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第一篇：生產(chǎn)實習(xí)報告

姓名：

學(xué)號：

專業(yè)：

班級：

指導(dǎo)老師：

實習(xí)單位：

實習(xí)時間：X年X月X日――X年X月X日

一、實習(xí)目的：

本次實習(xí)的主要目的是了解紡紗工藝流程，將這學(xué)期所學(xué)的紡紗理論預(yù)備實際相連。認(rèn)識紡紗機(jī)械，了解這些紡紗機(jī)械工作所要求的溫度、濕度等環(huán)境條件，了解紡紗廠中怎樣合理安排機(jī)械和空間。認(rèn)識目前紡紗市場規(guī)模及需求，了解紡紗工藝發(fā)展方向。以及怎樣衡量一個紡紗廠的規(guī)模，判斷它的生產(chǎn)效益等。

本次實習(xí)我們參觀的紡紗廠名叫上海申孚棉紡廠，以下為申孚棉紡廠的大致情況。

上海申孚棉紡廠是由華興和日舒兩家棉紡廠合并而成的，國有企業(yè)，細(xì)紗紗錠共38000錠，是一家小型紡紗企業(yè)。申孚大部分采用比較傳統(tǒng)的紡紗機(jī)械，以人工為主。本廠主要分兩個車間，一紡有13000錠，二紡25000錠，年均產(chǎn)量4千萬噸，年銷售額平均1、2億。由于規(guī)模較小，車間采用無多倉、無往復(fù)式抓棉機(jī)，且為人工配棉。申孚棉紡廠主要以功能型紗為主要產(chǎn)品，如彩色化纖復(fù)合紗線、絲光化纖復(fù)合紗線、歐佛華紗線、倍克尼線、莫滌克拉紗線、斯凱脫紗線、齊勃拉彩紋紗、芙拉特紗線、舒夫脫紗線等。尤其是彩色化纖復(fù)合紗線，此廠采用特殊的工藝流程，可直接紡出有色纖維，如灰色、橘色等，不需經(jīng)過染色。

本次實習(xí)的要求主要還是讓我們從書本中走出來，以參觀真實的紡紗過程來讓我們更深刻的認(rèn)識、掌握本學(xué)期所學(xué)的紡紗知識。

二、實習(xí)工作內(nèi)容：

當(dāng)天，到達(dá)工廠后我們先是接受了短暫的培訓(xùn)課程，了解了工廠的歷史和規(guī)模，以及一些安全防范措施。之后我們便在副廠長的帶領(lǐng)下先后參觀了一紡和二紡。

每個廠房都有兩層，工藝流程與書上所寫一致。開清棉(清花)、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗、并線、捻線、搖紗，這一系列的工序即為紡紗的主要工序。生產(chǎn)不同要求的棉紗，要采取不同的加工程序，如紡純棉紗和滌棉混紡紗，由于使用的原料不同，各種原料所具有的物理性能不同，以及產(chǎn)品質(zhì)量要求不同，在加工時需采用不同的生產(chǎn)流程

一)純棉紗工藝流程

1. 普梳紗：清花→梳棉→頭并→二并→粗紗→細(xì)紗→后加工

2. 精梳紗：清花→梳棉→預(yù)并→條卷→精梳→頭并→二并→三并→粗紗→細(xì)紗→后加工

(二)滌棉混紡紗的工藝流程

1. 普梳紗：原棉：清花→梳棉→ →頭并→二并→三并→粗紗→細(xì)紗→后加工

滌綸：清花→梳棉→

2. 精梳紗：

原棉：清花→梳棉→預(yù)并→條卷→精梳

→頭并→二并→三并→粗紗→細(xì)紗→后加工

滌綸：清花→梳棉→預(yù)并→

在這些工藝流程中，每一部都有其重要意義，它們分別實現(xiàn)了開松、梳理、牽伸、加捻這幾個重要步驟。 以是每一個步驟的作用和意義：

1、開清棉(清花)

(1)開松 將壓緊的化纖包中的塊狀纖維開松成小塊或小纖維束。

(2)除雜 除去原料中的部分雜質(zhì)。

(3)混和 將各種性質(zhì)的纖維均勻混和。

(4)成卷 制成均勻的化纖卷供梳棉工序使用。(本工序的產(chǎn)品)

2、梳棉

將棉卷喂入梳棉機(jī)，經(jīng)梳理后獲得棉條。

(1)梳理：獲得單纖維

(2)除雜：清除雜疵、短絨

(3)混和：進(jìn)行單纖維間的混和

(4)成條：制成均勻的棉條

3、并條

為改善條子的均勻度，將6～8根條子并合喂入并條機(jī)，經(jīng)羅拉牽伸獲得1根條子。

4、粗紗

(1)牽伸：將條子抽長拉細(xì)成為粗紗。

(2)加捻：給粗紗加上一定的捻度，提高粗紗強(qiáng)力。

(3)卷繞：將加捻后的粗紗卷繞在筒管上。

5、細(xì)紗

1. 牽伸

將粗紗牽伸到所要求的特數(shù)。

2. 加捻

給牽伸后的紗條加上一定的捻度，使之具有一定的強(qiáng)力、彈性和光澤。

3. 卷繞

卷繞成管紗，便于運輸和后加工

6、并紗

兩根或兩根以上的單紗并在一起。

7、捻線

并合在一起紗，加上一定捻度，加工成股線。 環(huán)錠加捻、倍捻。

通過之前的理論學(xué)習(xí)我們知道，只要是在這看起來簡單的工藝流程中下功夫，哪怕是一點點的優(yōu)化提升，也會對最終紡紗效果產(chǎn)生很大的影響。這也是我們應(yīng)該注意學(xué)習(xí)思考的方向。

三、實習(xí)體會：

這次實習(xí)讓我知道，紡織工程專業(yè)中任何課程之間都是有緊密的聯(lián)系性的，就比如紡織材料和紡紗學(xué)，通過學(xué)習(xí)與實踐發(fā)現(xiàn)，很多在紡織材料學(xué)當(dāng)中學(xué)習(xí)到的知識都成為解決紡紗學(xué)疑問的基礎(chǔ)，兩個課程之間的原理是共通的。所以，平日學(xué)習(xí)時只死記硬背是不行的，多動腦，思考問題的原因，聯(lián)系以前學(xué)過的的知識，這樣就會容易很多。

另外，在參觀工廠之前，我就產(chǎn)生了這樣一個疑問，申孚棉紡廠規(guī)模如此之小，又地處上海這樣物價高昂的地區(qū)，它怎么可能占有市場的一席之地?隨著近年來紡織技術(shù)與電子技術(shù)的不斷發(fā)展，紡紗流程越來越趨于自動化，在這樣的大趨勢下，紡紗廠所需要的人力會越來越少，但產(chǎn)量卻是逐年增加的，所以，小型的紡織企業(yè)市場占有率似乎只會越來越小。

但實際情況并非如此，隨著市場需求的變動，類似于申孚這樣的小型企業(yè)開始被越來越多的需要了，因為并不是每一筆訂單都要求產(chǎn)量巨大，許多小型紡織企業(yè)一次購買的.量都不多，而這些小型訂單大企業(yè)則不會接收，原因在于，過高速的機(jī)械化無法適應(yīng)小批量的生產(chǎn)，反而會造成能源的浪費。就是在這種情況下，小型紡紗企業(yè)有了他們的立足之地。

盡管如此，要想使企業(yè)有更好的發(fā)展，創(chuàng)造更高的利潤，僅僅這樣是不行的，企業(yè)需要自己創(chuàng)造出更廣闊的市場。近年來，差別化、功能化纖維的不斷問世極大地豐富了紗線家族的成員。優(yōu)質(zhì)純澳毛和羊毛、黏膠、滌綸、尼龍等混紡梭織紗線，優(yōu)質(zhì)超細(xì)純澳毛、絲光防縮羊毛、巴素蘭羊毛、易護(hù)理羊毛紗線，天絲、莫代爾、黏膠、尼龍、滌綸、醋酯纖維、大豆蛋白、蛹蛋白、竹纖維、玉米纖維、甲克素纖維等多種纖維混紡紗線，各種抗菌、除臭、防霉、抗靜電、抗紫外線等功能性紗線頻頻亮相，對紗線的高附加值，高科技含量的不斷追求，已形成國際紗線發(fā)展的一種潮流，勢不可擋。像申孚不僅自己能生產(chǎn)絲光化纖復(fù)合紗線、歐佛華紗線、倍克尼線、莫滌克拉紗線、斯凱脫紗線、齊勃拉彩紋紗、芙拉特紗線、舒夫脫紗線等一系列功能型紗線，更是創(chuàng)造出了自己的一套色紡技術(shù)，這樣便在市場中形成了絕對優(yōu)勢。

當(dāng)今新型紗線的發(fā)展主要在“色紡紗”、“新型纖維混紡紗線”等方面。色紡紗本身就具有不同的色彩，色紡紗很受女裝面料企業(yè)的歡迎。隨著生活水平的提高，人們對紡織品提出了個性化、多元化、功能化等多種要求，對紗線品種的多樣性也提出了更高的要求。當(dāng)前各種紡織新原料大量涌現(xiàn)，各種紡織新技術(shù)層出不窮，多組分復(fù)合紗線就是眾多紡織新產(chǎn)品中具有發(fā)展前景的一類。復(fù)合紡紗技術(shù)的出現(xiàn)，既有利于紡紗技術(shù)水平和設(shè)備水平的提高，又為改變紗線及其織物結(jié)構(gòu)、風(fēng)格和品質(zhì)提供了新途徑。

據(jù)我查資料了解紡制新型紗線的方法主要有：

1、 采用新型纖維紡織的紗線

2、采用新型紡紗技術(shù)紡制的新結(jié)構(gòu)紗線，除了環(huán)錠、翼錠、帽錠、轉(zhuǎn)杯紡?fù)?，還有緊密紡技術(shù)、賽絡(luò)紡技術(shù)、包芯紡技術(shù)、平行紡技術(shù)等。

3、復(fù)合紡絲化纖長絲紡織技術(shù)，如海島型復(fù)合紡。

我國的新型紗線多用于毛紡、棉紡及色織行業(yè)。新型紗線與其性能色彩不同的原料、多變化的紗線結(jié)構(gòu)、鮮明多彩的染色效應(yīng)和風(fēng)格各異的織物相結(jié)合，從而使面料更具立體形態(tài)、流行色彩。目前，有些服裝設(shè)計人員苦于找不到合適的服裝面料來完成創(chuàng)意，而用新型紗線面料加工的服裝將更易滿足現(xiàn)代服裝設(shè)計的色彩、造型和款式的需要。相信新型紗線面料必將以多變的造型能力、強(qiáng)烈的視覺效果代替一般面料呆板的外觀，從而豐富服裝品種。

通過這次生產(chǎn)實習(xí)，我明白了紡織業(yè)最關(guān)鍵的發(fā)展力還是科技創(chuàng)新，只有依托于先進(jìn)的技術(shù)，生產(chǎn)出更適應(yīng)市場需求，價值更高的紗線，才能使紡紗企業(yè)持續(xù)發(fā)展。一個真正盈利的紡紗廠不在于它規(guī)模的大小，只要擁有領(lǐng)先技術(shù)，就擁有強(qiáng)大地競爭力。目前，紡織機(jī)械方面發(fā)展最先進(jìn)的還是德國、瑞士、日本等制造業(yè)領(lǐng)先的國家，掌握紡紗機(jī)械的領(lǐng)先技術(shù)，就等于掌握了紡織行業(yè)的發(fā)展方向。我國雖然是紡紗大國，但在不掌握關(guān)鍵領(lǐng)先技術(shù)的情勢下，紡紗行業(yè)的發(fā)展是被動的。我們要想突破目前的困境，唯一方法就是學(xué)習(xí)先進(jìn)技術(shù)，并自主研發(fā)，能夠生產(chǎn)世界領(lǐng)先的紡紗機(jī)械。我想這也是我們紡織工程專業(yè)學(xué)生發(fā)展的重要方向之一。

第二篇：石油實習(xí)報告

時光飛逝，轉(zhuǎn)眼間四周的生產(chǎn)實習(xí)結(jié)束了。此次實習(xí)，學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)與院領(lǐng)導(dǎo)對我們給予了高度的重視，?同時，也想通過這次實習(xí)讓同學(xué)們進(jìn)一步了解社會，在實踐中增長見識，鍛煉自己的才干，培養(yǎng)自己的韌性，更為重要的是檢驗一下自己所學(xué)的東西能否被社會所用，實習(xí)期間努力將自己在學(xué)校所學(xué)的理論知識向?qū)嵺`方面轉(zhuǎn)化，盡量做到理論與實踐相結(jié)合。

這次實習(xí)讓我們對大慶石化塑料廠的各個方面有了一定的了解與學(xué)習(xí)．學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)與院領(lǐng)導(dǎo)給我們制定了詳細(xì)的實習(xí)計劃，使我們能夠充分利用好實習(xí)時間．同時也讓我們有機(jī)會與工人面對面的交流學(xué)習(xí)，實習(xí)結(jié)束后，大家普遍感到收獲頗多，在此我們對領(lǐng)導(dǎo)的細(xì)心安排與關(guān)懷表示衷心的感謝。下面我將實習(xí)階段的收獲與心得報告如下：

一、公司簡介

大慶石化公司塑料廠是中石油生產(chǎn)規(guī)模最大、品種最全、產(chǎn)量最高的合成樹脂生產(chǎn)廠。在塑料價格一路看漲的情況下，大慶石化公司塑料廠一方面投產(chǎn)了年產(chǎn)20萬噸的高壓聚乙烯設(shè)備；另一方面在現(xiàn)有設(shè)備上，全力組織技術(shù)人員進(jìn)行科技攻關(guān)，不斷開發(fā)新產(chǎn)品。

為盡快使食品包裝用中空容器專用樹脂5000B滿足市場需求，填補(bǔ)目前我國HDPE樹脂沒有食品級中空產(chǎn)品的空白，該廠科研人員經(jīng)過多次試驗，確定了最佳配方，在HDPE裝置A線試生產(chǎn)165噸，產(chǎn)品質(zhì)量合格。此產(chǎn)品通過了黑龍江省食品衛(wèi)生防疫部門的檢測，進(jìn)行了多家加工應(yīng)用實驗，用戶一致反映與5000S制品相比，5000B制品更潔白，手感更好。由于該產(chǎn)品的主要用戶是娃哈哈等一些大企業(yè)，年需求量可達(dá)10萬噸以上，市場前景十分廣闊。

二、實習(xí)的.主要內(nèi)容

四個星期的生產(chǎn)實習(xí)，我們高壓車間、低壓車間、線性車間和聚丙烯車間進(jìn)行了學(xué)習(xí)與了解，對有關(guān)四個車間的裝置、生產(chǎn)原理、工藝流程、三劑化學(xué)品的作用以及班組經(jīng)濟(jì)核算情況，并了解了與本專業(yè)有關(guān)的各種知識，情況如下：

（一）裝置

１、高壓裝置：大慶石化公司高壓聚乙烯裝置系統(tǒng)采用德國伊姆豪遜專利，有德國伍德公司承包．設(shè)計生產(chǎn)能力６萬噸每年，在一條生產(chǎn)線上完成．年操作時間8000小時.裝置1986年7月建成投產(chǎn).是以乙烯和醋酸乙烯為原料.氧氣作引發(fā)劑,采用一熱三冷四點進(jìn)料的管式法反映。設(shè)計可生產(chǎn)均聚和共聚20個不同牌號的聚乙烯產(chǎn)品，其中合同引進(jìn)牌號10個，近年來新開發(fā)的牌號10個。

２、低壓裝置：大慶石化公司塑料廠低壓聚乙烯車間共有三條生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力為22萬噸。在乙烯裝置為國產(chǎn)設(shè)備。引進(jìn)19個牌號。該生產(chǎn)線1999年10月投產(chǎn)。裝置所用催化劑為齊格勒一納塔型高效催化劑。根據(jù)聚合條件句聚合釜連接方式的不同，可生產(chǎn)出注塑、擠塑、吹塑等三大系列42個牌號的產(chǎn)品。

3、線性裝置：大慶石化公司LLDPE裝置是我國第一套引進(jìn)美國UCC專利的裝置，它采用了氣相流化床生產(chǎn)裝置，由日本三菱重工株式會社承建，１９８８年７月投產(chǎn)，生產(chǎn)能力６萬噸，裝置合同引進(jìn)產(chǎn)品牌號２２個．２０００年裝置進(jìn)行了大規(guī)模的擴(kuò)能技術(shù)改進(jìn)．使生產(chǎn)提高３０％，年設(shè)計能力達(dá)到８萬噸．

（二）生產(chǎn)原理

1、高壓裝置：聚合單體在超高壓和高溫度的條件下，在引發(fā)劑氧氣的作用下，發(fā)生游離基型聚合反應(yīng)，由于聚合反應(yīng)是在管式反應(yīng)器中進(jìn)行的，因此，該聚合反應(yīng)被稱為高壓管式反應(yīng)。整個反應(yīng)過程要三個過程：鏈引發(fā)、鏈增長、鏈終止。

2、低壓裝置：低壓裝置現(xiàn)有牌號42個，其中合同牌號29個，自行開發(fā)13個，主導(dǎo)產(chǎn)品5000S、2000J，主要用于注塑、拉絲等。生產(chǎn)原理經(jīng)歷催化劑形成、、鏈增長、鏈轉(zhuǎn)移、鏈終止等四個階段。

3、線性裝置：線性裝置是以乙烯為原料，丁烯，己烯為共聚單體，氫氣為分子量調(diào)節(jié)劑，采用催化劑按離子聚合機(jī)理生產(chǎn)顆粒狀或粉末狀線性低密度聚乙烯樹脂．

4、聚丙烯裝置：整個反應(yīng)過程要經(jīng)歷如下三個過程：鏈引發(fā)，鏈增長，鏈終止．催化劑和助催化劑的儲存和計量包括三個組分：催化劑，助催化劑和液體添加劑．

（三）工藝流程

1、高壓裝置：引發(fā)劑氧氣按一定比例與乙烯混合后，經(jīng)氧壓機(jī)升壓到26MPa，分三路有儀表控制注入二次壓縮升壓。不同引發(fā)劑含量的氣體經(jīng)二次壓縮機(jī)壓縮后，分別去反應(yīng)器不同的進(jìn)料點。

2、低壓裝置：作為調(diào)劑漿液濃度的高壓脫水己烷以及催化劑、助催化劑分別按指定的加料速率連續(xù)地加至聚合釜中，作為分子量調(diào)節(jié)劑的氫氣，調(diào)節(jié)密度的丙烯，連續(xù)地與乙烯氣體進(jìn)行混合，然后混合氣體加至循環(huán)氣管線上，以至其發(fā)生聚合反應(yīng)。

3、線性裝置：采用UCC氣相流化床工藝，將精制過的高純度乙烯，共聚單體及分子量調(diào)節(jié)劑連續(xù)注入流化床反應(yīng)器內(nèi)，在鈦系和鏍系催化劑的作用下，使用氮氣作循環(huán)氣進(jìn)行流化，形成一個密封的循環(huán)系統(tǒng)，聚合生成LLDPE樹脂，粉料經(jīng)排料系統(tǒng)排除反應(yīng)器，進(jìn)入造粒系統(tǒng)切粒，風(fēng)送至包裝．裝置分成九個系統(tǒng)，六個崗位，主要由原料凈化，催化劑制備，聚合等部分組成．

4、聚丙烯裝置：給電子體由自動控制回路控制調(diào)節(jié)的計量泵送往反應(yīng)工段．注射器活塞的移動決定了催化劑的進(jìn)料量．