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第一篇：油田實習(xí)報告

本人在渤海石油職業(yè)學(xué)院進行了為期三個月的采油專業(yè)知識的學(xué)習(xí)，對采油工作的相關(guān)只是有了初步的了解和認識。而后的一個月的實習(xí)，使我的認識更加深刻了。

本人是在第二采油廠岔中工區(qū)第十一采油隊進行的實習(xí)。

一、 第二采油廠概況。

2、生產(chǎn)情況。976年10月4日，以南孟油田霸10井正式投產(chǎn)為標(biāo)志，宣告采油二廠正式成立。歷經(jīng)一年的開發(fā)，相繼發(fā)現(xiàn)霸22，霸30等高產(chǎn)工業(yè)油流井。至1978年8月創(chuàng)日產(chǎn)3527噸的歷史最高峰，年產(chǎn)油111.82萬噸，為華北油田年產(chǎn)量突破1700萬噸大關(guān)，全國產(chǎn)量上億噸作出了貢獻。通過不斷擴大勘探領(lǐng)域，又發(fā)現(xiàn)了岔河集油田岔4、岔39、岔12、岔15、岔19等15個斷塊油藏，形成了冀中地區(qū)最大規(guī)模的砂巖油田，于1981年9月全面正式投入開發(fā)，使采油二廠油田開發(fā)的主戰(zhàn)場轉(zhuǎn)向岔河集油田。并于1988年達到年產(chǎn)油78.97萬噸的砂巖油田最高產(chǎn)量。“十五”以來，采油二廠堅持“油氣并舉”勘探開發(fā)戰(zhàn)略，不斷擴大天然氣銷售市場，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，自20xx年連年向北京供氣保持在1.1億立方米以上，保證了油田的開發(fā)效益。

采油二廠主要生產(chǎn)區(qū)域分布在霸州市、雄縣、文安縣、永清縣、固安縣這五個縣市，包括岔河集、南孟、蘇橋、龍虎莊、高家堡、文安6個油氣田，其中聯(lián)合站4座，常輸站1座，轉(zhuǎn)油站6座，計量站86座，注水站9座。

二、在第十一采油隊的實習(xí)情況。

我在小站實習(xí)期間，通過師傅們的悉心指導(dǎo)和自己的努力學(xué)習(xí)與實踐，我對工區(qū)的采油崗有了一定的認識，我在站上的工作主要就是跟著師傅們學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)和采油有關(guān)的一切知識，從打掃衛(wèi)生到錄取資料、量油、巡井取樣、拔井場、修井臺、配水間注水、保修抽油機、

采油樹刷漆等，我跟師傅們學(xué)習(xí)到了很多有用的知識和寶貴的經(jīng)驗，以及他們對工作認真負責(zé)的態(tài)度，實習(xí)期間的鍛煉對我以后的工作肯定是受益匪淺的。

我把在日常工作中學(xué)習(xí)到的知識總的概括為以下五個方面：

（一）錄取資料。

采油崗的錄取資料主要包括填寫采油井日報表，注水井日報表，采油崗技術(shù)問答，設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄，HSE記錄，交接班記錄等。采油井日報表表頭包括時間、生產(chǎn)方式、沖程、沖次、油壓、井口溫度、電流、進站溫度、站壓。以后每兩個小時記錄一次表頭的各個項目。量油的井填上玻璃管量油的標(biāo)高，量油時間、產(chǎn)液量，以及取樣情況。注水井的日報表的表頭包括記錄時間、注水方式、干壓、油壓、泵壓、水表讀數(shù)，以后每兩個小時記錄一次表頭的各個項目。小結(jié)欄上應(yīng)該填寫上注水時間，配注水量，實際注水量。交接班記錄上必須對每班的工作情況和出現(xiàn)的問題有詳細的記錄。

（二）巡井取樣

1、油井取樣井、新井根據(jù)安排加密取樣。

2、巡井檢查的內(nèi)容。

第一方位，懸掛系統(tǒng)，光桿卡子是否牢固，懸繩器，驢頭有無異常，懸繩器不磨損無斷絲。

第二方位，機架、底座無振動，地腳螺絲無松動，支架穩(wěn)定性良好，連接螺栓應(yīng)緊扣。

第三方位，曲柄，曲柄銷磨損在允許范圍內(nèi)，平衡鐵無松動，連桿無彎曲，橫梁，游量無變形，各部潤滑油脂充足，無發(fā)熱，U型卡子卡牢。

第四方位，傳動系統(tǒng)，變速箱油量充足，固定螺絲無松動，傳動膠帶松緊適度，剎車總成靈活可靠。

第五方位，動力及電源，電機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，軸承潤滑良好，無異常現(xiàn)象，電控箱三相電流平穩(wěn)，接地裝置可靠，線路無異常。

（三）量油.注水

1、量油的作用：量油是油井日常管理的主要工作，通過量油可以對油井生產(chǎn)的動態(tài)進行分析。只有掌握了準(zhǔn)確的資料數(shù)據(jù)，才能有符合實際情況的分析提出合理的油井工作制度。這對保證油井長期高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)起著十分重要的作用。

2、玻璃管量油的原理：通過連通管平衡的原理，采用定容積測量。分離器內(nèi)液柱壓力與玻璃管內(nèi)的水壓力平衡，分離器液柱上升到一定的高度，玻璃管內(nèi)水柱相應(yīng)上升一定高度。因油水比重不同，上升高度也不同。知道了水柱的上升高度，就可換算出分離器內(nèi)油柱上升高度，記錄水柱上升高度所需的時間，計算出分離器單位容積就可以求出日產(chǎn)量。4、注水的相關(guān)知識。注水就是利用注水井把水注入油層以補充和保持油層壓力的措施。高壓水經(jīng)過高壓閥組分分別送到各注水線，再經(jīng)配水間送往注水井注入底層，用來向油層注水的井叫注水井。

5、注水的必要性。油田投入開發(fā)后，如果沒有相應(yīng)的驅(qū)油能量補充，油層壓力就會隨著時間增長而逐漸下降，油氣比上升，地下原油粘度增大，流動困難，造成幽靜停噴，油層留下大量“死油”，降低有天最終采收率。因此，需要對油田進行注水，補充油田能量，保持地層壓力，達到油井高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)的效果。

（四）洗井.加藥

油井為什么需要定期洗井和加藥？因為油井生產(chǎn)過程中，油井井

筒結(jié)蠟。通常所說的蠟指石蠟，凡是碳氫化合物分子量在碳16氫34到碳64氫130.之間的`烷烴都稱為石蠟。在油層高溫高產(chǎn)條件下，蠟溶解在原油中。原油流入井筒后，從井底上升到井口的流動的過程中，其壓力和溫度逐漸降低，當(dāng)溫度和壓力降到蠟析出點時，蠟就從原油中析出。蠟剛從原油中析出的溫度稱為初始結(jié)晶溫度或析蠟點，它與原油的性質(zhì)有關(guān)。蠟析出粘附在管壁上，使井筒結(jié)蠟。油管結(jié)蠟后，縮小了油管孔徑增加了油流阻力，使油井減產(chǎn)，嚴(yán)重時會把油井堵死。如果油層結(jié)蠟油流入井內(nèi)的阻力增大使大量原油留在地下變成了死油，降低采收率。

加藥就是加化學(xué)助劑，化學(xué)助劑是一種表面活性劑。按油井產(chǎn)量以一定的比例或定期注入油套環(huán)形空間，然后按油管和油混合后把油的分子吧包起來，變成水外相。一部分藥劑和水附著在管壁上，使油、蠟的分子不易和油管壁接觸，起著防蠟的作用。同時減少了摩擦阻力，相應(yīng)的提高了產(chǎn)量。油井結(jié)蠟嚴(yán)重時，就會出現(xiàn)光桿滯后，如果加藥效果不明顯就要洗井。通常給油井洗井就是通過套管給油井注入熱水，熱水逐漸加熱的一個過程，在加熱的過程中，粘附在管壁上的蠟就會受到熱融作用從管壁上脫掉。

（五）抽油機的保修。

1、四點一線：從減速箱皮帶輪，馬達輪邊緣拉一條線通過兩軸中心，這四點在一條直線上。如不在一條直線上需要調(diào)整電機的位置。

2、如何更換光桿和密封盤根：（1）準(zhǔn)備好加盤根的工具和合適

的新盤根，以及懸掛盤根的壓帽和格蘭的繩子。（2）停機，將驢頭停在便于操作的位置，剎緊剎車。（3）關(guān)膠皮閥門（4）迅速卸掉盤根壓帽和格蘭，用細繩牢靠的懸掛在懸繩器上。（5）迅速去舊盤根，加入新盤根，新盤根開口不能在同一方向，盤根切口為順時針的斜口，切口斜度為30°-45°。（6）裝好格蘭和壓帽并上緊。（7）打開膠皮閥門，生產(chǎn)閥門，松剎車開抽，并觀察盤根不滲漏，光桿不熱為合格。

3、抽油機前注意的安全事項：在井口操作時，人要站在風(fēng)向的上方。在抽油機上操作時，超過兩米高要系安全帶，并戴安全帽。吊車下面或曲柄下面不準(zhǔn)站人。工具用完后不準(zhǔn)亂扔，以免傷人。操作時要相互配合，保證安全。停機后一定要切斷電控箱電源。5、抽油機一級保養(yǎng)。運轉(zhuǎn)800―1000小時，進行一級保養(yǎng)。（1）例行保養(yǎng)的各項內(nèi)容。（2）對各部位軸承、驢頭、毛辮子進行潤滑作業(yè)。（3）打開減速箱視孔，檢查齒輪嚙合情況，并檢查齒輪磨損和損壞情況。（4）檢查減速箱機油油質(zhì)按質(zhì)換油，并加機油到規(guī)定位置，給游梁和連桿等各部件軸承加潤滑油或潤滑脂。（5）清洗減速箱呼吸器。（6）檢查抽油機的平衡情況，必要時進行調(diào)整，調(diào)整平衡后，擰緊平衡塊固定螺絲。（7）檢查電機帶輪與減速器帶輪是否達到“四點一線”，個皮帶松緊是否一致，如不符合要求，予以調(diào)整。檢查帶輪及健有無磨損，如有應(yīng)進行修復(fù)或更換。（8）更換曲柄銷緊固螺絲止退銷和緊固背帽。（9）維修電工負責(zé)對電機及電器設(shè)備進行一級保養(yǎng)作業(yè)。三、 我在實習(xí)中發(fā)現(xiàn)的問題和建議。

在給井加藥的時候很少看見工人戴口罩，加的化學(xué)藥品一般都是有毒液體，一定要培養(yǎng)培養(yǎng)員工的加強自我保護意識。

四、 總結(jié)。

一個月的實習(xí)馬上就要結(jié)束了，實習(xí)的成果是很顯著的，我開始進入了一個采油工的角色。

目前，制約油田發(fā)展的因素還有很多，尤其是勘探因素，但是我之前大學(xué)所學(xué)的專業(yè)是國際貿(mào)易，與采油專業(yè)毫不相干，從現(xiàn)在開始其，我要重新學(xué)習(xí)，從頭開始，在采油專業(yè)知識逐漸摸索，開拓屬于自己的一片天地！

第二篇：石油實習(xí)報告

時光飛逝，轉(zhuǎn)眼間四周的生產(chǎn)實習(xí)結(jié)束了。此次實習(xí)，學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)與院領(lǐng)導(dǎo)對我們給予了高度的重視，?同時，也想通過這次實習(xí)讓同學(xué)們進一步了解社會，在實踐中增長見識，鍛煉自己的才干，培養(yǎng)自己的韌性，更為重要的是檢驗一下自己所學(xué)的東西能否被社會所用，實習(xí)期間努力將自己在學(xué)校所學(xué)的理論知識向?qū)嵺`方面轉(zhuǎn)化，盡量做到理論與實踐相結(jié)合。

這次實習(xí)讓我們對大慶石化塑料廠的各個方面有了一定的了解與學(xué)習(xí)．學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)與院領(lǐng)導(dǎo)給我們制定了詳細的實習(xí)計劃，使我們能夠充分利用好實習(xí)時間．同時也讓我們有機會與工人面對面的交流學(xué)習(xí)，實習(xí)結(jié)束后，大家普遍感到收獲頗多，在此我們對領(lǐng)導(dǎo)的細心安排與關(guān)懷表示衷心的感謝。下面我將實習(xí)階段的收獲與心得報告如下：

一、公司簡介

大慶石化公司塑料廠是中石油生產(chǎn)規(guī)模最大、品種最全、產(chǎn)量最高的合成樹脂生產(chǎn)廠。在塑料價格一路看漲的情況下，大慶石化公司塑料廠一方面投產(chǎn)了年產(chǎn)20萬噸的高壓聚乙烯設(shè)備；另一方面在現(xiàn)有設(shè)備上，全力組織技術(shù)人員進行科技攻關(guān)，不斷開發(fā)新產(chǎn)品。

為盡快使食品包裝用中空容器專用樹脂5000B滿足市場需求，填補目前我國HDPE樹脂沒有食品級中空產(chǎn)品的空白，該廠科研人員經(jīng)過多次試驗，確定了最佳配方，在HDPE裝置A線試生產(chǎn)165噸，產(chǎn)品質(zhì)量合格。此產(chǎn)品通過了黑龍江省食品衛(wèi)生防疫部門的檢測，進行了多家加工應(yīng)用實驗，用戶一致反映與5000S制品相比，5000B制品更潔白，手感更好。由于該產(chǎn)品的主要用戶是娃哈哈等一些大企業(yè)，年需求量可達10萬噸以上，市場前景十分廣闊。

二、實習(xí)的.主要內(nèi)容

四個星期的生產(chǎn)實習(xí)，我們高壓車間、低壓車間、線性車間和聚丙烯車間進行了學(xué)習(xí)與了解，對有關(guān)四個車間的裝置、生產(chǎn)原理、工藝流程、三劑化學(xué)品的作用以及班組經(jīng)濟核算情況，并了解了與本專業(yè)有關(guān)的各種知識，情況如下：

（一）裝置

１、高壓裝置：大慶石化公司高壓聚乙烯裝置系統(tǒng)采用德國伊姆豪遜專利，有德國伍德公司承包．設(shè)計生產(chǎn)能力６萬噸每年，在一條生產(chǎn)線上完成．年操作時間8000小時.裝置1986年7月建成投產(chǎn).是以乙烯和醋酸乙烯為原料.氧氣作引發(fā)劑,采用一熱三冷四點進料的管式法反映。設(shè)計可生產(chǎn)均聚和共聚20個不同牌號的聚乙烯產(chǎn)品，其中合同引進牌號10個，近年來新開發(fā)的牌號10個。

２、低壓裝置：大慶石化公司塑料廠低壓聚乙烯車間共有三條生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力為22萬噸。在乙烯裝置為國產(chǎn)設(shè)備。引進19個牌號。該生產(chǎn)線1999年10月投產(chǎn)。裝置所用催化劑為齊格勒一納塔型高效催化劑。根據(jù)聚合條件句聚合釜連接方式的不同，可生產(chǎn)出注塑、擠塑、吹塑等三大系列42個牌號的產(chǎn)品。

3、線性裝置：大慶石化公司LLDPE裝置是我國第一套引進美國UCC專利的裝置，它采用了氣相流化床生產(chǎn)裝置，由日本三菱重工株式會社承建，１９８８年７月投產(chǎn)，生產(chǎn)能力６萬噸，裝置合同引進產(chǎn)品牌號２２個．２０００年裝置進行了大規(guī)模的擴能技術(shù)改進．使生產(chǎn)提高３０％，年設(shè)計能力達到８萬噸．

（二）生產(chǎn)原理

1、高壓裝置：聚合單體在超高壓和高溫度的條件下，在引發(fā)劑氧氣的作用下，發(fā)生游離基型聚合反應(yīng)，由于聚合反應(yīng)是在管式反應(yīng)器中進行的，因此，該聚合反應(yīng)被稱為高壓管式反應(yīng)。整個反應(yīng)過程要三個過程：鏈引發(fā)、鏈增長、鏈終止。

2、低壓裝置：低壓裝置現(xiàn)有牌號42個，其中合同牌號29個，自行開發(fā)13個，主導(dǎo)產(chǎn)品5000S、2000J，主要用于注塑、拉絲等。生產(chǎn)原理經(jīng)歷催化劑形成、、鏈增長、鏈轉(zhuǎn)移、鏈終止等四個階段。

3、線性裝置：線性裝置是以乙烯為原料，丁烯，己烯為共聚單體，氫氣為分子量調(diào)節(jié)劑，采用催化劑按離子聚合機理生產(chǎn)顆粒狀或粉末狀線性低密度聚乙烯樹脂．

4、聚丙烯裝置：整個反應(yīng)過程要經(jīng)歷如下三個過程：鏈引發(fā)，鏈增長，鏈終止．催化劑和助催化劑的儲存和計量包括三個組分：催化劑，助催化劑和液體添加劑．

（三）工藝流程

1、高壓裝置：引發(fā)劑氧氣按一定比例與乙烯混合后，經(jīng)氧壓機升壓到26MPa，分三路有儀表控制注入二次壓縮升壓。不同引發(fā)劑含量的氣體經(jīng)二次壓縮機壓縮后，分別去反應(yīng)器不同的進料點。

2、低壓裝置：作為調(diào)劑漿液濃度的高壓脫水己烷以及催化劑、助催化劑分別按指定的加料速率連續(xù)地加至聚合釜中，作為分子量調(diào)節(jié)劑的氫氣，調(diào)節(jié)密度的丙烯，連續(xù)地與乙烯氣體進行混合，然后混合氣體加至循環(huán)氣管線上，以至其發(fā)生聚合反應(yīng)。

3、線性裝置：采用UCC氣相流化床工藝，將精制過的高純度乙烯，共聚單體及分子量調(diào)節(jié)劑連續(xù)注入流化床反應(yīng)器內(nèi)，在鈦系和鏍系催化劑的作用下，使用氮氣作循環(huán)氣進行流化，形成一個密封的循環(huán)系統(tǒng)，聚合生成LLDPE樹脂，粉料經(jīng)排料系統(tǒng)排除反應(yīng)器，進入造粒系統(tǒng)切粒，風(fēng)送至包裝．裝置分成九個系統(tǒng)，六個崗位，主要由原料凈化，催化劑制備，聚合等部分組成．

4、聚丙烯裝置：給電子體由自動控制回路控制調(diào)節(jié)的計量泵送往反應(yīng)工段．注射器活塞的移動決定了催化劑的進料量．