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職工職業(yè)技能大賽理論考試復(fù)習(xí)題
鉗 工
一、單選題
1、畫裝配圖通常有兩種情況：一種是設(shè)計(jì)機(jī)器時需要首先畫成裝配圖；另一種對無圖紙的機(jī)
器設(shè)備 ，然后畫成裝配圖。
2、零件經(jīng)過機(jī)械加工后，可能會出現(xiàn)形位誤差，在設(shè)計(jì)繪圖時，必須先考慮上述誤差，并進(jìn)
行選擇，而后將其正確的 之中。
3、零件表面具有不同的粗糙度時，在零件圖上應(yīng)分別標(biāo)出其粗糙度狀況的 。
4、生產(chǎn)圖樣是機(jī)器制造的根據(jù)，因此，除了圖形和尺寸外，在圖樣上還必須注出生產(chǎn)過程
的 。
5、剖面主要用于表達(dá)機(jī)件的 形狀。
6、基本幾何體的展開方法有：①圓柱形管展開法；②正圓錐體制件的展開法；③圓錐臺展開
法；④ 展開法。
7、幾何作圖的步驟：①分析圖形，畫出基準(zhǔn)線；②根據(jù)圖形特點(diǎn)，用細(xì)實(shí)線逐步畫出 ；
③擦去不必要的線，標(biāo)注尺寸，并按線型加深。
8、常用零件外螺紋的劃法：螺紋的牙頂用粗實(shí)線表示，牙底用 表示。
9、最大極限尺寸與最小極限 (或上偏差與下偏差之差)稱為公差。
10、螺紋千分尺是用來測量螺紋 的。
11、內(nèi)徑千分尺是用來測量內(nèi)徑及 等尺寸的。
12、用內(nèi)徑百分表測量內(nèi)徑是一種比較量法，測量前應(yīng)根據(jù)被測孔徑大小用 調(diào)整好
所需的尺寸后才能使用。
13、水平儀可用于檢驗(yàn)機(jī)床或工件的水平位置，也可用來檢驗(yàn)機(jī)械設(shè)備導(dǎo)軌的 ，機(jī)件
的相互平行表面的平行度，相互垂直表面的垂直度以及機(jī)件上的微小傾角等。
14、自準(zhǔn)直光學(xué)量儀，是根據(jù) 的自準(zhǔn)直原理制造的測量儀器。
15、經(jīng)緯儀是一種高精度的光學(xué)測量儀器，在機(jī)械裝配和修理中，主要用來測量精密機(jī)床的 和萬能轉(zhuǎn)臺的分度精度。
16、機(jī)床開動時，不準(zhǔn)用 測量旋轉(zhuǎn)工件。
17、兩零件相配合，如果孔的實(shí)際尺寸 軸的實(shí)際尺寸，裝配后要產(chǎn)生間隙，這種配
合稱動配合。
18、形位公差在圖樣中的標(biāo)注， 為主文字說明要盡量少用或不用。
19、當(dāng)零件經(jīng)過機(jī)械加工后，在其表面上產(chǎn)生了微小的凸凹不平的痕跡，這種微觀的 稱
為表面粗糙度。
20、對齒輪傳動的基本要求是：傳動要 ，承載能力大。
21、一個齒輪，當(dāng)它只有一個或幾個螺旋齒，并且與蝸輪嚙合而組成交錯軸齒輪副時，就稱
為 。
22、機(jī)械傳動是采用帶輪、齒輪、軸等機(jī)械零件組成的傳動裝置來進(jìn)行 的傳遞。
23、三角帶傳動具有能緩和 、工作平穩(wěn)、噪音小、結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、過載時
打滑，能防止其它零件損壞及能用于兩軸中心距較大的場合。
24、螺旋機(jī)構(gòu)傳動中的絲桿螺母配合間隙是保證其傳動精度的主要因素，分為 兩種。
25、齒輪傳動的特點(diǎn)有，傳動準(zhǔn)確可靠，傳動比不變；傳動效率高和 等。
26、蝸桿傳動的特點(diǎn)，可以得到很高的速比，結(jié)構(gòu)緊湊有 ，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)噪音小。
27、液壓傳動中垂直壓向單位面積上的力稱為 。
28、液壓系統(tǒng)常見的故障表現(xiàn)形式有 、爬行和油溫過高等。
29、液壓傳動是利用液體作為工作介質(zhì)來 和控制機(jī)構(gòu)的某些動作的。
30、液壓系統(tǒng)有動力機(jī)構(gòu)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)、 和輔助裝置等部分組成。
31、液壓傳動的特點(diǎn)：傳動平穩(wěn)、動作靈敏、 、容易實(shí)現(xiàn)無級變速，便于實(shí)現(xiàn)自
動化及其液壓元件易實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化。
32、20號機(jī)械油的凝點(diǎn)不高于 °。
33、在液壓傳動中，壓力是指物體在 上所承受的力的大小。
34、液壓系統(tǒng)中有液阻，泄漏等壓力損失，也就是說液壓泵輸出的功率并不能全部的輸送到
液壓缸，這叫損耗，這種損耗稱為工作 。
35、選用液壓油應(yīng)根據(jù)泵的種類、 、系統(tǒng)壓力等。
36、磨削是用 對工件表面進(jìn)行加工的方法。
37、磨料的粒度是指 。
38、刀具材料必須具有良好的切削性能和 。
39、機(jī)床切削常用刀具材料有高速鋼和 。
40、車刀的刀尖角是指主刀刃與副刀刃在基面上的投影間的 。
41、金屬的切削過程是指工件上一層多余的金屬被刀具去除的過程和已 過程。
42、刀具的鈍化形式有：磨損、 、卷刃三種。
43、刀具的耐用度是指一把新磨好的刀具(或不重磨刀片上的一個刃口)從開始切削至達(dá)到
為止，所使用的切削時間。
44、如果將麻花鉆頭的鉆心部分，前刀面磨出新的 將同時縮短了橫刃的長度。
45、磨硬質(zhì)合金刀頭必須用 砂輪。
46、刃磨硬質(zhì)合金刀具應(yīng)用 砂輪。
47、任何工件在空間坐標(biāo)中有六個自由度，要使工件有確定位置，必須限制是 來限
制的，稱為六定位的原則。
48、機(jī)件定位元件中的支承釘，多用于工件定位時需 或側(cè)面支承的場合。
49、固定式鉆床夾具，在使用時被 工作臺上。
50、V形塊定位的最大優(yōu)點(diǎn)是在水平方向上沒有誤差。但在垂直方向上有 ，并與工件
直徑，V形塊夾角誤差有關(guān)。
51、夾緊工件的夾緊力是由力的作用方向，作用點(diǎn)和力的大小三個要素來體現(xiàn)的，它對工件
在夾具中 起決定作用，并關(guān)系到工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
52、鉆床用鉆套按其結(jié)構(gòu)和使用情況的不同，可分為：固定鉆套、可換鉆套、 、特殊
鉆套四種。
53、楔塊夾緊裝置中的楔塊元件。為有自鎖作用，楔塊的斜面升角應(yīng)小于 。
54、機(jī)床照明使用電壓是 伏。
55、在使用36伏的手電鉆時需經(jīng)變壓器變壓，目前制造的工作電壓為 的手電鉆，都
采取的雙重絕緣，故操作時可不必采取絕緣措施。
56、表面淬火是將工件表面層淬硬到一定深度，而心部仍保持 的一種局部淬火法。
57、完全退火主要用于亞共析鋼的 ，熱軋型材及焊接件。
58、將鋼加熱到一定溫度，保溫一定時間后從爐中取出，在 中冷卻的方法，稱為正火。
59、將淬火后的鋼重新加熱到低于臨界溫度的某一選定溫度，并保溫一定時間，然后以適當(dāng)
的 的熱處理工藝，稱為回火。
60、把鋼加熱到臨界溫度以上30～500C，保溫一定時間，然后以大于鋼的臨界 冷卻
時，獲得馬氏體組織，從而提高鋼的硬度和耐磨性的熱處理方法，稱為淬火。
6l、經(jīng)緯儀在裝配和修理中，主要用來測量機(jī)床水平轉(zhuǎn)臺和萬能轉(zhuǎn)臺的 精度。
62、游標(biāo)卡尺測量工作結(jié)束后要平放，尤其是大尺寸的游標(biāo)卡尺更應(yīng)注意，否則尺身會 。
63、影響機(jī)械設(shè)備裝配精度的有關(guān)尺寸彼此 地連接起來，可構(gòu)成一個封閉外形，所
謂裝配尺寸鏈就是指這些相互關(guān)聯(lián)尺寸的總稱。
64、對某項(xiàng)裝配精度有關(guān)的尺寸所組成的尺寸鏈進(jìn)行 ，根據(jù)裝配精度合理分配各組
環(huán)公差的過程叫解尺寸鏈，它是保證裝配精度重要依據(jù)。
65、簡單尺寸鏈的計(jì)算方法有完全互換法，選擇裝配法，修配法和 法四種。
66、在劃線工作中，為了保證尺寸準(zhǔn)確性和達(dá)到較高的工作效率，必須首先熟悉各種劃線工
具的 使用。
67、劃線基準(zhǔn)以兩個互相 的平面為基準(zhǔn)。
68、要同時在一個工件上，幾個互相不同角度的表面上都劃線，才能明確表示 的稱立
體劃線。
69、鉗工在劃線時也常用分度頭對工件進(jìn)行 和劃線。
70、畸形的工件不但形狀奇特?zé)o原則，而且有些零件還有一定的 。
71、制作某些板料制件時，必須要按圖樣在板料上畫成 ，才能進(jìn)行落料和彎曲成形 。
72、鏨子熱處理時，把鏨子切削部分約 長的一端加熱到750～7800C后取出，并迅速
垂直地插入冷水深約5毫米進(jìn)行冷卻為加速冷卻，鏨子應(yīng)沿水平面方向移動。
73、鏨削時，鏨子不要握得太緊，握得太緊，手所受的振動就大，鏨子要保持正確
的 。
74、銼刀分普通銼、特種銼和 三類。
75、選擇銼刀時，銼刀斷面形狀要和 相適應(yīng)。
76、為了保持銼削表面平直，銼削時必須正確掌握 平衡，使銼刀平穩(wěn)而不上下擺動，
這樣才能銼出平直的表面。
77、鋸條在制造時，鋸條上的全部鋸齒按一定的規(guī)則 ，排列成一定的形狀，稱為鋸路。
78、選擇鋸齒的粗細(xì)應(yīng)根據(jù)加工材料的 來選擇。
79、鋸割時，推力和壓力的大小，主要由右手掌握，左手 不要太大。
80、麻花鉆的工作部分由 和導(dǎo)向部分組成。
二、單選題
1. 下列說法中 是錯誤的。
A.具有內(nèi)應(yīng)力的工件，外觀上沒有什么變化
B.具有內(nèi)應(yīng)力的工件，其內(nèi)部組織處于穩(wěn)定狀態(tài)
C.具有內(nèi)應(yīng)力的工件，可能會出現(xiàn)裂紋
2. 制造形狀較復(fù)雜，公差等級較高的刀具應(yīng)該選用 材料。
A.合金工具鋼 B.高速鋼 C.硬質(zhì)合金
3. 大型工件劃線時，為保證工件安置平穩(wěn)、安全可靠，選擇的安置基準(zhǔn)必須是 。
A.大而平直的面 B.加工余量大的面 C.精度要求較高的面
4. 工件在粘結(jié)前的表面清洗工作，除了常用香蕉水清洗外，還可用 清洗。
A.柴油 B.丙酮 C.酸類溶液
5. 冷作硬化后的材料給進(jìn)一步矯正帶來困難，可進(jìn)行 處理。
A.退火 B.回火 C.調(diào)質(zhì)
6. 在兩種不同材料的組合件中間鉆孔，鉆孔開始階段將鉆頭往 材料一邊“借”，以抵消因材料不同而引起的偏移。
A.軟 B.硬 C.外
7. 擴(kuò)孔后，被加工孔呈圓錐形，其原因是 。
A.刀具磨損或崩刀 B.進(jìn)給量太大 C.鉆床主軸與工作臺面不垂直
8. 鉸孔的切削速度比鉆孔切削速度 。
A.大 B.小 C.相等
9. 在攻制較硬材料的螺孔時，應(yīng)采用 攻削可防止絲錐折斷。
A.初錐 B.中錐 C.初錐與中錐交替
10. 主要用于碳素工具鋼、合金工具鋼和高速鋼工件研磨的磨料是 。
A.金剛石磨料 B.碳化物磨料 C.氧化物磨料
11. 發(fā)現(xiàn)精密量具有不正?，F(xiàn)象時，應(yīng) 。
A.報(bào)廢 B.送交計(jì)量室檢修 C.自行修理
12. 刀具切削部分材料的硬度應(yīng) 工件材料硬度。
A.大于 B.小于 C.等于
13. 砂輪機(jī)旋轉(zhuǎn)時，砂輪的線速度一般為?? 。
A.25m/s B.35m/s C.45m/s
14. 平面劃線要選擇 個劃線基準(zhǔn)。
A.一 B.二 C.三
15. 平板的表面粗糙度值一般為 。
A.Ra0.8μm B.Ra1.6μm C.Ra3.2μm
16. 加工不通孔螺紋時，為了使切屑從孔口排除，絲錐容屑槽用采用 。
A.左螺旋槽 B.右螺旋槽 C.直槽
17. 絲錐的校準(zhǔn)部分磨損時，應(yīng)修磨絲錐的 。
A.前面 B.頂刃后面 C.側(cè)刃后面
18. 研磨的公差等級可達(dá)到 。
A.IT10～I(xiàn)T9 B.IT9～I(xiàn)T7 C.IT6以上
19. 為了保證研磨的加工精度，提高加工速度，一般研磨的加工余量在 之間。
A.0.005～0.05mm B.0.05～0.1mm C.0.1～0.15mm
0.02mm20. 刻度值為的水平儀，當(dāng)氣泡移動一格時，500mm長度內(nèi)高度差為 mm。 A.0.01 B.0.02 c.0.04
21. 鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)滿 應(yīng)進(jìn)行一次一級保養(yǎng)。
A.500h B.1000h C.2000h
22. 螺紋聯(lián)結(jié)為了達(dá)到可靠而緊固的目的，必須保證螺紋副具有一定的 。
A.摩擦力矩 B.擰緊力矩 C.預(yù)緊力
23. 雙螺母鎖緊屬于 防松裝置。
A.附加摩擦力 B.機(jī)械 C.沖點(diǎn)
24. 利用開口銷與帶槽螺母鎖緊，屬于 防松裝置。
A.附加摩擦力 B.機(jī)械 C.沖點(diǎn)
25. 液壓泵將機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)橐簤河偷?。
A.動壓能 B.機(jī)械能 C.壓力能
26. 機(jī)械效率值永遠(yuǎn)是 。
A.大于1 B.小于1 C.等于1
27. 液壓油流過不同截面積的通道時，各個截面積的 是與通道的截面積成反比。
A.流量 B.流速 C.壓力
28. 合金工具鋼刀具材料的熱處理硬度是 。
A.40～45HRC B.60～65HRC C.70～80HRC
29. 普通高速鋼是指加工一般金屬材料用的高速鋼，常用牌號有W18Cr4V
和 兩種。
A.CrWMn B.9SiCr C.W6Mo5Cr4V2
30. 鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金主要用于加工 材料。
A.碳素鋼和合金鋼 B.不銹鋼和高硬度鋼 C.工具鋼和淬火鋼
31. 在切削塑性較大的金屬材料時會形成 切削。
A.帶狀 B.粒狀 C.崩碎
A.帶狀 B.粒狀 C.崩碎
33. 刀具產(chǎn)生積屑瘤的切削速度大致是在 范圍內(nèi)。
A.低速 B.中速 C.高速
34. 工件的裝夾方法主要有劃線找正裝夾、夾具裝夾和直接找正裝夾三種。對于成批和大批量生產(chǎn)，應(yīng)考慮采用 。
A.劃線找正裝夾 B.夾具裝夾 C.直接找正裝夾
35. 用三個支承點(diǎn)對工件的平面進(jìn)行定位，能限制其 自由度。
A.一個移動一個轉(zhuǎn)動 B.兩個移動一個轉(zhuǎn)動 C.一個移動兩個轉(zhuǎn)動
36. 決定某種定位方法屬幾點(diǎn)定位，主要根據(jù) 。
A.工件被限制了幾個自由度 B.工件需要限制幾個自由度 C.夾具采用幾個定位元件
37. 在零件加工或機(jī)器裝配后間接形成或間接保證的尺寸是 。
A.增環(huán) B.減環(huán) C.封閉環(huán)
38. 在線性尺寸鏈計(jì)算中，一個尺寸鏈只能解 。
A.一個環(huán) B.一個封閉環(huán) C.一個增環(huán)
39. 直徑≤16mm的定位銷，一般采用 材料制造，并整體淬硬到50～55HRC。
A.20Cr B.T7A C.45
40. 斜楔的升角a= 時，則斜楔能自鎖。
A.3°～5° B.5°～7° C.7°～10°
41. 組合夾具按其尺寸大小有 系列。
A.三 B.四 C.五
42. 通常選定精度要求高的面或主要加工面作為第一劃線位置，其目的是為了 。
A.工件校正時，比較準(zhǔn)確
B.保證它們有足夠的加工余量，加工后便于達(dá)到設(shè)計(jì)要求
C. 便于全面了解和校正，并能夠劃出大部分的加工線
43. 大型工件劃線時，為保證工件安裝平穩(wěn)、安全可靠，選擇的安裝基面必須是 。
A.大而平直的面 B.加工余量大的面 C.精度要求高的面
44. 在某些特殊場合，需要操作者進(jìn)入工件內(nèi)部劃線時，支承工件應(yīng)采用 。
A.斜鐵 B.千斤頂 C.方箱
A.鑄鐵 B.碳鋼 C. 合金工具鋼
46. 小孔的鉆削，是指小孔的直徑不大于 mm。
A.3 B.5 C.7
47. 鉆削小孔時，由于鉆頭細(xì)小，因此轉(zhuǎn)速應(yīng) 。
A.低 B.高 C.不變
48. 孔的深度為直徑 倍以上的孔稱為深孔。
A.5 B.7 C.10
49. 零件被測表面與量具或量儀測頭不接觸，表面間不存在測量力的測量方法，稱為 。
A.相對測量 B.間接測量 C.非接觸測量
50. 內(nèi)外螺紋千分尺，可用來檢查內(nèi)外螺紋的 。
A.大徑 B.中徑 C.小徑
51. 測量齒輪的公法線長度，常用的量具是 。
A.公法線千分尺 B.光學(xué)測齒卡尺 C.齒厚游標(biāo)卡尺
52. 用校對樣板來檢查工作樣板常用 。
A.覆蓋法 B.光隙法 C.間接測量法
53. 用量針法測量螺紋中徑，以 法應(yīng)用最為廣泛。
A.三針 B.兩針 C.單針
54. 用百分表測量零件外徑時，為保證測量精度，可反復(fù)多次測量，其測量值應(yīng)取多次反復(fù)測量的 。
A.最大值 B.最小值 C.平均值
55. 麻花鉆、餃刀等柄式刀具在制造時，必須注意其工作部分與安裝基準(zhǔn)部分的 公差要求。
A.圓柱度 B.同軸度 C.垂直度
56. 絲錐熱處理淬火后進(jìn)行拋槽是為了 。
A.刃磨前面 B.清楚污垢 C.修整螺紋牙型
57. 裝配中的修配法適用于 。
A.單件或小批量生產(chǎn) B.中批生產(chǎn) C.成批生產(chǎn)
58. 在螺紋聯(lián)結(jié)中，擰緊成組螺母時，應(yīng) 。
A.任選一個先擰緊 B.中間一個先擰緊 C.分次逐步擰緊
59. 圓錐銷聯(lián)結(jié)大都是 的聯(lián)結(jié)。
A.定位 B.傳遞動力 C.增加剛性
60. 過盈量較大的過盈聯(lián)結(jié)裝配應(yīng)采用 。
A.壓入法 B.熱脹法 C.冷縮法
61. 若軸承內(nèi)、外圈裝配的松緊程度相同，安裝時作用力應(yīng)加在軸承的 。
A.內(nèi)圈 B.外圈 C.內(nèi)外圈
62. 漸開線圓柱齒輪副接觸斑點(diǎn)出現(xiàn)鱗狀接觸時，這是由于 引起的。
A.齒面波紋 B.中心距偏小 C.齒輪副軸線平行度誤差
63. 沖壓后使材料以封閉的輪廓分離，得到平整的零件的模具為 。
A.落料模 B.切斷模 C.切口模
64. 將毛坯得到任意形狀的空心零件，或?qū)⑵湫螤畛叽缱鬟M(jìn)一步的改變，而不引起材料厚度的模具稱為 。
A.拉伸模 B.壓彎模 C.剖切模
65. 將加熱到一定溫度的金屬坯料，在鍛錘或壓力機(jī)的作用下，鍛成一定形狀和尺寸的模具，稱為 。
A.壓鑄模 B.鍛模 C.塑料模
66. 有間隙落料模的凹凸模，其尺寸的特點(diǎn)是 。
A.制件尺寸等于凹模尺寸 B.制件尺寸等于凸模尺寸
C.制件尺寸等于凹模尺寸，也等于凸模尺寸
67. 壓邊圈能預(yù)防板料在拉深過程中產(chǎn)生 現(xiàn)象。
A.起皺 B.變形 C.振動
68. 沖裁模凸凹模間隙配合不合理，將導(dǎo)致制件 。
A.有毛刺 B.制作不平 C.卸料不正常
69. 軸向分度盤的特點(diǎn)是所有分度孔均分部在端面的 上。
A.不同圓周 B.同一圓周 C.同一直線
70. 徑向分度盤的特點(diǎn)是分度槽分布在分度盤的 上。
A.端面 B.外圓柱面 C.端面與外圓柱面
71. 軸向分度盤上用的分度銷是 。
A.圓柱形 B.圓錐形 C.斜楔形
72. 組合夾具各類元件之間的配合都采用 聯(lián)結(jié)。
A.粘結(jié) B.螺栓和鍵 C.粘結(jié)、螺栓和鍵
73. 組合夾具各類元件之間的相互位置 調(diào)整。
A.可以 B.不可以 C.部分可以
74. 用手工研磨兩塊時，將量塊 進(jìn)行研磨。
A.直接用手捏住 B.裝夾在滑板上 C.放入膠木夾具內(nèi)
75. 在蝸桿傳動機(jī)構(gòu)中，通常是以蝸桿作為 。
A.主動件 B.從動件 C.中介機(jī)構(gòu)
76. 鉆削相交孔時，一定要鑄一鉆孔順序：小孔后鉆，大孔先鉆；短孔后鉆，長孔 。
A.先鉆 B.后鉆 C.先、后鉆均可
77. 刀具材料的硬度必須 工件材料的硬度，才能從工件上切下切屑。
A.低于 B.等于 C.高于
78. 沖裁模試沖時出現(xiàn)制件不平，其原因是 。
A.配合間隙過大或過小 B.凹模有倒錐度 C.側(cè)刃定距不準(zhǔn)
79. 漸開線圓柱齒輪副接觸斑點(diǎn)出現(xiàn)鱗狀接觸時，這是由于 引起的。
A.齒面波紋 B.中心距偏小 C.齒輪副軸線平行度誤差
80. 特大工件要求經(jīng)過一次吊裝、找正，就能完成整個工件的劃線，則一般采用的劃線方法 是 。
A.直接翻轉(zhuǎn)零件法 B.拉線與吊線法 C.工件移位法
81.工具鉗工常用的鉆頭是中心鉆和 鉆兩種。
A.麻花 B.扁 C.直槽
82.鉆孔加工的表面粗糙度值是 。
A.Ra50～12.5μm B.Ra12.5～3.2μm C.Ra3.2～1.6μm
83.在硬材料上鉆孔，標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的頂角應(yīng) 。
A.小些 B.大些 C.不變
84.擴(kuò)孔后，加工表面的粗糙度值可達(dá)到 。
A.Ra50～12.5μm B.Ra12.5～3.2μm C.Ra3.2～1.6μm
85.鉸孔的精度一般可達(dá)到 。
A.IT12～I(xiàn)T11 B.IT9～I(xiàn)T7 C.IT5～I(xiàn)T4
86.餃削后，被加工表面的粗糙度值可達(dá)到 。
A.Ra12.5～3.2μm B.Ra3.2～1.6μm C.Ra1.6～1.4μm
87.紅丹粉使用時，可用 調(diào)合。
A.煤油 B.乳化油 C.牛油或機(jī)油
88.管螺紋的公稱直徑 螺紋的大徑。
A.小于 B.等于 C.大于
89.攻螺紋時出現(xiàn)爛牙的原因是 。
A.初錐攻螺紋位置不正，中、底錐強(qiáng)行糾正 B.絲錐磨損 C.絲錐前、后角太小
90. 套螺紋時螺紋爛牙的原因是 。
A.鉸桿歪斜 B.圓桿直徑太小 C.板牙磨鈍
91.在一條很長的管中流動的液體，其壓力是 。
A.前大后小 B.各處相等 C.前小后大
92.刀具材料的硬度越高，耐磨性 。
A.越差 B.越好 C.不變
93.制造較高精度，切削刃形狀復(fù)雜并用于切削鋼材的刀具材料選用 。
A.碳素工具鋼 B.高速工具鋼 C.硬質(zhì)合金
94.磨削鑄件時，應(yīng)選用 砂輪。
A.氧化物系 B.碳化物系 C.高硬磨料系
95.夾緊力的方向應(yīng)盡可能和切削力、工件重力 。
A.同向 B.平行 C.反向
96.在毛坯工件上，通過找正后劃線，可使加工表面與不加工面之間保持 。
A.尺寸均勻 B.形狀均勻 C.大小均勻
97.鉆削鋁、鋁合金的群鉆，除了降低前、后面表面粗糙度和螺旋槽經(jīng)過拋光處理外，鉆削時采用的鉆削速度 。
A.較低 B.不變 C.較高
98.圓錐銷聯(lián)結(jié)大都是 的聯(lián)結(jié)。
A.定位 B.傳遞動力 C.增加剛性
99.V帶在帶輪安裝后，V帶外表面應(yīng) 。
A.突出槽面 B.落入槽底 C.與輪槽平齊
100.為了提高螺旋傳動機(jī)構(gòu)中絲桿的傳動精度和定位精度，必須認(rèn)真調(diào)整絲桿副的 。
A.配合精度 B.公差范圍 C.表面粗糙度
101.漸開線圓柱齒輪副接觸斑點(diǎn)出現(xiàn)不規(guī)則接觸時，時好時差、這是由于 引起的。
A.中心距偏大 B.齒輪徑向跳動量較大 C.兩面齒向誤差不一致
102.將材料以敞開的輪廓分離開，得到平整的零件，稱為 。
A.落料模 B.切斷模 C.成形模
103.將平件邊緣預(yù)留的加工留量去掉，求得準(zhǔn)確的尺寸、尖的邊緣和光滑垂直的剪切面，稱為 。
A.整形模 B.修邊模 C.切口模
104.沖裁模試沖時出現(xiàn)卸料不正常的原因是 。
A.凸模、導(dǎo)柱配合安裝不垂直
B.卸料板與凸模配合過緊，或因卸料板傾斜而卡緊
C.落料凸模上導(dǎo)正釘尺寸過小
105.沖裁模試沖時出現(xiàn)制件不平，其原因是 。
A.配合間隙過大或過小 B.凹模有倒錐度 C.側(cè)刃定距不準(zhǔn)
106.夾具上與零件加工尺寸有關(guān)的尺寸公差可取零件圖相應(yīng)尺寸公差的 。
A.1/2 B.1/3～1/5 C.1/10
107.加工孔距精度要求高的鉆模板，常采用 。
A.精密劃線加工法 B.量套找正加工法 C.精密劃線加工法和量套找正加工法
108.刀具材料的硬度必須 工件材料的硬度，才能從工件上切下切削。
A.低于 B.等于 C.高于
109.對徑向分度槽進(jìn)行修配時，應(yīng)先修 。
A.平側(cè)面 B.斜側(cè)面 C. 平側(cè)面和斜側(cè)面均可
110.無間隙的沖裁模選擇凹凸模的配合加工順序?yàn)?。
A.加工好凹模，按凹模來精加工凸模
B. 加工好凸模，按凹模來精加工凹模
C.任意先加工凸?；虬寄＃俑鶕?jù)加工好的凸?；虬寄＞庸ぐ寄；蛲鼓?/p>
111.基本型群鉆磨有月牙形的圓弧刃，圓弧刃上各點(diǎn)的前角 。
A.增大 B.減小 C.不變
112.量塊和角度量塊都屬于 。
A.通用量具 B.標(biāo)準(zhǔn)量具 C.非標(biāo)準(zhǔn)量具
113.為保證量塊的表面粗糙度要求和光亮度要求，手工研磨量塊，應(yīng)采用直線式往復(fù)運(yùn)動，其運(yùn)動方向應(yīng) 于量塊的長邊。
A.垂直 B.交叉 C.平行
114、螺紋量規(guī)中的通端工作塞規(guī)是檢驗(yàn)工件內(nèi)螺紋的 。
A.單一中徑 B.作用中徑和大徑 C.大徑
115.為了減小機(jī)械的振動，對于用多條傳動帶傳動時，要盡量使傳動帶長度 。
A.有伸縮性 B.不等 C.相等
116.將材料以敞開的輪廓部分地分離開，而不將兩部分完全分離，稱為 。
A.切斷模 B.剖切模 C.切斷模
117.采用材料局部拉深的辦法形成局部凸起和凹進(jìn)，稱為 。
A.拉伸模 B.拉延模 C.成形模
118.將原先壓彎的或拉深的零件壓成正確的形狀，稱為 。
A.整形模 B.整修模 C.修邊模
119.材料進(jìn)入模具后，能在同一位置上經(jīng)一次沖壓即可完成兩個以上工序的模具，稱為 。
A.連續(xù)模 B.復(fù)合模 C.拉伸模
120.在分度盤直徑相同的情況下，徑向分度比軸向分度的精度 。
A.要低 B.相等 C.要高
三、判斷題
（ ）1. 冷沖模在裝配結(jié)束后，必須進(jìn)行試沖，并邊試沖邊調(diào)整。
（ ）2. 間隙配合中，孔的實(shí)際尺寸總是大于軸的實(shí)際尺寸。
（ ）3. 表面粗糙度只是一些極微小的加工痕跡，所以在間隙配合中，不會影響配合精度。 （ ）4. 去應(yīng)力退火的目的是消除鑄件、焊接件和切削加工件的內(nèi)應(yīng)力。
（ ）5. 大型工件劃線時，應(yīng)選定劃線面積較大的位置為第一劃線位置。
（ ）6. 用鉆頭、鉸刀等定尺寸刀具進(jìn)行加工時，被加工表面的尺寸精度不會受刀具工作部分的尺寸及制造精度的影響。
（ ）7. 在不同材料上鉸孔，應(yīng)從較軟材料一方鉸入。
（ ）8. 鉆削相交孔時，一定要注意鉆孔順序：小孔先鉆，大孔后鉆；短孔先鉆，長孔后 （ ）9. 提高切削速度是提高刀具壽命的最有效途徑。
（ ）10. 在工具制造中，最常用的裝配方法是完全互換法。
（ ）11. 研磨質(zhì)量的好壞除了與研磨工藝有很大關(guān)系外，還與研磨時的清潔工作有直接的影響。
（ ）12. 電源電壓不得超過所用電動工具額定電壓的10%。
（ ）13. R1/2表示尺寸代號為1/2的用螺紋密封的圓錐外螺紋。
（ ）14. 冷彎形適合于材料厚度小于5mm的鋼材。
（ ）15. 硬質(zhì)合金鉆頭主要用于加工硬脆材料，如合金鑄鐵、玻璃、淬硬鋼等難加工材料。 （ ）16. 零件的加工質(zhì)量常用加工精度和表面質(zhì)量兩大指標(biāo)來衡量。
（ ）17. 工藝尺寸鏈中封閉環(huán)的確定是隨著零件加工方案的變化而改變的。
（ ）18. 借料的目的是為了保證工件各部位的加工表面有足夠的加工余量。
（ ）19. 粘結(jié)表面可以不經(jīng)過處理直接進(jìn)行粘結(jié)。
（ ）20. 餃削余量越小越好，這樣才能使餃出的孔表面粗糙度值小。
（ ）21. 在灰鑄鐵上攻螺紋時，宜采用菜油。
（ ）22. 盡管某些零、部件質(zhì)量不高，但如果采用正確的裝配工藝，也能裝出性能良好的產(chǎn)品。
（ ）23. 用修配裝配法，能降低制造零件的加工精度，使產(chǎn)品成本下降，故一般常用于公差要求較高的大批量生產(chǎn)。
（ ）24. 內(nèi)外直角面都要銼削時，應(yīng)先銼削外直角面，然后再銼削內(nèi)直角面。
（ ）25. 液壓傳動的工作原理是：以液壓油作為工作介質(zhì)，依靠密封容器體積的變化來傳遞運(yùn)動，依靠液壓油內(nèi)部的壓力傳遞動力。
（ ）26. 油路系統(tǒng)中，油的流量是流速與截面積的乘積。
（ ）27. 液壓傳動系統(tǒng)中，采用密封裝置的主要目的是為了防止灰塵進(jìn)入。
（ ）28．高速鋼是一種綜合性能好，應(yīng)用范圍較廣的刀具材料，常用來制造各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的刀具。
（ ）29．鎢鈷類硬質(zhì)合金因其韌性、磨削性能和導(dǎo)熱性好，主要用于加工脆性材料、有色金屬和非金屬。
（ ）30．在刀具材料中，他們的耐熱性由低到高次序排列是碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和硬質(zhì)合金。
（ ）31．用劃針或千分表對工件進(jìn)行找正，也就是對工件進(jìn)行定位。
（ ）32．裝夾是指定位與夾緊的全過程。
（ ）33．在夾具上裝夾工件，定位精度高且穩(wěn)。
（ ）34．用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，可以避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。
（ ）35．粗加工用的定位基準(zhǔn)是粗基準(zhǔn)，精加工用的定位基準(zhǔn)是精基準(zhǔn)。
（ ）36．由于毛坯表面的重復(fù)定位精度差，所以粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。
（ ）37．封閉環(huán)通常是指在加工或裝配過程中，間接或最后獲得的尺寸。
（ ）38．尺寸鏈中的組成環(huán)是靠直接獲得的，因而與封閉環(huán)無關(guān)。
（ ）39．工藝尺寸鏈的構(gòu)成取決于工藝方案和具體的加工方法。
（ ）40. 工件在冷校直時產(chǎn)生了彈性變形，所以會產(chǎn)生殘余應(yīng)力。
（ ）41．機(jī)械加工后的表面質(zhì)量是機(jī)械加工精度的組成部分。
（ ）42．為了提高工件表面的耐磨性，工件表面的粗糙度值越小越好。
（ ）43．輔助支承也是參與定位的元件。
（ ）44．V形塊定位的優(yōu)點(diǎn)是對中性好。
（ ）45．定位基準(zhǔn)需經(jīng)加工，才能采用V形塊定位。
（ ）46．組合夾具是一種標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化程度較高的工藝裝備。
（ ）47．使用夾具易保證加工質(zhì)量。
（ ）48．通用夾具定位與夾緊費(fèi)時，生產(chǎn)率低，故主要適用于單件、小批量生產(chǎn)。
（ ）49．箱體劃線時，若箱體內(nèi)壁不需加工，只需找正箱體外表面的部位即可劃線，內(nèi)壁可不用考慮。
（ ）50．畸形工件劃線時，當(dāng)工件重心位置落在支承面的邊緣部位時，必須相應(yīng)加上輔助支承。
（ ）51．大型工件劃線時，應(yīng)選定劃線面積較大的位置為第一劃線位置。
（ ）52．在相同的鉆床設(shè)備條件下，群鉆的進(jìn)給量比麻花鉆大得多，因而鉆孔效率會大大提高。
（ ）53．若鉆削相同的孔，群鉆的進(jìn)給力、切削轉(zhuǎn)矩均比麻花鉆小，且切削時間短。 （ ）54．在相同條件下，群鉆的使用壽命和麻花鉆是一樣的。
（ ）55. 鉆小孔時，因鉆頭纖細(xì)，強(qiáng)度低，容易折斷，因此鉆小孔時，鉆頭轉(zhuǎn)速要比一般孔為低。
（ ）56. 鉆削小孔時，鉆頭是在半封閉狀態(tài)下工作，切削液難以進(jìn)入切削區(qū)，因而切削溫度高，磨損加快，鉆頭的使用壽命較短。
（ ）57. 鉆深孔時，除了鉆頭是一個細(xì)長桿外，其它與鉆削一般孔沒什么區(qū)別，因此，不
用改變鉆削一般孔時的切削用量。
（ ）58．用接長麻花鉆鉆深孔時，同深孔鉆一樣，可以一鉆到底，不必在鉆削過程中退鉆排削。
（ ）59．鉆削相交孔時，一定要注意鉆孔順序：小孔先鉆，大孔后鉆；短孔先鉆，長孔后鉆。
（ ）60．鉆削精密孔時，應(yīng)選用潤滑性較好的切削液。
（ ）61．按測量結(jié)果的示值，測量可分為直接測量法與相對測量法。
（ ）62．按得到測量結(jié)果的方法，測量可分為絕度測量法與相對測量法。
（ ）63．按同時測量參數(shù)的數(shù)量，測量可分為單項(xiàng)測量法與綜合測量法。
（ ）64．用三針法測量外螺紋中經(jīng)時，不同牙型角和螺距的螺紋，選用的量針直徑是不同的。
（ ）65．量規(guī)在制造過程中，通過冷處理提高材料的硬度和耐磨性。
（ ）66．用光隙法檢驗(yàn)樣板的誤差較大，所以在樣板檢驗(yàn)時很少使用。
（ ）67．用光隙法檢驗(yàn)樣板平面時，觀察者一方的光線亮度應(yīng)強(qiáng)一些。
（ ）68．釬焊后的刀具，應(yīng)置于爐內(nèi)，或插入石灰槽、木碳粉槽，使其緩慢冷卻，以減少熱應(yīng)力。
（ ）69．刀具在精加工之前，必須對中心孔進(jìn)行研磨。
（ ）70．麻花鉆是以外圓柱面或外圓錐面作安裝基準(zhǔn)面的。
（ ）71．裝配修配法常用于精度要求較高的單件或小批生產(chǎn)。
（ ）72．某些零、部件質(zhì)量不高，在裝配時雖然經(jīng)過仔細(xì)修配和測量，也絕不能裝配出性能良好的產(chǎn)品。
（ ）73．靜平衡既能平衡不平衡量產(chǎn)生的離心力，又能平衡由其組成的力矩。
（ ）74．檢驗(yàn)靜、動平衡時，要根據(jù)旋轉(zhuǎn)件上不平衡的方向和大小來決定。
（ ）75．經(jīng)過平衡后的旋轉(zhuǎn)件，不允許還有剩余不平衡量存在。
（ ）76．沖裁模試沖時出現(xiàn)凸、凹模刃口相咬的原因之一是，凸模與定位板等零件安裝不垂直。
（ ）77．彎型模凹模的圓角半徑R凹越小，彎型時的彎曲力越大。
（ ）78．所有夾具的裝配都必須先進(jìn)行預(yù)裝配后，再進(jìn)行最后裝配。
（ ）79. 角度量塊組合時，塊數(shù)越多越好，每選一塊至少要加上一位分秒數(shù)。
（ ）80. 齒輪傳動是一種嚙合運(yùn)動，它可以用來傳遞運(yùn)動和轉(zhuǎn)矩，改變轉(zhuǎn)速的大小和方向，還可以把轉(zhuǎn)動變?yōu)橐苿印?/p>
（ ）81.鋸齒時碰到工件內(nèi)的縮孔或雜質(zhì)，可能會引起鋸條崩裂。
（ ）82.手餃過程中，要注意變換餃刀每次停歇的位置，以避免餃刀切削刃常在同一處停歇，而使孔壁產(chǎn)生震痕。
（ ）83.鉸孔時注入切削液，主要起潤滑作用，以使孔壁表面的粗糙度細(xì)化。
（ ）84.仿8字形研磨運(yùn)動軌跡，能使相互研磨的面保持均勻接觸，既有利于提高研磨質(zhì)量，又能使研具保存均勻磨損。
（ ）85.劃線時，都應(yīng)從劃線基準(zhǔn)開始。
（ ）86.鋸削管料和薄板料時，需選用粗齒鋸條。
（ ）87.雙銼紋銼刀，面銼紋和底銼紋的方向和角度一樣，銼削時銼痕交錯，錯面光滑。 （ ）88.餃鑄鐵孔時，加煤油潤滑，可能會產(chǎn)生鉸孔后孔徑縮小的現(xiàn)象。
（ ）89.鉸孔與攻螺紋的操作一樣，退出刀具時，均用反轉(zhuǎn)退出。
（ ）90.帶有鍵槽的孔，餃削時應(yīng)采用螺旋餃刀。
（ ）91.刀具材料的硬度越高，強(qiáng)度和韌性越低。
（ ）92.在精加工時要盡量避免積屑瘤的產(chǎn)生；在初加工時盡管積屑瘤對切削有一定的好處，但也不希望產(chǎn)生。
（ ）93.磨料的硬度越高表示砂輪的硬度也越高。
（ ）94.工件材料的強(qiáng)度、硬度越高，則刀具壽命越低。
（ ）95.一個尺寸鏈只能解一個組成環(huán)。
（ ）96.零件的冷作硬化，有利于提高其耐磨性。
（ ）97.在進(jìn)行鋸削、銼削、刮削、研磨、鉆孔、鉸孔等操作前，都應(yīng)劃線。
（ ）98.畸形工件由于形狀奇特，可以不必按基準(zhǔn)進(jìn)行劃線。
（ ）99.由于純銅的強(qiáng)度、硬度低，若切削刃鋒利，會“?！比牍ぜ辞腥肟妆谥?，造成孔壁極其粗糙。
（ ）100.在鋁合金材料上鉆深孔的群鉆，主要是解決順利排屑的問題。
（ ）101.鉆削斜孔時，因鉆頭受到斜面的作用力，使鉆頭向一側(cè)偏移而彎曲，造成不能鉆進(jìn)工件，甚至折斷。
（ ）102.用深孔鉆鉆削深孔時，可用壓力將切削液注入切削區(qū)，冷卻和排削的效果好。 （ ）103.鉆削相交孔時，一定要注意鉆孔順序：小孔先鉆，大孔后鉆；短孔先鉆，長孔后
鉆。
（ ）104.杠桿千分尺只能用來作絕對測量，不能進(jìn)行相對測量。
（ ）105.水平儀室測量小角度的量具。
（ ）106.用三針法測量外螺紋中經(jīng)時，不同牙型角和螺距的螺紋選用，其量針直徑是不同的。
（ ）107.刀具在精加工之前，必須對中心孔進(jìn)行研磨。
（ ）108.裝配時，絕大多數(shù)螺紋聯(lián)結(jié)需要預(yù)緊，預(yù)緊的目的是為了增大聯(lián)結(jié)的緊密性和可靠性，但不能提高螺栓的疲勞強(qiáng)度。
（ ）109.螺紋機(jī)構(gòu)是用來將直線運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運(yùn)動的機(jī)構(gòu)。
（ ）110.組合夾具上各圓健之間的配合，均采用過盈配合。
（ ）111.劃線是零件加工過程中的一個重要工序，因此通常能根據(jù)劃線直接確定加工后的尺寸。
（ ）112.經(jīng)過劃線確定了工件的尺寸界限，在加工過程中，應(yīng)通過加工來保證尺寸的準(zhǔn)確性。
（ ）113.量具量儀各部分的間隙、變形會引起系統(tǒng)誤差。
（ ）114.作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時零部件由于材料內(nèi)部組織和密度不均勻，或外形不對稱、或裝配誤差等原因，會引起重心與旋轉(zhuǎn)中心的偏離。
（ ）115.齒輪的接觸精度常用涂色法來檢查，正確的嚙合斑點(diǎn)應(yīng)在分度圓的兩側(cè)。
（ ）116.材料進(jìn)入模具后能在同一位置上經(jīng)過一次沖壓，即可完成兩個或兩個以上工序的模具，稱為連續(xù)模。
（ ）117.簡單沖裁?？捎啥鄠€凸凹模組成，在沖床的每次行程中則可完成不同種沖裁工序。 （ ）118.夾具的導(dǎo)向件主要是用來確定夾具與機(jī)床相對位置的。
（ ）119.組合夾具的試裝，必須將各元件完全緊固。
（ ）120.所有夾具的裝配都必須先進(jìn)行預(yù)裝配后，再進(jìn)行最后裝配。
四、簡答題
1. 常見的尺寸基準(zhǔn)有哪幾種？
2. 何謂粘結(jié)？它有那些特點(diǎn)？
3. 什么叫塑性變形？為什么矯正與彎曲都必須是塑性好的材料才能進(jìn)行？
4. 提高擴(kuò)孔質(zhì)量的措施有那些？
5. 試述鉸孔時造成孔徑擴(kuò)大的原因。
6. 大型工件劃線，在選擇劃線的尺寸基準(zhǔn)時，應(yīng)選擇哪一種基準(zhǔn)最合理？
7. 鉆削直徑??3mm以下的小孔時，必須掌握哪些要點(diǎn)？
8. 修配裝配法的特點(diǎn)是什么？
9. 大型工件劃線時，合理選定第一劃線位置的目的是什么？合理選定第一劃線位置一般有哪些原則？
10. 試述組合夾具的組成元件有哪幾類？
11. 沖裁模裝配技能方面有何要求？
12. 斜孔鉆削有何特殊性？鉆斜孔可采用哪些方法？
13. 沖裁模具調(diào)試通常包括那些步驟?
14.在工具制造中，最常用的立體劃線方法是哪種？它有什么特點(diǎn)？
15.為什么要對餃刀進(jìn)行研磨？常用的餃刀研具有哪幾種？
16.攻螺紋時造成螺紋表面粗糙的原因有哪些？
17.手工研磨運(yùn)動軌跡有哪幾種？試述各類型的主要特征及用途。
18.群鉆與麻花鉆相比較，有哪些優(yōu)點(diǎn)？
19.工具鉗工怎樣來修整凸凹模型面？
20.工具鉗工在夾具零件制造中的主要工作有哪些？
五、計(jì)算題
1. 要在工件的某圓周上劃出均勻分布的16個孔，利用萬能分度頭，在每劃完一個孔的位置后，手柄應(yīng)轉(zhuǎn)過多少轉(zhuǎn)？
2. 某工件需劃3個?15mm的孔，位置如圖所示。已知：AC=100mm,AB=90mm,∠A=30°,求BC之間的距離。
3. 在制作燕尾槽樣板時，已知?=60°，燕尾槽高度為25mm，A=100mm,在燕尾兩邊放兩只直徑同為25mm的圓柱，如圖所示，計(jì)算Y為何值時，才能符合A值。
4. 試計(jì)算圖示鉆模板劃線時，B孔的水平坐標(biāo)尺寸。已知AC=36mm,AB=50mm, ∠ACB=60。
5. 在一鋼件上加工M20?2-7H不通孔，螺紋長度為30mm。試求底孔直徑和鉆孔深度。
6. 如圖所示的工件和尺寸，圖中?10mm 為測量棒，試求90°交點(diǎn)A的劃線高度尺寸L為多少？(sin45°=0.707)
7. 若用游標(biāo)卡尺來測量工件的外圓弧，已知量爪高度h=50mm，游標(biāo)卡尺的讀數(shù)為a=200mm。試求外圓弧的半徑R應(yīng)為多少。
8. 如用直徑D=3mm的鉆頭鉆削小孔，鉆床的轉(zhuǎn)速N=2500r/min，試求鉆頭的切削速度。
9. 若要鉆削直徑為d=3mm的小孔，采用高速鋼麻花鉆頭來鉆削，其最佳切削速度的范圍為20～25m/min。試求鉆頭的轉(zhuǎn)速范圍。
10. 若對其一個長度進(jìn)行測量，其測量結(jié)果為30mm＋0.015mm,測量誤差為0.01mm，則被測對象的真值應(yīng)為多少？
11. 試用角度量塊組合成25°50′角度值。
12. 用角度量塊來檢驗(yàn)角度14°6′30″，應(yīng)如何選配角度量規(guī)。
13. 若被測件在1mm內(nèi)的高度差為0.02mm，用刻度值為0.02mm/1000mm的框式水平儀時，其水準(zhǔn)氣泡移動幾格?
14. 用三針量法測量螺紋中徑時，若被測螺紋的螺距P=10mm，螺紋為米制外螺紋，其牙型角??60?。試求最佳量針的直徑？
15. 試用螺距P=1mm的螺釘，調(diào)整軸承間隙s=0.02mm，試求調(diào)整螺釘應(yīng)反向擰動的角度?為多少？
16. 試用兩根直徑不同的量柱，測量V形槽零件的夾角?。已知：量柱直徑分別為D=13.75mm,d=7mm,測得尺寸A=34.4mm，B=25.96mm（如圖）。
17.要在直徑?220mm圓周上作14等分，已知：弦長系數(shù)為K=0.445，問如何在圓上劃取等分線？
18.壓縮彈簧鋼絲直徑d=1.4mm,外徑D=14mm，試求盤制該壓縮彈簧的心棒直徑是多少？
19.試計(jì)算確定（1）M8—6H，（2）M12—7H螺栓套螺紋前的圓桿直徑。
mm，20.已知基本尺寸為?20mm的孔，其最大極限尺寸為?20.011最小極限尺寸為
?20mm，試求其上、下偏差和公差各為多少？
參考答案：
一．填空題
1. 進(jìn)行測繪
2. 標(biāo)注在圖紙
3. 代號
4. 技術(shù)要求
5. 斷面
6. 方椎臺
7. 各部輪廓
8. 細(xì)實(shí)線
9. 尺寸之差
10. 中徑
11. 槽寬
12. 外徑千分尺
13. 直線度
14. 直線度
15. 水平轉(zhuǎn)臺
16. 量具
17. 大于
18. 應(yīng)以符號
19. 幾何形狀誤差
20. 平穩(wěn)
21. 蝸桿
22. 能量
23. 沖擊和振動
24. 徑間隙和軸向間隙
25. 結(jié)構(gòu)緊湊，使用壽命長
26. 自鎖性
27. 壓力
28. 噪音
29. 傳遞動力
30. 控制機(jī)構(gòu)
31. 傳遞能量大
32. -15
33. 單位面積
34. 效率
35. 工作溫度
36. 砂輪(或砂帶)以較高線速度
37. 磨料顆粒的粗細(xì)程度
38. 工藝性能
39. 硬質(zhì)合金
40. 夾角
41. 加工表面的形成
42. 崩刃和碎裂
43. 磨損限度
44. 前角
45. 綠色碳化硅
46. 綠色碳化硅
47. 六個支承點(diǎn)
48. 三點(diǎn)支承
49. 固定在鉆床
50. 定位誤差
51. 定位夾緊
52. 快換鉆套
53. 摩擦角
54. 24
55. 220伏
56. 未淬火狀態(tài)
57. 鑄件、鍛件
58. 空氣
59. 速度冷卻
60. 冷卻速度
61. 分度
62. 彎曲變形
63. 按順序
64. 正確分析
65. 調(diào)整
66. 正確
67. 垂直
68. 加工界線
69. 分度
70. 特殊曲面
71. 展開圖形
72. 15～20mm
73. 傾斜角度
74. 整形銼
75. 工件形狀
76. 銼削力
77. 左右錯開
78. 硬度和厚薄
79. 壓力
80. 切削部分
二、選擇題：
1.B；2.B；3.A；4.B；5.A；6.B；7.A；8.B；9.C；10.C；11.B；12.A；13.B；14.B；15.A；16.B；
17.A；18.C；19.A；20.A；21.A；22.A；23.A；24.B；25.C；26.B；27.B；28.B；29.C；30.A；
31.A；32.C；33.B；34.B；35.C；36.A；37.C；38.A；39.B；40.B；41.A；42.B；43.A；44.C；
45.B；46.A；47.B；48.A；49.C；50.B；51.A；52.B；53.A；54.C；55.B；56.B；57.A；58.C；
59.A；60.B；61.C；62.A；63.A；64.A；65.B；66.A；67.A；68.A；69.B；70.B；71.A；72.B；
73.A；74.C；75.A；76、A；77、C；78、B；79、A；80、B；81.A；82.A；83.B；84.B；85.B；86.C；
87.C；88.A；89.A；90.C；91.A；92.B；93.B；94.B；95.A；96.A；97.C；98.A；99.C；100.A；101.B；102.B；103.A；104.B；105.B；106.B；107.B；108.C；109.A；110.C；111.A；112.B；113.C；114.B；115.C；116.C；
117.C；118.A；119.B；120.C。
三、判斷題：
1、√；2、√；3、×；4、√；5、√；6、√；7、×；8、×；9、√；10、×；11、√；12、√；13、√；14、√；15、√；16、√；17、√；18、√；19、×；20、×；21、×；22、√；23、×；24、√；
25、√；26、√；27、√；28、√；29、√；30、√；31、√；32、√；33、√；34、√；
35、×；36、√；37、√；38、×；39、√；40、×；41、×；42、×；43、×；44、√；
45、√；46、√；47、√；48、√；49、×；50、√；51、√；52、√；53、√；54、×；
55、×；56、√；57、×；58、×；59、×；60、√；61、×；62、×；63、√；64、√；
65、√；66、×；67、×；68、√；69、√；70、√；71、√；72、×；73、×；74、√；
75、×；76、√；77、√；78、×；79、×；80、√；81、√；82、√；83、√；84、√；85、√；86、×；87、×；88、√；89、×；90、√；91、√；92、√；93、×；94、√；95、×；96、√；
97、×；98、×；99、×；100、√；101、√；102、√；103、×；104、×；105、√；106、√；107、√；108、×；109、×；110、×；111、×；112、√；113、×；114、√；115、√；116、×；117、×；118、×；119、×；120、×。
四、簡答題
1、常見的尺寸基準(zhǔn)有哪幾種？
答：常見的尺寸基準(zhǔn)有以下三種：
⑴以兩個互相垂直的平面為基準(zhǔn)。
⑵以一個平面和一條中心線為基準(zhǔn)。
⑶以兩條互相垂直的中心線為基準(zhǔn)。
2、何謂粘結(jié)？它有那些特點(diǎn)？
答：借助粘結(jié)劑形成的聯(lián)結(jié)稱為粘結(jié)。
粘結(jié)的特點(diǎn)是：工藝簡單、操作方便，粘結(jié)處應(yīng)力分布均勻、變形小，此外還有密封、絕緣、耐水、耐油等特點(diǎn)。
3、什么叫塑性變形？為什么矯正與彎曲都必須是塑性好的材料才能進(jìn)行？
答：在外力作用下，材料發(fā)生變形，但外力超過一定的數(shù)值后，去掉外力，材料不能復(fù)原，這種變形稱為塑性變形。矯正和彎曲都是對塑性變形而言，只有塑性好的材料，才能進(jìn)行矯正和彎曲。
4、提高擴(kuò)孔質(zhì)量的措施有那些？
答：提高擴(kuò)孔質(zhì)量常采取下列措施：
⑴采用合適的刀具幾何參數(shù)，合適的切削用量，并選用合適的切削液。
⑵鉆孔后，在不改變工件和機(jī)床主軸相互位置的情況下，立即換成擴(kuò)孔鉆進(jìn)行擴(kuò)孔。 ⑶擴(kuò)孔前，先用鏜刀鏜削一段直徑與擴(kuò)孔鉆相同的導(dǎo)向孔，改善導(dǎo)向條件。
⑷利用夾具導(dǎo)套引導(dǎo)擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔。
5、試述鉸孔時造成孔徑擴(kuò)大的原因。
答：鉸孔時造成孔徑擴(kuò)大的原因有：
⑴餃刀與孔的中心不重合。餃刀偏擺過大。
⑵進(jìn)給量或餃削余量太大。
⑶餃削速度太高。
⑷餃刀直徑不符合要求。
6.大型工件劃線，在選擇劃線的尺寸基準(zhǔn)時，應(yīng)選擇哪一種基準(zhǔn)最合理？
答：大型工件劃線時，應(yīng)盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為劃線的尺寸基準(zhǔn)，這樣最為合理，可以減少劃線的尺寸誤差和換算手續(xù)。
7.鉆削直徑??3mm以下的小孔時，必須掌握哪些要點(diǎn)？
答：鉆??3mm小孔時必須掌握以下幾點(diǎn)：
⑴選用精度較高的鉆床，鉆頭裝夾后與鉆床主軸的同軸度誤差要小。
⑵選用較高的轉(zhuǎn)速，高速鋼麻花鉆鉆削中、高碳鋼的最佳切削速度范圍為20～25m/min。 ⑶開始時進(jìn)給量小，以防鉆頭折斷。通常采用鉆模鉆孔，也可先鉆中心孔后再鉆削。 ⑷需退鉆排屑，并在空氣中冷卻或輸入切削液。
8. 修配裝配法的特點(diǎn)是什么？
答：修配裝配法的特點(diǎn)是：
1、能獲得很高的裝配精度，而零件的制造公差卻可以放寬。
2、不便于組織流水作業(yè)，而且修配的工作質(zhì)量依耐于工人不技術(shù)水平。
9.大型工件劃線時，合理選定第一劃線位置的目的是什么？合理選定第一劃線位置一般有哪些原則？
答：大型工件劃線時，合理選定第一劃線位置的目的，是提高劃線質(zhì)量和簡化劃線過程。一般原則是：
⑴盡量選定劃線面積較大的這一位置，作為第一劃線位置，即讓工件的大面與劃線平板工作面平行。這樣可把與大面平行的線先劃出，因?yàn)樾Ｕぜr，校大面比校小面準(zhǔn)確。
⑵應(yīng)盡量選定精度要求較高的面或主要加工面作為第一劃線位置。這是為了保證有足夠的加工余量，經(jīng)加工后便于達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
⑶應(yīng)盡量選定復(fù)雜面上，需要劃線較多的一個位置作為第一劃線位置，以便于全面了解和校正，并能劃出大部分的加工線。
⑷應(yīng)盡量選定工件上平行于劃線平板工作面的加工線，作為第一劃線位置，這樣可提高劃線質(zhì)量和簡化劃線過程。
10.試述組合夾具的組成元件有哪幾類？ 它件及合件共八個大類。
11.沖裁模裝配技能方面有何要求？
答：沖裁模裝配應(yīng)達(dá)到的要求：
⑴裝配好沖裁模，其閉合高度及各種零件間的相對位置應(yīng)符合圖樣規(guī)定的要求。
⑵凸模與凹模的配合間隙應(yīng)合理均勻，符合圖樣要求。
⑶導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間導(dǎo)向性好，移動平穩(wěn)均勻，無歪斜和阻滯現(xiàn)象。
⑷模柄的圓柱形部分應(yīng)與上模座上平面垂直。
⑸模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下試沖，沖出的零件應(yīng)符合圖樣要求。
12. 斜孔鉆削有何特殊性？鉆斜孔可采用哪些方法？
答：斜孔鉆削有何特殊性：鉆頭的軸線與斜平面不垂直，鉆孔時鉆頭單面受力，使鉆頭偏向一側(cè)而彎曲，造成不能鉆進(jìn)工件甚至折斷。
鉆斜孔的方法如下：
⑴將斜面放置成水平面，對準(zhǔn)孔的中心鉆一淺坑，然后，逐漸加大斜度，相應(yīng)地鉆深淺坑，最后斜面到達(dá)所需傾斜角時，將孔鉆好。
⑵先用中心鉆鉆出錐孔，再用鉆頭鉆成位置正確的孔。
⑶在斜面上銑出一平面，然后換上鉆頭進(jìn)行鉆孔。
13. 沖裁模具調(diào)試通常包括那些步驟?
答：沖裁模具的調(diào)試通常包括以下內(nèi)容：
⑴將模具安裝在適當(dāng)?shù)膲毫C(jī)上，用指定的坯料進(jìn)行試沖。
⑵根據(jù)試沖時出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，分析產(chǎn)生的原因，并設(shè)法解決，直至最后沖出合格的制
件。
⑶排除各種影響安全生產(chǎn)、質(zhì)量穩(wěn)定和操作方便的因素。
14.在工具制造中，最常用的立體劃線方法是哪種？它有什么特點(diǎn)？
答：在工具制造中，最常用的立體劃線方法是直接翻轉(zhuǎn)零件法。
用直接翻轉(zhuǎn)零件法劃線的優(yōu)點(diǎn)是便于對工件進(jìn)行全面檢查，并能在任意平面上劃線。 用直接翻轉(zhuǎn)零件法劃線的缺點(diǎn)是工作效率低，勞動強(qiáng)度大，調(diào)整找正較困難。
15.為什么要對餃刀進(jìn)行研磨？常用的餃刀研具有哪幾種？
答：工具廠制造的標(biāo)準(zhǔn)圓柱餃刀均留有研磨余量，使用前應(yīng)根據(jù)工件的擴(kuò)張量或收縮量對餃刀進(jìn)行研磨。磨損的餃刀通過研磨可以用于餃削其他配合精度的孔。
常用的餃刀研具有以下幾種：
（1） 徑向調(diào)整式研具。
（2） 軸向調(diào)整式研具。
（3） 整體式研具。
16.攻螺紋時造成螺紋表面粗糙的原因有哪些？
答：攻螺紋時造成螺紋表面粗糙的原因主要有：
（1） 絲錐前、后面表面粗糙度值大。
（2） 絲錐前、后角太小。
（3） 絲錐已磨損。
（4） 絲錐切削刃上粘有積屑瘤。
（5） 攻螺紋過程中，未采用合適的切削液。
（6） 切屑拉傷螺紋表面。
17.手工研磨運(yùn)動軌跡有哪幾種？試述各類型的主要特征及用途。
答：手工研磨運(yùn)動軌跡的種類、特征及用途如下：
（1）直線研磨運(yùn)動軌跡：軌跡易重復(fù)，被研工件表面質(zhì)量差，但幾何精度高，一般用于有臺階狹長平面的研磨。
（2）擺動式直線研磨運(yùn)動軌跡：被研工件表面幾何精度高，表面質(zhì)量好，一般用于雙斜面直尺，樣板角尺圓弧測量面的研磨。
（3）螺旋形研磨運(yùn)動軌跡：被研工件表面的平面度誤差小，表面質(zhì)量好。
（4）8字形或仿8字形研磨運(yùn)動軌跡：被研工件的平面幾何精度和表面質(zhì)量都很好，一般用于小平面研磨。
18.群鉆與麻花鉆相比較，有哪些優(yōu)點(diǎn)？
答：群鉆與麻花鉆相比，其優(yōu)點(diǎn)是：
（1）高生產(chǎn)率。鉆削相同的孔，群鉆的進(jìn)給力、切削轉(zhuǎn)矩均比麻花鉆小，切削時間短。相同的鉆床設(shè)備，群鉆的進(jìn)給量比麻花鉆大得多，因而鉆削效率大大提高。
（2）高精度。群鉆是經(jīng)過多種合理修磨的新鉆型，被加工的孔具有較高的尺寸與形狀精度，較小的表面粗糙度數(shù)值。
（3）適應(yīng)性強(qiáng)。能對不同材料、大小不一的孔進(jìn)行加工。且能滿足工藝結(jié)構(gòu)不同的孔的加工要求（如薄板、斜面等的鉆孔）。
（4）使用壽命長。群鉆的壽命比麻花鉆提高2～3倍。
19.工具鉗工怎樣來修整凸凹模型面？
答：常采用壓印修銼法，即按劃線和樣板精加工好一個模子（如凹模），作為壓印基準(zhǔn)件，然后將已半精加工并留有一定余量的凸模放在凹模上，用壓床或錘子錘擊施加壓力，使凸模上多余的金屬被凹模擠出，在凸模上出現(xiàn)凹模的印模，再根據(jù)印痕將多
余的金屬銼去。
20.工具鉗工在夾具零件制造中的主要工作有哪些？
答：工具鉗工在夾具零件制造中的主要工作有以下幾點(diǎn)：
（1）刮削夾具體的基面與定位表面。
（2）研磨支承面及鉆套內(nèi)孔。
（3）倒毛刺、鉆攻螺孔。
（4）在精密鉆床上對鉆模板、分度盤上的孔進(jìn)行鉆、餃等工序加工，對分度銷進(jìn)行修研加工。
（5）夾具的整體裝配、檢測等。
五、計(jì)算題：
1.要在工件的某圓周上劃出均勻分布的16個孔，利用萬能分度頭，在每劃完一個孔的位置后，手柄應(yīng)轉(zhuǎn)過多少轉(zhuǎn)？ 40解：n?40?16r?2r z2
答：劃完一個孔的位置后，手柄應(yīng)轉(zhuǎn)過21r。 2
2.某工件需劃3個?15mm的孔，位置如圖所示。已知：AC=100mm,AB=90mm,∠A=30°,求BC之間的距離。
解：根據(jù)余弦定理
BC2?AC2?AB2?2?AB?ACcos30?
?(1002?902?2?100?90?0.866)mm
=2512mm BC=mm?50.12mm
答：BC之間的距離為50.12mm。
3.在制作燕尾槽樣板時，已知?=60°，燕尾槽高度為25mm，A=100mm,在燕尾兩邊放兩只直徑同為25mm的圓柱，如圖所示，計(jì)算Y為何值時，才能符合A值。
解：A?Y?2C?cota?d(1?cota )
100=Y+2×25×0.57735-25×
(1+1.732)
Y=100mm-28.8675mm+68.3025mm=139.435mm
答：Y為139.435mm時，才符合A值。
4.試計(jì)算圖示鉆模板劃線時，B孔的水平坐標(biāo)尺寸。已知AC=36mm,AB=50mm, ∠ACB=60°。
解：根據(jù)正弦定理 ACAB ? sin?ABC?AC
sin?ACB?36sin60??0.6235
∠ABC=38.574982°=38°34′30″
∠CAB=180°-60°-38°34′30″=81°25′30″
又 sin?CAB?sin60?
所以 BC=57.09mm
B孔中心的水平坐標(biāo)為
xB?20mm?57.09mm?77.09mm
答：B孔中心的水平坐標(biāo)為77.09mm。
5.在一鋼件上加工M20?2-7H不通孔，螺紋長度為30mm。試求底孔直徑和鉆孔深度。 解：⑴ 底孔鉆頭直徑
D孔?D?p?20mm?2mm?18mm
⑵ 底孔深度為
L=30mm+0.7D=30mm+0.7×20mm
=44mm
答：底孔鉆頭直徑18mm，底孔深度為44mm。
6.如圖所示的工件和尺寸，圖中?10mm 為測量棒，試求90°交點(diǎn)A的劃線高度尺寸L為多少？
5解：由圖可得：sin45°=X
所以：L=33mm-5mm-sin545?=20.928mm
答：劃線高度L為20.928mm。
7.若用游標(biāo)卡尺來測量工件的外圓弧，已知量爪高度h=50mm，游標(biāo)卡尺的讀數(shù)為
a=200mm。試求外圓弧的半徑R應(yīng)為多少。
解：在圖中，
2?2??R?50?2R??a
2
??R2?100R?2500?200
22
?12500?R2?100R
則：100R?12500
R?mm100?125
答：外圓弧的半徑R應(yīng)為125mm。
8.如用直徑D=3mm的鉆頭鉆削小孔，鉆床的轉(zhuǎn)速N=2500r/min，試求鉆頭的切削速度。 解：切削速度V、鉆頭直徑D與鉆床轉(zhuǎn)速N之間的關(guān)系為：
V??DN
將數(shù)據(jù)代入，則鉆頭的切削速度為：
V???1000 ?2500?23.6m/min
答：鉆頭的轉(zhuǎn)速為23.6m/min。
9. 若要鉆削直徑為d=3mm的小孔，采用高速鋼麻花鉆頭來鉆削，其最佳切削速度的范圍為20～25m/min。試求鉆頭的轉(zhuǎn)速范圍。
解：切削速度?、鉆頭直徑d與鉆床轉(zhuǎn)速n之間的關(guān)系為：
???dn ? n?
n1?3.1420?2122r/min?30n2?25
33.14??2653r/min
答：鉆頭的轉(zhuǎn)速范圍為2122～2653r/min。
10. 若對其一個長度進(jìn)行測量，其測量結(jié)果為30mm＋0.015mm,測量誤差為0.01mm，則被測對象的真值應(yīng)為多少？
解：測量誤差
△=x-Q
式中：△—測量誤差；
X—測量結(jié)果；
Q—被測量的真值。
11. 解：答：用15°50′和10°兩塊角度量塊，以相同反向組成。見下圖：
12. 用角度量塊來檢驗(yàn)角度14°6′30″，應(yīng)如何選配角度量規(guī)。
解 10°0′30″
+15°06′ 選第一塊時去掉秒位
25°06′
30″ 選第二塊時去掉分位
-11°
14°06′30″
答：可用10°0′30″、11°、15°06′三塊角度量塊組成。見下圖：
13. 若被測件在1mm內(nèi)的高度差為0.02mm，用刻度值為0.02mm/1000mm的框式水平儀時，其水準(zhǔn)氣泡移動幾格?
解：h=KNl
式中：h—高度差；
K—水平儀精度；
L—被測長度
N?
答：水準(zhǔn)氣泡移動1格。
14. 用三針量法測量螺紋中徑時，若被測螺紋的螺距P=10mm，螺紋為米制外螺紋，其牙型角??60?。試求最佳量針的直徑？
解：對于米制螺紋??60?時，最佳量針的直徑計(jì)算公式為：
d0最佳?0.57735P
式中：P—螺紋螺距（mm）。
d0最佳?0.57735?10mm?5.7735mm
答：最佳量針直徑為5.7735mm。
15. 試用螺距P=1mm的螺釘，調(diào)整軸承間隙s=0.02mm，試求調(diào)整螺釘應(yīng)反向擰動的角度hKl?0.020.02?1000?1格?為多少？
解：調(diào)整螺釘應(yīng)反向擰動的角度?為： s ???360?
式中： ?—螺釘反向擰動的角度（°）
S—軸承要求的間隙（mm）
P—調(diào)整螺釘?shù)穆菥啵╩m） ??0.02
?360??7.2?
答：調(diào)整螺釘應(yīng)反向擰動的角度?為7.2°。
16. 試用兩根直徑不同的量柱，測量V形槽零件的夾角?。已知：量柱直徑分別為
D=13.75mm,d=7mm,測得尺寸A=34.4mm，B=25.96mm（如圖）。
解：作bc⊥ec,在直角三角形中， d bc=D ?d eb=A?D ?(B?)
bc sin 2?eb
D?d ?DA??(B?)
?2 ?34.4?2?(25.96?)22 ?0.66633761
則 2?41?47'6
?=2×41°47′6″
=83°34′12″
答：V形槽零件的夾角?為83°34′12″。
d
17.要在直徑?220mm圓周上作14等分，已知：弦長系數(shù)為K=0.445，問如何在圓上劃取等分線？
解：L=K×r=0.445×110mm=48.95mm
用圓規(guī)量取尺寸48.95mm，就可對圓周作14等分。
18.壓縮彈簧鋼絲直徑d=1.4mm,外徑D=14mm，試求盤制該壓縮彈簧的心棒直徑是多少？ 解：已知壓縮彈簧的彈簧鋼絲直徑d=1.4mm,外徑D=14mm，
則彈簧內(nèi)徑D1=D-2d=14mm-2×1.4mm=11.2mm
按公式 D外=pD1
取心軸系數(shù) p=0.75
則心軸外徑為 D外=pD1 =0.75×11.2mm
=8.4mm
答：盤制壓縮彈簧的心棒直徑為8.4mm。
19.試計(jì)算確定（1）M8—6H，（2）M12—7H螺栓套螺紋前的圓桿直徑。
解：（1）圓桿直徑d0=d－0.13p=8mm－0.13×1.25mm=7.84mm
（2）圓桿直徑d0=d－0.13p=12mm－0.13×1.75mm=11.77mm
答：M8螺栓套螺紋前的圓桿直徑為7.84mm，M12螺栓套螺紋前的圓桿直徑為11.77mm。
20.已知基本尺寸為?20mm的孔，其最大極限尺寸為?20.011最小極限尺寸為mm，
?20mm，試求其上、下偏差和公差各為多少？
解：公差=20.011mm-20mm=0.011mm
上偏差=20.011mm-20mm=+0.011mm
下偏差=20.00mm-20mm=0
答：該孔的上偏差為+0.011mm，下偏差為0，公差為0.011mm。
