亚洲成a人片在线不卡一二三区,天天看在线视频国产,亚州Av片在线劲爆看,精品国产sm全部网站

        個人計劃總結(jié)

        發(fā)布時間:2024-03-18 00:04:41

        • 文檔來源:用戶上傳
        • 文檔格式:WORD文檔
        • 文檔分類:個人總結(jié)
        • 點擊下載本文

        千文網(wǎng)小編為你整理了多篇相關(guān)的《個人計劃總結(jié)》,但愿對你工作學(xué)習(xí)有幫助,當(dāng)然你在千文網(wǎng)還可以找到更多《個人計劃總結(jié)》。

        20xx年度在公司領(lǐng)導(dǎo)、處長的正確領(lǐng)導(dǎo)下,我個人圓滿完成20xx年年末制定的個人工作計劃。在過去的一年也取得了一些長足的進步,同時自身也得到了一定的機會歷練,也暴露除了一些細節(jié)問題,在設(shè)備出現(xiàn)故障或出現(xiàn)帶病運行時處理不果斷。20xx年已過去,在新的一年里加大自己的改變,從而將自己所掌握的技能發(fā)揮出來。20xx年個人工作總結(jié)如下:

        一、20xx年工作目標(biāo)和完善

        (一)角色轉(zhuǎn)換

        20xx年之前我個人的主要工作是對余熱發(fā)電的學(xué)習(xí)和鉆研,也取得了一定的效果。隨著時間的逐漸推移20xx年之后我將設(shè)備技術(shù)員的本職工作作為重點,不斷提高自身的業(yè)務(wù)能力,同時在設(shè)備維修過程中也提出相應(yīng)的意見。

        (二)20xx年個人工作計劃落實情況

        參與設(shè)備保全處部門工作的建設(shè)。20xx年保全處根據(jù)20xx年上級公司檢查情況,對保全處的痕跡管理進一步落實。設(shè)備事故出現(xiàn)時必須做到一事一議,有原因分析,有事故報告,有會議記錄;對車間工器具建立完整臺賬,并對易損消耗工器具做出明確使用周期;根據(jù)設(shè)備運行工況對設(shè)備潤滑油的選用做出明確規(guī)范的添加和更換,減少潤滑油品種;部門建設(shè)按照20xx年制定的目標(biāo)完成。20xx年技改項目完成8項,制造分廠完成5項、水泥分廠完成3項;新建項目1項,預(yù)計20xx年2月28日完成。制造分廠余熱發(fā)電工段循環(huán)水系統(tǒng)改造,改造后余熱循環(huán)水水質(zhì)有了明顯改善,凝汽器排汽室溫度也到了相應(yīng)的控制;生料2#、3#工段磷渣倉制造,磷渣投入使用后熟料強度的到相應(yīng)的提高、回轉(zhuǎn)窯煤耗也得到降低;生料3#工段石灰石輸送系統(tǒng)的改造,改造后3#生料系統(tǒng)避免了以往因斷石灰石造成生料系統(tǒng)停機的現(xiàn)象出現(xiàn);燒成3#工段在原煤磨熱風(fēng)管上增加了一個旋風(fēng)筒,增加后減少煤粉中的雜質(zhì),促使窯系統(tǒng)良好煅燒。水泥分廠po42.5散裝拉鏈機改造,改造之前拉鏈機故障頻發(fā),改造后拉鏈機運行穩(wěn)定,保障了po42.5散裝水泥的正常發(fā)放;3#工段脫硫石膏皮帶系統(tǒng)改造,將脫硫石膏皮帶從高效滾式破碎機改造成直接入3.2xx13米磨機,改造磨機產(chǎn)量提高2-3噸,同時減少以往的糊磨現(xiàn)象;3#水泥磨128-6xx2除塵改造,將原錐體的高度從1.2米改造到2.9米,改造后避免了除塵內(nèi)形成二次揚塵降低除塵效率;新建水泥磨于20xx年9月開始施工,磨機土建基礎(chǔ)計劃于20xx年12月28日之前全部完成?,F(xiàn)磨機房除0米平面回填土、電纜溝未完成,其它土建基礎(chǔ)已完成。20xx年10-11月西南公司已審批項目已開始著手實施。

        20xx年完成的大型維修項目制造分廠9項,水泥分廠3項。制造分廠燒成2#工段20xx年2月入窯提升機更換;制造分廠燒成二工段C1出口褲叉管,C1出口非金屬膨脹節(jié)更換成金屬膨脹節(jié),回轉(zhuǎn)窯大齒、小齒、彈簧板、減速機,20xx年3月完成;制造分廠燒成二工段高溫風(fēng)機進口增加金屬膨脹節(jié),20xx年8月完成。制造分廠燒成三工段大齒翻面、小齒更換、彈簧板更換、C1出口非金屬膨脹節(jié)更換成金屬膨脹節(jié),于20xx年9月完成;制造分廠燒成三工段回轉(zhuǎn)窯一檔輪帶筒體更換2.0米、墊板32塊;

        (三)、20xx年個人工作總結(jié)

        在20xx年中也取得一定的成效,但也暴露出相當(dāng)一部分問題。設(shè)備運轉(zhuǎn)率未達到年制定的95%,設(shè)備實際運轉(zhuǎn)率大約90%,提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率;部門基礎(chǔ)臺賬按20xx年制定的計劃完成;技改項目并未按照計劃完成;出現(xiàn)了兩起比較嚴重的設(shè)備事故;潤滑油領(lǐng)用添加不規(guī)范;工器具現(xiàn)場管理不到位;維修過程中的質(zhì)量管理控制力度不夠。20xx年設(shè)備管理中體現(xiàn)出的問題,將是20xx年工作的重點工作。

        二、20xx年度個人工作計劃

        (一)圍繞西南公司提出“節(jié)能降耗、降本增效”理念加快技改項目推進

        降低生產(chǎn)能耗400KW以上風(fēng)機閥門開度小于75%的風(fēng)機全部改成變頻風(fēng)機;在現(xiàn)有的磨機基礎(chǔ)上增加輥壓機,增加輥壓機后水泥噸電耗降低5-6KW.h;我公司制造分廠生料2#工段原使用的是風(fēng)掃磨3.8xx7.5米,噸生灰電耗19KW.h;噸生灰電耗遠遠超過行業(yè)標(biāo)準,針對現(xiàn)有情況公司計劃在現(xiàn)有基礎(chǔ)上增加輥壓機降低電耗,預(yù)期目標(biāo)值是噸生灰電耗16KW.h。

        熟料生產(chǎn)過程中產(chǎn)質(zhì)量控制,公司為了能夠提高熟料質(zhì)量。計劃在生料系統(tǒng)增加在線分析儀,保證入窯生灰成份穩(wěn)定,促使燒成系統(tǒng)煅燒出優(yōu)質(zhì)熟料,從而降低水泥生產(chǎn)成本;為了使燒成系統(tǒng)能夠穩(wěn)定、長期煅燒出優(yōu)質(zhì)熟料,計劃在現(xiàn)有基礎(chǔ)增加看火電視,以便相關(guān)部門能夠熟料煅燒進行全過程跟蹤。

        設(shè)備的穩(wěn)定運行,設(shè)備是生產(chǎn)的基礎(chǔ)。在公司20xx年的生產(chǎn)過程設(shè)備的安全運行系數(shù)低,主要表現(xiàn)在制造分廠燒成3#工段篦冷機。由于篦冷機自身存在設(shè)計缺陷、材料缺陷公司在20xx年的運行過程也做出相應(yīng)的措施:

        1.在篦冷機2段增加內(nèi)托輪;

        2.將篦冷機原廠家所使用的空心軸,改造成現(xiàn)在使用的實心軸。爭取在最短時間內(nèi)推動3#篦冷機的改造工作

        合理化調(diào)機市場。公司20xx原燃材料儲備方面也受到一定的限制,致使生產(chǎn)成本得不到合理化控制,針對這一情況公司計劃在現(xiàn)有基礎(chǔ)上增加一個5000m2的大棚,應(yīng)對市場的`需求,最大限度的降低生產(chǎn)成本。

        (二)基礎(chǔ)臺賬的建設(shè)完善

        云天系統(tǒng)的正式使用。20xx年將檢修計劃、設(shè)備事故分析、物資采購計劃全部納入云天系統(tǒng)。

        規(guī)劃、劃分設(shè)備保全處職員的責(zé)權(quán)。使每名員工都能夠清晰明了的清楚自己的責(zé)權(quán),對每名員工都有實時的可靠性評價。

        針對20xx年所暴露出的問題進行針對性的培訓(xùn),使每名職員的能力得到大幅度的提高。

        (三)管理控制

        在20xx年的基礎(chǔ)上提高主機設(shè)備的完好率,加大設(shè)備的定檢力度,降低設(shè)備維修費用;推動高能耗設(shè)備的更新?lián)Q代,從而降低生產(chǎn)過程中能耗的消耗;改善公司20xx年潤滑油領(lǐng)用的不科學(xué)性,設(shè)備保全處計劃對潤滑進行零差異管理。既保證設(shè)備潤滑質(zhì)量,也使設(shè)備潤滑費用的合理性。工器具管理計劃將千斤頂、手拉葫蘆、小型手持電動機劃分到兩大分廠機修工段。加強對工段二級巡檢記錄的填寫核實,工段二級巡檢記錄中的問題是否反應(yīng)在部門制定的月度檢修計劃中。預(yù)防性檢修將在20xx年的基礎(chǔ)加強,盡可能避免出現(xiàn)重大設(shè)備事故。

        總之20xx年在公司領(lǐng)導(dǎo)和部門領(lǐng)導(dǎo)的協(xié)助下20xx年工作得以順利的推進,但也暴露出相應(yīng)的問題。問題主要暴露在預(yù)檢修和設(shè)備故障的認知能力,盡可能避免設(shè)備故障向設(shè)備事故的衍生過程。20xx年是一個全新的挑戰(zhàn),從細節(jié)控成本,引入的新技術(shù),推進全新的管理模式。

        網(wǎng)址:http://puma08.com/bgzj/grzj/2050436.html

        聲明:本文內(nèi)容由互聯(lián)網(wǎng)用戶自發(fā)貢獻自行上傳,本網(wǎng)站不擁有所有權(quán),未作人工編輯處理,也不承擔(dān)相關(guān)法律責(zé)任。如果您發(fā)現(xiàn)有涉嫌版權(quán)的內(nèi)容,歡迎發(fā)送郵件至89702570@qq.com 進行舉報,并提供相關(guān)證據(jù),工作人員會在5個工作日內(nèi)聯(lián)系你,一經(jīng)查實,本站將立刻刪除涉嫌侵權(quán)內(nèi)容。