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第一篇：品質(zhì)年終總結(jié)

20__年，在江汽有限公司領(lǐng)導下，制管公司緊密圍繞11年質(zhì)量目標方針方策，通過開展質(zhì)量文化深耕建設(shè)，結(jié)合十二五實物質(zhì)量雙達標實施計劃，應用各種質(zhì)量工具方法，穩(wěn)步實現(xiàn)了20__年各項質(zhì)量指標。期間有效開展了認證產(chǎn)品審核以及體系審核工作，確保公司質(zhì)量體系正常運行。在此基礎(chǔ)上，變被動為主動，提高質(zhì)量培訓密度，加強質(zhì)量預防強度，從外購件源頭、生產(chǎn)過程、交付現(xiàn)場到市場售后等一些列環(huán)節(jié)，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。為江淮汽車集團公司立志打造“品質(zhì)JAC”、“品質(zhì)優(yōu)先規(guī)?！弊龊脠詫嵉钠焚|(zhì)零部件管路后盾。?20__年重點工作總結(jié)

一.體系審核&產(chǎn)品認證雙把關(guān)，確保企業(yè)正常運行

1、順利通過20__年CCC強制性產(chǎn)品認證監(jiān)督審核;

2、順利通過20__年ISO/TS16949質(zhì)量體系認證審核;

3、順利完成股份公司11年安全件二方審核，完成有限公司11年質(zhì)量體系二方審核，成功實施質(zhì)量整改26項目，一次驗收合格率100%。

4、按計劃在公司內(nèi)部推進產(chǎn)品審核，內(nèi)部審核及過程審核，檢驗了產(chǎn)品質(zhì)量、工藝流程的可靠性，驗證了生產(chǎn)過程、體系流程的有效性，有力保證了生產(chǎn)能力。

二.深耕質(zhì)量文化建設(shè)，十大舉措落實處

1、加強質(zhì)量文化深耕宣傳工作，組織公司全體員工進行了“質(zhì)量工具與方法應用”等知識培訓，制作了VI標識以及質(zhì)量七大工具看板，形象生動地引導全員進行質(zhì)量工具學習和應用。。

2、公司技術(shù)、質(zhì)量人員積極參加了江汽集團公司舉辦的“6西格瑪基礎(chǔ)知識”和

3、派公司公司技術(shù)骨干、質(zhì)量骨干、生產(chǎn)骨干及管理骨干參加江汽有限公司舉辦的“ISO/TS16949體系培訓”，其中三人獲得內(nèi)審員資格證書，提高了自身業(yè)務能力和質(zhì)量管理水平

4、公司質(zhì)量領(lǐng)導參加了中國質(zhì)量認證中心舉辦的產(chǎn)品認證培訓，并取得了認證

企業(yè)質(zhì)量負責人的資格證書，提高了質(zhì)量負責人的質(zhì)量管理水平。

三.十二五實物質(zhì)量雙達標，品質(zhì)管路走天下

1、結(jié)合質(zhì)量體系達標，制定《20__年制管公司質(zhì)量目標》，下發(fā)各部門、車間督促推進、落實，確保20__年全年質(zhì)量目標穩(wěn)步實現(xiàn).20__年商用車實物質(zhì)量合格率為99.94%，乘用車實物質(zhì)量合格率為99.96%，外部市場質(zhì)量成本損失率為0.098%.

2、結(jié)合《制管公司十二五實物質(zhì)量達標五年規(guī)劃》，深入分析研究標桿產(chǎn)品，通過精測試驗、性能試驗、反復對標分析、循序改進完成了N721、M209兩種高端產(chǎn)品的達標工作，通過精測、試驗初步實施了SⅡ、AⅡ兩種擬達標試制產(chǎn)品的循環(huán)對標。十二五期間，需根據(jù)客戶要求，持續(xù)加強產(chǎn)品一致性控制，解決現(xiàn)存產(chǎn)品質(zhì)量問題，縮短與標桿的差距，使產(chǎn)品實物質(zhì)量得到更有效控制。

四.質(zhì)量預防為牽引力，優(yōu)化改進去隱患

1、梳理原材料類型和廠家，對全批次管材和接頭進行月度普查，加強抽檢頻次，保證原材料使用零缺陷。全年實施尺寸精測3000余次，性能試驗500余次，材質(zhì)試驗100余次。

2、對13個班組完善下發(fā)《生產(chǎn)現(xiàn)場員工自檢記錄表》，每日檢查，檢驗定時督查2次/月;對所有關(guān)特工序員工，進行SPC工具應用的現(xiàn)場指導，保證關(guān)鍵工序的穩(wěn)定性，各項生產(chǎn)指數(shù)符合技術(shù)要求;

3、加強生產(chǎn)現(xiàn)場抽檢和巡檢力度，并實施100%批次完工檢驗，并出具檢驗報告。

4、經(jīng)常深入客戶現(xiàn)場掌握交付狀況和裝配狀況，對存在隱患提前進行優(yōu)化;并對市場批量問題件的現(xiàn)場裝車狀況進行大量調(diào)查和細致分析，制定整改方案7期，并成功實施對策。

5、加強舊件分析，從技術(shù)角度對市場頻發(fā)質(zhì)量問題進行改進優(yōu)化，為實物質(zhì)量達標提供有力保障。

6、結(jié)合外購件、生產(chǎn)現(xiàn)場、交驗過程以及市場發(fā)生的質(zhì)量問題，共督促責任單位完成《月度整改計劃》12期，成功實施整改項目56項，并定期對整改效果持續(xù)有效狀態(tài)進行跟蹤檢查，確保全年整改計劃完成率以及鞏固率持續(xù)達標。

五、以市場信息舊件為切入點，降低外部質(zhì)量損失

1、從市場信息入手，以市場舊件為抓手，進行精確的統(tǒng)計、分類、整理，對商

用車、乘用車重點市場問題進行細致深入分析，從原材料、技術(shù)工藝、生產(chǎn)能力各方面調(diào)查、驗證，優(yōu)化改進，將20__年外部市場質(zhì)量損失控制在0.098%。

2、對重卡11年1-10月市場反饋單進行細致統(tǒng)計、整理和準確分析，針對重卡市場頻繁發(fā)生的壓縮機出氣管總成斷裂問題，從原材料和工藝兩方面實施技術(shù)改進，此類故障從四月份實施后成功逐月遞減。

3、結(jié)合乘用車市場現(xiàn)存動轉(zhuǎn)油壺滲漏等質(zhì)量問題，制定《市場問題整改計劃》3起，督促責任部門進行分析、整改、驗證，有效鞏固。

4、對底盤11年1-9月市場反饋單進行統(tǒng)計、整理，對已和經(jīng)銷商直接處理調(diào)接的質(zhì)量問題引發(fā)的材料費用提出申訴，成功剔除重復疊加的材料費用。

六、普及質(zhì)量管理工具方法，持續(xù)推進TQM

1、對車間、班組長進行全方位的質(zhì)量知識培訓，要求其組織班組全員，利用40+4時間，實施《作業(yè)指導書》及《工序自檢指導書》相關(guān)內(nèi)容的學習培訓，加強生產(chǎn)制造過程中的質(zhì)量保證。

2、針對相關(guān)部門、班組現(xiàn)存質(zhì)量隱患，下發(fā)對應的指令性課題，培訓指導，督促驗收，全年取得16項QC成果，保證產(chǎn)品質(zhì)量逐范文九九網(wǎng)步提升。

3、完善并整理了11項質(zhì)量管理辦法，包括《Audit評審管理制度》及《市場質(zhì)量信息管理辦法》等，督促了新產(chǎn)品量產(chǎn)前的產(chǎn)品質(zhì)量驗證實施，規(guī)范了市場信息的收集，統(tǒng)計、整理、分類、反饋、分析流程，明確了市場質(zhì)量信息的管理部門和職責，更快捷、有效的處理市場質(zhì)量問題。

存在主要問題及反思

一.隨著質(zhì)量文化深耕活動的有效開展，制管公司質(zhì)量文化已初步形成，但質(zhì)量文化還未真正深入人心，引起員工對質(zhì)量自發(fā)重視。

二.體系還未能覆蓋全部生產(chǎn)組織，仍存在很多死角，體系規(guī)范沒有滲入日常生產(chǎn)習慣，部分員工質(zhì)量意識不強、標準不高的現(xiàn)象仍存在。

三.新進廠員工較多，操作技能水平參差不齊，部分車間班組質(zhì)量意識薄弱，自檢工作沒有落到實處，自檢記錄不全，導致低級質(zhì)量問題頻繁發(fā)生，需對班組車間加強質(zhì)量意識以及質(zhì)量防控手段培訓。

四.隨著公司產(chǎn)量、規(guī)模的不斷擴大，原材料進廠、生產(chǎn)過程及完工質(zhì)量檢驗人員明顯不足，檢驗資源短缺，無法做到進廠、過程、出廠產(chǎn)品批次的100%抽檢。

五.隨著客戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，部分產(chǎn)品的檢測能力不足，個別實驗設(shè)備不完善，如爆破試驗機行程偏小，曲撓試驗機長期得不到維修，脈沖試驗和清潔度實驗無對應設(shè)備，無法在公司內(nèi)部實施。

六.部分生產(chǎn)設(shè)備性能參數(shù)偏低，如軟管、金屬管關(guān)特工序扣壓設(shè)備，經(jīng)多年使用，現(xiàn)階段性出現(xiàn)設(shè)備老化、工裝磨損的狀態(tài)，導致產(chǎn)品精度、關(guān)鍵參數(shù)、穩(wěn)定性偏低，影響產(chǎn)品質(zhì)量水平的提高。

七.客戶現(xiàn)場質(zhì)量信息反饋、處理渠道不順暢，反饋信息不全面、服務不及時，沒有在有效時間內(nèi)對信息進行傳遞，現(xiàn)場無措施，引發(fā)客戶抱怨。

八.部門質(zhì)量管理人員不足，人員專業(yè)業(yè)務知識水平與目前生產(chǎn)產(chǎn)量、品種規(guī)模仍有一定差距，工具、方法的普及和深入不夠，盲點太多，知識鏈不完善，職業(yè)化管理水平不高。需要加強本專業(yè)業(yè)務知識及體系專業(yè)的學習和培訓。20__年重點工作

一.堅持質(zhì)量管理“三層次”理論。加強質(zhì)量理念的學習、消化、理解，加強全員質(zhì)量意識、質(zhì)量知識、質(zhì)量工具方法的培訓。

二.全面貫徹江汽集團”堅持走質(zhì)量效益型路線“的質(zhì)量方針，以有限公司”十二五質(zhì)量規(guī)劃“為指導，編制《20__年制管公司質(zhì)量目標》，制定公司各項質(zhì)量達標計劃，推進實施。

三.通過產(chǎn)品認證以及質(zhì)量管理體系的建立，將體系要求、作業(yè)規(guī)范落實到崗位作業(yè)標準中，提高產(chǎn)品制造水平以及實物質(zhì)量達標。

四.繼續(xù)開展質(zhì)量文化深耕建設(shè)。要通過不斷培訓使每一位員工加強質(zhì)量意識;使用規(guī)范的Ⅵ形象，營造濃厚的質(zhì)量文化氛圍。

五.更深入開展“十二五質(zhì)量雙達標”。十二五”期間，從質(zhì)量管理體系的策劃、體系建標、達標監(jiān)測、持續(xù)改進等方面，確定動態(tài)標桿產(chǎn)品，通過精測、建標、達標監(jiān)測、持續(xù)改進的思路和方法，達到或超越標桿產(chǎn)品的質(zhì)量水平。

六.強化源頭管理，把“重整改向重預防轉(zhuǎn)變”落到實處。加強工藝驗證，力爭一開始就把事情做對做扎實，爭取設(shè)計質(zhì)量成本最小化。抓好新產(chǎn)品、產(chǎn)品量產(chǎn)前的各階段評審，落實評審責任機制。

七.加強供應商管理，優(yōu)化供應鏈，優(yōu)選供應商，對選擇后供應商，遵循培養(yǎng)比選擇更重要的原則。對主材廠家制定年度二方審核計劃并按計劃實施，要求主材

供應商通過ISO/TS16949體系審核，保證產(chǎn)品質(zhì)量;

八.提高部門內(nèi)部質(zhì)量管理。導入6σ管理、綠帶職業(yè)化管理理念，要培養(yǎng)職業(yè)化的質(zhì)量管理人員以及體系管理人員。培養(yǎng)優(yōu)秀的檢驗員，提高班組長的兵頭將尾、教練、檢驗員的功能。

九.加速技術(shù)質(zhì)量改進，持續(xù)提升產(chǎn)品品質(zhì)?！笆濉逼陂g，要更新和提升產(chǎn)品標準;加強工藝能力提升。

十.更深入地推廣、普及質(zhì)量管理工具方法。合理的運用工具方法是持續(xù)提升質(zhì)量管理的途徑;堅持不懈地推進PDCA循環(huán)等工具方法，穩(wěn)步提升產(chǎn)品質(zhì)量。通過工具方法的運用，把質(zhì)量管理落實到現(xiàn)場、班組。

十一.加強QC活動開展力度，強化QC攻關(guān)過程。結(jié)合車間班組現(xiàn)存或多發(fā)質(zhì)量問題，收集優(yōu)秀課題或下發(fā)指令性QC課題，交付相應單位進行QC攻關(guān)克服，同時對各單位QC項目指標進行量化，實施績效考核制度，促進質(zhì)量改進工作?？傊?，一句話，20__年質(zhì)量工作在危機中求生存;20__年質(zhì)量工作在機遇中求發(fā)展，20__年質(zhì)量工作要在品質(zhì)中樹品牌，精益求精，追隨JAC，實現(xiàn)由“中國制造”向“中國品牌”的穩(wěn)步跨越。

第二篇：工廠品質(zhì)部年終總結(jié)

轉(zhuǎn)眼間2010已經(jīng)成為昨天。雖然我來品質(zhì)部工作的時間并不長，但是在這過去的幾個月里，對于我來說是不平凡的日子；

這段時間以來，在同事們的幫助和支持下，我完成了近期的工作任務。現(xiàn)將我所了解的工作情況向您做一個總結(jié)報告，請批評指證，謝謝！

一.本年度機械組在日常制程檢驗時出現(xiàn)較多的問題點：

1.包材方面的問題：

1、非常規(guī)產(chǎn)品；如中性英文、繁體中文、等小批量的訂單一般呈現(xiàn)出種類多而少的情況，在這種情況下需要分清楚各種產(chǎn)品對應的不干膠型號。另外OEM的產(chǎn)品不干膠容易出現(xiàn)客戶LOGO打印錯誤等現(xiàn)象。（一般首批產(chǎn)品容易出現(xiàn)）

2、常規(guī)產(chǎn)品；如比例積分驅(qū)動器VA3000系列，VA7000系列的智能型驅(qū)動器的接線圖與實際產(chǎn)品的接線圖不一致，導致產(chǎn)品到客戶手上無法接線使用。（主要原因是由于產(chǎn)品供應商更換，而公司庫存的包材卻未及時更換）

2.未按訂單要求作業(yè)：

訂單是生產(chǎn)的依據(jù)也是我們品管員檢驗產(chǎn)品的憑證，所以訂單的要求及注意事項在判斷產(chǎn)品是否NG與OK起到很重要的作用。

1、作業(yè)員作業(yè)時應注意所用的產(chǎn)品以及內(nèi)外不干膠應該符合客戶的要求 我在制程檢驗時時有發(fā)現(xiàn)包材與產(chǎn)品所不相符合的情況，并提現(xiàn)作業(yè)員注意。

2、材料是否符合BOM表的要求。

如果說訂單是品管檢驗產(chǎn)品的依據(jù)，那么BOM表可以說是品管檢驗產(chǎn)品的指導書，材料的合格直接就決定了產(chǎn)品的好壞。

3.來料問題：

機械組所生產(chǎn)的產(chǎn)品大部分取決于來料的好壞，或者說是供應商產(chǎn)品的好壞，如閥門驅(qū)動器及閥門、電子元氣件等，對于在產(chǎn)品的組裝及包裝過程中能夠及時發(fā)現(xiàn)不良品降低產(chǎn)品不良率起到很好的作用。

二.機械組產(chǎn)品在入庫時的主要問題：

1.產(chǎn)品入庫時的成品檢驗問題：

在產(chǎn)品入庫時的檢驗出現(xiàn)較多的有以下4種：

1、產(chǎn)品缺少說明書及合格證等；

2、不良品與良品同時出現(xiàn)在成品待檢區(qū)，分析原因應該為作業(yè)員未及時區(qū)分不良品及良品；

3、生產(chǎn)的實際產(chǎn)品與訂單的要求不相符合；

4、產(chǎn)品包材與實際生產(chǎn)的產(chǎn)品部相符合；

三．本年度入庫的總數(shù)量及不良批次的數(shù)量

本年度入庫的總批次為1988批，不良批次為35批，不良率1.761%

該數(shù)據(jù)是通過1、2、3、6、7、10、12月的平均數(shù)據(jù)所得出

四．我對公司目前所提出的建議

1、部門管理上應該運用系統(tǒng)化、標準化思想來規(guī)范品管部、生產(chǎn)部、技術(shù)部、倉庫等個部門之間的合作和運行；例如品管部，品管部人員狀況是：品管部人員6名，人力資源存在緊缺，雖然品管人員包括了進料、入庫、出貨、生產(chǎn)各制程等工作，在無特殊情況下尚可進行人力調(diào)節(jié)，若遇事假，病假等狀況人員分配會有難度。導致控制的力度，工作量也隨之增大。

2、對原材料和成品的判定標準等文件落實不到位，導致作業(yè)員作業(yè)時并沒有相關(guān)的標準準則以及作業(yè)指導。例如：包裝作業(yè)的標準性差。沒有一個合理的規(guī)范。

3、建立建全的部門質(zhì)量目標，包括生產(chǎn)、品管、技術(shù)、及供應商質(zhì)量。

4、生產(chǎn)應加強生產(chǎn)技能知識學習。以便生產(chǎn)時能自己發(fā)現(xiàn)錯誤，減少不必要的出貨拖延。

五．2011年已展開并實現(xiàn)以下項目：

1、統(tǒng)計報表完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統(tǒng)計，現(xiàn)已形成品質(zhì)月報統(tǒng)計。

2、完善公司質(zhì)量目標指標。

3、規(guī)范對已入庫成品出現(xiàn)質(zhì)量問題的返工作業(yè)。

4、現(xiàn)將機械組2011年產(chǎn)品品質(zhì)量目標初步制定如下：

成品送檢合格率大于95%,客戶滿意度大于90%，投訴率低于3%

六．總結(jié)

針對生產(chǎn)運行所出現(xiàn)的問題，做好各項檢測工作，為生產(chǎn)提供“準確、及時”的檢測數(shù)據(jù)，同時加強各生產(chǎn)部門之間的溝通協(xié)調(diào)，對于生產(chǎn)異常和各種波動及時反饋。確實為生產(chǎn)部門提升“品質(zhì)”做好服務工作

報告人：肖忠良

2018年1月5日