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一、述職期間的工作總結(jié)

1、述職期間的突出工作業(yè)績量化呈現(xiàn)(適用于可用數(shù)據(jù)來說明的突出工作業(yè)績)

1)一二分廠、E棟制程成品全檢數(shù)據(jù)對比、入職前6、7、8月全檢不良率約為0.09%，入職后9、10、11月平均不良率為0.05%，不良率大幅下降，下降幅度達40%。

2)制程重大異常：9、10、11月品質(zhì)巡檢共檢生11例品質(zhì)重大異常，其中9月份2例，10月份5例，11月份4例，均已督促相關(guān)人員進行有效改善并結(jié)案;

3)一二分廠、E棟9、10、11月成品入庫合格率均為100%;

4)客訴率：9、10、11月客戶投訴率均為0。

2、述職期間的突出工作業(yè)績典型案例剖析(適用于不能用數(shù)據(jù)來說明的突出工作業(yè)績)

1)一二分廠、E棟生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的推進工作：之前各生產(chǎn)線6S差、地面臺面臟亂不堪，生產(chǎn)物料隨意掉在地上，員工作業(yè)無SOP或不按照SOP作業(yè)，拉上產(chǎn)品堆積嚴(yán)重、不良品沒有指定區(qū)域隨意丟放等，QC巡檢不良率達1.0-1.5%，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)推進以后各車間各線別發(fā)生了非常明顯的變化，10月份車間地面重新噴灑油漆整個車間看起來非常干凈，所有線別SOP全部更新，無SOP不作業(yè)，各流水線產(chǎn)品整齊有序，堆積現(xiàn)象大幅下降、QC巡檢不良率為0.6-0.8%，不良率大幅降低;

2)制定QC定點工序巡檢方案：根據(jù)不同線別不同產(chǎn)品狀況制定出重要巡檢工序，要求QC圍繞該線重要工序按照時間頻率重點巡檢，并將巡檢結(jié)果記錄于巡檢日報上。該方案可保證產(chǎn)線不會出現(xiàn)批量性不良，QC能時時把握產(chǎn)線品質(zhì)狀況并第一時間進行處理;

3)產(chǎn)線每日6S問題點爆光：10月份起每天不定時的對產(chǎn)線6S進行巡檢，發(fā)現(xiàn)亮點及問題點拍照取證，并制作成相關(guān)表格匯總發(fā)送相關(guān)責(zé)任人及部門最高領(lǐng)導(dǎo)，限時督促其責(zé)任人改善，對改善亮點進行宣傳推廣;

4)質(zhì)量月活動方案執(zhí)行，運用人機料法環(huán)對生產(chǎn)線異常成立改善小組進行專案改善，得到了公司上下領(lǐng)導(dǎo)及第三方供應(yīng)商大力支持，取得圓滿成功;

5)優(yōu)化更新QC相關(guān)報表(巡檢日報、首件報表、成品檢驗報表等)

3、述職期間的基礎(chǔ)工作情況(崗位職責(zé)范圍內(nèi)的基礎(chǔ)工作的推進與建設(shè))

1)人員管理與安排(各檢驗區(qū)員工工作紀(jì)律及工作安排，確認(rèn)審核檢驗員每日檢驗報表，明確各QC崗位職責(zé)，對QC績效考核)維持好本科室正常良性運轉(zhuǎn);

2)5S管理(各檢驗區(qū)域5S保持干凈整潔，區(qū)分要與不要，各區(qū)域定點定位標(biāo)示，每日不定時巡查)

3)制程品質(zhì)的改善與推進、提升生產(chǎn)制程良率，異常的追蹤及突發(fā)事件的處理;

4)協(xié)助生產(chǎn)線順利進行生產(chǎn)，保證產(chǎn)線在制造過程中的產(chǎn)品質(zhì)量，確保生產(chǎn)正常運行;

5)對生產(chǎn)高發(fā)不良及重復(fù)性不良致命性不良組織召集生產(chǎn)、品質(zhì)技術(shù)部、工程技術(shù)部、研發(fā)等部門商討對策分析改善;

6)執(zhí)行品質(zhì)中心各項品質(zhì)制度和質(zhì)量方針;

7)對員工的相關(guān)培訓(xùn)教育工作，提升檢驗員專業(yè)技能及理論水平;

8)高效地配合完成領(lǐng)導(dǎo)交待的其它工作。

二、到新崗位后的工作目標(biāo)、行動步驟與方案，需附工作計劃推進甘特圖

工作目標(biāo)1：

帶領(lǐng)一二分廠、E棟QC團隊依照QC工程圖作業(yè)指導(dǎo)書檢驗規(guī)范等對生產(chǎn)線制程品質(zhì)進行管控，制程不良率目標(biāo)≤1000ppm;入庫合格率目標(biāo)99%;客訴率目標(biāo)：每月≤1件，每季度≤2件。

對應(yīng)的行動方案：

1)制作出相應(yīng)的QC標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書;

2)要求QC依照作業(yè)指導(dǎo)圍繞產(chǎn)線重要工序按照時間頻率重點巡檢，

3)要求產(chǎn)線嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化進行作業(yè)。

工作目標(biāo)2：培養(yǎng)一支強意識、高效率的QC團隊;對應(yīng)的行動方案：

1)定期對各QC進行專業(yè)技能培訓(xùn)，理論知識水平培訓(xùn)，

2)提倡團隊合作精神，強調(diào)團隊配合優(yōu)勢，

3)培養(yǎng)QC人員品質(zhì)意識，

4)培訓(xùn)QC對有品質(zhì)隱患的產(chǎn)品做好預(yù)防措施并及時處理，

優(yōu)點：

1、善于學(xué)習(xí)和總結(jié);

2、求真務(wù)實、有責(zé)任感;

3、不怕苦不怕累，敢于挑戰(zhàn);

4，分析能力強;

5，從事品質(zhì)工作多年，經(jīng)驗豐富，能更快的學(xué)習(xí)適應(yīng)現(xiàn)在的工作;

存在的不足：對LED產(chǎn)品及工序還不是很了解。

改進措施：多閱讀LED相關(guān)書籍撐握相關(guān)國標(biāo)參數(shù)，去生產(chǎn)現(xiàn)場了解各種產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，向經(jīng)驗豐富的同事汲取經(jīng)驗、虛心學(xué)習(xí)。

四、公司建設(shè)與發(fā)展的合理化建議

通過三個月來的學(xué)習(xí)和實踐工作，我對公司有了更進一步的認(rèn)識和了解，作為一名品質(zhì)管理人員，期望雷士產(chǎn)品質(zhì)量更進一步，以下是我個人對公司的一些建議：

1)加強供應(yīng)商管理，嚴(yán)格把握來料品質(zhì)，降低返工率，尤其是一些代加工的產(chǎn)品，來料品質(zhì)批量性不良，但為了生產(chǎn)計劃往往采取特采形式流入產(chǎn)線挑選使用，浪費了大量人力物力，如果某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，導(dǎo)致客戶投訴退貨，將對我們公司形象造成無法估量的損失;

2)建立健全供應(yīng)商來料考核管理制度，品質(zhì)協(xié)同采購計劃工程等部門定期對供應(yīng)商進行綜合考核評分(如價格、來料合格率、退貨批次率、交期準(zhǔn)時率等等)，對評分較低的要求限時整頓改善，評分差的給予降低訂單量或直接取消訂單;

3)建立健全好的管理制度，建立新的績效考核制度(為一線普通員工設(shè)立績效獎金0-200元)讓員工主動改變自己的不良行為，可以激勵員工的工作熱情、工作心態(tài)，從而達到強化管理員工的目的;

4)復(fù)雜問題簡單思考，簡單操作，對那些復(fù)雜的管理制度進行適當(dāng)修改，所有制度首尾相應(yīng)，環(huán)環(huán)相扣，避免事情重復(fù)發(fā)生、重復(fù)解決，減少資源浪費;

5)多增加相應(yīng)的內(nèi)部技能培訓(xùn)及外部團隊拓展訓(xùn)練，可以增加員工的專業(yè)知識及團隊精神。

以上的一些個人建議，希望對公司的建設(shè)與發(fā)展有所幫助。