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第一篇：iqc個人工作總結(jié)
一、品質(zhì)部人事規(guī)劃：
針對品質(zhì)部目前的現(xiàn)狀和實際生產(chǎn)需要，成衣QC組需要增加一個用人名額;退貨QC組需要增加一個用人名額;王永桂和_云均為王永紅的親屬，需將其中一人調(diào)離成衣QC組。品質(zhì)部主管助理劉金蘭已經(jīng)辭職，需要及時作出人員的補充。
二、工作環(huán)境的規(guī)劃：
由于天氣異常炎熱，品質(zhì)部急需要安裝空調(diào)來緩解品質(zhì)部的工作環(huán)境!品質(zhì)部的貨品堆放顯的非常凌亂，布局也不合理。建議：
1、將三樓靠近門口的雜物間清空，將原先的隔板拆除。
2、將售后服務(wù)組移至此位置;原售后服務(wù)組位置改為貨品堆放區(qū)域和雜物放置區(qū)域。
3、重新布局后的品質(zhì)部需要安裝空調(diào)，給員工一個輕松、舒適的工作環(huán)境。
4、規(guī)劃出指定位置存放“流動貨品(待查貨品)”，保持通道的暢通。
5、成衣QC組和退貨QC組的查貨臺面很粗糙，容易勾壞衣服，需要將臺面用白色的膠版重新裝訂。
6、品質(zhì)部各個工作區(qū)域?qū)⒆鞒雒黠@的標(biāo)識(按6s管理)
7、對于常用的文件、和檢驗有關(guān)的資料，放在合理的位置并作出清晰的標(biāo)識，使查找者一目了然。
8、在品質(zhì)部顯眼的靠墻位置做一塊大的“黑板”，主要用于每天的工作任務(wù)安排或通知要求;在指定的位置做一些品質(zhì)的文化宣傳標(biāo)語。
三、工作流程及方法的適度調(diào)整：
工作流程就像小河流水一樣要保持順暢!首先要確保品質(zhì)部內(nèi)部的工作流程的順暢，以豐富的工作經(jīng)驗及時、準(zhǔn)確、果斷地處理品質(zhì)問題;對于有爭議的問題要建立專門的溝通渠道進行及時的處理。其次是品質(zhì)部跟相關(guān)部門的工作流程的優(yōu)化方案(此項需由公司安排時間專門開會討論)，目的是為了能夠迅速的解決問題。曾經(jīng)多次發(fā)生的品質(zhì)問題都是進入品質(zhì)部才被發(fā)現(xiàn)，這不是品質(zhì)部做的如何好，而是我們公司制度的缺陷。為何沒能在做辦或做大貨之前發(fā)現(xiàn)呢?而生產(chǎn)部在開產(chǎn)前會時是否有品質(zhì)部或相關(guān)人員的參與、以及貨前辦有無經(jīng)過相關(guān)部門的審核確認(rèn)呢?在接下來要努力做到的是：讓品質(zhì)部貫穿整個生產(chǎn)流程!具體表現(xiàn)為：
1、面料回廠后，要第一時間安排面料QC進行檢驗和對洗水的測試，合格后才能發(fā)貨;如果后期生產(chǎn)出現(xiàn)問題的，則要追究相關(guān)人員的責(zé)任。
2、輔料回廠后，憑送貨單交由IQC查驗，并做相關(guān)的生產(chǎn)測試，測試合格后才能完成入倉手續(xù);同時要做好次品率及損耗的確認(rèn)記錄。
3、生產(chǎn)部貨前辦完成后，除了要對生產(chǎn)工藝的審核，還要對面、輔料的色牢度、洗水方法、吊牌/洗水的標(biāo)識等進行認(rèn)真細致的審核、確認(rèn)!如有必要的.話，建議由辦房或生產(chǎn)部安排專人負(fù)責(zé)這項工作。
4、生產(chǎn)部在召開產(chǎn)前會時，要通知品質(zhì)部、辦房、設(shè)計部等相關(guān)部門一起討論、研究生產(chǎn)要點、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和注意事項。
5、每一周要有一個詳細的周工作安排計劃表!生產(chǎn)部提供一周的回貨計劃表;市場部也要根據(jù)需要，列出每周出貨計劃給到品質(zhì)部。品質(zhì)部將根據(jù)以上情況，作出合理的工作安排或調(diào)整!如因故未能完成的周計劃，相關(guān)部門要提供知會函，并作持續(xù)跟進。
6、建議將外發(fā)QC組合并到品質(zhì)部統(tǒng)一管理!這樣有利于品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一管理，對外加工廠的品質(zhì)也可以從源頭抓起，從生產(chǎn)的前期和中期開始嚴(yán)格控制品質(zhì)，確保及時發(fā)現(xiàn)問題，能夠迅速處理!
7、建議皮草類、飾品類、鞋子、等FOB單，要安排QC進行中期和尾期的查驗，確?；刎浐蟮馁|(zhì)量。
8、品質(zhì)部退貨QC組，建議使用掃描儀(這樣可以大大降低工作時間、提高工作效率，節(jié)省人工)。
四、品質(zhì)部各小組的培訓(xùn)計劃：
根據(jù)公司的要求，對品質(zhì)部的工作職責(zé)和工作范圍進行培訓(xùn)。
1、成衣QC組：計劃二節(jié)課，重點講解檢驗標(biāo)準(zhǔn)、檢驗步驟、檢驗方法，對不合格品的處理等;
2、退貨QC組：計劃一節(jié)課，主要講解特賣品、維修品、合格品、廢品等如何整理入庫。
3、洗水組：計劃一節(jié)課：具體講解如何根據(jù)洗水?上面的指引作干洗或濕洗的測試;以及洗水的流程、國標(biāo)的的量化執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等。
4、包裝組：計劃一節(jié)課，主要講解包裝方法及注意事項;送貨、收貨的交接手續(xù)及自我行為規(guī)范等。
5、售后服務(wù)組：計劃一節(jié)課，重點講解返修品的處理方法;退貨維修品的如何跟進;對單、銷單的工作;收、發(fā)速遞的注意事項等。
除了以上的培訓(xùn)，品質(zhì)部還將對公司的流程進行培訓(xùn)，并定期進行組織學(xué)習(xí)企業(yè)文化，宣傳公司文化的活動。
五、品質(zhì)部的中期規(guī)劃：
1、從基礎(chǔ)的做起，從細節(jié)的開始，努力推行6S的管理。
2、加強企業(yè)文化的宣傳和學(xué)習(xí);把品質(zhì)部打造成一個優(yōu)秀的、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)?、?wù)實和高效的部門!并努力使之成為公司其他部門學(xué)習(xí)的典范!
3、在最短的時間內(nèi)，讓品質(zhì)部的專業(yè)度有一個質(zhì)的提升，提高LAPar_的品牌形象!
第二篇：iqc個人工作總結(jié)
在股份公司我主管技術(shù)和品質(zhì)工作，年是股份公司市場占有率提高、銷量、產(chǎn)量不斷加的一年，是品質(zhì)穩(wěn)中有升的一年，年我主要做了如下工作：
1.在總產(chǎn)量不斷上升的時候，狠抓了品質(zhì)工作
歷史的經(jīng)驗告訴我們，產(chǎn)量攀升時最大的問題是與品質(zhì)的矛盾問題。過去生產(chǎn)過和不能有效受控，而品質(zhì)監(jiān)控又不能及時反映品質(zhì)狀況，品質(zhì)狀態(tài)缺乏品質(zhì)的數(shù)據(jù)評價，而是粗放的模糊描述，導(dǎo)致在生產(chǎn)過程中不清楚品質(zhì)水平，不能自我約束，自我控制，導(dǎo)致發(fā)動機出廠以后才暴露出大量的問題。基于前車之鑒，年我們采取動態(tài)檢查品質(zhì)，動態(tài)評定品質(zhì)，動態(tài)解決品質(zhì)問題，用準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)描述并預(yù)測未來用戶使用的品質(zhì)。
對應(yīng)這種想法，采用了動態(tài)品質(zhì)與碰頭制度，解決當(dāng)天現(xiàn)場發(fā)生的和潛在要發(fā)生的品質(zhì)問題;動態(tài)品質(zhì)與評審，周匯總評價，適時分析出品質(zhì)的狀態(tài)和要改進的方面;工藝紀(jì)律的針對性檢查和未定的評審，解決當(dāng)前熱點問題使生產(chǎn)過程可靠控制;將過去經(jīng)常存在的問題警示化發(fā)給基層，強調(diào)控制的重點。廠內(nèi)周品質(zhì)故障分析會，與車廠的信息綠色通道等措施，均對品質(zhì)的即時、準(zhǔn)確、存放、有數(shù)控制起到了積極的作用。
20年的品質(zhì)指標(biāo)(外場在線故障率、廠內(nèi)試車故障率、廢品損失率、三包故障率)中，前三項年較以前有長足的進步，但三包故障率指標(biāo)完成的不好，究其原因一方面與三包故障期的延長有關(guān)，而更重要的一方面是我們新產(chǎn)品的可靠性和壽命確定還有較大的差距，需要我們不懈努力。
2.產(chǎn)量壓力較大的情況下，狠抓了新品研究的工作
年新品的研制項目比較多，既有對現(xiàn)有新產(chǎn)品的改型換代長遠發(fā)展的.新產(chǎn)品，如x發(fā)動機和系列前驅(qū)動變速器，又有研制和生產(chǎn)同時進行的，如超短發(fā)動機新產(chǎn)品，在新產(chǎn)品研制上，除了教育干部職工提高對新產(chǎn)品的高度認(rèn)識外，主要強調(diào)了制定計劃的科學(xué)性、合理性、現(xiàn)實性;強調(diào)執(zhí)行計劃的嚴(yán)肅性;年初在制定計劃時深入細致的分析研究，使計劃比較符合實際，在執(zhí)行過程中即時檢查，協(xié)調(diào)出現(xiàn)的問題，強調(diào)任何單位、任何個人不能以任何理由不按計劃完成試制任務(wù)，提高了計劃的嚴(yán)肅性。另外，定期與工具廠的新品例會等及時解決出現(xiàn)的問題，保證計劃的順利實現(xiàn)。
20年完成樣機1臺的研制，超短發(fā)動機批量生產(chǎn)，前驅(qū)變速器主要零部件均在制造過程中，變速器改進五檔型進入批量生產(chǎn)。
3.技術(shù)準(zhǔn)備工作和新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整工作
技術(shù)準(zhǔn)備工作先行于生產(chǎn)，技術(shù)準(zhǔn)備工作要有預(yù)見性，要有前瞻性，敏感地準(zhǔn)確預(yù)測市場的變化，做好前期的能力儲備，為生產(chǎn)量的提高留下一定的提前期。對發(fā)動機從零件到裝試線進行生產(chǎn)線和逐工序測評，并結(jié)合新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和經(jīng)濟性分析，對生產(chǎn)線進行補充完善，專項技術(shù)改造，涉及組織結(jié)構(gòu)調(diào)整和新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的生產(chǎn)線進行堅決的調(diào)整，對204車間齒輪線進行調(diào)整和專項技術(shù)改造，對207和212車間曲軸線進行合并調(diào)整，對x和x車間沖壓焊接線進行了合并調(diào)整，這些，均使資源進行了優(yōu)化配置，發(fā)揮了資源的效益。
4.技術(shù)改造工作
完成1.95億元二期雙加工和零部件生產(chǎn)的新產(chǎn)品規(guī)劃工作，配合x研究院完成可行性研制報告，進行初步設(shè)計。對零部件的生產(chǎn)和生產(chǎn)線進行反復(fù)的調(diào)研和設(shè)計，并與國內(nèi)外廠家進行大量的交流，即將建成前驅(qū)變速器殼體線，齒輪線和發(fā)動機的毛坯生產(chǎn)線。
對超短機的專用零部件進行生產(chǎn)線的設(shè)計，建成缸體專用補充生產(chǎn)線，機油泵殼體生產(chǎn)柔性線和吸氣管柔性線，超短機的裝配試車線。完成前驅(qū)變速器的裝配線。新的缸體線協(xié)調(diào)，廠內(nèi)安裝和調(diào)試。
5.其他工作
20年完成技術(shù)攻關(guān)項，品質(zhì)攻關(guān)工作項，對壓盤，油封漏油，齒輪折斷，漲緊輪響，分離軸承異響等項外場的重大品質(zhì)故障攻關(guān)取得明顯的成效。狠抓了售后服務(wù)工作，強調(diào)以人為本的服務(wù)，改善軟硬件服務(wù)狀態(tài);與車廠建立了定期的售后服務(wù)走訪制度，溝通了和車廠的關(guān)系，為整機營銷提供了保證或消除部分障礙。牽頭與韓國兩家公司進行了合資的談判工作。
6.不足之處
自身的能力和水平有一定的差距，在協(xié)助總經(jīng)理主管的工作方面沒有創(chuàng)新性的工作。對技術(shù)中心的工作未起到應(yīng)有的作用。品質(zhì)改進工作尤其外場重大故障率的解決方面指導(dǎo)和領(lǐng)導(dǎo)的不到位，成效不顯著。技術(shù)進步工作還比較薄弱，技術(shù)進步給生產(chǎn)和經(jīng)營帶來的貢獻不大。技術(shù)人材的培養(yǎng)，開發(fā)技術(shù)的掌握、新項目新技術(shù)的掌握還有較大的差距。
7.20年重點工作
首先要抓好上產(chǎn)量的品質(zhì)穩(wěn)定和品質(zhì)穩(wěn)中提高工作，對外場的主要故障要解決好，其次抓好新新產(chǎn)品的研制和新新產(chǎn)品生產(chǎn)準(zhǔn)備建線工作。重點抓好前驅(qū)動變速器的工作。抓好生產(chǎn)線的整體規(guī)劃工作――新新產(chǎn)品建線，老產(chǎn)品進一步提高生產(chǎn)能力，日產(chǎn)達1300~1500臺;老線的新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整工作。抓好新缸體線轉(zhuǎn)產(chǎn)工作。
第三篇：iqc工程師轉(zhuǎn)正述職報告
品質(zhì)是制造出來的，非依檢驗而得成之，但可依靠檢驗而促成之，故制程檢驗為品質(zhì)管制過程中最重要的環(huán)節(jié)，影響將是全面的，由此特設(shè)IPQC檢查，籍以進行制品品質(zhì)管控，提升產(chǎn)品品質(zhì)。
一、何謂制程檢驗：
制程檢驗就是指依照半成品，成品檢驗標(biāo)淮進行抽驗，管制品質(zhì)水平，記錄產(chǎn)品品質(zhì)狀況，為生產(chǎn)提供查核之依據(jù)，會同生產(chǎn)部門將不良品徹底消滅于制程中。
二、IPQC的工作職責(zé)及應(yīng)知應(yīng)會：
1、IPQC的工作職責(zé)
A、制程穩(wěn)定及制程能力的偵察。
B、指導(dǎo)按標(biāo)淮化作業(yè)，（人。機。物。法。環(huán)。管理）
C、掌握不良樣品之標(biāo)淮。
D、管理線上不良品（追溯到作業(yè)員，各站不良統(tǒng)計）
E、異常報告追蹤及效果確認(rèn)。
F、重工的監(jiān)督。
G、報表的及時正確，真實，規(guī)范填寫。
2、IPQC的應(yīng)知應(yīng)會。
A、熟悉產(chǎn)品特性。
B、熟悉產(chǎn)品的制造流程。
C、熟悉每一產(chǎn)品的.每一工序，會做且了解注意事項。
D、熟悉產(chǎn)品的檢驗標(biāo)淮。
E、熟悉儀器的使用。
F、熟悉報表的填寫。
G、熟悉整個品保的運作流程。
H、熟悉品管手法。
I、會看藍圖。
J、孌壓器，電感基礎(chǔ)知識的了解。
K、電磁學(xué)基礎(chǔ)知識的了解。
L、正確的品保理念。
M、正確的工作方法
N、正確的人生觀念。
O、能自我管理。
P、認(rèn)識相關(guān)英語。
三、IPQC應(yīng)重視首件，量產(chǎn)。
1、首件，量產(chǎn)，即為試做，就是尋找問題，是指將生產(chǎn)要素按一定的條件，重新組合后進行生產(chǎn)，確認(rèn)其結(jié)果，并做出相應(yīng)判定處置的過程。
2、首件，量產(chǎn)的重要性。
A、通過試做可以找到最佳組合的生產(chǎn)要素。
B、通過試做可以發(fā)現(xiàn)工夾具是否嚴(yán)重磨損或安裝定位錯誤。
C、可以比較測量儀器精度的偏差。
D、防止看錯圖紙，用錯材料等系統(tǒng)性原因。
E、盡量發(fā)現(xiàn)問題，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。
四。IPQC應(yīng)怎樣跟蹤量試，首件。
1、首件，量試時檢查各種原材料是否符合藍圖之要求。
2、首件，量試時檢查各種儀器，夾具資料的輸入，是否符合藍釁或規(guī)定之要求。
3、檢查各站半成品是否有異常發(fā)生。
4、檢查成品的各項性能，外觀是否符合規(guī)定之要求。
5、開量試會時，研討解決發(fā)生不良的方法。
6、跟蹤改善后的實效性如何。
五、何種情況下進行首件檢查。
1、一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時，進行首檢。
2、設(shè)備重新調(diào)查或工藝有重大變化時。
3、輪班或操作工人變化時。
4、材料發(fā)生變化時。
六、IPQC應(yīng)重視巡視。
1、巡視不是做樣子，何謂巡回檢驗。
巡回檢驗就是指檢查員按一定的時間間隔和路線依次到工作地或生產(chǎn)場所，用抽查的形式，檢查剛加工出來的產(chǎn)品，是否符合圖紙，工藝，或檢查作業(yè)指導(dǎo)書中所規(guī)定的要求。
七。巡視的重要性
1、可以隨時發(fā)現(xiàn)某工序的品質(zhì)發(fā)生異常，防止大量不良品產(chǎn)生。
2、可以監(jiān)督作業(yè)員的作業(yè)，使品質(zhì)處于受控狀態(tài)。
3、可以監(jiān)督線上的5S情況。
八。IPQC應(yīng)怎樣進行巡視
1、定時抽檢容易發(fā)生品質(zhì)變異之工序。
2、及時檢查各工序變更之原材料是否符合要求。
3、檢查線上5S是否OK。
4、檢查每位作業(yè)員是否依標(biāo)淮作業(yè)。
5、當(dāng)巡視到某工序品質(zhì)發(fā)生異常時，依自己的能力盡量解決，如果不能解決，應(yīng)及時把真實情況反應(yīng)給上級。
6、檢查儀器，治具，資料的輸入是否符合要求。
7、及時檢查成品的各項電氣特性是否符合要求。
8、認(rèn)真真實地填寫好每一份報表。
總結(jié)：現(xiàn)場中的一切事物都在不停地變化著，昨天還合理的事物，今天就不一定了，改善永無止境，沒有最好，只有更好，懷疑越多，對現(xiàn)場了解就越多。
所以說IPQC必須時刻有問題發(fā)生的意識，有敏銳的洞察力，真實的記錄一切。
第四篇：iqc個人工作總結(jié)
第一、工作表現(xiàn)
不斷了解及掌握公司的品管政策及各種品質(zhì)管控手法，嚴(yán)格執(zhí)行公司里的品質(zhì)政策，處處以身作則，不斷提升自己的品質(zhì)觀念意識。遵循品管部各個控制作業(yè)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)用文件嚴(yán)格按文件作業(yè)，規(guī)范操作。主要負(fù)責(zé)成品檢驗、軟件測試，研發(fā)部門樣品測試，首件確認(rèn)，外加工廠驗，外加工現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)以及協(xié)助iqc來料檢驗等工作;在平時的檢驗工作中發(fā)現(xiàn)問題時，能及時通知項目負(fù)責(zé)人或相關(guān)部門負(fù)責(zé)人，使得問題能及時解決。
加入公司以來，項目繁多，尤其是8、9月份一些亞運項目，需在緊急交期中保障產(chǎn)品質(zhì)量，任務(wù)非常艱巨。在此期間，及時完成采購、研發(fā)的樣品送檢測試;多次出差至供應(yīng)商進行現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控，如到東莞中浩進行p16模組箱體的首件確認(rèn)，到豪爾生進行跨橋項目的燈具鋁材加工首件確認(rèn)，到立文廠現(xiàn)場監(jiān)控材料噴涂品質(zhì)等等，任務(wù)重，困難也多，在經(jīng)理和同事們的支持下，都能順利完成這些任務(wù)。印象最深的是到寬宏廠現(xiàn)場監(jiān)控跨橋cdu箱驅(qū)動板的加工品質(zhì)，此加工廠的規(guī)模相對較小，在品質(zhì)管理上也相對薄弱，在加工廠監(jiān)控時，不斷去要求加工廠按照我們公司工藝要求去執(zhí)行，并準(zhǔn)備相關(guān)的燈具、儀器給加工廠，要求他們進行測試檢驗。為了保證加工品質(zhì)，每天都要坐車往返寬宏、公司之間，歷時2周多，雖然辛苦，可是看到最后的工作成果也很是欣慰。
在工作中，盡職盡責(zé)，及時完成經(jīng)理交付的任務(wù)，同時也在這些壓力中不斷熟悉各項目的燈具、顯示屏等產(chǎn)品。在各個項目完結(jié)后，對重要項目的產(chǎn)品進行長期老化試驗，及時提交老化情況報告。
在工作態(tài)度上，嚴(yán)格遵守并執(zhí)行公司里的各項規(guī)章制度和紀(jì)律要求，做到按時上班，不遲到不曠工，服從領(lǐng)導(dǎo)工作安排;按時完成領(lǐng)導(dǎo)交給的各項工作任務(wù)，不搞情緒化，自覺履行工作職責(zé)，認(rèn)真主動完成本職工作任務(wù)。
總體來說，今年的工作努力而有成效，特別是在亞運項目期間，因部門人力不夠，積極協(xié)助iqc完成進料檢驗，保證物料及時進倉和使用，不影響產(chǎn)線的生產(chǎn);及時完成采購、研發(fā)部的樣品檢驗，保證采購和研發(fā)部對相應(yīng)物料、產(chǎn)品情況有及時的了解，以做出下一步動作;及時完成物料的首件確認(rèn)，包括采購部送來供應(yīng)商首件做確認(rèn)，以及采購部要求至供應(yīng)商端去完成首件確認(rèn);規(guī)范管理產(chǎn)品長期老化試驗，對試驗方法、測試、報告等做規(guī)范化的管理，并每周及時提交檢驗報告;協(xié)助進行部門文件編制和管理，使公司的文件及相關(guān)記錄逐漸系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化，減少了工作量，更方便平時的工作。除了完成自己的本職工作及經(jīng)理交待的任務(wù)外，更是積極配合同事去完成各種工作，更為部門的工作流程越來越完善的目標(biāo)不斷努力。
第二、主要收獲及體會
加入xx公司，在繁忙的工作中不斷學(xué)習(xí)、不斷成長，可謂收獲良多。對公司的物料及相關(guān)產(chǎn)品加深了解，因為檢驗各種原物料，甚至到供應(yīng)商現(xiàn)場去了解物料的制程，對這些物料的特性越來越熟悉;加入公司之前，對led燈具、顯示屏認(rèn)識是很少的，而現(xiàn)在對公司的各類燈具、顯示屏已經(jīng)有了深刻的認(rèn)識。熟悉了關(guān)于燈具、顯示屏的各種標(biāo)準(zhǔn)，也熟悉了相關(guān)的檢驗方法、檢驗儀器，同時在工作中，也掌握了各檢驗儀器的使用，并能實際去完成檢驗工作。對品質(zhì)管理有了更全面的認(rèn)識，在工作中，我對公司的品質(zhì)政策和管理措施有了全面的認(rèn)識，同時不斷提高自己的品質(zhì)管理意識，去促進產(chǎn)品的品質(zhì)提升。
工作經(jīng)常會遇到困難，最深的體會就是不能害怕困難，更不能因為困難而不去完成工作任務(wù)，最正確的`態(tài)度是面對困難，把困難點逐一列出來，并有針對性地去想妥善的方法去解決，而需要其他同事、其他部門配合的時候，更是要講究溝通技巧，這樣才能得到別人的幫助。
第三、不足之處以及需要改進的地方
今年來，我做了一定的工作，也取得了一些成績，但距領(lǐng)導(dǎo)們及同事們的要求也還有一些差距，比如公司的主要產(chǎn)品是led照明燈具及顯示屏，但我對于常用的規(guī)范及測試標(biāo)準(zhǔn)均還不夠了解，缺乏經(jīng)驗，這將在后續(xù)的工作中，不斷積累經(jīng)驗，并掌握測試方法和規(guī)范，以進一步把握公司產(chǎn)品的品質(zhì)關(guān)鍵管控點。
同時工作中也發(fā)現(xiàn)有些檢驗、測試的規(guī)范還未完善，沒有一套標(biāo)準(zhǔn)化的方法可供參考，而都需憑工作經(jīng)驗去檢驗、測試，這樣往往就容易出現(xiàn)漏洞，希望在后續(xù)工作中能夠完善。
決心在后續(xù)加倍努力工作，發(fā)揚成就，克服不足，以對工作、事業(yè)高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，腳踏實地，盡職盡責(zé)做好各項工作，并多多請教老員工和同事,學(xué)習(xí)他們好的工作經(jīng)驗，利用業(yè)余時間多學(xué)習(xí)燈具知識、不斷提升自身的工作技能和工作能力，為能成為公司滿意、領(lǐng)導(dǎo)滿意、同事滿意的員工而努力。
第五篇：簡短的轉(zhuǎn)正個人工作總結(jié)
從我進入到公司以來，學(xué)到了很多，也收獲了很多，在公司領(lǐng)導(dǎo)和同事的指導(dǎo)與幫助下，使我在較短時間內(nèi)熟悉工作內(nèi)容和公司各個部門的職責(zé)所在，點點滴滴都讓我在工作中進步，受益獲淺。
一、在過去的試用期里，我負(fù)責(zé)的工作主要有以下三點
1、品質(zhì)部各記錄的統(tǒng)計工作.以及負(fù)責(zé)品管人員考勤的登記、記錄報表、文具的收發(fā)、管控工作;
2、負(fù)責(zé)對程序文件、資料、其它文件的收發(fā)、存檔、受控管理工作;
2、收集原材料使用品的ROHS測試報告.以及提供有效的報告資料滿足客戶要求;
在這試用期里，收獲了很多，感悟了很多。就像ROHS和REACH從當(dāng)初的一無所知到現(xiàn)在有了一個大概的認(rèn)識和了解。對于很多工作從開始的依樣畫葫蘆漸漸的也有新的'想法。
在工作中也有很多不足之處，例如：在工作上也處于被動完成工作的狀態(tài)，沒有積極主動要求完成力所能及的工作;與領(lǐng)導(dǎo)和同事缺乏溝通，有些事情本來輕而易舉就可以完成，卻因為獨立獨行而浪費很多寶貴的時間。同時也出現(xiàn)過很多的錯誤，像在環(huán)保的提供方面，由于對ROHS和REACH認(rèn)識不到位，最初提供給客戶的ROHS報告里面夾雜REACH報告。但前車之鑒，后事之師，這些錯誤讓我不斷成熟，以后在處理問題可以避免相似錯誤，對各方面的問題也將考慮的更加全面。
二、以后的計劃
1、在環(huán)保方面了解不夠，在與供應(yīng)商溝通時，不能很專業(yè)的對各種問題進行回答。在以后的工作中，要不斷的給自己充電，拓展自己的知識，以減少工作中的空白和失誤;
2、在公司已幾個月，但對生產(chǎn)線各工藝流程不了解，在以后的工作中會多去生產(chǎn)線學(xué)習(xí)，相信這對以后的工作和生活來說，都是一種收獲;
3、跟IQC學(xué)習(xí)各料件的相關(guān)知識，以更好的協(xié)助IQC做好產(chǎn)品各料件的入廠檢驗手冊以及更加及時準(zhǔn)確的向各供應(yīng)商收集各料件的環(huán)保報告
在職期間，我一直在做上述工作，我要求自己：做好工作計劃，保持優(yōu)點，改正缺點，充分體現(xiàn)自己的人生價值，為企業(yè)美好的明天盡一份力。我更希望通過公司全體員工的努力可以把公司推向一個又一個的顛峰。
第六篇：ipqc個人工作總結(jié)范文
一.產(chǎn)前工作準(zhǔn)備
1.根據(jù)生產(chǎn)計劃,確定生產(chǎn)機型的BOM及ECN及配色方案與在線物料是否一致，確定檢驗規(guī)范,若IQC進料有樣品,則將樣品提供IPQC及生產(chǎn)檢驗員，確認(rèn)進料檢驗是否有上線挑選;若是上線挑選,根據(jù)樣品由IQC指導(dǎo)在線操作員挑選的方法.
2.上線物料是否符合產(chǎn)品BOM要求，小到螺絲大到紙箱，每換一箱(袋)物料是否及時確認(rèn),根據(jù)產(chǎn)品BOM及ECN核對上線物料種類是否齊全,型號及規(guī)格是否正確.
3.是否懸掛SOP/WI，排拉是否按工序流程安排
二.制程控制中工作內(nèi)容
1.認(rèn)真按時填寫巡檢報表，檢測、記錄靜電環(huán)佩帶，檢測、記錄電批扭力1次/1H
2.測量、記錄烙鐵溫度1次/1H，烙鐵是否有接地防漏電措施
3.確定有合格的首件、樣板
4..用首件、樣板校對儀器、治具是否正常；確定在儀校有效期內(nèi)；確認(rèn)設(shè)置的參數(shù)與產(chǎn)品要求一致
5.員工操作是否與作業(yè)指導(dǎo)書一致，下拉前5個產(chǎn)品是否從前跟到后，再次抽檢5個/2H/工位，進行確認(rèn)
6.新產(chǎn)品、新員工是否重點巡查，特采、代用、試產(chǎn)、讓步放行的必須重點稽核、記錄情況及結(jié)果反饋
7.作業(yè)定格定位擺放，無堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉
8.不合格品是否有標(biāo)識，不合格品是否準(zhǔn)時記錄
9.任何來料及作業(yè)不良造成物料無法正常使用、影響訂單完成的，要及時發(fā)>反饋
10.測試工位(如：半成品測試與功能測試及外觀檢驗工位)不良比例超過品質(zhì)目標(biāo)要填寫>并要追蹤處理結(jié)果
A.正常生產(chǎn)(量產(chǎn))
每小時出現(xiàn)單項不良率3%--5% 需開品質(zhì)異常處理反饋單----工程分析
每小時出現(xiàn)總不良率 5%-10% 需開品質(zhì)異常處理反饋單----工程分析
B.試產(chǎn)
總不良率10% 需開品質(zhì)異常處理反饋單----工程分析
C．停線通知單
每小時單項不良率≥5%
每小時總項不良率≥8%
要求：工程分析1小時內(nèi)在線提供解決方案，若無回復(fù)，停線
11.物料、半成品、成品擺放是否有落實狀態(tài)標(biāo)識及簽名
12.檢驗報表記錄是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小時核算記錄一次“總數(shù)”，“不良數(shù)”，“不良率”，是否每日產(chǎn)線QC測試報告有“測試總數(shù)”“不良總數(shù)”“總不良比率”？
13.有客訴及退貨情況是否了解及跟進。返工情況必須跟進、統(tǒng)計不良及結(jié)果反饋，保留三現(xiàn)“現(xiàn)狀”“現(xiàn)物”“現(xiàn)場”
14.易磨損型測試用插座、電池、觸片等及時更換及記錄（如，充電器充電口易損，導(dǎo)致手機充電器接口壞）.
15.任何操作、包裝、儲存不能有潛在影響品質(zhì).
16.客戶對產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)放寬及對某一項功能、外觀全部接受時需要求客戶進行表單簽字確認(rèn)或簽限度樣.
17.客戶對產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)變更要求需及時反饋到在線PQC及QA，從而達到標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一
18.根據(jù)QA抽檢結(jié)果，對在線PQC工作進行評定及稽核，做周度總結(jié).
品管七大手法
七大手法：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、控制圖
一、檢查表
檢查表就是將需要檢查的內(nèi)容或項目一一列出，然后定期或不定期的逐項檢查，并將問題點記錄下來的方法，有時叫做查檢表或點檢表。
例如：點檢表、診斷表、工作改善檢查表、滿意度調(diào)查表、考核表、審核表、5S活動檢查表、工程異常分析表等。
1、組成要素
①確定檢查的項目；②確定檢查的頻度；③確定檢查的人員。
2、實施步驟
①確定檢查對象；
②制定檢查表；
③依檢查表項目進行檢查并記錄；
④對檢查出的問題要求責(zé)任單位及時改善；
⑤檢查人員在規(guī)定的時間內(nèi)對改善效果進行確認(rèn)；
⑥定期總結(jié)，持續(xù)改進。
二、層別法
層別法就是將大量有關(guān)某一特定主題的觀點、意見或想法按組分類，將收集到的大量的數(shù)據(jù)或資料按相互關(guān)系進行分組，加以層別。層別法一般和柏拉圖、直方圖等其它七大手法結(jié)合使用，也可單獨使用。
例如：抽樣統(tǒng)計表、不良類別統(tǒng)計表、排行榜等。
實施步驟：
① 確定研究的主題；
② 制作表格并收集數(shù)據(jù)；
③ 將收集的數(shù)據(jù)進行層別；
④ 比較分析，對這些數(shù)據(jù)進行分析，找出其內(nèi)在的原因，確定改善項目。
三、柏拉圖
柏拉圖的使用要以層別法為前提，將層別法已確定的項目從大到小進行排列，再加上累積值的圖形。它可以幫助我們找出關(guān)鍵的問題，抓住重要的少數(shù)及有用的多數(shù)，適用于記數(shù)值統(tǒng)計，有人稱為ABC圖，又因為柏拉圖的排序識從大到小，故又稱為排列圖。
1、分類
1）分析現(xiàn)象用柏拉圖：與不良結(jié)果有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題。
A品質(zhì)：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等；
B成本：損失總數(shù)、費用等；
C交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等；
D安全：發(fā)生事故、出現(xiàn)差錯等。
2）分析原因用柏拉圖：與過程因素有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題。
A操作者：班次、組別、年齡、經(jīng)驗、熟練情況等；
B機器：設(shè)備、工具、模具、儀器等；
C原材料：制造商、工廠、批次、種類等；
D作業(yè)方法：作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排等。
2、柏拉圖的作用
① 降低不良的依據(jù)；
② 決定改善目標(biāo)，找出問題點；
③ 可以確認(rèn)改善的效果。
3、實施步驟
① 收集數(shù)據(jù)，用層別法分類，計算各層別項目占整體項目的百分?jǐn)?shù)；
② 把分好類的數(shù)據(jù)進行匯總，由多到少進行排列，并計算累計百分?jǐn)?shù)；③ 繪制橫軸和縱軸刻度；
④ 繪制柱狀圖；
⑤ 繪制累積曲線；
⑥ 記錄必要事項
⑦ 分析柏拉圖
要點：A柏拉圖有兩個縱坐標(biāo)，左側(cè)縱坐標(biāo)一般表示數(shù)量或金額，右側(cè)縱坐標(biāo)一般表示數(shù)量或金額的累積百分?jǐn)?shù)；B柏拉圖的橫坐標(biāo)一般表示檢查項目，按影響程度大小，從左到右依次排列；C繪制柏拉圖時，按各項目數(shù)量或金額出現(xiàn)的頻數(shù)，對應(yīng)左側(cè)縱坐標(biāo)畫出直方形，將各項目出現(xiàn)的累計頻率，對應(yīng)右側(cè)縱坐標(biāo)描出點子，并將這些點子按順序連接成線。
4、應(yīng)用要點及注意事項
① 柏拉圖要留存，把改善前與改善后的柏拉圖排在一起，可以評估出改善效果；② 分析柏拉圖只要抓住前面的2~3項九可以了；
③ 柏拉圖的分類項目不要定得太少，5~9項教合適，如果分類項目太多，超過9項，可劃入其它，如果分類項目太少，少于4項，做柏拉圖無實際意義；
④ 作成的柏拉圖如果發(fā)現(xiàn)各項目分配比例差不多時，柏拉圖就失去意義，與柏拉圖法則不符，應(yīng)從其它角度收集數(shù)據(jù)再作分析；
⑤ 柏拉圖是管理改善的手段而非目的，如果數(shù)據(jù)項別已經(jīng)清楚者，則無需浪費時間制作柏拉圖；
⑥ 其它項目如果大于前面幾項，則必須加以分析層別，檢討其中是否有原因；⑦ 柏拉圖分析主要目的是從獲得情報顯示問題重點而采取對策，但如果第一位的項目依靠現(xiàn)有條件很難解決時，或者即使解決但花費很大，得不償失，那么可以避開第一位項目，而從第二位項目著手。
四、因果圖
所謂因果圖，又稱特性要因圖，主要用于分析品質(zhì)特性與影響品質(zhì)特性的可能原因之間的因果關(guān)系，通過把握現(xiàn)狀、分析原因、尋找措施來促進問題的解決，是一種用于分析品質(zhì)特性（結(jié)果）與可能影響特性的因素（原因）的一種工具。又稱為魚骨圖。
1、分類
1）追求原因型：在于追求問題的原因，并尋找其影響，以因果圖表示結(jié)果（特性）與原因（要因）間的關(guān)系；
2）追求對策型：追求問題點如何防止、目標(biāo)如何達成，并以因果圖表示期望效果與對策的關(guān)系。
2、實施步驟
① 成立因果圖分析小組，3~6人為好，最好是各部門的代表；
② 確定問題點；
③ 畫出干線主骨、中骨、小骨及確定重大原因（一般從5M1E即人Man、機Machine、料Material、
法Method、測Measure、環(huán)Environment六個方面全面找出原因）；
④ 與會人員熱烈討論，依據(jù)重大原因進行分析，找到中原因或小原因，繪至因果圖中；
⑤ 因果圖小組要形成共識，把最可能是問題根源的項目用紅筆或特殊記號標(biāo)識；⑥ 記入必要事項
3、應(yīng)用要點及注意事項
① 確定原因要集合全員的知識與經(jīng)驗，集思廣益，以免疏漏；
② 原因解析愈細愈好，愈細則更能找出關(guān)鍵原因或解決問題的方法；
③ 有多少品質(zhì)特性，就要繪制多少張因果圖；
④ 如果分析出來的原因不能采取措施，說明問題還沒有得到解決，要想改進有效果，原因必須要細分，直到能采取措施為止；
⑤ 在數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上客觀地評價每個因素的主要性；
⑥ 把重點放在解決問題上，并依5W2H的方法逐項列出，繪制因果圖時，重點先放在“為什么會發(fā)生這種原因、結(jié)果”，分析后要提出對策時則放在“如何才能解決”；
Why——為何要做？（對象）
What——做什么？（目的）
Where——在哪里做？（場所）
When——什么時候做？（順序）
Who——誰來做？（人）
How——用什么方法做？（手段）
How much——花費多少？（費用）
⑦ 因果圖應(yīng)以現(xiàn)場所發(fā)生的問題來考慮；
⑧ 因果圖繪制后，要形成共識再決定要因，并用紅筆或特殊記號標(biāo)出；⑨ 因果圖使用時要不斷加以改進。
五、散布圖
將因果關(guān)系所對應(yīng)變化的數(shù)據(jù)分別描繪在X-Y軸坐標(biāo)系上,以掌握兩個變量之間是否相關(guān)及相關(guān)的程度如何,這種圖形叫做“散布圖”
，也稱為“相關(guān)圖”。
1、分類
1）正相關(guān)：當(dāng)變量X增大時，另一個變量Y也增大；
2）負(fù)相關(guān)：當(dāng)變量X增大時，另一個變量Y卻減?。?/p>
3）不相關(guān)：變量X（或Y）變化時，另一個變量并不改變；
4）曲線相關(guān)：變量X開始增大時，Y也隨著增大，但達到某一值后，則當(dāng)X值增大時，Y反而減小。
2、實施步驟
1）確定要調(diào)查的兩個變量，收集相關(guān)的最新數(shù)據(jù)，至少30組以上；
2）找出兩個變量的最大值與最小值，將兩個變量描入X軸與Y軸；
3）將相應(yīng)的兩個變量，以點的形式標(biāo)上坐標(biāo)系；
4）計入圖名、制作者、制作時間等項目；
5）判讀散布圖的相關(guān)性與相關(guān)程度。
3、應(yīng)用要點及注意事項
1）兩組變量的對應(yīng)數(shù)至少在30組以上，最好50組至100組，數(shù)據(jù)太少時，容易造成誤判；
2）通常橫坐標(biāo)用來表示原因或自變量，縱坐標(biāo)表示效果或因變量；
3）由于數(shù)據(jù)的獲得常常因為5M1E的變化，導(dǎo)致數(shù)據(jù)的相關(guān)性受到影響，在這種情況下需要對數(shù)據(jù)獲得的條件進行層別，否則散布圖不能真實地反映兩個變量之間的關(guān)系；
4）當(dāng)有異常點出現(xiàn)時，應(yīng)立即查找原因，而不能把異常點刪除；
5）當(dāng)散布圖的相關(guān)性與技術(shù)經(jīng)驗不符時，應(yīng)進一步檢討是否有什么原因造成假象。
六、直方圖
直方圖是針對某產(chǎn)品或過程的特性值，利用常態(tài)分布（也叫正態(tài)分布）的原理，把50個以上的數(shù)據(jù)進行分組，并算出每組出現(xiàn)的次數(shù)，再用類似的直方圖形描繪在橫軸上。
1、實施步驟
1）收集同一類型的數(shù)據(jù)；
2）計算極差（全距）R=Xmax-Xmin；
3）設(shè)定組數(shù)K： K=1+3.23logN
數(shù)據(jù)總數(shù) 50~100 100~250 250以上
組數(shù) 6~10 7~12 10~20
4）確定測量最小單位，即小數(shù)位數(shù)為n時，最小單位為10-n；
5）計算組距h，組距h=極差R/組數(shù)K；
6）求出各組的上、下限值
第一組下限值=Xmin-測量最小單位10-n/2
第二組下限值（第一組上限值）=第一組下限值+組距h；
7）計算各組的中心值，組中心值=（組下限值+組上限值）/2；
8）制作頻數(shù)表；
9）按頻數(shù)表畫出直方圖。
2、直方圖的常見形態(tài)與判定
1）正常型：是正態(tài)分布，服從統(tǒng)計規(guī)律，過程正常；
2）缺齒型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；
3）偏態(tài)型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；
4）離島型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；
5）高原型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；
6）雙峰型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；
7）不規(guī)則型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律。
七、控制圖
1、控制圖法的涵義
影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，有靜態(tài)因素也有動態(tài)因素，有沒有一種方法能夠即時監(jiān)控產(chǎn)品的生產(chǎn)過程、及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，以便改善生產(chǎn)過程，減少廢品和次品的產(chǎn)出控制圖法就是這樣一種以預(yù)防為主的質(zhì)量控制方法，它利用現(xiàn)場收集到的質(zhì)量特征值，繪制成控制圖，通過觀察圖形來判斷產(chǎn)品的生產(chǎn)過程的質(zhì)量狀況?？刂茍D可以提供很多有用的信息，是質(zhì)量管理的重要方法之一。
控制圖又叫管理圖，它是一種帶控制界限的質(zhì)量管理圖表。運用控制圖的目的之一就是，通過觀察控制圖上產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布狀況，分析和判斷生產(chǎn)過程是否發(fā)生了異常，
