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第一篇：工程施工管理實習(xí)報告

實習(xí)是每一個大學(xué)畢業(yè)生必須擁有的一段經(jīng)歷，它使我們在實踐中了解社會、在實踐中鞏固知識；實習(xí)又是對每一位大學(xué)畢業(yè)生專業(yè)知識的一種檢驗，它讓我們學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到的知識，既開闊了視野，又增長了見識，也是我們走向工作崗位的第一步。

20xx年8月7日，我來到了洪都科技園一期工程項目部實習(xí)。我所在的施工項目在雅安市城南新區(qū)，它是由住宅樓、綜合樓、倉庫和兩個廠房組成。建筑面積約13429.36平方米。結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)。

一 、實習(xí)內(nèi)容

因為實習(xí)期僅僅兩個多月，我來到工地的時候，該項目已經(jīng)開工一段時間了，所以我只參加了部分工程的施工。

1.1地基驗槽

當(dāng)基礎(chǔ)土方挖至設(shè)計標(biāo)高后，必須進行地基驗槽。地基驗槽匯同設(shè)計單位、地勘單位、質(zhì)監(jiān)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位、地基專業(yè)分包單位進行地基驗收，通過驗收，一致認(rèn)為地基能夠滿足設(shè)計要求，則進行下道工序。如有不能滿足設(shè)計要求的地方，則必須由設(shè)計提出處理意見，并按設(shè)計的意見進行處理后再進行驗收，確認(rèn)合格后才能進行下道工序。

1.2墊層及磚胎模施工

基槽驗收合格，進行墊層及磚胎模的施工，由于基坑面積較大，在墊層施工時，為了保證施工質(zhì)量，必須先進行打巴的工作，依照設(shè)計標(biāo)高認(rèn)真振實趕平。作墊層時應(yīng)對集水坑、電梯井等變截面處進行準(zhǔn)確放線，并按照設(shè)計要求的放腳坡度線準(zhǔn)確成形。還應(yīng)將所有陰陽角處做成小圓角，當(dāng)墊層澆好達(dá)到一定的強度后，便在墊層上準(zhǔn)確彈出底板的外邊沿線。

1.3鋼筋的連接

本標(biāo)段工程中的通長鋼筋、基礎(chǔ)梁、柱接頭和豎向鋼筋的連接用剝肋滾軋直螺紋連接，板內(nèi)水平鋼筋采用綁扎連接，質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。

1.4筏板鋼筋施工

（1）保證筏板主筋的受力高度。

1）由于基礎(chǔ)鋼筋重量大,底層鋼筋及疊合受力筋采用Φ25墊鐵,來控制受力鋼筋的位置及間距。鐵馬@1000,呈梅花狀布置,詳圖：略

2）為保證受力主筋的受力高度和設(shè)計構(gòu)造要求,在梁板中的雙層及多層鋼筋用L=250的Φ25墊鐵支撐。

3）現(xiàn)澆板板厚＞100的負(fù)彎矩筋用“π”形墊鐵,Ф10@500,梅花型布置。

4）筏板鋼筋的接長（詳主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程）

（2）筏板鋼筋的綁扎

1）劃鋼筋位置線:按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距,算出底板鋼筋需用根數(shù)并彈線控制,邊筋控制線距地下室墻板5cm。

2）綁基礎(chǔ)底板鋼筋:按彈出的鋼筋位置線,先鋪底板下層鋼筋,同時綁好砼墊塊,再鋪底板上層筋,短向鋼筋在下,長向鋼筋在上。

3）鋼筋綁扎采用交錯順扣,每點綁扎,不得漏綁,砂漿墊塊間距1m梅花型擺放。

4）按彈好的墻、柱位置線,將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固。墻、柱插筋均預(yù)留至±0.00層相應(yīng)標(biāo)高。

5）鋼筋的定位：剪力墻、柱基豎向鋼筋直接與橫向底板鋼筋焊接，剪力墻、柱豎向鋼筋直接焊接在底板上部鋼筋上，再與水平筋（箍筋）綁扎形成內(nèi)架，墊好墊塊來保證鋼筋保護層。梁中的雙層筋之間加放Φ25短鋼筋保證鋼筋位置。

1.5 筏板基礎(chǔ)模板

底板外側(cè)模采用250mm厚的磚膜，墻身內(nèi)表面采用1:3的防水砂漿抹光，磚胎模外表面與基坑底線間區(qū)域用土填實。

（1）基礎(chǔ)支模形式如下圖：略

（2）積水坑的內(nèi)模板采用鋼模板，支模詳示意圖：略

1.6 砼工程

本工程砼采用商品砼，砂漿采用預(yù)拌砂漿，砼采取泵送施工。

（1）柱砼澆筑

a）柱砼澆筑應(yīng)分層連續(xù)進行，分層下料振搗厚度控制為500厚，鋼筋砼柱子應(yīng)采用串筒下料。

b）柱砼澆前先澆一層5～10cm厚與砼同成份的砂漿，然后再澆筑砼。

c）為減少柱底部模板在澆筑砼時所受的側(cè)壓力，應(yīng)適當(dāng)控制砼的澆筑時間，當(dāng)澆筑到2m高左右時，底部最初澆筑的砼達(dá)到初凝為控制標(biāo)準(zhǔn)。

d）砼分層澆筑時，采用振動棒振搗密實，振點布置均勻，間距為400～500mm，振動上層時，振動棒應(yīng)插入下層砼50mm，上下層砼澆筑的間隔時間不大于砼初凝時間。

（2）梁砼澆筑：砼澆筑時，應(yīng)連續(xù)進行，梁高超過500mm時，應(yīng)分二層下料振搗。梁采用振動棒振搗，再輔以平板振動器二次振搗。

（3）砼養(yǎng)護：砼在澆筑24小時后覆蓋灑水養(yǎng)護，在夏季施工時，應(yīng)避免新澆暴曬，砼初凝后應(yīng)采用白色塑料膜加草墊覆蓋保溫養(yǎng)護，摻外加劑的砼養(yǎng)護時間不少于14晝夜。

1.7基坑的安全防護

（1）基坑、基礎(chǔ)周邊按《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-1991)的有關(guān)規(guī)定在基坑周邊采用Φ48×3.8mm的架子管搭設(shè)護欄，護欄高1.2m，距基坑邊口距離不小于50cm。

（2）基坑四周1.5m范圍內(nèi)，嚴(yán)禁堆放材料和土方，車輛進出場，設(shè)專人指揮，按規(guī)定路線行駛。

1.8 主體施工流程

軸線放測、高程傳遞→校正框架柱、墻豎筋、搭設(shè)操作架→框架柱、墻鋼筋連接（安裝預(yù)留預(yù)埋）→框架柱、墻腳施工縫處理→框架柱、墻支模（垂直度控制及校正）→現(xiàn)澆梁板、現(xiàn)澆樓梯支模扎筋（柱、頂施工縫處理）→設(shè)備管線預(yù)埋→澆框架柱、梁板、現(xiàn)澆樓梯砼→養(yǎng)護→抄平放線→上層結(jié)構(gòu)施工

1、鋼筋工程

（l）鋼筋制作安裝由專職鋼筋工長監(jiān)督施工，由內(nèi)業(yè)和質(zhì)檢員復(fù)核檢查，對關(guān)鍵部位（如主次梁節(jié)點處和單、雙向板，框架梁柱加密的區(qū)域，梁、柱、板鋼筋的錨固長度及搭接長度），特別注意核查。

（2）鋼筋焊接操作工應(yīng)持證上崗，在正式焊接前先試焊，焊件合格后方可施焊。所有焊接鋼筋應(yīng)按規(guī)范要求進行取樣試驗。

（3）綁扎好的鋼筋必須由專業(yè)工程師、內(nèi)業(yè)技術(shù)員和質(zhì)安員三方檢查，保證不掉筋、不錯筋，達(dá)到質(zhì)量要求，特別是梁板關(guān)鍵部位用箍焊牢，使柱主筋不致移動變形，板筋分線后拉通線綁扎，并及時辦理好隱蔽驗收記錄，為防止?jié)仓艜r施工人員對樓板鋼筋的踩踏，樓板澆筑砼時采用自制的活動跑道。

2、模板

（l）施工前，在模板面板和支承確定情況下，對模板支承體系進行設(shè)計，使其滿足在施工靜載和活載作用下不發(fā)生支承材料破壞：其支承體系變形也在容許變形范圍內(nèi)。

（2）模板工程質(zhì)量是砼構(gòu)件位置外觀幾何尺寸準(zhǔn)確的保證。所有模板安裝后應(yīng)由分項工長和質(zhì)檢員檢查軸線位置、標(biāo)高、尺寸是否正確，支承架是否穩(wěn)定可靠。由質(zhì)檢員抽查復(fù)核合格后，方可進入下道工序施工。

（3）梁柱節(jié)點處模板應(yīng)進行事先設(shè)計，采取特制的定型模板，以保證梁柱節(jié)點處砼結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)縮頸、夾渣等缺陷。

（4）為防止混凝土跑漿，對于鋼模板一定要檢修后才用于支模，對于板底模板縫采用厚膠紙帶粘結(jié)，木模的拼縫符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

（5）為防止柱子砼出現(xiàn)蜂窩及露筋現(xiàn)象。柱子澆筑高度＞3m時，在柱子中部開設(shè)門子板，澆筑采取每下料50cm澆搗一次，為消除層與層的接縫，要求振搗時插入下層5cm。

（6）為確保現(xiàn)澆砼的支楔幾何尺寸準(zhǔn)確，采取如下措施：

l）支模前，校正柱子主筋，在框架梁上、下口20cm焊制定型鋼筋。

第二篇：工程專業(yè)實習(xí)報告

關(guān)鍵詞：施工實習(xí)收獲

前言：根據(jù)學(xué)校的要求及個人的需要，經(jīng)莫廣周師兄的介紹，我和本班兩位同學(xué)帶著求知的欲望到中建八局廣西工學(xué)院科教中心C標(biāo)段工地進行為期15天的實習(xí)。實習(xí)時間雖短，但收獲頗多。

一。工程概況

實習(xí)單位：中建八局

工程名稱：廣西工學(xué)院科教中心C標(biāo)段

工程地點：柳州東環(huán)路廣西工學(xué)院校內(nèi)

建設(shè)單位：廣西工學(xué)院

監(jiān)理單位：河南宏業(yè)建設(shè)管理有限公司

結(jié)構(gòu)類型：框架結(jié)構(gòu)

設(shè)計單位：中外建工程設(shè)計與顧問有限公司

施工單位：中國建筑八局

工程造價：40736080.18元

建筑面積：25748平方米

業(yè)主代表：陳躍程

總監(jiān)理代表：米嘉

開工日期：20xx年11月

竣工日期：20xx年1月

設(shè)計年限：50年

建筑結(jié)構(gòu)安全等級：2級

地基基礎(chǔ)設(shè)計等級：乙級

建筑抗震設(shè)防類別：丙類

材料要求：

承重墻：240厚磚墻樓板：保護層厚度20mm

構(gòu)造柱：240*240梁保護層：30mm

1.室內(nèi)正常環(huán)境混凝土等級：C20板保護層25梁，柱保護層30

2.室內(nèi)潮濕環(huán)境，非嚴(yán)寒和非寒冷地區(qū)的露天環(huán)境與無侵蝕性水或土壤直接接觸環(huán)境混凝土等級C25板保護層25梁，柱保護層30

3.嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)露天環(huán)境與無侵蝕性的水或土壤直接接觸環(huán)境

混凝土等級C30板保護層25梁，柱保護層35

4.基礎(chǔ)底板混凝土等級C40梁，柱混凝土等級C30

鋼筋級配：HPB235HRB335

二、實習(xí)內(nèi)容

〈一〉?；坶_挖

基礎(chǔ)施工流程如下：

開挖樁承臺基坑土方→灌樁芯混凝土→混凝土墊層→砌磚胎模、抹水泥砂漿→鋼筋綁扎→安裝模板→墻、柱插筋→澆筑混凝土

〈二〉。鋼筋工程

1．基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋

〈1〉。按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。

〈2〉。擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。

〈3〉底板如有基礎(chǔ)梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。

〈4〉底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。

〈5〉根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。

2．墻筋綁扎：

〈1〉在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時，按洽商規(guī)定認(rèn)真處理。墻模板宜采用“跳間支?！?，以利于鋼筋施工。

〈2〉先綁2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。

〈3〉所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求。

〈4〉為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。門窗洞口要按設(shè)計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。

〈5〉各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計要求進行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應(yīng)注意。

〈6〉配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求。

3.構(gòu)造柱鋼筋的綁扎

〈1〉向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計要求。

〈2〉畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

〈3〉套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先箍筋套在下層伸的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于３個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成４５°，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成９０°角。

〈4〉柱箍筋綁扎

a.按已劃好箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。

b.箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。

c.箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。

4.梁鋼筋

〈1〉在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。

〈2〉先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。

〈3〉框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。

〈4〉箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。

〈5〉梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50L處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密符合設(shè)計要求。

〈6〉梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22L時，宜采用焊接接頭，小于22L時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。

5.板鋼筋綁扎

〈1〉清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。

〈2〉按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。雙向受力板，短方向鋼筋在下，長方向鋼筋在上。

〈3〉在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。

〈4〉在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護層厚度應(yīng)為15L，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。

6.鋼筋的下料

理論上，參照〈土木工程施工〉上冊第119頁的公式計算下料；

實踐中，按經(jīng)驗計算（單位里面的陳工介紹），鋼筋下料長度=直線段長度+2倍鋼筋直徑（有彎鉤）

〈三〉。模板工程

1.模板安裝前準(zhǔn)備及安裝注意

〈1〉模板進入現(xiàn)場后，依據(jù)配板設(shè)計要求清點數(shù)量，核對型號

〈2〉吊裝模板是應(yīng)平穩(wěn)操作人員嚴(yán)禁隨同模板一同起吊

〈3〉合模前必須將模板內(nèi)雜物清理干凈

〈4〉模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈，涂刷隔離劑，刷過隔離劑的模板遇雨淋或其他因素失效后必須補刷

〈5〉模板安裝時遵循先內(nèi)側(cè)后外側(cè)，先橫墻后縱墻的原則安裝就位

〈6〉模板安裝就位后，對縫隙及連接部位可采取堵逢措施（梁鋼模板采用膠條外粘，柱模板采用雙面不干膠粘連）防止漏漿，錯臺現(xiàn)象

2.模板的安裝

〈1〉墻、柱模板安裝：

在基層上彈出墻、柱模板的邊線和控制線，然后將模板就位。先將模板臨時固定，按模板控制線調(diào)整模板下口，并做臨時固定。模板加固后用支撐吊線調(diào)整模板的垂直度，然后對模板進行最后加固。加固后再對其位置、垂直度進行二次檢查，確保尺寸準(zhǔn)確無誤。

〈2〉梁、板模板安裝：

（1）在墻、柱上彈出標(biāo)高控制線（50線），根據(jù)標(biāo)高控制線，在墻、柱上彈出梁、板模板的下口標(biāo)高控制線。

（2）安放梁板模板立柱：梁、板模板的立柱，嚴(yán)格按設(shè)計的間距、位置安裝，與下層的立柱要在同一位置上，立柱下墊50厚木板。

（3）梁、板起拱：先在梁兩端和板四周，根據(jù)設(shè)計標(biāo)高調(diào)整好支撐高度，然后拉一條水平線；根據(jù)起拱的高度（梁、板跨度的1‰～3‰）和每個中間支撐的位置，計算出每根支撐的起拱高，最后調(diào)整每根支撐高度后，鋪設(shè)梁底?；虬逯鼾埞?。

〈3〉預(yù)埋件、預(yù)留洞：

在已完成的梁、板模板上，根據(jù)圖紙要求確定預(yù)埋件、預(yù)留洞的準(zhǔn)確位置，并彈線標(biāo)識清楚，然后將預(yù)埋件和預(yù)留洞的模板用釘子等固定在梁、板模板上。

〈4〉梁板后澆帶模板處理：

支頂板后澆帶處模板時，與整個梁板模板斷開，拆除模板時，保留后澆帶處的模板不拆除，混凝土澆筑完成后，從上部加蓋竹編板對鋼筋進行保護。

〈5〉頂板后澆帶模板安裝

涂刷隔離劑：

（1）隔離劑全部采用水質(zhì)類隔離劑，主要有：海藻酸鋼類、石花菜類等。

（2）墻，柱，梁側(cè)模：加工好或拆模理干凈后，涂刷隔離劑一層待用。

頂板：模板安裝完成后，用滾刷涂刷一層，如遇雨淋，要重新涂刷。

混凝土澆筑時模板檢查：

混凝土澆筑施工時，設(shè)專人模板進行監(jiān)控檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；墻、柱混凝土澆筑完成后，對墻、柱的垂直度進行二次檢查。

3.質(zhì)量驗收。

〈1〉劃分檢驗批：

按施工流水段劃分驗收批，每個流水段為一個驗收批；驗收前與監(jiān)理單位一起劃分檢驗批，確定檢驗批數(shù)量。

〈2〉驗收組織

詳見《管理保證體系及質(zhì)量管理措施》一節(jié)。

〈3〉技術(shù)資料驗收

模板方案；樓層平面放線記錄、樓層標(biāo)高抄測記錄；預(yù)檢記錄；檢驗批驗收記錄。

〈4〉模板外觀檢查

模板準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密，加固支撐牢固；模板隔離劑涂刷均勻，無漏刷，無污染鋼筋；預(yù)埋件、預(yù)留孔洞安裝牢固；梁起拱高度符合設(shè)計要求；垂直、平整等偏差，控制在允許范圍內(nèi)。

5.模板工程量計算

施工階段計算的模板工程量主要是為了結(jié)算民工的工錢，所以其要求要有一定的精確度，其計算方法可以直接參照〈工程造價計價與管理〉第128―130頁。

〈四〉?；炷凉こ?/p>

混凝土質(zhì)量的好壞，既對結(jié)構(gòu)物的安全，也對結(jié)構(gòu)物的造價有很大影響，因此在施工中我們必須對混凝土的施工質(zhì)量有足夠的重視。

1.作業(yè)準(zhǔn)備：

澆筑前應(yīng)對模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并經(jīng)檢查鋼筋的水泥墊塊是否墊好。如果使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤，柱子模板的清掃口高水平在清除雜物后再封閉。

2.混凝土現(xiàn)場攪拌：

自拌砼用于防止商品砼暫時供應(yīng)不上的應(yīng)急措施和零星砼的現(xiàn)場拌制，原材料和配合比應(yīng)與商品砼的保持一致。

〈1〉根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅稱標(biāo)準(zhǔn)。骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，及時調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。要過稱。

〈2〉裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、早強劑等）時，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加入量預(yù)加工裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時與粗細(xì)骨料同時加入；液狀應(yīng)按每盤用量與水同時加入攪拌機攪拌。

〈3〉攪拌時間：混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。

〈4〉混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術(shù)部門、工長組織有關(guān)人員對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整后再進行攪拌。

3.對商品砼的質(zhì)量檢查要求：

〈1〉混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不小于一次。

〈2〉現(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護，均由供需雙方共同簽證認(rèn)可。

〈3〉攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。

4現(xiàn)澆商用混凝土施工

〈1〉泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配合比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。

〈2〉混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排隊，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。

〈3〉泵送中途若停歇時間超過20分鐘，管道又較長時，應(yīng)每隔5分鐘開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5分鐘正反轉(zhuǎn)2―3個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45分鐘）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。

〈4〉泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。

〈5〉在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。

5.混凝土澆筑的一般要求

〈1〉混凝土自吊斗下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2米時必須采取措施。

〈2〉澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3米時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。

〈3〉澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層并行筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。

〈4〉使用插入式振動器應(yīng)快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300~400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。

〈5〉澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。

〈6〉澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。

6.柱混凝土澆筑

〈1〉柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。

〈2〉柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。振動棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。

〈3〉柱高在3米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3米時應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2M，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)密，并用箍箍勞。

〈4〉柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1~1。5H，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。

〈5〉澆筑完畢后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。

〈6〉構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。

7.梁、板混凝土澆筑

〈1〉肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階段形，當(dāng)達(dá)到樓板板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階段形不斷延伸，梁板混凝土連續(xù)向前進行。

〈2〉梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振動棒振搗。

〈3〉樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。

〈4〉施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工穎留置在平行于板的短邊的任何位置。

a、施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。

b、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。

8.混凝土的養(yǎng)護

〈1〉混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。

〈2〉混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。在砼強度達(dá)到1.2Mpa之前，不得在其上踩或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉布上養(yǎng)護，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤。

9.混凝土試件：

混凝土澆筑起點，按照規(guī)范要求隨機取樣留置抗壓和抗?jié)B試驗試件。

10.混凝土的質(zhì)量檢查。

〈1〉首先劃分檢驗批：

混凝土驗收按照施工流水段劃分檢驗批，驗收前與監(jiān)理單位一起劃分檢驗批，確定檢驗批數(shù)量。

1技術(shù)保證資料

混凝土供應(yīng)單位提供資料?；炷僚浜媳韧ㄖ獑?；混凝土合格證；混凝土氯化物、堿總量計算書；

〈2〉施工現(xiàn)場混凝土資料

現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)試塊抗壓強度報告及強度統(tǒng)計、評定記錄，混凝土抗?jié)B試驗報告；混凝土施工記錄、施工縫隱（預(yù)）檢記錄、預(yù)拌混凝土運輸單；混凝土養(yǎng)護責(zé)任卡；檢驗批質(zhì)量驗收記錄。

〈3〉混凝土外觀質(zhì)量

混凝土結(jié)構(gòu)外觀不得有嚴(yán)重缺陷并及時做好處理方案，進行處理。

混凝土工程施工過程中常見質(zhì)量通病及防止措施如下：

（1）。蜂窩

1產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失；鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。

2預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振搗器；中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗；模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密；若接縫寬度超過2.5mm應(yīng)采取措施填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。

（2）。麻面

1產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。

2預(yù)防措施：

模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把黏漿清除干凈，并滿涂隔離劑；澆搗前對模板要澆水濕潤。

（3）。露筋

1產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實。

2預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度及馬凳鐵高度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較h墊塊間距宜密些，使鋼筋下重?fù)隙葴p少；使用振搗器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。

（4）。孔洞

1產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。(2)預(yù)防措施：

對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振搗器。

（5）?？p隙及夾渣

1產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。(2)預(yù)防措施：澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。（6）。缺棱掉角

1產(chǎn)生原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。

2預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準(zhǔn)確；攪拌時間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時方能拆除；拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護。

（7）。墻柱底部爛根

1產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上同強度等級水泥砂漿。

2預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別要防止側(cè)板吊腳；澆筑混凝土前先澆足50厚的同強度等級水泥砂漿。

（8）。梁柱結(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大

1產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段；缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。

2預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。

（9）。樓板表面平整度差

1產(chǎn)生原因：未設(shè)現(xiàn)澆板厚度控制點，振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。

2預(yù)防措施：澆灌混凝土前做好板厚控制點，澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達(dá)到1.2MPa后才允許在混凝土面上操作。

（10）?；A(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移

1產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時受到碰撞引起。(2)預(yù)防措施：基礎(chǔ)混凝土模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時，要進行復(fù)線檢查，及時糾正；澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定；必要時二次澆筑。

（11）?；炷帘砻娌灰?guī)則裂縫

1產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。

2預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間；厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。

（12）。鋼筋保護層墊塊脆裂

1產(chǎn)生原因：墊塊強度低于構(gòu)件強度；放置鋼筋骨架時沖力過大。(2)預(yù)防措施：墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當(dāng)承托上人的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鋼絲增強；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護。

A.表面處理法：包括表面涂抹和表面貼補法

B.填充法

C.灌漿法

D.結(jié)構(gòu)補強法

11.混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的的養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

〈1〉、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。

〈2〉、混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得小于7天；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天；

〈3〉、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同；

〈4〉、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；

〈5〉、在砼強度達(dá)到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

注：

1）、當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，不得澆水；

2）、當(dāng)采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。

3）、混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑；

4）、對大體積混凝土的養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。

12.混凝土工程量的計算

混凝土工程量的計算主要是為預(yù)拌混凝土公司提供預(yù)用數(shù)據(jù)。負(fù)責(zé)這一塊的陳工跟我們說，混凝土工程量的計算要求不是那么地精確（大致即可）。其算法也可參照〈工程造價計價與管理〉第137―144頁。

〈五〉。砌體施工

1.磚澆水：

粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5M為宜，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻

2.砂漿攪拌：

砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min

3.砌磚墻：

〈1〉。組砌方法；砌體一般采用一順一丁、梅花丁或三順一丁砌法。

〈2〉。排磚撂底（干擺磚）；一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認(rèn)真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。排磚時必須做全盤考慮。前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。

〈3〉。選磚：砌清水墻應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻上。

〈4〉。盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。

〈5〉。掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。

〈6〉。砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10L，但不應(yīng)小于8L，也不應(yīng)大于12L。清水墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。砌清水墻應(yīng)隨砌、隨劃縫，劃縫深度為8～10L，深淺一致，墻面清掃干凈?；焖畨?yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。

〈7〉。木磚預(yù)留孔洞和墻體拉結(jié)筋：木磚預(yù)埋時應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高度決定。洞口高在1.2m以內(nèi)，每邊放2塊；高1.2～2m，每邊放3塊；高2～3m，每邊放4塊，預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。鋼門窗安裝的預(yù)留孔，硬架支模、暖衛(wèi)管道，均應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留，不得事后剔鑿。墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計要求留置，不應(yīng)錯放、漏放。

〈8〉。安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標(biāo)高、位置及型號必須準(zhǔn)確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2M時，要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應(yīng)一致。

〈9〉。構(gòu)造柱做法：凡設(shè)有構(gòu)造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置進行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。每一個牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30M（即五皮磚）。馬牙槎應(yīng)先退后進。拉結(jié)筋按設(shè)計要求放置，設(shè)計無要求時，一般沿墻高50M設(shè)置2根6水平拉結(jié)筋，每邊深入墻內(nèi)不應(yīng)小于1m。

〈10〉。每次最高砌筑高度（每部架）1.2m。電話線管預(yù)留。

〈11〉。禁止砸墻。

4.磚砌體工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)

〈1〉砌筑磚砌體時，磚應(yīng)提前1~2天澆水濕潤。

〈2〉砌磚工程當(dāng)采用鋪漿法時，鋪漿長度不得超過500mm。

〈3〉240mm厚承重墻的每層墻的最上一皮磚，磚砌體的階臺水平面上及挑出層，應(yīng)整磚丁砌。

〈4〉磚砌平拱過梁的灰縫應(yīng)砌成楔形縫?；铱p的寬度，在過梁的底面不應(yīng)小于5mm；在過梁的頂面不應(yīng)小于15mm。

〈5〉磚過5．1．8磚過梁底部的模板，應(yīng)在灰縫砂漿強度不低于設(shè)計強度的50%時，方可拆除。

〈6〉多孔磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面砌筑。

〈7〉施工時施砌的蒸壓（養(yǎng)）磚的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d。

〈8〉豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。

〈9〉磚砌體施工臨時間斷處寬補砌時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。

5.主控項目

〈1〉磚和砂漿的強度等級必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法：查磚和砂漿試塊試驗報告。

〈2〉砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。

抽檢數(shù)量：每檢驗批抽查不應(yīng)少于5處。

檢驗方法：用百格網(wǎng)檢查磚底面與砂漿的粘結(jié)痕跡面積。每處檢測3塊磚，取其平均值。

〈3〉磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。

抽查數(shù)量：每檢驗批抽20%接槎，且不應(yīng)少于5處。

檢驗方法：觀察檢查。

〈4〉非抗震設(shè)防及抗震設(shè)防烈度為6度、7度地區(qū)的臨時間斷處，當(dāng)不能留斜槎時，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處應(yīng)加設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋的數(shù)量為每120L墻厚放置1φ6拉結(jié)鋼筋（120L厚墻放置2φ6拉結(jié)鋼筋），間距沿墻高不應(yīng)超過500L；埋入長度從留槎處算起每邊均不應(yīng)小于500L，對抗震設(shè)防烈度6度、7度的地區(qū)，不應(yīng)小于1000L；末端應(yīng)有90彎鉤。

抽查數(shù)量：每檢驗批抽20%接槎，且不應(yīng)少于5處。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

合格標(biāo)準(zhǔn)：留槎正確，拉結(jié)鋼筋設(shè)置數(shù)量、直徑正確，豎向間距偏差不超過100L，留置長度基本符合規(guī)定。

6.成品保護

〈1〉墻體拉結(jié)筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋、大模板混凝土墻體鋼筋及各種預(yù)埋件，暖衛(wèi)、電氣管線等，均應(yīng)注意保護，不得任意拆改或損壞。

〈2〉砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。

〈3〉在吊放平臺腳手架或安裝大模板時，指揮人員和吊車司機要認(rèn)真指揮和操作，防止碰撞已砌好的磚墻。

〈4〉在高車架進料口周圍，應(yīng)用塑料薄膜或木板等遮蓋，保持墻面潔凈。

〈5〉尚未安裝樓板或屋面板的墻和柱，當(dāng)可能遇到大風(fēng)時，應(yīng)采取臨時支撐等措施，以保證施工中墻體的穩(wěn)定性。

7.應(yīng)注意的質(zhì)量問題

〈1〉基礎(chǔ)墻與上部墻錯臺：

〈2〉清水墻游丁走縫：

〈3〉灰縫大小不勻：

〈4〉窗口上部位縫變活：

〈5〉磚墻鼓脹：

〈6〉混水墻粗糙：

〈7〉構(gòu)造柱處砌筑不符合要求：

8.質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

〈1〉材料（磚、水泥、砂、鋼筋等）的出廠合格證及復(fù)試報告。

〈2〉砂漿試塊試驗報告。

〈3〉檢驗批質(zhì)量驗收記錄

〈4〉分項工程質(zhì)量驗收記錄。

〈5〉隱檢、預(yù)檢記錄。

〈6〉設(shè)計變更及洽商記錄。

〈7〉其它技術(shù)文件。

9.砌體工程量的計算

第三篇：工程造價實習(xí)報告

一、實習(xí)說明

（1）實習(xí)時間：20xx年xx月xx日至20xx年xx月xx日

（2）實習(xí)地點：xx水電站工程監(jiān)理部

（3）實習(xí)性質(zhì)：畢業(yè)實習(xí)

二、實習(xí)單位簡介

xx工程監(jiān)理咨詢公司，成立于19xx年，隸屬xx省xx研究院。具有工程造價甲級資質(zhì)和甲級建設(shè)監(jiān)理資質(zhì)的專業(yè)公司。經(jīng)營范圍包括水利電力工程、工業(yè)與民用建筑、供排水工程等監(jiān)理、招標(biāo)代理、工程造價咨詢業(yè)務(wù)等。

三、工程簡介

本工程等別為x等工程，工程規(guī)模為xx型。xx水電站工程壩型為碾壓混凝土重力壩，壩頂總廠xx，壩高xx，共分為xx個壩段。

四、實習(xí)內(nèi)容

（一）查看圖紙

對于一個剛走出學(xué)校大門的畢業(yè)生而言，識圖絕對是一大困難。要想讀懂一套圖紙，最基本得是你要知道圖中圖中的每一條線所代表的含義，這些在校期間已有學(xué)習(xí)，但僅憑這一點來讀一幅圖，太難了。在學(xué)習(xí)讀圖的過程中我也總結(jié)了一點讀圖經(jīng)驗。

（二）文員工作

辦公室的文員工作，簡單的來說就是收、發(fā)文件以及資料的歸檔。做這一部分的工作，最主要的要求就是細(xì)心。每一份文件要發(fā)給誰，發(fā)幾份，都要留心的記好，看起來似乎比較簡單，做起來可未必然。比如監(jiān)理月報，我們要做xx份，其中xx份要做成全部用彩印，xx份只需封皮彩印，然后分別分發(fā)給業(yè)主xx份（xx份全彩印的），施工單位甲三份（xx份全彩?。┕挝灰乙环?，設(shè)代一份，監(jiān)理自己留一份。

同時還有另外一個費率問題，即其他直接費、現(xiàn)場經(jīng)費、間接費、利潤、稅金的費率，這些費率要嚴(yán)格按照合同中不同工程類別的費率表要求進行選擇。

五、對工地安全的認(rèn)識

工地最重要的一點就是安全問題。安全問題歷來都是施工生產(chǎn)的重中之重，一定要嚴(yán)抓，通常施工中常見的事故有高處墮下、物體打擊、觸電、機械傷害、坍塌、起重傷害、中毒、窒息、車輛傷害、火災(zāi)、爆炸等。前五種占事故總數(shù)的80%以上，這就是所謂的“五大傷害”，所謂安全生產(chǎn)，就是指從事生產(chǎn)經(jīng)營活動過程中，為避免發(fā)生造成人員傷害和財產(chǎn)損失而采取相應(yīng)的事故預(yù)防和控制措施，以保證從業(yè)人員的人身安全，避免事故發(fā)生。

所以安全生產(chǎn)總是在第一位的。

六、實結(jié)

在實習(xí)的這段時間，讓我體會到從工作中再拾起書本的困難性。每天較早就要上班工作，晚上較晚才下班回宿舍，深感疲憊，很難有精力能再靜下心來看書。這更讓人珍惜在學(xué)校的時光。

此次畢業(yè)實習(xí)，我學(xué)會了運用所學(xué)知識解決處理簡單問題的方法與技巧，學(xué)會了與員工同事相處溝通的有效方法途徑。特別是辦公室文員的工作，積累了不少處理有關(guān)人際關(guān)系問題的經(jīng)驗方法。

同時我體驗到了社會工作的艱苦性，通過實習(xí)，讓我在社會中磨練了自己，也鍛煉了意志力，訓(xùn)練了自己的動手操作能力，提升了自己的實踐技能。積累了社會工作的簡單經(jīng)驗，為以后工作也打下了一點基礎(chǔ)。