千文網(wǎng)小編為你整理了多篇相關(guān)的《金工實習(xí)報告冊鉗工(大全)》，但愿對你工作學(xué)習(xí)有幫助，當(dāng)然你在千文網(wǎng)還可以找到更多《金工實習(xí)報告冊鉗工(大全)》。

第一篇：金工實習(xí)報告

前言

20xx年5月，我們在學(xué)校工程訓(xùn)練中心進行了為期兩周的金工實習(xí)。實習(xí)中，我們每天都會在老師的指導(dǎo)下了解一個工種，并進行相關(guān)的實踐。在實習(xí)的兩周里，我們共接觸了線切割、車工、鉗工等十個工種。

金工實習(xí)是一門實踐性的技術(shù)課程，是理工科院校大多數(shù)專業(yè)學(xué)生進行工程訓(xùn)練、學(xué)習(xí)工藝知識、培養(yǎng)工程意識、提高綜合素質(zhì)的重要實踐教學(xué)環(huán)節(jié)。同時，這門課還是我們非機械類專業(yè)教學(xué)計劃中了解機械制造一般過程及基本知識的唯一課程。也就是說，這次的金工實習(xí)是我在大學(xué)學(xué)習(xí)的階段里唯一的了解機械制造一般過程的機會。所以，我非常珍惜這次機會。

在這兩周的實習(xí)過程中，我一直非常認真的閱讀相關(guān)資料，也一直非常用心的在老師的指導(dǎo)下進行實踐活動，盡我所能的了解機械制造的相關(guān)知識和熟悉機械制造的相關(guān)技能。每一天的實習(xí)結(jié)束時，我都充滿了欣喜。因為在剛剛過去的一天里，我又了解了一項我從未了解過的工作，又掌握了一項我不曾掌握的技能。兩周的金工實習(xí)，著實讓我受益良多。

實習(xí)內(nèi)容總結(jié)

1.線切割

實習(xí)的第一天，我們接受過安全教育之后，我與同組的同學(xué)便來到了線切割的實習(xí)地點。懷著初到一個陌生的地方的不安和將要接觸新知識的欣喜，我聆聽了老師對于線切割的介紹。

電火花線切割加工簡稱“線切割”，是電火花加工的一個分支，它是利用移動的細金屬絲作為工具電極，在金屬絲與工件間通以脈沖電流，利用脈沖放電的電腐蝕作用對工件進行切割加工。由于使用數(shù)控技術(shù)來控制工件和金屬絲的切割運動，因此常被稱為數(shù)控線切割加工。

我們的任務(wù)是用CAXA軟件繪制一幅圖，然后生成3B代碼，以指導(dǎo)機器進行切割。 不知道是不是第一天實習(xí)還沒有進入狀態(tài)的原因，我沒有能夠很好的領(lǐng)會老師的意思，導(dǎo)致在完成任務(wù)的過程中出現(xiàn)了很多問題。對此我感到非常的抱歉，也非常感謝老師對我的指導(dǎo)。

2.鍛壓

實習(xí)的二天，我們學(xué)習(xí)了鍛壓。

鍛造和板料沖壓總稱為鍛壓。鍛壓是對金屬坯料施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形，從而獲得具有一定尺寸、形狀和內(nèi)部組織的毛皮或零件的一種成型方法。鍛造出來的零件與其他加工方法制造的零件相比，顯著的特點是強度高、耐沖擊，因此，凡是在機器中負荷大、受沖擊的零件一般都采用鍛壓方法生產(chǎn)。板料沖壓在工業(yè)中占有極其重要的位置，也別是在汽車、電器、儀表等行業(yè)中的應(yīng)用極為廣泛。

鍛造時金屬坯料受上、下砥鐵的壓縮而變形，而向四周自由的塑性流動，故稱為自由鍛。 空氣錘是進行自由鍛的工具。使用空氣錘的時候要特別注意控制空氣錘的力度，防止因力度過大而將坯料打扁。

實現(xiàn)鍛件基本成型的工序稱之為基本工序，如敦粗、拔長、沖孔、彎曲、扭轉(zhuǎn)和切割等。在基本工序前要有做準備的輔助工序，如壓鉗口、壓鋼錠棱邊和切肩等?；竟ば蚝笠行拚螤畹木ば颍鐫L圓、摔圓、平整和校直等。

我們的任務(wù)是操縱空氣錘將一個圓柱形金屬坯料通過敦粗等工序得到一個六角形鍛件。在師傅的指導(dǎo)下，我們幾個人為一組將一個一個經(jīng)過電阻爐加熱的坯料一點一點鍛壓成了六角形鍛件?？粗覀兠β盗艘惶旌蟮淖髌?，我們的心理充斥著自豪。

3.塑料加工

塑料是以樹脂為主體的高分子材料，也成為聚合物或高聚物，是世界上三大工程材料之一，在國民經(jīng)濟中有著及廣泛的應(yīng)用。

塑料成型方法主要有注塑成型工藝、擠出成型工藝、真空吸塑成型工藝、和吹塑成型工藝等。

在實習(xí)中，我們親手進行了注塑成型的操作，觀摩了擠出成型的過程。

注塑成型工藝是熱塑性塑料的最重要成型方法，絕大部分的熱塑性塑料都可以采用注塑成型工藝進行成型。該工藝的主要優(yōu)點是成型周期短、加工適應(yīng)性強、效率高、易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，可以制成各種形狀的塑料之間，能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精密、帶有嵌件的塑料制件。在實習(xí)中，我們通過對機器不到一分鐘的操作，得到了兩個精美的塑料杯。大家拿著各自的杯子互相比較著，難掩喜悅。

擠出成型又稱擠塑成型，是熱塑性塑料加工中的一種重要的、用途廣泛的成型工藝。擠出成型的工藝過程是將塑料在主機的旋轉(zhuǎn)螺桿和料筒之間進行輸送、壓縮、塑化、然后定量、連續(xù)地通過位于擠塑機主機頭部的口模和定型裝置，從而獲得所需要的塑料制件。實習(xí)中，老師為我們用這種方法成型了已跟塑料管子。第一次這么近距離的接觸現(xiàn)代工業(yè)文明，我們都很新奇。

4.鉗工

實習(xí)的第四天，我們進入了鉗工車間。

鉗工是主要以手持工具對金屬進行切削加工的方法。鉗工操作主要是在鉗工臺和虎鉗上進行。

鉗工的基本操作有劃線、鋸削、鏨削、銼削、刮削、研磨、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、攻絲、套絲、以及矯正、彎曲等。

我們的任務(wù)是加工一個六角螺母。在實習(xí)的時間里，我只完成了銼削加工、鋸削加工和劃線三個步驟。因為周四之有半天的實習(xí)時間，所以我并沒有能夠完成一個完整的螺母。但通過這三個步驟的完成，我已經(jīng)比較清晰的'了解了鉗工的基本操作，基本掌握了銼刀、鋼鋸和磨床虎鉗的用法，還觀看了其他同學(xué)對臺鉆的使用。

5.快速成型

在實習(xí)的第五天，我們學(xué)習(xí)的內(nèi)容是快速成型技術(shù)。因為設(shè)備有限，我們僅僅能夠觀摩老師操作3D打印機。沒能自己動手，覺得有些遺憾。

快速成型技術(shù)是二十世紀八十年代末九十年代初興起并迅速發(fā)展起來的新的先進制造技術(shù)。其特點是可以不需機加工設(shè)備或者模具即可快速制造形狀極為復(fù)雜的工件，從而在小批量產(chǎn)品生產(chǎn)或新產(chǎn)品試制時節(jié)省時間和初始投資。

通過觀看老師的演示，我們對快速成型的一般過程有了一個基本的了解：首先建立目標件的三維計算機輔助設(shè)計(CAD 3D)模型， 然后對該實體模型在計算機內(nèi)進行模擬切片分層，沿同一方向(比如Z軸)將CAD實體模型離散為一片片很薄的平行平面； 把這些薄平面的數(shù)據(jù)信息傳輸給快速成型系統(tǒng)中的工作執(zhí)行部件，將控制成型系統(tǒng)所用的成型原材料有規(guī)律地一層層復(fù)現(xiàn)原來的薄平面， 并層層堆積形成實際的三維實體，最后經(jīng)過處理成為實際零件。

6.熱處理

實習(xí)以來，我們一直在跟金屬材料打交道，但是對于金屬材料的分類和特點卻沒有一個具體的了解。這不，實習(xí)第六天，我們就有了了解金屬材料的機會。我們在老師的指導(dǎo)下了解了金屬材料的分類、識別以及金屬材料的熱處理。

金屬材料分為黑色金屬和有色金屬兩類。鐵及鐵合金成為黑色金屬，即鋼鐵材料。黑色金屬之外的所有金屬及其合金稱為有色金屬。

鋼鐵材料是工業(yè)中應(yīng)用最廣、用量最大的材料。它是以鐵和碳為基本組元的合金，通常稱之為鐵碳合金。鐵是鐵碳合金的基本成分，探視影響鐵碳合金性能的主要成分。一般含碳量為0.0218％~2.11％的稱為鋼，含碳量大于2.11％的稱為鑄鐵。

現(xiàn)場鑒別鋼鐵材料最簡易的方法是火花鑒別法和涂色鑒別法。通過老師的講解，我們清楚的了解了火花鑒別鋼鐵材料的方法，可以比較準確的通過火花鑒別鋼材種類。

在實習(xí)現(xiàn)場，我們還觀察了鋼鐵材料的顯微組織，實踐了鋼材的退火和淬火，學(xué)會了布氏硬度和洛氏硬度的測量方法。

7.汽車

實習(xí)第七天，我們來到了汽車知識實習(xí)場地。在一天的實習(xí)里，我們拆裝了一臺四缸直列式發(fā)動機。詳盡的了解了發(fā)動機的構(gòu)造。

通過老師的講解，我們對于汽車的基礎(chǔ)知識有一個基本的認識。相信這對于我們今后的生活與工作都會有很大的幫助。

8.車工

車工是我一直很熟悉的一個工種。說是熟悉，其實也沒有什么具體的了解，只是經(jīng)常聽到老師和同學(xué)們講罷了。所以，當(dāng)我走進車工車間的時候，心里很是有些雀躍。

車削加工是在車床上利用工件的旋轉(zhuǎn)運動和刀具的移動來改變毛坯形狀和尺寸，將其加工成所需零件的一種切削加工方法。其中工件的旋轉(zhuǎn)為主運動，刀具的移動為進給運動。

我們的任務(wù)是兩人一組用臥式車床加工一個錘柄。

在工作過程中，應(yīng)注意著裝安全、用電安全以及操作安全。

9.加工中心

加工中心是一種功能較全的數(shù)控加工機床。它把銑削、鏜削、鉆削和切螺紋等功能集中在一臺設(shè)備上，使其具有多種功能。工件一次裝夾后能完成較多的加工步驟，加工精度高。加工中心適合對工藝復(fù)雜、精度要求高的單件或中小批量多品種零件的加工。特別是對于必須采用工裝和專機設(shè)備來保證產(chǎn)品質(zhì)量和效率的工件，采用加工中心加工，可以省去工裝和專機，顯示出加工中心的優(yōu)越性。加工中心已成為現(xiàn)代機床發(fā)展的主流方向，廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、軍工、模具等行業(yè)。

10.工業(yè)控制

在金工實習(xí)的最后一天，我們進行了工業(yè)控制的實習(xí)。通過老師的講解和對材料的仔細閱讀，我了解了高速主軸系統(tǒng)和電主軸的原理和應(yīng)用，了解了磁懸浮列車的原理以及其在全世界范圍內(nèi)的使用情況。

后記

兩周的時間轉(zhuǎn)瞬即逝，走馬觀花般的在工程訓(xùn)練中心轉(zhuǎn)了一圈，似乎還沒找到什么太深的感觸，就到了離開那里的時候。

工業(yè)革命改變了人們的生活，甚至改變了人類的前進軌跡。在我們的生活中為我們帶來方便和舒適的一切物品幾乎都可以算是工業(yè)革命的產(chǎn)物。通過這次金工實習(xí)，我深深的了解到一個真理：無論我們的設(shè)備有多么先進，若沒有勤懇、認真的人去操縱它，就絕不會有造福人類的產(chǎn)品產(chǎn)出，人類文明也就會因此停滯不前。

十天的時間，與其說是見到了一些技術(shù)，倒不如說是學(xué)到了一種態(tài)度，一種精神。那就是：用心的去做每一件事。因為無論事情多么簡單，若不用心去做，就不會又太好的結(jié)果。

在實習(xí)的兩周時間里，我遇到的每一位老師都非常耐心的指導(dǎo)著我。在此，我對他們表示衷心的感謝。也正是他們的悉心指導(dǎo)，讓我更為清楚的認識到用心做事的重要性。非常感謝各位老師。

金工實習(xí)的日子已漸漸遠去，兩周的時間里，有歡笑，有汗水。當(dāng)時間的車輪將我們帶往下一個站臺的時候，我才發(fā)現(xiàn)這兩周的時間是那么的寶貴。我在這里學(xué)到了終生受用的知識和將伴我一生的經(jīng)驗。這段美好的回憶將在我的心中永存。

第二篇：鉗工金工實習(xí)報告

實習(xí)開始了，我有些興奮，對于新事物的出現(xiàn)，我總是抱著極大的好奇心和熱情。通過視頻教材的介

紹，我對鉗工有了初步的認識，并了解了車間要注意的事項。熟悉完工具之后進入動手階段，擺在我面前的是一塊圓柱形的鐵，要純手工把它加工成一個六角螺母。

首先要學(xué)會的就是――“銼削”，用銼刀在圓柱頂端銼出一個基準面。銼削時銼刀的平直運動是銼削的關(guān)鍵。銼削的力有水平推力和垂直壓力兩種。推動主要由右手控制，其大小必須大于銼削阻力才能銼去切屑，壓力是有大于兩個手控制的，其作用是使銼齒深入金屬表面。由于銼刀兩端伸出工件的長度隨時都在變化，因此兩手壓力大小必須隨著變化，使兩手的壓力對工件的力矩相等，這是保證銼刀平直運動的關(guān)鍵。由于我是第一次使用銼刀，沒有控制好兩手對銼刀的壓力，使得銼刀運動不平直，導(dǎo)致圓柱面中間凸起。一直不知道要怎么辦，銼削了很久，最后在老師的指導(dǎo)下，靈活地使用三種銼削方式――順向銼法、交叉銼法、推銼法，終于銼平了一個平面。銼削不僅僅是一個體力活，更是一個技巧活，掌握了技巧，就能事半功倍。

接下來就是最讓我痛苦的“鋸割”了。旁邊的同學(xué)幫我裝好鋸條，我站定、擺好姿勢，起鋸。雖然，我很認真地聽老師講鋸削的要點和注意事項，但是，操作起來，那鋸總是不受我控制。鋸得很吃力，而且進度緩慢。鋸了老半天才把它鋸斷。

鋸好后，反復(fù)銼削，測量，直到尺寸、垂直度、平面度均達到要求。然后在工件上劃線。用樣沖打點，又要開始鋸了。把正六邊形鋸出來。這次，我更加小心翼翼，生怕鋸壞了，要重新來過。由于我的工作進程落后于周圍的同學(xué)，很著急，一著急又鋸?fù)崃?，怎么辦呢？老師看了之后很淡定地說：“沒事，鋸好后修一下就很漂亮了”。老師給了我極大的安慰。接下來的五個角，在同學(xué)的示范幫助下，我學(xué)會了如何用力，如何得到整齊的鋸縫，慢慢地就掌握了鋸割的基本技巧。

我最終鋸出了一個不規(guī)則的六棱柱，我通過鏨削把加工余量去除，在鏨削過程中，我覺得我像一個打鐵匠，敲敲打打，很開心。然后銼削、鉆孔、擴孔、攻螺紋。終于，六角螺母完成了，雖然它不標準，孔也鉆歪了，但是看起來很漂亮。

鉗工考核時間。做考核件時，有了前三天做六角螺母的經(jīng)驗使我的動作明顯變快。考核件比六角螺母簡單多了。經(jīng)過銼削、劃線、打樣沖、鋸割、銼削、測量、鉆孔、擴孔、攻螺紋等等的工藝步驟，順利地完成了考核件?？己思?，我很滿意，盡管我知道我做得不好，但是，卻是我獨立完成的。

雖然鉗工很累，不過看著自己辛苦努力的成果，一種成就感油然而生。收拾好工作臺，清點好工具，我?guī)еK臟的手套和我的作品合照，笑得燦爛無比。這五天，在老師和同學(xué)的耐心幫助下，我學(xué)會了各種工具的使用。對于鉗工也有了更深入的了解。

鉗工金工實習(xí)報告 篇經(jīng)過了過去十天的金工實習(xí)真的是可謂大開眼界、收獲不少。在實習(xí)期間，我接觸了化學(xué)加工及表面處理、數(shù)控銑床、數(shù)車928、模具CAD/CAM、加工中心、數(shù)車980、鑄造、鉗工、電焊氣焊、金屬的熱處理等十個工種，了解了這些工種相關(guān)的知識。通過一定的動手操作實踐，掌握了某些技能，如：用陽極氧化的方法給鋁合金上色，用PowerMill把設(shè)計好的工件進行仿真加工及轉(zhuǎn)化成銑床能識別的程序，數(shù)車928的版面及對刀工序，設(shè)計軟件MasterCam的基本操作，數(shù)車980車床控制版面及簡單程序的編寫，鑄造的原理及鑄模的制造，初步掌握了電焊和氣焊的技巧和金屬熱處理的有關(guān)知識及操作。

化學(xué)加工及表面處理

四月三號是實習(xí)的第一天，實習(xí)的內(nèi)容是化學(xué)加工及表面處理。經(jīng)過老師的講解，心理就開始覺得不安：一個一個的陌生名詞，一件一件的前人的失敗作品，似乎預(yù)視著我們今天的實習(xí)的風(fēng)險不少。一點都不敢怠慢，趕緊把黑板上的工藝流程抄下，把要點抄下，以免出錯，如：關(guān)于上色的，上玫瑰紅要先上茜素紅，再清洗，再上玫瑰紅等;

工藝流程如下：1.除油;2.水清洗3.出光4.清洗5.陽極氧化6.清洗7.染色8.清洗9.風(fēng)筒熱風(fēng)吹干封閉10.上臘11.描圖12.雕刻13.腐蝕14.清洗15.出光16.清洗17電風(fēng)筒吹干去臘

每個工序都有需要注意的地方，如除油要干凈，出光的時間要控制好，陽極氧化的電流、電壓要隨溫度變化及時間要控制好等。

小心翼翼地經(jīng)過上述地工序，一件、也是首件出自我們自己地雙手地作品出來了。一切的擔(dān)心都掃去了。雖然圖案不好看，但是沒有失敗。Yeah~ 數(shù)銑

第二個工種是數(shù)銑，一個數(shù)字，大概就能讓我們感覺到今天的內(nèi)容是與數(shù)有關(guān)，就是與電腦有關(guān)。事實也是這樣，四月四號;實習(xí)內(nèi)容是把其他軟件設(shè)計好的零件進行仿真加工和轉(zhuǎn)化成數(shù)控銑床能識別的程序語言。學(xué)習(xí)使用的軟件是：PowerMill 。

一開始以后，老師就把我們?nèi)釉陔娔X房，要我們看教程，自己學(xué)習(xí)PowerMill。教程寫了很多，計算機對零件的加工是通過參數(shù)的設(shè)計來完成的。PowerMill不具有圖形編輯功能，掌握它的要點在于掌握相關(guān)參數(shù)的意義，工用。參數(shù)的設(shè)置影響了加工的效果，加工的時間等。參數(shù)設(shè)置以后可以進行仿真加工，檢查效果。之后就可以轉(zhuǎn)化為NC程序了。

現(xiàn)代化的技術(shù)離不開計算機和在工作中自學(xué)的能力是很重要的，這是這實習(xí)以后的感想。

數(shù)車928

這個工種的實習(xí)內(nèi)容是，了解GSK928的控制版面和掌握對刀的過程，實習(xí)的重點是記得車床的數(shù)控版面的組成，以及各個按鈕的的工用。每個按鈕都有自己的工用，用數(shù)控車床對材料進行加工是通過編寫程序來完成的。程序編寫對加工的質(zhì)量是很重要的，但是那要建立在對刀工序完成的出色的基礎(chǔ)之上。所以對刀是很重要的，對刀過程中不能有一點點的錯誤，如果有錯，將直接影響零件加工的質(zhì)量。接觸了這種車床的第一感覺就是：原來如此。一幕一幕生產(chǎn)的鏡頭立刻浮現(xiàn)在腦海中，機械的轉(zhuǎn)動聲把我?guī)нM了一個如火如荼的生產(chǎn)的車間里。唯一的遺憾就是不能使用它來加工工件。

模具CADCAM

工件的設(shè)計的現(xiàn)代化離不開電腦，這天的實習(xí)也是在計算機房里度過，接觸的軟件是MasterCam。數(shù)控的機床需要有數(shù)據(jù)輸入才能工作，工件的設(shè)計軟件就是要完成這一工作。Mastercam的頁面與平時使用的繪圖軟件的版面有較大區(qū)別。要使用它來畫圖，對于一個初學(xué)者來說確實是有難度的，而且是英文版的就更有難度了。經(jīng)過一番努力，按鈕都沒有認識完，但是在老師示范時就看到了它的功能的強大及它在設(shè)計的方面的方便之處。能夠使用它來設(shè)計也是一種樂趣。

有些產(chǎn)品需要大批量生產(chǎn)，需要上百萬的產(chǎn)量，那樣的需求就不可能要求通過工人手工一個一個的加工生產(chǎn)，那樣既耗時又耗財，而且效率又不高。這時候就需要用到模具，模具應(yīng)用于簡單產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)是非常有效的，不同要求不同數(shù)量的產(chǎn)品就用不同的方法生產(chǎn)，那就是人類的智慧。

加工中心

加工中心這個名字給我的第一感覺就是：加工中心就是一個管理機件加工的部門。但是去到以后就知道自己是錯了，加工中心是一種機器的名字，是一種數(shù)控機床設(shè)備。

這個工種的實習(xí)跟前幾個數(shù)控的工種一樣，都是以零件的設(shè)計軟件的掌握為主，一天的時間都用于學(xué)習(xí)MasterCam，通過作業(yè)對該軟件進一步的掌握這一天以后基本了解了各按鈕的意義及一般操作。

用mastercam的感覺是直觀、方便設(shè)計，但是卻有很多的東西需要掌握。數(shù)控的東西果然不是一般的東西。

數(shù)車980，延續(xù)了以往數(shù)控車床的東西。認識版面，學(xué)習(xí)一種基本操作。數(shù)車980和數(shù)車928的構(gòu)造差不了多少，只是版面上構(gòu)造有較大的差別。主要使用了一些基本的程序。

4月11日，實習(xí)已經(jīng)進入了后階段，好像看到實習(xí)快要完了，有點覺得不舍。今天的實習(xí)內(nèi)容是：鑄造。鑄造是一個歷史悠久的生產(chǎn)技術(shù)，一堆一堆的泥沙，少數(shù)的幾樣的簡單的工具，打造一個個精致的鑄模。鑄造的目的就是要制造出漂亮的沙模，用鐵水澆注的時候產(chǎn)生比較粗糙的金屬鑄件，鑄造有利于減少加工量，降低成本。經(jīng)過了千年依然是沒有淘汰，那是它具有它的價值，但是鑄造也存在它的缺點：那就是鑄造精度不高，容易產(chǎn)生廢品，報廢率太高。鑄造技術(shù)必須要經(jīng)過改良，不斷改造，提高鑄造工件的成功率。中國人是聰明的，中國人也將更聰明。

跟著的也是一個歷史悠久的工種：鉗工。累累累、鉗工的`感覺，鉗工是用于機械生產(chǎn)不能生產(chǎn)的工件。機械生產(chǎn)就快速的，大批量的，但是機械也是人制造的。人能想到的，機械不一定做得到，而人能想到的人就能做得到。鉗工就是用于加工機械所不能加工或者機械加工所不能達到要求的。那就是人工生產(chǎn)在現(xiàn)在始終是不能被替代的。

說到實習(xí)中最接近我們的工種，算是電焊氣焊了。雖說是接近但是卻不禁有點緊張，畢竟那是高達幾千度的高溫下的冶煉，總是有點點危險的。平時堅硬的鋼鐵在頃刻之間融化，那是多么高的溫度。我們練習(xí)了在高溫之下的電焊，雖然掌握的一般但是已經(jīng)非常滿意，接近那么高溫的東西的機會是很少的?？粗饘俚娜诨?、黏合，真是覺得自己有了神的力量一樣。堅硬如鋼又如何，都隨我的一揮手之間而熔去。

電焊與氣焊只能把金屬黏合，而不一樣的金屬熱處理就能將金屬的硬度的。表面一樣的金屬在顯微鏡之下卻有不一樣的組織，而這些組織正是金屬的硬度不同的原因。熱處理的實習(xí)中，我們做了一個實驗：用自己的雙手，在老師的指導(dǎo)之下，完成對一塊金屬的熱處理，測試了處理前后的硬度(洛氏硬度)知道了熱處理對金屬的硬度是有影響的。熱處理在生產(chǎn)中的應(yīng)用等，如齒輪，軸承等。

以上就是這次實習(xí)的流程和內(nèi)容，總得來說這次實習(xí)對我來說首先是使我們接觸了一些生產(chǎn)的技術(shù)和生產(chǎn)的設(shè)備。十天的時間，真的是太短的十天，雖然每天要早出晚歸，但是就沒有一點累的感覺。通過這次實習(xí)使我們與生產(chǎn)接近了，由在書本上的無味的文字，變成了充滿了樂趣，很想細細品嘗的實在的實習(xí)過程。那是一次飛躍：書本的知識不是沒用的，我們天天上的課，學(xué)的東西不是沒用的;覺得它沒用只是因為自己不會用，學(xué)會知識本身不是最終的目的，學(xué)會用知識才是最重要的。就像化學(xué)加工里用到的知識，陽極氧化我們早就知道，而就是今天才知道它可以這樣用。

現(xiàn)代社會是數(shù)字的時代，生產(chǎn)要發(fā)展也離不開數(shù)字技術(shù)，因而有了數(shù)控的車床。那是人類社會生產(chǎn)發(fā)展的結(jié)果，數(shù)控技術(shù)是進步的標志。但是作為人前進過程中出現(xiàn)的某些繼續(xù)還是不能被數(shù)崆技術(shù)取代，還沒有實現(xiàn)全部機械會，自動化程度還是不夠高。特別是我們國家的技術(shù)還是比較落后，需要大力發(fā)展。

第三篇：鉗工實習(xí)報告

一、實習(xí)目的：

金屬加工工藝是從事各種物質(zhì)生產(chǎn)的人們所不可缺少的基礎(chǔ)生產(chǎn)知識。本實習(xí)使非機類專業(yè)的學(xué)生接觸生產(chǎn)實際知識，了解機械零件的加工工藝，從而得到機械制造基本技能的訓(xùn)練，并配合相關(guān)課程的教學(xué)。

二、實習(xí)的原理及基本要求：

實習(xí)分為車工和鉗工。

1、車工：

懂得普通車床的結(jié)構(gòu)特點和移動方式，熟悉常用刀具和量具的使用、毛胚的安裝方式，學(xué)生通過實習(xí)能完成簡單的階梯軸的加工等。

2、鉗工：

掌握劃線、鋸切、斬削、錘削、轉(zhuǎn)孔、攻絲套寇等操作；按圖紙下料，獨立完成鉗工各種基本技能。

三、實習(xí)具體概述：

1、車工概述：

普通車床分為床身、主軸箱、掛輪箱、進給箱、溜板箱、光杠和絲杠、操縱桿、滑板、床鞍、刀架、尾座。其傳動系統(tǒng)有主動傳動系統(tǒng)和進給傳動系統(tǒng)組成。

具體操作步驟為：

首先用卡盤卡住下好料的棒材，留出端頭20mm左右，用切斷刀車平端面，然后將裝有中心轉(zhuǎn)的后頂座推向車床車頭合適位置，固定后在棒材端部轉(zhuǎn)出規(guī)定的中心孔。

外圓車削是車工最基本的.操作。一般用尖刀車外圓，彎頭刀用于粗車外圓、端面、倒角和有45度斜面的外圓；偏刀的主偏角大于90度，車外圓時徑向力很小，常用來車有垂直臺階的外圓和細長軸。在制作過程中，對于進刀和退刀的若干操作，我們并不是很熟練，但在老師的指導(dǎo)下，我們還是很好地完成了，實習(xí)報告《金工實習(xí)課程實習(xí)報告》。

車削好各外圓后，用滾花刀按圖位置在1到3次之間滾出榔頭柄花紋。

切斷時工件一般用卡盤夾持，應(yīng)使工件的切斷處盡量距卡盤近些。切斷刀刀夾必須與工件中心等高，否則將在工件上留下凸臺，并且易將刀頭折斷。切斷刀伸出刀架的長度不要過長，但要保證工件切斷時刀架不碰卡盤。折斷時就降低切削速度，用手均勻緩慢地進給。

在制作過程中，經(jīng)過事先的老師演示及在制作過程中他的指導(dǎo)，我們對于車工的操作很快上手并圓滿地完成了任務(wù)。

2、鉗工概述：

(1)基本操作：利用鉗工工具對原材料、金屬工件、機械設(shè)備等進行加工、制作、修理的加工方法。常用的方法有劃線、斬削、銼削、鋸削、鋸割、鉆孔、擴孔、攻絲、套絲等。

(2)具體操作：

a、劃線：根據(jù)圖樣要求，用劃線工具在毛胚或半成品上劃出待加工部位的輪廓線或作為基準點、線的操作稱為劃線。劃線時，從劃線基準開始。

b、鋸切：

a)鋸條安裝：鋸條安裝在鋸弓上，鋸齒應(yīng)向前，鋸條不能有歪斜和扭曲；

b)鋸切站立姿勢與握鋸：握鋸的方法是右手握柄，左手扶弓，左手的壓力不要過大；

c)起鋸方法：為使起鋸的位置準確而平穩(wěn)，起鋸時可用左手大拇指擋住鋸條的方法來定位；

d)鋸切速度和往復(fù)長度：以每分鐘往復(fù)20-40次為宜，一般手鋸的往復(fù)長度不應(yīng)小于鋸條長度的2/3。

c、銼削、斬削和轉(zhuǎn)孔：

a)銼削平面：是銼削中的基本操作。粗銼時可用交叉銼法。待基本銼平后，可用細銼或光銼以推銼法修光；

b)斬削方法：起斬時應(yīng)將斬子握平或使斬頭稍向下傾，以便斬刀切入工件。當(dāng)斬削到靠近工件盡頭時，應(yīng)調(diào)轉(zhuǎn)工件從另一端斬掉剩余部分；

c)鉆孔的方法：按劃線鉆孔，鉆孔前可把孔中心處的樣眼沖大些。鉆深孔時，鉆頭必須經(jīng)常退出排屑；

第四篇：金工實習(xí)報告

實習(xí)時間：

9月3日―9月14日

實習(xí)地點：

xx訓(xùn)練中心

實習(xí)單位：

工程力學(xué)1101班

姓名：

xx

新一學(xué)年剛開始，學(xué)校安排我們進行金工實習(xí)。原本以為這次實習(xí)就是在學(xué)習(xí)外去工廠里面玩一玩。在好奇心理和興奮心理的推動下我們穿上工作服進入了工廠。然而，實習(xí)后我才知道實習(xí)雖然簡單，但簡單不代表容易。它并不是我們的假期，而是一件勞心勞力的事。首先我們通過聽老師講一些基本的操作規(guī)則和方法，基本的操作安全事項和在如今這樣的社會背景下我們?yōu)槭裁匆M行金工實習(xí)以及金工實習(xí)能給我們帶來怎樣的好處。當(dāng)然，還有關(guān)于金屬工藝學(xué)在機械和材料，冷加工和熱加工在歷史上的一些淵源。之后在各個車間，我們在老師的指導(dǎo)下自己獨立的進行必要的工藝操作訓(xùn)練和工件加工，熟悉機械的主要加工方法，掌握初步獨立操作的能力。解決生產(chǎn)實際中必要的有關(guān)鑄造、鍛造、焊接、機械加工的基礎(chǔ)知識。對毛坯的加工過程、特點、加工的設(shè)備與工具、工程術(shù)語以及在生產(chǎn)實踐中的應(yīng)用有一般的了解。在這半個月的時間里，我們不僅學(xué)到了課堂上不能學(xué)到的一些知識和本領(lǐng)，而且，還磨煉了我們的意志。

實踐內(nèi)容：

9月3日，理論學(xué)習(xí)。主要學(xué)習(xí)機械加工的基礎(chǔ)知識，了解熱處理和冷處理的分類，區(qū)別以及二指之間的淵源。主要是對冷加工的各個方面作做逐一的介紹。

9月4日，車工實習(xí)。車床是主要用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件即回旋體材料進行車削加工的機床。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應(yīng)的加工。實習(xí)期間，師傅介紹車床的種類和用途，普通車床的組成部分及其作用，車床的床動系統(tǒng)及其調(diào)整方法。了解車工常用的刀具和量具主要福建的用途和使用方法。學(xué)會車削加工的基本方法，并進行實際操作。作為我們金工實習(xí)的第一個科目，因為我們的實習(xí)要求是認識并能夠操作車床。所以師傅并沒有按照圖紙要求我們做自己的手柄，而是考慮個人實際情況自己發(fā)揮創(chuàng)意，自己實際設(shè)計手柄花紋的長度，以及上邊的各種修飾。這次實習(xí)，對我們小組來說，這是最美妙的一件事情，因為這是我們獨立操作，并有著我們自己的設(shè)計理念。在安全操作方面，師傅對我們提出嚴格的要求，不容一點馬虎，他還讓我們看了他手上的傷疤，只是我們才意識到，一個熟練的高級工是通過多年的工作磨練才能成長起來的。

9月5日，數(shù)控車間實習(xí)。以前還小的時候，老是聽別人講起數(shù)控車床。所以這次實習(xí)時，我格外的關(guān)注這個項目。剛開始，老師先是介紹了我們擁有的設(shè)備，并對目前世界上最先進的數(shù)控設(shè)備進行簡單的一些介紹。早上我們的理論課，老師給我們講了數(shù)控車床的基本編程，并讓我們自己編寫。這個對于還沒有學(xué)習(xí)編程的我比較好奇。下午首先通過錄像，了解了國內(nèi)比較先進的數(shù)控車床技術(shù)的工藝。然后，通過近距離的實際觀察其操作，讓我們更直觀的對數(shù)控有了了解。并給我們提出了現(xiàn)在許多機器進行數(shù)字化，智能化，自動化。這引起了我們，對未來工業(yè)的思考。

9月6日，鉗工實習(xí)。鉗工作業(yè)主要包括鏨削、銼削、鋸切、劃線、鉆削、鉸削、攻絲和套絲（見螺紋加工）、刮削、研磨、矯正、彎曲和鉚接等。各種機床的發(fā)展和普及，雖然逐步使大部分鉗工作業(yè)實現(xiàn)了機械化和自動化，但在機械制造過程中鉗工仍是廣泛應(yīng)用的基本技術(shù)。在機械的裝配和維修方面發(fā)揮著巨大作用。在鉗工實習(xí)車間，我們手持銼刀，用最原始的辦法，對錘頭進行銼削加工，加工出自己喜歡的形狀。最后我發(fā)現(xiàn)，大家的工件依然各自不同，而且，我發(fā)現(xiàn)只有我一個人八垂頭銼成了圓形，太有成就感了。

9月7日，銑刨磨實習(xí)。了解常用銑床的用途，萬能臥式銑床的主要組成部分及其作用。知道銑削加工的方法及其所使用工具，銑削加工的精度和表面的粗糙程度范圍。我一直以為，這是冷加工中最難操作的一個步驟。首先我們用的銑床，因為比較大，所以一個人操作起來比較困難。再加上，他的步驟繁多，需要光面，切斷，銑削，還有必要的銼削。對于其中的一些細節(jié)，師傅也是比較嚴格要求的。像工件在虎臺鉗是否夾的足夠緊，銑削深度是否達標，銼削的面毛刺是否干凈等等。我覺得，冷加工的技術(shù)含量都在這了。

9月10日，理論學(xué)習(xí)。主要了解熱加工的基本組成和理論知識。老師主要講了幾種基本的加工金屬，還有陶瓷等材料的基本特性。第二周的熱加工，普遍比第一周的冷加工在操作工藝上較難一些。

9月11日，鑄造車間實習(xí)。了解鑄造的工藝過程及其特點。了解鑄造與模型的關(guān)系，型砂的種類及其用途。學(xué)習(xí)砂型鑄造的基本方法，鑄件缺陷及其原因。我們在師傅的演示后，自己動手操作了兩箱模型和三箱模型。在操作中我們主要體會到了，看似一件簡單的事情，自己操作起來也許很困難，每一項工作，都有它的核心技術(shù)所在。只有經(jīng)過長時間的專業(yè)訓(xùn)練，自己的技術(shù)才能達到爐火純青的境界。

9月12日，綜合實踐。參觀熔模車間，了解熔模鑄造的基本工藝及由我校自主研發(fā)的生產(chǎn)線。了解粉末冶金的基本工藝和生產(chǎn)設(shè)備及粉末冶金的'原理和作用。并自己焊接了一個小小的焊頭工件。下午參觀我校機器人基地，觀看機器人表演。真切體會到了我校機器人團隊在國內(nèi)高校中的超強實力。

9月13日，焊工實習(xí)。了解焊接概念、及常見焊接方法。認識手工電弧焊和氣焊設(shè)備、工具。實踐操作電弧焊機、氣焊和切割。高級焊工在我國各種項目建設(shè)中的稀缺。這次實習(xí)讓我對焊接，焊切，的基本工藝方法和原理有了些許的認識。我們自己用氣焊切割鋼材，并用電焊再把他們焊接起來。在焊接中一定要注意一次焊接到位，一直對于這點我都做得不是很好。期間我們還參觀了激光焊及其產(chǎn)品。領(lǐng)略到了高科技技術(shù)的魅力。

9月14日，鍛造和熱處理車間實習(xí)。上午通過觀看教學(xué)影像，了解了熱處理在整個產(chǎn)品加工過程中的重要性。體會其中正火，退火，淬火這三把火的重要性。并簡單了解其中具體的某些零部件需要的各種不同溫度環(huán)境。下午，我們流水式動手操作了工件的不同淬火方式。并學(xué)習(xí)了用硬度計側(cè)其硬度。之后，我們在鍛造車間“打鐵”。雖然和電視上看到的古代打鐵有區(qū)別，但其實質(zhì)是一樣的。至此，我們的實習(xí)就結(jié)束了。

雖然在兩周的實習(xí)中，我們所學(xué)到的只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一個過程，我們所學(xué)到的都是基礎(chǔ)中的基礎(chǔ)，但在此基礎(chǔ)上我們有很大發(fā)展的可能性。隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像我們接觸到的車工，雖然它的危險性很大，但是要求每個同學(xué)都要去操作而且要做出成品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。兩周的金工實習(xí)帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習(xí)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，對于我們來說這同樣是一個很好的鍛煉機會，畢竟我們以后的工作主要都是創(chuàng)新，而不是簡單的復(fù)制別人的東西，有自己的想法，有新意，而且能夠得到大家的認同，那么你設(shè)計出來的東西就有了生命力，金工實習(xí)教會我們要更懂得創(chuàng)造。這一次實習(xí)中，對我的激發(fā)很大，總的來說，我并沒有學(xué)到太多的技術(shù)，不過我卻是學(xué)到了很多在實習(xí)中要注意的問題，也學(xué)習(xí)到了在實習(xí)中如何才能和工友集體努力做好一件事情，配合的重要性在這里體現(xiàn)無疑，實習(xí)中學(xué)習(xí)的知識雖然不是很多，但通過這次讓我們明白了我們需要實際學(xué)習(xí)掌握的技能還很多、很多。如果我們不經(jīng)常參加這方面的實習(xí)，我們這些大學(xué)生將來恐怕只能是憑空想象。社會需要人才，社會需要的是有能力的人才。我們新世紀的大學(xué)只有多參加實踐，才能保證在未來的社會競爭中有自己的位置。真的多謝金工實習(xí)，我還想再有一次。

現(xiàn)在想想過去的這段難忘時光，其中滋味，只有親身經(jīng)歷的人才能體會得到。通過學(xué)習(xí)各種工種，我們了解了許多金工操作的原理和過程，大致掌握了一些操作工藝與方法，還有以前的那些陌生的專業(yè)名詞現(xiàn)在聽來都是那么熟悉親切！雖然我們中的大多數(shù)人將來不會從事這些工作，甚至連接觸它們的可能性都沒有，但是金工實習(xí)給我們帶來的那些經(jīng)驗與感想，卻是對我們每一個人的工作學(xué)習(xí)生活來說都是一筆價值連城的財富。有些東西你可能現(xiàn)在沒有感覺到它的價值，但最后還是會的，每個人都有這樣一個過程！金工實習(xí)也是這樣。眼睛是會騙人的看似簡單的東西并不一定能夠做好，只有親身實踐才知其奧妙，才會做出理想的產(chǎn)品，實踐是學(xué)習(xí)的真理！如果再有機會我還會參加這樣的實習(xí)，還會去用實踐來完善自己的知識面和自己的各項能力，以求在走出校園的時候有適應(yīng)社會的更高的能力。感謝學(xué)校和老師給我們這個磨練自己和完善自己的機會金工實習(xí)有苦也有樂?！疤鞂⒔荡笕斡谒谷艘?，必先苦其心志，勞其筋骨，餓其體膚，方成大任也！”這句古人的話用來形容我們的金工實習(xí)是再好不過了！經(jīng)過了車工，鉗工等工種的磨練，我們終于完成了這門讓人歡喜讓人憂的金工實習(xí)。

第五篇：金工鉗工實習(xí)報告

實習(xí)開始了，我有些興奮，對于新事物的出現(xiàn)，我總是抱著極大的好奇心和熱情。通過視頻教材的介

紹，我對鉗工有了初步的認識，并了解了車間要注意的事項。熟悉完工具之后進入動手階段，擺在我面前的是一塊圓柱形的鐵，要純手工把它加工成一個六角螺母。

首先要學(xué)會的就是――“銼削”，用銼刀在圓柱頂端銼出一個基準面。銼削時銼刀的平直運動是銼削的關(guān)鍵。銼削的力有水平推力和垂直壓力兩種。推動主要由右手控制，其大小必須大于銼削阻力才能銼去切屑，壓力是有大于兩個手控制的，其作用是使銼齒深入金屬表面。由于銼刀兩端伸出工件的長度隨時都在變化，因此兩手壓力大小必須隨著變化，使兩手的壓力對工件的力矩相等，這是保證銼刀平直運動的'關(guān)鍵。由于我是第一次使用銼刀，沒有控制好兩手對銼刀的壓力，使得銼刀運動不平直，導(dǎo)致圓柱面中間凸起。一直不知道要怎么辦，銼削了很久，最后在老師的指導(dǎo)下，靈活地使用三種銼削方式――順向銼法、交叉銼法、推銼法，終于銼平了一個平面。銼削不僅僅是一個體力活，更是一個技巧活，掌握了技巧，就能事半功倍。

接下來就是最讓我痛苦的“鋸割”了。旁邊的同學(xué)幫我裝好鋸條，我站定、擺好姿勢，起鋸。雖然，我很認真地聽老師講鋸削的要點和注意事項，但是，操作起來，那鋸總是不受我控制。鋸得很吃力，而且進度緩慢。鋸了老半天才把它鋸斷。

鋸好后，反復(fù)銼削，測量，直到尺寸、垂直度、平面度均達到要求。然后在工件上劃線。用樣沖打點，又要開始鋸了。把正六邊形鋸出來。這次，我更加小心翼翼，生怕鋸壞了，要重新來過。由于我的工作進程落后于周圍的同學(xué)，很著急，一著急又鋸?fù)崃?，怎么辦呢？老師看了之后很淡定地說：“沒事，鋸好后修一下就很漂亮了”。老師給了我極大的安慰。接下來的五個角，在同學(xué)的示范幫助下，我學(xué)會了如何用力，如何得到整齊的鋸縫，慢慢地就掌握了鋸割的基本技巧。

我最終鋸出了一個不規(guī)則的六棱柱，我通過鏨削把加工余量去除，在鏨削過程中，我覺得我像一個打鐵匠，敲敲打打，很開心。然后銼削、鉆孔、擴孔、攻螺紋。終于，六角螺母完成了，雖然它不標準，孔也鉆歪了，但是看起來很漂亮。

鉗工考核時間。做考核件時，有了前三天做六角螺母的經(jīng)驗使我的動作明顯變快?？己思攘锹菽负唵味嗔?。經(jīng)過銼削、劃線、打樣沖、鋸割、銼削、測量、鉆孔、擴孔、攻螺紋等等的工藝步驟，順利地完成了考核件。考核件，我很滿意，盡管我知道我做得不好，但是，卻是我獨立完成的。

雖然鉗工很累，不過看著自己辛苦努力的成果，一種成就感油然而生。收拾好工作臺，清點好工具，我?guī)еK臟的手套和我的作品合照，笑得燦爛無比。這五天，在老師和同學(xué)的耐心幫助下，我學(xué)會了各種工具的使用。對于鉗工也有了更深入的了解。