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第一篇：生產(chǎn)計(jì)劃員個人工作總結(jié)

轉(zhuǎn)眼20xx很快過去了，從品質(zhì)部一名檢驗(yàn)員調(diào)到制造部已x年了，作為普通的生產(chǎn)管理者，我不斷告誡自己，“學(xué)習(xí)、學(xué)習(xí)、再學(xué)習(xí)”，注意糾正自己在工作中存在的不足，服從領(lǐng)導(dǎo)的安排和指示。20xx年帶領(lǐng)xxx全體員工為完成公司全年的目標(biāo)在奮斗著，始終堅(jiān)持從我做起，把質(zhì)量看成企業(yè)的生命，把員工看著企業(yè)的財富?；仡?0xx年，總結(jié)如下：

一、合理安排計(jì)劃，確保生產(chǎn)任務(wù)按時完成

今年來xx生產(chǎn)計(jì)劃一直不是很穩(wěn)定，臨時性的生產(chǎn)計(jì)劃很多，特別是外化成極板，由于市場需要常常極板到貨就要安排生產(chǎn)，原材料的檢驗(yàn)的及時性很難保證，某些新產(chǎn)品文件也不是很全面，給正常下達(dá)計(jì)劃帶來了很大的難度。在下達(dá)計(jì)劃時就要先和品質(zhì)、技術(shù)、物流等部門溝通，再安排員工具體的上班時間。在幾道工序間根據(jù)各自的產(chǎn)能和生產(chǎn)輔助物資的用量合理安排，每天都保證員工上班就有事做，同時保證按時完成生產(chǎn)任務(wù)。

二、加強(qiáng)質(zhì)量管理，為提高產(chǎn)品質(zhì)量從多方面采取可行、有效的措施

從x月份開始我們對超鈣極板使用了自動分檢機(jī)配組，xx內(nèi)外化成極板的流轉(zhuǎn)使用小周轉(zhuǎn)箱，小機(jī)打磨所生產(chǎn)的'極板一直受到焊接工序的好評，大機(jī)打磨也改進(jìn)了打磨方式，邊框采取縱向打磨。x月份成立了xx小組，課題是“保持工效不變，提高極板拋光質(zhì)量”，經(jīng)過幾個月的實(shí)施，已經(jīng)取得了初步的成效。在配組工序，為了提高極板的可配率，確保極板按時流轉(zhuǎn)，總是在第一時間將信息反饋到涂片工序，讓其及時調(diào)整涂片重量。從x月份起xx以外化板為主，重量調(diào)整相對困難，為避免極板長期積壓，加快流轉(zhuǎn)速度，我們及時和現(xiàn)場檢驗(yàn)員溝通，反饋質(zhì)量信息，確保了外化板在配組工序的順利流轉(zhuǎn)。為提高包片質(zhì)量，制定了包膜工序獎懲條例，規(guī)范了包片員工的操作方法。此外還通過崗位技能大賽和知識搶答賽在工段內(nèi)形成了比、學(xué)、趕、超的氛圍。通過這些質(zhì)量改進(jìn)措施的不斷推行，沒有發(fā)生一起質(zhì)量事故，目前產(chǎn)品流轉(zhuǎn)速度明顯加快，質(zhì)量也在穩(wěn)步提高。

三、加強(qiáng)員工隊(duì)伍建設(shè)，提高員工對企業(yè)的忠誠度

xxx在全公司屬于特殊的工段，人員來自全國各地，平均年齡偏大，人員素質(zhì)更是參差不齊，給工段管理增加了很大的難度，對此我利用班前、班后的時間與員工溝通，對員工進(jìn)行了雙登文化、狼性文化的宣貫，結(jié)合人性化與制度化的管理方式，堅(jiān)持以人為本，處處從小事出發(fā)，通過公司舉行的軍事化的隊(duì)列訓(xùn)練和二季度員工全面的培訓(xùn)，員工的整體素質(zhì)有了很大的提高。由于公司采取小密以外化板的經(jīng)營方針，分片打磨工序人員過剩，在x月底對合同到期的員工配合綜合部逐一進(jìn)行了跟蹤處理，其中x名員工與公司終止了合同，x員工續(xù)簽了20xx年合同，沒有發(fā)生任何糾紛和失誤。

四、加強(qiáng)節(jié)本降耗管理

過去在廢鉛粉里時常會發(fā)現(xiàn)邊角料和極板，對公司造成了一定的損失，為了制止這種浪費(fèi)現(xiàn)象，我們指定了責(zé)任人，制定了嚴(yán)厲的處罰措施，并親自檢查，現(xiàn)在終于得到了有效的控制。為了降低極板分片的報廢率，對分片進(jìn)行了定員定崗，所有分片員工都要考核上崗，不合格的員工被淘汰，對設(shè)備進(jìn)行了整修，降低了分片機(jī)的靠山，規(guī)定了分片數(shù)量，同時對極板變形偏刀等影響分片效果的現(xiàn)象及時與上道工序溝通，全年極板報廢率均低于公司制定的指標(biāo)。為降低電能的耗用，合理安排打磨作業(yè)班次，保證除塵設(shè)施的利用率化。通過對原材料的控制，發(fā)現(xiàn)原材料有質(zhì)量問題，積極與采購部門溝通，發(fā)現(xiàn)有因人為造成材料浪費(fèi)堅(jiān)決嚴(yán)肅處理，二工段主要原材料隔膜每月都盈余x%左右。

五、加強(qiáng)5S、安全和職業(yè)防護(hù)管理

xxx是公司鉛塵污染最嚴(yán)重的地方，職業(yè)防護(hù)和5S工作很難到位，針對特殊的環(huán)境，我們在制造部領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷下，對除塵設(shè)施進(jìn)行了跟蹤，排除了安全隱患，通過對員工的培訓(xùn)和各項(xiàng)考核制度的實(shí)施，員工的防護(hù)意識從被動變成了主動，安全意識加強(qiáng)，進(jìn)車間沒有不戴口罩的現(xiàn)象，拉極板總是一人拖一人扶著，操作也逐漸規(guī)范化，員工的身心健康和人生安全都有了很大的保障。

20xx年就要到了，對我來說又是一個新的開始，過去一年的工作雖然兢兢業(yè)業(yè)、勤勤懇懇，但總是覺得過于平常，缺少亮點(diǎn)，一是離公司高標(biāo)準(zhǔn)要求，自己還有差距，有待于在今后的工作中提高標(biāo)準(zhǔn)，高質(zhì)量地去完成各項(xiàng)工作；二是在工作中缺乏超前意識和開拓創(chuàng)新的精神；三是還需加強(qiáng)業(yè)務(wù)理論知識的學(xué)習(xí)，提高個人素質(zhì)，提高自己的工作能力。20xx年，我將圍繞公司的總體目標(biāo)，發(fā)揚(yáng)求真務(wù)實(shí)的精神，提高工作效率，努力解決好工作中出現(xiàn)的各種矛盾，在公司做一名優(yōu)秀的基層管理者，在員工中做一個出色的帶頭人，打造出一支百戰(zhàn)百勝的團(tuán)隊(duì)，為實(shí)現(xiàn)公司來年的目標(biāo)作出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

第二篇：生產(chǎn)計(jì)劃員個人工作總結(jié)

一、數(shù)據(jù)分解

當(dāng)電信、鐵塔新品技術(shù)圖紙產(chǎn)生后，鐵塔板材采購清單由技術(shù)部直接傳遞到物資部，鐵塔塔身、平臺附件由車間根據(jù)需求上報，給物資補(bǔ)集采帶來壓力。由于生產(chǎn)部沒有專職的技術(shù)人員，電信、鐵塔新產(chǎn)品技術(shù)圖紙只是隨生產(chǎn)計(jì)劃下發(fā)到車間。等車間產(chǎn)品生產(chǎn)完成后再去收集統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，給產(chǎn)成品零部件（內(nèi)、外協(xié)件、材料名稱、規(guī)格、長度等數(shù)據(jù)）進(jìn)行編碼輸入金蝶系統(tǒng)bom表，（材料庫根據(jù)編碼的唯一性輸入材料價格后，統(tǒng)計(jì)每月的產(chǎn)品產(chǎn)值、材料核算等報表）生成產(chǎn)成品清單，派生出材料采購清單（鐵塔鋼板主材、塔身附件（含法蘭）、平臺、標(biāo)準(zhǔn)件等）、車間生產(chǎn)領(lǐng)料單（限額）隨生產(chǎn)計(jì)劃一并下發(fā)至車間材料庫，由于材料價格沒有輸入金蝶系統(tǒng)，所以產(chǎn)成品成本無法及時獲取。也由于鐵塔新品多數(shù)據(jù)補(bǔ)錄跟不上，造成核算、每月報表、材料采購清單滯后，限額領(lǐng)料更跟不上。

1、特此申請金蝶系統(tǒng)啟用生產(chǎn)與倉儲功能模塊，材料庫對于材料（價格）進(jìn)銷存，產(chǎn)品零部件編碼、材料實(shí)際價的計(jì)算采集數(shù)據(jù)，產(chǎn)成品的成本、產(chǎn)值，都可即時查詢打印，也節(jié)省材料庫核算人員將大量的精力放在office電子表格里作帳的繁瑣工作，獲取真實(shí)的數(shù)據(jù)報表。

2、技術(shù)部將鐵塔新產(chǎn)品技術(shù)圖紙、鐵塔產(chǎn)品鍍鋅、發(fā)貨、標(biāo)準(zhǔn)件清單傳遞到生產(chǎn)部的基礎(chǔ)上，再將將鐵塔的塔身附件、內(nèi)外爬梯、法蘭（套用圖）、角鐵、連接板等統(tǒng)計(jì)編制清單包含電信新品。

二、報表制度

1、產(chǎn)值單價計(jì)算表（實(shí)際價）。及時與銷售內(nèi)勤溝通，填補(bǔ)上報成品庫結(jié)算產(chǎn)品產(chǎn)值；內(nèi)協(xié)件、外協(xié)件產(chǎn)值表（計(jì)劃價）；部門核算內(nèi)勤及時編制添加新產(chǎn)品部件、材料代碼提供材料庫計(jì)算內(nèi)外協(xié)產(chǎn)值；

2、產(chǎn)品定額工資結(jié)算表。每月車間根據(jù)入庫數(shù)量結(jié)合產(chǎn)品定額工資結(jié)算表，結(jié)算車間工資表，并上報生產(chǎn)部核準(zhǔn)；（對于新產(chǎn)品、需請示部門領(lǐng)導(dǎo)核定）

3、單件產(chǎn)品材料領(lǐng)用表、嚴(yán)格執(zhí)行為車間限額領(lǐng)料制度，當(dāng)生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)后，核算員按照產(chǎn)品材料領(lǐng)用表，進(jìn)行發(fā)放和核算，車間開具的領(lǐng)料單需經(jīng)核算員簽字后發(fā)放領(lǐng)料；報表時間：每月21~23日：考核小組及車間主任或班組長陪同進(jìn)行實(shí)地盤存；每月30日：車間核算員上報生產(chǎn)部車間工資報表，每月底：車間核算員上報產(chǎn)值工資低值易耗水電費(fèi)維修匯總表；出月1~5日部門分管領(lǐng)導(dǎo)核準(zhǔn)后交生產(chǎn)副總核準(zhǔn)后交總經(jīng)理審批結(jié)束；出月10日：車間主任編制員工工資上報生產(chǎn)部統(tǒng)計(jì)、審批。