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第一篇：化工廠(chǎng)的實(shí)習(xí)報(bào)告
(一)、實(shí)習(xí)簡(jiǎn)述
這次能有機(jī)會(huì)去工廠(chǎng)實(shí)習(xí)，我感到十分榮幸。雖然僅有一個(gè)禮拜的時(shí)間，可是在這段時(shí)間里，在教師和工人師傅的幫忙和指導(dǎo)下，對(duì)于一些平常理論的東西，有了感性的認(rèn)識(shí)，感覺(jué)受益匪淺。這對(duì)我們以后的學(xué)習(xí)和工作有很大的幫忙，我在此感激學(xué)院的領(lǐng)導(dǎo)和教師能給我們這樣一次學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，也感激教師和各位工人師傅的的悉心指導(dǎo)。
(二)、實(shí)習(xí)工作說(shuō)明：
我們這次實(shí)習(xí)，主要在x的尿素生產(chǎn)廠(chǎng)。在轉(zhuǎn)化，脫碳，碳化，合成氨，尿素合成等五個(gè)車(chē)間共六個(gè)工段都進(jìn)行了半天的實(shí)習(xí)，在車(chē)間師傅的詳細(xì)講解和悉心指導(dǎo)下，我們?cè)敿?xì)的了解了每個(gè)工段的設(shè)備和操控系統(tǒng)，初步了解了工廠(chǎng)各個(gè)工段的工藝指標(biāo)，對(duì)工廠(chǎng)的(!)管理制度也進(jìn)行了簡(jiǎn)單的了解，在實(shí)習(xí)的最終一天，我們還參觀(guān)了研究生產(chǎn)銷(xiāo)售化學(xué)纖維、精制二硫化碳、漂白玻璃紙、彩色玻璃紙及其加工產(chǎn)品、經(jīng)營(yíng)企業(yè)自產(chǎn)產(chǎn)品及技術(shù)的出口業(yè)務(wù)的x華明玻璃紙股份有限公司。初步認(rèn)識(shí)了玻璃紙的制作流程和車(chē)間的情景。
(三)、實(shí)習(xí)單位簡(jiǎn)介、經(jīng)營(yíng)理念及發(fā)展歷史：
(1)、x集團(tuán)x化肥廠(chǎng)是1958年全國(guó)首批興建的13套年產(chǎn)x噸合成氨的小氮肥廠(chǎng)之一，x年改制后更名為x化工有限公司，x年與省農(nóng)司合作，實(shí)現(xiàn)資產(chǎn)重組，為企業(yè)發(fā)展打下更為堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
40多年的艱苦創(chuàng)業(yè)，公司多次受到原化工部、四川省和x市各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的表彰，榮獲原化工部首批命名的六好企業(yè)、精神禮貌工廠(chǎng)、全國(guó)環(huán)境優(yōu)美工廠(chǎng)等殊榮。裕農(nóng)牌碳銨、尿素獲部?jī)?yōu)、省優(yōu)。
98年以來(lái)公司不斷進(jìn)行技術(shù)改造，先后采用四套先進(jìn)的進(jìn)口和國(guó)產(chǎn)dcs計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，使產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量不斷提高，成本不斷降低。目前，公司具有年產(chǎn)10萬(wàn)噸合成氨、13萬(wàn)噸尿素、10萬(wàn)噸碳銨、10萬(wàn)噸復(fù)合肥的化肥生產(chǎn)本事。
在質(zhì)量第一、用戶(hù)至上的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)宗旨指導(dǎo)下，產(chǎn)品深得用戶(hù)好評(píng)和市場(chǎng)親睞，x年榮獲四川化學(xué)原料及化學(xué)制品制造業(yè)工業(yè)企業(yè)最大市場(chǎng)占有份額30強(qiáng)，x年公司裕農(nóng)牌尿素被四川省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局列入免檢產(chǎn)品，x年被評(píng)為x市模范企業(yè)。
x公司控股1個(gè)子公司和3個(gè)分廠(chǎng)，x科創(chuàng)精細(xì)化工有限公司生產(chǎn)水處理劑、聚丙烯酸脂特種橡膠等多種精細(xì)化工產(chǎn)品，x化肥廠(chǎng)生產(chǎn)尿素和碳銨;x化工有限公司復(fù)合肥分廠(chǎng)生產(chǎn)復(fù)混肥;寶雞市川龍化工有限公司生產(chǎn)碳銨、甲醇、初甲醇。
作為一個(gè)迄今有40余年的老化肥廠(chǎng)，x公司位于古蜀商賈道上的驛站，也是諸葛孔明用兵布陣設(shè)"旱八陣"的軍事要地---x，一個(gè)具有詩(shī)意的名字，一塊富庶的寶地，x市的工業(yè)區(qū)，在那里云集了眾多大小規(guī)模的國(guó)有企業(yè)，直到本世紀(jì)初，在歷經(jīng)各種變革以后，留存下來(lái)且有活力的企業(yè)已屈指可數(shù)。其中，x化工有限公司，不僅僅是一家很有活力的企業(yè)，也成了x區(qū)的納稅大戶(hù)之一。
"玉樹(shù)臨風(fēng)立大地，蛟龍出水騰長(zhǎng)空。"x市技術(shù)監(jiān)督管理局x分局副局長(zhǎng)、著名書(shū)法家x為x化工有限公司題寫(xiě)的一幅對(duì)聯(lián)，以說(shuō)明今日的x公司如一棵參天的大樹(shù)，任憑風(fēng)吹雨打，它都堅(jiān)定不移地挺立于大地，又如出水的蛟龍正騰飛于長(zhǎng)空，比喻該公司的發(fā)展前景廣闊。
x化工有限公司的前身是1958年全國(guó)首批建起的13家小型氮肥廠(chǎng)之一，坐落在四川省x市x區(qū)大灣鎮(zhèn)，之后更名為x化肥廠(chǎng)，在全國(guó)很有名氣。然而，由于設(shè)備落后、管理混亂和體制等原因，致使企業(yè)在獲得短時(shí)間的一些成績(jī)后，便很快就墜入了低谷。
當(dāng)時(shí)，在這個(gè)企業(yè)中共有大小獨(dú)立核算的經(jīng)營(yíng)部門(mén)30多個(gè)，造成了資金嚴(yán)重分散、流失，其中一個(gè)分廠(chǎng)竟莫名其妙地就將(!)500萬(wàn)元資金揮霍得無(wú)影無(wú)蹤;一個(gè)年產(chǎn)25000噸合成銨的小型企業(yè)，居然有職工1600多名。這樣一來(lái)，企業(yè)不僅僅已難再向前發(fā)展，甚至還負(fù)債累累。x化肥廠(chǎng)已走到了破產(chǎn)的邊沿!
第二篇：化工生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告
分類(lèi)號(hào)學(xué)校代號(hào)UDC學(xué)號(hào)
生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告
一、實(shí)習(xí)目的通過(guò)實(shí)習(xí)使在掌握專(zhuān)業(yè)理論知識(shí)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步了解化工行業(yè)中的一些實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程，對(duì)現(xiàn)代化工生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)和管理方式有一個(gè)較為全面的認(rèn)識(shí)，并鞏固和深化所學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)。同時(shí)運(yùn)用所學(xué)的化工專(zhuān)業(yè)知識(shí)，獨(dú)立分析和解決化工生產(chǎn)中的一些實(shí)際問(wèn)題，掌握化工生產(chǎn)操作的特點(diǎn)，以達(dá)到將理論知識(shí)學(xué)以致用、融會(huì)貫通并增強(qiáng)自己適應(yīng)實(shí)際工作的能力的目的。
二、實(shí)習(xí)時(shí)間
三、實(shí)習(xí)單位
中國(guó)石化集團(tuán)廣州石油化工總廠(chǎng)建于1974年，是中國(guó)華南地區(qū)現(xiàn)代大型石油化工聯(lián)合企業(yè)，該廠(chǎng)坐落于廣州市黃浦區(qū)，離市中心約18公里，占地面積約400萬(wàn)平方米，固定資產(chǎn)達(dá)30.1億元。
廣石化總廠(chǎng)下設(shè)二級(jí)單位有：煉油廠(chǎng)、化肥廠(chǎng)、薄膜廠(chǎng)、聚丙烯廠(chǎng)、動(dòng)力廠(chǎng)、儀表廠(chǎng)、貯運(yùn)廠(chǎng)、檢安公司、華穗公司、三葉公司、廣華公司、運(yùn)輸公司等。
廣石化總廠(chǎng)現(xiàn)有大型裝置生產(chǎn)能力：
1.原油加工能力為770萬(wàn)噸/年。
2.油品二次加工能力為320萬(wàn)噸/年。
3.合成氨30萬(wàn)噸/年。
4.尿素52萬(wàn)噸/年。
5.聚丙烯4萬(wàn)噸/年。
6.聚丙烯薄膜9400噸/年。
7.4.9萬(wàn)千瓦熱電站。
除了上述的大型裝置外，已建成了一座10萬(wàn)噸級(jí)大型原油深水惠州碼頭及百多里的輸油管線(xiàn)，配備了產(chǎn)品貯運(yùn)和相應(yīng)配套的生產(chǎn)輔助設(shè)施。建立了化工設(shè)計(jì)、檢測(cè)分析、檢修、建設(shè)等部門(mén)機(jī)構(gòu)。
四、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容
1、連續(xù)催化重整
1.1裝置簡(jiǎn)介
本裝置采用美國(guó)UOP公司連續(xù)重整的專(zhuān)利技術(shù)。
裝置包括石油腦加氫51萬(wàn)噸/年，重整40萬(wàn)噸/年，催化劑再生136.08kg/h，液氮，貯氫五個(gè)工藝過(guò)程。
本裝置以常減壓蒸餾裝置的直餾石腦油（恩氏蒸餾餾程干點(diǎn)>183°C）為原料，生產(chǎn)高辛烷值汽油及副產(chǎn)較高純度的氫氣，商業(yè)丙烷，丁烷（或丙丁烷混合液）和拔頭油，經(jīng)94年大修后，20-T-5改造側(cè)線(xiàn)產(chǎn)出聚苯乙烯發(fā)泡劑。
1.2催化劑再生系統(tǒng)
催化劑在反應(yīng)器內(nèi)靠重力向下移動(dòng)，經(jīng)重整反應(yīng)后，活性下降的待生催化劑從重疊式反應(yīng)器的最后一臺(tái)底部出來(lái)經(jīng)催化劑收集器和1號(hào)閉鎖料斗，從富氫環(huán)境轉(zhuǎn)換到氮環(huán)境后，催化劑進(jìn)入提升器，并用循環(huán)氮?dú)鈱⒋呋瘎┨嵘皆偕厦娴姆蛛x料斗。利用淘析氣使催化劑粉末和氮?dú)怆x開(kāi)分離料斗的頂部，在粉末收集器中除去催化劑粉末，而氮?dú)獗谎h(huán)到提升器中。催化劑受重力作用進(jìn)入再生塔。從再生塔底部出來(lái)的催化劑經(jīng)過(guò)流量控制料斗懂啊緩沖料斗。催化劑循環(huán)式由流量控制料斗控制的，緩沖料斗起催化劑冷卻和緩沖作用。從緩沖料斗出來(lái)的催化劑經(jīng)過(guò)閉鎖料斗進(jìn)入提升器，然后進(jìn)入反應(yīng)器床層。催化劑受重力作用，流經(jīng)每個(gè)反應(yīng)器并從其底部出來(lái)直至第三個(gè)反應(yīng)器底部，這樣就完成了整個(gè)輸送循環(huán)。
1.3工藝原理
石腦油加氫的主要化學(xué)反應(yīng)有：脫硫反應(yīng)，脫氮反應(yīng)，脫氧反應(yīng)，烯烴飽和，脫鹵素反應(yīng)，除去有機(jī)金屬化合物。
預(yù)加氫催化劑是采用UOP的S-120，主要由鉬酸鈷組成。預(yù)催化反應(yīng)器為軸向的固定床熱壁反應(yīng)器，反應(yīng)氣體從上至下通過(guò)反應(yīng)器內(nèi)的催化劑床層。
重整化學(xué)反應(yīng)的目的是制取芳香烴或提高汽油的辛烷值，其化學(xué)反應(yīng)主要有以下幾種：環(huán)烷脫氫反應(yīng)，烷烴和環(huán)烷烴的異構(gòu)化，烷烴的環(huán)化脫氫反應(yīng)，加氫裂化反應(yīng)。
1.4預(yù)加氫和重整的反應(yīng)影響因素
1.4.1基本概念
空速——單位時(shí)間內(nèi)，單位體積（重量）的催化劑上所通過(guò)的原料油的體積（重量）數(shù)，稱(chēng)為體積（重量）空速。
氫油比——?dú)錃饬髁亢瓦M(jìn)料量之比。提高氫油比，有利于抑制催化劑上積碳，但氫油比過(guò)大時(shí)會(huì)由于減少了反應(yīng)時(shí)間而降低了反應(yīng)深度，并增加能量消耗。
芳烴潛含量——重整原料中C6C7C8環(huán)烷烴全部轉(zhuǎn)化為苯、甲苯、八碳芳烴的芳烴百分含量，加上進(jìn)料中原有的芳烴百分含量。
1.4.2預(yù)加氫
影響預(yù)加氫的因素，除了原料油性質(zhì)和催化劑的活性外，主要有溫度，壓力，空速，氫油比。
1.4.3重整反應(yīng)
對(duì)于催化重整過(guò)程，除了催化劑的性能以外，主要影響因素有反應(yīng)溫度，反應(yīng)壓力，空速，氫油比
2、重油催化裂化
2.1目的和任務(wù)
原油經(jīng)常減壓蒸餾后收得到汽油、煤油及柴油輕質(zhì)油品所占泵油的比率約為30%左右，其余的是重質(zhì)餾分和渣油。如果不進(jìn)行二次加工，它們只能作為潤(rùn)滑油或重質(zhì)燃料油。這是對(duì)資源的極大浪費(fèi)。我們目的是把原油盡量變成所期望的輕質(zhì)油，而經(jīng)過(guò)常減壓后，這些重質(zhì)餾分（即含碳數(shù)較大的分子）進(jìn)行再加工，其方法就是在催化劑條件下，把大分子進(jìn)行裂解，使長(zhǎng)碳鏈的分子斷鏈變成我們所期望的碳鏈分子，這種方法就是我們所說(shuō)的催化裂化。
重質(zhì)原料油在催化劑上進(jìn)行催化裂化反應(yīng)時(shí)，一方面通過(guò)分解反應(yīng)生成氣體、汽油等較小分子產(chǎn)物；另一方面同時(shí)發(fā)生縮合反應(yīng)生成焦炭。這些焦炭沉積在催化劑的表面，使催化劑的活性下降。因此選擇高活性的催化劑，防積碳及對(duì)催化劑再生復(fù)活是催化裂化裝置的關(guān)鍵。所以在催化劑的選擇及復(fù)活（即再生）是催化裂化核心部分。由此可見(jiàn)，一個(gè)工業(yè)催化裂化裝置包括了反應(yīng)和再生兩大部分。
2.2工藝流程
2.2.1反應(yīng)工藝原理
在一定條件下，烴類(lèi)分子與催化劑接觸，在催化劑表面就發(fā)生催化裂化反應(yīng)，生成產(chǎn)品后離開(kāi)催化劑，整個(gè)過(guò)程經(jīng)歷了七個(gè)步驟：
（1）氣態(tài)烴分子從主氣流擴(kuò)散到催化劑外表面（外擴(kuò)散）；
（2）烴分子沿催化劑孔道向催化劑內(nèi)部擴(kuò)散（內(nèi)擴(kuò)散）；
（3）烴分子被催化劑活性中心吸附（吸附）；
（4）被吸附的烴分子在催化劑表面上發(fā)生化學(xué)反應(yīng)（化學(xué)反應(yīng)）；
（5）產(chǎn)品分子從催化劑表面上脫附下來(lái)（脫附）；
（6）產(chǎn)品分子沿催化劑孔道向外擴(kuò)散（內(nèi)擴(kuò)散）；
（7）產(chǎn)品分子擴(kuò)散到主氣流中（外擴(kuò)散）
2.2.2工藝流程概述
渣油和蠟油分別從罐區(qū)經(jīng)過(guò)流量計(jì)及調(diào)節(jié)閥、按比例控制摻煉比，通過(guò)靜態(tài)混合器混合后進(jìn)入原料油緩沖罐V-201.原料油分別與石腦油、重循環(huán)油和循環(huán)油漿換熱升溫到196°C后進(jìn)入提升管底部。在催化劑作用下發(fā)生裂化反應(yīng)，生成汽油、輕柴油、液化氣、油漿、干氣和焦炭。反
應(yīng)油氣先經(jīng)提升管出口的垂直齒縫式快速分離器分出大部分催化劑，再經(jīng)過(guò)沉降器內(nèi)三組單級(jí)旋風(fēng)分離器分出攜帶的催化劑。反應(yīng)產(chǎn)物、惰性氣體和水蒸氣連同極小量的催化劑進(jìn)入分餾塔下部，在此被分離為各產(chǎn)物物流。
分出的催化劑落入反應(yīng)器汽提段，被汽提段底部吹入的水蒸氣氣提出攜帶和吸附的烴后，靠自壓進(jìn)入第一再生器。汽提段的催化劑料面由待生滑閥控制。
待生催化劑在第一再生器內(nèi)進(jìn)行不完全再生，再半生催化劑通過(guò)立管、半再生滑閥，用增壓風(fēng)提升進(jìn)入第二再生器。
二再的高溫催化劑又流入脫氣罐，經(jīng)再生滑閥進(jìn)入反應(yīng)提升管底部，實(shí)現(xiàn)催化劑的連續(xù)循環(huán)。開(kāi)工用得催化劑由新鮮催化劑罐和平衡催化劑罐來(lái)，用非凈化風(fēng)作輸送風(fēng)送至第一再生器和第二再生器，正常補(bǔ)充的催化劑由催化劑自動(dòng)加料器，用高壓凈化風(fēng)送至到第一再生器。
由反應(yīng)器出來(lái)的反應(yīng)油氣進(jìn)入分餾塔（T-201）底部與循環(huán)油漿通入人字擋板逆流接觸，洗滌反應(yīng)油氣中催化劑和脫過(guò)熱使油氣呈“飽和狀態(tài)”進(jìn)入分餾塔上部進(jìn)行分餾。分餾塔頂?shù)挠蜌庖来谓?jīng)過(guò)分餾塔頂油氣/脫氧水換熱器和分餾塔頂油氣/軟化水換熱器分別與脫氧水和軟化水換熱后進(jìn)入分餾塔回流空冷器，最后進(jìn)入塔頂回流罐進(jìn)行氣液分離。
冷凝下來(lái)的回流油通過(guò)分餾塔塔頂回流泵大部分作為分餾塔頂回流，其余部分與由V-202頂出來(lái)的未凝油氣合并通過(guò)分餾塔頂產(chǎn)品空冷器和水冷器進(jìn)一步冷卻到40°C，進(jìn)入分餾塔頂產(chǎn)品罐進(jìn)行氣液分離。
為裝置的開(kāi)停工、事故處理和設(shè)備檢修，本設(shè)計(jì)備有一下設(shè)備和管線(xiàn)：
（一）原料油開(kāi)工加熱爐和燃料油（F-201）、燃料氣系統(tǒng)。
（二）油漿產(chǎn)品備用水冷器（L-207/A~B）。
（三）穩(wěn)定塔開(kāi)工進(jìn)行泵（P-310）。
備有三個(gè)分餾系統(tǒng)升溫，脫水用的循環(huán)流程，第一第二個(gè)是不包括分餾塔的循環(huán)流程，第三個(gè)是包括分餾塔（T-201）在內(nèi)的循環(huán)流程。
2.2.3催化裂化流化態(tài)的基本原因
當(dāng)流體通過(guò)床層的速度逐漸提高到某值時(shí)，顆粒出現(xiàn)松動(dòng)，顆粒間空隙增大，床層體積出現(xiàn)膨脹。如果再進(jìn)一步提高流體速度，床層將不能維持固定狀態(tài)。此時(shí)，顆粒全部懸浮于流體中，顯示出相當(dāng)不規(guī)則的運(yùn)動(dòng)。隨著流速的提高，顆粒的運(yùn)動(dòng)愈加劇烈，床層的膨脹也隨之增大，但是顆粒仍逗留在床層內(nèi)而不被流體帶出。床層的這種狀態(tài)和液體相似稱(chēng)為流化床。
固體流化可以分成兩種類(lèi)型：散式流化和聚式流化。在散式流化的床層中，固體顆粒均勻地分散在流化介質(zhì)中，平穩(wěn)地進(jìn)行流化，床層界面清晰而且穩(wěn)定，隨著流體流速的增大，床層壓降平穩(wěn)地變化，一般液-固流化系統(tǒng)多屬于此類(lèi)。
在聚式流化床中，顆粒在床層的分布不均勻，床層呈現(xiàn)兩相結(jié)構(gòu)：一相是顆粒濃度與空隙率分布較為均勻且接近初始流態(tài)化狀態(tài)的連續(xù)相，稱(chēng)為乳化相；另一相則是以氣泡形式夾帶少量顆粒穿過(guò)床層向上運(yùn)動(dòng)的不連續(xù)的氣泡相，因此又稱(chēng)為鼓泡流態(tài)化。
聚式流態(tài)化出現(xiàn)在流-固密度差較大的體系，如氣-固流化床。在聚式流態(tài)化中，超過(guò)初始流化所需的大量氣體聚并成氣泡上升，在床面上破裂而將顆粒向床面以上空間拋送。這不僅造成床層界面的較大起伏、壓降的波動(dòng)；更大的不利是以氣泡的形式快速通過(guò)床層的氣體與顆粒接觸甚少，而乳化相中的氣體因流速低，與顆粒接觸時(shí)間太長(zhǎng)，由此造成了氣-固接觸不均勻。
在散式流化床中，顆粒均勻地分布在整個(gè)流化床內(nèi)且隨著流速增加床層均勻膨脹，床內(nèi)孔隙率均勻增加，床層上界面平穩(wěn)，壓降穩(wěn)定、波動(dòng)很小。因此，散式流化態(tài)是較理想的流化狀態(tài)。一般流-固兩相密度差較小的體系呈現(xiàn)散式流態(tài)化特征，如液-固流化床。
3、MTBE
3.1裝置概況
4萬(wàn)噸/年甲基叔丁基醚（MTBE）裝置是我廠(chǎng)“八五”期間新建裝置，由齊魯石化公司設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，中石化第四建設(shè)公司安裝施工，于1993年5月建成投產(chǎn)。該裝置采用齊魯石化公司開(kāi)發(fā)的MTBE合成技術(shù)，反應(yīng)器為兩個(gè)并聯(lián)的筒式多段外循環(huán)反應(yīng)器，使用北京安定特種樹(shù)脂廠(chǎng)生產(chǎn)的S54陽(yáng)離子交換樹(shù)脂作催化劑，以氣體分離裝置的混合碳四和外購(gòu)甲醇為原料。在催化劑作用下，混合碳四中的異丁烯與甲醇醚化反應(yīng)生成MTBE，用作高辛烷值汽油的添加劑，副產(chǎn)品剩余碳四送烷基化作原料，或用作民用液化氣。
3.2工藝流程
3.2.1原料凈化——醚化反應(yīng)部分
氣體分餾裝置
（一）和
（二）的混合碳四餾分，經(jīng)原料油罐區(qū)進(jìn)入本裝置的原料碳四罐。原料甲醇由甲醇罐區(qū)進(jìn)入本裝置甲醇罐。原料C4與原料甲醇混合后進(jìn)入凈化器，兩臺(tái)凈化器切換使用，使原料中陽(yáng)離子含量下降，控制甲醇異丁烯的分子比，借助于比值調(diào)節(jié)器控制甲醇量。凈化后的物流經(jīng)原料預(yù)熱器預(yù)熱到50°C后，進(jìn)入反應(yīng)器，兩臺(tái)反應(yīng)器一用一備。
3.2.2產(chǎn)品分離——甲醇回收部分
反應(yīng)后物流進(jìn)入產(chǎn)品換熱器，與碳四塔釜液進(jìn)行換熱后進(jìn)入進(jìn)料預(yù)熱器，預(yù)熱到約60°C后，進(jìn)入共沸蒸餾塔。塔釜排出純度98x10-2產(chǎn)品MTBE，經(jīng)產(chǎn)品換熱器和產(chǎn)品冷卻器冷卻到40°后進(jìn)入產(chǎn)品貯罐，再經(jīng)產(chǎn)品泵送往MTBE罐區(qū)。塔頂含醇的反應(yīng)碳四餾分物流，經(jīng)碳四回流泵送入萃取塔。
萃取塔中，水作分散相與含甲醇的碳四物流，按料水比5:1的比例逆向接觸，使甲醇被水所萃取，萃取液由塔底排出，萃余液由塔頂排出后進(jìn)入剩余碳四罐，然后經(jīng)剩余碳四泵送往罐區(qū)。來(lái)自萃取塔底的物流經(jīng)釜液換熱器和甲醇預(yù)熱器，加熱后進(jìn)入甲醇回收塔，塔頂餾出甲醇經(jīng)甲醇冷凝器進(jìn)入甲醇回流罐，由甲醇回流泵部分打回流，部分返回甲醇原料罐，塔底含微甲醇的水溶液，經(jīng)釜液換熱器后，再經(jīng)冷卻器冷卻至40°C作為萃取水進(jìn)入萃取塔。
3.3設(shè)備單元操作法
3.3.1塔操作
控制塔壓的平穩(wěn)是塔-201操作的重要環(huán)節(jié)。塔-201壓力采用分程控制方案，通過(guò)PIC-203與V-203頂放空調(diào)節(jié)閥分程控制不同壓力范圍。塔底溫度是塔-201產(chǎn)品分離的主要熱源，由E-207的1.0MPa蒸汽提供，通過(guò)蒸汽流量大小控制塔底溫度為125°C左右確保塔頂塔底產(chǎn)品同時(shí)合格?；亓魇强刂扑敭a(chǎn)品質(zhì)量的主要保證，塔-201的回流比為1.0，通過(guò)FIC-202控制回流量。塔-201設(shè)有
18、20、22層三個(gè)進(jìn)料口，根據(jù)進(jìn)料組成的輕重，及時(shí)調(diào)整進(jìn)料位置。
3.3.2凈化器、反應(yīng)器操作
合成MTBE是一個(gè)等分子反應(yīng)，為保證iC4轉(zhuǎn)化率在90*102以上，同時(shí)抑制各種副反應(yīng)的生成，控制餾烯比為1.0非常重要。操作中應(yīng)嚴(yán)格防止甲醇泵抽空。工藝上為保證平穩(wěn)的醇烯比，采用雙閉環(huán)比值調(diào)節(jié)回路來(lái)調(diào)節(jié)醇烯比。
R-201/A,B的作用是將原料中金屬離子降到n
對(duì)于S型樹(shù)脂來(lái)說(shuō)，空速在3~10時(shí)-1之間對(duì)催化劑的初活性，轉(zhuǎn)化率影響不大，其合成MTBE的速度均很快，對(duì)MTBE的選擇性亦無(wú)影響。而反應(yīng)溫度不僅對(duì)異丁烯轉(zhuǎn)化率而且對(duì)生成MTBE選擇性都有較大影響。
反應(yīng)壓力只要保持反應(yīng)物料處于液相狀態(tài)即可，壓力的波動(dòng)對(duì)液相反應(yīng)的移動(dòng)幾乎無(wú)影響，即對(duì)異丁烯轉(zhuǎn)化率沒(méi)有影響。
3.4產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)節(jié)
3.4.1MTBE質(zhì)量調(diào)節(jié)
MTBE純度低影響因素：1.原料醇烯比偏低；2.原料C4或原料CH3OH帶水嚴(yán)重；3.T-201塔底溫度偏低；4.T-201塔壓過(guò)高；5.T-201回流比過(guò)大；6.T-201進(jìn)料組分偏重（C5含量偏高）；7.T-201進(jìn)料口位置偏低。
調(diào)節(jié)方法：1.適當(dāng)提高原料醇烯比；2.原料C4加強(qiáng)脫水及控制好原料CH3OH中的含水量；
3.適當(dāng)提高塔底溫度；4.塔T-201頂冷卻器清洗或T-201頂有不凝氣需排放；5.適當(dāng)調(diào)整T-201回流比；6.適當(dāng)提高塔底溫度；7.提高T-201進(jìn)料口位置。
剩余C4質(zhì)量的影響因素：1.原料醇烯比偏高；2.T-201塔底溫度偏高；3.T-201塔頂回流比小，且回流溫度高；4.T-201壓力低；5.T-201進(jìn)料溫度偏高。
調(diào)節(jié)方法：1.降低原料醇烯比；2.適當(dāng)降低T-201塔底溫度；3.適當(dāng)調(diào)大T-201回流比，或需清洗E-206；4.適當(dāng)提高T-201壓力；5.調(diào)節(jié)T-201進(jìn)料溫度至正常范圍。
4、氣分
4.1石油氣體的利用途徑
石油氣體的利用途徑主要有以下三個(gè)方面：（1）直接作為燃料；（2）制造高辛烷值汽油的組分；（3）作為石油化工生產(chǎn)的原料。
4.2氣體脫硫
在煉油廠(chǎng)加工含硫原油時(shí)，原油中硫化物相當(dāng)大部分轉(zhuǎn)化為硫化氫，存在于煉廠(chǎng)氣中。氣體脫硫過(guò)程的類(lèi)別很多，這些過(guò)程可以分為兩個(gè)基本類(lèi)別：一類(lèi)是干法脫硫，它是將氣體通過(guò)固體吸附劑的床層來(lái)脫去H2S；另一類(lèi)是濕法脫硫，它是用液體吸收劑洗滌氣體，以除去氣體中的硫化氫。在石油工業(yè)中應(yīng)用最廣的氣體脫硫方法是乙醇胺吸收法。
4.3疊合過(guò)程
兩個(gè)或兩個(gè)以上的烯烴分子在一定的溫度和壓力下，結(jié)合成較大的烯烴分子，這種過(guò)程叫疊合過(guò)程。目前廣泛應(yīng)用的烯烴疊合催化劑為磷酸催化劑。在疊合反應(yīng)過(guò)程中，有高分子疊合和縮合物生成，它們覆蓋在催化劑表面上是催化劑活性下降，烯烴轉(zhuǎn)化率降低，而且這些物質(zhì)填塞在催化劑顆粒之間是催化劑結(jié)塊。這樣就是反應(yīng)物通過(guò)反應(yīng)器催化劑層的壓力降增大，以致堵塞反應(yīng)器引起疊合裝置停工。當(dāng)催化劑的活性下降到一定限度后，一定要更換新的催化劑。
疊合過(guò)程的工藝流程如下：所使用的疊合原料是經(jīng)過(guò)乙醇胺脫硫、堿洗和水洗后的液態(tài)烴（液化石油氣）。原料氣體經(jīng)壓縮機(jī)升壓至反應(yīng)所需的壓力，與疊合產(chǎn)物換熱，并加熱升溫到反應(yīng)溫度后，由反應(yīng)器頂部進(jìn)入管程，在催化劑的作用下進(jìn)行疊合作用。反應(yīng)產(chǎn)物（包括未反應(yīng)的原料）從反應(yīng)器底部出來(lái)，經(jīng)過(guò)過(guò)濾器濾去帶出來(lái)的催化劑粉末，與疊合原料換熱后進(jìn)入穩(wěn)定塔。從塔頂出來(lái)的輕質(zhì)組分經(jīng)冷凝冷卻后，一部分作為塔頂回流，另一部分送出裝置作為石油化工生產(chǎn)的原料或燃料。穩(wěn)定后的疊合產(chǎn)物從塔底排出，進(jìn)入再蒸餾塔，從塔底分出的所含有的少量疊合產(chǎn)物，塔頂餾分經(jīng)冷凝冷卻后，一部分作塔頂回流，另一部分作為合格的疊合汽油送出裝置。
4.4氣分車(chē)間小丙烯裝置
本裝置生產(chǎn)能力為年產(chǎn)5000噸聚丙烯粉料，采用N型高效催化劑。
裝置采用間歇式液相本體丙烯聚合工藝，分為精制、聚合、閃蒸三部分，以氣分生產(chǎn)的粗丙烯為原料經(jīng)脫硫、脫水、脫氧精制成聚合級(jí)丙烯單體，在一定溫度壓力下，經(jīng)催化劑作用，聚合成聚丙烯產(chǎn)品。
五、實(shí)習(xí)總結(jié)
總結(jié)四天的實(shí)習(xí)工作，我通過(guò)師傅講解和現(xiàn)場(chǎng)觀(guān)摩，了解了工廠(chǎng)的設(shè)備及其運(yùn)作原理。盡管有了一定的進(jìn)步與成績(jī)，但在一些方面還存在著不足，比如積極性不高，主動(dòng)性不強(qiáng)。在工廠(chǎng)里，我們一定要預(yù)想到可能發(fā)生的事故，居危思危，謹(jǐn)慎行事，本著對(duì)自己、別人、車(chē)間及工司負(fù)責(zé)的態(tài)度工作。
第三篇：化工廠(chǎng)實(shí)習(xí)報(bào)告
前言
XXXX年3月26日，我們來(lái)到南京紫光精細(xì)化工廠(chǎng)開(kāi)始了為期兩周的生產(chǎn)實(shí)習(xí)。本次實(shí)習(xí)主旨在于：針對(duì)我們開(kāi)設(shè)的課程，實(shí)踐性的了解實(shí)際生產(chǎn)中的化工工藝流程、更好的鞏固所學(xué)的知識(shí)、提高實(shí)際動(dòng)手能力和操作能力。這次能有機(jī)會(huì)去工廠(chǎng)實(shí)習(xí)，我感到非常榮幸。雖然只有兩周的時(shí)間，但是在這段時(shí)間里，在給位老師的幫助和指導(dǎo)下,對(duì)于一些平常理論的東西，有了感性的認(rèn)識(shí)，感覺(jué)受益匪淺。這對(duì)我們以后的學(xué)習(xí)和工作有很大的幫助。在學(xué)習(xí)專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)理論課的基礎(chǔ)上，通過(guò)本次實(shí)習(xí)，進(jìn)一步加強(qiáng)理論和時(shí)間的聯(lián)系，為學(xué)好專(zhuān)業(yè)課打下良好的基礎(chǔ)，同時(shí)通過(guò)實(shí)習(xí)，也為學(xué)生提供了一次社會(huì)實(shí)踐的機(jī)會(huì)，為將來(lái)走向社會(huì)崗位累積一定的社會(huì)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。實(shí)習(xí)是將所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐結(jié)合起來(lái)的最有效方法，培養(yǎng)勇于探索的創(chuàng)新精神、提高動(dòng)手能力，加強(qiáng)社會(huì)活動(dòng)能力，與嚴(yán)肅認(rèn)真的學(xué)習(xí)態(tài)度，為以后走上工作崗位打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。通過(guò)本次實(shí)習(xí)使我們對(duì)酐等材料以及散熱器的安裝的流水生長(zhǎng)線(xiàn)有一定的感性和理性認(rèn)識(shí)，同時(shí)實(shí)習(xí)使我們獲得了對(duì)化工生產(chǎn)，均酐的實(shí)際生產(chǎn)知識(shí)的認(rèn)識(shí)和技能的提升。培養(yǎng)了我們理論聯(lián)系實(shí)際的能力，提高分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，增強(qiáng)獨(dú)立工作的能力。最主要的是培養(yǎng)了我們與其他同學(xué)的團(tuán)隊(duì)合作、共同探討、共同前進(jìn)的精神。
1.化工實(shí)訓(xùn)基地選址建設(shè)過(guò)程簡(jiǎn)介
為了適應(yīng)我國(guó)現(xiàn)代化建設(shè)和化工事業(yè)發(fā)展的需要，培養(yǎng)高級(jí)化工技術(shù)人才，南京化工職業(yè)技術(shù)學(xué)院于1999年初決定建設(shè)具備“產(chǎn)、學(xué)、研”功能的實(shí)訓(xùn)基地。經(jīng)過(guò)一年時(shí)間的調(diào)研、論證決定建設(shè)一套年產(chǎn)100噸均苯四甲酸二酐裝置。主要產(chǎn)品為均苯四甲酸（150噸/年）和均苯四甲酸二酐（100噸/年）。20xx年選址南京葛唐鎮(zhèn)中山經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)，租地35畝正式舉行基地勘測(cè)規(guī)劃建設(shè)。6月份已基本完成了勘探、測(cè)繪、圍墻及馬路的建設(shè)。后因本地當(dāng)局規(guī)劃調(diào)整，使得基地不得不另行選址建設(shè)。經(jīng)過(guò)多次考查，于20xx年末終極確定在南京市六合經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)虎躍路。買(mǎi)地38畝作為化工實(shí)訓(xùn)基地用地。20xx年3月份及完成了勘探、測(cè)繪及圍墻事情，隨機(jī)起頭打樁、基礎(chǔ)、廠(chǎng)房及設(shè)備等一系列事情。并在原六合縣經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)購(gòu)置20畝土地于20xx年一月開(kāi)工建設(shè)，20xx年12月18日試車(chē)成功。紫光精細(xì)化工廠(chǎng)實(shí)訓(xùn)基地占地38畝。計(jì)劃分兩期工程完成，第一期工程投資1100萬(wàn)元，占地20畝，首要用于化工單位操作，化工出產(chǎn)操作、以及化工應(yīng)用技能開(kāi)發(fā)和科研。隨著當(dāng)?shù)貙?duì)環(huán)保要求的重視，在生產(chǎn)幾年后開(kāi)始進(jìn)行技術(shù)改造和環(huán)保處理?？紤]到學(xué)校更主要的是的社會(huì)效益，后來(lái)，均苯四甲酸二酐生產(chǎn)裝置停產(chǎn)，投資數(shù)百萬(wàn)元進(jìn)行仿真改造，使全真與計(jì)算機(jī)仿真聯(lián)合，使其完全成為高校學(xué)生安全實(shí)習(xí)、演練的“產(chǎn)、學(xué)、研”基地，具備完善的教學(xué)、科研條件。能提供化工單元操作、過(guò)程控制仿真、全工藝過(guò)程操作三種實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目和相關(guān)配套設(shè)施，滿(mǎn)足培養(yǎng)化工類(lèi)專(zhuān)業(yè)和相關(guān)專(zhuān)業(yè)的工藝技術(shù)、計(jì)算機(jī)應(yīng)用、自動(dòng)控制、過(guò)程裝備、分析檢測(cè)等方面的崗位綜合能力訓(xùn)練。可以為化工企業(yè)培養(yǎng)化工單元操作、化工生產(chǎn)操作、DCS操作方面的技術(shù)工人，也可為高校、職大、職高、高職、技校等院校的相關(guān)專(zhuān)業(yè)學(xué)生提供實(shí)訓(xùn)教學(xué)和仿真教學(xué)。在這種訓(xùn)練前提下，可以按照崗?fù)さ囊髮r(shí)間講授課程系統(tǒng)分為若干個(gè)可組合的模塊，從而組成順應(yīng)講授的柔性課程系統(tǒng)。
2.實(shí)訓(xùn)教學(xué)
化工行業(yè)屬于危險(xiǎn)行業(yè)：高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、有害，生產(chǎn)企業(yè)一般不愿接納學(xué)生實(shí)訓(xùn)，即使勉強(qiáng)接納，學(xué)生也只能看，不能動(dòng)手訓(xùn)練，對(duì)提高學(xué)生職業(yè)技能幫助不大，要讓學(xué)生真實(shí)動(dòng)手操作實(shí)踐是眾多化工院校面臨的共同難題。為了全力培養(yǎng)能適應(yīng)生產(chǎn)第一線(xiàn)需要，與崗位零距離對(duì)接的高技能人才，學(xué)院籌建了自己的實(shí)訓(xùn)工廠(chǎng)，經(jīng)過(guò)廣泛調(diào)研論證，第一期選擇了包含多個(gè)化工單元操作和多種典型生產(chǎn)設(shè)備的產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)，可供化工類(lèi)專(zhuān)業(yè)操作和仿真實(shí)訓(xùn)，機(jī)械類(lèi)專(zhuān)業(yè)（化工制備維修專(zhuān)業(yè)）維修、拆裝實(shí)訓(xùn)，自動(dòng)化類(lèi)專(zhuān)業(yè)儀表操作、維修實(shí)訓(xùn)，計(jì)算機(jī)類(lèi)專(zhuān)業(yè)控制操作實(shí)訓(xùn)等，針對(duì)不同專(zhuān)業(yè)特點(diǎn)，進(jìn)行模塊化、組合式教學(xué)。
均苯四甲酸二酐裝置介紹
（一）、產(chǎn)品的性質(zhì)、用途
1、PMDA的性質(zhì)
均苯四甲酸二酐（PMDA,簡(jiǎn)稱(chēng)均酐）分子式C10H2O6，分子量218.12，其外觀(guān)為白色粉末或針狀結(jié)晶，溶于丙酮、乙酸乙酯，不溶于乙醚、氯仿、石油及冷蘇打溶液，遇水或置于濕空氣中會(huì)變成均四甲酸，熔點(diǎn)287℃，沸點(diǎn)397~400℃，比重（20/4℃）1.680、PMDA的用途。
（1）耐熱化合物
均酐最大的用途就是用作聚酰亞胺的原料。由均酐與對(duì)二氨基二苯醚等芳香族二胺類(lèi)化合物反應(yīng)制得的聚酰亞胺。具有不溶不熔的特點(diǎn)，同其他塑料相比，有著非常優(yōu)良的耐熱性，電絕緣性、耐磨性、乃放射性。在工業(yè)上主要用途是制成薄膜用作H級(jí)或C級(jí)電機(jī)的電纜的耐熱絕緣襯墊或繞包材料，或用作柔性電路板基材;也可以制成模塑料用于制原子反應(yīng)堆和宇宙空間用的電料，以及在200~232℃下工作的噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)油管材料等。
（2）增塑劑
由均酐和相應(yīng)醇反應(yīng)制得的均苯四甲酸四丁脂（TOPM和均苯四甲酸四辛酯（TOPM）），具有良好的電絕緣性和耐熱性，可用于生產(chǎn)耐熱高壓電纜、耐熱聚氯乙烯高級(jí)人造皮革，特別是醫(yī)用塑料制品;均酐與2—基乙醇脂化制得均苯四甲酸四酯，是聚氯乙烯耐熱絕熱增塑劑，可用于生產(chǎn)102~120℃耐熱電纜、生產(chǎn)特殊的耐久耐熱塑料制品、醫(yī)藥及食品方面的聚氯乙烯制品。
（3）環(huán)氧是指固化劑
用環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行澆鑄和壓層制造電機(jī)材料特別是制造防漏電性電機(jī)材料時(shí)，均采用酸酐作固化劑。以均酐做固化劑不僅可以制成絕緣性能好的大型鑄件，且耐熱性可達(dá)200~250℃;用均酐作為環(huán)氧樹(shù)脂膠粘型的固化劑，可以快速粘接，從而制得耐沖擊性瞬時(shí)膠粘劑。
（4）消光劑
均酐和環(huán)丙醚反應(yīng)制得的消光劑消光效果好、強(qiáng)度高、不易發(fā)黃，主要用于分泌涂料。隨著制造業(yè)和家電業(yè)的迅速發(fā)展，粉末涂料的產(chǎn)量和用量不斷的增加，所以消光劑的產(chǎn)量和用量也在不斷增加。僅20xx年用于消光劑的均酐保守估計(jì)在1500噸以上。
（5）其他方面的用途
均酐和高碳醇進(jìn)行分步酯化反應(yīng)可以制得具有生物降解性能的“綠色”表面活性劑或乳化劑;均酐和高級(jí)脂肪醇酯化反應(yīng)，通過(guò)控制醇和均酐的投料比，克制的性能優(yōu)良的表面活性劑。此外，均酐還作用水處理劑、金屬緩蝕劑、皮革鞣制的添加劑等。
（二）均酐的原料及生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)介
1、原料
均酐生產(chǎn)的主要原料為均四甲苯和空氣中的氧氣，輔助原料為活性炭、硅膠。
（1）均四甲苯：白色結(jié)晶狀物質(zhì)，熔點(diǎn)：79.38℃，沸點(diǎn)：196.99℃。
（2）活性炭：黑色微細(xì)粉末，無(wú)臭無(wú)味。（3）硅膠：粗孔不規(guī)則硅膠（φ1~3）（4）催化劑：V系催化劑。
2、生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)介
（三）、工藝原理
1、工藝概況
生產(chǎn)過(guò)程分氧化、水解濃縮、脫水和升華四個(gè)工序。
a、氧化工序：固體的均四甲苯經(jīng)加熱熔化、汽化與熱空氣混合后，在固定床氧化反應(yīng)器中，催化氧化生成均酐及副產(chǎn)物，經(jīng)換熱冷卻在捕集器中凝華捕集得到均酐粗產(chǎn)品。
b、水解濃縮工序：粗的均酐產(chǎn)品在水解釜中加一定量的水和活性炭，加熱水解后，經(jīng)熱過(guò)濾器除去活性炭，冷卻結(jié)晶再經(jīng)離心機(jī)甩干，得到均苯四酸粗產(chǎn)品，濃縮是將工藝廢液經(jīng)濃縮處理后，其水循環(huán)使用，廢渣可焚燒處理。
c、脫水、升華工序：四酸粗產(chǎn)品在脫水釜中，在加熱、真空條件下除去粗產(chǎn)品中的游離水和分子水生成粗酐，同時(shí)脫去低沸點(diǎn)副產(chǎn)物;脫水后的粗酐在其表面上加一定量的硅膠，在升華釜內(nèi)加熱和高真空的狀態(tài)下使其升華重結(jié)晶，得到產(chǎn)品均苯四甲酸二酐。
本工藝氧化工序?yàn)檫B續(xù)生產(chǎn)，捕集器采用兩套切換操作。一套捕集，一套出料備用。水解工序及脫水、升華工序?yàn)殚g歇操作。
2、主要設(shè)備構(gòu)造、原理和作用
（1）汽化器
結(jié)構(gòu)：汽化器主要由下列組件組成：錐形封頭，柵板，填料，支座，分配器，支持圈，法蘭連接組建、分布器，防爆口等零件組成。關(guān)口和構(gòu)建見(jiàn)1—1。
工作原理：操作中間原料均四甲苯加入均四化料槽中，打開(kāi)蒸汽進(jìn)氣閥及疏水器閥門(mén)，蒸汽加熱融化均四甲苯，經(jīng)均四液下泵，加入均四計(jì)量罐中。均四計(jì)量罐需同少量蒸汽保溫至100+5℃。液態(tài)均四甲苯經(jīng)均四過(guò)濾器過(guò)濾后由均四劑量泵定量地送入汽化混合器內(nèi)。
作用：將液態(tài)的均四甲苯和空氣混合，變成液態(tài)混合狀的氣體，混合均充勻后的氣體有助于氧化反應(yīng)。
（2）氧化反應(yīng)器
結(jié)構(gòu)：主要由下列零部件組成：平板封頭，管箱，法蘭，連接螺栓，，密封墊，支座，波形膨脹節(jié)，換熱管等組成。
工作原理：在汽化混合器中，均四甲苯與熱空氣均勻混合汽化后由氧化放映期化反應(yīng)器為列管式固定床反應(yīng)器，列關(guān)內(nèi)均勻填裝催化劑，管外由熔鹽加熱。熔鹽在熔鹽槽中由電熱棒加熱、控溫，經(jīng)熔鹽液下泵進(jìn)入反應(yīng)器下部，經(jīng)分配后進(jìn)入管間，由反應(yīng)器上部經(jīng)熔鹽冷卻器管間返回熔鹽槽在反應(yīng)過(guò)程中始終保持熔鹽循環(huán)。氧化反應(yīng)產(chǎn)生的多余熱量在熔鹽冷卻器中與空氣換熱降溫后返回熔鹽槽。
作用：均四甲苯與空氣混合物在氧化反應(yīng)管內(nèi)催化劑的作用下，反應(yīng)生成均酐及副產(chǎn)物及完全氧化產(chǎn)物二氧化碳和水。
（3）熱管換熱器
結(jié)構(gòu)：由管箱、箱蓋、熱管、分布板和法蘭等零部件組成。
原理：從換熱器出來(lái)的均酐反應(yīng)氣再經(jīng)熱管換熱器進(jìn)一步降溫后依次進(jìn)入一、二、三、四捕集器，熱管換熱器冷卻端為水，水被加熱汽化后放空。、
作用：從換熱器出來(lái)的均酐反應(yīng)氣的溫度仍然比較難結(jié)晶，所以其作用是在降低均酐反應(yīng)氣的溫度。
（4）第一捕集器
結(jié)構(gòu)：捕集器由下列零部件組成，筒體，球形封頭，管板，列管和支持環(huán)等組成。
原理：利用換熱器的工作原理，管內(nèi)通過(guò)均酐反應(yīng)氣，管外經(jīng)過(guò)空氣，通過(guò)管壁進(jìn)行換熱。進(jìn)入捕集器的反應(yīng)氣體與殼體的空氣換熱降溫后凝華生產(chǎn)固體粗產(chǎn)品，均酐反應(yīng)氣在捕集器中進(jìn)一步冷卻、逐步結(jié)晶，氣態(tài)的均酐凝華變成了固態(tài)，結(jié)晶在捕集器的底部，隨著溫度的降低，均酐的量也就不同，越是向后結(jié)晶得量越來(lái)越少。
作用：結(jié)晶，是氣態(tài)的均酐結(jié)晶成固態(tài)的粗酐。
3、各工序反應(yīng)機(jī)理
（1）氧化工序：
均四甲苯與空氣在一定溫度下，在催化劑床層中催化氧化生成均酐及少量副產(chǎn)物，同時(shí)還有均四甲苯完全氧化為二氧化碳和水。整個(gè)反應(yīng)機(jī)理較為復(fù)雜，現(xiàn)列出主副反應(yīng)與完全燃燒反應(yīng)方程式。
主反應(yīng)：C10H14+6O2---6H2O+2140KJ
副反應(yīng)：C10H14+27/2O2---10CO2+7H2O+5579KJ
（2）水解工序：粗的均酐與水災(zāi)一定溫度下發(fā)生水解反應(yīng)，生成均四酸。反應(yīng)：C10H14+2H2O----C10H6O8
均苯四甲酸二酐裝置所使用的催化劑一V2O5為基礎(chǔ)，加入其它金屬氧化物的多元組分的催化劑。
催化劑對(duì)均四氧化成均酐的影響
催化劑所用的載體通常是耐高溫的氧化物。同時(shí)必須考慮其它因素，如載體是惰性還是活性、對(duì)催化物質(zhì)和助催化劑的影響、表面積、毒性等;催化劑顆粒的形狀和尺寸應(yīng)該促進(jìn)催化劑的活性，增強(qiáng)顆粒的抗壓碎和康破裂性，降低床層阻力。降低生成費(fèi)用等。
4、各工段的工藝流程
（1）氧化工序
將原料均四甲苯加入均四化料槽中，打開(kāi)蒸汽進(jìn)氣閥及疏水器閥門(mén)，蒸汽加熱熔化均四甲苯，經(jīng)均四液下泵加入均四計(jì)量罐。均四計(jì)量罐夾套需通少量蒸汽保溫至90—100度。液態(tài)均四甲苯經(jīng)均四過(guò)濾器后有均四計(jì)量泵定量地送入汽化混合器內(nèi)。原料空氣經(jīng)羅茨風(fēng)機(jī)、空氣款沖罐，經(jīng)計(jì)量后再第三捕集器、第二捕集器、第一捕集器的管間與反應(yīng)混合氣體換熱后，再經(jīng)空氣預(yù)熱器、第二、第一換熱器進(jìn)一步換熱后進(jìn)入汽化混合器。
在汽化混合器中，均四甲苯與熱空氣均勻混合汽化后由氧化反應(yīng)器的上部進(jìn)入。氧化反應(yīng)器為列管式固定床反應(yīng)器，列管內(nèi)均勻填裝催化劑，管外由熔鹽加熱。熔鹽在熔鹽槽中有電熱棒加熱、控溫，經(jīng)熔鹽液下泵進(jìn)入反應(yīng)器下部，經(jīng)分配后進(jìn)入管間，有反應(yīng)器上部經(jīng)熔鹽冷卻器管間返回熔鹽槽。在反應(yīng)過(guò)程中始終保持熔鹽循環(huán)。氧化反應(yīng)產(chǎn)生的多余熱量在熔鹽冷卻器中與通入的冷空氣換流動(dòng)，濕物料由加料器加入，懸浮于高速氣流中，并與熱空氣一起向上流動(dòng)，由于物料空氣的接觸非常充分，且處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，因此氣固之間的傳熱和傳質(zhì)系數(shù)都很大，使物料中水分很快被去除。
（2）真空干燥
真空干燥是一種間歇式操作裝置，通過(guò)夾套內(nèi)蒸汽加熱，粗四酸在真空?qǐng)A錐體內(nèi)靠筒身的轉(zhuǎn)動(dòng)，不斷翻滾物料，濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽通過(guò)真空系統(tǒng)（泵）抽出筒外，從而達(dá)到物料的干燥。
5、主要工藝參數(shù)
（1）氧化：
反應(yīng)溫度：435~445℃;熔鹽溫度：380~390℃催化劑負(fù)荷：50~60g/l.h;風(fēng)量：2100~2300m3/h汽化器溫度：180~200℃;一捕入口溫度;210~220℃
（2）水解：
溫度95℃粗酐：水：活性炭=1:5:0.05（一捕產(chǎn)品）=1:4—4.5：0.05（二、三捕產(chǎn)品）
（3）脫水：
熔鹽溫度：230℃;真空度：—0.09MPa
（4）升華：
熔鹽溫度：250℃;真空度：—0.0999Mpa
均酐仿真內(nèi)容
仿真教學(xué)系統(tǒng)由兩大部份組成:硬件部份、軟件部份。
硬件部份：商用計(jì)算機(jī)、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)專(zhuān)業(yè)教學(xué)過(guò)程的一個(gè)技術(shù)平臺(tái)。軟件部份：總體監(jiān)控軟件、通訊軟件、工藝仿真軟件（動(dòng)態(tài)數(shù)學(xué)模型）、仿DCS軟件智能操作指導(dǎo)系統(tǒng)、智能診斷系統(tǒng)這部分是仿真系統(tǒng)的核心，它完成了所有的教學(xué)功能。
仿真系統(tǒng)的教學(xué)內(nèi)容如下：氧化反應(yīng)器單元、熔鹽冷卻單位、液位控制單元、離心泵單元、列管式換熱器單元、壓縮機(jī)單元固定床反應(yīng)器、間歇式反應(yīng)單元、流化床反應(yīng)器加熱爐單元、精餾、吸收解吸、鍋爐含蓋了生產(chǎn)所需要的化工基本操作單元;
仿真系統(tǒng)的特點(diǎn)：
1、貼近真實(shí)生產(chǎn)操作系統(tǒng)的界面很強(qiáng)的交互性、重復(fù)性。在仿真系統(tǒng)上可反復(fù)進(jìn)行開(kāi)車(chē)、停車(chē)訓(xùn)練、事故訓(xùn)練。學(xué)生成為了學(xué)習(xí)的主體,學(xué)生可以根據(jù)自己的能力有選擇性地學(xué)習(xí)，靈活地掌握學(xué)習(xí)進(jìn)度。使得個(gè)性化教學(xué)成為可能。
2、仿真系統(tǒng)的智能教學(xué)功能，對(duì)學(xué)生的學(xué)習(xí)過(guò)程可進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤測(cè)評(píng)，并指出其操作過(guò)程的對(duì)、錯(cuò)。提高了學(xué)生自主學(xué)習(xí)的能力。
3、老師站的組態(tài)功能使得老師的教學(xué)過(guò)程能滿(mǎn)足教學(xué)大綱和計(jì)劃的要求，也更加貼近了培養(yǎng)目標(biāo)。
4、生在仿真系統(tǒng)上實(shí)訓(xùn)不會(huì)發(fā)生人身危險(xiǎn)、設(shè)備損壞、環(huán)境污染等經(jīng)濟(jì)損失和安全事故。
5、貼近真實(shí)生產(chǎn)操作系統(tǒng)的界面,為學(xué)生后畢業(yè)后盡快適用工作環(huán)境提供了良好的技術(shù)基礎(chǔ)。
仿真教學(xué)內(nèi)容：
1.氧化工段：
氧化工段的教學(xué)內(nèi)容在于冷態(tài)開(kāi)車(chē)工態(tài)，按照要求對(duì)氧化反應(yīng)器單元、熔鹽冷卻單位、液位控制單元、離心泵單元、列管式換熱器單元等進(jìn)行一些閥門(mén)開(kāi)閉，升降溫，加料等操作。
2.水解工段：
水解工段的教學(xué)內(nèi)容在于冷態(tài)開(kāi)車(chē)工態(tài)，按照要求對(duì)水解工段的一些單元進(jìn)行閥門(mén)閉啟等。
仿真教學(xué)培訓(xùn)的效果：
1、學(xué)生理解、掌握了化工過(guò)程的基本操作技能。提高了學(xué)生對(duì)典型化工過(guò)程的開(kāi)車(chē)、停車(chē)、事故處理的能力，加深了學(xué)生對(duì)化工過(guò)程基本原理的理解。
2、掌握了調(diào)節(jié)器的基本操作技能。為以后掌握P、I、D參數(shù)的在線(xiàn)整定及復(fù)雜控制系統(tǒng)的投運(yùn)和調(diào)整能力打下良好基礎(chǔ)。
3、通過(guò)仿真實(shí)訓(xùn)，學(xué)生掌握了最優(yōu)的開(kāi)車(chē)方案.系統(tǒng)科學(xué)、嚴(yán)格的考核，客觀(guān)和真實(shí)地評(píng)價(jià)了學(xué)生實(shí)訓(xùn)后達(dá)到的操作水平和理論聯(lián)系實(shí)際的能力。同時(shí)，提高了學(xué)生對(duì)復(fù)雜化工過(guò)程動(dòng)態(tài)運(yùn)行的分析和決策能力。
三廢處理
（一）廢棄介紹
三廢包括：廢水、廢氣、廢渣一、廢氣介紹
①來(lái)源：第四個(gè)捕集器（少量二酐、CO2、副產(chǎn)物）;鍋爐尾氣（含CO2、CO、NOX、煙塵）
②處理方法：篩板塔吸收;填料塔吸附;燃燒
③實(shí)際工藝：在第四捕集器中安裝三層湍球吸收塔，湍球置于篩板上，使尾氣中雜質(zhì)的大部分結(jié)晶于小球上，以延長(zhǎng)塔的使用壽命;對(duì)于鍋爐尾氣該廠(chǎng)采用水膜除塵法。
（二）、廢水介紹
①來(lái)源：水洗塔廢水（連續(xù)）、水解母液（間歇）、沖洗和冷凝水（間歇）、鍋爐廢水、場(chǎng)區(qū)生活廢水等。
（三）、廢渣介紹
來(lái)源：廢水處理中排出的廢渣;第四捕集器的尾量
（四）、噪聲污染（主要來(lái)源于羅茨風(fēng)機(jī)）
實(shí)習(xí)體會(huì)
實(shí)習(xí)的九天時(shí)間很快的就過(guò)去了，在這短短的時(shí)間內(nèi)，我收獲了很多的東西,感覺(jué)無(wú)論是從老師還是從從事學(xué)習(xí)的內(nèi)容方面都收獲了不少,真的感激這次經(jīng)歷，這些實(shí)踐性的東西對(duì)我們來(lái)說(shuō)是至關(guān)重要的，它讓我們脫離了書(shū)生的稚氣，增加了對(duì)社會(huì)的感性認(rèn)識(shí)、對(duì)知識(shí)的更深入的了解。
對(duì)于生產(chǎn)實(shí)習(xí),我想作為一名工科學(xué)生是必須要經(jīng)歷的。一個(gè)不接觸工廠(chǎng),不接觸機(jī)器的工科人的經(jīng)歷是不完整的,所以學(xué)校的畢業(yè)生產(chǎn)實(shí)習(xí)就給我們提供了這樣的一種平臺(tái)讓我們能充分的對(duì)工廠(chǎng)、對(duì)工具、對(duì)機(jī)器產(chǎn)生認(rèn)知,進(jìn)而了解和熱愛(ài)。金工實(shí)習(xí)在機(jī)器的操作,自身的動(dòng)手能力和對(duì)工具運(yùn)用技巧的了解方面都給了我很大的幫助。實(shí)踐的過(guò)程真的能夠體悟到一種快樂(lè),當(dāng)然麻煩時(shí)時(shí)都有,可以說(shuō)整個(gè)過(guò)程一直是痛苦并快樂(lè)著。每一個(gè)工種如今想起來(lái)似乎都是歷歷在目,而其中的快樂(lè)與痛苦更讓人珍惜。
生產(chǎn)實(shí)習(xí)是學(xué)生大學(xué)學(xué)習(xí)中很重要的實(shí)踐環(huán)節(jié)。生產(chǎn)實(shí)習(xí)是每一個(gè)大學(xué)生的必修課，它不僅讓我們學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到的知識(shí),還使我們開(kāi)闊了視野，增長(zhǎng)了見(jiàn)識(shí)，為我們以后更好把所學(xué)的知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際工作中打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。通過(guò)認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)使我更深入地接觸專(zhuān)業(yè)知識(shí)，進(jìn)一步了解化工在生活和生產(chǎn)過(guò)程中的實(shí)際應(yīng)用，了解化工生產(chǎn)過(guò)程中存在的某些問(wèn)題和理論和實(shí)際相沖突的難點(diǎn)問(wèn)題。
