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第一篇：石油實(shí)習(xí)報(bào)告

實(shí)習(xí)時(shí)間：20xx.3.5―20xx.3.20

實(shí)習(xí)單位：山東XX石化有限責(zé)任公司

實(shí)習(xí)目的:

1） 對(duì)加制氫裝置及設(shè)備結(jié)構(gòu)進(jìn)行初步了解，對(duì)實(shí)習(xí)裝置流程詳細(xì)了解，對(duì)DCS操作系統(tǒng)進(jìn)行熟悉并掌握。

2） 將所實(shí)習(xí)裝置中預(yù)分餾、加氫反應(yīng)、汽提、公用工程各部分與我們的進(jìn)行對(duì)比學(xué)習(xí)，對(duì)其操作和異常事故處理進(jìn)行學(xué)習(xí)及掌握。

3） 對(duì)加熱爐、壓縮機(jī)、反應(yīng)器、低分、高速泵、高壓換熱器等設(shè)備的操作及維護(hù)進(jìn)行重點(diǎn)學(xué)習(xí)。

公司概述略

實(shí)習(xí)內(nèi)容:

（1） 入廠安全教育由XX石化安全員為我們進(jìn)行入廠前安全教育，教會(huì)了我們作為一個(gè)化工行業(yè)從業(yè)人員所應(yīng)遵守的基本安全條例。并進(jìn)行了安全知識(shí)考試，合格后發(fā)放了“實(shí)習(xí)人員出入證”。

（2） 進(jìn)入汽油加氫裝置現(xiàn)場(chǎng)我們?nèi)チ似图託溲b置現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)裝置區(qū)域內(nèi)的'壓縮機(jī)、機(jī)泵、冷換設(shè)備、爐子、塔、反應(yīng)器、罐等所處位置和外形有了更實(shí)際的認(rèn)識(shí)。進(jìn)一步了解了各種閥、自控閥組、法蘭、過(guò)濾器、安全閥、各種現(xiàn)場(chǎng)儀表及液位計(jì)等個(gè)部件。熟悉該裝置工藝流程。

（3） 中控室進(jìn)入XX石化加氫中控室，我們見(jiàn)到了正在電腦前操作的XX石化員工。通過(guò)與汽油加氫的師傅們的溝通交流及自己對(duì)電腦上DCS操作系統(tǒng)的觀察，使我對(duì)DCS操作系統(tǒng)有了初步了解，對(duì)其流程有了更系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，再加上去裝置現(xiàn)場(chǎng)得到的對(duì)設(shè)備的直觀認(rèn)識(shí)使我們受益匪淺。

XX石化汽油加氫裝置主物料線：

循環(huán)線新氫

催化汽油 FI001 V001P001ABE001(管)

T001E002(殼)R001E003(管)E002(管)混氫

E001(殼T101P201ABE201AB(殼)R20

1除氧水T201 E201AB(管)E202(殼) V202

E301ABC (管P302ABT301E301ABC (殼)

輕汽油

E304(殼)混合汽油出裝置

其中塔T00

第二篇：石油實(shí)習(xí)報(bào)告

時(shí)光飛逝，轉(zhuǎn)眼間四周的生產(chǎn)實(shí)習(xí)結(jié)束了。此次實(shí)習(xí)，學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)與院領(lǐng)導(dǎo)對(duì)我們給予了高度的重視，?同時(shí)，也想通過(guò)這次實(shí)習(xí)讓同學(xué)們進(jìn)一步了解社會(huì)，在實(shí)踐中增長(zhǎng)見(jiàn)識(shí)，鍛煉自己的才干，培養(yǎng)自己的韌性，更為重要的是檢驗(yàn)一下自己所學(xué)的東西能否被社會(huì)所用，實(shí)習(xí)期間努力將自己在學(xué)校所學(xué)的理論知識(shí)向?qū)嵺`方面轉(zhuǎn)化，盡量做到理論與實(shí)踐相結(jié)合。

這次實(shí)習(xí)讓我們對(duì)大慶石化塑料廠的各個(gè)方面有了一定的了解與學(xué)習(xí)．學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)與院領(lǐng)導(dǎo)給我們制定了詳細(xì)的實(shí)習(xí)計(jì)劃，使我們能夠充分利用好實(shí)習(xí)時(shí)間．同時(shí)也讓我們有機(jī)會(huì)與工人面對(duì)面的交流學(xué)習(xí)，實(shí)習(xí)結(jié)束后，大家普遍感到收獲頗多，在此我們對(duì)領(lǐng)導(dǎo)的細(xì)心安排與關(guān)懷表示衷心的感謝。下面我將實(shí)習(xí)階段的收獲與心得報(bào)告如下：

一、公司簡(jiǎn)介

大慶石化公司塑料廠是中石油生產(chǎn)規(guī)模最大、品種最全、產(chǎn)量最高的合成樹(shù)脂生產(chǎn)廠。在塑料價(jià)格一路看漲的情況下，大慶石化公司塑料廠一方面投產(chǎn)了年產(chǎn)20萬(wàn)噸的高壓聚乙烯設(shè)備；另一方面在現(xiàn)有設(shè)備上，全力組織技術(shù)人員進(jìn)行科技攻關(guān)，不斷開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品。

為盡快使食品包裝用中空容器專(zhuān)用樹(shù)脂5000B滿足市場(chǎng)需求，填補(bǔ)目前我國(guó)HDPE樹(shù)脂沒(méi)有食品級(jí)中空產(chǎn)品的空白，該廠科研人員經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，確定了最佳配方，在HDPE裝置A線試生產(chǎn)165噸，產(chǎn)品質(zhì)量合格。此產(chǎn)品通過(guò)了黑龍江省食品衛(wèi)生防疫部門(mén)的檢測(cè)，進(jìn)行了多家加工應(yīng)用實(shí)驗(yàn)，用戶一致反映與5000S制品相比，5000B制品更潔白，手感更好。由于該產(chǎn)品的主要用戶是娃哈哈等一些大企業(yè)，年需求量可達(dá)10萬(wàn)噸以上，市場(chǎng)前景十分廣闊。

二、實(shí)習(xí)的.主要內(nèi)容

四個(gè)星期的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我們高壓車(chē)間、低壓車(chē)間、線性車(chē)間和聚丙烯車(chē)間進(jìn)行了學(xué)習(xí)與了解，對(duì)有關(guān)四個(gè)車(chē)間的裝置、生產(chǎn)原理、工藝流程、三劑化學(xué)品的作用以及班組經(jīng)濟(jì)核算情況，并了解了與本專(zhuān)業(yè)有關(guān)的各種知識(shí)，情況如下：

（一）裝置

１、高壓裝置：大慶石化公司高壓聚乙烯裝置系統(tǒng)采用德國(guó)伊姆豪遜專(zhuān)利，有德國(guó)伍德公司承包．設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力６萬(wàn)噸每年，在一條生產(chǎn)線上完成．年操作時(shí)間8000小時(shí).裝置1986年7月建成投產(chǎn).是以乙烯和醋酸乙烯為原料.氧氣作引發(fā)劑,采用一熱三冷四點(diǎn)進(jìn)料的管式法反映。設(shè)計(jì)可生產(chǎn)均聚和共聚20個(gè)不同牌號(hào)的聚乙烯產(chǎn)品，其中合同引進(jìn)牌號(hào)10個(gè)，近年來(lái)新開(kāi)發(fā)的牌號(hào)10個(gè)。

２、低壓裝置：大慶石化公司塑料廠低壓聚乙烯車(chē)間共有三條生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力為22萬(wàn)噸。在乙烯裝置為國(guó)產(chǎn)設(shè)備。引進(jìn)19個(gè)牌號(hào)。該生產(chǎn)線1999年10月投產(chǎn)。裝置所用催化劑為齊格勒一納塔型高效催化劑。根據(jù)聚合條件句聚合釜連接方式的不同，可生產(chǎn)出注塑、擠塑、吹塑等三大系列42個(gè)牌號(hào)的產(chǎn)品。

3、線性裝置：大慶石化公司LLDPE裝置是我國(guó)第一套引進(jìn)美國(guó)UCC專(zhuān)利的裝置，它采用了氣相流化床生產(chǎn)裝置，由日本三菱重工株式會(huì)社承建，１９８８年７月投產(chǎn)，生產(chǎn)能力６萬(wàn)噸，裝置合同引進(jìn)產(chǎn)品牌號(hào)２２個(gè)．２０００年裝置進(jìn)行了大規(guī)模的擴(kuò)能技術(shù)改進(jìn)．使生產(chǎn)提高３０％，年設(shè)計(jì)能力達(dá)到８萬(wàn)噸．

（二）生產(chǎn)原理

1、高壓裝置：聚合單體在超高壓和高溫度的條件下，在引發(fā)劑氧氣的作用下，發(fā)生游離基型聚合反應(yīng)，由于聚合反應(yīng)是在管式反應(yīng)器中進(jìn)行的，因此，該聚合反應(yīng)被稱為高壓管式反應(yīng)。整個(gè)反應(yīng)過(guò)程要三個(gè)過(guò)程：鏈引發(fā)、鏈增長(zhǎng)、鏈終止。

2、低壓裝置：低壓裝置現(xiàn)有牌號(hào)42個(gè)，其中合同牌號(hào)29個(gè)，自行開(kāi)發(fā)13個(gè)，主導(dǎo)產(chǎn)品5000S、2000J，主要用于注塑、拉絲等。生產(chǎn)原理經(jīng)歷催化劑形成、、鏈增長(zhǎng)、鏈轉(zhuǎn)移、鏈終止等四個(gè)階段。

3、線性裝置：線性裝置是以乙烯為原料，丁烯，己烯為共聚單體，氫氣為分子量調(diào)節(jié)劑，采用催化劑按離子聚合機(jī)理生產(chǎn)顆粒狀或粉末狀線性低密度聚乙烯樹(shù)脂．

4、聚丙烯裝置：整個(gè)反應(yīng)過(guò)程要經(jīng)歷如下三個(gè)過(guò)程：鏈引發(fā)，鏈增長(zhǎng)，鏈終止．催化劑和助催化劑的儲(chǔ)存和計(jì)量包括三個(gè)組分：催化劑，助催化劑和液體添加劑．

（三）工藝流程

1、高壓裝置：引發(fā)劑氧氣按一定比例與乙烯混合后，經(jīng)氧壓機(jī)升壓到26MPa，分三路有儀表控制注入二次壓縮升壓。不同引發(fā)劑含量的氣體經(jīng)二次壓縮機(jī)壓縮后，分別去反應(yīng)器不同的進(jìn)料點(diǎn)。

2、低壓裝置：作為調(diào)劑漿液濃度的高壓脫水己烷以及催化劑、助催化劑分別按指定的加料速率連續(xù)地加至聚合釜中，作為分子量調(diào)節(jié)劑的氫氣，調(diào)節(jié)密度的丙烯，連續(xù)地與乙烯氣體進(jìn)行混合，然后混合氣體加至循環(huán)氣管線上，以至其發(fā)生聚合反應(yīng)。

3、線性裝置：采用UCC氣相流化床工藝，將精制過(guò)的高純度乙烯，共聚單體及分子量調(diào)節(jié)劑連續(xù)注入流化床反應(yīng)器內(nèi)，在鈦系和鏍系催化劑的作用下，使用氮?dú)庾餮h(huán)氣進(jìn)行流化，形成一個(gè)密封的循環(huán)系統(tǒng)，聚合生成LLDPE樹(shù)脂，粉料經(jīng)排料系統(tǒng)排除反應(yīng)器，進(jìn)入造粒系統(tǒng)切粒，風(fēng)送至包裝．裝置分成九個(gè)系統(tǒng)，六個(gè)崗位，主要由原料凈化，催化劑制備，聚合等部分組成．

4、聚丙烯裝置：給電子體由自動(dòng)控制回路控制調(diào)節(jié)的計(jì)量泵送往反應(yīng)工段．注射器活塞的移動(dòng)決定了催化劑的進(jìn)料量．