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        潔凈車間管理工作總結(jié)(范文2篇)

        發(fā)布時間:2024-01-10 23:21:20

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        第一篇:車間精益管理總結(jié)

        一、工作亮點(diǎn)

        1、公司于xx月份召開了全體員工會議,對20xx工作進(jìn)行了全面總結(jié),并就20xx年工作進(jìn)行了安排部暑,要求生產(chǎn)、采購部門下降能耗xx%的目標(biāo),針對目標(biāo)責(zé)任,生產(chǎn)部將任務(wù)進(jìn)行細(xì)化落實(shí),分解到班組和個人,至少讓大家明白節(jié)能降耗從我做起才是源頭的開始。

        2、xx―xx月份共生產(chǎn)產(chǎn)品:xx箱(xx系列產(chǎn)品:xx箱其中xx贈品:xx箱,xx系列產(chǎn)品:xx箱)共折合xx噸,與20xx年同期生產(chǎn)噸數(shù)相比上升了xx個百分點(diǎn),在過去的一季度生產(chǎn)周期內(nèi)要生產(chǎn)這么多噸數(shù)是史無前例的。產(chǎn)品合格率99.8%與去年基本持平。

        3、xx月份向全區(qū)贈送的xx贈品采用多年積壓在倉庫的積壓產(chǎn)品和退回產(chǎn)品進(jìn)行回收,采用低成本的加工方式順利進(jìn)行為公司減少了不少費(fèi)用,為緊缺的庫容釋放了一定的'空間。

        4、在抓好產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的同時,通過20xx年的總結(jié)分析,及時對xxml瓶裝生產(chǎn)線設(shè)備進(jìn)行套標(biāo)技術(shù)改造和優(yōu)化,按照今年生產(chǎn)xx萬瓶計算,每張標(biāo)簽至少減少xx元每瓶計算,直接為公司節(jié)約資金xx萬余元。

        二、主要采取的措施

        1、制度

        根據(jù)公司目標(biāo)制定了車間班組節(jié)能考評制度和獎勵制度,內(nèi)容包括安全生產(chǎn)、6S工作、勞動紀(jì)律、操作技能提升學(xué)習(xí)、和技術(shù)革新等幾大方面,充分抓住團(tuán)隊的凝聚力以達(dá)到生產(chǎn)所用的材料都要以節(jié)約為目的作前提。

        2、做好安全工作,保障穩(wěn)定生產(chǎn)

        對進(jìn)入車間的新員工嚴(yán)格按照“三級”安全教育培訓(xùn)合格后,以“師帶徒”方式上崗作業(yè),既保證了安全,又加快了新員工學(xué)習(xí)技術(shù)的過程同時車間每周一次安全檢查,及不定期檢查和班組一日三查等相結(jié)合為車間全年無人身重大傷害事故打下了基礎(chǔ),不出人身傷害事故也能為公司減輕經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。

        3、做好成本管理

        a、建立責(zé)任成本臺帳,包括原輔材料的領(lǐng)用以及成品入庫的準(zhǔn)確性等并把考核重點(diǎn)放在控制原輔材料的利用率上。

        b、逐步提高操作水平的培訓(xùn),重點(diǎn)對車間“兩機(jī)一員”進(jìn)行了培訓(xùn)學(xué)習(xí),利用考核原則,以多能手的獎勵方式來激發(fā)員工對節(jié)能的熱情程度。

        4、挖潛增效,積極進(jìn)行設(shè)備改造。

        a、進(jìn)行了xx毫升生產(chǎn)線的傳送鏈板反轉(zhuǎn)調(diào)整重裝及傳送鏈板錯位連接技改方案,改裝后達(dá)到減少輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)過程的卡瓶、倒瓶次數(shù)提高生產(chǎn)效率。

        b、進(jìn)行了xx毫升生產(chǎn)線回收藥液灌裝管道的獨(dú)立安裝減少日常運(yùn)送藥液流失和浪費(fèi)。

        c、產(chǎn)品外包臟污清洗擦拭問題長期困擾著我們部門,利用和生公司現(xiàn)有的離心機(jī)對產(chǎn)品外包臟污進(jìn)行清洗,解決了需要大量人工擦拭問題也解決了我部門多年困擾的大難題,從而減少了人工成本。

        三、工作中存在的不足

        1、車間管理綜合治理工作開展不夠扎實(shí),發(fā)現(xiàn)問題整改拖拉。

        2、現(xiàn)場管理力度不足,物品定位放置有時零亂,沒達(dá)到整潔要求。

        3、生產(chǎn)任務(wù)分解到班組不夠明確,時常還利用口頭方式與文字傳達(dá)不一致的現(xiàn)象。

        4、動力設(shè)備技術(shù)人員數(shù)量和水平有限,技術(shù)含量稍大的設(shè)備故障有時出現(xiàn)無能為力維修現(xiàn)象。

        四、第xx季度主要工作計劃

        1、全力奮戰(zhàn)xx至xx月的生產(chǎn)高峰,開創(chuàng)季度新佳績,積極排查安全隱患,對發(fā)現(xiàn)的問題及時認(rèn)真整改,做好車間重點(diǎn)設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng)工作,確保安全生產(chǎn)。

        2、重點(diǎn)抓好現(xiàn)場管理工作,整治車間邊角亂擺亂放,達(dá)到整潔要求。

        3、做好生產(chǎn)計劃,分解任務(wù)多以文字傳達(dá)為主,確保任務(wù)的出錯率。

        4、強(qiáng)化成本意識,控制輔材消耗,做好節(jié)能降耗、技術(shù)創(chuàng)新工作、特別是新投入的套標(biāo)機(jī)要充分發(fā)揮它的作用性。

        5、繼續(xù)抓好車間的設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行工作,以保證設(shè)備的利用率,

        繼續(xù)保持車間良好的安全局面。

        第xx季度生產(chǎn)工作大、任務(wù)重,在這種情況下,要做到人人有任務(wù)、有擔(dān)子、有壓力。在日常管理上,抓好思想教育、制度落實(shí)、效能提升,堅決杜絕無所事事、得過且過、浪費(fèi)時間的現(xiàn)象,努力把生產(chǎn)部建設(shè)成為一個作風(fēng)好、服務(wù)好、績效好、形象好的“四好”車間,用我們的努力向公司證實(shí)我們能力不是很高但可以做好事情。

        第二篇:車間管理員年度工作總結(jié)

        自從20XX年XX月進(jìn)入xx公司制造部擔(dān)任車間主任一職,在各級領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下,機(jī)器設(shè)備的增加;人員的穩(wěn)定;在質(zhì)量體系iso9000認(rèn)證的試行推動下,產(chǎn)量、質(zhì)量都有明顯的提高,公司日趨向做大、做強(qiáng)。在新的一年里,我們必須保持20xx年已經(jīng)取得的業(yè)績,并在即將到來的新的一年里使各方面工作能得到進(jìn)一步完善,在執(zhí)行20xx年生產(chǎn)任務(wù)過程中,很多方面反映出車間管理需要進(jìn)一步加強(qiáng)。現(xiàn)將一年來的工作總結(jié)如下:

        一、人員管理,生產(chǎn)安排,成本控制

        1、人員管理:車間完善了車間20xx年制定的各項管理制度,完善車間管理制度和員工考核制度。并在此基礎(chǔ)上協(xié)助人事部門完成了車間的定員工作,明確了各崗位的要求、職責(zé),通過不斷優(yōu)化各項管理制度,使車間的各項工作更加完善,車間的綜合生產(chǎn)水平有了顯著的提高。

        2、生產(chǎn)安排:每月能夠按時按量的完成公司所下達(dá)的各項工作任務(wù),合理申請車間生產(chǎn)所需的原材料的申購,車間備品備件及勞保用品的月度采購計劃,保證車間各工序有序生產(chǎn)。

        3、在成本控制方面突出以下幾點(diǎn):

        (1)利用原材料的重復(fù)篩選與利用,車間安排了將生產(chǎn)中產(chǎn)生小料定期進(jìn)行了分類和整理,結(jié)合新訂單的需求進(jìn)行及時消耗,真正做到了有小絕不用大的原則,使產(chǎn)生小料的利用率得到了70%以上的再次利用。

        (2)電極易損件的消耗,車間在幾個月緊張生產(chǎn)中摸,評定出了電極正常的平均使用壽命,同時對拆除舊的零部件拼接修復(fù)達(dá)到再利用。

        ①一號組組全年損耗%比:截止xx月1日,1#:0.81%;2#:0.76%;3#:26.37O/kg。

        ②二號組全年損耗%比:截止xx月1日,1#全年損耗:0.89%(包括外購損耗)

        ③三號組全年損耗%比:截止xx月1日,全年損耗:0.29%

        二、車間各項培訓(xùn)

        車間組織培訓(xùn),涵蓋了車間質(zhì)量管理、安全生產(chǎn)、等方方面面的內(nèi)容。并結(jié)合車間實(shí)際,按照車間計劃,有組織地開展車間培訓(xùn)工作。

        1、安全生產(chǎn)培訓(xùn)

        車間組織員工在車間生產(chǎn)現(xiàn)場和課堂講解等方面的安全知識培訓(xùn),培訓(xùn)內(nèi)容從實(shí)際操作的角度出發(fā),培訓(xùn)內(nèi)容通俗易懂。進(jìn)一步增強(qiáng)了員工的安全生產(chǎn)意識。讓后期新入職員工安全意識的提高,同時加深了老員工的安全生產(chǎn)意識,為車間的安全管理工作起到了相當(dāng)大的促進(jìn)作用。

        2、員工的技能培訓(xùn)

        根據(jù)市場對公司產(chǎn)品需求量較為集中,生產(chǎn)的難度也隨之而來,為確保生產(chǎn)形勢的需要,車間高度重視采取了各項促進(jìn)措施,各崗位分工負(fù)責(zé)的方式,對生產(chǎn)中容易出問題的環(huán)節(jié)采取崗位定及現(xiàn)場跟蹤指導(dǎo)。使得操作工自身技能和知識有了大幅度的提高,使生產(chǎn)效率有了較大提高、降低了生產(chǎn)成本。

        3、產(chǎn)品質(zhì)量知識培訓(xùn)

        質(zhì)量是企業(yè)的生命,嚴(yán)格按照生產(chǎn)各工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求,嚴(yán)肅工藝紀(jì)律,為了車間員工的質(zhì)量意識得到進(jìn)一步提高,有效保證車間產(chǎn)品質(zhì)量,車間要求全體員工,特別是班組長要嚴(yán)格按照車間制定的質(zhì)量方面的文件要求和質(zhì)控方法對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制,履行“一步一檢”崗位之間相互檢查監(jiān)督,加強(qiáng)培訓(xùn)車間質(zhì)檢人員的質(zhì)量管控工作,經(jīng)過大家的共同努力在20xx年生產(chǎn)當(dāng)中取得了較大的進(jìn)步,使車間的質(zhì)量管理水平上了一個臺階。

        三、加強(qiáng)車間現(xiàn)場管理工作

        1、加強(qiáng)班組團(tuán)結(jié),不斷增強(qiáng)廣大員工凝聚力,結(jié)合實(shí)際工作,充分調(diào)動每個人的主觀能動性,激發(fā)每個人的工作積極性,以利于在人手不夠等情況下也能很好地展開工作。二是現(xiàn)場組人員按照工作標(biāo)準(zhǔn)要求認(rèn)真開展工作:隨時巡查車間地面,清潔打掃機(jī)臺周邊環(huán)境,不漏過死角,確保地面干凈整潔;不定時巡查車間現(xiàn)場及時發(fā)現(xiàn)車間現(xiàn)場安全隱患,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理,保證了機(jī)臺現(xiàn)場環(huán)境井然有序。經(jīng)過全體人員的共同努力,做到車間現(xiàn)場整潔干凈,人員生產(chǎn)有序,設(shè)備運(yùn)行良好,為車間創(chuàng)造出良好的工作環(huán)境。為圓滿完成各項工作任務(wù)打下了堅實(shí)基礎(chǔ)。

        2、加強(qiáng)班組管理。在日常的工作中,車間定期組織管理人員召開工作例會,及時掌握班組中存在的實(shí)際困難和問題,對一些班組中存在的好做法向其他班組中進(jìn)行推廣,對人與人班與班之間的矛盾及時疏導(dǎo)和化解,從而提高班組的整體水平。

        四、工作中的不足與工作計劃

        1、工作中的不足:

        ①現(xiàn)場與精細(xì)化管理還需要進(jìn)一步嚴(yán)抓。

        ②繼續(xù)提高自己的理論素養(yǎng),提高管理能力,以便于能更好的開展工作。

        ③成本節(jié)約方面還需進(jìn)一步的發(fā)掘與控制。

        2、工作計劃

        ①繼續(xù)深入學(xué)習(xí)貫徹公司的各項方針政策和工作要求,努力完成好公司領(lǐng)導(dǎo)交給的各項工作任務(wù),加強(qiáng)自身思想建設(shè),積極為員工起模范帶頭作用

        ②根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)量盡快將人員調(diào)配到位。

        ③進(jìn)一步加大成本節(jié)約與控制的力度。

        ④加大產(chǎn)品質(zhì)量的管控。

        ⑤認(rèn)真做好20xx的安全生產(chǎn)的部署工作。

        ⑥抓好節(jié)能降耗,成本核算和設(shè)備檢查保養(yǎng)工作。⑦。加強(qiáng)班組管理,不斷提高班組管理水平。

        以上就是車間20xx年的工作總結(jié),車間的各項管理工作取得成績的同時也存在一定的不足,車間將在以后的工作中,逐步改善。為公司的穩(wěn)步發(fā)展希望公司各部門對車間提出合理化意見和建議。

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