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尊敬的公司領(lǐng)導(dǎo)(親愛(ài)的同事們)：

上午好！

20xx年在緊張及忙碌中過(guò)去了。這一年生產(chǎn)部沒(méi)有赫赫戰(zhàn)果，但也經(jīng)歷了一段不平凡的考驗(yàn)和磨礪。在這辭舊迎新之際，我代表生產(chǎn)部將本部門(mén)一年來(lái)的工作情況及得失作出簡(jiǎn)要的總結(jié)，旨在總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，尋找差距，吸取教訓(xùn)，以求來(lái)年取得更大的進(jìn)步。同時(shí)祈愿我們公司明年會(huì)更好！20xx年，在譚總的率領(lǐng)下，在兄弟部門(mén)的支持下，在生產(chǎn)部各位同事的密切配合下，較好地完成了公司交給的各項(xiàng)任務(wù)，基本上達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

一、GMP方面：

從20xx年11月份起，生產(chǎn)部就著手GMP的軟件編制工作，夜以繼日，帶領(lǐng)大家伙認(rèn)真學(xué)習(xí)GMP條款，針對(duì)原有文件所存在的缺陷，按照GMP的要求，逐步完成了生產(chǎn)部所有相關(guān)文件的修訂編制工作，其中包括：十一個(gè)《工藝規(guī)程》、《前處理操作規(guī)程》、《生產(chǎn)崗位SOP》、《生產(chǎn)管理規(guī)程》、《設(shè)備管理規(guī)程》、《設(shè)備操作規(guī)程》、《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)操作規(guī)程》、十一個(gè)產(chǎn)品的工藝驗(yàn)證、設(shè)備驗(yàn)證、設(shè)備清潔驗(yàn)證、廠房設(shè)施驗(yàn)證、空調(diào)凈化系統(tǒng)驗(yàn)證、批生產(chǎn)（包裝）記錄等等。在省局GMP的現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)證檢查過(guò)程中，以幾條一般缺陷項(xiàng)得以通過(guò)，沒(méi)拖公司GMP認(rèn)證大局的后腿。在這里我想說(shuō)的是，在整個(gè)GMP認(rèn)證的準(zhǔn)備過(guò)程中，幸好有譚總的英明領(lǐng)導(dǎo)與嚴(yán)格要求，有生產(chǎn)部各位同仁的密切配合與鼎力支持才得以完成所有工作。特別是王深軍同志、李自慧同志、李覺(jué)玲同志，在這期間做了大量的工作，勤勤懇懇，任勞任怨。各班組長(zhǎng)帶領(lǐng)大家伙出色地完成了車間所有硬件設(shè)施的清潔衛(wèi)生工作，為公司GMP認(rèn)證的順利通過(guò)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

二、生產(chǎn)任務(wù)完成方面：

20xx年全年生產(chǎn)總值為1100多萬(wàn)元，總件數(shù)14500件。其中成品為163批次，膠塊90批次、提取41批次。今年生產(chǎn)部一邊應(yīng)付GMP認(rèn)證工作，一邊組織生產(chǎn)，克服重重困難，較好地完成了公司全年的生產(chǎn)任務(wù)，基本上能在預(yù)定的期限內(nèi)交貨，保障產(chǎn)品及時(shí)供給，滿足客戶需求。

在這一年中，制劑車間管理人員緊缺，崗位人員時(shí)常流動(dòng)，給生產(chǎn)安排造成了很大困難。并且經(jīng)常遇到原輔材料、包裝材料不能及時(shí)供應(yīng)，給車間生產(chǎn)帶來(lái)了被動(dòng)。但是，生產(chǎn)車間在譚總的感召下，在李主任的帶領(lǐng)下，身體力行，加班加點(diǎn)，完成了看似完不成的工作。提取車間崗位人員少，一人身兼數(shù)職，既搞提取，又搞濃縮，有時(shí)還要完成公司臨時(shí)交待的工作任務(wù)，全年完成了幾個(gè)人的工作量。

三、成本控制方面：

全年的生產(chǎn)成本，未出現(xiàn)大的異常波動(dòng)。從中藥材投料到成品的產(chǎn)出，均以產(chǎn)品收率來(lái)衡量工作成效。嚴(yán)格控制廢次品數(shù)量，堅(jiān)決杜絕浪費(fèi)。車間從節(jié)約一度電，一滴水做起，做到“人離水止，人走燈滅”。各工序的產(chǎn)品收率無(wú)大的異常偏差，捏合工序全年的膠塊收率實(shí)際為90%-95%，涂膠工序收率≥85%，含膏量為1.7的產(chǎn)品，每公斤膠涂5.7米布，含膏量為1.6的每公斤膠涂6米布，含膏量為1.5的，每公斤膠涂6.7米。切片工序每米膏布產(chǎn)片數(shù)126片左右。包裝工序嚴(yán)格控制包材損耗率在千分之三以下。整個(gè)成品收率在90%附近徘徊。提取工序，大部分產(chǎn)品浸膏收率維持在20%-25%，有時(shí)甚至更高。特別是今年，提取工序自提顛茄流浸膏，生產(chǎn)成本是外購(gòu)成本的50%左右，為公司贏得了更大的利潤(rùn)空間。

四、設(shè)備維護(hù)與改造方面：

生產(chǎn)車間大大小小的設(shè)備一共有132臺(tái)，由于有些設(shè)備逐漸趨于老化，出現(xiàn)的故障頻率有逐年上升之勢(shì)，但是生產(chǎn)部維修班員工，一個(gè)人能堅(jiān)持包攬所有的設(shè)備維修工作，還包括公司其他部門(mén)的水電及設(shè)備設(shè)施維修與維護(hù)，使公司設(shè)備設(shè)施能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，為公司正常的生產(chǎn)生活提供了有力的保障。遇到特殊情況，節(jié)假日、晚上均須搶修設(shè)備，力保設(shè)備運(yùn)行良好。20xx年，為了響應(yīng)國(guó)家食品藥品監(jiān)督管理局的要求，所有藥品均需實(shí)行電子監(jiān)管碼，因此公司添置了一臺(tái)捆包機(jī)、一臺(tái)藥品電子監(jiān)管碼賦碼系統(tǒng)。生產(chǎn)部組織人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)備的操作方法，掌握操作要領(lǐng)，在短時(shí)間內(nèi)能夠熟練獨(dú)立操作，使產(chǎn)品升級(jí)順利過(guò)渡。

五、生產(chǎn)工藝方面：

公司現(xiàn)有常年生產(chǎn)的品種八個(gè)，三個(gè)中藥材提取物，由于各品種原輔材料不盡相同，在生產(chǎn)過(guò)程中所表現(xiàn)出來(lái)的特性大相徑庭。因此出現(xiàn)了各種各樣的狀況，甚至影響到了產(chǎn)品質(zhì)量。特別是傷濕止痛膏、麝香關(guān)節(jié)止痛膏、傷濕解痛膏三個(gè)品種。在捏合過(guò)程中，經(jīng)常出現(xiàn)膠塊偏稀，涂膠時(shí)膠塊不黏布，或者切片時(shí)透膠透油嚴(yán)重，廢品較多。針對(duì)此種情況，生產(chǎn)部在譚總的率領(lǐng)下，調(diào)查偏差發(fā)生的原因，通過(guò)深入細(xì)致的分析，找到了問(wèn)題發(fā)生的癥結(jié)，逐步逐個(gè)攻克了技術(shù)難關(guān)，使產(chǎn)品質(zhì)量趨于穩(wěn)定，工藝趨于成熟。還有顛茄流浸膏，曾經(jīng)一度收率偏低，生產(chǎn)部組織技術(shù)力量，在質(zhì)量部的密切配合與大力支持下，通過(guò)多次的小試與中試，最終回歸到11%的收率水平。

六、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理方面：

20xx年自車間主任李自慧上任以來(lái)，在譚總的悉心指導(dǎo)下，將整個(gè)車間管理得有條不紊。李主任在崗位人員安排方面，雷厲風(fēng)行。有時(shí)員工有情緒，就動(dòng)之以情，曉之以理，從大局觀念出發(fā)做通員工的思想工作，平時(shí)在自己權(quán)限范圍內(nèi)幫助員工解決實(shí)際困難，贏得了員工的擁戴。讓員工在工作中甘心情愿服從調(diào)遣，有力地促進(jìn)了工作的正常開(kāi)展?，F(xiàn)在制劑車間呈現(xiàn)出了一股很強(qiáng)的凝聚力與向心力，絕大部分員工都能自覺(jué)服從工作安排，使有限的勞動(dòng)力得到了充分利用。車間嚴(yán)格按照GMP的要求組織生產(chǎn)，各種狀態(tài)標(biāo)志能及時(shí)懸掛，采取了相應(yīng)的防止混淆差錯(cuò)的有效措施。每批產(chǎn)品生產(chǎn)完畢后或下班后及時(shí)做好清場(chǎng)工作，車間衛(wèi)生狀況在原來(lái)基礎(chǔ)上有了很大的改觀。各班組長(zhǎng)能有效地組織本班員工完成本崗位工作，能及時(shí)做好批生產(chǎn)記錄及設(shè)備運(yùn)行記錄。

七、安全教育方面：

20xx年全年車間未出現(xiàn)過(guò)大的安全事故。在平時(shí)的工作中，管理人員在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)員工進(jìn)行安全教育，提示員工注意安全，注意設(shè)備操作要領(lǐng)，督促員工上班時(shí)間集中精力，嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程及崗位操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)。新進(jìn)員工上崗前進(jìn)行了相關(guān)培訓(xùn)，包括安全教育（主要是現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，看老員工操作，手把手教），熟練后才上崗操作，特別是捏合、切片工序，再三強(qiáng)調(diào)安全事項(xiàng)，從源頭上消除了安全隱患。

當(dāng)然，生產(chǎn)部在20xx年的工作中，是取得了一點(diǎn)小小的成績(jī)，但是存在的問(wèn)題也是不少的，具體體現(xiàn)在如下幾個(gè)方面。

一、產(chǎn)品質(zhì)量事故出現(xiàn)的頻率較高。

比如元月份到十一月份，傷濕止痛膏捏合，時(shí)常出現(xiàn)膠塊偏稀的情形，后經(jīng)返工才趨于正常，但給產(chǎn)品質(zhì)量留下了隱患。內(nèi)包打碼工序，曾幾次出現(xiàn)打錯(cuò)碼的情況，造成了包材浪費(fèi)及耽擱了生產(chǎn)進(jìn)度。外包噴碼亦是如此，最嚴(yán)重的是十一月份噴傷濕解痛膏小盒的時(shí)候，20變?yōu)?“V”，由于沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，造成了2700個(gè)小盒報(bào)廢。還有麝香止痛貼膏外箱印字，操作人員將有效期印錯(cuò)后，直接在外箱上涂改，違反了藥品管理法，我本人在這里作個(gè)檢討，知道事情原委后沒(méi)有果斷作出換紙箱的決定，讓涂改過(guò)的紙箱流向了市場(chǎng)，造成客戶拒收的嚴(yán)重后果，同時(shí)給公司造成了直接與間接損失，為此感到非常愧疚。還有包裝工序，特別是外包工序，經(jīng)常接到客戶反饋與投訴，要么少裝，要么有些小盒上沒(méi)噴碼，要么收縮膜里面有鐵銹。林林種種的質(zhì)量事故反映了我們員工產(chǎn)品質(zhì)量意識(shí)有待加強(qiáng)，車間管理有待加強(qiáng)。

二、GMP執(zhí)行情況離GMP要求還有差距。

具體表現(xiàn)在：

1、員工培訓(xùn)不到位。員工上崗前未按相關(guān)文件進(jìn)行系統(tǒng)的培訓(xùn)，都是匆匆忙忙上崗，在崗位上臨時(shí)培訓(xùn)，這樣員工GMP意識(shí)不強(qiáng)，甚至不知道什么是GMP，因此留下了產(chǎn)品質(zhì)量事故隱患及安全事故隱患；

2、員工的專業(yè)素質(zhì)有待提高。象提取崗位與捏合崗位，需要具有一定的專業(yè)知識(shí)的員工才能夠勝任。而目前來(lái)看，還達(dá)不到這個(gè)條件，員工沒(méi)有專業(yè)知識(shí)，很多方面不能自律，需要外部力量進(jìn)行干預(yù)，可管理人員監(jiān)控力度不能完全跟上，因而時(shí)常造成員工操作過(guò)程中隨意性強(qiáng)，產(chǎn)品質(zhì)量事故頻頻發(fā)生。

3、有些相關(guān)文件、記錄未同步跟上，如設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄、設(shè)備維護(hù)計(jì)劃。設(shè)備方面由于缺乏專業(yè)技術(shù)人員，設(shè)備真正的維護(hù)計(jì)劃、維護(hù)措施未制訂出來(lái)。