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第一篇：倉(cāng)庫(kù)實(shí)習(xí)報(bào)告
實(shí)習(xí)過程的基本回顧要畢業(yè)了，2年的時(shí)光一晃眼就那么過去了。2年的時(shí)間說(shuō)短不短，說(shuō)長(zhǎng)也不長(zhǎng)，但對(duì)我來(lái)說(shuō)2年真的改變了很多，在學(xué)校也學(xué)到了很多，不僅是專業(yè)知識(shí)還有許多做人的道理。我的學(xué)生生活快要結(jié)束了，新的生活正迎接著我。希望我一切順利。記得剛進(jìn)三九倉(cāng)庫(kù)工作時(shí)，我對(duì)倉(cāng)庫(kù)的每個(gè)流程都非常陌生.
一..實(shí)習(xí)過程的基本回顧
要畢業(yè)了，3年的時(shí)光一晃眼就那么過去了。3年的時(shí)間說(shuō)短不短，說(shuō)長(zhǎng)也不長(zhǎng)，但對(duì)我來(lái)說(shuō)3年真的改變了很多，在學(xué)校也學(xué)到了很多，不僅是專業(yè)知識(shí)還有許多做人的道理。我的`學(xué)生生活快要結(jié)束了，新的生活正迎接著我。希望我一切順利。
記得剛進(jìn)三九倉(cāng)庫(kù)工作時(shí)，我對(duì)倉(cāng)庫(kù)的每個(gè)流程都非常陌生，感覺無(wú)處下手，幸虧有領(lǐng)導(dǎo)和同事不厭其煩地解答我的一個(gè)個(gè)疑問。在和領(lǐng)導(dǎo)的交流過程中，我真正感受到領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷和期望。我的崗位定于倉(cāng)庫(kù)樓層管理員。通過近幾個(gè)月來(lái)的實(shí)際工作，從陌生的工作環(huán)境，到已熟悉樓層崗位的整個(gè)流程。盡管每天重復(fù)著同樣的工作，看似枯燥無(wú)味，其實(shí)需要較強(qiáng)的責(zé)任心和細(xì)心。
雖然不在其崗，但一樣熟悉每個(gè)崗位的工作以及責(zé)任：
二.收貨倉(cāng)管崗位：
（1）.實(shí)操：
1. 由驗(yàn)收員根據(jù)送貨單查詢質(zhì)檢報(bào)告，收貨倉(cāng)管員在SAP系統(tǒng)查詢采購(gòu)訂單，有質(zhì)檢報(bào)告和采購(gòu)訂單后，指導(dǎo)搬運(yùn)工擺垛卸貨。
2. 根據(jù)廠家送貨單（廠家出庫(kù)單）收貨，核對(duì)品種、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量，按以下簽收單據(jù)情況類別簽收。
3. 簽收單據(jù)情況分類：
① 雅安三九：按到貨數(shù)量簽收，注明破損情況，并按到貨批量錄入SAP系統(tǒng)，包裝破損的轉(zhuǎn)為凍結(jié)狀態(tài)，并申請(qǐng)包裝，包裝到貨后更換解凍（轉(zhuǎn)為非限制狀態(tài)）。
② 輻照中心：按到貨數(shù)量簽收，注明破損情況，包裝完好的錄入SAP系統(tǒng)，包裝破損的集中一起另日分批退回生產(chǎn)廠家。
③ 總廠、九惠、南開及其他廠家：按實(shí)收數(shù)量簽收，注明破損情況，當(dāng)時(shí)隨車退回廠家。
4. 按品種開具轉(zhuǎn)倉(cāng)單交樓層倉(cāng)管員簽字確認(rèn)，轉(zhuǎn)倉(cāng)單上注明規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量、廠家等信息。
5. 做好因包裝破損寄存在倉(cāng)庫(kù)的未進(jìn)系統(tǒng)數(shù)目賬，以便月底與廠家對(duì)賬。
（2）SAP系統(tǒng)操作：
1.在SAP系統(tǒng)內(nèi)查詢采購(gòu)訂單，根據(jù)采購(gòu)訂單進(jìn)行收貨操作（移動(dòng)類型“101”）。
2..遇到超訂單或無(wú)采購(gòu)訂單時(shí)發(fā)郵件給領(lǐng)導(dǎo)或計(jì)劃組聯(lián)系。
3.系統(tǒng)錄入保存前，請(qǐng)確保品名、規(guī)格、批號(hào)和數(shù)量是否準(zhǔn)確，系統(tǒng)錄入完后，查詢檢查當(dāng)次錄入情況（查詢物料憑證），如有差錯(cuò)，及時(shí)上報(bào)解決。
三.樓層倉(cāng)管崗位：
（1）實(shí)操：
1.根據(jù)收貨員開具的轉(zhuǎn)倉(cāng)單清點(diǎn)實(shí)物，并簽字確認(rèn)。
2.將零散批號(hào)集中到整批一起存放，便于管理、美觀。
3.實(shí)物轉(zhuǎn)貨，按要求轉(zhuǎn)到相應(yīng)樓層和庫(kù)位，并做好貨位卡登記。
4.按揀配復(fù)核單或樣品申請(qǐng)表揀配實(shí)物，認(rèn)真核對(duì)品名、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量等項(xiàng)目。如有注明新舊包裝或生產(chǎn)廠家的，須按要求揀配。
5.不定期地進(jìn)行巡庫(kù)。了解庫(kù)存情況，以便對(duì)貨物存放的規(guī)劃。
6.協(xié)助賬務(wù)管理組和統(tǒng)計(jì)員做好每月、每半年、年終盤點(diǎn)。
（2）SAP系統(tǒng)操作：
1.對(duì)實(shí)物已轉(zhuǎn)移庫(kù)位的貨物進(jìn)行SAP系統(tǒng)相應(yīng)庫(kù)位轉(zhuǎn)移（移動(dòng)類型為311）。
2.查詢或核對(duì)出入庫(kù)記錄清單，查詢物料憑證。
3.查詢庫(kù)存①庫(kù)存一覽：?jiǎn)我晃锪希ㄆ贩N）查詢;②倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存：可同時(shí)查詢多個(gè)物料（品種）庫(kù)存。
4.凍結(jié)（移動(dòng)類型為“344”）和解凍（移動(dòng)類型為“343”）。（庫(kù)存狀態(tài)改變）
四.出庫(kù)復(fù)核崗位：
（1）實(shí)操：
1、分派揀配單。按樓層品種分配揀配單，以保證樓層倉(cāng)管員有揀配單揀配實(shí)物。
2、按揀配單的發(fā)貨單位合理安排貨物在發(fā)貨區(qū)的擺放位置。并逐一復(fù)核品種規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量及包裝情況。
3、復(fù)核發(fā)現(xiàn)包裝破損情況，根據(jù)實(shí)際情況填寫包裝申請(qǐng)表，并注明破損原因，交領(lǐng)導(dǎo)簽字，由包裝員更換。
4、做好出庫(kù)復(fù)核記錄，并整理歸檔保存。
5、參麥、參附條碼掃描操作。
6、歸芍箱號(hào)記錄，并上傳到KM文檔。
（2）SAP系統(tǒng)操作：
1、出入庫(kù)匯總數(shù)據(jù)導(dǎo)出。
2、其它SAP系統(tǒng)操作。與樓層倉(cāng)管員權(quán)限相同。
發(fā)貨崗位：
1、按揀配復(fù)核單清點(diǎn)核對(duì)每一品種規(guī)格數(shù)量及包裝質(zhì)量情況。
2、核對(duì)提貨人身份，檢查車況，符合要求予以發(fā)貨裝車。
3、發(fā)現(xiàn)包裝破損，及時(shí)申請(qǐng)包裝更換或報(bào)統(tǒng)計(jì)員改單。
經(jīng)過這短短的幾個(gè)月工作實(shí)踐，讓我體會(huì)很多，其實(shí)每個(gè)人都有起點(diǎn)，當(dāng)我們面對(duì)陌生新生事物，只要虛心多問多學(xué)，就會(huì)有新的進(jìn)步，在不會(huì)到會(huì)的過程中，我認(rèn)識(shí)到其實(shí)參加工作，并非意味著學(xué)習(xí)的結(jié)束，而是意味著新的學(xué)習(xí)的開始.
第二篇：倉(cāng)庫(kù)實(shí)習(xí)報(bào)告
地點(diǎn)：
倉(cāng)庫(kù)
帶領(lǐng)人：
葉清明，各崗位倉(cāng)管員
實(shí)習(xí)目的：
學(xué)習(xí)倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)有操作流程，審視其中我認(rèn)為不對(duì)，做得不到位的地方，并以我的經(jīng)驗(yàn)、知識(shí)思考解決方案。
大綱：
一、現(xiàn)有倉(cāng)庫(kù)分布情況
二、現(xiàn)有倉(cāng)庫(kù)人員機(jī)構(gòu)設(shè)置
三、目前倉(cāng)庫(kù)管理存在的問題點(diǎn)
四、我的思考與建議
五、存在的困難
六、人的因素
正文
一、現(xiàn)有倉(cāng)庫(kù)布情況
4號(hào)廠房設(shè)原材倉(cāng)庫(kù)：主要放置電機(jī)鑄件毛胚、無(wú)軸轉(zhuǎn)子、定子、塑料件、風(fēng)罩、電容器、軸承、標(biāo)準(zhǔn)件等。
1號(hào)廠房設(shè)轉(zhuǎn)子倉(cāng)庫(kù)、包裝物倉(cāng)庫(kù)、半成品倉(cāng)庫(kù)：轉(zhuǎn)子倉(cāng)庫(kù)主要放置金工生產(chǎn)的成品轉(zhuǎn)子；半成品倉(cāng)庫(kù)主要放置金工生產(chǎn)的半成品鋁件、鑄件、以及電磁線等；包裝物倉(cāng)庫(kù)主要放置花格箱、木制托盤等。
1號(hào)廠房旁邊小倉(cāng)庫(kù)設(shè)包裝物倉(cāng)庫(kù)、殼蓋倉(cāng)庫(kù)：這個(gè)包裝物倉(cāng)庫(kù)主要放置紙箱與泡沫，絕大部份都是紙箱；殼蓋毛胚倉(cāng)庫(kù)主要放置外協(xié)廠家加工的機(jī)殼、端蓋等半成品。
5號(hào)廠房設(shè)包裝物倉(cāng)庫(kù)：主要放置三合板箱、復(fù)合板箱、蜂窩箱、紙皮箱、木箱等。
2號(hào)廠房設(shè)鑄件倉(cāng)庫(kù)：主要放置大電機(jī)的鑄件殼蓋。
另外，倉(cāng)庫(kù)辦公區(qū)域大部份設(shè)在4號(hào)原材倉(cāng)庫(kù)，1號(hào)倉(cāng)庫(kù)設(shè)2個(gè)倉(cāng)管員。
綜上所述，倉(cāng)庫(kù)大大小小設(shè)址分散，除4號(hào)倉(cāng)庫(kù)和紙箱倉(cāng)庫(kù)外，其他倉(cāng)庫(kù)大都為開放式，出庫(kù)存在車間自取行為，例如包裝物的花格箱與托盤都是由車間自行取用，倉(cāng)管員月末清點(diǎn)庫(kù)存，再去查找訂單將出庫(kù)領(lǐng)料單分配到各工作中心，這種方式既不準(zhǔn)確也需要花費(fèi)大量時(shí)間，不利于倉(cāng)庫(kù)整體運(yùn)作管理。
二、現(xiàn)在倉(cāng)庫(kù)人員機(jī)構(gòu)設(shè)置
倉(cāng)庫(kù)目前現(xiàn)有人員23人，其人員機(jī)構(gòu)如下圖所示：
倉(cāng)庫(kù)主管（1個(gè)）備料員（6個(gè)）搬運(yùn)員（7個(gè)）打單員（1個(gè)）倉(cāng)管員（8個(gè)）
三、目前倉(cāng)庫(kù)存在的問題點(diǎn)：
1、倉(cāng)庫(kù)選址分散，沒有經(jīng)過嚴(yán)格的規(guī)劃，不利配送。
2、開放式倉(cāng)庫(kù)，物料入庫(kù)有清點(diǎn)，出庫(kù)沒有嚴(yán)格控制。
3、車間自取行為，給倉(cāng)管員的物料管理帶來(lái)極大的不確定性。
4、采購(gòu)進(jìn)貨沒有緊緊貼合生產(chǎn)滾動(dòng)計(jì)劃，導(dǎo)致進(jìn)來(lái)的物料沒有在采購(gòu)回來(lái)后很快出庫(kù)進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)，導(dǎo)致物料在倉(cāng)庫(kù)停留時(shí)間過長(zhǎng)，一來(lái)占用倉(cāng)庫(kù)庫(kù)位，二來(lái)積壓資金。
5、滾動(dòng)計(jì)劃單不準(zhǔn)確，不符合現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)際情況，給備料帶來(lái)困難。
6、倉(cāng)庫(kù)操作沒有嚴(yán)格按照現(xiàn)有流程操作，有的物料無(wú)領(lǐng)料單出庫(kù)，車間生產(chǎn)人員甚至在未經(jīng)過倉(cāng)管員同意的情況下自行取料；還有的物料甚至尚未進(jìn)倉(cāng)便被車間拉走生產(chǎn)；或者有的物料因質(zhì)量問題系統(tǒng)已開退貨單，實(shí)物卻遲遲沒有退給供貨商，這樣不僅導(dǎo)致財(cái)務(wù)與供應(yīng)商賬不對(duì)，而且更有甚者，物料久不處理，且不做明顯標(biāo)識(shí)，日久天長(zhǎng)，竟不知存放何處等等這種情況。雖然這里面有一部份原因是由于公司創(chuàng)造的條件不夠，但是倉(cāng)管員自身的素質(zhì)、意識(shí)、觀念仍然有待加強(qiáng)。那天培訓(xùn)會(huì)議有一個(gè)倉(cāng)管員說(shuō)的好：倉(cāng)管員就是要緊緊的把握住“進(jìn)”與“銷”。是的，這是一個(gè)倉(cāng)管員最基本的責(zé)任，他們必須意識(shí)到讓自己所管的物料實(shí)物與賬、卡相符，是公司對(duì)每一個(gè)倉(cāng)管員
最基本的要求。盡管在實(shí)際操作中有種種困難，但是只有倉(cāng)管員時(shí)刻樹立這樣的意識(shí)，不斷思考在實(shí)際工作中如何貫徹，不斷反饋與總結(jié)在流程實(shí)施過程中遇到的困難，困難越來(lái)越多的暴露，問題離解決的一步才不遠(yuǎn)。
7、倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)位、貨架上的物料擺放零亂、沒有規(guī)律，每一個(gè)倉(cāng)管員所管理的物料成百上千甚至上萬(wàn)種，如果沒有規(guī)劃好庫(kù)位，相同物料沒有擺放在同一區(qū)域，在物料進(jìn)倉(cāng)的時(shí)候這邊放一點(diǎn)，那邊堆一點(diǎn)，將會(huì)給日后的工作帶來(lái)極大的麻煩，這是倉(cāng)庫(kù)管理中很基本的要求。而且這個(gè)問題絕對(duì)是倉(cāng)管員自身的工作做不到位，倉(cāng)管員要負(fù)起責(zé)任。
8、現(xiàn)有的物料大部份都沒有物料標(biāo)識(shí)卡，物料進(jìn)倉(cāng)建卡這也是倉(cāng)庫(kù)管理中基本要求之一，因?yàn)槲锪瞎芾碇?，同種物料往往有多種規(guī)格、型號(hào)、尺寸，有的用肉眼是無(wú)法區(qū)分的。而這些是在進(jìn)倉(cāng)清點(diǎn)時(shí)就必須得到確認(rèn)的，那么在進(jìn)倉(cāng)確認(rèn)的時(shí)候就直接做好物料卡，對(duì)以后的工作是不是就會(huì)起到事半功倍的效果呢。
9、單據(jù)的整理、存檔非常欠缺。倉(cāng)庫(kù)管理工作中單據(jù)的整理也是一項(xiàng)重要、需要持之以恒的工作。供貨商的入庫(kù)原始清單、日常工作中的收料單、領(lǐng)料單、超領(lǐng)單等，必須收集整齊、完全，不得有丟失現(xiàn)象發(fā)生，并且要按照一定的規(guī)律加以整理。倉(cāng)庫(kù)工作面向生產(chǎn)，服務(wù)生產(chǎn)，同時(shí)為財(cái)務(wù)的成本核算起著至關(guān)重要的作用，單據(jù)的整理直接影響到成本核算、供貨商欠款核算的效率與準(zhǔn)確性。
10、新舊倉(cāng)管員交接不清，換一個(gè)倉(cāng)管員，沒有真正的交接手續(xù)，對(duì)前任倉(cāng)管員所管的物料狀態(tài)不明的，干脆就封存起來(lái)不予管理，只說(shuō)"找不到"，造成了不應(yīng)有的呆滯和浪費(fèi)。
11、倉(cāng)庫(kù)物料進(jìn)出存在未入系統(tǒng)，開具手工進(jìn)出庫(kù)單據(jù)，而且未入系統(tǒng)的物料也沒有登記賬簿加以管理，導(dǎo)致這部份賬無(wú)賬可循，財(cái)務(wù)上無(wú)法管控。
以上種種問題造成倉(cāng)庫(kù)管理最直接的后果便是物料實(shí)物與賬、卡不符，ERP系統(tǒng)的庫(kù)存數(shù)據(jù)嚴(yán)重失實(shí)，這是非常大的問題，存在極大的隱患。個(gè)人認(rèn)為如果是這樣，倉(cāng)庫(kù)的管理根本沒有做到，倉(cāng)管員僅僅是在做著收貨與發(fā)貨的動(dòng)作。在這種情況下，采購(gòu)員無(wú)法相信系統(tǒng)庫(kù)存數(shù)據(jù)，往往在一個(gè)訂單下來(lái)，便又采購(gòu)整單物料，或者在物料進(jìn)來(lái)時(shí)又因?yàn)檎也坏綄?shí)物而再次采購(gòu)，久而久之便形成了大批呆料，進(jìn)而又變成廢料，無(wú)形當(dāng)中庫(kù)存給企業(yè)帶來(lái)了大量的資金浪費(fèi)。
以下引用一段精益生產(chǎn)方式中對(duì)庫(kù)存龐大危害性的闡述，以供參考：
精益生產(chǎn)方式認(rèn)為：“庫(kù)存是萬(wàn)惡之源”。庫(kù)存為什么是萬(wàn)惡之源呢？因?yàn)閹?kù)存會(huì)造成下列的浪費(fèi)：
1、產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理、找尋等浪費(fèi)。
當(dāng)庫(kù)存增加時(shí)，搬運(yùn)量將增加，需要增加堆積和放置的場(chǎng)所，需要增加防護(hù)措施，日常管理和領(lǐng)用時(shí)需要增加額外時(shí)間等，甚至盤點(diǎn)的時(shí)間都要增加，這些都是浪費(fèi)。
2、使先進(jìn)先出的作業(yè)困難。
當(dāng)庫(kù)存增加時(shí)，新入庫(kù)的物料壓在原來(lái)入庫(kù)的物料上，先入庫(kù)的物料要想優(yōu)先使用，就必須進(jìn)行額外的搬運(yùn)。而如果為省事，先使用新入庫(kù)的物料，原來(lái)的物料長(zhǎng)期放置會(huì)帶來(lái)質(zhì)量等一系列問題的發(fā)生。
3、損失利息及管理費(fèi)用。
當(dāng)庫(kù)存增加時(shí)，用于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的資金會(huì)大量沉淀在庫(kù)存上，不僅造成資金總額增大，還會(huì)增加利息和庫(kù)房的管理費(fèi)用。而這些費(fèi)用常常是隱含在公司的管理費(fèi)用中，只有專門列出，才能發(fā)現(xiàn)存在問題的嚴(yán)重性，進(jìn)而正視它，并努力解決。
4、物品的價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品。
當(dāng)庫(kù)存增加時(shí)，庫(kù)存量會(huì)大于使用量，甚至?xí)斐砷L(zhǎng)期的積壓，特別是當(dāng)產(chǎn)品換型時(shí)，這種問題可能會(huì)顯得更加嚴(yán)重。而且為盤活這些積壓物資，又需要進(jìn)行額外的投入。此外由于放置的時(shí)間較長(zhǎng)，造成實(shí)際價(jià)值降低，成本升高，利潤(rùn)減少。想一想庫(kù)存中的積壓物資，當(dāng)初是以什么價(jià)格購(gòu)入，而目前的價(jià)格是多少，就會(huì)明白了。
5、占用廠房空間，造成多余的工場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)建設(shè)投資的浪費(fèi)。
當(dāng)庫(kù)存增加時(shí)，就需要額外增加放置場(chǎng)所。新增加了投資，卻不帶來(lái)效益。
另外，因庫(kù)存所造成的無(wú)形損失，絕不亞于上述的有形損失，精益生產(chǎn)方式認(rèn)為庫(kù)存會(huì)隱藏問題點(diǎn)，而“問題”在精益生產(chǎn)方式中被認(rèn)為是寶藏，問題如果能不斷地被發(fā)現(xiàn)解決，則利益便會(huì)不斷地產(chǎn)生。庫(kù)存隱藏問題點(diǎn)，造成下列后果：
沒有管理的緊張感，阻礙改進(jìn)：庫(kù)存量一多，因機(jī)械故障、不良產(chǎn)品所帶來(lái)的不利后果不能馬上顯現(xiàn)出來(lái)，因而也不會(huì)產(chǎn)生對(duì)策。由于有了充足的庫(kù)存，出現(xiàn)問題時(shí)可以用庫(kù)存先頂上，問題就可以慢慢解決甚至不用解決，最起碼是被掩蓋住了，不急迫了，不會(huì)被上級(jí)追究了，于是乎本部門的工作成績(jī)就出來(lái)了。
6、設(shè)備能力及人員需求的誤判：由于庫(kù)存量的存在，設(shè)備能力不平衡時(shí)也看不出（庫(kù)存越多，越不容易看出來(lái)）。人員是否過剩，也無(wú)法了解。由于有較多的庫(kù)存，供應(yīng)部門需要增加人員，制造一線需要更多的人員來(lái)生產(chǎn)產(chǎn)品用于補(bǔ)充庫(kù)存，需要增添設(shè)備來(lái)保證生產(chǎn)庫(kù)存所需要的設(shè)備能力，從而形成新一輪的浪費(fèi)。
到底為什么要有庫(kù)存量，最大的理由是“怕出問題”――出現(xiàn)故障怎么辦？會(huì)不會(huì)因部分設(shè)備出問題，而影響整條生產(chǎn)線或工廠的生產(chǎn)呢？于是乎為了不使影響擴(kuò)大，庫(kù)存便成了必要，眾多的問題也被隱藏起來(lái)，所有進(jìn)步、賺錢（發(fā)現(xiàn)問題、解決問題就是賺錢）的步調(diào)自然變慢了。無(wú)怪乎精益生產(chǎn)方式稱庫(kù)存為萬(wàn)惡之源，絕對(duì)不允許它存在，如果現(xiàn)在已經(jīng)有了庫(kù)存，也要行進(jìn)一切辦法，將之降低，力爭(zhēng)零庫(kù)存。（注：零庫(kù)存的“零”并非指數(shù)學(xué)意義上的“完全沒有”的意思，而是指把庫(kù)存“盡量減到最少的必要程度”。）
四、我的思考與建議
1、創(chuàng)新組織架構(gòu)。
1.1、成立倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)導(dǎo)小組，成員應(yīng)該包括生產(chǎn)總經(jīng)理、物流部經(jīng)理、倉(cāng)庫(kù)主管。倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)是公司物料管理的最高權(quán)力機(jī)構(gòu)，通過參加倉(cāng)庫(kù)每周例會(huì)、每天固定時(shí)間到倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)解決問題，做到"每天進(jìn)步1%"、各種規(guī)章制度、崗位責(zé)任制的審定，以及倉(cāng)管員、錄單員績(jī)效考評(píng)等工作改善倉(cāng)庫(kù)的管理。公司現(xiàn)已成立物料控制小組，個(gè)人認(rèn)為這個(gè)制度應(yīng)該長(zhǎng)期執(zhí)行，讓物料流轉(zhuǎn)過程中的問題集中反映到物料控制小組，由物料控制小組組織人力、物力解決，最終要從制度上健全倉(cāng)庫(kù)管理。
1.2、建議ERP系統(tǒng)的操作、數(shù)據(jù)輸入等工作應(yīng)該獨(dú)立出來(lái)，由錄單員專門操作。倉(cāng)庫(kù)系統(tǒng)是ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)源之一，系統(tǒng)的維護(hù)與操作應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，一來(lái)保證系統(tǒng)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，二來(lái)可以加強(qiáng)錄單的效率，把倉(cāng)管員從錄單的工作中解放出來(lái)，著重關(guān)注現(xiàn)場(chǎng)工作，為見單發(fā)貨、見單備料創(chuàng)造前提條件。個(gè)人覺得這樣的分工比較合理。倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)有人員機(jī)構(gòu)設(shè)置中，也設(shè)置了一名錄單員，負(fù)責(zé)打印滾動(dòng)計(jì)劃單的領(lǐng)料單。通過在現(xiàn)場(chǎng)考察，以及與倉(cāng)管員的溝通，我認(rèn)為再增加一位錄單員，就可以滿足現(xiàn)有錄單需求。
1.3、減去一名錄單員，那么倉(cāng)庫(kù)目前還剩余7位倉(cāng)管員，與原來(lái)倉(cāng)庫(kù)的配置并無(wú)相差，完全可維持倉(cāng)庫(kù)目前操作模式，倉(cāng)管員不再錄單，那么他日常的主要工作就是清點(diǎn)物料、擺放整理物料、跟蹤物料出庫(kù)，包括每天的備料工作倉(cāng)管員也必須參與到里面。與備料員相比，倉(cāng)管員應(yīng)該負(fù)起賬務(wù)的責(zé)任，對(duì)庫(kù)存數(shù)負(fù)全責(zé)。
1.4、接下來(lái)的工作，物料控制小組要考察物料進(jìn)出庫(kù)的頻繁程度，考察倉(cāng)管員責(zé)任范圍的物料分類是否合理，這是長(zhǎng)期的工作，關(guān)系到人員機(jī)構(gòu)設(shè)置、分工設(shè)置的科學(xué)合理性。
2、合理規(guī)劃倉(cāng)庫(kù)。公司的發(fā)展前景目標(biāo)遠(yuǎn)大，企業(yè)在不斷發(fā)展過程中，產(chǎn)能將會(huì)翻番甚至成倍上漲，那么我們企業(yè)的機(jī)構(gòu)也會(huì)愈來(lái)愈龐大，對(duì)倉(cāng)庫(kù)中樞周轉(zhuǎn)的能力高低要求會(huì)越來(lái)越高，再加上針對(duì)目前倉(cāng)庫(kù)位置分散、開放式倉(cāng)庫(kù)、庫(kù)位零亂等不足之處，公司應(yīng)該重新考慮規(guī)劃倉(cāng)庫(kù)，而且倉(cāng)庫(kù)的選址規(guī)劃與庫(kù)位的規(guī)劃要結(jié)合工廠總平面布置來(lái)考慮，應(yīng)該具有前瞻性，個(gè)人覺得公司管理層應(yīng)該重視這個(gè)問題，把倉(cāng)庫(kù)的規(guī)劃提早放到日程上來(lái)討論。
2.1、在地理位置上，應(yīng)盡可能與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)相連接，減少物料的迂回運(yùn)輸。規(guī)劃出相應(yīng)的運(yùn)輸通道，充分考慮運(yùn)輸路線的合理性。
2.2、倉(cāng)庫(kù)內(nèi)要留有必要的進(jìn)貨區(qū)、待驗(yàn)區(qū)、發(fā)貨備料區(qū)、廢次品存放區(qū)等。另外要特別考慮安全因素，注意通道、照明、防水、防火、防盜等措施。倉(cāng)庫(kù)的辦公室盡可能設(shè)置在倉(cāng)庫(kù)附近，縮短單據(jù)傳遞到錄單員的時(shí)間。
2.3、按商品的的種類和性能，按安全操作和方便作業(yè)等原則規(guī)劃倉(cāng)庫(kù)總平面圖，包括分區(qū)和設(shè)置倉(cāng)庫(kù)通道；根據(jù)物料出入庫(kù)頻率高低，以及保管期限長(zhǎng)短的原則規(guī)劃物料庫(kù)位、貨架，規(guī)劃好庫(kù)位后按一定的規(guī)律將庫(kù)位編列號(hào)碼，并盡可能的鎖定庫(kù)位，鎖定貨架存放的物料種類。庫(kù)位編碼就像一個(gè)人的家庭地址一樣重要，沒有固定庫(kù)位，就無(wú)法快速地找到相關(guān)物料。
3、繼續(xù)推行配料制與領(lǐng)料制相結(jié)合。生產(chǎn)性物料采用配料制，非生產(chǎn)性物料采用領(lǐng)料制。這一點(diǎn)是我們公司正在實(shí)施的，但是在實(shí)施過程中，各部門的配合與協(xié)作不到位，首先在配料管理上，生產(chǎn)部的定額準(zhǔn)確性低；其次，滾動(dòng)計(jì)劃單的準(zhǔn)確性也不高；再然后ERP系統(tǒng)功能不完善，給定額配料的可執(zhí)行性造成很大的困擾。
4、組織大盤點(diǎn)，針對(duì)現(xiàn)有庫(kù)存不準(zhǔn)確的.情況，大盤點(diǎn)是必不可少的一項(xiàng)工作。大盤點(diǎn)的目的主要如下
4.1、清點(diǎn)物料庫(kù)存數(shù)，區(qū)分好品號(hào)、規(guī)格，一一與ERP系統(tǒng)的賬存數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)上。
4.2、分析庫(kù)存物料的用途，對(duì)應(yīng)將要生產(chǎn)的訂單號(hào)，數(shù)量。
4.3、同時(shí)整理庫(kù)存物料，合理擺放，由倉(cāng)管員自己規(guī)劃，根據(jù)物料擺放六原則合理放置、將物料歸類，要求全部物料都必須有物料標(biāo)識(shí)卡，做到過目可視、可點(diǎn)。
4.4、分析賬實(shí)相差的數(shù)據(jù)，差額要由生產(chǎn)部、采購(gòu)部、倉(cāng)庫(kù)共同負(fù)起責(zé)任，在規(guī)定期限內(nèi)拿出解決的方案，最終保證ERP數(shù)據(jù)源與實(shí)物的一致性。
4.5、重點(diǎn)解決庫(kù)存中的呆廢料，由物料控制小組的領(lǐng)導(dǎo)組織人員拿方案。
5、杜絕手工賬，尤其是生產(chǎn)物料，必須嚴(yán)禁從手工賬走，要從制度上明確規(guī)定一切存貨都必須進(jìn)ERP系統(tǒng)管理進(jìn)出賬。比如有些發(fā)電機(jī)的配件，其貨值又高，卻又不進(jìn)ERP的存貨系統(tǒng)，其進(jìn)出一旦頻繁，又無(wú)賬本可察，其進(jìn)出很容易失察。再說(shuō)，系統(tǒng)與手工并存，沒有嚴(yán)格的明文規(guī)定，要手工則手工，要系統(tǒng)則系統(tǒng)，物料的管理方式不一致，存在很大的隨意性和漏洞。
6、專料專用原則，不得隨意挪用對(duì)應(yīng)訂單的物料。物料是面向生產(chǎn)的，倉(cāng)庫(kù)管理中往往因?yàn)槠髽I(yè)生產(chǎn)第一性，無(wú)法堅(jiān)持自己的原則，在生產(chǎn)線缺料的情況下，隨意挪用物料，不僅給倉(cāng)庫(kù)物料造成很大麻煩，無(wú)形中增加很多管理成本；而且掩蓋了生產(chǎn)線的許多問題，使問題無(wú)法暴露，得不到及時(shí)解決改善。比如采購(gòu)下單的隨意性，比如生產(chǎn)計(jì)劃的不準(zhǔn)確性等等。
7、門禁原則
7.1、除倉(cāng)管人員和搬運(yùn)人員因工作需要，其他人員未經(jīng)批準(zhǔn)，一律不得進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)；
7.2、嚴(yán)禁任何人在進(jìn)出倉(cāng)庫(kù)時(shí)私自攜帶物料；
7.3、有來(lái)賓視察時(shí)，須在主管級(jí)以上人員陪同下方可進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)。
8、以上措施實(shí)施順序
8.1成立物料領(lǐng)導(dǎo)小組
8.2前期準(zhǔn)備工作：培訓(xùn)、規(guī)范倉(cāng)庫(kù)作業(yè)流程、完善各項(xiàng)物料制度，明確倉(cāng)管員責(zé)任、評(píng)估倉(cāng)管員能力，并對(duì)現(xiàn)有倉(cāng)庫(kù)庫(kù)位進(jìn)行規(guī)劃。
8.3倉(cāng)管人員機(jī)構(gòu)設(shè)置改革，設(shè)立錄單員崗位、倉(cāng)管員合理分工。
8.4組織大盤點(diǎn)，現(xiàn)有倉(cāng)庫(kù)在規(guī)定期限內(nèi)，使物料賬、實(shí)相符，因?yàn)榇舜未蟊P點(diǎn)的任務(wù)很重，可以分批進(jìn)行。
8.5倉(cāng)庫(kù)的規(guī)劃與公司未來(lái)設(shè)想相結(jié)合，應(yīng)該是一個(gè)比較長(zhǎng)期的工作，個(gè)人覺得應(yīng)該盡早納入工作軌道，物料的流通順暢了，將來(lái)產(chǎn)能的提高才有了強(qiáng)有力的保障。
8.6、倉(cāng)庫(kù)工作逐步納入正軌。
8.7、另外，門禁原則與專料專用原則，我希望領(lǐng)導(dǎo)可以考慮將之形成制度，與先進(jìn)先出原則、鎖定庫(kù)位原則、物料管理ABC原則、六不入原則、物料出庫(kù)五不發(fā)原則、一次出庫(kù)原則、日事日畢與日清日高原則、以舊換新原則等合并成物料管理十大原則，在日常工作不斷強(qiáng)調(diào)，提高公司員工對(duì)物料管理重要性的認(rèn)識(shí)。
五、存在的困難
1、ERP系統(tǒng)的支持不夠完善，定額領(lǐng)料系統(tǒng)目前存在很大缺陷，在打印批次領(lǐng)料時(shí)，必須更改倉(cāng)庫(kù)庫(kù)位，不然就會(huì)自動(dòng)空白打印出上千張。而且定額領(lǐng)料系統(tǒng)是另外做的 那么其危害性同樣巨大，是會(huì)極大的影響公司經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的。我想倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存數(shù)嚴(yán)重失實(shí)的現(xiàn)狀，就很能說(shuō)明問題了。所以對(duì)新員工進(jìn)行ERP系統(tǒng)的培訓(xùn)我覺得是非常必要的。另外ERP目前的功能如果不能適應(yīng)公司目前的需求，或者目前功能已經(jīng)跟不上公司現(xiàn)行生產(chǎn)模式，那么也需要有個(gè)專門機(jī)構(gòu)，收集需求，整理需求，與軟件機(jī)構(gòu)研究改進(jìn)方案。
2、各個(gè)部門的配合有待加強(qiáng)：定額不準(zhǔn)確，或者規(guī)格型號(hào)輸錯(cuò)，或者數(shù)量輸錯(cuò)，或者干脆物料名稱錯(cuò)誤，還有的根本連定額都沒做；再來(lái)就是滾動(dòng)計(jì)劃不準(zhǔn)確，車間正在生產(chǎn)的型號(hào)缺料，依據(jù)計(jì)劃單所備的物料車間又不需要；諸如此類的原因，只能說(shuō)明一個(gè)問題，各個(gè)部門銜接出了問題，物料管理不是單告?zhèn)}庫(kù)一個(gè)部門就能做好的，如果沒有采購(gòu)、沒有生產(chǎn)部，沒有車間現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)人員的支持與配合，那么倉(cāng)庫(kù)的物料管理工作要想做好，真的是難上加難。誠(chéng)然，公司所有的一切部門都必須面向生產(chǎn)、服務(wù)生產(chǎn)，保證生產(chǎn)，所有的服務(wù)都是圍繞生產(chǎn)而進(jìn)行的，但是就象前面精益生產(chǎn)方式所闡述的一樣，“庫(kù)存是萬(wàn)惡之源”，如果一直堅(jiān)持這樣的模式狀態(tài)發(fā)展運(yùn)行下去，那么生產(chǎn)產(chǎn)能的提高將會(huì)依賴于愈來(lái)愈高的庫(kù)存，以及愈來(lái)愈高的生產(chǎn)成本、無(wú)形的管理成本和被浪費(fèi)的成本，這不是一個(gè)企業(yè)保持良性發(fā)展、可持續(xù)性發(fā)展的選擇。所有這一切配合中的磕磕碰碰、流程的不順暢都說(shuō)明，是制度出了問題，而且是制度的執(zhí)行出了問題。這時(shí)候，需要有一個(gè)機(jī)構(gòu)，需要有物料控制最高權(quán)力機(jī)構(gòu)的參與和協(xié)調(diào)，我非常認(rèn)同公司這個(gè)舉措。
六、人的因素
關(guān)于這個(gè)問題，我想說(shuō)的是，倉(cāng)庫(kù)實(shí)際是個(gè)比較重要的部門，尤其是倉(cāng)管員的任職資格應(yīng)該具有一定的準(zhǔn)入條件，要培訓(xùn)后方可上崗，其中責(zé)任心最為重要，其次要有一定的財(cái)務(wù)基礎(chǔ)知識(shí)，最起碼要明白何為“進(jìn)銷存”，能認(rèn)識(shí)到保管物料是要負(fù)起經(jīng)濟(jì)責(zé)任的。同時(shí)制造行業(yè)的倉(cāng)管員任職應(yīng)該要相對(duì)固定，現(xiàn)有的倉(cāng)管員中，有素質(zhì)相對(duì)較好的，比如鑄件倉(cāng)管員王巧芳、比如包裝物倉(cāng)管員龔月芳，自身文化基礎(chǔ)較好，也有很好的責(zé)任心,應(yīng)該著重培養(yǎng)，培養(yǎng)成倉(cāng)庫(kù)管理骨干，可以培訓(xùn)新人，可以幫助倉(cāng)庫(kù)主管承擔(dān)一部份管理上的重?fù)?dān)。
以上是我在倉(cāng)庫(kù)實(shí)習(xí)期間的體會(huì)與思考，我自己對(duì)制造業(yè)的倉(cāng)庫(kù)管理也沒有可以借鑒的現(xiàn)成經(jīng)驗(yàn)，我只能從財(cái)務(wù)角度，從精益物流要求的角度，試著提一些思路和方法，具體的做法，還有待公司領(lǐng)導(dǎo)層的共同努力。我也愿意在將來(lái)的工作中，通過不斷的參與，隨著對(duì)公司的不斷熟悉，不斷完善我的想法、不斷思考解決的措施，希望能為公司的進(jìn)步付出我的一份努力。
