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第一篇：鋼廠個人工作總結(jié)

現(xiàn)將全年生產(chǎn)工作總結(jié)如下：

一、產(chǎn)量完成情況：

以生產(chǎn)計劃為依據(jù)，貫徹生產(chǎn)調(diào)度工作的靈活性必須服從計劃的原則性，全年按照總調(diào)室下達的生產(chǎn)計劃，認真貫徹落實各項生產(chǎn)任務(wù)，1―11月份冶煉總爐數(shù)13529爐，日平均爐數(shù)40爐、單班平均爐數(shù)13爐，單爐冶煉周期為35。完成板坯產(chǎn)量1643924.99噸，平均日產(chǎn)量為4921.93噸；合格產(chǎn)量1638485.12噸，其中SPHC產(chǎn)量為1376528.14噸，占總產(chǎn)量的83.73%，Q195L產(chǎn)量為114503.37噸，占總產(chǎn)量的6.96%；Q195產(chǎn)量為130627.8噸，占總產(chǎn)量的7.94%；Q235產(chǎn)量為22591.47噸，占總產(chǎn)量的1.37%，全年生產(chǎn)計劃兌現(xiàn)率為x%，順利完成公司下達的生產(chǎn)產(chǎn)量任務(wù)。

二、能源消耗、成本控制方面：

全年始終堅持“部門把關(guān)，領(lǐng)導問責，層層分解”的工作原則。明確目標，量化指標，以“低能耗、低成本”的目標來組織日常生產(chǎn)。同時，將控制能源消耗、降低生產(chǎn)成本的工作，重心下移至工段、班組，在調(diào)度室建立了《煉鋼廠指標一覽表》，督促各級人員樹立成本意識，對每個班單班的各項指標單獨計算，并在調(diào)度室掛牌公布，在班前班后會議上做出重點強調(diào)、對比，找出差距，針對性地進行解決和控制。此外還采取了“走出去，引進來”的工作模式，多次組織相關(guān)技術(shù)人員趕赴文豐、德龍、普陽鋼鐵進行對標，詳細了解其鐵水各項指標、入爐原料配比等情況，制定適合我廠降低消耗的措施，向低能耗、低成本目標不斷邁進。經(jīng)核算，全年鋼鐵料消耗1060、80kg/t，噸鋼耗氧56、51m3/t，氮氣消耗46、88m3/t，機物料消耗9、81元，耐材消耗為34、04元。其中除熔劑、氧氣氮氣消耗高于去年指標以外，其它指標均低于20xx年度。

三、生產(chǎn)調(diào)度組織方面：

全年始終堅持“認真貫徹落實以連鑄為中心，以轉(zhuǎn)爐為基礎(chǔ)，為設(shè)備為保障，以鋼包為關(guān)鍵，以天車為重點，溫度是生命線的生產(chǎn)組織方針，優(yōu)化生產(chǎn)工序，充分發(fā)揮生產(chǎn)潛能”的生產(chǎn)組織方針，強化生產(chǎn)調(diào)度的日常管理，充分發(fā)揮其指揮中心的作用，要求生產(chǎn)調(diào)度在日常生產(chǎn)過程中嚴格遵循計劃、實施、檢查、總結(jié)的循環(huán)活動的`管理模式組織生產(chǎn)。最大限度發(fā)揮生產(chǎn)調(diào)度在組織、指揮、控制、協(xié)調(diào)方面的職能，具體工作如下：

1、組織方面：各班調(diào)度人員要把生產(chǎn)過程中涉及的各個要素和各個環(huán)節(jié)有機的組織起來，按照確定的生產(chǎn)計劃組織工作，保證生產(chǎn)過程有序進行，生產(chǎn)計劃能夠有效實施。

2、指揮方面：要求調(diào)度針對生產(chǎn)組織過程中要隨時收集信息和掌握進度與情況的基礎(chǔ)上，及時有效地處理各種問題，使各工段、各工序人員能夠按照生產(chǎn)目標、計劃進行有效的協(xié)調(diào)配合。

3、控制方面：就是在當班生產(chǎn)組織中對生產(chǎn)過程的監(jiān)督和檢查，掌握信息，發(fā)現(xiàn)偏差，找出原因，采取措施，加以調(diào)整糾正，保證產(chǎn)量、質(zhì)量等目標實現(xiàn)。

4、協(xié)調(diào)方面：積極梳理生產(chǎn)組織過程，發(fā)揮指揮中心的作用，確保各個環(huán)節(jié)的暢通，保證所有工段及人員都能夠同步運行，全力為生產(chǎn)順行服務(wù)。

此外，三班調(diào)度每日召開班前班后會議，班前會議主要是聽取上

一班調(diào)度長的工作介紹以及重要問題的調(diào)度情況，尤其是上級部門有關(guān)指示精神及要求等。同時針對本班工作進行安排、部署。班后會主要是對本班在生產(chǎn)、質(zhì)量、工藝、成本等情況進行總結(jié)。

四、工藝、質(zhì)量控制方面：

在工藝控制方面，嚴格按照技術(shù)操作規(guī)程、作業(yè)指導書，由生產(chǎn)調(diào)度督促工藝監(jiān)督人員對生產(chǎn)中的每一道工序，每一個環(huán)節(jié)尤其生產(chǎn)工藝重點控制點進行跟蹤記錄，監(jiān)督工藝違規(guī)項，嚴格落實工藝監(jiān)控考核制度，保證各道工序都在指標要求范圍內(nèi)。此外，不斷督促各工段強化工藝控制：轉(zhuǎn)爐在脫氧合金化、溫度控制、渣量控制等程序上，不斷逐步提升；連鑄在液面控制、拉速配水、中包熱換工藝上也取得了長足進步，有效避免了質(zhì)量事故的發(fā)生，重點表現(xiàn)在今年9月針對董事長要求，全面做好標準化操作推進工作。充分利用各工序外聘師傅齊全，生產(chǎn)經(jīng)驗豐富的優(yōu)點。將師傅進行區(qū)域分工，建立了轉(zhuǎn)爐、連鑄工序標準化操作細則，匯總整理，并下發(fā)到各工段進行落實，學習，同時要求全體干部職工參與標準化學習。其余各工段結(jié)合自身工作崗位的具體情況，制定適合本部門，本崗位特點的崗位“標準化操作”細則，保證各項操作在標準的'、可控的范圍內(nèi)。另外，經(jīng)廠部研究決定，為保證生產(chǎn)平穩(wěn)，避免因溫度不穩(wěn)，而造成的拉速波動，影響鑄坯質(zhì)量的事故發(fā)生，開始投入使用精煉爐，改進出鋼工藝，進一步控制鋼水夾雜，出鋼溫度不穩(wěn)，大包后期跟不上流等一系列問題，保證了鑄坯質(zhì)量的穩(wěn)定。使全年鑄坯合格率達到了99、67%。

五、生產(chǎn)保障方面：

重點關(guān)注轉(zhuǎn)爐爐況維護及連鑄機、200t天車等重點設(shè)備的運行狀況，督促各級及相關(guān)部門做好日常的管理工作，如在九月份轉(zhuǎn)爐不

好的情況下，積極督促轉(zhuǎn)爐工段制定護爐方案、考核制度及護爐組織機構(gòu)。在爐況維護方面認真分析爐況侵蝕嚴重的問題所在，并尋找對策，確保了生產(chǎn)的平穩(wěn)運行。

六、事故控制方面：

生產(chǎn)事故控制方面嚴格貫徹預防為主的原則。預防生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的一切脫節(jié)現(xiàn)象。主要表現(xiàn)在督促三班調(diào)度抓好生產(chǎn)前的準備工作及每次冷開等關(guān)鍵點，避免各種不協(xié)調(diào)的現(xiàn)象產(chǎn)生。嚴格把關(guān)上一道工序為下一道工序服務(wù)的工作要求及各個工序間的良好銜接，避免出現(xiàn)抓后不抓前的現(xiàn)象。掌握了生產(chǎn)穩(wěn)定的主動權(quán)。對于出現(xiàn)的生產(chǎn)事故，督促調(diào)度及時召開事故分析會，查清事故原因，明確事故責任，確認事故性質(zhì)，明確處理決定，制定預防措施等。并形成報告，在各工段進行通報，達到教育、警示全廠員工的目的。

七、存在不足：

5月份下爐檢修、8月份爐下爐檢修、混鐵爐下爐檢修及200T故障等事故對生產(chǎn)正常運行的沖擊較大；生產(chǎn)事故控制不好，對正常生產(chǎn)、成本消耗等關(guān)鍵指標影響較大；工藝監(jiān)控落實不到位，使得部分鋼水、鑄坯出現(xiàn)問題，影響最終的產(chǎn)品質(zhì)量；

八、明年工作計劃：

（1）按照公司下達的生產(chǎn)計劃及指標，認真落實執(zhí)行，保證全年的生產(chǎn)任務(wù)能夠順利完成；

（2）加強生產(chǎn)組織，充分發(fā)揮調(diào)度作用，減少和控制生產(chǎn)事故的發(fā)生，保證全年的生產(chǎn)有序順行；

（3）督促對轉(zhuǎn)爐、連鑄機、天車、鋼鐵包等關(guān)鍵部位、關(guān)鍵設(shè)備的管理工作，為生產(chǎn)提供基礎(chǔ)保障；

（4）積極推動標準運行，減少工藝違規(guī)項，保證產(chǎn)品質(zhì)量；

（5）優(yōu)化入爐原料的配比，尋求最佳配比方案，降低生產(chǎn)消耗及成本；強化工藝控制，依照工藝控制文件要求，對生產(chǎn)過程中的每一道工序，每一個環(huán)節(jié)進行監(jiān)督，同時，要強化工藝監(jiān)督隊伍建設(shè)，保證人員能夠各司其職，各盡其責，最終保證產(chǎn)品合格率達到99%以上。

第二篇：鋼廠員工年終總結(jié)

一、組織了qc小組活動的蓬勃開展

20xx年以來，組織開展了鋼廠qc活動并修改成果參加國家級和省冶金行業(yè)的比賽。經(jīng)過修改20多稿之后，在xx市舉行的xx比賽中獲一等獎，改變了型鋼廠沒有國家級qc成果的歷史。

二、參加并組織開展理論培訓工作，使鋼廠成為典型

繼20xx年參加了技術(shù)創(chuàng)新方法和理論培訓班之后，進行了總結(jié)并與領(lǐng)導溝通，推動該理論在鋼廠的拓展。參與組織了鋼廠兩期技術(shù)創(chuàng)新方法和理論培訓班，122名中層干部和工程技術(shù)人員系統(tǒng)了解了如何運用理論解決生產(chǎn)實踐問題的知識，使鋼廠成為第一個系統(tǒng)開展理論培訓的單位。在培訓結(jié)束后的僅僅第x天，就結(jié)合鋼生產(chǎn)的流程，運用物場理論和知識庫，發(fā)明了通過增加一個場和一種物質(zhì)來阻止鋼材表面銹蝕的裝置并申報了專利，受到領(lǐng)導和專家教授的好評。該專利成為xx利用解決問題的第一項專利。通過以上工作，使鋼廠的技術(shù)創(chuàng)新方法暨理論培訓成為典型。

三、開展好專利工作，使鋼廠申報量創(chuàng)出歷史最好水平

扎實開展好專利申報各環(huán)節(jié)的工作并營造良好的氛圍，敦促同志們積極申報。

四、積極推進質(zhì)量管理工作

年初組織各車間、科室進行了xx項目的申報工作，確定了公司級項目。項目開展過程中，給予聯(lián)絡(luò)和支持。使工程技術(shù)人員了解了xx項目開展的步驟、組織形式、方式方法、需要的工器具等知識，改進了產(chǎn)品質(zhì)量和工藝。對中型儲運車間以降低服務(wù)差錯率為主要內(nèi)容的xxx項目進行指導，對提升服務(wù)質(zhì)量，搶占市場資源，促進企業(yè)發(fā)展發(fā)揮了積極作用。下半年，又組織申報了20xx年的xx質(zhì)量管理課題共計十五項列入研討。

五、起草管理制度，促進工作開展

根據(jù)廠里的安排，起草了《xx考評管理辦法》，明確了機構(gòu)與職責、考評辦法、考評標準、積分應(yīng)用等內(nèi)容，實施后調(diào)動了工程技術(shù)人員技術(shù)創(chuàng)新的積極性。并先后起草了關(guān)于廠內(nèi)項目鑒定、立項、qc活動、推進triz理論在生產(chǎn)中的應(yīng)用等文件。