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第一篇：生產(chǎn)實訓(xùn)報告總結(jié)

我是一名工程管理專業(yè)的學(xué)生，今年大三下學(xué)期6月份時學(xué)校安排了一次工地實習(xí)，我抽簽到的是去__區(qū)那邊的工地。實習(xí)對于我來說是蠻新奇的，因為我之前都沒有真正的實踐過，從課本上學(xué)到的知識是理論的，里面描述的一些東西如果不是親自去看過，是很難想象出來的，所以我對這次實習(xí)的投入時百分之一百的，它就像一塊試金石，檢驗我能否將所學(xué)理論知識用到實踐中去，關(guān)系到我將來能否順利的立足于這個充滿挑戰(zhàn)的社會。

我所去的工地是__住宅7號樓和10號樓，由__城鄉(xiāng)規(guī)劃設(shè)計研究院設(shè)計，__勘察工程有限責(zé)任公司和__工程有限公司監(jiān)理，__。

我們小組于__月22號開始實習(xí)，去到那邊要轉(zhuǎn)車，將近一個小時半的路程，由于比較遠(yuǎn)，所以我們都是7點不到就醒來，然后在東門口集合，再一起搭公車去。我們在實習(xí)期間時工地的兩棟樓均是在建主樓，這兩棟樓在去年12月份就動工了，所以我們沒有看到挖土方，搞基礎(chǔ)這些工程。去到工地后認(rèn)識了各位工長，還有幾位建院的實習(xí)生，他們的實習(xí)和我們不同，他們是生產(chǎn)實習(xí)，結(jié)束就是直接正式成為施工員了的，所以他們的實習(xí)時間是蠻久的，他們幾個都是一開始就跟著工程了的。

到工地后做得最 多的就是放線，雖然不是主力，但是幫忙拉墨線，拉鋼尺和拿標(biāo)尺是經(jīng)常的事，放線主要是建筑物水平標(biāo)高測量和模板放線。水平標(biāo)高測量師采用分層傳遞法，根據(jù)±0。00標(biāo)高線，將建筑物的標(biāo)高引至一層柱的豎向鋼筋面上，用紅油漆標(biāo)注，并以此層向上傳遞測量，這些放線任務(wù)采用水平儀、標(biāo)尺，還有鋼尺就可以完成，一般是打五零線，如果不方便的話也可以打一米，有了標(biāo)高就可以知道在澆筑混泥土?xí)r厚度的確定，還有弄滿堂腳手架時確定凈高。模板放線首先是把主橫軸和豎軸線打下面一層引上來，然后再以這兩條軸線為起點，引出各條軸線。模板放線時，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的中心線和邊線，墻模板要彈出模板的邊線和外側(cè)控制線，以便于模板安裝和校正，模板放線有兩次，一次是在剛打好混泥土放一次，另一次是在滿堂腳手架上板模板放一次。模板放線雖然主要用到的方法雖然原理是一樣的，我放了幾次線，發(fā)現(xiàn)在細(xì)致上也有點不同，不過測量員說了，不管黑貓白貓，抓到老鼠就是好貓?？偟膩碚f，這兩種放線不怎么用到全站儀，即使用了也是當(dāng)經(jīng)緯儀用，關(guān)于那些用坐標(biāo)來確定方位的主要是在建筑物定位時用到，所以我覺得有點遺憾。

其次是模板工程，主要是注意剪力墻模板是否安裝得牢固和上下是否一致，因為在澆筑混泥土剪力墻時，所用到的震動棒震動很大，如果模板不牢固的話很容易發(fā)生漲?，F(xiàn)象，我在好幾處地方都看到了剪力墻某個地方凸出很多，據(jù)工長說這就是漲模了;至于怎么支模板，這些都需要工長事先確定模板的組裝設(shè)計方案，向模板工班組進(jìn)行講解怎么操作。

至于澆筑混泥土我也看了幾次，這個是一次性的工作，如果中途被打斷的話，一般都要留施工縫。澆筑前應(yīng)對模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥墊塊是否墊好。而且使用木模板時應(yīng)在澆筑混泥土前使模板濕潤，至于混凝土的強(qiáng)度是在施工圖那有說明，工長的工作就是聯(lián)系好混泥土公司，在澆筑混凝土?xí)r要監(jiān)督是否震動得到位，不要發(fā)生缺角現(xiàn)象。在混凝土澆筑好后也要養(yǎng)護(hù)好，我便看到了有一次由于澆筑好混泥土后沒有蓋上薄膜，剛好之后又下暴雨，導(dǎo)致這次澆筑的混泥土都不怎么好，其表面有一層細(xì)沙。

對于這次實習(xí)，我發(fā)現(xiàn)如果不實踐的話很多問題都考慮不到，實踐后才知道是什么情況，我們在課堂上所學(xué)到的都是理論知識，到了工地后才發(fā)現(xiàn)不是知識不會用，而是要學(xué)會怎么用，學(xué)會變通，把實踐結(jié)合起來。

對于這次去工地實習(xí)，雖然發(fā)現(xiàn)自己很多不足，但是也指出了一條道路，就是在之后一年的學(xué)習(xí)中要學(xué)會懂得這些知識，要不斷地彌補(bǔ)著。同時也學(xué)會了一些課本上沒有的知識?？傊?，能學(xué)到和體會到的是蠻多的。

第二篇：水泥廠的實習(xí)報告

一、實習(xí)目的

了解工廠的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，通過生產(chǎn)實習(xí)，掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用，為以后工作中補(bǔ)充知識，同時認(rèn)識社會，培養(yǎng)獨(dú)立思考、獨(dú)立工作的能力，為以后的畢業(yè)設(shè)計收集必要的資料和數(shù)據(jù)、

二、實習(xí)時間和地點

實習(xí)時間：20xx年3月4日―20xx年3月31日

實習(xí)地點：鄭州煤炭工業(yè)集團(tuán)龍力水泥有限責(zé)任公司

三、實習(xí)單位簡介

鄭州煤炭工業(yè)集團(tuán)龍力水泥有限責(zé)任公司隸屬鄭州煤炭工業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司，位于新密市新裴路東段，占地350余畝，擁有員工300余人，各類專業(yè)技術(shù)人員90余名，注冊資本2、2億元人民幣、公司日產(chǎn)4500噸熟料新型干法水泥生產(chǎn)線由天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院設(shè)計，配套建設(shè)了純低溫余熱發(fā)電機(jī)組，總投資7、8億元，可年產(chǎn)熟料155萬噸、水泥230萬噸、

公司已取得水泥企業(yè)化驗室合格證書、全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證，通過了質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康與安全管理體系和環(huán)境管理體系認(rèn)證、公司主導(dǎo)生產(chǎn)的“合龍”牌P、C32、5R、P、F32、5R、P、O42、5R、P52、5R水泥具有質(zhì)量穩(wěn)定、和易性好、堿和氯等有害成分含量低、色澤柔和等優(yōu)點，適用于各種大型工程建設(shè)、橋梁、道路、高標(biāo)號砼、大型鋼筋砼、預(yù)應(yīng)力砼等、

項目投產(chǎn)以來，我公司通過強(qiáng)管理、提素質(zhì)、樹形象、拓市場，使公司管理水平不斷提升、員工素質(zhì)不斷提高、銷售市場穩(wěn)步擴(kuò)大、今后，公司將秉承“求實創(chuàng)新、成就客戶”的經(jīng)營管理理念，認(rèn)真貫徹“質(zhì)量第一、誠信為本”的方針，抓好質(zhì)量控制，健全營銷網(wǎng)絡(luò)，提高服務(wù)水平，努力創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益，為鄭煤集團(tuán)的發(fā)展壯大和當(dāng)?shù)厣鐣?jīng)濟(jì)的又好又快發(fā)展貢獻(xiàn)力量、四、實習(xí)內(nèi)容

在我們正式開始實習(xí)之前，公司里車間師傅對我們進(jìn)行了安全教育，在實習(xí)期間應(yīng)該注意的安全事項，以及公司的一些水泥設(shè)備，大致讓我們了解一些設(shè)備的原理，還有實習(xí)期間的安排、

實習(xí)過程中我們了解了水泥的生產(chǎn)工藝簡單講便是兩磨一燒，即原料要經(jīng)過采掘，破碎，磨細(xì)和混勻制成生料，生料經(jīng)1450℃的高溫?zé)墒炝?，熟料再?jīng)破碎，與石膏或其他混合材一起磨細(xì)成為水泥、由于生料制備有干濕之別，所以將生產(chǎn)方法分為濕法，半干法或半濕法，干法3種、

濕法生產(chǎn)的特點將生料制成含水32%～36%的料漿，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)將生料漿烘干并燒成熟料、濕法制備料漿，粉磨能耗較低，約低30%，料漿容易混勻，生料成分穩(wěn)定，有利于燒出高質(zhì)量的熟料、但球磨機(jī)易磨件的鋼材消耗大，回轉(zhuǎn)窯的熟料單位熱耗比干法窯高20xx～2931Kj/kg（500～700kcal/kg），熟料出窯溫度較低，不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料、

半干法生產(chǎn)的特點將干生料粉加10%～15%水制成料球入窯煅燒稱半干法，帶爐篦子加熱機(jī)的回轉(zhuǎn)窯又稱立波爾窯和立窯都是用半干法生產(chǎn)、國外還有一種將濕法制備的料漿用機(jī)械方法壓濾脫水，制成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒，稱為半濕法生產(chǎn)、半干法入窯物料的含水率降低了，窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837～1675kJ/kg（200～400kcal/kg）、

由于用爐篦子加熱機(jī)代替部分回轉(zhuǎn)窯烘干料球，效率較高，回轉(zhuǎn)窯可以縮短，如按窯的單位容積產(chǎn)量計算可以提高2～3倍、但半干法要求生料應(yīng)有一定的塑性，以便成球，使它的應(yīng)用受到一定限制，加熱機(jī)機(jī)械故障多，在我國一般煅燒溫度較低，不宜燒高質(zhì)量的熟料、

干法生產(chǎn)的特點干法是將生料粉直接送入窯內(nèi)煅燒，入窯生料的含水率一般僅1%～2%，省去了烘干生料所需的大量熱量、以前的干法生產(chǎn)使用的是中空回轉(zhuǎn)窯，窯內(nèi)傳熱效率較低，尤其在耗熱量大的分解帶內(nèi)，熱能得不到充分利用，以致干法中空窯的熱效率并沒有多少改善、干法制備的生料粉不易混合均勻，影響熟料質(zhì)量，因此40～50年代濕法生產(chǎn)曾占主導(dǎo)地位、50年代出現(xiàn)了生料粉空氣攪拌技術(shù)和懸浮預(yù)熱技術(shù)，60年代初誕生了預(yù)分解技術(shù)，原料預(yù)均化及生料質(zhì)量控制技術(shù)、

現(xiàn)在干法生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻的生料，新型的預(yù)分解窯已將生料粉的預(yù)熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，熱效率高，減輕了回轉(zhuǎn)窯的負(fù)荷，不僅熱耗低使回轉(zhuǎn)窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上，又使窯的生產(chǎn)能力得以擴(kuò)大，目前的標(biāo)準(zhǔn)窯型為3000t/d，的10000t/d700t/d，1000t/d，20xxt/d，4000t/d的幾種規(guī)格，逐步向大型方向發(fā)展、

預(yù)分解窯生料預(yù)燒得好，窯內(nèi)溫度較高，熟料冷卻速度快，可以燒高硅酸率，高飽和比以及高鋁氧率的熟料，熟料強(qiáng)度高，因此現(xiàn)在將懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯統(tǒng)稱為新型干法窯，或新型干法生產(chǎn)線，新型干法生產(chǎn)是今后的發(fā)展方向、新型干法窯規(guī)模大，投資相對較高，對技術(shù)水平和工業(yè)配套能力要求也比較高，如條件不具備則難以正常發(fā)展、

具體的水泥生產(chǎn)工藝流程如下：

1、破碎

水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等、石灰石是生產(chǎn)水泥用量的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位、

2、原料預(yù)均化

預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的'功能、

3、生料制備

水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%、因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義、

4、生料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用、

5、預(yù)熱分解

把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的、

6、物料分散

換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的、喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動，同時被分散、

7、氣固分離

當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出、

8、預(yù)分解

預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍、它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上、

將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化、因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點、

四、實習(xí)收獲與體會

經(jīng)過為期一個月的生產(chǎn)實習(xí)，這短暫的一個月中，使我從理論到實踐上的一個飛躍，這次實習(xí)，使我深刻地理解了實踐的重要性，理論無論多么熟悉，但是缺乏了實踐的理論是行不通的，現(xiàn)在終于明白了“讀萬卷書，行萬里路”這句話的含義、

這次實習(xí)讓我對書本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)有了初步的了解，并把我們在學(xué)校所學(xué)的知識完全銜接起來，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥生料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用，為后續(xù)專業(yè)課程學(xué)習(xí)奠定感性知識和時間基礎(chǔ)，同時對認(rèn)識社會，培養(yǎng)獨(dú)立思考、獨(dú)立工作的能力，鍛煉學(xué)生吃苦耐勞的精神，磨練學(xué)生堅強(qiáng)的意志有很大幫助，增強(qiáng)了我們的勞動觀念，培養(yǎng)了我們進(jìn)行生產(chǎn)實踐的技能，使我們的理論知識與實踐充分地結(jié)合，作到不僅具有專業(yè)知識，而且還具有較強(qiáng)的實踐動手能力，能分析問題和解決問題的高素質(zhì)人才、

在學(xué)校我們學(xué)到的很多都是書本上的理論知識，從考試到學(xué)習(xí)，都是圍繞書本的理論知識展開的，這一次的實習(xí)，讓我們自己去發(fā)現(xiàn)問題，去想問題，去如何解決這個問題去親手操作，實踐，這個過程使得我覺得自己完成了一次質(zhì)的飛躍，我更加明白了，其實我的電工之路還是很漫長的，還有著很多很多的東西我沒有接觸過，一山還有一山高的道理，現(xiàn)在才真切的體會到、

實習(xí)的時候的確覺得很累，而且從理論到實踐的這個過程并不想想象的那樣簡單，從開始就不斷地遇到問題和困難，但是這樣更鍛煉了自己的思維，如何去把理論和實踐結(jié)合，許多事情經(jīng)過了自己去想，有思考，有實踐，就會有收獲，收獲就意味著我對專業(yè)知識的理解和運(yùn)用有了提高、

實習(xí)是每一個大學(xué)畢業(yè)生必須擁有的一段經(jīng)歷，它使我們在實踐中了解社會，讓我們學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到的知識，也打開了視野，長了見識，為我們以后進(jìn)一步走向社會打下堅實的基礎(chǔ)，實習(xí)是我們把學(xué)到的理論知識應(yīng)用在實踐中的一次嘗試、

第三篇：水泥實習(xí)總結(jié)

20xx年正向我們走來，回首過去的一年，我對自己在電工這個崗位上的總結(jié)“三百六十行，行行出狀元”。初中畢業(yè)我就來到了技校學(xué)習(xí)，打算學(xué)一門適合自己的技術(shù)。在我經(jīng)過很慎重的考慮之后，我決定學(xué)習(xí)電氣與自動化，我希望自己能夠成為一名出色的電工。在我畢業(yè)之后，我學(xué)習(xí)十分優(yōu)秀，之后來到了xxx水泥廠工作。我工作以來，一直從事一線電工專業(yè)工作，嚴(yán)格要求自己，兢兢業(yè)業(yè)。

一年來，我始終以高昂的工作熱情和積極的工作態(tài)度，全身心地投入到熱愛的電工事業(yè)中，為xx水泥廠的發(fā)展傾注了滿腔熱血。我對工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，勤于學(xué)習(xí)，刻苦鉆研。積極參加各種學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)電工知識，供電系統(tǒng)知識，線路裝置，照明裝置，接地裝置，變壓器的運(yùn)行和維護(hù)，電動機(jī)維修和維護(hù)，軟起動器、儀器儀表、dcs系統(tǒng)及plc控制等有關(guān)知識體系。每次學(xué)習(xí)，我都學(xué)到一些新的理論，并用來指導(dǎo)工作實踐，實踐中做到規(guī)章制度上墻，嚴(yán)格按規(guī)章制度辦事。

在工作中，我求實上進(jìn)，遇到不懂的地方，虛心向別人求教。與同班組成員齊心協(xié)力、互相學(xué)習(xí)、共同進(jìn)步。上班期間一起巡檢，找出影響正常生產(chǎn)所出現(xiàn)的問題，共同解決設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中遇到的故障。對巡檢過程中所出現(xiàn)的引出線絕緣破損及老化，電動機(jī)的震動大、溫度高、電流高、軸承有異響、碳刷打火、水阻柜缺水及水溫過高，變壓器油位低、有漏油現(xiàn)象、有異響，接線是否符合銘牌規(guī)定，繞組中有否斷路、短路及接地等現(xiàn)象及時處理并總結(jié)各種故障現(xiàn)象及解決方法、記錄在案，用來指導(dǎo)實踐，同時也提高自己的業(yè)務(wù)水平。有些投入生產(chǎn)的機(jī)電設(shè)備自動化程度高，技術(shù)含量較高，技術(shù)精密度高的要求，機(jī)電設(shè)備種類繁多，對維護(hù)電工的技術(shù)水平要求也很高，身為一名技校畢業(yè)生文化水平遠(yuǎn)遠(yuǎn)適應(yīng)不了新技術(shù)的要求，我深深感到學(xué)習(xí)壓力很重。面對困難，在實踐中不斷充實自己，努力提高自己的業(yè)務(wù)水平，在以后的工作中，使自己變得更加成熟。

電工是一個危險的職業(yè)，一切從事電氣工作的`人員必須遵守電氣安全管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行工作票進(jìn)行檢修、預(yù)測工作時間，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)按操作規(guī)程規(guī)定辦理工作許可、工作延期、工作終結(jié)手續(xù)。作為一名電工，安全永遠(yuǎn)是最重要的，安全生產(chǎn)工作是對個人的負(fù)責(zé)，也是對工廠的負(fù)責(zé)。要保證配電安全運(yùn)行,萬無一失,最重要的是要善于對設(shè)備的缺陷進(jìn)行分析,對故障進(jìn)行正確的判斷,迅速的處理.這就要求值班人員必須有深厚的理論知識,熟練的實踐工作技能.還有不可忽視而非常重要的一點,那就是值班人員處理突發(fā)事件必須有良好的心理素質(zhì),只有這樣才能正常的發(fā)揮技術(shù)水平，保障不影響生產(chǎn)。

在新的一年里，我將會繼續(xù)不斷的完善自己，在思想上，技術(shù)上，工作上，我堅信我會做的更好。我會進(jìn)一步嚴(yán)格要求自己，虛心向其他領(lǐng)導(dǎo)、同事學(xué)習(xí)，爭取在各方面取得更大的進(jìn)步。

數(shù)載春華秋實似如水，數(shù)載風(fēng)雨同行輝煌歷程；數(shù)載心意相連攜手共進(jìn)，數(shù)載盈溢感恩全賴有你。愿xxx水泥有限責(zé)任公司的明天更輝煌。

第四篇：水泥廠實習(xí)總結(jié)

生產(chǎn)實習(xí)的目的是了解工廠的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，通過生產(chǎn)實習(xí)，掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用，為以后工作中補(bǔ)充知識，同時認(rèn)識社會，培養(yǎng)獨(dú)立思考、獨(dú)立工作的能力，為以后的畢業(yè)設(shè)計收集必要的資料和數(shù)據(jù)。

2.公司簡介

華新水泥股份有限公司始創(chuàng)于1907年，是我國水泥行業(yè)最早的企業(yè)之一，被譽(yù)為中國水泥工業(yè)的搖籃。華新1993年實行股份制改造，是中國建材行業(yè)第一家A、B股上市公司;1999年，與全球的水泥制造商之一的瑞士Holcim集團(tuán)結(jié)為戰(zhàn)略伙伴關(guān)系。20xx年2月公司完成A股定向增發(fā)后，Holcim集團(tuán)持有華新水泥的股份由26.11%上升為39.88%，成為華新水泥的第一大股東。

華新水泥是國內(nèi)水泥行業(yè)中首家通過GB/T19001—ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證的企業(yè)，企業(yè)資信為“AAA”級，生產(chǎn)的全部15個水泥品種均為國家首批質(zhì)量免檢產(chǎn)品，“華新堡壘”為中國馳名商標(biāo)，在全國水泥質(zhì)量評比中始終名列前茅。北京20世紀(jì)50年代的十大建筑、北京亞運(yùn)村、葛洲壩、京珠高速公路、長江中下游10多座公路和鐵路大橋、舉世矚目的三峽工程等國家重點工程，均選用華新水泥。

進(jìn)入21世紀(jì)，華新抓住我國水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整帶來的發(fā)展機(jī)遇，堅持走“低能耗、低排放、高技術(shù)、高效益”，可持續(xù)發(fā)展之路，在發(fā)展水泥主業(yè)的同時，以水泥主業(yè)為軸心，充分發(fā)揮主業(yè)的輻射和帶動作用，大力發(fā)展預(yù)拌混凝土、水泥設(shè)備、水泥包裝制品、廢物處理等的生產(chǎn)與銷售，具有世界一流的技術(shù)，一流的設(shè)備，一流的信譽(yù)和一流的服務(wù)，生產(chǎn)著國內(nèi)良的產(chǎn)品

3.水泥生產(chǎn)工藝流程

工藝流程

1、破碎及預(yù)均化

(1)破碎水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

(2)原料預(yù)均化預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

2、生料制備

水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。

4、預(yù)熱分解

把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

(1)物料分散

換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動，同時被分散。

(2)氣固分離

當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被-迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。

(3)預(yù)分解

預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行;燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。

4、水泥熟料的燒成

生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。

在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的、、等礦物。隨著物料溫度升高近時，、、等礦物會變成液相，溶解于液相中的和進(jìn)行反應(yīng)生成大量(熟料)。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。

5、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等)粉磨至適宜的粒度(以細(xì)度、比表面積等表示)，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。

6、水泥包裝

水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運(yùn)方式。

在水泥廠實習(xí)期間，我注意從事與電氣的維修與管理工作

兩個月的電工實習(xí)期過去了，這短暫的兩個月中，使我從理論到實踐上的一個飛躍，這次電工實習(xí)，使我深刻地理解了實踐的重要性，理論無論多么熟悉，但是缺乏了實踐的理論是行不通的，現(xiàn)在終于明白了“讀萬卷書，行萬里路”這句話的含義。本次電工實習(xí)的目的是使我們隊電工工具、電器元件及線路安裝有一定的理論和實踐基礎(chǔ)，了解一些初步的線路原理以及通過線路圖安裝、調(diào)試、維修的方法;對電工技術(shù)等方面的專業(yè)知識做初步的理解;培養(yǎng)和鍛煉我們的實際動手能力，使我們的理論知識與實踐充分地結(jié)合，作到不僅具有專業(yè)知識，而且還具有較強(qiáng)的實踐動手能力，能分析問題和解決問題的高素質(zhì)人才。

在學(xué)校我們學(xué)到的很多都是書本上的理論知識，從考試到學(xué)習(xí)，都是圍繞書本的理論知識展開的，而很少會關(guān)心我們自己的實際動手能力，這一次的實習(xí)，讓我們自己去發(fā)現(xiàn)問題，去想問題，去如何解決這個問題去親手操作，實踐，這個過程使得我覺得自己完成了一次質(zhì)的飛躍，我更加明白了，其實我的電工之路還是很漫長的，還有著很多很多的東西我沒有接觸過，一山還有一山高的道理，現(xiàn)在才真切的體會到，

開始的時候，老師對電路進(jìn)行介紹，我還以為電工實習(xí)非常簡單，直至自己動手時才發(fā)現(xiàn)，看時容易作時難，人不能輕視任何事。連每一根電線，都得對機(jī)器，對工作，對人負(fù)責(zé)。這也培養(yǎng)了我們的責(zé)任感。

實習(xí)的時候的確覺得很累，而且從理論到實踐的這個過程并不想想象的那樣簡單，從開始就不斷地遇到問題和困難，但是這樣更鍛煉了自己的思維，如何去把理論和實踐結(jié)合，許多事情經(jīng)過了自己去想，有思考，有實踐，就會有收獲，收獲就意味著我的電工技術(shù)有了提高。

通過這兩個月的電工技術(shù)實習(xí)，我個人收獲頗豐，這些都是平時在課堂理論學(xué)習(xí)中無法學(xué)到的，我主要的收獲有以下幾點：

第五篇：生產(chǎn)實習(xí)報告

實習(xí)地點：升華樓負(fù)一層

指導(dǎo)教師：羅水忠 呂順

工藝流程：

介紹：我國啤酒的正規(guī)化生產(chǎn)，起源于十九世紀(jì)末。五六十年代，隨著國家的經(jīng)濟(jì)的復(fù)蘇和人民生活的改善，政府斥資興建了一批啤酒廠，使我國的啤酒生產(chǎn)業(yè)初具規(guī)模。至八十年代，我國經(jīng)濟(jì)快速增長，啤酒產(chǎn)業(yè)也得了空前的發(fā)展，并迅速成為了一個啤酒大國。

啤酒生產(chǎn)過程主要分為：制麥、糖化、發(fā)酵、罐裝四個部分。

麥芽過程：選麥－浸麥－發(fā)芽－干燥與培焦－除根

糖化過程：原料的粉碎－糖化（糊化）－麥汁過濾－麥汁煮沸（加酒花）－冷卻

發(fā)酵過程：發(fā)酵（除酵母）－濾酒

灌裝過程：洗瓶－驗瓶－灌酒－殺菌－貼標(biāo)噴碼－裝箱入庫

關(guān)鍵成分：

1、麥芽:由大麥制成。大麥?zhǔn)且环N堅硬的谷物，成熟比其他谷物快得多，正因為用大麥制成麥芽比小麥、黑麥、燕麥快，所以才被選作釀造的主要原料。沒有殼的小麥很難發(fā)出麥芽，而且也很不適合釀酒之用。大麥必須通過發(fā)麥芽過程將內(nèi)含地難溶性淀料轉(zhuǎn)變?yōu)橛糜卺勗旃ば虻目扇苄蕴穷?。除了一般的麥芽，還可使用結(jié)晶麥芽或烘烤的麥芽作為各種釀造類型的成份。結(jié)晶麥芽是經(jīng)由蒸汽處理的麥芽，慢慢燉煮后再干燥處理，它的顏色較黑，并有如咖啡般的味道。烘烤過的麥芽則經(jīng)干燥后并在熱度較高的回轉(zhuǎn)鼓室中烘烤處理，它能使啤酒含有焦味，顏色變黑。產(chǎn)地的不同，麥芽的品質(zhì)就會有很大的區(qū)別。總的來說，全世界有三大啤酒麥產(chǎn)地，澳州、北美和歐州。其中澳州啤酒麥因其講求天然、光照充足、不受污染和品種純潔而最受啤酒釀酒專家的青睞，所以它又有金質(zhì)麥芽之稱。

2、水：每瓶啤酒90%以上的成份是水，水在啤酒釀造的過程中起著非常重要的作用。啤酒釀造所需要的水質(zhì)的潔凈外，還必須去除水中所含的礦物鹽（一些廠商聲稱采用礦泉水釀造啤酒，則是出于商業(yè)宣傳的目的）成為軟水。早先的啤酒廠建造選址得要求非常高，必須是有潔凈水源的地方。隨著科技的發(fā)展，水過濾和處理技術(shù)的成熟，使得現(xiàn)代的啤酒廠地點選擇的要求大為降低，完全可以通過對自來水、地下水等經(jīng)過過濾和處理，使其達(dá)到近乎純水的程度，再用來釀造啤酒。

1）精選大麥：品質(zhì)好的啤酒常選用優(yōu)質(zhì)的進(jìn)口澳麥和加麥。

2）浸麥：提高大麥的含水量，除去灰塵、雜物、微生物和其他有害物質(zhì)。

3）發(fā)芽：使麥粒內(nèi)形成各種酶，部分淀粉、蛋白質(zhì)、半纖維素等高分子物質(zhì)分解，以 滿足糖化時的需要。

4）干燥與培焦：去除麥芽中的水分，防止麥芽的腐敗變質(zhì)，便于儲藏，同時除去麥芽的生腥味，產(chǎn)生麥芽的色、香、味，中止綠麥芽的生長和酶的分解。

5）除根：根芽吸濕性強(qiáng)，儲藏時容易吸收水分而腐爛，根芽具有不良苦味，會破壞啤酒的口味和色澤，所以應(yīng)除根。

6）原料的粉碎：原料粉碎后，增加了比表面積，可溶性物質(zhì)容易浸出，有利于酶的作用，使麥芽的不溶性物質(zhì)進(jìn)一步分解。

7）糖化：利用麥芽中的水解酶，將麥芽和敷料中的不溶性高分子物質(zhì)分解味可溶性的低分子物質(zhì)。

8）麥汁過濾：將糖化醪中將蔥原料溶出的物質(zhì)與不溶性的麥糟分離以得到澄清的麥汁，并獲得良好的浸出物收得率。

9）麥汁煮沸：煮沸得目的主要是穩(wěn)定麥汁的成分，其作用有：酶的鈍化、麥汁滅菌、蛋白質(zhì)變性和絮凝沉淀、水分蒸發(fā)、酒花成分的浸出等。

加酒花：酒花是屬于蕁麻或麻系的植物。酒花生有結(jié)球果的組織，正是這些結(jié)球果給啤酒注入了苦味與甘甜，使啤酒更加清爽可口，并且有助消化。酒花的種類：結(jié)球果：結(jié)球果在早秋時采集，并需迅速進(jìn)行高燥處理，然后裝入桶中賣給釀酒商。球粒：將碾壓后的結(jié)球果在專用的模具中壓碎，然后置于托盤上。托盤都被放置于真空或充氮的環(huán)境下以減少氧化的可能性。球粒地形狀適于往容器中添加。提取液：酒花結(jié)球果的提取液現(xiàn)在廣泛應(yīng)用在所有的啤酒品種中，而提取方法的不同會產(chǎn)生迥然不同的口味。提取液應(yīng)在工藝的.最后階段加入，這樣更有利于控制最終的苦味輕重。特別的提取液可用來組織光照反應(yīng)的發(fā)生，從而能使啤酒可以在透明的容器中生產(chǎn)。添加酒花主要是賦予啤酒爽快的苦味、賦予啤酒特有的香味、提高啤酒的非生物穩(wěn)定性。

10）冷卻：迅速冷卻，降低麥汁溫度，使達(dá)到適合酵母發(fā)酵的要求，析出和分離麥汁中的熱、冷凝固物，以改善發(fā)酵條件和提高啤酒質(zhì)量

11）發(fā)酵：計算機(jī)嚴(yán)格控制溫度和酵母生理狀態(tài)，酵母“吃”掉麥芽糖，代謝出CO2及啤酒風(fēng)味物質(zhì)的過程。

酵母是真菌類的一種微生物。在啤酒釀造過程中，酵母是魔術(shù)師，它把麥芽和大米中的糖分發(fā)酵成啤酒，產(chǎn)生酒精、二氧化碳和其他微量發(fā)酵產(chǎn)物。這些微量但種類繁多的發(fā)酵產(chǎn)物與其它那些直接來自于麥芽、酒花的風(fēng)味物質(zhì)一起，組成了成品啤酒誘人而獨(dú)特的感官特征。有兩種主要的啤酒酵母菌："頂酵母"和"底酵母"。用顯微鏡看時，頂酵母呈現(xiàn)的卵形稍比底酵母明顯。"頂酵母"名稱的得來是由于發(fā)酵過程中，酵母上升至啤酒表面并能夠在頂部撇取。"底酵母"則一直存在于啤酒內(nèi)，在發(fā)酵結(jié)束后并最終沉淀在發(fā)酵桶底部。"頂酵母"產(chǎn)生淡色啤酒，烈性黑啤酒，苦啤酒。"底酵母"產(chǎn)出貯藏啤酒和Pilsner。

12）濾酒：發(fā)酵成熟的啤酒，通過分離介質(zhì)，去除固體懸浮物、殘留酵母和蛋白質(zhì)凝固物，得到澄清透明的啤酒。

13）驗瓶：計算機(jī)利用光電傳感技術(shù)進(jìn)行激光分點檢測。

洗瓶：全自動洗瓶，包括浸泡、預(yù)噴淋、堿1浸泡、堿2浸泡、熱水溫水清水噴沖、空行滴定等。

14）灌酒：由計算機(jī)控制上瓶、兩次抽真空、兩次CO2備壓、灌酒、壓蓋等。

15）殺菌：經(jīng)過八氏熱殺菌像殺死活性酵母菌，并無其他細(xì)菌，純生啤酒不經(jīng)過殺菌，所以更純、更爽、更新鮮。

16）貼標(biāo)噴碼：利用krones先進(jìn)設(shè)備貼上商標(biāo)，噴上生產(chǎn)日期。

17）分裝入庫：利用krones先進(jìn)設(shè)備將啤酒分裝成箱，入庫。