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第一篇：車間工作總結(jié)

平均班產(chǎn)（含開頭班）10?9米，20xx年編織三車間完成產(chǎn)量104750。正品率99?71%年產(chǎn)量創(chuàng)歷史新高，平均班產(chǎn)創(chuàng)歷史新高，員工穩(wěn)定性創(chuàng)歷史最高，員工精練度最高，產(chǎn)品質(zhì)量堅持穩(wěn)定提高，除上述重要指標外，本年度支撐性久遠性突破性工作如下：

一、工資制度方面：

著力于全面體現(xiàn)保全工作績效，1實現(xiàn)保全工績效工資改革：結(jié)合以前編織三車間生產(chǎn)不連續(xù)的特殊現(xiàn)狀。調(diào)動保全提高工作質(zhì)量的積極性，本年度3月份起開始對保全工工資計算方法進行大幅度創(chuàng)新性調(diào)整，突出產(chǎn)量考核和質(zhì)量日常表示考核，3月底開始形成實施方案，4月份付諸實施，效果十分理想，根據(jù)工作績效使工資收入適當拉開差異，有效的調(diào)動了保全工作積極性。

二、實現(xiàn)浮動收入措施：

3月份，2落實工作考核。以公司“操作能手”新方法實施為契機，將各班組當月質(zhì)量設備頤養(yǎng)日常表示納入考核，根據(jù)三項積分確定獎金情況，有效的提高了員工參與質(zhì)量管理設備頤養(yǎng)的積極性，員工工作質(zhì)量有很大提升。

各崗位各種緯密地毯按比例升降，3拿出了新的工資分配草案：實現(xiàn)與產(chǎn)值分配對接。新方法更加合理，節(jié)后實施。

員工流動性創(chuàng)歷年最低。4勝利完成低收入崗位工資二次分配改革：有效的保證了員工隊伍穩(wěn)定。

從3月份―5月份起對地毯件件稱重，二利息控制方面：配合公司利息控制需要?？刂平q高，5月底起以此為依據(jù)調(diào)低絨紗單耗，有效降低了本錢；9月份再次進行摸底調(diào)查后，保證毯面質(zhì)量的前提下，再次降低絨高0?1mm經(jīng)實施至今效果明顯。

三、員工培訓方面：

新規(guī)程更加突出重點難點和可操作性，1全面更新各崗位操作規(guī)程：車間先后全面更新制訂《紗架工崗位技能培訓簡明教材》織機平安操作簡明規(guī)程》紗板工平安操作規(guī)程》絡筒機平安操作規(guī)程》阿克明整經(jīng)機操作規(guī)程》砂輪機平安操作規(guī)程》6個操作規(guī)程。且內(nèi)容更加全面詳實，為今后的員工培訓提供了很好的教材，為員工規(guī)范操作提供了依據(jù)。

促進提高員工總體素質(zhì)：3―7月份，2全面開展崗位技能競賽。車間制訂了詳細系統(tǒng)的崗位技能競賽計劃，分別對保全主操作紗板紗架修補絡筒車間6個崗位進行了6次勞動技能競賽，競賽活動更加突出實用性，考核結(jié)果公布，并對效果突出者實施了激勵。

四、設備管理方面

為培養(yǎng)保全快速入門提供了良好簡明的教材。1編寫完成《實習保全快速入門手冊》內(nèi)容涉及實習保全須知保全工素質(zhì)及技能要求實習保全快速入門訣竅新手如何盡快進入工作狀態(tài)保全最致命的問題等6項內(nèi)容。

減輕了保全工作負擔，2完成3號機底刀改造及盛紗器更換工作：改造后有效降低了設備損耗。提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

運線上機勞動強度大的問題，3制作完成升降機：針對目前車間女工多。結(jié)合阿克明紗架特點及紗架后空間位置，經(jīng)過近半個月時間，利用臨時廢棄的電葫蘆及廢料，自主設計制作可移動電動升降機一臺，此升降機一次最多可提升紗線500kg最高提升高度2?3米，可在車間所有織機上移動使用，經(jīng)試用，該升降機升降快捷平穩(wěn)，平安性高，操作簡便，大大降低了工人勞動強度，員工普遍反映使用效果良好。

五、攻堅治理荷葉邊：產(chǎn)品質(zhì)量方面：鞏固以往產(chǎn)品毯面質(zhì)量的前提下。

5月份根據(jù)治理經(jīng)驗制訂出《阿克明地毯消除“荷葉邊”控制方法》地毯荷葉邊問題比以往有很大改觀；

①3月份入手攻堅解決廢品地毯荷葉邊問題。著手攻堅解決半成品荷葉邊問題；

②9月份在之前治理廢品荷葉邊的基礎上。經(jīng)過近兩個月的努力，半成品荷葉邊由以往的3公分降為1公分以下，治理荷葉邊問題取得突破性進展。

六、和對設備裝置護欄堅持檢測平安探頭等措施；

平安生產(chǎn)方面：通過堅持不時的平安教育。編三車間本年度沒有發(fā)生大的平安事故。

七、20xx年重點工作計劃2021年：

1、進一步落實各崗位工作考核。

2、設備管理改造工作實現(xiàn)新的突破。

第二篇：車間管理工作總結(jié)

1、2月份車間生產(chǎn)正常，日產(chǎn)量維持在x支左右，由于車間人員短缺，排氣工序只能開啟x個，即白天開x個，晚上開x個。產(chǎn)量能夠確保在x支上下。

2、質(zhì)量方面，小管出現(xiàn)質(zhì)返損比較多，原因是小管市場需求量比較大，車間開啟了x個鍍膜機應急，臨時改裝拼湊了小管轉(zhuǎn)架，出現(xiàn)上下高度不一，顏色不一致和圓頭劃膜的現(xiàn)象居多。在生產(chǎn)中改造，我們協(xié)同機加工又加工了x個小管管托。現(xiàn)此現(xiàn)象已經(jīng)解決。

3、出現(xiàn)質(zhì)返損比較大的原因還有外管臟的現(xiàn)象，主要是由于處理x廠積壓管和改制管，利用近1周時間車間已經(jīng)處理完畢。

4、排氣工序出現(xiàn)殺尖內(nèi)吸的現(xiàn)象比較多，主要原因是由于前道工序結(jié)尾機不同于手工接尾，較粗，致使排氣工序出現(xiàn)工作難度較大。此種現(xiàn)象我們解決起來也確實有一定難度，因為圓排振動量較大。車間也一直未停止試驗，我們也在尋求拉封機與圓排的最佳結(jié)合點。

5、車間出現(xiàn)在鍍膜工序的過程損比較大，原因出在裝管車及潛送線上。首先現(xiàn)有內(nèi)管裝管車需要改造，計劃已經(jīng)提報，x月x日，加工件能夠到位?，F(xiàn)在每班車間鍍膜工序的過程損內(nèi)管要在x支上下，按成本價x元一支計算，就要x元，一個月下來就要x元，所以此問題需盡快解決。

6、車間出現(xiàn)在封口工序的過程損是由于遣送線造成的，前期外管遣送線在拐彎處，廠家采用定向旋轉(zhuǎn)輪強制小車拐彎，致使小車車輪的橡膠層與輪體分離，這樣一來，小車在運行過程中就會出現(xiàn)顛簸。致使內(nèi)外套管之間互相撞擊，造成破損?，F(xiàn)車間已經(jīng)將定向輪取消，在小車拐彎處加裝蓋板，此種現(xiàn)象已經(jīng)解決，但小車車輪得急需更換，考慮設備未驗收，車輪問題是否由廠家協(xié)調(diào)購買。

7、清洗機連續(xù)運轉(zhuǎn)近1個月以來，出現(xiàn)問題及時解決，現(xiàn)在存在的問題主要是門隔斷層出現(xiàn)錯位，廠家改造的輪安裝后，效果不明顯。還有安裝的車輪運行軌道槽，自動注水的`效果不明顯，現(xiàn)車輪出現(xiàn)了一只斷裂的現(xiàn)象。整體來看清洗機大的問題已經(jīng)沒有，主要還是門升問題急需解決。

8、工藝性能方面，2月份車間合格率為x。下一步我們將繼續(xù)努力。

9、車間6s管理，這段時間確實有些欠缺。不講理由，今后加強。

10、下一步，我們本月要進行人員整合在產(chǎn)量方面有所增長，要力爭日產(chǎn)保x，突破x，靠近x。

11、連鍍生產(chǎn)線調(diào)試完畢后，我們將按現(xiàn)有的工藝思路調(diào)整一套性能優(yōu)良的工藝參數(shù)。

12、6s管理我們將繼續(xù)加強。