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第一篇：生產(chǎn)計(jì)劃員年度工作總結(jié)

時(shí)光飛逝，歲月如梭，不知不覺我來紅秋電控工作已經(jīng)有4年的時(shí)間了。作為紅秋的一名老員工，我從事的主要是生產(chǎn)部生產(chǎn)計(jì)劃員的工作，從事該工作的這段時(shí)間，我覺得生產(chǎn)計(jì)劃員是一個(gè)重要的職位，它在協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程、保證生產(chǎn)活動(dòng)正常運(yùn)行、保證合同執(zhí)行等方面起了關(guān)鍵的作用。

現(xiàn)將過去的一年我的工作總結(jié)如下：

首先，作為生產(chǎn)計(jì)劃員，我的工作職責(zé)主要有：

1)根據(jù)營(yíng)銷部擬簽訂的合同，按生產(chǎn)車間的產(chǎn)能及材料采購(gòu)狀況，及時(shí)回復(fù)合適的產(chǎn)品可交貨日期。這也是營(yíng)銷合同制定的依據(jù)，一般在二個(gè)小時(shí)之內(nèi)回復(fù)營(yíng)銷部交貨期。

2)負(fù)責(zé)公司生產(chǎn)計(jì)劃的編排、制定、跟進(jìn)與實(shí)施安排，直至產(chǎn)品出貨。項(xiàng)目生產(chǎn)計(jì)劃表一式8份(技術(shù)二份，采購(gòu)一份，車間四份，質(zhì)檢一份)對(duì)于同一客戶，同一立項(xiàng)號(hào)的產(chǎn)品使用相同的計(jì)劃表。對(duì)于大單和分批交貨的合同，以具體的交貨時(shí)間做為跟蹤對(duì)象。

3)依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)際的完成情況、采購(gòu)材料的供應(yīng)情況，以及客戶要貨時(shí)間變更，合理調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成發(fā)貨要求;若出現(xiàn)材料的到貨時(shí)間，或生產(chǎn)車間產(chǎn)能有限，應(yīng)適時(shí)地調(diào)整計(jì)劃，并向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，確保合同的執(zhí)行。

4)協(xié)調(diào)公司內(nèi)各部門(包括營(yíng)銷部，技術(shù)部，采購(gòu)部，生產(chǎn)部，質(zhì)檢部等)，解決生產(chǎn)障礙，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

5)依據(jù)立項(xiàng)生產(chǎn)的要求，跟蹤技術(shù)出圖情況、材料到貨情況、跟蹤缺件的落實(shí)工作。每天適時(shí)跟蹤立項(xiàng)的缺件情況，對(duì)缺件的材料及時(shí)與采購(gòu)員進(jìn)行跟催。

6)每日對(duì)新立項(xiàng)工作計(jì)劃的制定，以及針對(duì)每日的產(chǎn)品入庫(kù)情況對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的完成進(jìn)行跟蹤確認(rèn)，和每個(gè)立項(xiàng)的總體完成情況確認(rèn)。

同時(shí)，對(duì)工作中存在問題，我也有一些想法和建議。

工作的這段時(shí)間來，生產(chǎn)的異常主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面。第一，由于營(yíng)銷部簽訂的每個(gè)合同中，購(gòu)貨商要求的材料品牌不同，每個(gè)立項(xiàng)的材料采購(gòu)渠道也各不相同，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃受采購(gòu)部的采購(gòu)周期制約，出現(xiàn)合同交貨期已到，而電氣材料仍未到廠的想象，當(dāng)材料到場(chǎng)后，只能縮短變動(dòng)車間及質(zhì)檢部的生產(chǎn)周期，甚至缺件發(fā)貨，造成不必要的二次費(fèi)用。第二，生產(chǎn)及質(zhì)檢中發(fā)現(xiàn)的材料品質(zhì)異常問題解決滯后，往往不能馬上解決，經(jīng)常出現(xiàn)由于某個(gè)材料不良導(dǎo)致產(chǎn)品不能及時(shí)入庫(kù)。今后的工作中，我要虛心向其它部門學(xué)習(xí)更多的知識(shí)，借鑒好的工作方法，努力學(xué)習(xí)工作上的專業(yè)知識(shí)，不斷提高自身的業(yè)務(wù)素質(zhì)和管理水平。使自己的全面素質(zhì)再有一個(gè)新的提高，為公司的發(fā)展貢獻(xiàn)出自己的力量。

第二篇：生產(chǎn)線的個(gè)人工作總結(jié)

xxxx年上半年，生產(chǎn)管理部按照公司的總體部署要求，緊緊圍繞“xxxx”推進(jìn)年主題活動(dòng)，在結(jié)合各單位實(shí)際的前提下開展工作?，F(xiàn)將上半年工作總結(jié)如下。

一、上半年主要工作

（一）工程督導(dǎo)

上半年，公司投入大量資金對(duì)多處安全隱患進(jìn)行治理，包括xxxx、xxxx、xxxx等工程。

在工程進(jìn)行過程中，作為生產(chǎn)主管部門，生產(chǎn)管理部牢牢堅(jiān)持“質(zhì)量第一、安全為本”的理念，從工程立項(xiàng)、開工審批、施工監(jiān)管到竣工驗(yàn)收各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)。涉及關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)、存在較大安全隱患的，生產(chǎn)管理部親臨現(xiàn)場(chǎng)檢查落實(shí)，確保工程安全、高質(zhì)量完工。當(dāng)前，xxx改造、xxx、xxx改造等工程已竣工驗(yàn)收，xxx改造工程業(yè)已進(jìn)入驗(yàn)收階段。這些工程的投產(chǎn)將極大改善公司的安全形勢(shì)。

（二）組織開展危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)活動(dòng)

為加強(qiáng)安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)的監(jiān)控管理，提高公司全體員工的安全風(fēng)險(xiǎn)辨析與防范能力，生產(chǎn)管理部在全公司范圍內(nèi)組織開展全員危害識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)活動(dòng)。全體員工對(duì)生產(chǎn)、生活中可能導(dǎo)致健康、財(cái)產(chǎn)受到損害的危險(xiǎn)因素進(jìn)行了總結(jié)、歸納、評(píng)價(jià)，對(duì)周邊的危險(xiǎn)源有了更加清晰的認(rèn)識(shí)，對(duì)其危險(xiǎn)性有了更加直觀的了解。

（三）組織開展查找十大隱患活動(dòng)

按照社區(qū)要求，生產(chǎn)管理部在公司范圍內(nèi)組織開展了查找十大隱患活動(dòng)。活動(dòng)從人、物、管理三個(gè)方面，按照危險(xiǎn)程度對(duì)身邊的隱患進(jìn)行梳理分析，進(jìn)而有的放矢地開展治理工作。

（四）應(yīng)急預(yù)案?jìng)浒?/p>

按照區(qū)安監(jiān)局要求，生產(chǎn)管理部重新修訂、完善了xx公司應(yīng)急預(yù)案，梳理事故應(yīng)急處Z程序，進(jìn)一步明確各單位、人員的責(zé)任。在公司領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下，公司應(yīng)急預(yù)案?jìng)浒腹ぷ黜樌瓿伞?/p>

（五）汛期應(yīng)急準(zhǔn)備工作

進(jìn)入雨季汛期，為提高風(fēng)險(xiǎn)防控能力，加強(qiáng)雨季汛期HSE和防洪抗汛工作，生產(chǎn)管理部謀劃對(duì)策措施，成立搶險(xiǎn)應(yīng)急救援小組，制定應(yīng)急物資清單，督促各單位開展汛期自查自改工作。

（六）安全培訓(xùn)

1.按照年初制定的HSE培訓(xùn)計(jì)劃，生產(chǎn)管理部上半年精心準(zhǔn)備了12部視頻上傳至公司在線培訓(xùn)平臺(tái)供管理人員學(xué)習(xí)。培訓(xùn)涵蓋了安全生產(chǎn)法律法規(guī)、事故案例警示、安全駕駛、消防技能等內(nèi)容，力求全面提高員工安全意識(shí)、安全技能。

2.在上級(jí)單位檢查過程中，暴露出安全資料不完善的情況。生產(chǎn)管理部立即著手整改，重新梳理資料體系，從類別、內(nèi)容、格式及建檔辦法對(duì)資料管理工作做出具體說明，并以此為標(biāo)準(zhǔn)組織各子分公司安全員展開培訓(xùn)。通過此次培訓(xùn)，促進(jìn)公司安全資料規(guī)范化管理，提高資料管理水平。

二、下半年工作打算

（一）下半年，生產(chǎn)管理部將繼續(xù)深入開展“xxxx”推進(jìn)年主題活動(dòng)，緊緊圍繞“改進(jìn)提高”階段活動(dòng)內(nèi)容，嚴(yán)格落實(shí)考核制度，提高工作執(zhí)行力，以考核為抓手切實(shí)將各項(xiàng)工作落到實(shí)處。

（二）按照“創(chuàng)建平安工地”工作要求，生產(chǎn)管理部將加強(qiáng)對(duì)施工工地的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管，抓好現(xiàn)場(chǎng)安全措施落實(shí)，深入開展隱患排查治理，確保工程建設(shè)安全平穩(wěn)運(yùn)行。

第三篇：生產(chǎn)主管工作總結(jié)

回顧過去時(shí)，大家總覺得時(shí)間過得太快，而收獲得卻太少，今年收獲了什么？如何把這一年的努力與付出及收獲，請(qǐng)看看生產(chǎn)主管工作總結(jié)。

生產(chǎn)流程上問題點(diǎn)與處理方法：

1、 因?yàn)榭紤]到公司產(chǎn)品批量小的特性,所以生產(chǎn)車間內(nèi)部小部門較多，相同的作業(yè)流程分給多個(gè)小團(tuán)隊(duì)來完成，產(chǎn)品數(shù)據(jù)交接復(fù)雜,而且人員分布不夠集中，管理溝通容易遺漏。

生產(chǎn)有裝配、初始化（包括烤機(jī)初始化與出廠初始化）、包裝三個(gè)環(huán)節(jié)組成。因初始化包括烤機(jī)初始化和出廠初始化有兩部分。初始組的輸入有多個(gè)小裝配組與烤機(jī)、輸出的有包裝，烤機(jī)。部份工作接口重復(fù)，不能形成直流，工作效率不利于提高，很多時(shí)間浪費(fèi)在產(chǎn)品周轉(zhuǎn)過程中。

2、因?yàn)槲覀兊漠a(chǎn)品裝成整機(jī)后并不能實(shí)現(xiàn)全部功能，初始化完成以后才可以測(cè)試。所以在裝配組裝成整機(jī)未做出初始化前會(huì)出現(xiàn)很多作業(yè)員無法辨認(rèn)的功能性壞機(jī)，也間接性的影響了產(chǎn)品質(zhì)量的提高。經(jīng)討論后，取消初始化的獨(dú)立管理，模擬流水線的形式。將多個(gè)小裝配組合并為3個(gè)大裝配組,烤機(jī)初始化合并到裝配組，出廠初始化合并包裝組，改善后解決了上述問題點(diǎn)。

總結(jié)缺點(diǎn)：因工位調(diào)整過于倉(cāng)促，未提前考慮到作業(yè)員的適應(yīng)能力，導(dǎo)致初始化人員作業(yè)時(shí)情緒不穩(wěn)定。也失去了團(tuán)隊(duì)中的核心技術(shù)力量。工作效率，成品率下降。

3、 取消物料在線庫(kù)存，成立物料組

生產(chǎn)車間為了物料供應(yīng)及時(shí)，都會(huì)把常用的物料領(lǐng)到車間備用。如裝配組的左右飾、常用線類。包裝因小單比較多，所以幾乎所有的物料都有在線庫(kù)存，數(shù)量多對(duì)生產(chǎn)組長(zhǎng)來說物料管理就要加強(qiáng)，但我們并沒有指定專人管理，而且對(duì)每次盤點(diǎn)后的實(shí)物與帳面數(shù)差異很大.結(jié)果都會(huì)以實(shí)物為標(biāo)調(diào)平帳面數(shù).所以經(jīng)常出現(xiàn)因數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃信息誤差大，（經(jīng)常做著做著就沒料了，庫(kù)房也沒料）也因此導(dǎo)致產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)堆積現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)混亂，不僅影響著出貨的及時(shí)性。而且也會(huì)因物料庫(kù)放的多而數(shù)據(jù)不準(zhǔn)的現(xiàn)象,也給制程物料損耗制造了更大空間。

為杜絕以上問題的出現(xiàn)，做到有計(jì)劃的生產(chǎn)。對(duì)生產(chǎn)物料作了次改革，把不是套料之內(nèi)的備急物料全部清理出在線,按裝配物料與包裝物料分別成立裝配物料組與包裝物料組，（因?yàn)榘b涉及時(shí)到刻光盤、裝說明書、裝料包等前加工工序，而這些工位又因包裝訂單小的緣故必須備庫(kù)存。）隔離生產(chǎn)線，重新盤點(diǎn)建帳，指定專人負(fù)責(zé)物料的加工成型、收發(fā)管理工作。生產(chǎn)線的物料是物料組的管理人員按每日的生產(chǎn)計(jì)劃單提前一天下發(fā)每個(gè)組別，這樣既不會(huì)耽誤生產(chǎn)，每次盤點(diǎn)時(shí)數(shù)據(jù)也明朗，整個(gè)流程體系也順暢了很多。

生產(chǎn)計(jì)劃的制訂與修改:

因?yàn)樵诤蠛腹ぷ鞯臅r(shí)候就經(jīng)常出現(xiàn)一些插單，為了出貨，轉(zhuǎn)線的次數(shù)頻繁，每次轉(zhuǎn)線的時(shí)候都很倉(cāng)促，也導(dǎo)致品質(zhì)、效率下降很多。總希望出貨段的工作能有機(jī)會(huì)好好制作計(jì)劃分享，改善生產(chǎn)無計(jì)劃的混亂局面。所以從交接工作后第一天就從生產(chǎn)計(jì)劃做起。

每日的順利的按訂單評(píng)審表的預(yù)定交期制作出來了，可執(zhí)行起來并不像想象的那樣杜絕以前的顧慮。

因?yàn)榻?jīng)驗(yàn)的問題，在制作計(jì)劃的過程中忽略了很多因素。如原材料、內(nèi)協(xié)的交期是否準(zhǔn)確，還有基層管理干部對(duì)《生產(chǎn)日計(jì)劃》的執(zhí)行力度，都忽略了臨督，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃無法執(zhí)行，訂單的交期延遲。尤其是海外部的小批量訂單，因此也跟銷售人員帶來的極大的困惑。具體總結(jié)為以下幾點(diǎn)：

1、《生產(chǎn)日計(jì)劃》無法執(zhí)行，因生產(chǎn)計(jì)劃是訂單評(píng)審表上的物料交期是采購(gòu)內(nèi)協(xié)負(fù)責(zé)人回復(fù)的是預(yù)定交期，在制作《生產(chǎn)日計(jì)劃》時(shí)候，沒有對(duì)物料是否到位做最后的確認(rèn)。導(dǎo)致生產(chǎn)線突發(fā)性待料現(xiàn)象的頻繁出現(xiàn)，工時(shí)的損耗也同樣增加了生產(chǎn)制作周期。

2、《生產(chǎn)日計(jì)劃》執(zhí)行不徹底，對(duì)下屬的要求不能持之以衡每日計(jì)劃總有幾臺(tái)機(jī)器完成不了任務(wù)留到明天做，日積一日，導(dǎo)致訂單延遲交期嚴(yán)重。

3、原材料、內(nèi)協(xié)半成品交期不準(zhǔn)與庫(kù)房核料錯(cuò)誤（尤其包材物料），也是導(dǎo)致交期無法正常完成的一大因素。

針對(duì)交期的改善措施：

1、為配合生產(chǎn)計(jì)劃的達(dá)成率，首先做了內(nèi)部調(diào)整，將原先兩條一樣配置的包裝生產(chǎn)線，分配為一條主線和一條輔線,即“綠色通道”。主線主要負(fù)責(zé)30臺(tái)以上的批量大訂單，“綠色通道”主要負(fù)責(zé)海外部的30臺(tái)以下的小訂單。對(duì)作業(yè)人員嚴(yán)格要求每日生產(chǎn)計(jì)劃完成后才可以下班。

2、把《生產(chǎn)日計(jì)劃》電子文檔設(shè)共享狀態(tài)，使采購(gòu)、庫(kù)房等相關(guān)部門都能隨時(shí)訪問電腦查看，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃更快一步的了解。

3、為配合以上環(huán)節(jié)，生產(chǎn)計(jì)劃的下發(fā)時(shí)間也有原先的提前四個(gè)小時(shí)，更改為提前兩天。給庫(kù)房備料與生產(chǎn)前加工成型留足時(shí)間，降低了供料不及時(shí)現(xiàn)象的出現(xiàn)頻率。

工作不足之處：

在過去的一年里，幾乎每天都忙于生產(chǎn)計(jì)劃，卻忽略了生產(chǎn)制程的管理學(xué)習(xí)。雖然通過iso學(xué)習(xí)，建立起管理體系,但部分何體系內(nèi)容，卻不能靈活應(yīng)用在實(shí)現(xiàn)工作中，導(dǎo)致體系失效。

1、各類數(shù)據(jù)無法統(tǒng)計(jì)

環(huán)節(jié)與環(huán)節(jié)之間銜接不緊湊無法準(zhǔn)確的統(tǒng)計(jì)出反應(yīng)生產(chǎn)績(jī)效的數(shù)據(jù)，如：一次直通率，作業(yè)效率等。對(duì)于管理制度不能執(zhí)行對(duì)下屬的錯(cuò)誤予以放比縱，使下屬無法意識(shí)到錯(cuò)誤的嚴(yán)重性，不能及時(shí)糾正。

2、與領(lǐng)導(dǎo)溝通少,不會(huì)積極主動(dòng)江報(bào)工作,工作呈現(xiàn)出被動(dòng)狀態(tài),有時(shí)給領(lǐng)導(dǎo)江報(bào)工作不夠?qū)嶋H,較形式化。

3、對(duì)同事在工作中缺陷之處沒有勇氣提出，經(jīng)常導(dǎo)致自己工作無法達(dá)標(biāo)。對(duì)自己的'做事沒有參照物，也無反饋信息。無法了解到自己的某做法是否合理。

近期工作計(jì)劃

1、加強(qiáng)培訓(xùn)，培訓(xùn)基層管理人員、作業(yè)員的責(zé)任心和新環(huán)境的適應(yīng)能力. 建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并對(duì)員工進(jìn)行作業(yè)訓(xùn)練，完成多能工培訓(xùn)；

2、重新進(jìn)行作業(yè)優(yōu)化，合理分配工作量

建立員工作業(yè)規(guī)范，統(tǒng)一生產(chǎn)，使現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)管理具有嚴(yán)肅性，加強(qiáng)品質(zhì)的過程控制，消除浪費(fèi)操作，提高生產(chǎn)能力。

3、創(chuàng)建透明的現(xiàn)場(chǎng)。維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)管理的基本規(guī)則，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的無效與浪費(fèi)，尤其是通過物料的三定（定位、定品、定量）管理顯現(xiàn)物流痕跡，更有效地暴露物流浪費(fèi)，逐步培養(yǎng)員工的5s意識(shí)。

4、實(shí)施看板系統(tǒng)

在生產(chǎn)系統(tǒng)中建立看板管理系統(tǒng)，利用看板拉動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)高效率、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，達(dá)到減少中間在制，縮短制造周期之目的。

5、建立設(shè)備預(yù)防維護(hù)體系

使設(shè)備的故障維修逐步轉(zhuǎn)化為設(shè)備的預(yù)防維護(hù)，提高設(shè)備的加工精度與加工能力，逐步減少設(shè)備故障停機(jī)次數(shù)及停機(jī)維修時(shí)間。

6、進(jìn)一步完善績(jī)效考核制度，調(diào)動(dòng)員工的積極性。

對(duì)公司的見意

據(jù)實(shí)際產(chǎn)品現(xiàn)象統(tǒng)計(jì)，zem300系列產(chǎn)品，在裝配組的一次成品率僅有70%―80%，幾乎很少突破過80%。相對(duì)zem300系列較穩(wěn)定的zem100系列產(chǎn)品的裝配一次成品率也在90%以下。而這些數(shù)據(jù)只統(tǒng)計(jì)了裝配環(huán)節(jié)，烤機(jī)包裝未統(tǒng)計(jì)在內(nèi)。造成這種現(xiàn)象出現(xiàn)的原因主要表現(xiàn)在板子的焊接問題，而這些問題又不是很直觀，完全靠人的感觀來控制失誤率會(huì)很高，所以改善些問題時(shí)，是否可以考慮除了不斷提高作業(yè)員的操作技能方面外，還應(yīng)該著力加強(qiáng)完善我們的測(cè)試工具。只能對(duì)板子的功能從進(jìn)行全面測(cè)試才能找出問題，在第一環(huán)節(jié)徹底解決焊接作業(yè)不良。針對(duì)這種大批量作業(yè)不良，公司是否可以采用ict測(cè)試儀來測(cè)試。