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第一篇：實(shí)施6S管理存在的問(wèn)題及解決方法

S管理是由5S演變而來(lái)，還有很多企業(yè)逐漸發(fā)展成為7S、8S等，但是其核心都離不開(kāi)6S，為了改變公司辦公環(huán)境以及生產(chǎn)環(huán)境，某企業(yè)決定實(shí)施6S管理，通過(guò)一系列的活動(dòng)，已經(jīng)初見(jiàn)成效，當(dāng)然還有不少問(wèn)題存在有待改善。

一、辦公室方面

經(jīng)過(guò)6S管理體系的推行，無(wú)論是辦公室衛(wèi)生、文件的整理、辦公用品的擺放、物品的節(jié)約，還是辦公室內(nèi)物品的清理、分類、標(biāo)識(shí)等等，都得到了非常大的改善。辦公環(huán)境和工作意識(shí)的改善提高了每位員工的工作熱情，從而提高了工作效率。

二、員工宿舍方面

6S開(kāi)展之前，員工宿舍只能用一個(gè)“慘”字形容。滿地?zé)燁^、鞋子滿地亂扔、臟衣服堆滿床鋪，甚至有的宿舍一個(gè)星期都不打掃衛(wèi)生。自從開(kāi)展6S以來(lái)，宿舍明顯改觀。宿舍內(nèi)物品擺放整齊、被褥碼放規(guī)整、室內(nèi)衛(wèi)生清潔、不存在室內(nèi)喝酒吸煙情況、熏人的氣味已不存在。宿舍環(huán)境的改善給了員工們一個(gè)舒適、清爽的休息空間。

三、車間、庫(kù)房方面

原來(lái)車間和庫(kù)房混亂不堪的現(xiàn)象不存在了，整體得到了很大的改觀。物、料擺放標(biāo)準(zhǔn)，分類清晰，標(biāo)識(shí)明確；設(shè)備、工具責(zé)任人明確，及時(shí)清理保養(yǎng)，及時(shí)歸位；垃圾分類明確，及時(shí)清理，地面保持清潔；每位員工的安全防范意識(shí)提高了，安全事故大大降低；各班組之間分工明確，互相配合，互相激勵(lì)，形成了一種趕、超、比的氛圍。

將近一年的推行過(guò)程中雖然取得了很大的進(jìn)步，但是現(xiàn)階段不再有更突破性的進(jìn)展，而且各個(gè)部門(mén)不僅沒(méi)有更主動(dòng)的去推動(dòng)工作，而且是增加了挫敗感，沒(méi)有堅(jiān)持下去的動(dòng)力和想法。存在這樣的現(xiàn)狀主要?dú)w結(jié)于以下幾點(diǎn)：

一、部分管理者對(duì)6S認(rèn)識(shí)不夠深刻。

經(jīng)過(guò)將近一年的6S管理實(shí)施，部分管理者沒(méi)有看到真正的實(shí)質(zhì)，看到的只是表面。例如：6S就是搞衛(wèi)生、6S就是浪費(fèi)時(shí)間、6S就是勞民傷財(cái)、6S對(duì)工作沒(méi)有一定用處等等，這些質(zhì)疑的聲音導(dǎo)致了6S工作無(wú)法進(jìn)一步的實(shí)施和開(kāi)展。

二、部分員工不配合6S工作的開(kāi)展。

從6S工作的開(kāi)始階段就存在這樣的員工，一直到現(xiàn)在仍然存在。有的員工把一切6S工作全部推給部門(mén)6S專員，檢查過(guò)程中有什么問(wèn)題張口就是“有什么問(wèn)題找6S專員，我不知道，不是我負(fù)責(zé)?！?；有的員工在衛(wèi)生大清掃時(shí)托大，好像一切事情跟他沒(méi)有任何關(guān)聯(lián)似的；有的員工根本就不理解不去學(xué)習(xí)，一直認(rèn)為6S工作的開(kāi)展跟自己毫無(wú)關(guān)系；有的員工以工作忙為借口，不去關(guān)心任何事情。

三、部分部門(mén)對(duì)存在的問(wèn)題不加以整改，仍停留在原始階段。

這個(gè)問(wèn)題在6S開(kāi)展初始階段不明顯，工作開(kāi)展不斷深入這一現(xiàn)象越來(lái)越明顯，尤其是現(xiàn)階段問(wèn)題達(dá)到了頂峰。往往檢查完畢，對(duì)存在的問(wèn)題進(jìn)行整改階段時(shí)，部門(mén)人員甚至部門(mén)主管就會(huì)以工作忙、人手不夠、工作環(huán)境條件差等等為借口推脫不加以整改。由于這個(gè)問(wèn)題的存在使6S工作進(jìn)展無(wú)法繼續(xù)，最終導(dǎo)致停滯不前。

針對(duì)上述存在的問(wèn)題我們必須做出整改，讓6S工作能夠順利的開(kāi)展，從而推動(dòng)企業(yè)的發(fā)展。下面談一下我對(duì)存在問(wèn)題的幾點(diǎn)整改方式：

一、公司全體員工（包括高層管理）加強(qiáng)6S管理體系的學(xué)習(xí)與認(rèn)識(shí)，讓其真正了解熟悉6S管理體系的內(nèi)涵，真正明白自己應(yīng)該怎樣去面對(duì)6S管理體系，真正知道自己應(yīng)該怎樣按照6S管理體系文件去做，真正明白做好6S工作對(duì)一個(gè)企業(yè)發(fā)展的重要性。這些不是單單的培訓(xùn)就能夠解決的，只有每位員工真正的了解它、熟悉它、支持它才能夠解決這一問(wèn)題的存在。

二、每位員工都要充分發(fā)揮自己的積極性，共同做好6S管理工作。6S管理體系的開(kāi)展不單單是6S小組的責(zé)任，也不單單是部門(mén)6S專員的責(zé)任，更不單單是高層領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任，而是我們?nèi)w員工共同的責(zé)任。因此在6S開(kāi)展過(guò)程中每位員工樹(shù)立一種積極主動(dòng)的態(tài)度極為重要。做到每個(gè)人都支持、熟悉、去做、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題的狀界。只有這樣才能消除部分員工不負(fù)責(zé)、托大、懶散的現(xiàn)象，才能夠促進(jìn)6S工作的順利開(kāi)展和進(jìn)步。

三、6S檢查過(guò)程中存在的問(wèn)題要積極主動(dòng)的去整改，而不要推脫。這個(gè)問(wèn)題的解決需要部門(mén)主管副總和主管領(lǐng)導(dǎo)在推進(jìn)6S管理工作取得實(shí)實(shí)在在的效果，考核點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)化、公平化、制度化，并分項(xiàng)分類分點(diǎn)將責(zé)任落實(shí)到每個(gè)人的身上，通過(guò)有效手段確保標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)現(xiàn)，并不斷改善。

（一）要以人為本。6S管理來(lái)源于日常生活，是一種人性化的管理模式，它的出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)在于讓人在清潔、安全的環(huán)境下工作，不斷提升素養(yǎng)。推進(jìn)6S管理，要遵循效率化、持久化和美觀的原則。

１、堅(jiān)持效率化原則

堅(jiān)持效率化原則，一是要有一個(gè)工作標(biāo)準(zhǔn)，而這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的確定必須考慮把定置的位置是否可以提高工作效率作為先決條件。定置管理因人而異，大同小異。總之，便于操作，得心應(yīng)手，是提高效率的標(biāo)準(zhǔn)。凡事總得有個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，隨意性不可太強(qiáng)。標(biāo)準(zhǔn)一旦確立，就擬定一個(gè)確認(rèn)書(shū)加以認(rèn)定。二是要明確責(zé)任。

２、持久性原則

6S管理只有持之以恒，才會(huì)見(jiàn)到效果，要持久推進(jìn)6S工作，一要靠制度，二要靠激勵(lì)，三要靠人性化。

（1）要靠制度。健全和落實(shí)各項(xiàng)管理制度、檢查考核問(wèn)責(zé)制度、獎(jiǎng)罰制度、培訓(xùn)制度、問(wèn)題整改制度、確認(rèn)制度等等，以制度約束人，逼人為。落實(shí)制度一定要克服“會(huì)吵的小孩有糖吃”的管理上最忌諱的弊端。

（2）要靠激勵(lì)。實(shí)施一套新的管理模式，意味著對(duì)原來(lái)的一些習(xí)慣的否定，總會(huì)有一個(gè)不適期。6S工作，不是某個(gè)人、某個(gè)領(lǐng)導(dǎo)的事，而是需要全員參與、動(dòng)手動(dòng)腦的事，需要不斷激勵(lì)，給予動(dòng)力支持。

（3）靠人性化。促使6S工作持久推進(jìn)，關(guān)鍵在于整頓這個(gè)環(huán)節(jié)，需要認(rèn)真思考如何使用拿取更加人性化，更加便于遵守和維持。6S管理是尊重人的管理，推進(jìn)過(guò)程不但要照顧人的共性，而且要尊重人的個(gè)性，各種標(biāo)準(zhǔn)的制定和修改都應(yīng)充分征求當(dāng)事者的意見(jiàn)，要堅(jiān)決克服管理上的絕對(duì)平均主義和大鍋飯，反之成了我們最大的浪費(fèi)，這與6S精神格格不入。管理既是一門(mén)遵循規(guī)律、照章辦事的科學(xué)，同時(shí)也是講究方法、注重情感的藝術(shù)。

３、堅(jiān)持美觀原則

我們要通過(guò)生產(chǎn)、工作、學(xué)習(xí)、生活的場(chǎng)景向世人來(lái)表達(dá)、展現(xiàn)我們健康樂(lè)觀的理念，我們要塑造一個(gè)給人舒適、溫馨、感動(dòng)、奮進(jìn)的充滿藝術(shù)氛圍的環(huán)境。所以，為了善待自己、善待事業(yè)、善待他人，別忘記美化環(huán)境。

（二）要心動(dòng)要行動(dòng)

１、心動(dòng)

要通過(guò)會(huì)議、文件、刊物、刊欄、簡(jiǎn)報(bào)等途徑有聲有色地宣傳6S管理的有關(guān)知識(shí)及內(nèi)容，使全體人員了解、理解6S管理模式，實(shí)施6S管理能給每個(gè)人帶來(lái)精神和物質(zhì)方面的好處。一定要讓全員心動(dòng)。因?yàn)樾袆?dòng)要由思想作指導(dǎo)，心動(dòng)影響行動(dòng)。6S管理對(duì)我們來(lái)說(shuō)也是一場(chǎng)考試。我們應(yīng)該爭(zhēng)取中個(gè)狀元。

２、行動(dòng)

（１）目標(biāo)一致。6S管理需要全員參與，全員行動(dòng)，因此必須目標(biāo)一致，步調(diào)一致。我們推行6S管理的遠(yuǎn)景目標(biāo)就是要提高經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量，需要各個(gè)部門(mén)的共同協(xié)調(diào)，因此不能各唱各的調(diào)，更不能像市場(chǎng)買(mǎi)菜一樣，賣菜的缺斤少兩，買(mǎi)菜的討價(jià)還價(jià)，只有步調(diào)一致才能得勝利。

（２）培訓(xùn)到位。6S管理是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，牽涉方方面面、細(xì)枝末節(jié)，6S管理作為一種管理模式與我們?nèi)粘Ｉ畹囊饬x的打掃衛(wèi)生、牌面整理、化裝等有所區(qū)別。因此必須分類別、分層次進(jìn)行全員培訓(xùn)。

（３）循序漸進(jìn)：我們通過(guò)宣傳營(yíng)造了濃厚的氛圍，統(tǒng)一了目標(biāo)，通過(guò)培訓(xùn)增長(zhǎng)了見(jiàn)識(shí)和才干，就該齊心協(xié)力按由點(diǎn)到面、由面到點(diǎn)、目視管理、精益求精、維持改善的順序推進(jìn)6S工作。

總之，任何一項(xiàng)新的措施的開(kāi)展都會(huì)遇到各種各樣的困難，尤其是需要企業(yè)全體參與的6S管理這樣的活動(dòng)，必須要做好長(zhǎng)期作戰(zhàn)的準(zhǔn)備，實(shí)施中去發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，不斷的改善，慢慢的，才能將6S的內(nèi)涵理念深入到員工心中，才能推動(dòng)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

第二篇：S

6 S

6S管理”由日本企業(yè)的5S擴(kuò)展而來(lái)，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場(chǎng)管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。6S的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強(qiáng)調(diào)紀(jì)律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎(chǔ)性的6S工作落實(shí)，能為其他管理活動(dòng)提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺(tái)。

6S現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)容

整理（SEIRI）——將工作場(chǎng)所的任何物品區(qū)分為有必要和沒(méi)有必要的，除了有必要的留下來(lái)，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場(chǎng)所。整頓（SEITON）——把留下來(lái)的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識(shí)。目的：工作場(chǎng)所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過(guò)多的積壓物品。清掃（SEISO）——將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見(jiàn)與看不見(jiàn)的地方清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境外在美觀的狀態(tài)。目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場(chǎng)，維持上面3S成果。素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神（也稱習(xí)慣性）。目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神。安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。用以下的簡(jiǎn)短語(yǔ)句來(lái)描述6S，也能方便記憶：整理：要與不要，一留一棄;整頓：科學(xué)布局，取用快捷;清掃：清除垃圾，美化環(huán)境;清潔：形成制度，貫徹到底;素養(yǎng)：養(yǎng)成習(xí)慣，以人為本;安全：安全操作，生命第一.因前5個(gè)內(nèi) 容的日文羅馬標(biāo)注發(fā)音和后一項(xiàng)內(nèi)容（安全）的英文單詞都以“S”開(kāi)頭，所以簡(jiǎn)稱6S現(xiàn)場(chǎng)管理。

7 S 5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法、信息等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理。這是日本企業(yè)獨(dú)特的管理辦法.因?yàn)檎?Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)是日語(yǔ)外來(lái)詞，在羅馬文拼寫(xiě)中，第一個(gè)字母都為S,所以日本人稱之為5S。近年來(lái)，隨著人們對(duì)這一活動(dòng)認(rèn)識(shí)的不斷深入，有人又添加了“安全(Safety)、速度(Speed)、節(jié)約(Save)”等內(nèi)容，分別稱為6S、7S、8S。

7S管理內(nèi)容

(一)整理：增加作業(yè)面積;物流暢通、防止誤用等。

(二)整頓：工作場(chǎng)所整潔明了，一目了然，減少取放物品的時(shí)間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區(qū)。

(三)清掃：使員工保持一個(gè)良好的工作情緒，并保證穩(wěn)定產(chǎn)品的品質(zhì)，最終達(dá)到企業(yè)生產(chǎn)零故障和零損耗。

(四)清潔：使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度，是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)，也是一個(gè)企業(yè)形成企業(yè)文化的開(kāi)始。

(五)素養(yǎng)：通過(guò)素養(yǎng)讓員工成為一個(gè)遵守規(guī)章制度，并具有一個(gè)良好工作素養(yǎng)習(xí)慣的人

(六)安全：保障員工的人身安全，保證生產(chǎn)的連續(xù)安全正常的進(jìn)行，同時(shí)減少因安全事故而帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失。

(七)節(jié)約：就是對(duì)時(shí)間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮它們的最大效能，從而創(chuàng)造一個(gè)高效率的，物盡其用的工作場(chǎng)所。[1]

7S的定義

7S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約）管理方式，保證了公司優(yōu)雅的生產(chǎn)和辦公環(huán)境，良好的工作秩序和嚴(yán)明的工作紀(jì)律，同時(shí)也是提高工作效率，生產(chǎn)高質(zhì)量、精密化產(chǎn)品，減少浪費(fèi)、節(jié)約物料成本和時(shí)間成本的基本要求。

7S現(xiàn)場(chǎng)管理體系

所謂的7S就是“整理”（Seiri）、“整頓”（Seiton）、“清掃”（Seiso）、“清潔”（Seikeetsu）、“素養(yǎng)”（Shitsuke）、“安全”（Safety）、“節(jié)約”（Saving）。

7S的八大作用

1、改善和提高企業(yè)形象。

2、提高生產(chǎn)效率。

3、改善零件在庫(kù)周轉(zhuǎn)率。

4、減少故障，保障品質(zhì)。

5、保證企業(yè)安全生產(chǎn)。

6、降低生產(chǎn)成本。

7、改善員工精神面貌，使組織具有活力。

8、縮短作業(yè)周期，確保交貨期。

7S的八大效用

1、虧損為零﹝7S為最佳的推銷員﹞至少在行業(yè)內(nèi)被稱贊為最干凈、整潔的工場(chǎng)；無(wú)缺陷、無(wú)不良、配合度好的聲譽(yù)在客戶之間口碑相傳，忠實(shí)的顧客越來(lái)越多；知名度很高，很多人慕名來(lái)參觀；大家爭(zhēng)著來(lái)這家公司工作；人們都以購(gòu)買(mǎi)這家公司的產(chǎn)品為榮；●整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng)維持 良好，并且成為習(xí)慣，以整潔為基礎(chǔ)的工廠有很大的發(fā)展空間。

2、不良為零﹝7S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者﹞ 產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn)；檢測(cè)儀器正確地使用和保養(yǎng)，是確保品質(zhì)的前提；環(huán)境整潔有序，異常一眼就可以發(fā)現(xiàn)；干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，可以提高員工品質(zhì)意識(shí)；機(jī)械設(shè)備正常使用保養(yǎng)，減少次品產(chǎn)生；●員工知道要預(yù)防問(wèn)題的發(fā)生而非僅是處理問(wèn)題。

3、浪費(fèi)為零﹝7S是節(jié)約能手﹞ 7S能減少庫(kù)存量，排除過(guò)剩生產(chǎn)，避免零件、半成品、成品在庫(kù)過(guò)多；避免庫(kù)房、貨架、天棚過(guò)剩；避免卡板、臺(tái)車、叉車等搬運(yùn)工具過(guò)剩；避免購(gòu)置不必要的機(jī)器、設(shè)備；避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動(dòng)作引起的浪費(fèi)；消除“拿起”、“放下”、“清點(diǎn)”、“搬運(yùn)”等無(wú)附加價(jià)值動(dòng)作；●避免出現(xiàn)多余的文具、桌、椅等辦公設(shè)備。

4、故障為零 ﹝7S是交貨期的保證﹞ 工廠無(wú)塵化；無(wú)碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦試和保養(yǎng)，機(jī)械稼動(dòng)率高；模具、工裝夾具管理良好，調(diào)試、尋找時(shí)間減少；設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高；每日進(jìn)行使用點(diǎn)檢，防患于未然。

5、切換產(chǎn)品時(shí)間為零﹝7S是高效率的前提﹞模具、夾具、工具經(jīng)過(guò)整頓，不需要過(guò)多的尋找時(shí)間；整潔規(guī)范的工廠機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)效率大幅上升；徹底的7S，讓初學(xué)者和新人一看就懂，快速上崗。

6、事故為零﹝7S是安全的軟件設(shè)備﹞整理、整頓后，通道和休息場(chǎng)所等不會(huì)被占用；物品放置、搬運(yùn)方法和積載高度考慮了安全因素；工作場(chǎng)所寬敞、明亮，使物流一目了然；人車分流，道路通暢；“危險(xiǎn)”、“注意”等警示明確；員工正確使用保護(hù)器具，不會(huì)違規(guī)作業(yè)；所有的設(shè)備都進(jìn)行清潔、檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題，從而消除安全隱患；消防設(shè)施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬(wàn)一發(fā)生火災(zāi)或地震時(shí)，員工生命安全有保障。

7、投訴為零﹝7S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者﹞人們能正確地執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度；去任何崗位都能立即上崗作業(yè)；誰(shuí)都明白工作該怎么做，怎樣才算做好了；工作方便又舒適；每天都有所改善，有所進(jìn)步。

8、缺勤率為零﹝7S可以創(chuàng)造出快樂(lè)的工作崗位）一目了然的工作場(chǎng)所，沒(méi)有浪費(fèi)、勉強(qiáng)、不均衡等弊端；崗位明亮、干凈，無(wú)灰塵無(wú)垃圾的工作場(chǎng)所讓人心情愉快，不會(huì)讓人厭倦和煩惱；工作已成為一種樂(lè)趣，員工不會(huì)無(wú)故缺勤曠工；7S能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動(dòng)手進(jìn)行改善；在有活力的一流工場(chǎng)工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。