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第一篇：藥庫的自我鑒定

本人自入學以來，一直遵守學校的各項規(guī)章制度，良好的思想道德品質(zhì)，是我在各方面表現(xiàn)優(yōu)秀。有強烈的使命感，和工作責任心，堅持實事求是的原則。

在函授學習期間一直勤奮學習，刻苦專研，通過系統(tǒng)的學習掌握較為扎實的基礎知識。由于良好的學習作風和明確的學習目標，在學習之余積極參加各項活動。是自己在各方面得到了相應的提高，鍛煉出吃苦耐勞，工作認真，求學上進，接受能力強有較強的團隊合作精神，較強的社會適應能力，得到了充分的體現(xiàn)。

我始終以積極的信念和勤奮的.態(tài)度，對藥品經(jīng)營與管理工作滿腔熱情，將耐心、細心、熱心、責任心貫穿于整個工作中，在業(yè)務方面認真鉆研，不斷加強業(yè)務學習，把學到的新理論新觀念及時的運用到藥品經(jīng)營與管理工作的具體實踐中。真正做到以質(zhì)量為核心的服務宗旨，工作盡職盡責、踏踏實實。工作得到了科室里同事們的好評和認可。

實習的過程中讓我收獲頗多，讓我從生命里愛上“白衣天使”這一神圣的使命。使我對藥品經(jīng)營與管理理論知識有了進一步的提高。在“大醫(yī)精誠，止于至善”八個字鞭策下，我努力學習，刻苦專研，勇于進取努力將自己培養(yǎng)能從事醫(yī)藥商品的購銷、調(diào)儲、檢測、養(yǎng)護及質(zhì)量控制的高級技術(shù)應用性專門人才。積極完成學校交給的各項任務，在臨床實習期間積極向臨床各科上級老

師學習醫(yī)學知識，為日后的學習工作打下堅實的基礎。雖然僅僅三年我深深地感受到了理論知識與實踐工作相結(jié)合的重要性。在三年的時間里豐富了我醫(yī)學的理論，從無到有，從簡單到深奧，我逐漸了解了藥理學，藥物商品學，藥物市場的調(diào)查與預測，學會中藥飲片的鑒定技術(shù)，學會了醫(yī)藥的市場營銷。三年函授學習生活是我人生這條線上的一小段是閃閃發(fā)光的一小段它包含了汗水和收獲,為我劃平人生的線起著至關(guān)重要的作用。

第二篇：藥庫自我鑒定范文

關(guān)于藥庫的實習報告

1.引言

20xx年10月11日我們出發(fā)到華藥倍達進行認識實習，華藥倍達是專業(yè)從事頭孢氨芐原料藥、頭孢羥氨芐原料藥、頭孢拉定原料藥、頭孢拉定（注射用）原料藥、頭孢拉定（精氨酸）原料藥、藥用中間體青霉素鉀、6-氨基青霉烷酸、7-氨基-3-去乙酰氧基頭孢烷酸等的生產(chǎn)。我們參觀的是青霉素的發(fā)酵和提取。雖然只有半天的時間，但是在這段時間里，在帶隊老師和工人師傅的幫助和指導下，對于一些平常理論的東西，有了比較客觀的認識，感覺受益匪淺。這對我們以后的學習和工作有很大的幫助，感謝學院的領(lǐng)導和老師能給我們這樣一次學習的機會，也感謝老師和各位工人師傅的悉心指導。我相信通過這次的學習將對我們今后專業(yè)課的學習起到指導性的作用。

2.工廠簡介

倍達公司座落在中國河北省省會石家莊良村經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi)，生產(chǎn)環(huán)境整潔、優(yōu)雅。公司占地200畝，總投資6000多萬美元。

倍達公司依托華北制藥集團公司的技術(shù)、人才優(yōu)勢和日綿公司遍及全球的銷售網(wǎng)絡，立足高標準、高技術(shù)、高質(zhì)量，采用現(xiàn)代化的管理手段、國內(nèi)外先進的生產(chǎn)工藝技術(shù)和設備、高素質(zhì)的職工隊伍、雄厚的技術(shù)力量、先進的檢測手段和完備的質(zhì)量保證體系，嚴格按國際先進標準組織生產(chǎn)，確保以精良的產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)的服務。

目前，倍達工廠仍致力于頭孢類半合成抗生素及其系列中間體的生產(chǎn)經(jīng)營和研制開發(fā)工作，是目前中國最大的半合成抗生素生產(chǎn)企業(yè)之一。

3.青霉素的發(fā)酵

3.1工藝流程

3.2影響因素

（1）基質(zhì)濃度

在分批發(fā)酵中，常常因為前期基質(zhì)量濃度過高，對生物合成酶系產(chǎn)生阻遏（或抑制）或?qū)z生長產(chǎn)生抑制（如葡萄糖和錢的阻遏或抑制，苯乙酸的生長抑制），而后期基質(zhì)濃度低限制了菌絲生長和產(chǎn)物合成，為了避免這一現(xiàn)象，在青霉素發(fā)酵中通常采用補料分批操作法，即對容易產(chǎn)生阻遏、抑制和限制作用的基質(zhì)進行緩慢流加以維持一定的最適濃度。這里必須特別注意的是葡萄糖的流加，因為即使是超出最適濃度范圍較小的波動，都將引起嚴重的阻遏或限制，使生物合成速度減慢或停止。目前，糖濃度的檢測尚難在線進行，故葡萄糖的流加不是依據(jù)糖濃度控制，而是間接根據(jù)pH值、溶氧或C02釋放率予以調(diào)節(jié)。

（2）溫度

青霉素發(fā)酵的最適溫度隨所用菌株的不同可能稍有差別，但一般認為應在

25 °C左右。溫度過高將明顯降低發(fā)酵產(chǎn)率，同時增加葡萄糖的維持消耗，降低葡萄糖至青霉素的轉(zhuǎn)化率。對菌絲生長和青霉素合成來說，最適溫度不是一樣的，一般前者略高于后者，故有的發(fā)酵過程在菌絲生長階段采用較高的溫度，以縮短生長時間，到達生產(chǎn)階段后便適當降低溫度，以利于青霉素的合成。

（3）pH值

青霉素發(fā)酵的最適pH值一般認為在6. 5左右，有時也可以略高或略低一些，但應盡量避免pH值超過7.0，因為青霉素在堿性條件下不穩(wěn)定，容易加速其水解。在緩沖能力較弱的培養(yǎng)基中， pH值的變化是葡萄糖流加速度高低的反映。過高的流加速率造成酸性中間產(chǎn)物的積累使pH值降低；過低的加糖速率不足以中和蛋白質(zhì)代謝產(chǎn)生的氨或其他生理堿性物質(zhì)代謝產(chǎn)生的堿性化合物而引起pH值上升。

（4）溶氧

對于好氧的青霉素發(fā)酵來說，溶氧濃度是影響發(fā)酵過程的一個重要因素。當溶氧濃度降到30%飽和度以下時，青霉素產(chǎn)率急劇下降，低于10%飽和度時，則造成不可逆的損害。溶氧濃度過高，說明菌絲生長不良或加糖率過低，造成呼吸強度下降，同樣影響生產(chǎn)能力的發(fā)揮。溶氧濃度是氧傳遞和氧消耗的一個動態(tài)平衡點，而氧消耗與碳能源消耗成正比，故溶氧濃度也可作為葡萄糖流加控制的一個參考指標。

（5）菌絲濃度

發(fā)酵過程中必須控制菌絲濃度不超過臨界菌體濃度，從而使氧傳遞速率與氧消耗速率在某一溶氧水平上達到平衡。青霉素發(fā)酵的臨界菌體濃度隨菌株的呼吸強度(取決于維持因數(shù)的大小，維持因數(shù)越大，呼吸強度越高) 、發(fā)酵通氣與攪拌能力及發(fā)酵的流變學性質(zhì)而異。呼吸強度低的菌株降低發(fā)酵中氧的消耗速率，而通氣與攪拌能力強的發(fā)酵罐及黏低的發(fā)酵液使發(fā)酵中的傳氧速率上升，從而提高臨界菌體濃度。

（6）菌絲生長速度

用恒化器進行的發(fā)酵試驗證明，在葡萄糖限制生長的條件下，青霉素比生產(chǎn)速率與產(chǎn)生菌菌絲的比生長速率之間呈一定關(guān)系。當比生長速率低于0.015h-1時，比生產(chǎn)速率與比生長速率成正比，當比生長速率高于O. 015h-1時，比生產(chǎn)