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時(shí)光荏苒，歲月如梭，轉(zhuǎn)眼之間，又到了20xx年歲末年終，20xx年是我進(jìn)入總公司工作的第四年，也是我進(jìn)入商品砼分公司工作的第一年，經(jīng)過之前三年在試驗(yàn)檢測中心的工作積累，20xx年的我，迎來了全新的挑戰(zhàn)?？偨Y(jié)如下：

一、原材料日常質(zhì)量檢查與控制

1、每班對砂石料場檢查不得少于一次。檢查內(nèi)容包括：

a、 測集料的粒徑、細(xì)度模數(shù)和極配情況。發(fā)現(xiàn)異常時(shí)取樣，通知試驗(yàn)員進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，以實(shí)驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)作出處理，記錄試驗(yàn)結(jié)果及處理方法。

b、查含泥量，發(fā)現(xiàn)異常按a中的方法處理。

c、 查有無雜物，有大量影響混凝土質(zhì)量的雜物時(shí)，應(yīng)立即停止使用，并通知試驗(yàn)室主任。

d、檢查有無混堆現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)混堆，應(yīng)立即通知值班調(diào)度處理并監(jiān)督處理過程。

2、砂石含水率的檢測，每班一次，將試驗(yàn)結(jié)果通知資料員、攪拌機(jī)操作員和質(zhì)檢員，同時(shí)將試驗(yàn)結(jié)果填寫在砂、石含水記錄上。

二、生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制

1、開盤鑒定，檢查送到攪拌臺的資料是否正確，核對操作員輸入的配合比是否正確，檢查使用的'原料與配合比是否相符等；每一部位每一配合比進(jìn)行一次計(jì)量檢查，對計(jì)量表盤與電腦計(jì)量每盤誤差是否在范圍內(nèi)，填寫質(zhì)量檢查表；在試塊制作記錄上注明開盤時(shí)間。

2、每一工程、每一強(qiáng)度等級開盤時(shí)必須實(shí)測混凝入塌落度，觀測和判斷混凝土的和易性，只有混凝土的塌落度和和易性滿足要求時(shí)才能放出站，不能滿足要求的混凝土必須經(jīng)過處理，處理后重新按照開盤的程序進(jìn)行控制。每個(gè)臺班必須進(jìn)行兩次以上的塌落度損失，并記錄在《生產(chǎn)日志》上。

3、開盤鑒定或生產(chǎn)過程中，如果必須對混凝土配合比做出調(diào)整時(shí)，必須按照以下原則進(jìn)行

塌落度要求較大的配合比一盤的實(shí)際用水量，包括：攪拌機(jī)自動(dòng)計(jì)量的水、手動(dòng)加減的水和砂、石含水，其中砂石含水必須用該盤所用和砂石進(jìn)行實(shí)測，待砂石含水率實(shí)測出來后，計(jì)算實(shí)際用水量，記錄在質(zhì)檢日志上。實(shí)際用水量也給定配合比的用水量誤差允許值為：+10K；-15K。超過或接近允許值時(shí)，必須通知當(dāng)班負(fù)責(zé)人。

5、生產(chǎn)過程中試件制作的規(guī)定：

a、 開盤鑒定時(shí)至少制作一組7d和一組28d試件，7d的做塌落度大的那盤。

b、新配合比前三次使用時(shí)，開盤鑒定應(yīng)分別制作3、7、28天的試件各一組。

c、 生產(chǎn)量在1000m3以內(nèi)（包括1000m3），應(yīng)以每100m3留一組28天標(biāo)養(yǎng)試件，生產(chǎn)量超過1000m3時(shí)，應(yīng)以每200m3留一組28天標(biāo)養(yǎng)試件。

d、生產(chǎn)中需要留置多組試塊時(shí)，必須按照規(guī)范制作，不得一次制作全部試塊，不得漏做，接著上一臺班生產(chǎn)的砼必須制作試塊。

三、混凝土出站檢驗(yàn)，質(zhì)檢員應(yīng)逐車檢查混凝土質(zhì)量，直觀判斷混凝土的和易性，只有滿足要求的混凝土才可放行，不得將有問題的混凝土放出站。

四、必須嚴(yán)格按照退回混凝土處理辦法處理退回混凝土，沒有把握處理時(shí)應(yīng)通知試配負(fù)責(zé)人，認(rèn)真填寫《退回混凝土處理紀(jì)錄》。

五、獨(dú)立地或在試驗(yàn)員、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人、試驗(yàn)室主任的配合下進(jìn)行質(zhì)量跟蹤，并認(rèn)真填寫混凝土質(zhì)量跟蹤檢查表。

六、必須當(dāng)面進(jìn)行交接班。

七、在生產(chǎn)任務(wù)不大，工作不緊張時(shí)，應(yīng)參與一些試驗(yàn)工作，特別應(yīng)參與混凝土的試配、試拌。通過參與試驗(yàn)工作，增加對原材料和混凝土質(zhì)量的直觀判斷能力，避免因失誤而造成質(zhì)量問題或事故。