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第一篇：水泥廠的實習報告
一．實習目的
二．實習要求
三．實習內(nèi)容和方法
3.1實習時間實習地點單位名稱
3.2公司簡介
3.3實習主要工藝過程及實習內(nèi)容
1.水泥生產(chǎn)過程：原料開采、生料制備（粉磨）、熟料煅燒、水泥制成（粉磨）、水泥裝運（主要分為生料制備、熟料煅燒和水泥粉磨三階段，故俗稱“兩磨一燒”。)
2.具體工藝過程
1）.原料預均化：均化設備+原理（堆料機取料機采用圓形預均化堆場原料由進料機送到堆場中心，由可繞中心360°回轉的懸臂式帶堆料機堆料。料堆為圓環(huán)，其截面是“人”字形料層。取料機從料堆的一端，包括圓形堆料的截面端開始，向另一端或整個環(huán)形料堆推進。取料是在料堆整個橫斷面上進行的，最理想的取料就是同時切取料堆端面各部位的物料，循環(huán)前進。）
2）.生料制備工藝：設備+工藝流程（立磨選粉機：型號簡要工藝流程：石灰石均化堆場原料計量配料系統(tǒng)及輸送原料磨空氣輸送斜槽提升機或氣力輸送泵輸送生料均化庫儲存。具體過程：配料站四個倉內(nèi)的石灰石、校石（備用庫），砂巖、鐵粉（備用庫），由質控處按一定比例設定，分別經(jīng)各板式給料機、定量給料機喂入入磨皮帶，經(jīng)回轉下料器入磨，入磨皮帶上配有金屬探測器。當金屬探測器探測到物料中有金屬時，跳停入磨皮帶。喂入磨內(nèi)的物料在磨內(nèi)進行烘干和粉磨，粉磨后的物料經(jīng)選粉機分離，粗顆粒重新入磨粉磨，合格細粉隨氣流進匯風箱預處理再進入電收塵進行收集，經(jīng)拉鏈機，剛性葉輪給料機，空氣斜槽，由斗提提升經(jīng)八嘴分配器入生料均化庫。磨吐渣經(jīng)刮板器刮出磨腔，經(jīng)過振動給料機、斗提機經(jīng)斗提分料閥，當磨運行時，選擇分料閥入，反之，選擇分料閥入緩沖倉。）
3）.熟料燒成工藝：（窯尾預熱：是充分利用回轉窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生料，使生料預熱及部分碳酸鹽分解。分解系統(tǒng)流程及:物料分散氣固分離預分解{詳細過程物料分散換熱80%在入口管道內(nèi)進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。氣固分離當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉流動，并且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。
回轉窯煅燒的工藝：
濕法回轉窯窯體通常比較長(長徑比為30～40)，為增加窯的傳熱面積，常在窯尾分掛有鏈條，加速水分蒸發(fā)。濕法回轉窯生產(chǎn)時在生料磨中加入水，將生料制成含水為30%～40%的料漿，經(jīng)均化達到要求的料漿由窯頭喂料機送入窯內(nèi)煅燒成熟料，出窯熟料經(jīng)冷卻機冷卻，送入熟料庫，原煤經(jīng)烘干兼粉磨成煤粉后再燃燒供給給熟料煅燒所需熱量。
設備:預熱器回轉窯分解爐熟料冷卻設備：水泥熟料冷卻機工作原理：在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應，生成水泥熟料中一系列礦物。隨著物料溫度升高近時，這些礦物會變成液相，溶解于液相中的`和進行反應生成大量（熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質量。）
4）.水泥制程工藝：（水泥制成主要設備：水泥磨水泥磨流程：將熟料庫、石膏堆場，石灰石庫內(nèi)物料輸送入混和材倉，石膏倉，熟料倉磨頭倉。混和材倉，石膏倉，熟料倉各物料由倉底單層棒型閘卸出，入定量給料機上以設定的比例喂入皮帶，輸送入磨喂入磨內(nèi)的物料在磨內(nèi)進行擊碎和研磨，出磨后的物料經(jīng)斗提和斜槽進入高效選粉機進行分離，粗粉重新入磨，細粉由袋收塵收集經(jīng)斗提和斜槽輸送入庫。）
5）.水泥包裝及運輸：(包裝設備運輸方式袋裝水泥：水泥庫包裝機
推車或摞包機水泥棧臺運輸設施出廠散裝水泥：散裝庫散裝機散裝汽車或散裝火車或輪船輸出)
3.4生產(chǎn)工藝流程（指導書）
3.5產(chǎn)品特點及用途:(材料概論)
四．分析生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題及其解決辦法
機器產(chǎn)生的噪聲太大，非常不利于工人的身心健康，應加強機器的隔音效果。
五．實習思考題
4.1新型干法水泥生產(chǎn)的特點？
答：新型干法水泥生產(chǎn)，就是以懸浮預熱和預分解技術為核心，把現(xiàn)代科學技術和工業(yè)生產(chǎn)最新成就等廣泛應用于水泥生產(chǎn)全過程，使水泥生產(chǎn)具有高效，優(yōu)質，節(jié)約資源，清潔生產(chǎn)，符合環(huán)境保護要求和大型化，自動化，科學管理特征的現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)方法。特點：①生料制備全過程廣泛采用現(xiàn)代化預均化技術。使礦山采運-原料預均化-生料粉磨-生料均化過程，成為生料制備過程中完整的“均化鏈”。②用懸浮預熱及預分解技術改變傳統(tǒng)回轉窯內(nèi)物料堆積態(tài)的預熱和分解方法。③采用高效多功能擠壓粉磨技術和新型機械粉體輸送裝置。④工藝裝備大型化，使水泥工業(yè)向集約方向發(fā)展。⑤為“清潔生產(chǎn)和廣泛利用廢渣，廢料，再生燃料和降解有毒有害危險廢棄物創(chuàng)造了有利條件，⑥生產(chǎn)自動化。⑦廣泛采用新型耐熱，耐磨，隔熱和配套耐火材料。⑧應用IT技術，實行現(xiàn)代化科學管理等。
4.2中國水泥廠有限公司生產(chǎn)的工藝特點是什么？答：指導書：該生產(chǎn)線的主要特點。
第二篇：水泥廠的實習報告
一、實習前的動員及準備
轉眼大二就快過完了，經(jīng)過一年的專業(yè)理論上的學習，現(xiàn)在，到了我們?nèi)ゾ唧w的廠家進行生產(chǎn)實習的時候了。大家對此次實習都特別期待，都想著在實際生產(chǎn)中將自己所學的東西都發(fā)揮出來，同時在實際生產(chǎn)中體驗理論結合實際的快樂。
27日，唐老師便組織我們在教學樓召開本次生產(chǎn)實習的動員大會，大學情緒異常高漲，對此次生產(chǎn)實習表現(xiàn)出了相當大的熱情。
會上老師還提到了本次實習的要求：通過實習使學生學習和了解水泥從原材料到成品生產(chǎn)的全過程以及生產(chǎn)組織管理等知識，培養(yǎng)學生樹立理論聯(lián)系實際的工作作風，以及生產(chǎn)現(xiàn)場中將科學的理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實。在生產(chǎn)勞動、生產(chǎn)技術教育和查詢閱讀現(xiàn)場資料中，使學生理論聯(lián)系實際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術指標、生產(chǎn)設備及技術操作、產(chǎn)品質量、生產(chǎn)成本、勞動生產(chǎn)率等有關管理生產(chǎn)和技術情況。發(fā)現(xiàn)存在
的問題，提出自己的見解；以培養(yǎng)和提高學生的獨立分析問題和解決問題的能力。通過現(xiàn)場參觀，了解工廠的生產(chǎn)組織系統(tǒng)。進行安全教育，了解工廠的各種生產(chǎn)措施及規(guī)章制度，保證實習安全進行，獲得生產(chǎn)安全技術知識，培養(yǎng)安全生產(chǎn)的意識。編寫實習報告，進行實習考核；使學生受到編寫工程技術報告和進行生產(chǎn)實踐的全面訓練。
在會議結束時，老師再次強調(diào)了安全的重要性還有囑咐大家去圖書館借上水泥相關的工藝書籍。
28日上午，在經(jīng)過長時間的準備后，大學滿懷期待地上了去昆鋼嘉華水泥廠的車。接近中午，我們到了昆鋼嘉華水泥廠，遠遠看到了該水泥廠的高聳的管道。此水泥廠正是我們所要到的昆鋼嘉華水泥有限公司。
一、昆鋼嘉華水泥廠介紹
1、公司簡介
云南昆鋼嘉華水泥建材有限公司是昆明鋼鐵控股公司于20xx年9月聯(lián)合香港嘉華集團、云南華云實業(yè)總公司、安寧市投資公司共同出資組建的中外合資企業(yè)。公司注冊資本3億元人民幣。主要生產(chǎn)水泥熟料和礦渣微粉產(chǎn)品。能生產(chǎn)(1）硅酸鹽水泥；2）普通水泥；3）礦渣水泥；4）粉煤灰水泥；5）復合水泥五大系列12類品種的水泥，還可根據(jù)用戶需求生產(chǎn)其它品種的水泥。擁有20xxt/d、4000t/d水泥孰料生產(chǎn)線，年產(chǎn)60萬噸的礦渣微粉生產(chǎn)線各一條，在滇中水泥建材行業(yè)具有較強的影響力和競爭力。
生產(chǎn)線自開工以來，始終受到云南省經(jīng)貿(mào)委等相關政府部門的關心和支持，各級領導先后多次到施工現(xiàn)場指導工作。20xx年3月29日，云南省副省長李新華同志攜同相關領導在昆鋼集團公司和華云公司領導的陪同下，親臨西麟日產(chǎn)20xxt水泥熟料生產(chǎn)線現(xiàn)場視察指導工作，對工程項目組織建設工作給予了充分肯定，在西麟生產(chǎn)線的開篇中寫下濃墨重彩的一筆。
20xxt生產(chǎn)線按年青化、專業(yè)化、知識化的要求組建職工隊伍，通過競爭上崗，具有中專以上學歷的人占到了職工總數(shù)的90％以上。全線職工平均年齡29.5歲，是一支高技術、高質量的生產(chǎn)力量軍。昆鋼嘉華水泥建材有限公司環(huán)境優(yōu)
美，堅持以人為本的管理思想，推行現(xiàn)代企業(yè)管理模式，依靠先進設備和科技創(chuàng)新，打造綠色環(huán)保水泥產(chǎn)品。公司通過精細管理、技術創(chuàng)新和品牌服務，不斷提高企業(yè)的整體素質和核心競爭力，始終遵循“以人為本，誠實守信，用戶至上”的經(jīng)營宗旨，熱忱為社會各界新老用戶提供最優(yōu)質的服務。本公司熱烈歡迎省內(nèi)外朋友光臨，憑借高品質產(chǎn)品，誠信經(jīng)營，快捷服務，與各屆朋友合作實現(xiàn)雙贏！
二 、水泥廠內(nèi)安全教育
28日，廠內(nèi)安全部主管老師給我們開了會，講到水泥廠里的安全問題，大家聚精會神地聽，聽得很認真，以下是老師提出的安全問題，我們大家都謹記心里。
安全管理以“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針為主。目前，由于員工的'習慣性違章、違反操作安全規(guī)程，部門、崗位的工作制度不健全，安全生產(chǎn)事故頻率高，安全系數(shù)轉變大，設備檢修過程中事故較多，安全生產(chǎn)的形勢嚴峻。因此，學生進入廠前必須提高自身的安全意識，提高自我保護意識，嚴格遵守規(guī)章制度及崗位操作制度。杜絕“三違”：違規(guī)、違章、違勞動紀律，做到“三不傷害”：不傷害別人，不傷害自己，不被別人傷害。
入廠注意事項
1 進入公司需按規(guī)定戴好安全帽，不可穿高跟鞋、涼鞋、拖鞋進入廠區(qū)。 2 未經(jīng)允許不的擅自操作機器和設備
3 無關人員未經(jīng)允許不得進入檢修現(xiàn)場
4 進入現(xiàn)場需與運轉設備保持一定距離
5 不的攜帶易燃易爆物品進入廠區(qū)，在不得吸煙區(qū)嚴禁吸煙及明火
6 不得亂動消防器材和電器設備設施
7 服從安全管理人員和指導老師的管理，嚴格遵守安全管理規(guī)程，自覺遵守各項紀律。
緊接著廠里的技術人員又給我們介紹了廠里的各生產(chǎn)過程所用的設備。具體的主
要設備如下:
日產(chǎn)20xxt水泥熟料生產(chǎn)線簡介
該條生產(chǎn)線總投資2.4億元，從德國Loesche公司引進具有世界先進水平的立磨粉磨礦渣技術，采用當今世界最先進的新型干法窯外預分解工藝，是云南省第一家單條生產(chǎn)線規(guī)模最大、裝備最先進、自動化程度最高的水泥生產(chǎn)線。年產(chǎn)優(yōu)質水泥熟料62萬噸，并配套生產(chǎn)超細礦渣粉活性摻合料30萬噸。原料石灰石采用Φ60米圓形預均化庫，煤、沙巖、銅渣等原料均進入矩型預均化庫進行均化，出磨生料，出磨水泥采用氣力均化，充分保證了產(chǎn)品的均勻性和穩(wěn)定性。生料磨采用了丹麥史密斯Atox37.5立式磨，水泥熟料燒成預分解系統(tǒng)為CDC型五級旋風預熱器帶分解爐，旋窯規(guī)格為Φ4×58米，水泥磨規(guī)格為Φ3.8×13米雙滑履中心傳動球磨機,水泥包裝機為德國進口的六嘴回轉式包裝機。生產(chǎn)過程采用FCS現(xiàn)場總線自動控制系統(tǒng)，質量系統(tǒng)控制采用進口荷蘭飛利浦公司的X熒光分析儀與執(zhí)行機構形成智能化QCX質量檢測系統(tǒng)。
三、廠房參觀及具體操作實習
水泥生產(chǎn)原燃料及配料
同一般水泥一樣，干法生產(chǎn)硅酸鹽水泥的主要原料為石灰原料和粘土質原料，有時還要根據(jù)燃料品質和水泥品種，摻加校正原料以補充某些成分的不足，還可以利用工業(yè)廢渣作為水泥的原料或混合材料進行生產(chǎn)。
1、 石灰石原料
石灰質原料是指以碳酸鈣為主要成分的石灰石、泥灰?guī)r、白堊和貝殼等。石灰石是水泥生產(chǎn)的主要原料，每生產(chǎn)一噸熟料大約需要1.3噸石灰石，生料中80%以上是石灰石。
2、 黏土質原料
黏土質原料主要提供水泥熟料中的 、 、及少量的 。天然黏土質原料有黃土、黏土、頁巖、粉砂巖及河泥等。其中黃土和黏土用得最多。此外，還有粉煤灰、煤矸石等工業(yè)廢渣。黏土質為細分散的沉積巖，由不同礦物組成，如高嶺土、蒙脫石、水云母及其它水化鋁硅酸鹽。
3、 校正原料
當石灰質原料和黏土質原料配合所得生料成分不能滿足配料方案要求時（有的 含量不足，有的 和 含量不足）必須根據(jù)所缺少的組分，摻加相應的校正原料
（1） 硅質校正原料 含 80%以上
（2） 鋁質校正原料 含 30%以上
（3） 鐵質校正原料 含 50%以上
第三篇：水泥廠的實習報告
一、實習地點情況介紹：
1、實習單位：
吉林市龍?zhí)秮喬┧鄰S
2、實習企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營情況介紹
吉林龍?zhí)端嘤邢薰疚挥诩质旋執(zhí)秴^(qū)鄭州路5號，南傍第二
松花江和長白山余脈的龍?zhí)渡?，西接長春市，北通哈爾濱市，靠近長圖鐵路、拉濱鐵路和吉長高速公路，地理位置優(yōu)越，交通便利。公司總面積24萬平方米。
公司始建于1965年，現(xiàn)有總資產(chǎn)34143萬元，年水泥生產(chǎn)能力186萬噸。
二、實習計劃介紹：
1、實習目的：
赴水泥廠生產(chǎn)實習是材料化學專業(yè)本科生必修課程之一,通過生
產(chǎn)實習,掌握水泥材料的具體生產(chǎn)工程,掌握水泥熟料的形成工程,掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用,為學好專業(yè)課程打下良好的基礎。
3、實習內(nèi)容及要求:
通過生產(chǎn)實習，對學生進行與本專業(yè)有關的生產(chǎn)勞動訓練，學習生產(chǎn)實踐知識，增強學生的勞動觀念，培養(yǎng)學生進行生產(chǎn)實踐的技能。在生產(chǎn)勞動、生產(chǎn)技術教育和查詢閱讀現(xiàn)場資料中，使學生理論聯(lián)系實際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術指標、生產(chǎn)設備及技術操作、產(chǎn)品質量、生產(chǎn)成本、勞動生產(chǎn)率等有關管理生產(chǎn)和技術情況。發(fā)現(xiàn)存在的問題，提出自己的見解;以培養(yǎng)和提高學生的獨立
分析問題和解決問題的能力。通過專題報告和現(xiàn)場參觀，了解工廠的生產(chǎn)組織系統(tǒng)。進行安全教育，了解工廠的各種生產(chǎn)措施及規(guī)章制度，保證實習安全進行，獲得生產(chǎn)安全技術知識，培養(yǎng)安全生產(chǎn)的意識。
三、實習過程介紹
3.1.安全教育
雖然我們只是廠里普通的實習生，但廠里對我們的安全教育毫不松懈。在20xx年3月31日在三教由老師對我們這次實習進行了安全教育，通過學習我們知道了安全教育分為：公司級、車間級、班組級。我們進行的就是公司級安全教育。講到公司有確保工人健康和安全的義務，而勞動者由遵守安全操作規(guī)程的義務。勞動者必須做到“三不傷害”：即不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。做到“四不放過”：即事故原因不明不放過，責任未得到落實不放過，責任人應受教育而未受教育不放過，未采取防范措施不放過。做到“五同時”：即同時計劃，同時布置，同時檢查，同時總結，同時評比。堅決不做十二大禁令：即禁止酒后疲勞上崗，禁止不系安全帶高空作業(yè)，禁止
工作現(xiàn)場逗留，禁止不穿工作服、不戴安全帽進工作現(xiàn)場，禁止在易燃易爆去點火，禁止隨意挪動安全標志牌，禁止觸摸正在運轉中的設備，禁止跨越正在運轉中的設備，禁止自高空向下拋工具等物品，禁止私接臨時電路，禁止非工作人員私自操作設備，禁止在工作現(xiàn)場亂堆亂放。在學習我們中也聽到了很多由于不遵守安全操作而造成的不好后果，我明白安全生產(chǎn)大于天。在今后的實習中我也會嚴格遵守這些規(guī)章制度，保證公司財產(chǎn)和自己生命安全。
水泥的生產(chǎn)工藝簡單講便是兩磨一燒,即原料要經(jīng)過采掘,破碎,磨細和混勻制成生料,生料經(jīng)1450℃的高溫燒成熟料,熟料再經(jīng)破碎,與石膏或其他混合材一起磨細成為水泥.由于生料制備有干濕之別,所以將生產(chǎn)方法分為濕法,半干法或半濕法,干法3種.
濕法生產(chǎn)的特點將生料制成含水32%～36%的料漿,在回轉窯內(nèi)將生料漿烘干并燒成熟料.濕法制備料漿,粉磨能耗較低,約低30%,料漿容易混勻,生料成分穩(wěn)定,有利于燒出高質量的熟料.但球磨機易磨件的鋼材消耗大,回轉窯的熟料單位熱耗比干法窯高20xx～
2931Kj/kg(500～700kcal/kg),熟料出窯溫度較低,不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料.
半干法生產(chǎn)的特點將干生料粉加10%～15%水制成料球入窯煅燒稱半干法,帶爐篦子加熱機的回轉窯又稱立波爾窯和立窯都是用半干法生產(chǎn).國外還有一種將濕法制備的料漿用機械方法壓濾脫水,制成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒,稱為半濕法生產(chǎn).半干法入窯物料的含水率降低了,窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837～
1675kJ/kg(200～400kcal/kg).由于用爐篦子加熱機代替部分回轉窯烘干料球,效率較高,回轉窯可以縮短,如按窯的單位容積產(chǎn)量計算可以提高2～3倍.但半干法要求生料應有一定的塑性,以便成球,使它的應用受到一定限制,加熱機機械故障多,在我國一般煅燒溫度較低,不宜燒高質量的熟料.
立窯生產(chǎn)的特點立窯屬半干法生產(chǎn),它是水泥工業(yè)應用最早的煅燒窯,從19世紀中期開始由石灰立窯演變而來,到1910年發(fā)展成為機械化立窯.立窯生產(chǎn)規(guī)模小,設備簡單,投資相對較低,對水泥市場需求比較小的,交通不方便,工業(yè)技術水平相對較低的地區(qū)最為適用.用立窯生產(chǎn)水泥熱耗與電耗都比較低,我國是世界上立窯最多的國家,立窯生產(chǎn)技術水平較高.但是,立窯由于其自身的工藝特點,熟料煅燒不均勻,不宜燒高硅酸率和高飽和比的熟料,窯的生產(chǎn)能力太小,日產(chǎn)熟料量很難超過300噸,從目前的技術水平來看也難以實現(xiàn)高水平的現(xiàn)代化.
干法生產(chǎn)的特點干法是將生料粉直接送入窯內(nèi)煅燒,入窯生料的含水率一般僅1%～2%,省去了烘干生料所需的大量熱量.以前的干法生產(chǎn)使用的是中空回轉窯,窯內(nèi)傳熱效率較低,尤其在耗熱量大的分解帶內(nèi),熱能得不到充分利用,以致干法中空窯的`熱效率并沒有多少改善.干法制備的生料粉不易混合均勻,影響熟料質量,因此40～50年代濕法生產(chǎn)曾占主導地位.50年代出現(xiàn)了生料粉空氣攪拌技術和懸浮預熱技術,70年代初誕生了預分解技術,原料預均化及生料質量控制技術.現(xiàn)在干法生產(chǎn)完全可以制備出質量均勻的生料,新型的預分解窯已將生料粉的預熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進行,熱效率高,減輕了回轉窯的負荷,不僅熱耗低使回轉窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上,又使窯的生產(chǎn)能力得以擴大,目前的標準窯型為3000t/d,10000t/d700t/d,1000t/d,20xxt/d,4000t/d的幾種規(guī)格,逐步向大型方向發(fā)展.預分解窯生料預燒得好,窯內(nèi)溫度較
高,熟料冷卻速度快,可以燒高硅酸率,高飽和比以及高鋁氧率的熟料,熟料強度高,因此現(xiàn)在將懸浮預熱和預分解窯統(tǒng)稱為新型干法窯,或新型干法生產(chǎn)線,新型干法生產(chǎn)是今后的發(fā)展方向.新型干法窯規(guī)模大,投資相對較高,對技術水平和工業(yè)配套能力要求也比較高,如條件不具備則難以正常發(fā)展。
新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程：
四、實習體會
1、實習收獲：
經(jīng)過為期兩個周(由于清明假實際實習天為5天)的生產(chǎn)實習，我對書本上的知識有了更深刻的理解，對水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構有了初步的了解，并把我們在學校所學的知識完全銜接起來，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥生料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用，為后續(xù)專業(yè)課程學習奠定感性知識和時間基礎，同時對認識社會，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作的能力，鍛煉學生吃苦耐勞的精神，磨練學生堅強的意志有很大幫助，增強了我們的勞動觀念，培養(yǎng)了我們進行生產(chǎn)實踐的技能，為以后的畢業(yè)設計收集必要的資料和數(shù)據(jù)。在此，要特別的感謝陳老師、耿老師及張老師，他們的細心講解讓我們感觸頗深。在此還要感謝生產(chǎn)單位的領導和技術人員，他們耐心的講解讓我們學到很多東西，為今后的工作豎立了榜樣。
2、對學校實習教學以及實習地點生產(chǎn)經(jīng)營的建議。
感謝學校安排這次生產(chǎn)實習，讓我既能學習新知識的又能通過實習將理論知識與生產(chǎn)實踐聯(lián)系起來，在實習過程中三位老師的細心教
導讓我們了解了很多實際生產(chǎn)的知識，受益匪淺，相信為以后的工作打下良好的基礎，做好了完善的思想準備。
對于生產(chǎn)實習點，雖然水泥廠環(huán)境不是很好，但我還是很滿意，我也很感謝他們能給我們提供這次實習的場所，并有技術人員全程的指導，讓我們獲益匪淺。但我還是有點小建議，在整個生產(chǎn)實習中，我個人覺得水泥生產(chǎn)車間的粉塵比較大，尤其是包裝車間，女技術員幾乎被水泥灰淹沒，環(huán)境很差，長久如此肯定會對她的身體造成損害。據(jù)我所知，一般水泥廠內(nèi)都配置有“靜電除塵”、“扁袋除塵”等除塵設備，在生產(chǎn)中完好的運行這些設備，能取得很好的除塵效果。既然配置了這些設備，就應該讓他們的發(fā)揮作用，盡量的去減少粉塵，給工作人員營造一個盡可能舒適且健康的工作環(huán)境，我相信工廠正在努力改善。一切以人為本。
第四篇：水泥廠的實習報告
一、實習目的
本次生產(chǎn)實習的目的是了解工廠的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構，通過生產(chǎn)實習，掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用，為以后工作中補充知識，同時認識社會，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作的能力，為以后的畢業(yè)設計收集必要的資料和數(shù)據(jù)。畢業(yè)后能更好的適應工作。
這次生產(chǎn)實習的地點是智海集團榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海集團的下屬公司。該公司的產(chǎn)品（普通水泥）適用于制造地上、地下及水中的混凝土、鋼筋混凝土及預應力鋼筋混凝土結構，包括受反復冰凍的結構。也可配制高標號混凝土及早期強度要求高的工程；（礦渣水泥）適用于高溫車間和有耐熱、耐火要求的混凝土結構，大體積混凝土工程，蒸汽養(yǎng)護的混凝土結構，有抗硫酸鹽侵蝕要求的一般工程。所獲榮譽：20xx年山西省質量信譽aaa級標準；20xx年“全國水泥十佳放心產(chǎn)品”；20xx年“山西省建材行業(yè)優(yōu)秀企業(yè)”；20xx年“山西名牌產(chǎn)品”；20xx年全國建材行業(yè)技術革新獎技藝法類二等獎。
二、實習內(nèi)容
1、供料車間實習
1。1破碎
水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。
1。2原料預均化
預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
1。3生料制備
水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質量、降低能耗具有重大意義。1。4生料均化
新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關作用。
2、燒成車間實習
2。1預熱分解
把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程，移到預熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
（1）物料分散
換熱80%在入口管道內(nèi)進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。
（2）氣固分離
當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉流動，并且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。
（3）預分解
預分解技術的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉窯內(nèi)進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內(nèi)進行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合
3均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。
2。2水泥熟料的燒成
生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的硅酸二鈣等礦物。隨著物料溫度升高近時，硅酸二鈣等礦物會變成液相，溶解于液相中的硅酸二鈣和鋁酸三鈣進行反應生成大量（熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質量。
2。3水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。3、水泥廠化驗室實習
水泥廠化驗室分三大塊，即物理組、化學組、熒光分析組。
3。1物理組
主要包括細度檢測、游離氧化鈣含量檢測、水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性的測定、水泥試件抗折和抗壓強度檢測等。
3。2化學組
化學組包括水泥原料中所含成分的檢測，如cl，ca，mg，fe，si等和水泥熟料和水泥中所含成分檢測。
3。3熒光分析組
主要測定水泥中cao，mgo，al2o3，fe2o3，sio2的含量是否在合格范圍內(nèi)。
4、中央控制室實習
中央控制室是水泥廠的心臟。我國水泥工業(yè)經(jīng)歷了人工經(jīng)驗操作、儀表監(jiān)測―手動調(diào)節(jié)，直到計算機自動控制的發(fā)展過程，計算機集散控制系統(tǒng)已是當今水泥廠實現(xiàn)自動化的發(fā)展趨勢。事實證明，對水泥生產(chǎn)全過程（包括原料的開采、破碎；原料、燃料的預均化；生料的配比、粉磨、氣力輸送；生料預熱及分解；熟料的燒成、冷卻；水泥粉磨、儲存、包裝和發(fā)運等）實行自動控制，不僅對于提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質量、節(jié)省能耗、保障設備安全運行和延長使用壽命，具有至關重要的作用，而且有利于生產(chǎn)過程的統(tǒng)一指揮、調(diào)度和管理。應該說，水泥生產(chǎn)全過程的自動化，是水泥工業(yè)走向現(xiàn)代化的'最顯著的特征之一。5、余熱發(fā)電實習5。1技術發(fā)展
中國水泥窯余熱發(fā)電技術經(jīng)過近十余年的發(fā)展有了長足的進步，現(xiàn)已接近國際先進水平。
5。2現(xiàn)對國家提倡的干法生產(chǎn)技術窯爐的余熱發(fā)電做下介紹
預分解窯及預熱器窯
為了克服帶補燃鍋爐的中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)存在的缺點，采用補汽式汽輪機組，充分回收200℃以下的廢氣余熱，同時補燃鍋爐應當以煤矸石等劣質煤或垃圾為燃料，除節(jié)約優(yōu)質煤外，還可為水泥生產(chǎn)提供原料，降低發(fā)電成本，進一步提高經(jīng)濟效益。目前，從事水泥工業(yè)技術工作的人員，致力于如何降低熟料熱耗及水泥電耗的研究工作，而從事余熱發(fā)電技術工作的人員致力于如何提高余熱利用率，提高余熱發(fā)電量的研究工作。目前還沒有哪一個部門研究如何將水泥工藝技術與余熱發(fā)電技術有機地結合起來，以尋求最低的水泥綜合能耗及最佳的經(jīng)濟效益問題。筆者經(jīng)過分析、研究認為，水泥工藝技術與余熱發(fā)電技術最佳結合的方式應當為：縮減水泥窯預熱器級數(shù)或者改變預熱器廢氣及物料流程，使出預熱器的廢氣溫度能夠達到550℃～650℃，這樣余熱發(fā)電系統(tǒng)可以取消補燃鍋爐，采用余熱發(fā)電窯的二級余熱發(fā)電系統(tǒng)。這種結合方式，水泥熟料熱耗雖然有所增加（對于五級預熱器，廢氣溫度由320℃～350℃提高至550℃～650℃后，每千克熟料熱耗預計增加1000～xx00千焦），但發(fā)電系統(tǒng)可以取消補燃鍋爐而不存在由于補燃鍋爐容量小、效率低的問題，同時能夠保持余熱鍋爐生產(chǎn)高壓高溫蒸汽，使發(fā)電系統(tǒng)仍然具有較高的運行效率，噸熟料余熱發(fā)電量可以提高90千瓦小時以上，水泥綜合能耗將低于目前的預分解窯水平，經(jīng)濟效益則顯著提高。從中國的國情考慮，這種方式的水泥窯及發(fā)電系統(tǒng)，以其最低的投資、更低的綜合能耗、更高的經(jīng)濟效益應當成為今后水泥工業(yè)發(fā)展的主要方向，這是水泥工業(yè)需要認真研究與探討的重大課題?，F(xiàn)已投入生產(chǎn)的余熱發(fā)電窯及小型預熱器窯（包括立筒預熱器窯）流態(tài)化分解爐（或煙道式分解爐）加1～2級懸浮預熱器加余熱發(fā)電窯二級余熱發(fā)電技術，是今后對已投入生產(chǎn)的余熱發(fā)電窯及小型預熱器窯進行技術改造的主要模式。這項綜合技術，除了水泥窯的熟料產(chǎn)量可以增加20%～100%以外，每噸水泥熟料發(fā)電量也可達110～195千瓦小時，收到增產(chǎn)、降耗、提高經(jīng)濟效益的三重效果，同時改造投資也大大低于其它模式。
三、實習結果
1、實習收貨
經(jīng)過為期半個月的生產(chǎn)實習，讓我對書本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構有了初步的了解，并把我們在學校所學的知識完全銜接起來，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥生料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用。同時對認識社會，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作的能力，鍛煉學生吃苦耐勞的精神，磨練學生堅強的意志有很大幫助，增強了我們的勞動觀念，培養(yǎng)了我們進行生產(chǎn)實踐的技能。
2、對學校實習教學的建議
對于學校的實習教學我們很滿意，讓我們學習知識的同時也能通過實習將理論知識與實踐聯(lián)系起來，在實習過程中老師的循循教導讓我們了解了很多實際生產(chǎn)的知識。
四、實習總結和體會
通過生產(chǎn)實習，對學生進行與本專業(yè)有關的生產(chǎn)勞動訓練，學習生產(chǎn)實踐知識，增強學生的勞動觀念，培養(yǎng)學生進行生產(chǎn)實踐的技能。在生產(chǎn)勞動、生產(chǎn)技術教育和查詢閱讀現(xiàn)場資料中，使學生理論聯(lián)系實際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術指標、生產(chǎn)設備及技術操作、產(chǎn)品質量、生產(chǎn)成本、勞動生產(chǎn)率等有關管理生產(chǎn)和技術情況。發(fā)現(xiàn)存在的問題，提出自己的見解；以培養(yǎng)和提高學生的獨立分析問題和解決問題的能力。通過專題報告和現(xiàn)場參觀，了解工廠的生產(chǎn)組織系統(tǒng)。進行安全教育，了解工廠的各種生產(chǎn)措施及規(guī)章制度，保證實習安全進行，獲得生產(chǎn)安全技術知識，培養(yǎng)安全生產(chǎn)的意識。編寫實習報告，進行實習考核；使學生受到編寫工程技術報告和進行生產(chǎn)實踐的全面訓練。
生產(chǎn)實習是無機非金屬材料專業(yè)教學中重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，其目的是使學生獲得無機材料生產(chǎn)技術和管理知識，印證、鞏固和豐富已學過的專業(yè)課程內(nèi)容，培養(yǎng)學生理論聯(lián)系實際，提高其在生產(chǎn)實際中調(diào)查研究，觀察問題，分析問題及解決問題的能力和方法，為后續(xù)專業(yè)課程的學習打下基礎。生產(chǎn)實習也是學生動手勞動，增強勞動觀點，了解社會，學會生存的重要途徑，通過生產(chǎn)實習，應培養(yǎng)學生熱愛專業(yè)的熱情，到社會上實現(xiàn)人生價值的觀念。
非常感謝帶隊的老師和學校領導給我們這次實習的機會。同時也要感謝感謝實習單位的領導和技術人員對我們的支持與關愛。
第五篇：水泥廠實習報告
一、實習地點情況介紹：
1、實習單位：
安徽宣城海螺水泥有限公司
2、實習企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營情況介紹
宣城海螺水泥有限公司隸屬于安徽海螺水泥股份有限公司，位于安徽省宣城市水東鎮(zhèn)南1.5公里，毗鄰104省道和皖贛鐵路線，交通方便，物流便捷。屬安徽省“861”行動計劃20個重大項目之一，也是安徽海螺水泥有限公司實施“T”型發(fā)展戰(zhàn)略布點之一。
公司項目規(guī)劃建設4條日產(chǎn)5000噸新型干法熟料生產(chǎn)線和年產(chǎn)320萬噸的水泥粉磨系統(tǒng)，主廠區(qū)占地1050畝。一期建設兩條日產(chǎn)5000噸熟料水泥生產(chǎn)線和年產(chǎn)160萬噸水泥粉磨系統(tǒng)，配套建設年吞吐量300萬噸的鐵路專用線和海螺自主設計研發(fā)的18000KW純低溫發(fā)電機組。項目于20XX年2月7號開始“三通一平”，3月28號附屬工程開工，6月20號主體工程正式開工；一期首條4500td熟料生產(chǎn)線于20XX年7月29號點火投產(chǎn)，第二條4500td熟料生產(chǎn)線于9月9號點火投產(chǎn)。兩臺水泥磨也分別于8月24號、10月6號投入運行；余熱發(fā)電項目已于20XX年3月1號并網(wǎng)發(fā)電；鐵路專用線工程已于20XX年11月14號正式開通運營。
經(jīng)營理念：為人類創(chuàng)造未來的生活空間企業(yè)精神：團結、創(chuàng)新、敬業(yè)、奉獻。
經(jīng)營宗旨：至高品質至誠服務
文化構成：海螺文化包括物質文化、行為文化、精神文化和制度文化。
二、實習計劃介紹：
1、實習目的：
2、實習日程安排：
20XX年3月3日――20XX年6月3日
具體時間安排：
3月3日――3月11號安全培訓
3月XX日――3月31號工段學習
4月1日――5月24號下放到班組，現(xiàn)場學習與實踐，了解現(xiàn)場設備及工藝代號。了解水泥生產(chǎn)的工藝流程及現(xiàn)場設備維修與維護。
5月25日――5月31實習答疑及考試
6月1日――6月3號整理筆記及實習報告
3、實習內(nèi)容及要求：
通過生產(chǎn)實習，對學生進行與本專業(yè)有關的生產(chǎn)勞動訓練，學習生產(chǎn)實踐知識，增強學生的勞動觀念，培養(yǎng)學生進行生產(chǎn)實踐的技能。在生產(chǎn)勞動、生產(chǎn)技術教育和查詢閱讀現(xiàn)場資料中，使學生理論聯(lián)系實際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術指標、生產(chǎn)設備及技術操作、產(chǎn)品質量、生產(chǎn)成本、勞動生產(chǎn)率等有關管理生產(chǎn)和技術情況。發(fā)現(xiàn)存在的問題，提出自己的見解；以培養(yǎng)和提高學生的獨立分析問題和解決問題的能力。
通過專題報告和現(xiàn)場參觀，了解工廠的生產(chǎn)組織系統(tǒng)。進行安全教育，了解工廠的各種生產(chǎn)措施及規(guī)章制度，保證實習安全進行，獲得生產(chǎn)安全技術知識，培養(yǎng)安全生產(chǎn)的意識。編寫實習報告，進行實習考核；使學生受到編寫工程技術報告和進行生產(chǎn)實踐的全面訓練。生產(chǎn)實習是無機非金屬材料專業(yè)教學中重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，其目的是使學生獲得無機材料生產(chǎn)技術和管理知識，印證、鞏固和豐富已學過的專業(yè)課程內(nèi)容，培養(yǎng)學生理論聯(lián)系實際，提高其在生產(chǎn)實際中調(diào)查研究，觀察問題，分析問題及解決問題的能力和方法，為后續(xù)專業(yè)課程的學習打下基礎。生產(chǎn)實習也是學生聯(lián)系勞動群眾，增強勞動觀點，了解社會，了解國情，學會生存的重要途徑，通過生產(chǎn)實習，應培養(yǎng)學生熱愛專業(yè)，致力于祖國社會主義建設的思想。
三、實習過程介紹
1、實習計劃完成情況：
3.1.1、破碎
水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。
3.1.2、原料預均化
預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
3.1.3、生料制備
水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質量、降低能耗具有重大意義。
3.1.4、生料料均化
新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關作用。
3.1.5、預熱分解
把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程移到預熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
3.1.6、物料分散
換熱80%在入口管道內(nèi)進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。
3.1.7、氣固分離
當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉流動，并且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。
3.1.8、預分解
預分解技術的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉窯內(nèi)進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內(nèi)進行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。
2、實習材料的整理
2.1、水泥生產(chǎn)工藝及其發(fā)展
水泥的生產(chǎn)工藝簡單講便是兩磨一燒，即原料要經(jīng)過采掘，破碎，磨細和混勻制成生料，生料經(jīng)1450℃的高溫燒成熟料，熟料再經(jīng)破碎，與石膏或其他混合材一起磨細成為水泥。由于生料制備有干濕之別，所以將生產(chǎn)方法分為濕法，半干法或半濕法，干法3種。
濕法生產(chǎn)的特點將生料制成含水32%――36%的料漿，在回轉窯內(nèi)將生料漿烘干并燒成熟料。濕法制備料漿，粉磨能耗較低，約低30%,料漿容易混勻，生料成分穩(wěn)定，有利于燒出高質量的熟料。但球磨機易磨件的鋼材消耗大，回轉窯的熟料單位熱耗比干法窯高2093――2931Kj/kg（500――700kcal/kg），熟料出窯溫度較低，不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料。
半干法生產(chǎn)的特點將干生料粉加10%――15%水制成料球入窯煅燒稱半干法，帶爐篦子加熱機的回轉窯又稱立波爾窯和立窯都是用半干法生產(chǎn)。國外還有一種將濕法制備的料漿用機械方法壓濾脫水，制成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒，稱為半濕法生產(chǎn)。半干法入窯物料的含水率降低了，窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837――1675kJ/kg（200――400kcal/kg）。由于用爐篦子加熱機代替部分回轉窯烘干料球，效率較高，回轉窯可以縮短，如按窯的單位容積產(chǎn)量計算可以提高2――3倍。但半干法要求生料應有一定的塑性，以便成球，使它的應用受到一定限制，加熱機機械故障多，在我國一般煅燒溫度較低，不宜燒高質量的熟料。
立窯生產(chǎn)的特點立窯屬半干法生產(chǎn)，它是水泥工業(yè)應用最早的煅燒窯，從19世紀中期開始由石灰立窯演變而來，到1910年發(fā)展成為機械化立窯。立窯生產(chǎn)規(guī)模小，設備簡單，投資相對較低，對水泥市場需求比較小的，交通不方便，工業(yè)技術水平相對較低的地區(qū)最為適用。用立窯生產(chǎn)水泥熱耗與電耗都比較低，我國是世界上立窯最多的國家，立窯生產(chǎn)技術水平較高。但是，立窯由于其自身的工藝特點，熟料煅燒不均勻，不宜燒高硅酸率和高飽和比的熟料，窯的生產(chǎn)能力太小，日產(chǎn)熟料量很難超過300噸，從目前的技術水平來看也難以實現(xiàn)高水平的現(xiàn)代化。
干法生產(chǎn)的特點干法是將生料粉直接送入窯內(nèi)煅燒，入窯生料的含水率一般僅1%――2%,省去了烘干生料所需的大量熱量。以前的干法生產(chǎn)使用的是中空回轉窯，窯內(nèi)傳熱效率較低，尤其在耗熱量大的分解帶內(nèi)，熱能得不到充分利用，以致干法中空窯的熱效率并沒有多少改善。干法制備的生料粉不易混合均勻，影響熟料質量，因此40――50年代濕法生產(chǎn)曾占主導地位。50年代出現(xiàn)了生料粉空氣攪拌技術和懸浮預熱技術，0年代初誕生了預分解技術，原料預均化及生料質量控制技術?，F(xiàn)在干法生產(chǎn)完全可以制備出質量均勻的生料，新型的預分解窯已將生料粉的預熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進行，熱效率高，減輕了回轉窯的負荷，不僅熱耗低使回轉窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上，又使窯的生產(chǎn)能力得以擴大，目前的標準窯型為3000t/d,最大10000t/d700t/d,1000t/d,2000t/d,4000t/d的幾種規(guī)格，逐步向大型方向發(fā)展。預分解窯生料預燒得好，窯內(nèi)溫度較高，熟料冷卻速度快，可以燒高硅酸率，高飽和比以及高鋁氧率的熟料，熟料強度高，因此現(xiàn)在將懸浮預熱和預分解窯統(tǒng)稱為新型干法窯，或新型干法生產(chǎn)線，新型干法生產(chǎn)是今后的發(fā)展方向。新型干法窯規(guī)模大，投資相對較高，對技術水平和工業(yè)配套能力要求也比較高，如條件不具備則難以正常發(fā)展。
四、實習體會
1、實習收獲：
經(jīng)過為期三個月的生產(chǎn)實習，讓我對書本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構有了初步的了解，并把我們在學校所學的知識完全銜接起來，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥生料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用，為后續(xù)專業(yè)課程學習奠定感性知識和時間基礎，同時對認識社會，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作的能力，鍛煉學生吃苦耐勞的精神，磨練學生堅強的意志有很大幫助，增強了我們的勞動觀念，培養(yǎng)了我們進行生產(chǎn)實踐的技能，為以后的畢業(yè)設計收集必要的資料和數(shù)據(jù)。在此，要特別的感謝實習單位的領導和技術人員對我們的支持與關愛。
2、對學校實習教學以及實習地點生產(chǎn)經(jīng)營的建議。
對于學校的實習教學我們很滿意，讓我們學習知識的同時也能通過實習將理論知識與實踐聯(lián)系起來，在實習過程中老師的循循教導讓我們了解了很多實際生產(chǎn)的知識，再次對老師表示感謝，更要感謝學校領導給我們這次實習的機會。
對于生產(chǎn)實習點，我也很感謝他們能給我們提供這次實習的場所，并有技術人員全程的指導，讓我們獲益匪淺，在這里也有幾點不成熟的建議，我個人覺得水泥生茶車間的粉塵比較大，據(jù)我所知呢，一般水泥廠內(nèi)是配置有“靜電除塵”、“扁袋除塵”等這些除塵設備的，在生產(chǎn)中運行這些設備，能達到很好的除塵效果。我們也知道粉塵對人體的危害還是比較大的。也許是我初次進入工廠中，不了解真實的生產(chǎn)情況，但是我個人認為好鋼用在刀刃上，既然配置了這些設備，就應該讓他們發(fā)揮作用，盡量的去減少粉塵，給工作人員一個不一定舒適但是健康的工作環(huán)境，我也相信我們的生產(chǎn)單位可以做到最好。
第六篇：頂崗實習報告
20__年x月x日，在一個特殊的日子里，我開始了為期__天的汽車修理的實習。在這__天里，我主要學習了汽車的x級維護和汽車維修業(yè)務的相關知識。x級維護是以檢查、調(diào)整轉向節(jié)、轉向搖臂、制動蹄片、懸架等經(jīng)過一定時間的使用容易磨損或變形的安全部件為主，并拆檢輪胎，進行輪胎換位，檢查調(diào)整發(fā)動機工作狀況和排氣污染控制裝置等，由維修企業(yè)負責執(zhí)行的車輛維護作業(yè)。
汽車作為承運旅客或運輸貨物的交通工具，同時也是損耗品，為保持其具有的優(yōu)良性能，一般每行駛__公里就要進廠做x級維護保養(yǎng)。汽車x級維護保養(yǎng)驗收標準主要是以下幾點：
1、發(fā)動機通過x清x濾作業(yè)后，應易啟動、運轉平穩(wěn)、排氣正常（指尾氣達標）、水溫、機油壓力符合要求、轉速平穩(wěn)、無異響、各皮帶張緊適度，無四漏（水、油、電、氣）現(xiàn)象。
2、方向自由行程和前束符合要求，轉向輕便、靈活、可靠，行駛時前輪無左右擺頭和跑偏。
3、離合器自由行程符合要求，操作方便、分離徹底、結合平穩(wěn)、可靠，無異響，液壓系統(tǒng)無漏油。
4、變速箱、驅動橋、萬向節(jié)（或半軸）傳動裝置等潤滑良好，連接可靠，無異響和過熱，不跳擋、換擋靈活、不漏油。
5、制動踏板自由行程和制動器間歇符合要求，行車、駐車制動良好，制動時無跑偏現(xiàn)象和制動時拖滯現(xiàn)象，慣性比例閥工作正常，不漏油。
6、輪胎壓力正常（不同的車型規(guī)定的高低壓標準不同）。
7、懸臂、減震固定可靠，功能正常，輪轂軸承溫度在行駛后不高熱。
8、發(fā)電機、起動機、燈光、儀表、信號燈、按鈕、開關附屬設備齊全、完整，能工作正常。
9、全車各潤滑點加注潤滑油。
10、全車沖洗清潔。
維修廠家只要做到以上10條x級保養(yǎng)作業(yè)，車輛的技術狀況就得以保障，車主就能放心接車。
以上就是我在汽修廠__天學習中悟出的關于二級維護的感性和理性認識，當然我在修理廠實習只有短短的__天，對于汽車的x級維護僅僅了解了一些膚淺的知識。剛到修理廠開始做x級維護單時，我還會偶犯一些小錯誤，譬如在填寫單子的時候，偶爾會把大車的檢修人員和小車的檢修人員搞混淆。一旦犯了這樣的錯誤，填寫錯的那張報告單就被作廢了，必須重新打印，這無疑就影響了工作效率。從此我立即意識到，面對繁瑣的工作時，一定要保持嚴謹、細心的工作態(tài)度。這樣就可以讓人少犯錯誤和失誤。
__天短暫的時間，我從簡單的做二級維護報告單到能夠獨立、孰練、快速的完成各類車輛的二級維護報告單，雖然這只是很小的一步跨越，但對于我的人生卻有著特別的意義，它標志著我在一個陌生的行業(yè)里逐漸的成長，在我人生成長的過程中譜寫的多彩的音符。“書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟”，在這個高速發(fā)展、充滿挑戰(zhàn)和競爭的社會里，我作為一個汽修專業(yè)老師，沒有別的優(yōu)勢，唯有以自己的勤奮來補缺拙劣?！疤斓莱昵凇?，我相信在這個行業(yè)里會漸漸成長，越走越遠，越做越好的。
最后，我要感謝公司各位領導對我的關心和教導，感謝集團公司領導給我提供了這樣一個學習的平臺，同時也感謝各位老師、同事對我工作上的幫助指導。
