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20xx年是推行精益生產(chǎn)的第一年，這一年里精益生產(chǎn)從無到有，從有到細(xì)，期間有過失敗，也有過成功的喜悅，推行至今，鑄鍛廠整個(gè)生產(chǎn)面貌有了翻天覆地的改觀，車間生產(chǎn)環(huán)境有了很大提升，現(xiàn)將半年來精益生產(chǎn)工作匯報(bào)如下：

一、現(xiàn)場(chǎng)的整理整頓

1、對(duì)4個(gè)工段生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行區(qū)域劃分，并按照標(biāo)準(zhǔn)畫好道路線，定置區(qū)域線等，全面清理車間內(nèi)不需要的物品，所有落地物品實(shí)行“三定”，對(duì)車間物品進(jìn)行了合理定置，做到現(xiàn)場(chǎng)中所有的物品有標(biāo)識(shí)；

2、KW造型線色彩管理，更換了KW線東墻上及南側(cè)幾塊比較陳舊的看板，重新粉刷墻面，煥然一新；

3、對(duì)車間所有立柱涂刷虎型紋，在叉車出入頻繁的路段張貼安全標(biāo)語；

4、拆除原來破舊不堪的洗手池，合理利用空間，重新規(guī)劃建設(shè)了嶄新的洗手池，為職工安裝自動(dòng)熱水器，方便了大家的工作、生活；

5、對(duì)芯子進(jìn)行了細(xì)致的劃分，并合理規(guī)劃芯子存放區(qū)域，使得原來擁擠的現(xiàn)場(chǎng)一下子寬敞的很多。

二、信息角及班組管理園地

1、在組芯老跨南側(cè)設(shè)立了WOS精益生產(chǎn)信息角，用來展示班組內(nèi)的亮點(diǎn)及不良現(xiàn)象，獎(jiǎng)懲并用，為班組管理工作的推進(jìn)起了良好的促進(jìn)作用；展示了每個(gè)季度的班組持續(xù)改善項(xiàng)目，使得現(xiàn)場(chǎng)改善成果目視化，并做到及時(shí)更新，起到了一定的激勵(lì)作用；

2、設(shè)立班組管理園地，展示了班組生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、成本、人事的全面信息，要求每月由班組長及時(shí)更新，使班組信息透明化，使得每一位職工對(duì)班組運(yùn)行情況一目了然。同時(shí)也是班組的工作有據(jù)可依，能夠及時(shí)調(diào)整以避免或應(yīng)對(duì)異常情況；

3、大力推行班組基礎(chǔ)建設(shè)，將各工段更衣箱噴漆翻新，要求班長內(nèi)所有物品定置管理，衣物按照定置圖擺放，對(duì)班組人員進(jìn)行培訓(xùn)，貫徹精益生產(chǎn)理念，提高對(duì)班組工作要求的標(biāo)準(zhǔn)，取得了良好的效果；

4、KW線設(shè)立生產(chǎn)管理板；并可視化；作業(yè)人員能夠清楚的了解生產(chǎn)管理板的作用，并能夠認(rèn)真填寫和真正運(yùn)用。

三、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書

1、各工段根據(jù)自身情況進(jìn)行了工序劃分，各工序編制“兩書三票”，兩書將操作要領(lǐng)以及需要注意的關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行目視化，規(guī)范操作者動(dòng)作要領(lǐng)，對(duì)鑄件質(zhì)量的提升起到了一定的作用。有山積表，并可視化，在現(xiàn)狀工序上及時(shí)進(jìn)行改善，從而進(jìn)行再分配，工序能力表，并可視化，明確加工能力（噸）和循環(huán)時(shí)間。

2、對(duì)全體班組成員進(jìn)行了“兩書三票”的培訓(xùn)，是職工理解兩書三票的制作目的及其作用，真正用來指導(dǎo)工作。

四、人和物

1、按照工序劃分，制訂了多能工的培訓(xùn)和推進(jìn)計(jì)劃，并組織實(shí)施。

2、將安全守則存放在現(xiàn)場(chǎng)，并制作勞保用品佩戴示意拍，實(shí)施安全活動(dòng)（安全點(diǎn)檢、安全教育、有驚無險(xiǎn)提案），時(shí)刻提醒職工安全第一，確保了全年無工傷事故。

3、制作物料狀態(tài)看板，確定了各種物料的合理的標(biāo)準(zhǔn)庫存，確?，F(xiàn)場(chǎng)存放的物料在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，減少庫存的浪費(fèi)，并在研究實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出的方案。

五、設(shè)備及質(zhì)量

1、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)文件齊全、合理（點(diǎn)檢要領(lǐng)書、設(shè)備操作作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)指導(dǎo)書、設(shè)備潤滑作業(yè)指導(dǎo)書），設(shè)備點(diǎn)檢卡實(shí)現(xiàn)目視化，建立設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳，每臺(tái)設(shè)備都有故障記錄單和防止再發(fā)記錄，制訂設(shè)備日常點(diǎn)檢、專業(yè)點(diǎn)檢制度，并按制度執(zhí)行，點(diǎn)檢及時(shí)、真實(shí)。

2、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有質(zhì)量曝光臺(tái)，展示了不良品的具體缺陷、并分析發(fā)生不良的情況、制定了防止再次發(fā)生不良的對(duì)策等。有效防止了同一缺陷的反復(fù)出現(xiàn)。設(shè)立質(zhì)量關(guān)注點(diǎn)。

3、對(duì)一線員工進(jìn)行了QC培訓(xùn)活動(dòng)，是班組長對(duì)QC活動(dòng)的內(nèi)容能夠清楚的了解；并積極參與了QC小組活動(dòng)，自主積極的選擇主題，成立QC活動(dòng)小組，并制訂計(jì)劃組織實(shí)施，并在班組管理園地張貼QC活動(dòng)原值，QC小組活動(dòng)的計(jì)劃和實(shí)施情況在班組內(nèi)實(shí)現(xiàn)可視化。

工作中的問題：

1、兩書三票的制作不夠細(xì)致，工序劃分也不是非常的合理；一線職工對(duì)兩書三票理解還不夠透徹。兩書三票的制作亟待由班組自身來細(xì)化。

2、車間生產(chǎn)情況復(fù)雜，先進(jìn)先出尚未找到合理的解決方案。

3、精益生產(chǎn)下一步的重心應(yīng)轉(zhuǎn)向班組，通過加強(qiáng)對(duì)班組長及班組員工的培訓(xùn)，提高其技能，真正做到從班組精益，發(fā)揮全體員工的主觀能動(dòng)性，從根本上改變精益生產(chǎn)工作的被動(dòng)性。