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第一篇：洗煤廠生產實習報告
一、選煤基本概況
原煤中的有害雜質有灰分、硫分、水分、磷分及其他少量礦物質。此外，在某些煤礦中含有少量稀有金屬如鍺、釩和放射性鈾等伴生礦物。在開采和運輸過程中又不可避免地混入其他雜質。隨著采煤機械化程度的提高和地質條件的變化，原煤質量將越來越差，表現在混入原煤的矸石增加、灰分提高、末煤及粉煤含量增長、水分提高。而選煤就是為了降低原煤中的雜質，提取其中伴生礦物，同時把煤炭按質量、規(guī)格分成各種產品，進而對煤炭進行機械加工，以適應不同用戶對煤炭質量的要求，為有效的、合理的利用煤炭資源，減少燃煤對大氣的污染創(chuàng)造條件，保證國民經濟的可持續(xù)發(fā)展。
選煤是利用煤炭與其他礦物質的不同物理和物理―化學性質，運用機械加工方法或化學處理方法，清除原煤中的有害雜質，回收伴生礦物，改善煤的質量，為不同用戶提供質量合適的煤炭產品及伴生礦物產品。選煤的主要方法有重選、浮選、磁選、電選等，選煤的主要目的是：
(1)除去原煤中的雜質，降低灰分和硫分，提高煤炭質量，適應用戶的需要。
(2) 把煤炭分成不同質量、規(guī)格的產品，適應用戶需要，以便有效合理地利用煤炭，節(jié)約用煤。
(3)煤炭經過洗選，矸石可以就地廢棄，可以減少無效運輸，同時為綜合利用煤矸石創(chuàng)造條件。
(4)煤炭洗選可以除去大部分的灰分和50%～70%的黃鐵礦硫，減少燃煤對大氣的污染。
二、山西焦煤汾西礦業(yè)集團公司XXXX選煤廠簡介
山西焦煤汾西礦業(yè)(集團)XXXX位于山西省孝義市境內。井田屬于霍西煤田的北端部分,走向長14公里,傾斜長13公里,面積107.663平方公里。礦井現存可采儲量3.97億噸,含煤11～15層,主采10#、11#煤層。煤種為優(yōu)質主焦煤,產品主要有洗選精煤、電煤、原煤、混煤。洗選精煤為十級優(yōu)質主焦精煤,主要用于國內寶鋼、鞍鋼等大型鋼鐵公司,電煤也具有發(fā)熱量高、燃燒持續(xù)時間長的特點,用于省內外電廠。多年來,新柳煤業(yè)先后獲得“特級質量標準化礦井”、省級“先進企業(yè)”“中國企業(yè)文化建設先進單位”等稱號。
近日，我委核準山西焦煤汾西礦業(yè)集團公司XX礦井(含選煤廠)改擴建項目。根據國家能源局《關于山西溫家莊等聯(lián)合試運行煤礦項目有關事宜的復函》(國能煤炭[20xx]228號)要求，我委會同山西省煤炭工業(yè)廳、山西煤礦安全監(jiān)察局，并組織專家對雙柳礦井及配套選煤廠改擴建項目進行了審查。雙柳礦井是汾西礦業(yè)集團公司于1998年收購兼并原柳林縣白家焉煤礦，經原國家計委批準建設的礦井，礦井設計生產能力150萬噸/年，并配套建設選煤廠。之后礦井又進行了局部改造，實際生產能力可達到300萬噸/年。20xx年國家能源局、國家煤監(jiān)局以《關于對山西大同煤業(yè)集團公司塔山煤礦等建成煤礦組織聯(lián)合試運行有關事宜的復函》(國能局綜函[20xx]36號)，同意雙柳礦井按照300萬噸/年組織試生產。經審查，雙柳礦井主要生產環(huán)節(jié)已具備300萬噸/年生產能力，同意礦井核準并配套建設選煤廠。礦井及配套選煤廠項目總投資115108萬元，全部由山西汾西礦業(yè)集團公司自有資金解決。
三、生產工藝流程
開采的礦石先由顎式破碎機進行初步破碎，在破碎至合理細度后經由提升機、給礦機均勻送入球磨機，由球磨機對礦石進行粉碎、研磨。經過球磨機研磨的礦石細料進入下一道工序：分級。螺旋分級機借助固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度不同的原理，對礦石混合物進行洗凈和分級。經過洗凈和分級的礦物混合料在經過磁選機時，由于各種礦物的比磁化系數不同，經由磁力和機械力將混合料中的磁性物質分離開來。經過磁選機初步分離后的礦物顆粒在被送入浮選機，根據不同的礦物特性加入不同的藥物，使得所要的礦物質與其他物質分離開。在所要的礦物質被分離出來后，因其含有大量水分，須經濃縮機的初步濃縮，再經烘干機烘干，即可得到干燥的礦物質。
四、選煤廠主要生產設備
給煤機：
目前選煤廠常用的給煤機有板式給煤機、葉輪式給煤機等，它們是將煤從煤倉或貯煤場均勻地給入輸送設備或選煤設備。板式給煤機根據承受礦柱壓力的大小和給料粒度的大小，分為重型板式給料機和普通板式給料機，在選煤廠中一般只采用輕型板式給煤機。
篩分機：
篩分所用設備叫做篩分機。篩分機分固定篩和活動篩兩類，活動篩又分轉動篩和振動篩。 固定篩大多采用篦柵裝在破碎機進口上方，以防止超規(guī)格的物料落入。轉動篩大多由板篩折成多角形或圓形筒體而成，目前很少采用。篩分在選煤廠或篩選廠整個工藝過程擔負著極其重要的任務，不同工藝環(huán)節(jié)中所起的作用是不同的。選煤廠使用的篩分機械有：固定篩、滾軸篩、共振篩、振動篩、概率篩及等厚篩等。選擇篩分機的主要因素有：被篩物料的特性;篩分機的結構;選煤工藝的要求。
破碎機：
物料破碎主要采用機械方法。基本的破碎方式有壓碎、劈碎、折斷、擊碎、磨碎。具體選用破碎機的類型，則需根據物料的物理機械性質、粒度大小以及要求的破碎比來決定。目前常用碎石機械有鄂式破碎機、反擊式破碎機、風選式粉碎機、錘式破碎機、沖擊式破碎機、輥式破碎機、復合式破碎機等。選煤廠中常用的是顎式破碎機。
跳汰機：
跳汰機屬于深槽型中選設備。所有的跳汰機均具有跳汰室。鼓動水流運動的作機構和產品排出機構。跳汰室內篩板由沖孔鋼板、編織鐵篩網或箅條做成，水流通過篩板進入跳汰室應使床層升起不大的高度并略呈松散狀態(tài)，密度大的顆粒因局部壓強及沉降速度較大而進入底層，密度小的顆粒則轉移到上層。當水流下降時，密度大的細小顆粒還可通過逐漸緊密的床層間隙進入下層，補充按密度的分層鼓動水流運動的機構在早年采用活塞，活塞室設在跳汰室旁側，下部連通，由偏心連桿機構帶動活塞上下運動。
浮選機：
浮選機種類較多，按充氣和攪拌的方式不同，可以分為機械攪拌式、充氣―機械攪拌式和非機械攪拌式三種類型。隨著選煤廠朝大型化發(fā)展以及采煤機械化程度的不斷提高，導致煤泥量的顯著增加，國內外浮選機正朝著高效率、大型化的方向邁進。
離心脫水機：
脫水設備是根據脫水物料的粒度特性、水分含量以及對產物的要求來選擇的。對于末精煤余采用脫水篩脫水之外，為滿足用戶對水分要求，尚需進行離心脫水機脫水;對于煤泥，視煤泥性質不同，可采用沉降式及沉降過濾式離心脫水機、真空過濾機及壓濾機等。
重介質分選設備：
重介質選煤的應用范圍很廣，特別是對難選煤有較好的分選效果。根據工作原理，重介質分選設備可分為兩類：一類是在重力場中工作的重介質分選機，通常用于分選塊煤，如刮板分選機、斜輪分選機、立輪分選機等;另一類是在離心力場中工作的重介質旋流器，通常用于分選末煤或不分級煤。
磁選機：
磁選機是根據各種礦物的電磁化系數不同，借助于磁力將磁性礦物和非磁性礦物分離的設備。重介質選煤系統(tǒng)中用于回收磁鐵礦粉的磁選機一般選用濕式中低磁場強度的圓筒式磁選機。
壓濾機：
隨著環(huán)境保護的需要，提出煤泥廠內回收洗水閉路循環(huán)，使選煤廠增加了一項新任務，即對浮選尾煤進行脫水處理。而所需的設備是壓濾機。
五、工藝布置及工藝系統(tǒng)技術操作
1、工藝布置
(1)原煤儲煤
為減少煤塵污染，選煤廠在原煤堆場設置擋風抑塵墻，原煤堆場內設置3個受煤坑，受煤坑內原煤通過給料機將原煤給入膠帶輸送機運至準備車間。
(2)準備車間 準備車間共四層，第四層布置原煤入選膠帶輸送機機頭及除鐵器，第三層布置分級篩和手選帶，第二層布置破碎機、除塵器及分級篩篩下物轉載膠帶輸送機，一層布置入選膠帶輸送機及雜物間、配電室等。
(3)主廠房設備布置
1)布置原則：
設備布置盡量使物料依重力自流，減少不必要的輸送環(huán)節(jié)，減少設備投資，降低動力消耗;同類型設備布置在同一平面，便于集中操作和管理;對維修量大或需經常維護和檢修的設備均設有起重設施和檢修場地。
2)設備布置
本初步設計設備布置在大廳式低層廠房內。布置圖見附圖：一層布置各種池子、桶、泵、介質庫、精中煤出廠膠帶機及變壓器室和高低壓配電室;二層布置末煤離心脫水機、精煤泥臥式離心脫水機、浮選精煤刮板輸送機、尾煤泥刮板輸送機和矸石出廠膠帶機;三層布置煤泥重介旋流器、脫介篩、脫介弧形篩、振動弧形篩、尾煤泥臥式離心脫水機、浮選循環(huán)泵、精煤壓濾機、尾煤壓濾機、粉矸石振動弧形篩和粉矸石回收篩;局部四層布置原煤重介旋流器、磁選機、礦漿預處理器和浮選機;局部五層布置入選原煤膠帶輸送機、入選原煤刮板輸送機和浮選劑桶。
本方案在方便并節(jié)省設備維護和檢修費用方面(80%以上的大型設備可通過廠房上方“20t橋吊”進行)與傳統(tǒng)的多層廠房相比具有更突出的優(yōu)越性，另外，廠房內空間開闊、視覺美觀。
2、技術操作說明
(1)原煤受煤及準備
礦井原煤汽運至原煤堆場，經受煤坑下給料機給入膠帶輸送機運至準備車間，除鐵后經振動篩50mm分級，大于50mm的塊煤經手選后破碎至50mm以下，與振動篩篩下物一起運至主廠房進行分選。
(2)主廠房 原煤潤濕好后給入原煤重介質旋流器，在無壓給料三產品重介旋流器內一次性分選出精煤、中煤產品和矸石，由一段溢流管出來的精煤由精煤分配箱收集后，用管道運輸到精煤脫介弧形篩進行一次脫介，精煤脫介弧形篩篩上物進入精煤介篩進行二次脫介脫水和分級，精煤脫介篩下末精煤進入末精煤離心機進行二次脫水，經二次脫水后的末精煤和精煤脫介篩上的塊精煤一起進入精煤膠帶輸送機;由二段溢流管出來的中煤由中煤分配箱收集后，用管道運輸到中煤脫介弧形篩進行一次脫介，中煤脫介弧形篩篩上物進入中煤脫介篩進行二次脫介脫水和分級，中煤脫介篩下末中煤進入末中煤離心機進行二次脫水，經二次脫水后的末中煤和中煤脫介篩上的塊中煤一起進入中煤膠帶輸送機;矸石由矸石集料箱收集后，用管道運輸到矸石泄介脫介篩進行脫介脫水，其產品進入矸石膠帶輸送機。
精煤脫介弧形篩下的合格介質部分分流至煤泥合格介質桶，用泵打至煤泥重介旋流器進行分選，選出輕產物和重產物，輕產物進入精煤稀介質系統(tǒng)，重產物進入中煤稀介質系統(tǒng)。精煤、中煤和矸石脫介篩下的稀介質分別進入各自的磁選機回收磁選精礦，精煤磁選尾礦自流至精煤泥擊打翻轉弧形篩進行一次脫水分級，擊打翻轉弧形篩篩上物進入精煤泥離心機進行脫水，其產品作為最終精煤產品進入精煤膠帶輸送機。中煤磁選機尾礦自流至一段濃縮機，矸石磁選機尾礦自流至粉矸石振動回收篩和粉矸石回收篩截粗，篩下水自流至一段濃縮機。精煤泥擊打翻轉弧形篩篩下水由浮選入料緩沖池收集后用泵打至浮選系統(tǒng)進行直接浮選，分選出精煤和尾煤，浮選精煤采用精煤泥臥式沉降過濾離心脫水機回收，粗粒精煤泥進入精煤膠帶輸送機，濾液自流到二次浮選入料緩沖池，用泵打至二次浮選系統(tǒng)進行煤泥分選，分選出精煤和尾煤，浮選精煤采用壓濾機回收，壓濾機濾液作為循環(huán)水返回使用。
(3)濃縮車間濃縮車間包括三臺25m2
斜管濃縮機、兩臺100m2
斜管濃縮機和一個循環(huán)水池，其中三臺25m2斜管濃縮機為一段濃縮機，兩臺100m2斜管濃縮機為二段濃縮機。
一段濃縮機底流返回主廠房采用尾煤泥臥式沉降過濾離心脫水機進行回收，粗粒尾煤泥進入中煤出廠膠帶輸送機上，一段濃縮機溢流和尾煤泥臥式沉降過濾離心脫水機濾液進入二段濃縮機，二段濃縮機底流打入壓濾車間采用尾煤快開壓濾機回收，壓濾機濾液作為循環(huán)水返回使用。尾煤快開壓濾機濾餅即可直接落地，也可轉載至中煤出廠膠帶輸送機上。根據水質情況，向二段斜管濃縮機入料中添加絮凝劑，其清凈的溢流作為循環(huán)水返回使用。
六、洗煤廠的生產管理
為了掌握選煤廠生產狀況，加強生產調度指揮，加強科學管理和經營，用可靠的技術數據來指導生產的全過程和以此作為對外結算的依據，不斷提高全廠技術、管理水平和經濟效益，必須對原煤和產品的數質量進行檢查。
生產技術檢查的內容包括：原煤及產品數量、質量的日常檢查與分析，月綜合檢查與分析，磁性介質質量、損耗的檢查與分析，生產工藝環(huán)節(jié)的定期或不定期檢查分析、主要設備單機性能的檢查與分析等。
1、數量檢查
⑴原料煤計量
50-0mm入選原煤，由301電子膠帶秤計量。
⑵產品計量
精煤由701電子膠帶秤計量。
中煤由703電子膠帶秤計量。
2、質量檢查
為了全面進行質量管理，必須對工藝主要環(huán)節(jié)及原煤、產品進行質量檢查。 質量檢查通過采樣、制樣、化驗等手段進行。選煤廠采取煤樣主要有兩大類，一類為銷售煤樣，其主要用途是作為與用戶經濟結算的質量依據;另一類是生產煤樣，主要檢查工藝技術效果，以便指導生產，加強管理，提高企業(yè)經濟效益。
3、煤樣室
煤樣室的主要任務是制樣，為化驗提供標樣。煤樣室設在主廠房內，主要對采來的樣品進行烘干、篩分、破碎、磨礦縮分，最終提供化驗標樣，另外尚能進行浮沉試驗、提供煤樣各比重級產率。此外，主廠房內還設有快灰、快浮室，能夠跟班作業(yè)，及時指導日常生產。
七、心得體會：
通過這次的實習，我認識到工科專業(yè)的學習重在聯(lián)系實際，由實踐得知識是最重要的一種學習方法。對各個選煤廠的工藝流程以及煤炭洗選加工有了很好的了解，將對我的專業(yè)課的學習有很大的幫助。使我產生了頗多感想：
1、煤炭加工浪費嚴重，我們所參觀的礦區(qū)，到處可見到廢棄的各種形式的煤。而且煤炭的入洗率與原煤利用率很低，造成了大量的浪費，比如選煤不夠徹底，產品灰分大，矸石堆積成山。
2、礦區(qū)工作環(huán)境惡劣，粉塵漫天飛舞，浪費嚴重是其一，還對工人身體造成一定傷害。廠區(qū)領導應該提高重視，大力采取環(huán)保措施，狠抓清潔工作，合理安排車間分布，并且要大力發(fā)展?jié)崈裘杭夹g。車間廠房簡陋，要是在冬天工人工作一定很艱苦，噪音太大，這就需要從設備上調整，或者采取一些防護措施。爭取為工人師傅們創(chuàng)造一個舒適的工作環(huán)境。
3、對環(huán)境造成一定的污染，附近農莊的作物明顯不如其他地區(qū)的長勢好，選煤環(huán)保中應考慮的主要技術原則是：合理利用資源和能源;選用先進的工藝和設備;節(jié)約能源消耗;提高水資源的循環(huán)利用率。
通過這次實習我認識到在學習上，專業(yè)知識的重要性，而且各類學科之間有很大的相通性，一個人不能只在自己專業(yè)上鉆研，還要在相近的專業(yè)上下一些功夫，這樣會有效地提高自己的能力和水平，而且要學會與人合作，只有大家一塊努力才能把工藝搞好。在今后的學習中，我們要像工人師傅們那樣充滿激情，努力學好專業(yè)知識，我自己的未來打好堅實基礎!
第二篇：煤礦實習報告
在我國的自然資源中，基本特點是富煤、貧油、少氣，這就決定了煤炭在一次能源中的地位。我國煤炭資源總量為5?6萬億噸，其中已探明儲量1萬億噸，占世界總儲量的11?60%。我國煤層賦存條件復雜，呈現多樣性，煤層厚度從零點幾米到幾十米之間變化，為了開采煤炭，需要開掘大量的煤巖巷道。掘進和回采是煤礦生產的重要生產環(huán)節(jié)，采掘技術及其裝備水平直接關系到煤礦生產的能力和安全。高效機械化掘進與支護技術是保證礦井實現高產高效的必要條件，也是巷道掘進技術的發(fā)展方向。
1?巷道掘進技術
20世紀80年代以來，我國對礦井設計進行了改革，取消了巖石集中巷布置方式，將開拓巷道和采準巷道布置在煤層中，增加了煤巷在井巷工程中的比例。目前，煤礦掘進巷道中大量的是煤巷，約占總掘進巷道工程量的70%左右。
我國煤巷高效掘進方式主要有3種：第1種是懸臂式掘進機與單體錨桿鉆機配套作業(yè)線，也稱為煤巷綜合機械化掘進，在我國國有重點煤礦得到了廣泛應用，主要掘進機械為懸臂式掘進機，它適應范圍廣;第2種是連續(xù)采煤機與錨桿鉆車配套作業(yè)線，在我國神東、萬利等礦區(qū)及鄂爾多斯地區(qū)進行了推廣應用，主要掘進機械為連續(xù)采煤機，它需要多巷掘進，交叉換位施工;第3種是掘錨機組掘錨一體化掘進，僅在一些礦區(qū)進行了使用，目前處于試驗階段。
1?1煤巷綜合機械化掘進
煤巷綜合機械化掘進由懸臂式掘進機、轉載機、可伸縮帶式輸送機(或刮板輸送機)、單體錨桿鉆機、通風除塵設備及供電系統(tǒng)等設備組成。懸臂式掘進機是煤巷綜合機械化掘進的關鍵設備，掘進機的性能對于提高掘進工效和掘進進尺具有重要作用。
我國煤巷懸臂式掘進機的研制和應用始于20世紀60年代，以30～50kW的小功率掘進機為主，研究開發(fā)和生產使用都處于試驗階段。80年代初期，為適應煤礦機械化生產發(fā)展的需要，我國引進了AM50型、S-100型掘進機兩種為代表的機型，對發(fā)展我國綜掘機械化起到了推動作用。同時，國內加強對引進機型的消化吸收工作，積極研制開發(fā)了適合我國地質條件和生產工藝的綜合機械化掘進裝備。經過近30年的消化吸收和自主研發(fā)，目前，我國已形成年產1000余臺的掘進機加工制造能力，研制生產了20多種型號的掘進機，初步形成系列化產品，基本能夠滿足國內市場的需求。
AM50型、S-100型掘進機均為國外20世紀70年代的產品，設備功率小、機重輕、破巖能力低及可靠性差，僅適合在條件較好的`煤巷中使用。近年來，我國相繼開發(fā)了以EBJ-120TP型掘進機為代表的替代機型，在整體技術性能方面達到了國際先進水平，正在推廣應用。EBJ-120TP型掘進機于20xx年通過了中國煤炭工業(yè)協(xié)會組織的鑒定，20xx年獲中國煤炭工業(yè)科技進步特等獎，20xx年獲國家科技進步二等獎，目前已應用500多臺。
我國研制的新一代煤巷掘進機具有以下技術特點：
1?1?1整機結構緊湊、設計合理;
1?1?2機身矮、重心低、工作穩(wěn)定性好;
1?1?3生產能力大、破巖能力強、適應性好;
1?1?4采用液壓馬達直接驅動裝載機構，結構簡單，工作穩(wěn)定，可靠性高，減少了維護量;
1?1?5采用無支重輪履帶行走機構和履帶導向輪黃油缸張緊裝置，提高了履帶行走機構的可靠性;
1?1?6液壓系統(tǒng)簡單可靠，增設了自動加油裝置，提高了液壓系統(tǒng)的可靠性;
1?1?7電氣系統(tǒng)采用了PLC控制，具有工礦檢測和故障診斷功能。
近幾年，國產掘進機在煤巷掘進中取得了較好的成績，實際年進尺可達6 000～8 000m，基本滿足了煤巷高效掘進的需要。20xx年潞安礦業(yè)集團常村煤礦綜掘一隊采用 EBJ-120TP型掘進機，在大斷面煤巷掘進中創(chuàng)月進680m的好成績。20xx年金峰集團寸草塔煤礦使用EBJ-120TP型掘進機最高日進尺為72m,月進尺905m。20xx年鄂爾多斯宏景塔礦使用EBJ-120TP型掘進機日進尺達到了40m。
懸臂式掘進機在我國重點煤礦已普遍使用，發(fā)揮了重要作用。但由于是單巷掘進，且采用單體錨桿進行錨桿支護，掘進和支護不能平行作業(yè)，影響了掘進速度的進一步提高。
1?2大斷面煤巷連續(xù)采煤機高效掘進
連續(xù)采煤機是一種具有較大截割寬度的集落煤、裝運及行走為一體的綜合機械化掘采設備，在國外廣泛應用于矩形斷面的雙巷或多巷快速掘進，以及短壁開采，已成為現代高產高效礦井的重要設備。我國引進連續(xù)采煤機始于1979年，迄今為止大體經歷了單機和成套設備引進兩個階段。目前我國神東公司、晉城煤業(yè)、萬利公司、晉神公司、魯能集團、伊東公司及伊泰公司等礦區(qū)使用連續(xù)采煤機近60余臺，用于大斷面煤巷的掘進和短壁開采。
連續(xù)采煤機掘進工作面設備配置按工作面運輸方式一般分為兩種：一種是間斷式運輸方式，工作面配置為連續(xù)采煤機、運煤車或梭車、給料破碎機、錨桿鉆車、鏟車及膠帶輸送機;另一種是連續(xù)運輸方式，工作面配置為連續(xù)采煤機、錨桿鉆車、連續(xù)運輸系統(tǒng)、鏟車及膠帶輸送機。連續(xù)采煤機在大斷面煤巷掘進時，連續(xù)采煤機與錨桿鉆車采用交叉換位作業(yè)方式，如圖1所示，連續(xù)采煤機在運輸巷道掘進的同時，錨桿鉆車正在回風巷道進行錨桿支護作業(yè)，當連續(xù)采煤機完成一個掘進循環(huán)時，與錨桿鉆車交換位置。為滿足機器調動和運輸的要求，兩條巷道之間每隔50m掘一條聯(lián)絡巷。
2?巷道掘進影響因素
巷道掘進是一個系統(tǒng)工程，影響因素較多，該系統(tǒng)中包含人(施工者和管理者)、技術裝備、生產技術以及管理、安全、技術革新的影響等諸多因素所構成的綜合復雜體系。現將其歸納以下三個主要方面：(1)人的因素(施工人員的基本素質和管理組織形式);(2)施工機械設備及生產技術因素;(3)施工工作地點安全因素(即環(huán)境因素)。三者之間如“木桶理論”一樣，任何一個環(huán)節(jié)的欠缺都會影響到整個掘進施工的進度。下面就制約巷道快速掘進諸因素探討分析：
1?人的因素
1?1施工人員的素質培養(yǎng)
一項工程如果沒有人的參與，其永遠不可能實現。無論是全自動機械化作業(yè)還是全人工原始施工，施工人員是關鍵因素，在施工過程中起積極能動作用，超過其他任何因素，其具體包括以下兩點：
1?2勞動者的素質
勞動者的素質主要包括受教育程度、技術熟練程度、勞動者的生產積極性、安全教育等幾個方面。影響地下礦山井巷掘進的因素很多，比如操作人員沒有按照規(guī)程作業(yè)，操作人員文化水平比較低，對生產工藝不熟悉，對生產設備的性能了解不夠，操作不熟練等等。因此，在施工前和勞動過程中，加大對工人的技能培訓尤為重要，勞動者的勞動技能獲得改善，可極大提高工作效率。
在新工藝施工前，要對職工進行技術培訓，使工人盡快掌握每一道工序及要求，這樣才能保證此施工工藝順利進行。
在掘進施工中，在人員 配備上做到工種齊全、分工明確、密切配合，各工程銜接緊密，有效地利用工時，提高工效、提高工人素質，培養(yǎng)出盡可能多的多面手，只有這樣才能使其掘進效率保持較高的水平。
1?3管理者的能力
管理者，特別是基層直接管理者的技術水平、組織能力、管理能力、培訓能力等方面在施工組織中尤為重要。施工過程中，作業(yè)規(guī)程編制及技術交底質量差，對生產的指導性不強;安全規(guī)程不完善，現場管理不到位或制定的管理制度未認真貫徹;技術人員業(yè)務素質低，巷道掘進設計不合理，生產工藝不完善，支護設計不合理等都會給生產造成隱患，從而影響施工的順利進行。
1?4管理組織形式
1?4?1基本管理制度
