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年度工作總結(jié)新年伊始，面對嚴(yán)峻的經(jīng)濟(jì)環(huán)境，日益激烈的行業(yè)競爭，公司制定了“深化 管理促效益，創(chuàng)新技術(shù)樹品牌”的管理思想，并積極開展“重技術(shù)、降成本、求 質(zhì)量、促效率”的管理活動，我部門上半年緊緊圍繞這一主題，深挖部門內(nèi)部潛 力，進(jìn)一步增強(qiáng)生產(chǎn)組織及協(xié)調(diào)能力，狠抓成本控制，狠抓質(zhì)量、效率提升，狠 抓落實(shí)執(zhí)行。在沈總、呂總等公司高層領(lǐng)導(dǎo)關(guān)心、指導(dǎo)下，通過 pMC 部全員的共 同努力較好地完成半年度指標(biāo)。

現(xiàn)就上半年工作情況向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)如下

一、KpI 完成情況及生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)工作 KpI 考核方面截止 6 月份數(shù)據(jù)來看,除按時完工率完成情況較不理想,其他項(xiàng) 目通過后續(xù)努力有望達(dá)成公司目標(biāo)要求, 分析按時完工率項(xiàng)目完成較不理想主 要有幾個原因所致

1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，新、短單生產(chǎn)過程中各類生產(chǎn)異常情況增多，提高了生 產(chǎn)計(jì)劃與協(xié)調(diào)工作的難度，當(dāng)然我們會不斷提升生產(chǎn)計(jì)劃的改進(jìn)空間。1 至 6 月 份各車間生產(chǎn)總用時為 79222.5 小時，生產(chǎn)制程異常共耗時 5009 小時，占總比 例 6.26 % ，如 XXX 專紅油墨發(fā)花/啞油發(fā)霉、XX 雪花油發(fā)霉、XXX 條小盒電化 鋁殘缺/暗紋、XX 儒風(fēng)電化鋁不耐摩擦、色差/爆色等，均屬生產(chǎn)周期較長，制 程各環(huán)節(jié)異常頻發(fā)，對生產(chǎn)效率及交貨及時率造成直接影響； 2、因部分產(chǎn)品下單時段無規(guī)律，導(dǎo)致訂單交貨集中，且無正常備料時間，如 材料的安定期不夠，制程中邊生產(chǎn)邊補(bǔ)救材料缺陷，最終生產(chǎn)各環(huán)節(jié)無法連貫進(jìn) 行，上機(jī)后開開停停，對產(chǎn)品質(zhì)量也造成極大隱患。希營銷配合后續(xù)下單能給予 正常的采購及生產(chǎn)周期，以利于生產(chǎn)的穩(wěn)定性； 3、設(shè)備的保養(yǎng)工作任重道遠(yuǎn)，經(jīng)統(tǒng)計(jì)上半年各車間設(shè)備維修共計(jì)：318 次、 維修時數(shù)為：2145 小時；(含維修過程中待配件時間)，設(shè)備的異常維修給生產(chǎn) 計(jì)劃安排帶來困擾， 特別是工單制程中的設(shè)備故障直接對計(jì)劃準(zhǔn)確性及產(chǎn)品按時 完成率造成影響， 從上半年設(shè)備維修數(shù)據(jù)來看車間對設(shè)備的預(yù)防和保養(yǎng)工作仍然 不能有絲毫的松懈、必需持續(xù)注重日常維護(hù)，堅(jiān)持將保養(yǎng)工作按要求做到位，減 少機(jī)臺故障發(fā)生頻率； 二、xx 年 1 至 6 月份共完成入庫產(chǎn)量：12911 萬套，比 xx 年 13059 萬套下 降 148 萬套、下降比例為 1.23%。1 至 6 月份 X 印產(chǎn)品共完成 6346.78 萬套，占 總產(chǎn)量比例 53.29%；膠印產(chǎn)品共完成 4484.2 萬套，占總產(chǎn)量比 37.65%；柔印產(chǎn) 品共完成 465.64 萬套，占總產(chǎn)量比例 3.9%； xx 年 1 至 6 月份較 xx 年 1 至 6 月份完成產(chǎn)量明細(xì)對比情況

月份 1 2 3 4 5 6 合計(jì) xx 年（單位：萬套） xx 年（單位：萬套） 3842 1337 2131 1465 1395 1741 12911 3190 2823 2284 1154 1021 1590 13059 同期增長比率 +20.44% -52.64% -7.05% +27.02% +36.63% +9.5% -1.23%三、ERp 電腦排產(chǎn)系統(tǒng)從 09 年的 4 月份開發(fā)至今，生產(chǎn)排產(chǎn)中印刷工序已基 本可以正常運(yùn)作，目前仍有部分細(xì)節(jié)問題開發(fā)商正在修改中， （例如：生產(chǎn)排產(chǎn) 系統(tǒng)中印刷工序單與單之間仍然存在排產(chǎn)時間不能連續(xù)的現(xiàn)象， 系統(tǒng)會自動將單 與單之間排產(chǎn)時間拉長，導(dǎo)致排產(chǎn)時間的不準(zhǔn)。

）希系統(tǒng)部協(xié)助完善此細(xì)節(jié)問題， 盡早完善 ERp 排產(chǎn)系統(tǒng)。

四、BOM 梳理及物料管控 1.

加強(qiáng)車間物料領(lǐng)退規(guī)范性的跟進(jìn)督促。在 xx 年基礎(chǔ)上，繼續(xù)加強(qiáng)對各 車間領(lǐng)退物料規(guī)范性的跟進(jìn)和監(jiān)督，xx 年上半年除凹印車間外，其余各車 間領(lǐng)退料及時率均達(dá)到 95%以上，對比 09 年 1 至 6 月份 30%有大幅度提高。

2.

修訂輔料領(lǐng)用的相關(guān)規(guī)定。針對部分輔料對產(chǎn)品品質(zhì)有不同程度影響的 特性，上半年對產(chǎn)品品質(zhì)有直接影響的輔料進(jìn)行了跟蹤及分類并修訂輔料管 理的文件，特別對溶劑類及添加劑類輔料進(jìn)行了明確領(lǐng)用規(guī)定，對其中條款 進(jìn)行了宣導(dǎo)與督促檢查，目前的跟蹤情況各車間及倉儲部執(zhí)行有序。

3.

BOM 偏差的梳理維護(hù)。xx 年上半年共向工 X 部提出 BOM 修正 1304 項(xiàng)， 持續(xù)不斷的改進(jìn)使上半年總體 BOM 偏差控制在 12.37%，基本完成公司 KpI 考 核任務(wù)。 4.呆滯物料的管控。調(diào)整工作思路，在清退前期余料的基礎(chǔ)上將重心移向物料的合理申購與及時消化上，從提高庫存物料周轉(zhuǎn)率方面保證生產(chǎn)供應(yīng)、 減少庫存資金積壓。10 年上半年總計(jì)組織安排各車間消化物料 152.7 萬元， 跟進(jìn)協(xié)助采購部清理退貨 21.35 萬元，6 個月來，呆滯物料金額一直控制在 300 萬元以下，達(dá)到 234 萬元，同比下降 52.73%。五、生產(chǎn)制程管控 1、現(xiàn)場管理及成本控制工作 通過持續(xù)改進(jìn)、完善各項(xiàng)管理制度，加強(qiáng)監(jiān)督檢查，不斷完善生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi) 部的制度化建設(shè)與管理

（1）推廣宏勁學(xué)習(xí)心得，建立并完善車間現(xiàn)場管理 標(biāo)準(zhǔn)檔案，每月對各車間問題點(diǎn)及不合格頻次匯總通報(bào)并督促改進(jìn)。

（2）制 定并完善《產(chǎn)品流程牌操作指引及管理規(guī)定》同時完善中試物料交接流程， 對產(chǎn)品流程牌及三角明示牌的填寫及擺放提出具體規(guī)范要求。

（3）產(chǎn)品質(zhì)量 服務(wù)卡的設(shè)計(jì)與使用。

《制程品質(zhì)控制表》的推進(jìn)與跟蹤。

（4） （5）對各車間 宣傳欄進(jìn)行了重新規(guī)劃和布臵。

（6）手機(jī)盒的制作與手機(jī)使用管理規(guī)定的推 進(jìn)執(zhí)行。

（7）完善系統(tǒng)異常信息的匯總并跟進(jìn)督促執(zhí)行。

（8）逐月推進(jìn)動員 令中各項(xiàng)節(jié)能降耗項(xiàng)目的實(shí)施，如：包裝護(hù)角紙的收集制作、凹印卷芯紙張 的收集、紙箱合格證的規(guī)范、土樓工藝的改善等。

（9）通過有效的控制節(jié)假 日加班，10 年人工成本得到明顯降低，09 年 1-6 月份人工成本為 1128 萬元， 10 年 1-6 月份人工成本為 987 萬元，10 年較 09 年減少 141 萬元。

2、合格率提升 10 年 1-6 月綜合工單評審合格率為 95.40%，實(shí)際合格率為 95.40% ，與 09 年上半年同期相比提高了 5.25 個百分點(diǎn)綜合工單合格率對比圖98.00% 96.00% 94.00% 92.00% 90.00% 88.00% 86.00% 84.00% 82.00%xx xx1月2月3月4月5月6月7月8月9月10 月11 月（1）針對生產(chǎn)異常及合格率偏低的產(chǎn)品持續(xù)做好產(chǎn)前提醒工作，以便車間將 問題解決在生產(chǎn)前，有效引導(dǎo)車間提升產(chǎn)品合格率。

（2）對制程材料異常情況及影響生產(chǎn)效率的異常情況按周、按季度及時通報(bào)， 為各環(huán)節(jié)提供改善依據(jù)。

（3） 上半年針對長期擦花、 褶皺廢品比例較高的產(chǎn)品進(jìn)行了重點(diǎn)跟進(jìn)， XXXX 如 條小盒、XXX 條盒、XXX 條小盒、XXX 條小盒等產(chǎn)品。在以上產(chǎn)品生產(chǎn)過程中觀 察各工序的生產(chǎn)特點(diǎn)查找擦花、褶皺原因，最后在青工打邊后，對工單產(chǎn)品進(jìn)行 抽查，了解擦花褶皺的比例與實(shí)際廢品的特點(diǎn)，事后分析和總結(jié)各產(chǎn)品擦花褶皺 的改善方式于生產(chǎn)總結(jié)會時公布各車間要求改善。

（4）加大制程稽查力度，完善點(diǎn)廢流程，并且為了規(guī)范工單投料準(zhǔn)確性，將 對同生產(chǎn)一起帶出的打樣、試驗(yàn)工單投料規(guī)范操作進(jìn)行補(bǔ)充完善并申請文件修 改。

年 1-6 月份各車間稽查不符項(xiàng)總計(jì) 24 次， 10 無形損率基本控制在千分之 1.5 以內(nèi)，較 09 年上半年有顯著下降，09 年 1-6 月份平均無形損率達(dá)到百分之 2.3。12 月 4.500% 4.000% 3.500% 3.000% 2.500% 2.000% 1.500% 1.000% 0.500% 0.000% 1月份 2月份 3月份 4月份0.143% 0.151% 0.119% 0.151% 2.514% 1.649% 1.357% 3.384%3.885%xx xx 1.142% 0.526% 0.307% 0.155% 0.147% 0.155%0.396% 0.089% 0.117%5月份6月份7月份8月份9月份 10月份 11月份 12月份（5）加強(qiáng)與人力資源部的溝通及信息共享，針對車間超節(jié)損獎分析報(bào)告，加 大合格率更新頻率，一方面為工單投料合格率制定提供更準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，降低 工單多數(shù)或缺數(shù)機(jī)率，減少制造成本，另一方面在激勵員工進(jìn)步的同時，使合格 率更具有挑戰(zhàn)性。09 年 1-6 月份缺數(shù)工單為 169 單，10 年 1-6 月份缺數(shù)工單為 53 單，缺數(shù)率較 09 年降低 68.6%。

六、XXX 版房及非標(biāo)耗材采購工作 1、版房自制配刀整體工作運(yùn)行情況良好，1—6 月份共制作并交機(jī)臺使用版材 如下

模切版換刀節(jié)約制版費(fèi)用統(tǒng)計(jì)表 模切版材類型 20 聯(lián)中式 X 包配刀小合 18 聯(lián)小合刀模版配刀 15 聯(lián)小合刀模版配刀 4 聯(lián)條合刀模版配刀 10 聯(lián)小盒刀模版配刀 配刀數(shù)量/ 節(jié) 約 制 版 費(fèi) 用 / 套 2 21 9 15 1 元 1860 1674 1395 804 930 合計(jì)

合計(jì) 3720 元 35154 元 12555 元 12060 元 930 元 6．4419 萬2、配合車間對自動打邊機(jī)進(jìn)行測試，多次修改圍邊刀，滿足了清廢機(jī)的要求， 使清廢機(jī)在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下正常工作。

3、推廣使用乙酯代替天那水，清洗雕刻凸膜，提高了雕刻凸模耐用率。

4、上半年對各板材非標(biāo)準(zhǔn)耗材使用標(biāo)準(zhǔn)（耐用率）進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，并與加工商簽 訂非標(biāo)耗材降價協(xié)議，上半年總計(jì)采購金額為 1587855.12 元，與 09 年采購單價 相比因降價節(jié)約了近 3 萬元。

車間 X 印車間 X 印車間 X 印車間 七、節(jié)能降耗工作 積極響應(yīng)公司《思路再創(chuàng)新 細(xì)節(jié)再關(guān)注 成本再降低》動員令要求，努力 板材類別 樹脂版 單凹版 凹印版 采購數(shù)量 41 支 6支 142 支 節(jié)約總金額 3932.46 元 1025.7 元 24273.48 元推進(jìn)動員令提案的落實(shí)與執(zhí)行。

部門總計(jì)提報(bào)節(jié)能降耗提案及合理化建議 40 條， 被采納的總計(jì) 9 條。提報(bào)數(shù)量及被采納數(shù)量均居各部門/車間前列。

回顧完上半年的工作，我們也看到自身還有很多不足之處，如何積極配合領(lǐng) 導(dǎo)完成生產(chǎn)中心的各項(xiàng)指標(biāo)，緊抓“求質(zhì)量、促效率， ”這一主導(dǎo)思想，將現(xiàn)有 工作真正做到更精、更細(xì)、更好地為生產(chǎn)車間及營銷服務(wù)，這是下半年部門工作 的重點(diǎn)。

改善點(diǎn)及計(jì)劃：1、 BOM 修正工作需根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整長期跟蹤進(jìn)行，從而達(dá)到合理控制采購量，減少資金占用的目的，力爭下半年將 BOM 修正范圍控制在 10%左右。

2、根據(jù)營銷訂單，合理制定生產(chǎn)計(jì)劃，做好物料協(xié)調(diào)及營銷交貨的平衡，同時 注重各工序出現(xiàn)異常問題后的信息鏈接工作，將前后工序制程信息及時串聯(lián)起 來，督促責(zé)任環(huán)節(jié)有效改善，減少制程異常時間，確保按時完成產(chǎn)品交貨期。

3、跟進(jìn)落實(shí)營銷制訂的月銷售計(jì)劃，合理備料，加強(qiáng)與品管來料檢驗(yàn)的溝通， 及時了解物料品質(zhì)信息，為生產(chǎn)計(jì)劃的順利實(shí)施提供保障。

4、下半年將逐步進(jìn)入生產(chǎn)旺季，對油墨安全庫存的整理將在第二季度的基礎(chǔ)上， 根據(jù)實(shí)際情況對較穩(wěn)定的部分物料種類和庫存量將作出相應(yīng)補(bǔ)充和提高， 以保證 生產(chǎn)計(jì)劃順利進(jìn)行，減輕品管部的檢驗(yàn)成本及檢驗(yàn)量的壓力。

5、繼續(xù)堅(jiān)持產(chǎn)前提醒工作的細(xì)化，并將產(chǎn)品提醒工作延伸到針對前批次出現(xiàn)的 異常點(diǎn)跟蹤、驗(yàn)證車間的改善效果，同時對于生產(chǎn)制程頻繁出現(xiàn)異常及缺數(shù)的產(chǎn) 品及時分析總結(jié)，以便于為各環(huán)節(jié)提供改善依據(jù)。 6、持之以恒的抓好現(xiàn)場管理工作，發(fā)現(xiàn)問題以現(xiàn)場指正溝通提醒為主、第二次 重復(fù)發(fā)現(xiàn)的及時通報(bào)并要求限期改善、 對于同樣的問題重復(fù)發(fā)生三次或以上的堅(jiān) 決對車間負(fù)責(zé)人提報(bào)處罰。