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第一篇：化工廠的實習報告

(一)、實習簡述

這次能有機會去工廠實習，我感到十分榮幸。雖然僅有一個禮拜的時間，可是在這段時間里，在教師和工人師傅的幫忙和指導下，對于一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺受益匪淺。這對我們以后的學習和工作有很大的幫忙，我在此感激學院的領(lǐng)導和教師能給我們這樣一次學習的機會，也感激教師和各位工人師傅的的悉心指導。

(二)、實習工作說明：

我們這次實習，主要在x的尿素生產(chǎn)廠。在轉(zhuǎn)化，脫碳，碳化，合成氨，尿素合成等五個車間共六個工段都進行了半天的實習，在車間師傅的詳細講解和悉心指導下，我們詳細的了解了每個工段的設(shè)備和操控系統(tǒng)，初步了解了工廠各個工段的工藝指標，對工廠的(!)管理制度也進行了簡單的了解，在實習的最終一天，我們還參觀了研究生產(chǎn)銷售化學纖維、精制二硫化碳、漂白玻璃紙、彩色玻璃紙及其加工產(chǎn)品、經(jīng)營企業(yè)自產(chǎn)產(chǎn)品及技術(shù)的出口業(yè)務(wù)的x華明玻璃紙股份有限公司。初步認識了玻璃紙的制作流程和車間的情景。

(三)、實習單位簡介、經(jīng)營理念及發(fā)展歷史：

(1)、x集團x化肥廠是1958年全國首批興建的13套年產(chǎn)x噸合成氨的小氮肥廠之一，x年改制后更名為x化工有限公司，x年與省農(nóng)司合作，實現(xiàn)資產(chǎn)重組，為企業(yè)發(fā)展打下更為堅實的基礎(chǔ)。

40多年的艱苦創(chuàng)業(yè)，公司多次受到原化工部、四川省和x市各級領(lǐng)導的表彰，榮獲原化工部首批命名的六好企業(yè)、精神禮貌工廠、全國環(huán)境優(yōu)美工廠等殊榮。裕農(nóng)牌碳銨、尿素獲部優(yōu)、省優(yōu)。

98年以來公司不斷進行技術(shù)改造，先后采用四套先進的進口和國產(chǎn)dcs計算機控制系統(tǒng)，使產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量不斷提高，成本不斷降低。目前，公司具有年產(chǎn)10萬噸合成氨、13萬噸尿素、10萬噸碳銨、10萬噸復合肥的化肥生產(chǎn)本事。

在質(zhì)量第一、用戶至上的生產(chǎn)經(jīng)營宗旨指導下，產(chǎn)品深得用戶好評和市場親睞，x年榮獲四川化學原料及化學制品制造業(yè)工業(yè)企業(yè)最大市場占有份額30強，x年公司裕農(nóng)牌尿素被四川省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局列入免檢產(chǎn)品，x年被評為x市模范企業(yè)。

x公司控股1個子公司和3個分廠，x科創(chuàng)精細化工有限公司生產(chǎn)水處理劑、聚丙烯酸脂特種橡膠等多種精細化工產(chǎn)品，x化肥廠生產(chǎn)尿素和碳銨;x化工有限公司復合肥分廠生產(chǎn)復混肥;寶雞市川龍化工有限公司生產(chǎn)碳銨、甲醇、初甲醇。

作為一個迄今有40余年的老化肥廠，x公司位于古蜀商賈道上的驛站，也是諸葛孔明用兵布陣設(shè)"旱八陣"的軍事要地---x，一個具有詩意的名字，一塊富庶的寶地，x市的工業(yè)區(qū)，在那里云集了眾多大小規(guī)模的國有企業(yè)，直到本世紀初，在歷經(jīng)各種變革以后，留存下來且有活力的企業(yè)已屈指可數(shù)。其中，x化工有限公司，不僅僅是一家很有活力的企業(yè)，也成了x區(qū)的納稅大戶之一。

"玉樹臨風立大地，蛟龍出水騰長空。"x市技術(shù)監(jiān)督管理局x分局副局長、著名書法家x為x化工有限公司題寫的一幅對聯(lián)，以說明今日的x公司如一棵參天的大樹，任憑風吹雨打，它都堅定不移地挺立于大地，又如出水的蛟龍正騰飛于長空，比喻該公司的發(fā)展前景廣闊。

x化工有限公司的前身是1958年全國首批建起的13家小型氮肥廠之一，坐落在四川省x市x區(qū)大灣鎮(zhèn)，之后更名為x化肥廠，在全國很有名氣。然而，由于設(shè)備落后、管理混亂和體制等原因，致使企業(yè)在獲得短時間的一些成績后，便很快就墜入了低谷。

當時，在這個企業(yè)中共有大小獨立核算的經(jīng)營部門30多個，造成了資金嚴重分散、流失，其中一個分廠竟莫名其妙地就將(!)500萬元資金揮霍得無影無蹤;一個年產(chǎn)25000噸合成銨的小型企業(yè)，居然有職工1600多名。這樣一來，企業(yè)不僅僅已難再向前發(fā)展，甚至還負債累累。x化肥廠已走到了破產(chǎn)的邊沿!

第二篇：化工生產(chǎn)實習報告

分類號學校代號UDC學號

生產(chǎn)實習報告

一、實習目的通過實習使在掌握專業(yè)理論知識的基礎(chǔ)上，進一步了解化工行業(yè)中的一些實際生產(chǎn)過程，對現(xiàn)代化工生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)和管理方式有一個較為全面的認識，并鞏固和深化所學的專業(yè)知識。同時運用所學的化工專業(yè)知識，獨立分析和解決化工生產(chǎn)中的一些實際問題，掌握化工生產(chǎn)操作的特點，以達到將理論知識學以致用、融會貫通并增強自己適應(yīng)實際工作的能力的目的。

二、實習時間

三、實習單位

中國石化集團廣州石油化工總廠建于1974年，是中國華南地區(qū)現(xiàn)代大型石油化工聯(lián)合企業(yè)，該廠坐落于廣州市黃浦區(qū)，離市中心約18公里，占地面積約400萬平方米，固定資產(chǎn)達30.1億元。

廣石化總廠下設(shè)二級單位有：煉油廠、化肥廠、薄膜廠、聚丙烯廠、動力廠、儀表廠、貯運廠、檢安公司、華穗公司、三葉公司、廣華公司、運輸公司等。

廣石化總廠現(xiàn)有大型裝置生產(chǎn)能力：

1.原油加工能力為770萬噸/年。

2.油品二次加工能力為320萬噸/年。

3.合成氨30萬噸/年。

4.尿素52萬噸/年。

5.聚丙烯4萬噸/年。

6.聚丙烯薄膜9400噸/年。

7.4.9萬千瓦熱電站。

除了上述的大型裝置外，已建成了一座10萬噸級大型原油深水惠州碼頭及百多里的輸油管線，配備了產(chǎn)品貯運和相應(yīng)配套的生產(chǎn)輔助設(shè)施。建立了化工設(shè)計、檢測分析、檢修、建設(shè)等部門機構(gòu)。

四、實驗內(nèi)容

1、連續(xù)催化重整

1.1裝置簡介

本裝置采用美國UOP公司連續(xù)重整的專利技術(shù)。

裝置包括石油腦加氫51萬噸/年，重整40萬噸/年，催化劑再生136.08kg/h，液氮，貯氫五個工藝過程。

本裝置以常減壓蒸餾裝置的直餾石腦油（恩氏蒸餾餾程干點>183°C）為原料，生產(chǎn)高辛烷值汽油及副產(chǎn)較高純度的氫氣，商業(yè)丙烷，丁烷（或丙丁烷混合液）和拔頭油，經(jīng)94年大修后，20-T-5改造側(cè)線產(chǎn)出聚苯乙烯發(fā)泡劑。

1.2催化劑再生系統(tǒng)

催化劑在反應(yīng)器內(nèi)靠重力向下移動，經(jīng)重整反應(yīng)后，活性下降的待生催化劑從重疊式反應(yīng)器的最后一臺底部出來經(jīng)催化劑收集器和1號閉鎖料斗，從富氫環(huán)境轉(zhuǎn)換到氮環(huán)境后，催化劑進入提升器，并用循環(huán)氮氣將催化劑提升到再生塔上面的分離料斗。利用淘析氣使催化劑粉末和氮氣離開分離料斗的頂部，在粉末收集器中除去催化劑粉末，而氮氣被循環(huán)到提升器中。催化劑受重力作用進入再生塔。從再生塔底部出來的催化劑經(jīng)過流量控制料斗懂啊緩沖料斗。催化劑循環(huán)式由流量控制料斗控制的，緩沖料斗起催化劑冷卻和緩沖作用。從緩沖料斗出來的催化劑經(jīng)過閉鎖料斗進入提升器，然后進入反應(yīng)器床層。催化劑受重力作用，流經(jīng)每個反應(yīng)器并從其底部出來直至第三個反應(yīng)器底部，這樣就完成了整個輸送循環(huán)。

1.3工藝原理

石腦油加氫的主要化學反應(yīng)有：脫硫反應(yīng)，脫氮反應(yīng)，脫氧反應(yīng)，烯烴飽和，脫鹵素反應(yīng)，除去有機金屬化合物。

預加氫催化劑是采用UOP的S-120，主要由鉬酸鈷組成。預催化反應(yīng)器為軸向的固定床熱壁反應(yīng)器，反應(yīng)氣體從上至下通過反應(yīng)器內(nèi)的催化劑床層。

重整化學反應(yīng)的目的是制取芳香烴或提高汽油的辛烷值，其化學反應(yīng)主要有以下幾種：環(huán)烷脫氫反應(yīng)，烷烴和環(huán)烷烴的異構(gòu)化，烷烴的環(huán)化脫氫反應(yīng)，加氫裂化反應(yīng)。

1.4預加氫和重整的反應(yīng)影響因素

1.4.1基本概念

空速——單位時間內(nèi)，單位體積（重量）的催化劑上所通過的原料油的體積（重量）數(shù)，稱為體積（重量）空速。

氫油比——氫氣流量和進料量之比。提高氫油比，有利于抑制催化劑上積碳，但氫油比過大時會由于減少了反應(yīng)時間而降低了反應(yīng)深度，并增加能量消耗。

芳烴潛含量——重整原料中C6C7C8環(huán)烷烴全部轉(zhuǎn)化為苯、甲苯、八碳芳烴的芳烴百分含量，加上進料中原有的芳烴百分含量。

1.4.2預加氫

影響預加氫的因素，除了原料油性質(zhì)和催化劑的活性外，主要有溫度，壓力，空速，氫油比。

1.4.3重整反應(yīng)

對于催化重整過程，除了催化劑的性能以外，主要影響因素有反應(yīng)溫度，反應(yīng)壓力，空速，氫油比

2、重油催化裂化

2.1目的和任務(wù)

原油經(jīng)常減壓蒸餾后收得到汽油、煤油及柴油輕質(zhì)油品所占泵油的比率約為30%左右，其余的是重質(zhì)餾分和渣油。如果不進行二次加工，它們只能作為潤滑油或重質(zhì)燃料油。這是對資源的極大浪費。我們目的是把原油盡量變成所期望的輕質(zhì)油，而經(jīng)過常減壓后，這些重質(zhì)餾分（即含碳數(shù)較大的分子）進行再加工，其方法就是在催化劑條件下，把大分子進行裂解，使長碳鏈的分子斷鏈變成我們所期望的碳鏈分子，這種方法就是我們所說的催化裂化。

重質(zhì)原料油在催化劑上進行催化裂化反應(yīng)時，一方面通過分解反應(yīng)生成氣體、汽油等較小分子產(chǎn)物；另一方面同時發(fā)生縮合反應(yīng)生成焦炭。這些焦炭沉積在催化劑的表面，使催化劑的活性下降。因此選擇高活性的催化劑，防積碳及對催化劑再生復活是催化裂化裝置的關(guān)鍵。所以在催化劑的選擇及復活（即再生）是催化裂化核心部分。由此可見，一個工業(yè)催化裂化裝置包括了反應(yīng)和再生兩大部分。

2.2工藝流程

2.2.1反應(yīng)工藝原理

在一定條件下，烴類分子與催化劑接觸，在催化劑表面就發(fā)生催化裂化反應(yīng)，生成產(chǎn)品后離開催化劑，整個過程經(jīng)歷了七個步驟：

（1）氣態(tài)烴分子從主氣流擴散到催化劑外表面（外擴散）；

（2）烴分子沿催化劑孔道向催化劑內(nèi)部擴散（內(nèi)擴散）；

（3）烴分子被催化劑活性中心吸附（吸附）；

（4）被吸附的烴分子在催化劑表面上發(fā)生化學反應(yīng)（化學反應(yīng)）；

（5）產(chǎn)品分子從催化劑表面上脫附下來（脫附）；

（6）產(chǎn)品分子沿催化劑孔道向外擴散（內(nèi)擴散）；

（7）產(chǎn)品分子擴散到主氣流中（外擴散）

2.2.2工藝流程概述

渣油和蠟油分別從罐區(qū)經(jīng)過流量計及調(diào)節(jié)閥、按比例控制摻煉比，通過靜態(tài)混合器混合后進入原料油緩沖罐V-201.原料油分別與石腦油、重循環(huán)油和循環(huán)油漿換熱升溫到196°C后進入提升管底部。在催化劑作用下發(fā)生裂化反應(yīng)，生成汽油、輕柴油、液化氣、油漿、干氣和焦炭。反

應(yīng)油氣先經(jīng)提升管出口的垂直齒縫式快速分離器分出大部分催化劑，再經(jīng)過沉降器內(nèi)三組單級旋風分離器分出攜帶的催化劑。反應(yīng)產(chǎn)物、惰性氣體和水蒸氣連同極小量的催化劑進入分餾塔下部，在此被分離為各產(chǎn)物物流。

分出的催化劑落入反應(yīng)器汽提段，被汽提段底部吹入的水蒸氣氣提出攜帶和吸附的烴后，靠自壓進入第一再生器。汽提段的催化劑料面由待生滑閥控制。

待生催化劑在第一再生器內(nèi)進行不完全再生，再半生催化劑通過立管、半再生滑閥，用增壓風提升進入第二再生器。

二再的高溫催化劑又流入脫氣罐，經(jīng)再生滑閥進入反應(yīng)提升管底部，實現(xiàn)催化劑的連續(xù)循環(huán)。開工用得催化劑由新鮮催化劑罐和平衡催化劑罐來，用非凈化風作輸送風送至第一再生器和第二再生器，正常補充的催化劑由催化劑自動加料器，用高壓凈化風送至到第一再生器。

由反應(yīng)器出來的反應(yīng)油氣進入分餾塔（T-201）底部與循環(huán)油漿通入人字擋板逆流接觸，洗滌反應(yīng)油氣中催化劑和脫過熱使油氣呈“飽和狀態(tài)”進入分餾塔上部進行分餾。分餾塔頂?shù)挠蜌庖来谓?jīng)過分餾塔頂油氣/脫氧水換熱器和分餾塔頂油氣/軟化水換熱器分別與脫氧水和軟化水換熱后進入分餾塔回流空冷器，最后進入塔頂回流罐進行氣液分離。

冷凝下來的回流油通過分餾塔塔頂回流泵大部分作為分餾塔頂回流，其余部分與由V-202頂出來的未凝油氣合并通過分餾塔頂產(chǎn)品空冷器和水冷器進一步冷卻到40°C，進入分餾塔頂產(chǎn)品罐進行氣液分離。

為裝置的開停工、事故處理和設(shè)備檢修，本設(shè)計備有一下設(shè)備和管線：

（一）原料油開工加熱爐和燃料油（F-201）、燃料氣系統(tǒng)。

（二）油漿產(chǎn)品備用水冷器（L-207/A~B）。

（三）穩(wěn)定塔開工進行泵（P-310）。

備有三個分餾系統(tǒng)升溫，脫水用的循環(huán)流程，第一第二個是不包括分餾塔的循環(huán)流程，第三個是包括分餾塔（T-201）在內(nèi)的循環(huán)流程。

2.2.3催化裂化流化態(tài)的基本原因

當流體通過床層的速度逐漸提高到某值時，顆粒出現(xiàn)松動，顆粒間空隙增大，床層體積出現(xiàn)膨脹。如果再進一步提高流體速度，床層將不能維持固定狀態(tài)。此時，顆粒全部懸浮于流體中，顯示出相當不規(guī)則的運動。隨著流速的提高，顆粒的運動愈加劇烈，床層的膨脹也隨之增大，但是顆粒仍逗留在床層內(nèi)而不被流體帶出。床層的這種狀態(tài)和液體相似稱為流化床。

固體流化可以分成兩種類型：散式流化和聚式流化。在散式流化的床層中，固體顆粒均勻地分散在流化介質(zhì)中，平穩(wěn)地進行流化，床層界面清晰而且穩(wěn)定，隨著流體流速的增大，床層壓降平穩(wěn)地變化，一般液-固流化系統(tǒng)多屬于此類。

在聚式流化床中，顆粒在床層的分布不均勻，床層呈現(xiàn)兩相結(jié)構(gòu)：一相是顆粒濃度與空隙率分布較為均勻且接近初始流態(tài)化狀態(tài)的連續(xù)相，稱為乳化相；另一相則是以氣泡形式夾帶少量顆粒穿過床層向上運動的不連續(xù)的氣泡相，因此又稱為鼓泡流態(tài)化。

聚式流態(tài)化出現(xiàn)在流-固密度差較大的體系，如氣-固流化床。在聚式流態(tài)化中，超過初始流化所需的大量氣體聚并成氣泡上升，在床面上破裂而將顆粒向床面以上空間拋送。這不僅造成床層界面的較大起伏、壓降的波動；更大的不利是以氣泡的形式快速通過床層的氣體與顆粒接觸甚少，而乳化相中的氣體因流速低，與顆粒接觸時間太長，由此造成了氣-固接觸不均勻。

在散式流化床中，顆粒均勻地分布在整個流化床內(nèi)且隨著流速增加床層均勻膨脹，床內(nèi)孔隙率均勻增加，床層上界面平穩(wěn)，壓降穩(wěn)定、波動很小。因此，散式流化態(tài)是較理想的流化狀態(tài)。一般流-固兩相密度差較小的體系呈現(xiàn)散式流態(tài)化特征，如液-固流化床。

3、MTBE

3.1裝置概況

4萬噸/年甲基叔丁基醚（MTBE）裝置是我廠“八五”期間新建裝置，由齊魯石化公司設(shè)計院設(shè)計，中石化第四建設(shè)公司安裝施工，于1993年5月建成投產(chǎn)。該裝置采用齊魯石化公司開發(fā)的MTBE合成技術(shù)，反應(yīng)器為兩個并聯(lián)的筒式多段外循環(huán)反應(yīng)器，使用北京安定特種樹脂廠生產(chǎn)的S54陽離子交換樹脂作催化劑，以氣體分離裝置的混合碳四和外購甲醇為原料。在催化劑作用下，混合碳四中的異丁烯與甲醇醚化反應(yīng)生成MTBE，用作高辛烷值汽油的添加劑，副產(chǎn)品剩余碳四送烷基化作原料，或用作民用液化氣。

3.2工藝流程

3.2.1原料凈化——醚化反應(yīng)部分

氣體分餾裝置

（一）和

（二）的混合碳四餾分，經(jīng)原料油罐區(qū)進入本裝置的原料碳四罐。原料甲醇由甲醇罐區(qū)進入本裝置甲醇罐。原料C4與原料甲醇混合后進入凈化器，兩臺凈化器切換使用，使原料中陽離子含量下降，控制甲醇異丁烯的分子比，借助于比值調(diào)節(jié)器控制甲醇量。凈化后的物流經(jīng)原料預熱器預熱到50°C后，進入反應(yīng)器，兩臺反應(yīng)器一用一備。

3.2.2產(chǎn)品分離——甲醇回收部分

反應(yīng)后物流進入產(chǎn)品換熱器，與碳四塔釜液進行換熱后進入進料預熱器，預熱到約60°C后，進入共沸蒸餾塔。塔釜排出純度98x10-2產(chǎn)品MTBE，經(jīng)產(chǎn)品換熱器和產(chǎn)品冷卻器冷卻到40°后進入產(chǎn)品貯罐，再經(jīng)產(chǎn)品泵送往MTBE罐區(qū)。塔頂含醇的反應(yīng)碳四餾分物流，經(jīng)碳四回流泵送入萃取塔。

萃取塔中，水作分散相與含甲醇的碳四物流，按料水比5:1的比例逆向接觸，使甲醇被水所萃取，萃取液由塔底排出，萃余液由塔頂排出后進入剩余碳四罐，然后經(jīng)剩余碳四泵送往罐區(qū)。來自萃取塔底的物流經(jīng)釜液換熱器和甲醇預熱器，加熱后進入甲醇回收塔，塔頂餾出甲醇經(jīng)甲醇冷凝器進入甲醇回流罐，由甲醇回流泵部分打回流，部分返回甲醇原料罐，塔底含微甲醇的水溶液，經(jīng)釜液換熱器后，再經(jīng)冷卻器冷卻至40°C作為萃取水進入萃取塔。

3.3設(shè)備單元操作法

3.3.1塔操作

控制塔壓的平穩(wěn)是塔-201操作的重要環(huán)節(jié)。塔-201壓力采用分程控制方案，通過PIC-203與V-203頂放空調(diào)節(jié)閥分程控制不同壓力范圍。塔底溫度是塔-201產(chǎn)品分離的主要熱源，由E-207的1.0MPa蒸汽提供，通過蒸汽流量大小控制塔底溫度為125°C左右確保塔頂塔底產(chǎn)品同時合格?；亓魇强刂扑敭a(chǎn)品質(zhì)量的主要保證，塔-201的回流比為1.0，通過FIC-202控制回流量。塔-201設(shè)有

18、20、22層三個進料口，根據(jù)進料組成的輕重，及時調(diào)整進料位置。

3.3.2凈化器、反應(yīng)器操作

合成MTBE是一個等分子反應(yīng)，為保證iC4轉(zhuǎn)化率在90*102以上，同時抑制各種副反應(yīng)的生成，控制餾烯比為1.0非常重要。操作中應(yīng)嚴格防止甲醇泵抽空。工藝上為保證平穩(wěn)的醇烯比，采用雙閉環(huán)比值調(diào)節(jié)回路來調(diào)節(jié)醇烯比。

R-201/A,B的作用是將原料中金屬離子降到n

對于S型樹脂來說，空速在3~10時-1之間對催化劑的初活性，轉(zhuǎn)化率影響不大，其合成MTBE的速度均很快，對MTBE的選擇性亦無影響。而反應(yīng)溫度不僅對異丁烯轉(zhuǎn)化率而且對生成MTBE選擇性都有較大影響。

反應(yīng)壓力只要保持反應(yīng)物料處于液相狀態(tài)即可，壓力的波動對液相反應(yīng)的移動幾乎無影響，即對異丁烯轉(zhuǎn)化率沒有影響。

3.4產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)節(jié)

3.4.1MTBE質(zhì)量調(diào)節(jié)

MTBE純度低影響因素：1.原料醇烯比偏低；2.原料C4或原料CH3OH帶水嚴重；3.T-201塔底溫度偏低；4.T-201塔壓過高；5.T-201回流比過大；6.T-201進料組分偏重（C5含量偏高）；7.T-201進料口位置偏低。

調(diào)節(jié)方法：1.適當提高原料醇烯比；2.原料C4加強脫水及控制好原料CH3OH中的含水量；

3.適當提高塔底溫度；4.塔T-201頂冷卻器清洗或T-201頂有不凝氣需排放；5.適當調(diào)整T-201回流比；6.適當提高塔底溫度；7.提高T-201進料口位置。

剩余C4質(zhì)量的影響因素：1.原料醇烯比偏高；2.T-201塔底溫度偏高；3.T-201塔頂回流比小，且回流溫度高；4.T-201壓力低；5.T-201進料溫度偏高。

調(diào)節(jié)方法：1.降低原料醇烯比；2.適當降低T-201塔底溫度；3.適當調(diào)大T-201回流比，或需清洗E-206；4.適當提高T-201壓力；5.調(diào)節(jié)T-201進料溫度至正常范圍。

4、氣分

4.1石油氣體的利用途徑

石油氣體的利用途徑主要有以下三個方面：（1）直接作為燃料；（2）制造高辛烷值汽油的組分；（3）作為石油化工生產(chǎn)的原料。

4.2氣體脫硫

在煉油廠加工含硫原油時，原油中硫化物相當大部分轉(zhuǎn)化為硫化氫，存在于煉廠氣中。氣體脫硫過程的類別很多，這些過程可以分為兩個基本類別：一類是干法脫硫，它是將氣體通過固體吸附劑的床層來脫去H2S；另一類是濕法脫硫，它是用液體吸收劑洗滌氣體，以除去氣體中的硫化氫。在石油工業(yè)中應(yīng)用最廣的氣體脫硫方法是乙醇胺吸收法。

4.3疊合過程

兩個或兩個以上的烯烴分子在一定的溫度和壓力下，結(jié)合成較大的烯烴分子，這種過程叫疊合過程。目前廣泛應(yīng)用的烯烴疊合催化劑為磷酸催化劑。在疊合反應(yīng)過程中，有高分子疊合和縮合物生成，它們覆蓋在催化劑表面上是催化劑活性下降，烯烴轉(zhuǎn)化率降低，而且這些物質(zhì)填塞在催化劑顆粒之間是催化劑結(jié)塊。這樣就是反應(yīng)物通過反應(yīng)器催化劑層的壓力降增大，以致堵塞反應(yīng)器引起疊合裝置停工。當催化劑的活性下降到一定限度后，一定要更換新的催化劑。

疊合過程的工藝流程如下：所使用的疊合原料是經(jīng)過乙醇胺脫硫、堿洗和水洗后的液態(tài)烴（液化石油氣）。原料氣體經(jīng)壓縮機升壓至反應(yīng)所需的壓力，與疊合產(chǎn)物換熱，并加熱升溫到反應(yīng)溫度后，由反應(yīng)器頂部進入管程，在催化劑的作用下進行疊合作用。反應(yīng)產(chǎn)物（包括未反應(yīng)的原料）從反應(yīng)器底部出來，經(jīng)過過濾器濾去帶出來的催化劑粉末，與疊合原料換熱后進入穩(wěn)定塔。從塔頂出來的輕質(zhì)組分經(jīng)冷凝冷卻后，一部分作為塔頂回流，另一部分送出裝置作為石油化工生產(chǎn)的原料或燃料。穩(wěn)定后的疊合產(chǎn)物從塔底排出，進入再蒸餾塔，從塔底分出的所含有的少量疊合產(chǎn)物，塔頂餾分經(jīng)冷凝冷卻后，一部分作塔頂回流，另一部分作為合格的疊合汽油送出裝置。

4.4氣分車間小丙烯裝置

本裝置生產(chǎn)能力為年產(chǎn)5000噸聚丙烯粉料，采用N型高效催化劑。

裝置采用間歇式液相本體丙烯聚合工藝，分為精制、聚合、閃蒸三部分，以氣分生產(chǎn)的粗丙烯為原料經(jīng)脫硫、脫水、脫氧精制成聚合級丙烯單體，在一定溫度壓力下，經(jīng)催化劑作用，聚合成聚丙烯產(chǎn)品。

五、實習總結(jié)

總結(jié)四天的實習工作，我通過師傅講解和現(xiàn)場觀摩，了解了工廠的設(shè)備及其運作原理。盡管有了一定的進步與成績，但在一些方面還存在著不足，比如積極性不高，主動性不強。在工廠里，我們一定要預想到可能發(fā)生的事故，居危思危，謹慎行事，本著對自己、別人、車間及工司負責的態(tài)度工作。

第三篇：化工廠實習報告

前言

XXXX年3月26日，我們來到南京紫光精細化工廠開始了為期兩周的生產(chǎn)實習。本次實習主旨在于：針對我們開設(shè)的課程，實踐性的了解實際生產(chǎn)中的化工工藝流程、更好的鞏固所學的知識、提高實際動手能力和操作能力。這次能有機會去工廠實習，我感到非常榮幸。雖然只有兩周的時間，但是在這段時間里，在給位老師的幫助和指導下,對于一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺受益匪淺。這對我們以后的學習和工作有很大的幫助。在學習專業(yè)基礎(chǔ)理論課的基礎(chǔ)上，通過本次實習，進一步加強理論和時間的聯(lián)系，為學好專業(yè)課打下良好的基礎(chǔ)，同時通過實習，也為學生提供了一次社會實踐的機會，為將來走向社會崗位累積一定的社會實踐經(jīng)驗。實習是將所學的理論知識與實踐結(jié)合起來的最有效方法，培養(yǎng)勇于探索的創(chuàng)新精神、提高動手能力，加強社會活動能力，與嚴肅認真的學習態(tài)度，為以后走上工作崗位打下堅實的基礎(chǔ)。通過本次實習使我們對酐等材料以及散熱器的安裝的流水生長線有一定的感性和理性認識，同時實習使我們獲得了對化工生產(chǎn)，均酐的實際生產(chǎn)知識的認識和技能的提升。培養(yǎng)了我們理論聯(lián)系實際的能力，提高分析問題和解決問題的能力，增強獨立工作的能力。最主要的是培養(yǎng)了我們與其他同學的團隊合作、共同探討、共同前進的精神。

1.化工實訓基地選址建設(shè)過程簡介

為了適應(yīng)我國現(xiàn)代化建設(shè)和化工事業(yè)發(fā)展的需要，培養(yǎng)高級化工技術(shù)人才，南京化工職業(yè)技術(shù)學院于1999年初決定建設(shè)具備“產(chǎn)、學、研”功能的實訓基地。經(jīng)過一年時間的調(diào)研、論證決定建設(shè)一套年產(chǎn)100噸均苯四甲酸二酐裝置。主要產(chǎn)品為均苯四甲酸（150噸/年）和均苯四甲酸二酐（100噸/年）。20xx年選址南京葛唐鎮(zhèn)中山經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，租地35畝正式舉行基地勘測規(guī)劃建設(shè)。6月份已基本完成了勘探、測繪、圍墻及馬路的建設(shè)。后因本地當局規(guī)劃調(diào)整，使得基地不得不另行選址建設(shè)。經(jīng)過多次考查，于20xx年末終極確定在南京市六合經(jīng)濟開發(fā)區(qū)虎躍路。買地38畝作為化工實訓基地用地。20xx年3月份及完成了勘探、測繪及圍墻事情，隨機起頭打樁、基礎(chǔ)、廠房及設(shè)備等一系列事情。并在原六合縣經(jīng)濟開發(fā)區(qū)購置20畝土地于20xx年一月開工建設(shè)，20xx年12月18日試車成功。紫光精細化工廠實訓基地占地38畝。計劃分兩期工程完成，第一期工程投資1100萬元，占地20畝，首要用于化工單位操作，化工出產(chǎn)操作、以及化工應(yīng)用技能開發(fā)和科研。隨著當?shù)貙Νh(huán)保要求的重視，在生產(chǎn)幾年后開始進行技術(shù)改造和環(huán)保處理?？紤]到學校更主要的是的社會效益，后來，均苯四甲酸二酐生產(chǎn)裝置停產(chǎn)，投資數(shù)百萬元進行仿真改造，使全真與計算機仿真聯(lián)合，使其完全成為高校學生安全實習、演練的“產(chǎn)、學、研”基地，具備完善的教學、科研條件。能提供化工單元操作、過程控制仿真、全工藝過程操作三種實訓項目和相關(guān)配套設(shè)施，滿足培養(yǎng)化工類專業(yè)和相關(guān)專業(yè)的工藝技術(shù)、計算機應(yīng)用、自動控制、過程裝備、分析檢測等方面的崗位綜合能力訓練?？梢詾榛て髽I(yè)培養(yǎng)化工單元操作、化工生產(chǎn)操作、DCS操作方面的技術(shù)工人，也可為高校、職大、職高、高職、技校等院校的相關(guān)專業(yè)學生提供實訓教學和仿真教學。在這種訓練前提下，可以按照崗亭的要求將時間講授課程系統(tǒng)分為若干個可組合的模塊，從而組成順應(yīng)講授的柔性課程系統(tǒng)。

2.實訓教學

化工行業(yè)屬于危險行業(yè)：高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、有害，生產(chǎn)企業(yè)一般不愿接納學生實訓，即使勉強接納，學生也只能看，不能動手訓練，對提高學生職業(yè)技能幫助不大，要讓學生真實動手操作實踐是眾多化工院校面臨的共同難題。為了全力培養(yǎng)能適應(yīng)生產(chǎn)第一線需要，與崗位零距離對接的高技能人才，學院籌建了自己的實訓工廠，經(jīng)過廣泛調(diào)研論證，第一期選擇了包含多個化工單元操作和多種典型生產(chǎn)設(shè)備的產(chǎn)品進行生產(chǎn)，可供化工類專業(yè)操作和仿真實訓，機械類專業(yè)（化工制備維修專業(yè)）維修、拆裝實訓，自動化類專業(yè)儀表操作、維修實訓，計算機類專業(yè)控制操作實訓等，針對不同專業(yè)特點，進行模塊化、組合式教學。

均苯四甲酸二酐裝置介紹

（一）、產(chǎn)品的性質(zhì)、用途

1、PMDA的性質(zhì)

均苯四甲酸二酐（PMDA,簡稱均酐）分子式C10H2O6，分子量218.12，其外觀為白色粉末或針狀結(jié)晶，溶于丙酮、乙酸乙酯，不溶于乙醚、氯仿、石油及冷蘇打溶液，遇水或置于濕空氣中會變成均四甲酸，熔點287℃，沸點397~400℃，比重（20/4℃）1.680、PMDA的用途。

（1）耐熱化合物

均酐最大的用途就是用作聚酰亞胺的原料。由均酐與對二氨基二苯醚等芳香族二胺類化合物反應(yīng)制得的聚酰亞胺。具有不溶不熔的特點，同其他塑料相比，有著非常優(yōu)良的耐熱性，電絕緣性、耐磨性、乃放射性。在工業(yè)上主要用途是制成薄膜用作H級或C級電機的電纜的耐熱絕緣襯墊或繞包材料，或用作柔性電路板基材;也可以制成模塑料用于制原子反應(yīng)堆和宇宙空間用的電料，以及在200~232℃下工作的噴氣式發(fā)動機油管材料等。

（2）增塑劑

由均酐和相應(yīng)醇反應(yīng)制得的均苯四甲酸四丁脂（TOPM和均苯四甲酸四辛酯（TOPM）），具有良好的電絕緣性和耐熱性，可用于生產(chǎn)耐熱高壓電纜、耐熱聚氯乙烯高級人造皮革，特別是醫(yī)用塑料制品;均酐與2—基乙醇脂化制得均苯四甲酸四酯，是聚氯乙烯耐熱絕熱增塑劑，可用于生產(chǎn)102~120℃耐熱電纜、生產(chǎn)特殊的耐久耐熱塑料制品、醫(yī)藥及食品方面的聚氯乙烯制品。

（3）環(huán)氧是指固化劑

用環(huán)氧樹脂進行澆鑄和壓層制造電機材料特別是制造防漏電性電機材料時，均采用酸酐作固化劑。以均酐做固化劑不僅可以制成絕緣性能好的大型鑄件，且耐熱性可達200~250℃;用均酐作為環(huán)氧樹脂膠粘型的固化劑，可以快速粘接，從而制得耐沖擊性瞬時膠粘劑。

（4）消光劑

均酐和環(huán)丙醚反應(yīng)制得的消光劑消光效果好、強度高、不易發(fā)黃，主要用于分泌涂料。隨著制造業(yè)和家電業(yè)的迅速發(fā)展，粉末涂料的產(chǎn)量和用量不斷的增加，所以消光劑的產(chǎn)量和用量也在不斷增加。僅20xx年用于消光劑的均酐保守估計在1500噸以上。

（5）其他方面的用途

均酐和高碳醇進行分步酯化反應(yīng)可以制得具有生物降解性能的“綠色”表面活性劑或乳化劑;均酐和高級脂肪醇酯化反應(yīng)，通過控制醇和均酐的投料比，克制的性能優(yōu)良的表面活性劑。此外，均酐還作用水處理劑、金屬緩蝕劑、皮革鞣制的添加劑等。

（二）均酐的原料及生產(chǎn)過程簡介

1、原料

均酐生產(chǎn)的主要原料為均四甲苯和空氣中的氧氣，輔助原料為活性炭、硅膠。

（1）均四甲苯：白色結(jié)晶狀物質(zhì)，熔點：79.38℃，沸點：196.99℃。

（2）活性炭：黑色微細粉末，無臭無味。（3）硅膠：粗孔不規(guī)則硅膠（φ1~3）（4）催化劑：V系催化劑。

2、生產(chǎn)過程簡介

（三）、工藝原理

1、工藝概況

生產(chǎn)過程分氧化、水解濃縮、脫水和升華四個工序。

a、氧化工序：固體的均四甲苯經(jīng)加熱熔化、汽化與熱空氣混合后，在固定床氧化反應(yīng)器中，催化氧化生成均酐及副產(chǎn)物，經(jīng)換熱冷卻在捕集器中凝華捕集得到均酐粗產(chǎn)品。

b、水解濃縮工序：粗的均酐產(chǎn)品在水解釜中加一定量的水和活性炭，加熱水解后，經(jīng)熱過濾器除去活性炭，冷卻結(jié)晶再經(jīng)離心機甩干，得到均苯四酸粗產(chǎn)品，濃縮是將工藝廢液經(jīng)濃縮處理后，其水循環(huán)使用，廢渣可焚燒處理。

c、脫水、升華工序：四酸粗產(chǎn)品在脫水釜中，在加熱、真空條件下除去粗產(chǎn)品中的游離水和分子水生成粗酐，同時脫去低沸點副產(chǎn)物;脫水后的粗酐在其表面上加一定量的硅膠，在升華釜內(nèi)加熱和高真空的狀態(tài)下使其升華重結(jié)晶，得到產(chǎn)品均苯四甲酸二酐。

本工藝氧化工序為連續(xù)生產(chǎn)，捕集器采用兩套切換操作。一套捕集，一套出料備用。水解工序及脫水、升華工序為間歇操作。

2、主要設(shè)備構(gòu)造、原理和作用

（1）汽化器

結(jié)構(gòu)：汽化器主要由下列組件組成：錐形封頭，柵板，填料，支座，分配器，支持圈，法蘭連接組建、分布器，防爆口等零件組成。關(guān)口和構(gòu)建見1—1。

工作原理：操作中間原料均四甲苯加入均四化料槽中，打開蒸汽進氣閥及疏水器閥門，蒸汽加熱融化均四甲苯，經(jīng)均四液下泵，加入均四計量罐中。均四計量罐需同少量蒸汽保溫至100+5℃。液態(tài)均四甲苯經(jīng)均四過濾器過濾后由均四劑量泵定量地送入汽化混合器內(nèi)。

作用：將液態(tài)的均四甲苯和空氣混合，變成液態(tài)混合狀的氣體，混合均充勻后的氣體有助于氧化反應(yīng)。

（2）氧化反應(yīng)器

結(jié)構(gòu)：主要由下列零部件組成：平板封頭，管箱，法蘭，連接螺栓，，密封墊，支座，波形膨脹節(jié)，換熱管等組成。

工作原理：在汽化混合器中，均四甲苯與熱空氣均勻混合汽化后由氧化放映期化反應(yīng)器為列管式固定床反應(yīng)器，列關(guān)內(nèi)均勻填裝催化劑，管外由熔鹽加熱。熔鹽在熔鹽槽中由電熱棒加熱、控溫，經(jīng)熔鹽液下泵進入反應(yīng)器下部，經(jīng)分配后進入管間，由反應(yīng)器上部經(jīng)熔鹽冷卻器管間返回熔鹽槽在反應(yīng)過程中始終保持熔鹽循環(huán)。氧化反應(yīng)產(chǎn)生的多余熱量在熔鹽冷卻器中與空氣換熱降溫后返回熔鹽槽。

作用：均四甲苯與空氣混合物在氧化反應(yīng)管內(nèi)催化劑的作用下，反應(yīng)生成均酐及副產(chǎn)物及完全氧化產(chǎn)物二氧化碳和水。

（3）熱管換熱器

結(jié)構(gòu)：由管箱、箱蓋、熱管、分布板和法蘭等零部件組成。

原理：從換熱器出來的均酐反應(yīng)氣再經(jīng)熱管換熱器進一步降溫后依次進入一、二、三、四捕集器，熱管換熱器冷卻端為水，水被加熱汽化后放空。、

作用：從換熱器出來的均酐反應(yīng)氣的溫度仍然比較難結(jié)晶，所以其作用是在降低均酐反應(yīng)氣的溫度。

（4）第一捕集器

結(jié)構(gòu)：捕集器由下列零部件組成，筒體，球形封頭，管板，列管和支持環(huán)等組成。

原理：利用換熱器的工作原理，管內(nèi)通過均酐反應(yīng)氣，管外經(jīng)過空氣，通過管壁進行換熱。進入捕集器的反應(yīng)氣體與殼體的空氣換熱降溫后凝華生產(chǎn)固體粗產(chǎn)品，均酐反應(yīng)氣在捕集器中進一步冷卻、逐步結(jié)晶，氣態(tài)的均酐凝華變成了固態(tài)，結(jié)晶在捕集器的底部，隨著溫度的降低，均酐的量也就不同，越是向后結(jié)晶得量越來越少。

作用：結(jié)晶，是氣態(tài)的均酐結(jié)晶成固態(tài)的粗酐。

3、各工序反應(yīng)機理

（1）氧化工序：

均四甲苯與空氣在一定溫度下，在催化劑床層中催化氧化生成均酐及少量副產(chǎn)物，同時還有均四甲苯完全氧化為二氧化碳和水。整個反應(yīng)機理較為復雜，現(xiàn)列出主副反應(yīng)與完全燃燒反應(yīng)方程式。

主反應(yīng)：C10H14+6O2---6H2O+2140KJ

副反應(yīng)：C10H14+27/2O2---10CO2+7H2O+5579KJ

（2）水解工序：粗的均酐與水災(zāi)一定溫度下發(fā)生水解反應(yīng)，生成均四酸。反應(yīng)：C10H14+2H2O----C10H6O8

均苯四甲酸二酐裝置所使用的催化劑一V2O5為基礎(chǔ)，加入其它金屬氧化物的多元組分的催化劑。

催化劑對均四氧化成均酐的影響

催化劑所用的載體通常是耐高溫的氧化物。同時必須考慮其它因素，如載體是惰性還是活性、對催化物質(zhì)和助催化劑的影響、表面積、毒性等;催化劑顆粒的形狀和尺寸應(yīng)該促進催化劑的活性，增強顆粒的抗壓碎和康破裂性，降低床層阻力。降低生成費用等。

4、各工段的工藝流程

（1）氧化工序

將原料均四甲苯加入均四化料槽中，打開蒸汽進氣閥及疏水器閥門，蒸汽加熱熔化均四甲苯，經(jīng)均四液下泵加入均四計量罐。均四計量罐夾套需通少量蒸汽保溫至90—100度。液態(tài)均四甲苯經(jīng)均四過濾器后有均四計量泵定量地送入汽化混合器內(nèi)。原料空氣經(jīng)羅茨風機、空氣款沖罐，經(jīng)計量后再第三捕集器、第二捕集器、第一捕集器的管間與反應(yīng)混合氣體換熱后，再經(jīng)空氣預熱器、第二、第一換熱器進一步換熱后進入汽化混合器。

在汽化混合器中，均四甲苯與熱空氣均勻混合汽化后由氧化反應(yīng)器的上部進入。氧化反應(yīng)器為列管式固定床反應(yīng)器，列管內(nèi)均勻填裝催化劑，管外由熔鹽加熱。熔鹽在熔鹽槽中有電熱棒加熱、控溫，經(jīng)熔鹽液下泵進入反應(yīng)器下部，經(jīng)分配后進入管間，有反應(yīng)器上部經(jīng)熔鹽冷卻器管間返回熔鹽槽。在反應(yīng)過程中始終保持熔鹽循環(huán)。氧化反應(yīng)產(chǎn)生的多余熱量在熔鹽冷卻器中與通入的冷空氣換流動，濕物料由加料器加入，懸浮于高速氣流中，并與熱空氣一起向上流動，由于物料空氣的接觸非常充分，且處于運動狀態(tài)，因此氣固之間的傳熱和傳質(zhì)系數(shù)都很大，使物料中水分很快被去除。

（2）真空干燥

真空干燥是一種間歇式操作裝置，通過夾套內(nèi)蒸汽加熱，粗四酸在真空圓錐體內(nèi)靠筒身的轉(zhuǎn)動，不斷翻滾物料，濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽通過真空系統(tǒng)（泵）抽出筒外，從而達到物料的干燥。

5、主要工藝參數(shù)

（1）氧化：

反應(yīng)溫度：435~445℃;熔鹽溫度：380~390℃催化劑負荷：50~60g/l.h;風量：2100~2300m3/h汽化器溫度：180~200℃;一捕入口溫度;210~220℃

（2）水解：

溫度95℃粗酐：水：活性炭=1:5:0.05（一捕產(chǎn)品）=1:4—4.5：0.05（二、三捕產(chǎn)品）

（3）脫水：

熔鹽溫度：230℃;真空度：—0.09MPa

（4）升華：

熔鹽溫度：250℃;真空度：—0.0999Mpa

均酐仿真內(nèi)容

仿真教學系統(tǒng)由兩大部份組成:硬件部份、軟件部份。

硬件部份：商用計算機、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)專業(yè)教學過程的一個技術(shù)平臺。軟件部份：總體監(jiān)控軟件、通訊軟件、工藝仿真軟件（動態(tài)數(shù)學模型）、仿DCS軟件智能操作指導系統(tǒng)、智能診斷系統(tǒng)這部分是仿真系統(tǒng)的核心，它完成了所有的教學功能。

仿真系統(tǒng)的教學內(nèi)容如下：氧化反應(yīng)器單元、熔鹽冷卻單位、液位控制單元、離心泵單元、列管式換熱器單元、壓縮機單元固定床反應(yīng)器、間歇式反應(yīng)單元、流化床反應(yīng)器加熱爐單元、精餾、吸收解吸、鍋爐含蓋了生產(chǎn)所需要的化工基本操作單元;

仿真系統(tǒng)的特點：

1、貼近真實生產(chǎn)操作系統(tǒng)的界面很強的交互性、重復性。在仿真系統(tǒng)上可反復進行開車、停車訓練、事故訓練。學生成為了學習的主體,學生可以根據(jù)自己的能力有選擇性地學習，靈活地掌握學習進度。使得個性化教學成為可能。

2、仿真系統(tǒng)的智能教學功能，對學生的學習過程可進行實時跟蹤測評，并指出其操作過程的對、錯。提高了學生自主學習的能力。

3、老師站的組態(tài)功能使得老師的教學過程能滿足教學大綱和計劃的要求，也更加貼近了培養(yǎng)目標。

4、生在仿真系統(tǒng)上實訓不會發(fā)生人身危險、設(shè)備損壞、環(huán)境污染等經(jīng)濟損失和安全事故。

5、貼近真實生產(chǎn)操作系統(tǒng)的界面,為學生后畢業(yè)后盡快適用工作環(huán)境提供了良好的技術(shù)基礎(chǔ)。

仿真教學內(nèi)容：

1.氧化工段：

氧化工段的教學內(nèi)容在于冷態(tài)開車工態(tài)，按照要求對氧化反應(yīng)器單元、熔鹽冷卻單位、液位控制單元、離心泵單元、列管式換熱器單元等進行一些閥門開閉，升降溫，加料等操作。

2.水解工段：

水解工段的教學內(nèi)容在于冷態(tài)開車工態(tài)，按照要求對水解工段的一些單元進行閥門閉啟等。

仿真教學培訓的效果：

1、學生理解、掌握了化工過程的基本操作技能。提高了學生對典型化工過程的開車、停車、事故處理的能力，加深了學生對化工過程基本原理的理解。

2、掌握了調(diào)節(jié)器的基本操作技能。為以后掌握P、I、D參數(shù)的在線整定及復雜控制系統(tǒng)的投運和調(diào)整能力打下良好基礎(chǔ)。

3、通過仿真實訓，學生掌握了最優(yōu)的開車方案.系統(tǒng)科學、嚴格的考核，客觀和真實地評價了學生實訓后達到的操作水平和理論聯(lián)系實際的能力。同時，提高了學生對復雜化工過程動態(tài)運行的分析和決策能力。

三廢處理

（一）廢棄介紹

三廢包括：廢水、廢氣、廢渣一、廢氣介紹

①來源：第四個捕集器（少量二酐、CO2、副產(chǎn)物）;鍋爐尾氣（含CO2、CO、NOX、煙塵）

②處理方法：篩板塔吸收;填料塔吸附;燃燒

③實際工藝：在第四捕集器中安裝三層湍球吸收塔，湍球置于篩板上，使尾氣中雜質(zhì)的大部分結(jié)晶于小球上，以延長塔的使用壽命;對于鍋爐尾氣該廠采用水膜除塵法。

（二）、廢水介紹

①來源：水洗塔廢水（連續(xù)）、水解母液（間歇）、沖洗和冷凝水（間歇）、鍋爐廢水、場區(qū)生活廢水等。

（三）、廢渣介紹

來源：廢水處理中排出的廢渣;第四捕集器的尾量

（四）、噪聲污染（主要來源于羅茨風機）

實習體會

實習的九天時間很快的就過去了，在這短短的時間內(nèi)，我收獲了很多的東西,感覺無論是從老師還是從從事學習的內(nèi)容方面都收獲了不少,真的感激這次經(jīng)歷，這些實踐性的東西對我們來說是至關(guān)重要的，它讓我們脫離了書生的稚氣，增加了對社會的感性認識、對知識的更深入的了解。

對于生產(chǎn)實習,我想作為一名工科學生是必須要經(jīng)歷的。一個不接觸工廠,不接觸機器的工科人的經(jīng)歷是不完整的,所以學校的畢業(yè)生產(chǎn)實習就給我們提供了這樣的一種平臺讓我們能充分的對工廠、對工具、對機器產(chǎn)生認知,進而了解和熱愛。金工實習在機器的操作,自身的動手能力和對工具運用技巧的了解方面都給了我很大的幫助。實踐的過程真的能夠體悟到一種快樂,當然麻煩時時都有,可以說整個過程一直是痛苦并快樂著。每一個工種如今想起來似乎都是歷歷在目,而其中的快樂與痛苦更讓人珍惜。

生產(chǎn)實習是學生大學學習中很重要的實踐環(huán)節(jié)。生產(chǎn)實習是每一個大學生的必修課，它不僅讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識,還使我們開闊了視野，增長了見識，為我們以后更好把所學的知識運用到實際工作中打下堅實的基礎(chǔ)。通過認識實習使我更深入地接觸專業(yè)知識，進一步了解化工在生活和生產(chǎn)過程中的實際應(yīng)用，了解化工生產(chǎn)過程中存在的某些問題和理論和實際相沖突的難點問題。