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第一篇：崗位職業(yè)健康操作規(guī)程
崗位職業(yè)健康操作規(guī)程
1、總則
為了保證職工在施工生產(chǎn)過程中安全開展工作，預(yù)防、控制、和消除職業(yè)危害，保護(hù)職工生命安全和身體健康，促進(jìn)施工生產(chǎn)發(fā)展，制定本操作規(guī)程，
崗位職業(yè)健康操作規(guī)程。施工生產(chǎn)工作中存在的職業(yè)危害有：粉塵、噪聲。在施工生產(chǎn)中凡涉及職業(yè)危害的場所和工作地點(diǎn)必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，本規(guī)程適用于公司所屬部門、班組。
職業(yè)病，是指企業(yè)、事業(yè)單位和個(gè)體經(jīng)濟(jì)組織(以下統(tǒng)稱用人單位)的勞動(dòng)者在職業(yè)活動(dòng)中，因接觸粉塵、放射性物質(zhì)和其他有毒、有害物質(zhì)等因素而引起的疾病。職業(yè)病的分類和目錄由國務(wù)院衛(wèi)生行政部門會(huì)同國務(wù)院勞動(dòng)保障行政部門規(guī)定、調(diào)整并公布。
2、制定依據(jù)
《中華人民共和國職業(yè)病防治法》;
《作業(yè)場所職業(yè)危害申報(bào)管理辦法》;
《職業(yè)病危害事故調(diào)查處理辦法》;
《職業(yè)病危害因素與目錄》;
《高溫作業(yè)允許持續(xù)接觸熱時(shí)間限值》;
《噪聲作業(yè)分級》;
《施工生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度分級》;
3、職業(yè)病危害因素種類、分布、危害程度及衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
3.1粉塵
3.1.1產(chǎn)生的原因：粉塵主要是破碎系統(tǒng)在破碎礦石及皮帶傳送過程中出現(xiàn)，如在破碎機(jī)附近及皮帶運(yùn)輸各運(yùn)轉(zhuǎn)點(diǎn)，其影響程度與工藝設(shè)計(jì)、破碎設(shè)備及通風(fēng)除塵設(shè)施等的條件有關(guān)。
3.1.2危害程度：粉塵進(jìn)入人體后主要可引起職業(yè)性呼吸系統(tǒng)疾病，長期接觸高濃度粉塵可引起肺組織纖維化為主的全身性疾病——塵肺病，如：塵肺、呼吸系統(tǒng)腫瘤、粉塵性炎癥等;對上呼吸道粘膜、皮膚等部位產(chǎn)生局部刺激作用可引起相應(yīng)疾病。
3.1.3 職業(yè)健康衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
產(chǎn)生粉塵濃度衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)為：1mg/m3
3.1.4 主要涉及崗位：破碎崗位、皮帶崗位。
3.2噪聲
3.2.1 產(chǎn)生原因：主要來源于各設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中由于振動(dòng)、碰撞而產(chǎn)生的'機(jī)械聲和由風(fēng)管、氣管中介質(zhì)的擴(kuò)容、節(jié)流、排汽、漏汽而產(chǎn)生的氣體動(dòng)力噪聲以及磁場交變運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的電磁性噪聲，
資料共享平臺《崗位職業(yè)健康操作規(guī)程》(https://www.unjs.com)。主要有球磨機(jī)、破碎機(jī)、振篩機(jī)、發(fā)電機(jī)等。3.2.2 危害程度：給人帶來煩惱，影響人們工作、學(xué)習(xí)、休息。長期接觸強(qiáng)噪聲會(huì)引起聽力下降、神經(jīng)性衰弱綜合癥等病癥。
3.2.3 衛(wèi)生限值
職業(yè)接觸8小時(shí)，工作地點(diǎn)噪聲允許標(biāo)準(zhǔn)為85dB(A)
職業(yè)接觸4小時(shí)，工作地點(diǎn)噪聲允許標(biāo)準(zhǔn)為88dB(A)
職業(yè)接觸2小時(shí)，工作地點(diǎn)噪聲允許標(biāo)準(zhǔn)為91dB(A)
職業(yè)接觸1小時(shí)，工作地點(diǎn)噪聲允許標(biāo)準(zhǔn)為94dB(A)
3.2.4 主要涉及崗位：破碎機(jī)崗位、球磨機(jī)崗位、振篩崗位。
4.職業(yè)病防護(hù)措施
4.1 防塵措施
4.1.1 粉塵制造設(shè)備應(yīng)有效密封，不得向外泄漏粉塵。
4.1.2 各除塵器應(yīng)有效備用，在輸料設(shè)備、破碎設(shè)備運(yùn)行時(shí)，其相應(yīng)配置的除塵設(shè)備應(yīng)投入使用。
4.1.3輸料皮帶每隔若干米裝一噴頭，根據(jù)粉塵揚(yáng)起情況噴水防塵。
4.1.4 各輸料皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)站設(shè)置緩沖鎖氣器、密閉裝置和除塵系統(tǒng)，皮帶、地面設(shè)水沖洗設(shè)施，及時(shí)清洗地面灰塵。
4.1.5在粉塵較多區(qū)域佩戴防塵口罩等防護(hù)用品。
4.1.6對長時(shí)間在粉塵環(huán)境中工作的職工應(yīng)定期進(jìn)行身體檢查。
4.2 防噪聲措施
4.2.1設(shè)置消音器。
4.2.2各值班室應(yīng)采用適當(dāng)?shù)母粢舸胧?/p>
4.2.3進(jìn)入噪音區(qū)域佩戴耳塞。
4.2.4在噪聲較大區(qū)域連續(xù)工作時(shí)，宜分批輪換作業(yè)。
4.2.5對長時(shí)間在噪聲環(huán)境中工作的職工應(yīng)定期進(jìn)行身體檢查。
5.職業(yè)病危害應(yīng)急措施
5.1粉塵
5.1.1 粉塵污染較為嚴(yán)重時(shí)應(yīng)迅速撤離至通風(fēng)良好的地方，用清水沖洗口、鼻。
5.1.2 隔離泄漏污染區(qū)，限制人員出入。
5.1.3 聯(lián)系相關(guān)崗位調(diào)整運(yùn)行方式，控制粉塵產(chǎn)生。開啟通風(fēng)換氣設(shè)備，降低空氣中的粉塵濃度。必要時(shí)采用霧化水進(jìn)行降塵處理(但必須滿足電氣設(shè)備的防潮規(guī)定)。
5.1.4 參與處置人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽，并根據(jù)粉塵的性質(zhì)，選戴相應(yīng)的防塵口罩。參與處置人員若發(fā)生頭暈、胸悶等不適反應(yīng)，應(yīng)及時(shí)撤離到空氣清新區(qū)域休息，有條件給予吸氧。
5.2 噪聲
5.2.1發(fā)生噪聲危害癥狀者，迅速撤離至安靜的地方休息。
5.2.2造成耳朵聽力下降、身體不適等情況到醫(yī)院接受治療。
第二篇：崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程
崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程
1、編制要點(diǎn)
明確崗位及性質(zhì)：
明確各崗位存在職業(yè)病危害場所的危害因素、產(chǎn)生原因、防護(hù)措施、應(yīng)急處置措施、本崗位安全操作程序和維護(hù)注意事項(xiàng)。
編寫時(shí)參考以下資料：
一、單位購買的可能產(chǎn)生職業(yè)病危害的設(shè)備中，應(yīng)有中文說明書，在醒目位置設(shè)置有警示標(biāo)識和中文警示說明。
警示說明應(yīng)載明設(shè)備性能、可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害、安全操作和維護(hù)注意事項(xiàng)、職業(yè)病危害防護(hù)措施等內(nèi)容。
二、單位購買的可能產(chǎn)生職業(yè)病危害的化學(xué)品等材料中，應(yīng)有中文說明書，說明書應(yīng)載明產(chǎn)品特性、主要成份、存在的有害因素、可能產(chǎn)生的危害后果、安全使用注意事項(xiàng)、職業(yè)病危害防護(hù)和應(yīng)急處置措施等內(nèi)容。
可能產(chǎn)生職業(yè)病危害的化學(xué)品等材料的產(chǎn)品包裝應(yīng)有警示標(biāo)識和中文警示說明。
（涉及職業(yè)病危害的崗位均應(yīng)編制相關(guān)操作規(guī)程）
2、范例（以涂裝作業(yè)為例）
涂裝作業(yè)操作規(guī)程
涂裝作業(yè)人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)考試合格后方可上崗。應(yīng)掌握本工種職業(yè)衛(wèi)生安全知識和防護(hù)技能，對使用的涂料性能及衛(wèi)生措施應(yīng)有基本了解。
1、涂料的調(diào)配必須在專門的調(diào)配間內(nèi)進(jìn)行，調(diào)配作業(yè)時(shí)，必須先打開通風(fēng)裝置后再作業(yè)，調(diào)配作業(yè)結(jié)束后通風(fēng)裝置應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行3至5分鐘后關(guān)閉。
2、涂覆作業(yè)應(yīng)在噴漆室或噴漆房（間）內(nèi)進(jìn)行。涂覆開始時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)檢查作業(yè)環(huán)境及設(shè)備情況，確認(rèn)符合作業(yè)條件后，應(yīng)先打開通風(fēng)裝置，噴涂作業(yè)結(jié)束后通風(fēng)裝置應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行5至10分鐘。
3、完成每批的涂料調(diào)配作業(yè)和涂覆作業(yè)后，必須搞好所在崗位的清潔工作，將用完的廢舊物品集中放置在專用器具內(nèi)，不得亂扔亂放。不應(yīng)用汽油或大量的有機(jī)溶劑直接噴灑在地面上清除涂料殘留物。
4、涂料及有機(jī)溶劑的儲(chǔ)存必須密封，并存放在專門的倉庫內(nèi)。不應(yīng)直接將殘余的或廢棄的涂料倒入下水道，廢棄物的處置時(shí)應(yīng)符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求。
5、生產(chǎn)用人單位應(yīng)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T11651規(guī)定給涂裝作業(yè)人員發(fā)放勞動(dòng)防護(hù)用品，并保持防護(hù)用品的有效性。
6、涂覆作業(yè)人員如發(fā)現(xiàn)頭暈惡心，應(yīng)立即停止作業(yè)，到戶外通風(fēng)處換氣休息，如情況較為嚴(yán)重者應(yīng)立即送往醫(yī)院去檢查。
7、涂料或有機(jī)溶劑如不慎濺入眼內(nèi)，應(yīng)立即用大量清水沖洗，必要時(shí)應(yīng)立即就醫(yī)。與皮膚接觸后應(yīng)立即用肥皂加清水清潔。
8、涂裝作業(yè)場所應(yīng)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GBZ1、GBZ2的要求定期檢測危害職工衛(wèi)生的有毒有害因素，如有超標(biāo)，應(yīng)采取整改措施。
9、生產(chǎn)場所應(yīng)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GBZ158的要求設(shè)置工作場所職業(yè)病危害警示標(biāo)識。
第三篇：有毒有害崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程
有毒有害崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程
1、進(jìn)入崗位操作前必須按照不同崗位，正確佩戴防毒口罩（面具）等崗位所需勞動(dòng)保護(hù)用品并掌握基本的有毒有害氣體自救措施。
2、進(jìn)入崗位后要認(rèn)真對崗位配置的通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行檢查，確認(rèn)通風(fēng)設(shè)施正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，方可進(jìn)行崗位操作。
3、如通風(fēng)設(shè)施出現(xiàn)故障時(shí)，致使崗位操作現(xiàn)場有毒有害氣體濃度超過正常范圍，要及時(shí)報(bào)告本單位相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，及時(shí)安排對通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行維修，確保操作現(xiàn)場有毒有害氣體濃度正常后，方可進(jìn)行崗位操作。
4、嚴(yán)格按照崗位工藝操作規(guī)程進(jìn)行崗位操作，避免因違反操作規(guī)程而引發(fā)安全事故，對未嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程進(jìn)行操作的人員，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將嚴(yán)肅處理。
5、對生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)常性進(jìn)行檢查，及時(shí)消除現(xiàn)場中設(shè)備的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，降低職業(yè)危害。
6、工作時(shí)盡量站在上風(fēng)側(cè)，減少吸入有毒有害氣體的機(jī)率，生產(chǎn)現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙、就餐。
7、下班前將工作服等生產(chǎn)現(xiàn)場所使用的各類勞保用品進(jìn)行更換后離開工作崗位，預(yù)防將污染源帶離工作崗位后傳播給其它人員。
8、離開崗位后，要保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣，要對身體及衣服上粘附的污染物進(jìn)行徹底清理，并及時(shí)清洗身體接觸有毒有害氣體的各個(gè)部位，避免污染物進(jìn)入體內(nèi)。
9、保持良好的個(gè)人衛(wèi)生習(xí)慣、堅(jiān)持下班洗澡等措施有效預(yù)防職業(yè)病。
第四篇：崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程
崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程
為了保證職工在施工生產(chǎn)過程中安全開展工作，預(yù)防、控制、和消除職業(yè)危害，保護(hù)職工生命安全和身體健康，促進(jìn)施工生產(chǎn)發(fā)展，項(xiàng)目部應(yīng)建立職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程。職業(yè)病危害因素種類、分布、危害程度及衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
一、配漆崗位職業(yè)健康操作規(guī)程：
1、操作及職業(yè)健康工作：
（1）工藝操作流程及要求：根據(jù)生產(chǎn)要求準(zhǔn)備相應(yīng)的容器和油漆，按配比要求完成配漆工作；
（2）完成每批的配漆工作后，必須搞好所在崗位的清潔工作；（3）配漆開始時(shí)，必須打開排風(fēng)扇以降低有機(jī)溶劑的揮發(fā)濃度，結(jié)束后關(guān)閉；
（4）配漆結(jié)束后不能將有機(jī)溶劑直接灑在地面上搞衛(wèi)生清潔工作。
2、職業(yè)危害防護(hù)措施：（1）工程機(jī)械防護(hù)：無設(shè)備；
（2）個(gè)人防護(hù)：在工作時(shí)必須戴好工作手套、防護(hù)眼鏡和防毒面具，對個(gè)人防護(hù)用品，應(yīng)該愛護(hù)使用并定期更換；
（3）獎(jiǎng)罰規(guī)定：對于違反職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程的職工，安全管理人員有權(quán)糾正，并視情節(jié)輕重開具違章通知單，并予以罰款，以示教育；
（4）現(xiàn)場處理:一旦發(fā)生衛(wèi)生事故，如：油漆濺入眼睛等，應(yīng)該立即用清水沖洗10~15分鐘，再送至醫(yī)院治療。
二、噴漆作業(yè)崗位操作規(guī)程：
1、操作及職業(yè)健康工作：
（1）工藝操作流程及要求：根據(jù)生產(chǎn)要求將各種油漆用噴槍噴于產(chǎn)品上；
（2）完成每批噴漆工作后必須將原材料空桶和廢抹布清理干凈；
（3）噴漆開始時(shí)，必須先打開送排風(fēng)裝置，以降低溶劑的揮發(fā)濃度，結(jié)束后關(guān)閉送排風(fēng)裝置，油漆及甲苯容器必須上蓋；
（4）噴漆結(jié)束后，在搞衛(wèi)生清潔工作時(shí)，不能將有機(jī)溶劑直接灑在地面上；
2、職業(yè)危害防護(hù)措施：
（1）工程機(jī)械防護(hù)：送排風(fēng)裝置必須完好，能正常使用；（2）個(gè)人防護(hù)：在加料時(shí)必須戴好工作手套、防護(hù)眼鏡和防毒面具等個(gè)人防護(hù)用品，愛護(hù)使用并蒂奇更換；
（3）獎(jiǎng)罰規(guī)定：對于違反職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程的職工，安全管理人員有權(quán)糾正，并視情節(jié)輕重開具違章通知單，并予以罰款，以示教育；
(4)現(xiàn)場處理：一旦發(fā)生衛(wèi)生事故，油漆濺入眼睛等，應(yīng)該立即用清水沖洗10—15分鐘，再送至醫(yī)院治療。
三、粉塵崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程 本項(xiàng)目接觸粉塵崗位
接觸粉塵的崗位：混凝土攪拌崗位、噴錨崗位、高壓旋噴。崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程
1.除塵設(shè)施必須運(yùn)行良好。
2.操作人員在生產(chǎn)現(xiàn)場粉塵區(qū)域作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，堅(jiān)守崗位，服從管理，正確佩帶和使用防塵口罩等勞動(dòng)防護(hù)用品。
3.對接觸粉塵環(huán)境中工作的職工應(yīng)定期組織體檢。4.在粉塵作業(yè)場所的操作室內(nèi)，粉塵濃度不準(zhǔn)超過國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。5.按時(shí)巡回檢查所屬設(shè)備的運(yùn)行情況，不得隨意拆卸和檢修設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找專業(yè)人員修理。
6.對生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)常性進(jìn)行檢查，及時(shí)消除現(xiàn)場中跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，做到文明、清潔生產(chǎn)，降低職業(yè)危害。
7.生產(chǎn)現(xiàn)場必須保持通風(fēng)良好。
8.應(yīng)經(jīng)常對崗位進(jìn)行增濕，防止粉塵飛揚(yáng)，減少危害。
四、噪聲崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程 項(xiàng)目部接觸噪音崗位
接觸噪音的崗位：旋挖鉆機(jī)司機(jī)、攪拌機(jī)崗位、鋼筋加工、沖樁工
職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程
1.操作工在操作時(shí)必須嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，堅(jiān)守崗位，服從管理，正確佩
帶和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。
2.對生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)常性進(jìn)行檢查，及時(shí)消除現(xiàn)場中跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，做到文明、清潔生產(chǎn)，降低職業(yè)危害。
3.按時(shí)巡回檢查所屬設(shè)備的運(yùn)行情況，不得隨意拆卸和檢修設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找專業(yè)人員修理。
4.各崗位噪音超標(biāo)時(shí)，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)母粢舸胧?.作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場強(qiáng)噪音區(qū)域時(shí)，應(yīng)佩戴耳塞。6.在噪聲較大區(qū)域連續(xù)工作時(shí)，宜分批輪換作業(yè)。7.對長時(shí)間在噪聲環(huán)境中工作的職工應(yīng)定期進(jìn)行身體檢查。
8.噪聲作業(yè)場所的噪聲強(qiáng)度超過衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)采用隔聲、消聲措施或縮短每個(gè)工作班的接觸噪聲時(shí)間。
9.采取噪聲控制措施后，其作業(yè)場所的噪聲強(qiáng)度仍超過規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，應(yīng)采取個(gè)體防護(hù)。
五、高溫崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程 崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程
1.操作工在操作時(shí)必須嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，堅(jiān)守崗位，服從管理，正確佩帶和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。
2.縮短一次性持續(xù)接觸高溫時(shí)間，持續(xù)接觸熱源后，應(yīng)輪換作業(yè)和休息，休息時(shí)應(yīng)脫離熱環(huán)境，并多喝水。
3.采取通風(fēng)降溫措施，必要時(shí)加裝通風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)。
4.在夏季其他時(shí)間要備好防暑藥品。
六、焊工崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程
1、工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工具、設(shè)備是否完好，焊機(jī)的外殼是否可靠地接地。焊機(jī)的 修理應(yīng)由電氣保養(yǎng)人員進(jìn)行，其他人員不得拆修。
2、工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工作環(huán)境，確認(rèn)為正常方可開始工作，施工前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，戴好安全帽。高空作業(yè)要戴好安全帶。敲焊渣、磨砂輪戴好平光眼鏡。
3、接拆電焊機(jī)電源線或電焊機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)會(huì)同電工一起進(jìn)行修理，嚴(yán)防觸電事故。
4、接地線要牢靠安全，不準(zhǔn)用腳手架，鋼絲纜繩、機(jī)床等作接地線。
5、在靠近易燃地方焊接，要有嚴(yán)格的防火措施，必要時(shí)須經(jīng)安全員同意方可工作.焊接完畢應(yīng)認(rèn)真檢查確無火源，才能離開工作場地。
6、焊接密封容器、管子應(yīng)先開好放氣孔。修補(bǔ)已裝過油的容器，應(yīng)清洗干凈，打開人孔蓋或放氣孔，才能進(jìn)行焊接。
7、在已使用過的罐體上進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，必須查明是否有易燃、易爆氣體或物料,嚴(yán)禁在未查明之前動(dòng)火焊接。焊鉗、電焊線應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時(shí)修好或更換，焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應(yīng)先關(guān)好焊機(jī)，再尋找短路原因，防止焊機(jī)燒壞。
8、容器內(nèi)焊或切割時(shí)，焊工與焊件間要絕緣，清理容器內(nèi)外易燃易爆品，焊件外殼通風(fēng)良好，容器外有專人監(jiān)護(hù)。
9.施工完畢，切斷電焊機(jī)電源，碼放好手把線；關(guān)掉氧氣瓶、乙炔瓶閥門，碼放好氧氣帶、乙炔帶，分類碼放好焊接工件；清除焊渣，清點(diǎn)工具，打掃好施工現(xiàn)場，檢查無誤后方可離開。
第五篇：崗位職業(yè)衛(wèi)生操作制度
崗位職業(yè)衛(wèi)生操作制度
1、編制要點(diǎn)
明確崗位及性質(zhì)。
明確各崗位存在職業(yè)危害場所的危害因素、產(chǎn)生原因、防護(hù)措施、應(yīng)急處置措施、本崗位安全操作程序和維護(hù)注意事項(xiàng)。
編寫時(shí)參考以下資料：
一、單位購買的可能產(chǎn)生職業(yè)危害的設(shè)備中，應(yīng)有中文說明書，在醒目位置設(shè)置有警示標(biāo)識和中文警示說明。
警示說明應(yīng)載明設(shè)備性能、可能產(chǎn)生的職業(yè)危害、安全操作和維護(hù)注意事項(xiàng)、職業(yè)危害防護(hù)措施等內(nèi)容。
二、單位購買的可能產(chǎn)生職業(yè)危害的化學(xué)品等材料中，應(yīng)有中文說明書，說明書應(yīng)載明產(chǎn)品特性、主要成份、存在的有害因素、可能產(chǎn)生的危害后果、安全使用注意事項(xiàng)、職業(yè)危害防護(hù)和應(yīng)急處置措施等內(nèi)容。
可能產(chǎn)生職業(yè)危害的化學(xué)品等材料的產(chǎn)品包裝應(yīng)有警示標(biāo)識和中文警示說明。
（涉及職業(yè)危害的崗位均應(yīng)編制相關(guān)操作規(guī)程）
2、范例
液氨崗位職業(yè)健康操作規(guī)程
1、加氨操作工必須經(jīng)過特殊工種培訓(xùn)，考試合格后方可持證上崗；
2、加氨操作工必須牢固樹立預(yù)防為主，防救結(jié)合的觀念，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，加強(qiáng)防范措施；
3、操作工必須了解氨的性狀，毒性作用，中毒癥狀，掌握防治要點(diǎn)(摘錄氨氣特性表）；
4、操作工必須站在上風(fēng)位置作業(yè)，如感身體不適，應(yīng)立即停止工作，離開現(xiàn)場；
5、氨瓶必須妥善安置，嚴(yán)禁暴曬，安置氨瓶的場地必須通風(fēng)，道路保持暢通；
6、氨瓶的閥門必須裝上防護(hù)帽，以防碰撞損壞，引起泄漏；
7、加氨現(xiàn)場必須備有化救防護(hù)、搶險(xiǎn)用品和水源；
8、加氨系統(tǒng)進(jìn)行停役檢修時(shí)，必須先把系統(tǒng)沖洗干凈、穿著好防護(hù)用品后方可開始檢修；
9、應(yīng)急電話。
涂裝崗位職業(yè)健康操作規(guī)程
涂裝作業(yè)人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)考試合格后方可上崗。應(yīng)掌握本工種職業(yè)健康安全知識和防護(hù)技能，對使用的涂料性能及衛(wèi)生措施應(yīng)有基本了解。
1、 涂料的調(diào)配必須在專門的調(diào)配間內(nèi)進(jìn)行，調(diào)配作業(yè)時(shí)，必須先打開通風(fēng)裝置后再作業(yè)，調(diào)配作業(yè)結(jié)束后通風(fēng)裝置應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行3至5分鐘后關(guān)閉。
2、 涂覆作業(yè)應(yīng)在噴漆室或噴漆房（間）內(nèi)進(jìn)行。涂覆開始時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)檢查作業(yè)環(huán)境及設(shè)備情況，確認(rèn)符合作業(yè)條件后，應(yīng)先打開通風(fēng)裝置，噴涂作業(yè)結(jié)束后通風(fēng)裝置應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行5至10分鐘。
3、 完成每批的涂料調(diào)配作業(yè)和涂覆作業(yè)后，必須搞好所在崗位的清潔工作，將用完的廢舊物品集中放置在專用器具內(nèi)，不得亂扔亂放。不應(yīng)用汽油或大量的有機(jī)溶劑直接噴灑在地面上清除涂料殘留物。
4、 涂料及有機(jī)溶劑的儲(chǔ)存必須密封，并存放在專門的倉庫內(nèi)。不應(yīng)直接將殘余的或廢棄的'涂料倒入下水道，廢棄物的處置時(shí)應(yīng)符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求。
5、 生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T11651規(guī)定給涂裝作業(yè)人員發(fā)放勞動(dòng)防護(hù)用品，并保持防護(hù)用品的有效性。
6、 涂覆作業(yè)人員如發(fā)現(xiàn)頭暈惡心，應(yīng)立即停止作業(yè)，到戶外通風(fēng)處換氣休息，如情況較為嚴(yán)重者應(yīng)立即送往醫(yī)院去檢查。
7、 涂料或有機(jī)溶劑如不慎濺入眼內(nèi)，應(yīng)立即用大量清水沖洗，必要時(shí)應(yīng)立即就醫(yī)。與皮膚接觸后應(yīng)立即用肥皂加清水清潔。
8、 涂裝作業(yè)場所應(yīng)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GBZ1、GBZ2的要求定期檢測危害職工健康的有毒有害因素，如有超標(biāo)，應(yīng)采取整改措施。
9、 生產(chǎn)場所應(yīng)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GBZ158的要求設(shè)置工作場所職業(yè)病危害警示標(biāo)識。
酸洗崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程
1、工作前必須先開通風(fēng)15分鐘，并檢查好工具、夾具，啟動(dòng)設(shè)備和通風(fēng)情況是否良好，發(fā)理問題應(yīng)及時(shí)修理更換．操作前穿戴好規(guī)定的個(gè)人防護(hù)用品。
2、酸洗槽應(yīng)有獨(dú)立的抽風(fēng)設(shè)備。在配制酸液和酸洗過程中均應(yīng)開動(dòng)風(fēng)機(jī)，保證良好的通風(fēng)。
3、運(yùn)送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時(shí)，應(yīng)用專用的抬具和夾具并緩慢注入以防飛濺。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時(shí)，不準(zhǔn)站在槽沿上。嚴(yán)禁翻越酸槽。
4、配制酸液時(shí)，不可單人操作，應(yīng)先向槽內(nèi)注水，然后將酸液緩慢注入槽內(nèi)。如配制混酸時(shí)，則先向槽內(nèi)注水，然后向槽內(nèi)注入鹽酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制過程嚴(yán)禁顛倒。在槽的附近配備必要的沖洗裝置。
5、工件入槽應(yīng)盡量緩慢進(jìn)入液面。嚴(yán)禁將堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)。在槽面上空工作時(shí)應(yīng)對槽加蓋。工作中應(yīng)注意風(fēng)向，避開酸煙，避免將頭伸到酸槽上方工作。
6、酸洗工作過程中莊嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程規(guī)定的溫度、濃度、時(shí)間要求。酸洗后的工件應(yīng)立即清洗干凈，并按工藝規(guī)定中和工件表面酸洗。
7、酸洗工件落入槽內(nèi)時(shí)，應(yīng)用長柄工具撈起，嚴(yán)禁赤手操作。
8、混酸洗通風(fēng)有故障時(shí)不準(zhǔn)操作。
磷化崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程
1、工作前打開通風(fēng)設(shè)備。穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。
2、對化學(xué)去油槽及酸槽在工作中補(bǔ)加水時(shí)，必須用膠皮管子在遠(yuǎn)距離緩慢加入。
3、油槽使用溫度不許超過120C。
4、配制各種溶液時(shí)，必須熟悉化學(xué)藥品的性能，按比例、按規(guī)定的先后次序緩慢加入。
5、對化學(xué)物品、易燃品，要在指定地點(diǎn)保存，并有專人負(fù)責(zé)。劇毒物品必須設(shè)兩人共同保管。
6、烘干箱周圍嚴(yán)禁放易燃品。
7、工件入槽應(yīng)操縱起吊設(shè)備或工具慢速下降，緩慢進(jìn)入液面，防止化學(xué)溶液飛濺。槽附近配備必要的沖洗設(shè)備。
反應(yīng)釜崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、開車前
（1）檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。
（2）檢查水、電、氣是否符合安全要求。
2、開車中
（1）加料前應(yīng)先矛攪拌器，無雜音且正常時(shí)，將料加到釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。
（2）打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進(jìn)氣閥。打開蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對夾套預(yù)熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過規(guī)定值。
（3）蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時(shí)啟動(dòng)，蒸氣管路過氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。
（4）開冷卻水閥門時(shí)，先開回水閥，后開進(jìn)水閥。冷卻水壓力不得低于0．1兆帕，也不準(zhǔn)高于0．2兆帕。
（5）水環(huán)式真空泵，要先開泵后給水，停泵時(shí)，先停泵后停水，并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。
（6）隨時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢修。
（7）清洗鈦環(huán)氧(搪瓷)設(shè)備時(shí)，不準(zhǔn)用堿水刷釜，注意不要損壞搪瓷。
3、停車后
（1）停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。
（2）鏟鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。
（3）反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開車運(yùn)行。
二、職業(yè)危害防護(hù)措施：
1、工程機(jī)械防護(hù)：送排風(fēng)裝置必須完好，能正常使用，并配備必要的沖洗設(shè)備。
2、個(gè)人防護(hù)：在加料時(shí)必須戴好工作手套、防護(hù)眼鏡和防毒面具等個(gè)人防護(hù)用品，按照要求使用并及時(shí)更換；
3、獎(jiǎng)罰規(guī)定：對于違反職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程的職工，施工生產(chǎn)管理人員有權(quán)糾正，并視情節(jié)輕重開具違章通知單，并予以罰款，以示教育；
4、現(xiàn)場處理：一旦發(fā)生化學(xué)物質(zhì)濺到皮膚或者眼睛等，應(yīng)該立即用清水沖洗10－15分鐘，再送至醫(yī)院治療。
5、附相關(guān)化學(xué)物質(zhì)特性、危害因素、防范（治）要點(diǎn)。
油庫職業(yè)衛(wèi)生健康操作規(guī)程
1、油庫工作人員要嚴(yán)守工作崗位，非本庫人員不得入內(nèi)。
2、嚴(yán)禁攜帶火種，打火機(jī)及其它易燃易爆品，庫區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，燃放煙花爆竹等。嚴(yán)禁存放易燃，易爆，助爆物品及受力容器。
3、不準(zhǔn)使用不防爆電器設(shè)備，嚴(yán)禁明火照明。
4、加油室，車輛必須熄火，駕駛員不得離開，不準(zhǔn)吸咽。
5、禁止穿戴有鐵掌和鐵釘鞋進(jìn)入加油庫，禁止用鐵錘或金屬用具在庫區(qū)亂敲，以免產(chǎn)生火花，發(fā)生火災(zāi)。
6、油庫內(nèi)的工作人員，要熟練掌握各種滅火器的使用方法，一旦發(fā)生火情，及時(shí)使用滅火器撲救，做到忙而不亂。
7、油庫內(nèi)的電器設(shè)備以及消防器材，必須定期檢查保養(yǎng)。
8、要有專人定期進(jìn)行安全檢查，每次檢查出了問題的要及時(shí)整改。大問題要及時(shí)上報(bào)。
9、油庫工作人員在工作時(shí)要遵守安全操作規(guī)程，并相互監(jiān)督。對違反操作規(guī)程的行為應(yīng)立即制止
第六篇：職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程--大生
崗位職業(yè)健康操作規(guī)程
1、總則
為了保證職工在生產(chǎn)過程中安全的工作，預(yù)防、控制、和消除職業(yè)危害，保護(hù)職工生命安全和身體健康，促進(jìn)公司安全生產(chǎn)發(fā)展，制定本操作規(guī)程。
生產(chǎn)工作中存在的職業(yè)危害有：粉塵、噪聲、高溫、硫酸、氫氟酸、氟硅酸、液堿、鹽酸等。在生產(chǎn)生產(chǎn)中凡涉及職業(yè)危害的場所和工作地點(diǎn)必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，本規(guī)程適用于公司所有科室、分廠。
職業(yè)病，是指企業(yè)、事業(yè)單位和個(gè)體經(jīng)濟(jì)組織（以下統(tǒng)稱用人單位）的勞動(dòng)者在職業(yè)活動(dòng)中，因接觸粉塵、放射性物質(zhì)和其他有毒、有害物質(zhì)等因素而引起的疾病。
職業(yè)病的分類和目錄由國務(wù)院衛(wèi)生行政部門會(huì)同國務(wù)院勞動(dòng)保障行政部門規(guī)定、調(diào)整并公布。
2、制定依據(jù)
《中華人民共和國職業(yè)病防治法》； 《作業(yè)場所職業(yè)危害申報(bào)管理辦法》； 《職業(yè)病危害事故調(diào)查處理辦法》； 《職業(yè)病危害因素與目錄》； 《噪聲作業(yè)分級》；
3、職業(yè)病危害因素種類、分布、危害程度及衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 1)噪聲
①產(chǎn)生原因：主要來源于各設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中由于振動(dòng)、碰撞而產(chǎn)生的機(jī)械聲而產(chǎn)生的動(dòng)力噪聲。主要有破碎機(jī)、球磨機(jī)、造粒機(jī)、空壓機(jī)等。②危害程度：給人帶來煩惱，影響人們工作、學(xué)習(xí)、休息。長期接觸強(qiáng)噪聲會(huì)引起聽力下降、神經(jīng)性衰弱綜合癥等病癥。③衛(wèi)生限值
職業(yè)接觸8小時(shí)，工作地點(diǎn)噪聲允許標(biāo)準(zhǔn)為85dB（A）職業(yè)接觸4小時(shí)，工作地點(diǎn)噪聲允許標(biāo)準(zhǔn)為88dB（A）職業(yè)接觸2小時(shí)，工作地點(diǎn)噪聲允許標(biāo)準(zhǔn)為91dB（A）職業(yè)接觸1小時(shí)，工作地點(diǎn)噪聲允許標(biāo)準(zhǔn)為94dB（A）職業(yè)接觸0.5小時(shí)，工作地點(diǎn)噪聲允許標(biāo)準(zhǔn)為97dB（A）職業(yè)接觸0.25小時(shí)，工作地點(diǎn)噪聲允許標(biāo)準(zhǔn)為100dB（A）職業(yè)接觸0.125小時(shí)，工作地點(diǎn)噪聲允許標(biāo)準(zhǔn)為103dB（A）但最高不能超過115 dB（A）
④主要涉及崗位：破碎崗位、球磨崗位、造粒崗位、空壓機(jī)等。2）氨
①產(chǎn)生原因：在鹽酸吸收過程及輸送過程中產(chǎn)生。
②危害程度：低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。急性中毒：輕度者出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等；眼結(jié)膜、鼻粘膜、咽部充血、水胸；胸部X線征象符合支氣管炎或支氣管周圍炎。中度中毒上述癥狀加劇，出現(xiàn)呼吸困難、紫紺；胸部X線征象符合肺炎或間質(zhì)性肺炎。嚴(yán)重者可發(fā)生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合癥，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、譫妄、昏迷、休克等?？砂l(fā)生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息。高濃度氨可引起反射性呼
吸停止。
液氨或高濃度氨可致眼灼傷；液氨可致皮膚灼傷。③衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
氨：PC—TWA 20mg/m3
4、職業(yè)病防護(hù)措施 1)防噪聲措施
①送風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)的入口設(shè)置消音器。②蒸汽排汽口設(shè)置高效消音器。③各值班室應(yīng)采用適當(dāng)?shù)母粢舸胧?。④進(jìn)入噪音區(qū)域佩戴耳塞。
⑤在噪聲較大區(qū)域連續(xù)工作時(shí)，宜分批輪換作業(yè)。⑥對長時(shí)間在噪聲環(huán)境中工作的職工應(yīng)定期進(jìn)行身體檢查。2）氨的防護(hù)措施
①工程控制：嚴(yán)加密封，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。
②呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，建議佩戴過濾式防毒面具（半面罩）。緊急事態(tài)搶救或撤離，應(yīng)該佩戴空氣呼吸器或氧氣呼吸器，分清風(fēng)向，搶占上風(fēng)口。
③眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。④身體防護(hù)：穿防靜電工作服。⑤手防護(hù)：戴橡膠耐油手套
⑥其他防護(hù)：作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火、進(jìn)食和飲水。工作后，淋浴更衣。保
持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。進(jìn)行就業(yè)前和定期體檢。
5、職業(yè)病危害應(yīng)急措施 1)噪聲
①發(fā)生噪聲危害癥狀者，迅速撤離至安靜的地方休息。②造成耳朵聽力下降、身體不適等情況到醫(yī)院接受治療。2）氨
①皮膚接觸：立即脫去污染的衣服,用2%硼酸液或大量清水沖洗，至少30分鐘。就醫(yī)。
②眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
③吸 入：吸入者應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場, 至空氣新鮮處。維持呼吸功能。就醫(yī)。
④食 入：誤服者給飲牛奶，有腐蝕癥狀時(shí)忌洗胃。立即就醫(yī)。
