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一、20xx年取得的工作亮點、成績

（一）發(fā)揚“機電儀精神”不怕苦不怕累連續(xù)作戰(zhàn)的精神，保質(zhì)保量完成各工藝車間電氣焊、起重、機加工等任務(wù)。

（二）加班加點為空分車間、氣化車間、合成車間，加工換熱器堵頭3000多個。

（三）突破技術(shù)難題，順利為A#、B#氣化爐更換下降管，為氣化工段正常運行保駕護航。

（四）認(rèn)真貫徹落實6s管理制度，車間領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員及時督促機修廠房內(nèi)各衛(wèi)生區(qū)域負(fù)責(zé)班組，將機修廠房內(nèi)衛(wèi)生打掃干凈、物品擺放整齊。嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工作，去執(zhí)行、對照，建立完整的設(shè)備檔案、崗位責(zé)任制、設(shè)備操作規(guī)程。

（五）在起重工人員緊缺的情況，綜合班人員積極、主動協(xié)助起重工為氣化運送、吊裝燒嘴，尤其是在行車有故障的情況下，本專業(yè)分管領(lǐng)導(dǎo)親自帶領(lǐng)全班用人力將燒嘴運送、吊裝到位。

（六）為A#、B#氣化爐更換激冷環(huán)，客服困難順利拆下舊激冷環(huán)，并對激冷環(huán)與錐底密封面裂紋處，進行精密修整，成功安裝新激冷環(huán)和六條激冷水管。

（七）20xx年10月12日，晚8時，接到熱電鍋爐房3#鍋爐、3#電機急需出去檢修，確保提前開車。由于，3#電機基礎(chǔ)高于2米，空間狹小，光線昏暗，等不利因素情況下，起重班長王彥峰同志，對現(xiàn)場情況進行仔細(xì)研究，拿出合理、安全的吊裝方案，制作吊點和吊具。由于，白天工作忙活了一天，拖著一天的疲勞的身體繼續(xù)工作，經(jīng)過近六個小時奮戰(zhàn)，5T重的大電機成功調(diào)到指定位置，已是凌晨兩點多。本次檢修為系統(tǒng)正常運行做出了突出貢獻。

（八）10月13日，為確保此次大修進度提前，趕在天冷之前完成大修，廠研究決定，提前投入循環(huán)水，對公用工程，全廠循環(huán)水，4處開孔檢查恢復(fù)，接到通知，車間及時抽調(diào)主要焊接力量，分兩伙24小時連續(xù)作戰(zhàn)，搶時間，趕進度，確保焊接質(zhì)量，頂著刺骨的寒風(fēng)，夜間參加搶修的人員，不顧一天的疲勞，不顧個人休息，也不顧天氣寒冷，連夜搶修?？朔磺胁焕蛩?，連續(xù)奮戰(zhàn)24小時，在搶修過程中，車間領(lǐng)導(dǎo)不顧休息和天氣寒冷，輪流坐陣指揮和協(xié)調(diào)，使搶修進展順利。經(jīng)過一晝夜的搶修，10月4日8：30分，具備通水條件，保質(zhì)保量，圓滿完成了任務(wù)，為開車贏得了寶貴時間。

二、工作中采取的措施

（一）在20xx年里，車間管理人員和技術(shù)人員根據(jù)機修專業(yè)工種及性質(zhì)精心準(zhǔn)備每日一題、認(rèn)真組織學(xué)習(xí)每旬一案；做好員工業(yè)務(wù)培訓(xùn)；員工的業(yè)務(wù)水平和工作能力及安全意識顯著提高；為高效安全的完成各項檢修任務(wù)奠定堅實基礎(chǔ)。

（二）機修專業(yè)為了控制20xx年度檢修費用，制訂了容易執(zhí)行、有效的物資領(lǐng)用規(guī)定，并輔以相關(guān)的考核制度加以約束，杜絕了電焊條、電焊鉗、割嘴、氧氣表、乙炔表等物資的浪費。大大降低了檢修成本。

（三）針對本專業(yè)各工種制定各種生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案，下發(fā)各班組學(xué)習(xí)，提高員工在事故狀態(tài)下應(yīng)急和自救的能力。

（四）領(lǐng)導(dǎo)為員工提供交心談心的平臺，并組織各種文體活動，提高了班組成員之間的凝聚力，豐富了員工的業(yè)余生活。

三、工作中存在的問題

（一）機修專業(yè)管理人員和檢修工總共14人，要完成幾乎全廠范圍內(nèi)所有的電焊、起重、機加工活兒，再加之熟練工較少，檢修力量明顯不足。需要補充技術(shù)人員和熟練工。

（二）由于起重專業(yè)搭建腳手架頻繁、加之回收腳手架時間的不確定，導(dǎo)致腳手架鋼管及扣件有部分丟失。需要對此進行加強管理，及時咨詢工藝車間并將不用的.腳手架盡快收回。

（三）車間材料費用超支，導(dǎo)致每月報材料計劃所要購買的材料不能及時供應(yīng)，影響檢修進度。

四、20xx年面臨的形勢任務(wù)

（一）有利因素

1、機修專業(yè)的管理人員對檢修班組人員的管理、考核制度已經(jīng)完善，對轄區(qū)內(nèi)設(shè)備相關(guān)的安全管理制度、崗位職責(zé)、操作規(guī)程、設(shè)備檔案都已建立健全，工作人員在工作的過程中有充分的理論指導(dǎo)。

2、本專業(yè)內(nèi)各工種之間通過過去一年的“磨合”可以協(xié)同作戰(zhàn)，能夠高標(biāo)準(zhǔn)高效率完成任務(wù)，及時解決工藝車間遇到的相關(guān)問題，確保系統(tǒng)平穩(wěn)運行。

3、機修廠房東側(cè)鋼結(jié)構(gòu)房合理使用，使廠房內(nèi)的鋼板、鋼管、角鋼等物資有了專門的存放地點，可以有效杜絕丟失，保持廠房內(nèi)干凈整潔。

4、機修專業(yè)大多數(shù)物料的編碼已擴充完成，ERP流程逐漸成熟，為按時采購所需物資奠定了基礎(chǔ)。

（二）不利因素

1、由于本專業(yè)內(nèi)各工種人員配置很少，多數(shù)“大活兒”必須依賴于保運隊，這樣就增加了管理難度，同時不利于班組戰(zhàn)斗力的增強。

2、機修廠房內(nèi)班組多，所屬專業(yè)及車間分散，給質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理帶來一定的困難。

3、由于電焊工種現(xiàn)場干活兒較多，電焊機移動頻繁，加之電焊機老化，電焊機故障率較高，在維修期間焊機數(shù)量不夠用。

五、20xx年的工作打算

（一）工作目標(biāo)

1、將各項安全管理制度、崗位職責(zé)、操作規(guī)程確實落到實處，安全高效的完成各工藝車間下達(dá)的檢修任務(wù)。

2、加強職工思想教育，培養(yǎng)職工的團隊精神，讓大家有一個和諧的工作環(huán)境。通過業(yè)務(wù)理論的加強學(xué)習(xí)結(jié)合實踐，職工的業(yè)務(wù)能力有質(zhì)的飛躍。

3、組織相關(guān)事故案例學(xué)習(xí)、預(yù)想演習(xí)，預(yù)防事故發(fā)生，提高員工的事故處理能力。

（二）工作措施

1、繼續(xù)深入推行6S管理，搞好員工培訓(xùn)，配合廠里搞好質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化驗收工作。

2、針對廠房內(nèi)的特種設(shè)備―行車，完善安全管理制度、崗位職責(zé)、操作規(guī)程，加強對起重機械保運隊管理，保證全廠行車安全運行。

3、定期對廠房內(nèi)設(shè)備檢查、保養(yǎng)，有問題的及時維修或更換，保證廠房內(nèi)設(shè)備完好。

六、需解決的問題及有關(guān)建議

無