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第一篇：品管年度工作總結(jié)

20xx年，在江汽有限公司領(lǐng)導(dǎo)下，制管公司緊密圍繞22年質(zhì)量目標(biāo)方針方策，通過開展質(zhì)量文化深耕建設(shè)，結(jié)合實物質(zhì)量雙達標(biāo)實施計劃，應(yīng)用各種質(zhì)量工具方法，穩(wěn)步實現(xiàn)了20xx年各項質(zhì)量指標(biāo)。期間有效開展了認證產(chǎn)品審核以及體系審核工作，確保公司質(zhì)量體系正常運行。在此基礎(chǔ)上，變被動為主動，提高質(zhì)量培訓(xùn)密度，加強質(zhì)量預(yù)防強度，從外購件源頭、生產(chǎn)過程、交付現(xiàn)場到市場售后等一些列環(huán)節(jié)，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。為江淮汽車集團公司立志打造“品質(zhì)JAC”、“品質(zhì)優(yōu)先規(guī)模”做好堅實的品質(zhì)零部件管路后盾。

一.體系審核&產(chǎn)品認證雙把關(guān)，確保企業(yè)正常運行

1、順利通過20xx年CCC強制性產(chǎn)品認證監(jiān)督審核;

2、順利通過20xx年ISO/TS16949質(zhì)量體系認證審核;

3、順利完成股份公司11年安全件二方審核，完成有限公司11年質(zhì)量體系二方審核，成功實施質(zhì)量整改26項目，一次驗收合格率100%。

4、按計劃在公司內(nèi)部推進產(chǎn)品審核，內(nèi)部審核及過程審核，檢驗了產(chǎn)品質(zhì)量、工藝流程的可靠性，驗證了生產(chǎn)過程、體系流程的有效性，有力保證了生產(chǎn)能力。

二.深耕質(zhì)量文化建設(shè)，十大舉措落實處

1、加強質(zhì)量文化深耕宣傳工作，組織公司全體員工進行了“質(zhì)量工具與方法應(yīng)用”等知識培訓(xùn)，制作了VI標(biāo)識以及質(zhì)量七大工具看板，形象生動地引導(dǎo)全員進行質(zhì)量工具學(xué)習(xí)和應(yīng)用。

2、公司技術(shù)、質(zhì)量人員積極參加了江汽集團公司舉辦的“6西格瑪基礎(chǔ)知識”和

3、派公司公司技術(shù)骨干、質(zhì)量骨干、生產(chǎn)骨干及管理骨干參加江汽有限公司舉辦的“ISO/TS16949體系培訓(xùn)”，其中三人獲得內(nèi)審員資格證書，提高了自身業(yè)務(wù)能力和質(zhì)量管理水平

4、公司質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)參加了中國質(zhì)量認證中心舉辦的產(chǎn)品認證培訓(xùn)，并取得了認證

企業(yè)質(zhì)量負責(zé)人的資格證書，提高了質(zhì)量負責(zé)人的質(zhì)量管理水平。

三.實物質(zhì)量雙達標(biāo)，品質(zhì)管路走天下

1、結(jié)合質(zhì)量體系達標(biāo)，制定《20xx年制管公司質(zhì)量目標(biāo)》，下發(fā)各部門、車間督促推進、落實，確保20xx年全年質(zhì)量目標(biāo)穩(wěn)步實現(xiàn).20xx年商用車實物質(zhì)量合格率為99.94%，乘用車實物質(zhì)量合格率為99.96%，外部市場質(zhì)量成本損失率為0.098%.

2、結(jié)合《制管公司實物質(zhì)量達標(biāo)五年規(guī)劃》，深入分析研究標(biāo)桿產(chǎn)品，通過精測試驗、性能試驗、反復(fù)對標(biāo)分析、循序改進完成了N721、M209兩種高端產(chǎn)品的達標(biāo)工作，通過精測、試驗初步實施了SⅡ、AⅡ兩種擬達標(biāo)試制產(chǎn)品的循環(huán)對標(biāo)。xx期間，需根據(jù)客戶要求，持續(xù)加強產(chǎn)品一致性控制，解決現(xiàn)存產(chǎn)品質(zhì)量問題，縮短與標(biāo)桿的差距，使產(chǎn)品實物質(zhì)量得到更有效控制。

四.質(zhì)量預(yù)防為牽引力，優(yōu)化改進去隱患

1、梳理原材料類型和廠家，對全批次管材和接頭進行月度普查，加強抽檢頻次，保證原材料使用零缺陷。全年實施尺寸精測3000余次，性能試驗500余次，材質(zhì)試驗100余次。

2、對13個班組完善下發(fā)《生產(chǎn)現(xiàn)場員工自檢記錄表》，每日檢查，檢驗定時督查2次/月;對所有關(guān)特工序員工，進行SPC工具應(yīng)用的現(xiàn)場指導(dǎo)，保證關(guān)鍵工序的穩(wěn)定性，各項生產(chǎn)指數(shù)符合技術(shù)要求;

3、加強生產(chǎn)現(xiàn)場抽檢和巡檢力度，并實施100%批次完工檢驗，并出具檢驗報告。

4、經(jīng)常深入客戶現(xiàn)場掌握交付狀況和裝配狀況，對存在隱患提前進行優(yōu)化;并對市場批量問題件的現(xiàn)場裝車狀況進行大量調(diào)查和細致分析，制定整改方案7期，并成功實施對策。

5、加強舊件分析，從技術(shù)角度對市場頻發(fā)質(zhì)量問題進行改進優(yōu)化，為實物質(zhì)量達標(biāo)提供有力保障。

6、結(jié)合外購件、生產(chǎn)現(xiàn)場、交驗過程以及市場發(fā)生的質(zhì)量問題，共督促責(zé)任單位完成《月度整改計劃》12期，成功實施整改項目56項，并定期對整改效果持續(xù)有效狀態(tài)進行跟蹤檢查，確保全年整改計劃完成率以及鞏固率持續(xù)達標(biāo)。

五、以市場信息舊件為切入點，降低外部質(zhì)量損失

1、從市場信息入手，以市場舊件為抓手，進行精確的統(tǒng)計、分類、整理，對商

用車、乘用車重點市場問題進行細致深入分析，從原材料、技術(shù)工藝、生產(chǎn)能力各方面調(diào)查、驗證，優(yōu)化改進，將20xx年外部市場質(zhì)量損失控制在0.098%。

2、對重卡11年1xx10月市場反饋單進行細致統(tǒng)計、整理和準確分析，針對重卡市場頻繁發(fā)生的壓縮機出氣管總成斷裂問題，從原材料和工藝兩方面實施技術(shù)改進，此類故障從四月份實施后成功逐月遞減。

3、結(jié)合乘用車市場現(xiàn)存動轉(zhuǎn)油壺滲漏等質(zhì)量問題，制定《市場問題整改計劃》3起，督促責(zé)任部門進行分析、整改、驗證，有效鞏固。

4、對底盤11年1xx9月市場反饋單進行統(tǒng)計、整理，對已和經(jīng)銷商直接處理調(diào)接的質(zhì)量問題引發(fā)的材料費用提出申訴，成功剔除重復(fù)疊加的材料費用。

六、普及質(zhì)量管理工具方法，持續(xù)推進TQM

1、對車間、班組長進行全方位的質(zhì)量知識培訓(xùn)，要求其組織班組全員，利用40+4時間，實施《作業(yè)指導(dǎo)書》及《工序自檢指導(dǎo)書》相關(guān)內(nèi)容的學(xué)習(xí)培訓(xùn)，加強生產(chǎn)制造過程中的質(zhì)量保證。

2、針對相關(guān)部門、班組現(xiàn)存質(zhì)量隱患，下發(fā)對應(yīng)的指令性課題，培訓(xùn)指導(dǎo)，督促驗收，全年取得16項QC成果，保證產(chǎn)品質(zhì)量逐步提升。

3、完善并整理了11項質(zhì)量管理辦法，包括《Audit評審管理制度》及《市場質(zhì)量信息管理辦法》等，督促了新產(chǎn)品量產(chǎn)前的產(chǎn)品質(zhì)量驗證實施，規(guī)范了市場信息的收集，統(tǒng)計、整理、分類、反饋、分析流程，明確了市場質(zhì)量信息的管理部門和職責(zé)，更快捷、有效的處理市場質(zhì)量問題。

存在主要問題及反思

一.隨著質(zhì)量文化深耕活動的有效開展，制管公司質(zhì)量文化已初步形成，但質(zhì)量文化還未真正深入人心，引起員工對質(zhì)量自發(fā)重視。

二.體系還未能覆蓋全部生產(chǎn)組織，仍存在很多死角，體系規(guī)范沒有滲入日常生產(chǎn)習(xí)慣，部分員工質(zhì)量意識不強、標(biāo)準不高的現(xiàn)象仍存在。

三.新進廠員工較多，操作技能水平參差不齊，部分車間班組質(zhì)量意識薄弱，自檢工作沒有落到實處，自檢記錄不全，導(dǎo)致低級質(zhì)量問題頻繁發(fā)生，需對班組車間加強質(zhì)量意識以及質(zhì)量防控手段培訓(xùn)。

四.隨著公司產(chǎn)量、規(guī)模的不斷擴大，原材料進廠、生產(chǎn)過程及完工質(zhì)量檢驗人員明顯不足，檢驗資源短缺，無法做到進廠、過程、出廠產(chǎn)品批次的100%抽檢。

五.隨著客戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，部分產(chǎn)品的檢測能力不足，個別實驗設(shè)備不完善，如爆破試驗機行程偏小，曲撓試驗機長期得不到維修，脈沖試驗和清潔度實驗無對應(yīng)設(shè)備，無法在公司內(nèi)部實施。

六.部分生產(chǎn)設(shè)備性能參數(shù)偏低，如軟管、金屬管關(guān)特工序扣壓設(shè)備，經(jīng)多年使用，現(xiàn)階段性出現(xiàn)設(shè)備老化、工裝磨損的狀態(tài)，導(dǎo)致產(chǎn)品精度、關(guān)鍵參數(shù)、穩(wěn)定性偏低，影響產(chǎn)品質(zhì)量水平的提高。

七.客戶現(xiàn)場質(zhì)量信息反饋、處理渠道不順暢，反饋信息不全面、服務(wù)不及時，沒有在有效時間內(nèi)對信息進行傳遞，現(xiàn)場無措施，引發(fā)客戶抱怨。

八.部門質(zhì)量管理人員不足，人員專業(yè)業(yè)務(wù)知識水平與目前生產(chǎn)產(chǎn)量、品種規(guī)模仍有一定差距，工具、方法的普及和深入不夠，盲點太多，知識鏈不完善，職業(yè)化管理水平不高。需要加強本專業(yè)業(yè)務(wù)知識及體系專業(yè)的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)。20xx年重點工作

一.堅持質(zhì)量管理“三層次”理論。加強質(zhì)量理念的學(xué)習(xí)、消化、理解，加強全員質(zhì)量意識、質(zhì)量知識、質(zhì)量工具方法的培訓(xùn)。

二.全面貫徹江汽集團”堅持走質(zhì)量效益型路線“的質(zhì)量方針，以有限公司”質(zhì)量規(guī)劃“為指導(dǎo)，編制《20xx年制管公司質(zhì)量目標(biāo)》，制定公司各項質(zhì)量達標(biāo)計劃，推進實施。

三.通過產(chǎn)品認證以及質(zhì)量管理體系的建立，將體系要求、作業(yè)規(guī)范落實到崗位作業(yè)標(biāo)準中，提高產(chǎn)品制造水平以及實物質(zhì)量達標(biāo)。

四.繼續(xù)開展質(zhì)量文化深耕建設(shè)。要通過不斷培訓(xùn)使每一位員工加強質(zhì)量意識;使用規(guī)范的Ⅵ形象，營造濃厚的質(zhì)量文化氛圍。

五.更深入開展“質(zhì)量雙達標(biāo)”。”期間，從質(zhì)量管理體系的策劃、體系建標(biāo)、達標(biāo)監(jiān)測、持續(xù)改進等方面，確定動態(tài)標(biāo)桿產(chǎn)品，通過精測、建標(biāo)、達標(biāo)監(jiān)測、持續(xù)改進的思路和方法，達到或超越標(biāo)桿產(chǎn)品的質(zhì)量水平。

六.強化源頭管理，把“重整改向重預(yù)防轉(zhuǎn)變”落到實處。加強工藝驗證，力爭一開始就把事情做對做扎實，爭取設(shè)計質(zhì)量成本最小化。抓好新產(chǎn)品、產(chǎn)品量產(chǎn)前的各階段評審，落實評審責(zé)任機制。

七.加強供應(yīng)商管理，優(yōu)化供應(yīng)鏈，優(yōu)選供應(yīng)商，對選擇后供應(yīng)商，遵循培養(yǎng)比選擇更重要的原則。對主材廠家制定年度二方審核計劃并按計劃實施，要求主材

供應(yīng)商通過ISO/TS16949體系審核，保證產(chǎn)品質(zhì)量;

八.提高部門內(nèi)部質(zhì)量管理。導(dǎo)入6σ管理、綠帶職業(yè)化管理理念，要培養(yǎng)職業(yè)化的質(zhì)量管理人員以及體系管理人員。培養(yǎng)優(yōu)秀的檢驗員，提高班組長的兵頭將尾、教練、檢驗員的功能。

九.加速技術(shù)質(zhì)量改進，持續(xù)提升產(chǎn)品品質(zhì)。期間，要更新和提升產(chǎn)品標(biāo)準;加強工藝能力提升。

十.更深入地推廣、普及質(zhì)量管理工具方法。合理的運用工具方法是持續(xù)提升質(zhì)量管理的途徑;堅持不懈地推進PDCA循環(huán)等工具方法，穩(wěn)步提升產(chǎn)品質(zhì)量。通過工具方法的運用，把質(zhì)量管理落實到現(xiàn)場、班組。

十一.加強QC活動開展力度，強化QC攻關(guān)過程。結(jié)合車間班組現(xiàn)存或多發(fā)質(zhì)量問題，收集優(yōu)秀課題或下發(fā)指令性QC課題，交付相應(yīng)單位進行QC攻關(guān)克服，同時對各單位QC項目指標(biāo)進行量化，實施績效考核制度，促進質(zhì)量改進工作?？傊?，一句話，20xx年質(zhì)量工作在危機中求生存;20xx年質(zhì)量工作在機遇中求發(fā)展，20xx年質(zhì)量工作要在品質(zhì)中樹品牌，精益求精，追隨JAC，實現(xiàn)由“中國制造”向“中國品牌”的穩(wěn)步跨越。

第二篇：出廠成品檢驗的員工工作總結(jié)

時間過得真快，轉(zhuǎn)眼到公司都三個月了，在領(lǐng)導(dǎo)們的指導(dǎo)下，在同事們的幫助下，我堅持學(xué)習(xí)理論知識，熟悉gmp的所有文件。通過不斷的實踐，不斷的總結(jié)工作經(jīng)驗，使我在短短的一周內(nèi)接任此工作。至今，已頂崗約三個月，在這三個月里，我嚴格遵守各項規(guī)章制度，嚴格按照gmp的要求完成了自己崗位的各項職責(zé)。在這提出轉(zhuǎn)正之際，將我的思想，工作情況總結(jié)如下：

一、加強思想道德建設(shè)，不斷提高自己的職業(yè)道德。我作為一名黨員，時刻以黨員的標(biāo)準來衡量和要求自己的言行，注意加強政治修養(yǎng)，加強思想道德建設(shè)，進一步提高自己的黨性認識。大到擁護黨的政策，嚴保黨的機密，小到遵守公司的規(guī)章制度，嚴保公司機密，嚴格按照gmp的要求完成各項工作，嚴格遵守檢驗結(jié)果，做到數(shù)據(jù)準確、及時、有效。在工作中，我團結(jié)同事，協(xié)調(diào)的處理好同事與同事之間，同事與工作之間的關(guān)系，通過不斷的嚴格要求來提高自己的思想和職業(yè)道德。

二、嚴格按照gmp規(guī)定，做到取樣具有代表性、準確性，所取樣不被污染。在很多人看來，取樣是一件小事，可藥品生產(chǎn)型企業(yè)就不一樣，取樣量，怎樣取都有規(guī)定。取樣之前要做好消毒措施，做好自我保護措施，就比如說去車間取樣時，要穿好防護衣服，手要用酒精消毒，取樣器具也要消毒等等，去庫房取樣時，必須在取樣車里取樣等等。

三、嚴格按照gmp規(guī)定，對生產(chǎn)環(huán)境，生產(chǎn)用水進行檢測。藥品生產(chǎn)不同于其他生產(chǎn)型的企業(yè)，它對生產(chǎn)環(huán)境，生產(chǎn)用水要求非常嚴格。

對于生產(chǎn)環(huán)境：要對各個生產(chǎn)房間的風(fēng)速、風(fēng)量、塵埃粒子、沉降菌、壓縮空氣進行檢測，連續(xù)生產(chǎn)時是每半年檢測一次（除壓縮空氣外，它是每一個月檢測一次），若停產(chǎn)15日，就得重新對環(huán)境的所有指標(biāo)進行檢測。至今對車間環(huán)境檢測了2次，對壓縮空氣檢測了3次。

對于生產(chǎn)用水，每21天對生產(chǎn)用水的`所有出口（共15個點）進行檢測（包括片劑車間，栓劑車間），每天對純水站的三個點進行檢測。檢測項目：性狀、酸度、硫酸鹽、鈣鹽、氯離子、硝酸鹽、二氧化碳、氨、不易揮發(fā)物、電導(dǎo)率等14項理化指標(biāo)。至今對純水站的水已檢測60余次，對所有的點已檢測4次。

四、嚴格按照gmp規(guī)定，為原輔料，包材的進廠把好關(guān)。藥品的生產(chǎn)離不開原輔料、離不開包材，檢驗完后要出具相應(yīng)的檢驗原始記錄和檢驗報告書。至今已檢測進廠原料、包材40批次，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品2批（一批是：藥用固體硬片、一批是：尼扎替丁片說明書）。

五、嚴格按照gmp規(guī)定，做好車間產(chǎn)品的檢驗，做到不延誤生產(chǎn)，不延誤出廠時間。公司長期生產(chǎn)的產(chǎn)品有5種，每一種產(chǎn)品都有中間體，半成品，成品。而我就要在每一個過程中去取樣檢測做好質(zhì)量控制，每次取樣后，都要及時的做出結(jié)果來，以免誤了車間的生產(chǎn)。產(chǎn)品出來后，要做藥品的全檢，以免誤了產(chǎn)品的出廠時間。至今已檢測中間體，半成品40余次，檢測成品13批。

六、嚴格按照gmp規(guī)定，填好儀器的使用記錄，做好儀器的保養(yǎng)維護并填寫記錄。在gmp的規(guī)定里，儀器的使用記錄非常重要，它可以在某一段時間里查出來你做的什么產(chǎn)品的檢測，是產(chǎn)品檢測的憑證，而儀器的維護保養(yǎng)就更重要了，儀器的好使用，儀器的準確性是離不開我對儀器的維護，保養(yǎng)和自校。對儀器的使用是當(dāng)時做什么就填什么，對于儀器的維護、保養(yǎng)都是一個月一次，每次維護校正完后，都要填寫好相應(yīng)的記錄。

七、嚴格按照gmp規(guī)定，做好藥品的穩(wěn)定性考察、長期考察，并做好考察記錄，至今已考察樣品10余批次。

八、嚴格按照gmp規(guī)定，對劇毒藥品進行管理，填寫好劇毒藥品的使用記錄。

九、嚴格按照gmp規(guī)定，對固體藥品的管理，并登記好使用臺賬。

十、嚴格按照gmp規(guī)定，對對照品進行管理，并登記號使用臺賬。

十一、對各類檢驗產(chǎn)品出具檢驗報告書，并對各類檢驗原始記錄進行歸檔管理。

我在這個崗位上做了很多工作，但無論做什么工作，我都是以飽滿的熱情對待自己的工作，勤勤懇懇、盡職盡責(zé)、踏踏實實完成自己的本職工作。此崗位的工作紛繁復(fù)雜，領(lǐng)導(dǎo)臨時交辦性的工作比較多，這些都要求員工要具有較強的應(yīng)變和適應(yīng)能力。通過近兩年來的工作經(jīng)驗，我對此崗位的各項業(yè)務(wù)工作都有比較全面的了解與掌握！我想這一方面是自己工作的積累，更重要的是自己在這樣的工作崗位上、有這樣的工作機會，是領(lǐng)導(dǎo)和同事們信任和支持的結(jié)果！正因如此，我將更加珍視自己的崗位，以無比的熱情與努力爭取更大的進步！

總之，在這個崗位上收獲了很多，也學(xué)會了很多，這都離不開領(lǐng)導(dǎo)和同事們的支持，我深知自己還存在不足，事情繁雜，有些細節(jié)性的過程沒有考慮到，在今后的工作中，我將發(fā)揚自己的優(yōu)點，彌補自己的缺點，把工作做得更好。

第三篇：品管工作總結(jié)

一，首檢和巡檢記錄，填寫格式混亂

同時，有些填一些沒用的東西，有些有用的又沒填。對各工序先挑選再進一步整理為有用圖表，難度大，耗時長，建議取消目前的通用格式，每種工序都采用一種格式，將需要填寫的欄目固定好，避免這個填那個不填的隨意性。既方便填寫也方便整理。

二，由品管員作數(shù)據(jù)分析、畫圖表、寫報告等品質(zhì)工程師的工作

有些勉為其難，一方面這些事他們做不好，同時坐下來寫這些東西十分消耗時間，干擾了正常的首檢和巡檢的工作，另一方面，我十分懷疑這些結(jié)果的可靠性和參考價值。建議設(shè)品質(zhì)部文員完成此類工作，現(xiàn)場品管員的職責(zé)必須明確化，他們只要做好首檢、巡檢，該“退”時就“退”，該“?！睍r就“?！?，該“開”時就“開”，該“返”時就“返”，就足夠了。品管員不是統(tǒng)計員，控制生產(chǎn)流程，保障產(chǎn)品質(zhì)量，才應(yīng)是品管員的主要工作。實在假如他們能將這些做到位，公司品質(zhì)狀況必會有大幅進步。進行分析、做出報表，唯一的`作用就是劃分系統(tǒng)原因造成的缺陷和特殊原因造成的缺陷，再找出系統(tǒng)原因的造成的缺陷嚴重的地方，想法通過pdsa的方法加以改進。這類分析只能指導(dǎo)下一步的品質(zhì)計劃，并不能進步產(chǎn)品品質(zhì)。前一陣，將時間大量消耗在此類文書工作上是一個誤導(dǎo)。本來培訓(xùn)員工，要他們學(xué)會分析和圖表是好事，作為企業(yè)的長期發(fā)展規(guī)劃，也是必要的，人才總是不怕多一些。但現(xiàn)在就做此類精益求精的事過早了些。而且對職工期看過高，安排一些他們怎么也做不好的工作，只會使他們感到氣餒，受到挫折，打擊自信，喪失工作的榮譽感。在現(xiàn)在士氣普遍低下的時候，公道安排他們的工作，顯得尤為重要。

三，品質(zhì)經(jīng)理到底要做些什么？

上個月我的工作，主要就是完成的博士的“具體”安排，而且我的大部分時間都消耗在文案上，而不是車間里。公司需要對我的工作內(nèi)容進行定位，到底是作為博士的助手，繼續(xù)按從前沒有取得良好效果的品質(zhì)治理思路做事，還是進行品質(zhì)計劃，安排職員完成計劃，并往車間監(jiān)察計劃完成情況。令出多門，不只會在軍事上導(dǎo)致失敗，在經(jīng)營治理上也會導(dǎo)致困境。兩個優(yōu)秀的將領(lǐng)分別按自己的思路給同一支部隊下令，還不如一個平庸的將領(lǐng)，一致的指令來的好。如公司以為仍要按原先的思路進行品質(zhì)治理，就請公司不要再讓我提工作計劃，我會將博士的計劃安排下往，并監(jiān)察督促執(zhí)行。如公司以為前一陣的品質(zhì)治理思路有改進的必要，并且對我布滿信心，就請公司將品質(zhì)工作徹底交托給我。而博士只需要在大范圍上提出要求，并關(guān)注結(jié)果，盡量避免像從前在細節(jié)上下指令，假如感覺細節(jié)上有題目，則改指令為建議和想法比較適當(dāng)。

四，品質(zhì)經(jīng)理的時間應(yīng)該消耗在哪里？

繼續(xù)上面的話題，不論是按上面兩種辦法的哪一種，品質(zhì)經(jīng)理的時間都不應(yīng)消耗在文案上，安排品質(zhì)部文員已勢在必行。就現(xiàn)在的博士安排的工作量，我根本不可能完成，這還是在我很少往車間的情況下。而不往車間，就能把品質(zhì)工作做好嗎？到底哪些文案工作是必須的，哪些完全可以刪減呢？我以為只有花20%的資源能取得80%成績的工作才是有必要的，那些花80%資源只占20%成果的工作必須取消。企業(yè)經(jīng)營不是科學(xué)實驗，必須要考慮本錢，浪費過多資源，取得微弱效果是得不償失的。