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第一篇：檢驗員年終工作總結(jié)

尊敬的領(lǐng)導、同志們：

金秋將至，丹桂飄香。轉(zhuǎn)瞬之間20xx年上半年工作已經(jīng)結(jié)束，我十分榮幸能夠在這里向大家匯報品管部的工作成績、存在的問題、以及下半年的工作計劃及建議，

通過統(tǒng)計下面對20xx年上半年的工作進行以下總結(jié);

流程方面

原料采購質(zhì)量情況;

花生米的進貨檢驗;上半年共采購花生米227.5噸，共檢驗樣品39個，檢驗平均雜質(zhì)為1.67%，雜質(zhì)6.7%，最低雜質(zhì)0.27%，檢驗合格率為30.77%其中雜質(zhì)超標的扣重后，全部讓步接收。

花生餅的進貨檢驗;上半年共采購花生米227.5噸，共檢驗樣品39個，檢驗平均雜質(zhì)為1.67%，雜質(zhì)6.7%，最低雜質(zhì)0.27%，檢驗合格率為30.77%其中雜質(zhì)超標的扣重后，全部讓步接收。

油脂進貨檢驗;上半年共采購大豆油60.5噸，共檢驗樣品8個，檢驗平均AV：0.153mgKOH/g，0.190mgKOH/g最低0.20xx7mgKOH/g平均PV為0.67mmol/kg，1.02mmol/kg最低0.27mmol/kg，接收合格率為100%

共原煤進貨檢驗19車，平均水分9.14%已超出內(nèi)控標準8.0%，水分15.62%，最底水分4.25%合格率為31.58%，其中水分超標，全部降級使用。

小包裝包裝物的檢驗(同上將各指標的平均值，，最底進行分析，同時也可采用表格的形式)

生產(chǎn)過程控制質(zhì)量

共檢驗車間生產(chǎn)花生餅4679噸(同上將各指標的平均值，，最底進行分析，同時也可采用表格的形式)

共檢驗花生粕4364噸(同上將各指標的平均值，，最底進行分析，同時也可采用表格的形式)

清油車間二級油(同上將各指標的平均值，，最底進行分析，同時也可采用表格的形式)

灌裝車間質(zhì)量控制共檢驗油品280噸(同上將各指標的平均值，，最底進行分析，同時也可采用表格的形式)

庫存質(zhì)量情況

出廠檢驗情況

共檢驗出廠油腳57噸，生產(chǎn)處理完皂腳后通知化驗室取樣化驗皂腳無明油后出廠。

學習與能力方面

組織運行ISO9000質(zhì)量管理體系的實施與運行

在法規(guī)宣貫與實施方面，積極配合銷售公司的計劃，送檢“xxx”濃香花生油、調(diào)和油，取得合格檢驗報告避免了市場風險。

培訓與提升方面

組織三名檢驗員參加市質(zhì)檢局的檢驗員培訓，并分別取得了市質(zhì)檢局搬發(fā)的檢驗員資格證書。

組織參加電子監(jiān)管質(zhì)量培訓，并取得了電子監(jiān)管資格已取得電子監(jiān)管密鑰。

以上是上半年品管部工作總結(jié)的內(nèi)容，下面我個人通過這一個多月的工作、學習和了解發(fā)現(xiàn)以下幾個方面需要進一步的改進和完善。

財務方面需增加培訓費，加大質(zhì)量管理培訓力度，提高全員質(zhì)量意識，客戶投訴方面應及時驗證、處理，作到投訴處結(jié)率100%

質(zhì)量檢驗方面應完善質(zhì)量驗收標準，嚴格按照驗收標準把關(guān)，建立“一票否決制”的質(zhì)量管理理念，制定必要的`工作流程，作好與各部門的溝通協(xié)調(diào)工作。進貨驗收入庫必須以檢驗合格單為依據(jù)，杜絕不合格產(chǎn)品投入生產(chǎn)使用，生產(chǎn)過程控制，嚴禁不合格品進入下道生產(chǎn)工序，另外應加強庫存產(chǎn)品的抽檢。產(chǎn)品出廠檢驗應通知品管部抽樣檢驗，合格后方可出廠，避免不合格品流向市常質(zhì)量體系與認證方面，本年度九月份組織召開管理評審一次，內(nèi)部審核一次，外部審核一次。對內(nèi)部審核中發(fā)現(xiàn)的不合格項，應通過后期驗證，建立糾正、預防措施，并保證能夠有效的實施。同時根據(jù)公司的變化需求，對質(zhì)量手冊、程序文件進行修訂，對各部門作業(yè)指導書進行更新，使之符合現(xiàn)行體系要求，保證質(zhì)量體系的充分性、有效性和適宜性。努力作好爭創(chuàng)山東省產(chǎn)品的前提準備工作。

培訓提升及法規(guī)宣貫與實施方面;

針對目前員工質(zhì)量意識薄弱的問題現(xiàn)狀，應加強國家質(zhì)量標準的宣貫與學習，包括產(chǎn)品質(zhì)量的國家標準、行業(yè)標準及企業(yè)內(nèi)控標準。

組織學習各種先進設(shè)備儀器的使用和技術(shù)交流，如：氣相色譜儀、近紅外儀以及定蛋儀的使用、調(diào)整和維護工作等，組織學習檢驗流程包括其他廠家的，內(nèi)容包括：單據(jù)的傳遞、檢驗結(jié)果的通知辦法、記錄的格式、不合格品的處置辦法等。以及工作各環(huán)節(jié)之間的手續(xù)和流程。吸取好的經(jīng)驗，從而預防我們的漏洞和糾正我們以前的錯誤。

組織員工學習其他相關(guān)知識，鼓勵員工創(chuàng)新、嚴謹化操作，提高工作效率，提高業(yè)務本領(lǐng)、增強個人工作能力。

衛(wèi)生及整體布局方面：化驗室要徹底對物品的放置進行整理，布局出合理的放置位置，對與工作無關(guān)的物品進行清除，危險化學物品專柜專人管理。

團隊建設(shè)方面：

應建立健全品管部新的組織機構(gòu)，確定其崗位人員編制，因公司成立初期上半年工作中有漏檢、刪檢、不檢等問題存在，下半年工作中完善的同時應增加品管部崗位人員，崗位大體可分為原輔料進貨檢驗1人，生產(chǎn)過程控制2人，成品庫存及出廠檢驗1人。另外需設(shè)置9000體系運行員1人，和設(shè)備維護管理員1人這兩個崗位可由以上幾名檢驗員兼職。下半年的工作中，爭取已全新的質(zhì)量精神和面貌打造一流的質(zhì)量團隊。

通過對半年的工作總結(jié)，讓我學習不少知識，有了新的成長，在此我感謝公司領(lǐng)導，給予我這次鍛煉的機會，謝謝大家。

第二篇：iqc工作總結(jié)

時間飛逝，轉(zhuǎn)眼間我在IQC主管崗位上工作已近三個月時間，在公司領(lǐng)導的正確引導和關(guān)心下，在各兄弟部門和品管部同仁的支持和配合下，使我能夠這么快的熟悉這一切，可以說，在這段不短的時間里，收獲是豐厚的，工作是快樂的?，F(xiàn)僅將個人工作，總結(jié)如下：

一、目標達成情況

IQC主要工作目的是防止不符合要求的物料流入公司生產(chǎn)線。主要職責有：制定進料檢驗標準，執(zhí)行進料檢驗，不良品正確處理，熟悉檢驗方法以及了解抽樣標準，檢驗工具儀器的熟練使用。以及一定的不良原因分析能力，對工作現(xiàn)場的管理能力（包括5S，遇到突發(fā)事件如急料、呆滯料檢驗），并負責產(chǎn)線材料問題的確認，處理，通知供應商改善等。

工作內(nèi)容如下：

1、 常規(guī)檢驗。其主要依據(jù)是技術(shù)部提供的標準進行檢驗。業(yè)績主要展現(xiàn)在對物料正確的判定，發(fā)現(xiàn)問題及時的反饋。這三個月里，常規(guī)物料檢驗進展順利，同時也發(fā)現(xiàn)了不少物料質(zhì)量問題。

2 、提高工作條理性，分清主次輕重緩急。配合倉庫、生管，對緊急物料優(yōu)先檢驗，確保物料準時無誤到達生產(chǎn)線。

3、每天檢驗報表依實際檢驗數(shù)據(jù)和項目及時準確填寫。每天發(fā)生的來料異常，及時錄入了《材料不良質(zhì)量履歷》，記錄完整，異常描述清晰， 開據(jù)《供應商質(zhì)量整改單》，做以跟蹤，查看改善結(jié)果。保證了每月發(fā)生之物料異常匯總，及時虛心聽取了生產(chǎn)現(xiàn)場和反饋的物料異常，異常點做到了重點關(guān)注，舉一反三，在后續(xù)來料中避免了同類或類似問題發(fā)生。

4、 檢測設(shè)備的點檢、報驗、保養(yǎng)及工作場所的5S。

5、RoHS 測試

6、樣品的檢驗及確認、跑單。

7、零部件驗證的跟蹤。

8、部署的技能培訓、績效考核。

9、每天的日報表，每周的檢驗的周報表，每月的月報表的統(tǒng)計匯總。

二、問題點匯總：

在物料檢驗工作中一些問題點：

1.進料檢驗使用的圖紙、客戶檔案、檢驗卡片、廠商承認書難找，在供應商來料后有時總是找不到需要的資料。

2.接受到的樣品材料，在檢驗時既無圖紙又無作業(yè)指導書，員工完全是在靠自己的工作經(jīng)驗在檢驗。

3.在品質(zhì)部的受管控的文件和圖紙老是有模糊不清的內(nèi)容出現(xiàn)如 a 圖紙不標識工差。

b, 下發(fā)的圖紙尺寸模糊看不清，而且沒有電子檔，無法查閱。

c ,在變更文件時技術(shù)部門有偷工減料事件，只下發(fā)技術(shù)更改通知單，沒有下發(fā)更新后的圖紙和文件。

三、轉(zhuǎn)正后工作目標/計劃：

1、遵守公司各項規(guī)章制度，做個合格的品管人；吃苦耐勞、勤勤懇懇、踏踏實實地做好每一項工作，處理好每一個細節(jié)。

2、 IQC各項檢驗工作順利進行。制定《進料檢驗作業(yè)指導書》，培訓部署嚴格按照《進料檢驗作業(yè)指導書》對物料進行檢驗，檢驗及時，檢驗結(jié)果準確率100% ,不做“差不多”先生，第一次就把事情做對。

3、排查樣品柜，將缺失的樣品補齊。

4、提高工作條理性，分清主次輕重緩急。配合倉庫、生管，對緊急物料優(yōu)先檢驗，確保物料準時無誤到達生產(chǎn)線。

5、增加對相關(guān)物料的行業(yè)/國標標準方面的學習，掌握對檢驗物料的標準。對所負責物料做到三個知道：知道它是怎么生產(chǎn)出來的（它的生產(chǎn)工藝流程）、知道它用在什么地方（它的特性及公司要求）、知道常見異常（已發(fā)生過哪些異常及潛在問題）。

6、把握一切機會提高專業(yè)能力，加強平時知識總結(jié)工作。每月都回過頭來思考一下自己工作的是與非、得與失，會更快的成長。

7、積極、主動，部門內(nèi)外溝通順暢溝通方面，能夠積極主動溝通，向他人學習，向標榜學習。特別是部門內(nèi)組與組之間的信息溝通、共享。

第三篇：品質(zhì)IQC員工年終工作總結(jié)

在品質(zhì)部工作的這段時間里，我看到的、聽到的、體會到的，讓我感受很多!如何管理好品質(zhì)部，使其能夠更好地服務于公司，并提升公司的品牌形象!我擬制定以下工作計劃：

一、品質(zhì)部人事規(guī)劃：

針對品質(zhì)部目前的現(xiàn)狀和實際生產(chǎn)需要，成衣QC組需要增加一個用人名額；退貨QC組需要增加一個用人名額；王永桂和劉青云均為王永紅的親屬，需將其中一人調(diào)離成衣QC組。品質(zhì)部主管助理劉金蘭已經(jīng)辭職，需要及時作出人員的補充。

二、工作環(huán)境的規(guī)劃：

由于天氣異常炎熱，品質(zhì)部急需要安裝空調(diào)來緩解品質(zhì)部的工作環(huán)境!品質(zhì)部的貨品堆放顯的十分凌亂，布局也不合理。提議

1、將三樓靠近門口的雜物間清空，將原先的隔板拆除。

2、將售后服務組移至此位置；原售后服務組位置改為貨品堆放區(qū)域和雜物放置區(qū)域。

3、重新布局后的品質(zhì)部需要安裝空調(diào)，給員工一個簡便、舒適的工作環(huán)境。

4、規(guī)劃出指定位置存放“流動貨品(待查貨品)”，堅持通道的暢通。

5、成衣QC組和退貨QC組的查貨臺面很粗糙，容易勾壞衣服，需要將臺面用白色的膠版重新裝訂。

6、品質(zhì)部各個工作區(qū)域?qū)⒆鞒雒黠@的標識(按6s管理)

7、對于常用的文件、和檢驗有關(guān)的資料，放在合理的位置并作出清晰的標識，使查找者一目了然。

8、在品質(zhì)部顯眼的靠墻位置做一塊大的“黑板”，主要用于每一天的工作任務安排或通知要求；在指定的位置做一些品質(zhì)的文化宣傳標語。

三、工作流程及方法的適度調(diào)整：

工作流程就像小河流水一樣要堅持順暢!首先要確保品質(zhì)部內(nèi)部的工作流程的順暢，以豐富的工作經(jīng)驗及時、準確、果斷地處理品質(zhì)問題；對于有爭議的問題要建立專門的溝通渠道進行及時的處理。其次是品質(zhì)部跟相關(guān)部門的工作流程的優(yōu)化方案(此項需由公司安排時間專門開會討論)，目的是為了能夠迅速的解決問題。以往多次發(fā)生的品質(zhì)問題都是進入品質(zhì)部才被發(fā)現(xiàn)，這不是品質(zhì)部做的如何好，而是我們公司制度的缺陷。為何沒能在做辦或做大貨之前發(fā)現(xiàn)呢?而生產(chǎn)部在開產(chǎn)前會時是否有品質(zhì)部或相關(guān)人員的參與、以及貨前辦有無經(jīng)過相關(guān)部門的審核確認呢?在接下來要努力做到的是：讓品質(zhì)部貫穿整個生產(chǎn)流程!具體表現(xiàn)為：

1、面料回廠后，要第一時間安排面料QC進行檢驗和對洗水的測試，合格后才能發(fā)貨；如果后期生產(chǎn)出現(xiàn)問題的，則要追究相關(guān)人員的職責。

2、輔料回廠后，憑送貨單交由IQC查驗，并做相關(guān)的生產(chǎn)測試，測試合格后才能完成入倉手續(xù)；同時要做好次品率及損耗的確認記錄。

3、生產(chǎn)部貨前辦完成后，除了要對生產(chǎn)工藝的審核，還要對面、輔料的色牢度、洗水方法、吊牌洗水?的標識等進行認真細致的審核、確認!如有必要的話，提議由辦房或生產(chǎn)部安排專人負責這項工作。

4、生產(chǎn)部在召開產(chǎn)前會時，要通知品質(zhì)部、辦房、設(shè)計部等相關(guān)部門一齊討論、研究生產(chǎn)要點、品質(zhì)標準和注意事項。

5、每一周要有一個詳細的周工作安排計劃表!生產(chǎn)部供給一周的回貨計劃表；市場部也要根據(jù)需要，列出每周出貨計劃給到品質(zhì)部。品質(zhì)部將根據(jù)以上情景，作出合理的工作安排或調(diào)整!如因故未能完成的周計劃，相關(guān)部門要供給知會函，并作持續(xù)跟進。

6、提議將外發(fā)QC組合并到品質(zhì)部統(tǒng)一管理!這樣有利于品質(zhì)標準的統(tǒng)一管理，對外加工廠的品質(zhì)也能夠從源頭抓起，從生產(chǎn)的前期和中期開始嚴格控制品質(zhì)，確保及時發(fā)現(xiàn)問題，能夠迅速處理!

7、提議皮草類、飾品類、鞋子、等FOB單，要安排QC進行中期和尾期的查驗，確?；刎浐蟮馁|(zhì)量。

8、品質(zhì)部退貨QC組，提議使用掃描儀(這樣能夠大大降低工作時間、提高工作效率，節(jié)省人工)。

四、品質(zhì)部各小組的培訓計劃：

根據(jù)公司的要求，對品質(zhì)部的工作職責和工作范圍進行培訓。

1、成衣QC組：計劃二節(jié)課，重點講解檢驗標準、檢驗步驟、檢驗方法，對不合格品的處理等；

2、退貨QC組：計劃一節(jié)課，主要講解特賣品、維修品、合格品、廢品等如何整理入庫。

3、洗水組：計劃一節(jié)課：具體講解如何根據(jù)洗水?上頭的指引作干洗或濕洗的測試；以及洗水的流程、國標的的量化執(zhí)行標準和企業(yè)的執(zhí)行標準等。

4、包裝組：計劃一節(jié)課，主要講解包裝方法及注意事項；送貨、收貨的交接手續(xù)及自我行為規(guī)范等。

5、售后服務組：計劃一節(jié)課，重點講解返修品的處理方法；退貨維修品的如何跟進；對單、銷單的工作；收、發(fā)速遞的注意事項等。

除了以上的培訓，品質(zhì)部還將對公司的流程進行培訓，并定期進行組織學習企業(yè)文化，宣傳公司文化的活動。

五、品質(zhì)部的中期規(guī)劃：

1、從基礎(chǔ)的做起，從細節(jié)的開始，努力推行6S的管理。

2、加強企業(yè)文化的宣傳和學習；把品質(zhì)部打造成一個優(yōu)秀的、嚴謹?shù)?、務實和高效的部門!并努力使之成為公司其他部門學習的典范!

3、在最短的時間內(nèi)，讓品質(zhì)部的專業(yè)度有一個質(zhì)的提升，提高LAPargay的品牌形象!

第四篇：iqc工作總結(jié)

時間一晃而過，轉(zhuǎn)眼間20xx年已接近尾聲，非常感謝公司給我一個成長的平臺，讓我在工作中，學習到更多的東西，也知道自己存在諸多不足。

回首過去三個月的工作中，經(jīng)過努力學習和了解，讓我對IQC的職責有了更深刻的認識，壓力也隨之而來。IQC工作目的就是防止不符合要求的物料進入公司，嚴格按照來料檢驗規(guī)范執(zhí)行來料檢驗，熟悉檢驗方法以及了解抽樣標準，檢驗工具儀器的熟練使用，對于相關(guān)記錄和文檔的有效收集、保存、管理。對于不合格產(chǎn)品的后續(xù)處理，特采后的可追朔性跟蹤，一定的不合格產(chǎn)品的原因分析能力。.

作為來料檢驗員，我感到壓力、責任重大，質(zhì)量是企業(yè)的生命。公司要生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，首先必須要有合格的原材料，為此，我們開展以下工作：

一、嚴格按照《來料檢驗規(guī)范》及《來料抽樣檢驗標準》做好對八大原材料（電池片、玻璃、EVA、背板、鋁邊框、焊帶、硅膠、接線盒）的檢驗工作，對八大材料進行質(zhì)量管制，確保來料合格率。對原材料及時檢驗試驗，發(fā)現(xiàn)不符合要求予以退貨并開具《供應商異常聯(lián)絡單》，同時要求供應商改善品質(zhì)，滿足我司的供貨要求。

原材料的好與壞直接影響成品的品質(zhì)，為了更好的掌控原材料的品質(zhì)狀況，及時發(fā)現(xiàn)來料問題，必須嚴格按照檢驗標準檢驗來料，對材料名稱、型號、規(guī)格、供應商、包裝、標識，與樣品、圖紙、規(guī)格書，BOM物料清單進行嚴格核對，無誤后，進行AQL品質(zhì)允收水準抽樣或全數(shù)檢驗，并依據(jù)檢驗結(jié)果編制來料檢驗報告。

二、做好與相關(guān)部門工作的協(xié)調(diào)和溝通，配合其它QC做好品質(zhì)工作，并針對發(fā)生的不良情況及時進行檢驗，進行分析問題，解決問題，總結(jié)問題的關(guān)鍵所在，為日后的工作提供有效的方法。

三、做好實驗室檢驗工具儀器的日常保養(yǎng)，對工作現(xiàn)場執(zhí)行5S管理，做好及時記錄。

四、產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)來料批不良數(shù)，物料上線異常率，合格率。品質(zhì)異常跟蹤結(jié)案書

五、每周對倉庫現(xiàn)場進行5S稽核，檢查溫濕度是否符合達到存放要求，對不符合要求及時提出改善。

對工作建議

一、做好對原材料質(zhì)量的評價和跟蹤，

二、對當天的工作進行記錄，采用日報、周報和月報，對當日，當周或當月工作進行統(tǒng)籌，在月底進行月工作總結(jié)。

三、針對檢驗過程，對檢驗手段和檢驗方法的研究和策劃問題。

四、增加對IQC進行相關(guān)物料的行業(yè)/國標標準方面的學習，掌握對檢驗物料的標準，確保對來料品質(zhì)的控制。

五、針對物料加急特急的情況下，需對IQC的作業(yè)順序進行培訓，使IQC在檢驗物料時能分清主次，檢驗時不會因時間造成物料漏檢及誤判。

六、物料送檢時，需及時提供樣品承認書。

第五篇：iqc工作總結(jié)

本公司正處于企業(yè)發(fā)展期，是一個非常關(guān)鍵的時期，這一時期各部門、各工段都應該高度重視企業(yè)的管理工作，尤其是質(zhì)量的管理。企業(yè)管理的好壞，會決定企業(yè)轉(zhuǎn)型的成敗。本公司上半年最主要的工作就是把產(chǎn)品的質(zhì)量提上來，把不良率降下來。iqc作為企業(yè)的一個質(zhì)量檢驗部門，對企業(yè)的運轉(zhuǎn)發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。

iqc工作始終圍繞公司整體工作目標，認真執(zhí)行檢驗標準，擔負著公司來料入廠檢驗、退貨檢驗、常規(guī)試驗等質(zhì)量監(jiān)控工作，并在思想上高度重視，因為質(zhì)量管理工作是公司正常運作的關(guān)鍵。在公司領(lǐng)導的大力提倡下，前幾個月的產(chǎn)量呈增加趨勢，而各部門、各工段全體成員也統(tǒng)一了思想，認識到產(chǎn)品質(zhì)量的重要性。在工作中查缺堵漏，防微杜漸，積極配合各部門的工作，在保持產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定中起到了重要作用?，F(xiàn)結(jié)合本部實際，將上半年部門工作具體總結(jié)如下：

一、質(zhì)量管控方面

所有物料到廠都要經(jīng)過iqc進行檢驗，做到了入庫合格。對不合格品及時處理，并與工程部協(xié)商、溝通。在入庫前對產(chǎn)品質(zhì)量嚴格把關(guān)，尤其是對最容易出現(xiàn)的外觀問題進行再次確認，若出現(xiàn)難以修復的外觀問題時要傾聽各方意見。盡管如此，在出廠的機臺中還是出現(xiàn)了一些本應該可以避免的問題，如出貨的機臺中混入了不合標準的零件，給客戶的使用也造成了麻煩，同時也嚴重影響了我司的信譽。因此我這里更要加強調(diào)查分析后續(xù)工作的力度。

二、自我工作存在的不足

對于入廠物料出現(xiàn)質(zhì)量問題，雖然及時反映給相關(guān)部門，但是未積極追問其處理結(jié)果，導致出現(xiàn)質(zhì)量問題后造成部門與部門之間相互間推諉扯皮。

三、下一步工作計劃

在今后的工作中，要以實現(xiàn)所有工作程序化、規(guī)范化、標準化為目標，加強自我整訓，嚴格要求自己，盡量做到無可挑剔，精益求精。并力爭做到零缺陷。

今年是充滿期待的一年。無論對公司還是個人來說都是一個全新的起點。希望在二0XX年里繼續(xù)做好自己的工作，努力學習并提高自己專業(yè)水平，力爭工作上取得優(yōu)異的成績。

第2篇：iqc年度工作總結(jié)范文

一、各品質(zhì)目標達成狀況匯總：

1、返修率超標主要表現(xiàn)在上半年，平均返修率為1、47%，主要原因為產(chǎn)品所使用大電流三極管及hd0802、hd0808 ic本身來料品質(zhì)影響等問題，下半年對經(jīng)研發(fā)部對產(chǎn)品布線及來料方面物料的改善后，返修率為0、91%，在目標范圍內(nèi)。

2、品質(zhì)事故目標為0次，實際達成6次，dip造成的為4單，與smt相關(guān)的2單。主要由以下幾個方面的原因造成：

（1） 作業(yè)員及生產(chǎn)、品質(zhì)對首件是不認真，造成批量事故，對于此類原因造成的品質(zhì)事故，需加強ipqc對首對核對方法及特別注意事項的要求，同進要求組長對首件進行再次確認，杜絕此類問題的發(fā)生。在二0XX年此類問題共發(fā)生一單，即a拉生產(chǎn)rc8二0XX―hdu板卡時蓮花座應插（上）綠藍紅（下）紅白黑，插錯為（上）綠藍紅（下）白紅黑，共計1500pcs，已過爐。

（2） 因生產(chǎn)通知單特殊要求而在生產(chǎn)部補焊段發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)事故是二0XX年品質(zhì)事故最多的地方，共發(fā)生產(chǎn)了3起品質(zhì)事故，分別是：a拉生產(chǎn)rc1389l―x6時生產(chǎn)通知單要求不增加片而實際增加了散熱片，數(shù)量為2500pcs；b拉生產(chǎn)rc966xd―x6生產(chǎn)貼軟件標應為117而實際打成177，數(shù)量 2540pcs；b拉生產(chǎn)rc966xd―lz時生產(chǎn)通知單要求過emc而晶振未接地，生產(chǎn)1000pcs。此類品質(zhì)事故是ipqc容易出問題地方，ipqc注重對插件段的管控，未對首件進行全面的核對后造成，針對此類問題，要求ipqc在對樣圖上注明產(chǎn)品要求（包括補焊段的特殊要求），檢驗首件時必須完成整個工段后再進行復核，然后再送給組長進行核對。

（3）smt轉(zhuǎn)入后段造成品質(zhì)事故的2單分別是：rc1389l―x6因ecn及生產(chǎn)通知單錯誤造成；mst726acartv機型空貼二極管，在送檢單上有注明而未通知dip段轉(zhuǎn)板員造成。

3、首件出錯目標為0次，實際達成7次。主要有以下幾點導致首件出錯：

（1） 作業(yè)員及生產(chǎn)組長不仔細，未認真核對生產(chǎn)通知單、ecn等，導致送給品質(zhì)ipqc首件錯誤，此類問題需生產(chǎn)相關(guān)人員認真核對相關(guān)文件，首件做好后再次進行確認，防止不良發(fā)生。（2） 資料升級后，不同pcb版本及其它問題造成生產(chǎn)未注意，按之前產(chǎn)品類型進行插件而導致首件錯誤。

（3）二0XX年ipqc對插機段的首件核對相對管理較好，插件段品質(zhì)事故由二0XX年十幾單降到二0XX年1單，在二0XX年需繼續(xù)努力，將插件段品質(zhì)事故降為0次。

4、來料合格率目標為97%，實際達成96、98%，主要在11月份來料合格率太低，是今年以來最低的為93、89%，造成未達標的原因為pcb來料不良，主要為pcb變形，每個供應商都出現(xiàn)類似現(xiàn)象，同時pcb不良在11月份生產(chǎn)中明顯增加?，F(xiàn)已經(jīng)要求各供應商加強管理，同時，iqc需增加對 pcb檢驗的項目及嚴格按要求進行檢驗。保證來料的合格率。

5、iqc漏檢/誤檢主要在oem物料上，對于此類問題將從以下幾個方面進行改善：

（1） 對iqc本身的技能及作業(yè)方法進行培訓，使技能增強，在核對物料時必須認真，有不清楚時需找組長或qe進行確認，清楚后方可判定。

（2） 按現(xiàn)在公司狀況，oem物料特急的情況不能改善，需對iqc的作業(yè)順序進行培訓，使iqc在檢驗物料時能分清主次，檢驗時不會因時間急造成物料漏檢及誤判。

6、iqc漏檢/誤檢在國內(nèi)物料上主要為蓮花座及電解電容上面，因蓮花座來料品質(zhì)不穩(wěn)定及顏色錯等不良；電解電容主要集中在產(chǎn)品混料上，特別是11月份，來料混料明顯增加。

二、問題點匯總：

1、iqc現(xiàn)在增加樣品及承認書的參與，現(xiàn)研發(fā)也積極配合，主要問題還是研發(fā)所提供的樣品承認書與生產(chǎn)物料到料時間不一致，經(jīng)常出現(xiàn)樣品承認書未到而采購物料已經(jīng)送檢，影響iqc效率。

2、iqc檢驗設(shè)備已經(jīng)不能滿足現(xiàn)有的生產(chǎn)要求，晶振不能進行確認測試，磁珠不能檢測等問題一直困擾iqc，對iqc的工作造成很大影響。

3、iqc檢驗人員所需測試物品不全，現(xiàn)iqc檢驗pcb時無法測量pcb孔徑等，現(xiàn)smt對pcb上焊盤尺寸要求嚴格，現(xiàn)需增加相應的檢測設(shè)備（如針規(guī)、能檢測0、0、1mm的光學設(shè)備等）。

4、fqc人員的知識面不夠，在作業(yè)過程中出現(xiàn)特殊情況時的處理方法不及時。

5、fqc人員流動較大，特別是增加外發(fā)廠后人員難對管理，且外發(fā)廠距離太遠，對人員管理存在一定難度。

6、fqc做可靠性試驗空間明顯不夠，現(xiàn)高低溫試驗箱放在光電部，老化平臺放在返修組，對設(shè)備及試驗過程管控提高難度。

7、iqc檢測rohs設(shè)備在整機，而測試rohs人員屬iqc管理，人員管理有一定難度，且現(xiàn)在rohs測試時iqc自身物料需多次開單放行，給iqc的工作增加了負擔。

8、iqc檢驗工裝缺乏，現(xiàn)4x16及1x16內(nèi)存測試工裝板卡已經(jīng)過時，且經(jīng)常出現(xiàn)問題，需更新板卡，現(xiàn)增加對ic類測試，缺少相關(guān)的檢驗數(shù)據(jù)，哪hd0802只提供測試工裝，研發(fā)部未提供相應的需檢測項目及標準等。高頻頭的工裝搞好了，但是無信號線，到別的樓層測試時又經(jīng)常出現(xiàn)無測試工位等情況。

三、 問題點的相關(guān)對策：

1、建議樣品及承認書分兩塊來管理，之前使用物料來料時進行登記，可按正常物料放行，每周進行總結(jié)一次，新物料及新供應商來料時建立體系，未確認的供應商及物料不得采購，未確認的物料不得入庫，iqc來料不發(fā)單直接使用待處理標，由物控自行處理好樣品及承認書后再送檢iqc，對于特別急的物料，要求由研發(fā)部首先進行樣品的初步確認后才能進行評審。

2、對于iqc設(shè)備事宜，建議增加250b晶振測試儀及針規(guī)、100mhz電橋、帶標尺測量的放大鏡一套等設(shè)備用于檢驗，以保證來料品質(zhì)。

3、針對rohs測試儀，建議將rohs測試儀搬到smt拷貝房，有如下優(yōu)點：便于人員管理，同時便于測試時的管控；節(jié)省費用，現(xiàn)rohs房為單獨空調(diào)，增加電費，而搬到smt后可使用smt中央空調(diào)，節(jié)約電費開支。

4、針對ic測試這一類，需提供iqc相應的資源及標準，建議給iqc房提供低中高頻電視信號，ic由研發(fā)部提供相應的檢測標準。由品質(zhì)部轉(zhuǎn)換成內(nèi)部檢測標準。

四、對公司的建議：

1、公司品質(zhì)需提供，對供應商管控需從源頭開始，供應商應從按物料類型進行分類管控，如chip元件問題較少的，可按性價比進行管控，ic及pcb類物料按品質(zhì)及交期來管控，供應商設(shè)定準入制度，現(xiàn)有的對供應商現(xiàn)場審核資料已經(jīng)不能適應公司的發(fā)展，需制定新的審核資料以更全面對供應商進行審核。

2、建立供應商品質(zhì)檢討系統(tǒng)，每月對供應商所發(fā)生的問題進行檢討，由供應商品質(zhì)部及工程部等相關(guān)部門組織人員到我司進行檢討。

3、加強smt工藝方面的技術(shù)支持，多提供smt工藝工程師的交流平臺，必要時可送外培訓。

4、建立公司技術(shù)獎金制度，對于公司技術(shù)突破有貢獻的實行獎金制度，以提高公司技術(shù)力量。 五、二0XX年計劃：

iqc：

1、對增加ic測試進行完善，保證測試過程準確及測試時對ic本身的保護。

2、增加對iqc進行相關(guān)物料的行業(yè)/國標標準方面的學習，掌握對檢驗物料的標準，確保對來料品質(zhì)的控制。

3、完善現(xiàn)有的檢驗標準，使來料能得到全面管控。

4、對樣品及承認書進行管控，使每個檢驗員對檢驗的產(chǎn)品的依據(jù)。

5、參照供應商及其它公司方法，提供iqc插拔試驗設(shè)備解決方案，以保證接插件來料品質(zhì)。