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第一篇：預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件產(chǎn)生張拉裂縫的原因及其處理辦法

預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件產(chǎn)生張拉裂縫的原因及其處理辦法

一、前言

在后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的工程應(yīng)用中，常遇到預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件在張拉前即出現(xiàn)裂縫的問題。當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)是帶裂縫工作時(shí)，工程結(jié)構(gòu)耐久性以及結(jié)構(gòu)性能都將會受影響。對于預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫控制是較為嚴(yán)格的，盡管張拉前產(chǎn)生的裂縫可能會在張拉后閉合，但是，總會對結(jié)構(gòu)性能產(chǎn)生不利的影響，因此，有必要對預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件在張拉前產(chǎn)生裂縫的原因進(jìn)行分析，并在此基礎(chǔ)上尋找可行的預(yù)防裂縫產(chǎn)生的措施，以及對裂縫種類判別方法和相應(yīng)的處理措施。

二、裂縫產(chǎn)生的原因

簡單來說，裂縫產(chǎn)生的原因有兩種。一是由荷載引起的，稱這類裂縫為結(jié)構(gòu)性裂縫，是承載力不足的結(jié)果；另一種為由于變形受約束引起的，此類裂縫稱為非結(jié)構(gòu)性裂縫，如溫度變化、混凝土收縮、基礎(chǔ)的不均勻沉降等因素引起的變形，當(dāng)變形受到約束，在結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)部產(chǎn)生次應(yīng)力，加之混凝土的早期抗拉強(qiáng)度是比較低的，因此產(chǎn)生的次應(yīng)力很容易超過混凝土的抗拉強(qiáng)度，從而引起混凝土開裂。

以預(yù)應(yīng)力梁板為例，梁板產(chǎn)生結(jié)構(gòu)性裂縫基本由以下幾種原因產(chǎn)生：①后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，張拉后沿預(yù)應(yīng)力筋孔道方向出現(xiàn)縱向裂縫。主要因?yàn)槭┕ぶ蓄A(yù)應(yīng)力孔道定位不力或不準(zhǔn)，孔道偏向一側(cè)，當(dāng)張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力筋會對孔壁產(chǎn)生較大的側(cè)向分力，如遇砼較薄時(shí)，就會沿孔道側(cè)面出現(xiàn)裂縫，嚴(yán)重時(shí)會產(chǎn)生局部崩裂。②預(yù)應(yīng)力板類構(gòu)件的板面出現(xiàn)裂縫，主要因?yàn)轭A(yù) 應(yīng)力筋放張后，由于肋的剛度差，當(dāng)控制力偏高時(shí)，受壓后產(chǎn)生反拱，使板面出現(xiàn)拉應(yīng)力。加上板面與縱肋收縮不一致，也使板面受拉，兩種應(yīng)力值疊加，當(dāng)超過混凝土抗拉強(qiáng)度，便會出現(xiàn)橫向裂縫。③板面四角斜裂縫是由于端橫肋對縱肋壓縮變形的牽制作用，而在四角區(qū)出現(xiàn)對角線方向拉應(yīng)力，加上收縮作用而引起裂縫預(yù)應(yīng)力桁架，托架等端頭沿預(yù)應(yīng)力方向的縱向水平裂縫，主要是構(gòu)件端部節(jié)點(diǎn)尺寸不夠和未配置足夠的橫向鋼筋網(wǎng)片或鋼箍，當(dāng)張拉時(shí)，由于垂直預(yù)應(yīng)力鋼筋方向的“劈裂拉應(yīng)力”而引起裂縫出現(xiàn)。此外，砼振搗不密實(shí)，張拉時(shí)砼強(qiáng)度偏低，以及張拉力超過規(guī)定等，都會引起這種裂縫出現(xiàn)。

混凝土收縮變形受約束產(chǎn)生次應(yīng)力是混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生非結(jié)構(gòu)性裂縫的一個主要原因，此類裂縫稱為收縮裂縫?；炷恋氖湛s變形包括由于混凝土凝固過程中混凝土多余的水份蒸發(fā)而產(chǎn)生的干縮變形，以及水泥水化作用逐漸硬化形成的混凝土骨架不斷緊密而產(chǎn)生的凝縮變形。此外，混凝土結(jié)構(gòu)隨著溫度變化會產(chǎn)生熱脹冷縮變形，當(dāng)此變形受到約束，在混凝土內(nèi)所產(chǎn)生溫度應(yīng)力是導(dǎo)致非結(jié)構(gòu)性裂縫產(chǎn)生的另一主要原因，此類裂縫稱溫度裂縫。

總之，混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫的原因是多方面的，各種引起混凝土開裂的因素不但能獨(dú)立地產(chǎn)生裂縫，而且它們又是相互聯(lián)系，相互影響，因此對于一道裂縫的成因不僅要把握其主要因素，還要全面考慮其它的相關(guān)影響因素。

三、預(yù)防裂縫產(chǎn)生的措施

預(yù)應(yīng)力構(gòu)件在張拉前其受力性能同普通鋼筋混凝土構(gòu)件是完全相同的，所以一般來說，凡是適用于普通混凝土的防止裂縫出現(xiàn)的措施均能適用于未張拉的預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件，這些預(yù)防裂縫產(chǎn)生的措施主要包括：①改善混凝土材料的性能。②加強(qiáng)混凝土澆搗的控制和加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)。③結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)注意減少收縮和溫度變形的影響以及加大抵抗變形的能力。④加強(qiáng)預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的底模支撐。

同樣以預(yù)應(yīng)力梁板為例，可以采取以下具體措施：①選擇良好的砼配合比，加強(qiáng)砼振搗，保證砼的密實(shí)性和強(qiáng)度②預(yù)應(yīng)力錨下的局部補(bǔ)強(qiáng)鋼筋網(wǎng)片須保證其位置和數(shù)量；預(yù)應(yīng)力錨下螺旋筋應(yīng)按要求放置準(zhǔn)確；預(yù)應(yīng)力錨墊板定位要準(zhǔn)確，保證預(yù)應(yīng)力孔道軸線在端部與錨墊板承壓面垂直，以防因砼局部偏心受壓而破裂。③后張法施工時(shí)，張拉順序應(yīng)遵循全斷面先受拉區(qū)，后受壓區(qū)，且由中心向兩側(cè)對稱進(jìn)行的原則進(jìn)行。必要時(shí)要進(jìn)行計(jì)算，以板面不出現(xiàn)拉應(yīng)力為度，使縱肋預(yù)應(yīng)力鋼筋引起的反拱減小，避免板面出現(xiàn)受拉裂縫。④砼必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，再進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉或放張。操作時(shí)，控制應(yīng)力應(yīng)準(zhǔn)確，并應(yīng)緩慢放松預(yù)應(yīng)力鋼筋⑤模胎端部加彈性墊層或設(shè)置滑動面，或減緩模胎端頭角度，并選用有效隔離劑，以防止或減少卡?，F(xiàn)象。

四、開裂后裂縫類型的判別和處理方法

判別裂縫類型首先要對裂縫的外形特征及其位置進(jìn)行觀察和分析，例如收縮裂縫多發(fā)生在混凝土表面上，裂縫較淺而細(xì)；對于板類構(gòu)件，多沿短方向均勻地分布于相鄰的兩根鋼筋 之間并與鋼筋平行；對于高度較大的預(yù)應(yīng)力混凝土梁，一般在腰部產(chǎn)生豎向裂縫，且多集中在構(gòu)件的中部，中間寬兩頭窄，至梁的上緣及下緣逐漸消失；而溫度裂縫要看出現(xiàn)在那種構(gòu)件上，對于板構(gòu)件上的溫度裂縫多為貫穿裂縫；發(fā)生在梁上的多是表面裂縫，大多數(shù)溫度裂縫沿結(jié)構(gòu)截面高度呈上寬下窄狀，上下邊緣區(qū)配筋較多的結(jié)構(gòu)，有時(shí)亦出現(xiàn)中間寬兩端窄的梭形裂縫，裂縫發(fā)生前會發(fā)出斷弦式的聲音。對于張拉前預(yù)應(yīng)力構(gòu)件產(chǎn)生結(jié)構(gòu)性裂縫，則往往是在受拉區(qū)的混凝土展開（受拉區(qū)應(yīng)按施工工程中的實(shí)際受力模型分析），因此此裂縫在構(gòu)件表面呈邊緣較寬，在構(gòu)件內(nèi)逐漸變窄小。其次要輔以必要的檢測工具對裂縫的寬度、長度、深度、具體位置以及其穩(wěn)定性進(jìn)行觀測，靠肉眼和借助放大鏡尋找與觀察裂縫的位置，確定裂縫的始末端，再用鋼直尺測量裂縫的長度和位置。

目前，混凝土裂縫的修補(bǔ)方法主要有三種： 表面封閉法、開槽填補(bǔ)法和壓力注漿法。表面封閉法一般用于處理表面的微細(xì)裂縫，多采用防水涂料進(jìn)行表面涂膜處理，達(dá)到封閉裂縫和防水的作用，該方法不適合于寬度大0.2mm的裂縫；開槽填補(bǔ)法是沿著裂縫將混凝土鑿成V型槽，然后用水泥類或樹脂類填補(bǔ)材料將其填平補(bǔ)牢，達(dá)到封閉裂縫的目的。壓力注漿法是借助壓力將注漿液注入混凝土裂縫中而使裂縫充滿補(bǔ)牢。這種方法不損傷結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，補(bǔ)完后防水性能和耐久性可靠，修補(bǔ)的質(zhì)量也較好。裂縫的修補(bǔ)要考慮構(gòu)件的耐久性、防滲性和美觀。對于預(yù)應(yīng)力度較大的全預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，當(dāng)該構(gòu)件在張拉前出現(xiàn)了非結(jié)構(gòu)性裂縫，如果裂縫較細(xì)，張拉后裂縫將在預(yù)壓力作用下自行閉合，張拉前先進(jìn)行表面封閉法或補(bǔ)縫即可保證構(gòu)件的正常使用；而當(dāng)該預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件張拉前產(chǎn)生結(jié)構(gòu)性裂縫，則對于裂縫寬度在0.3mm以內(nèi)時(shí)均需先補(bǔ)縫后再進(jìn)行張拉，最好采用壓力注化學(xué)膠粘劑的方法進(jìn)行補(bǔ)縫。對于中等和低預(yù)應(yīng)力度的部分預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件，當(dāng)該構(gòu)件張拉前已產(chǎn)生非結(jié)構(gòu)性裂縫，應(yīng)先封閉裂縫后進(jìn)行張拉；而且該構(gòu)件張拉前產(chǎn)生結(jié)構(gòu)性裂縫，且當(dāng)該裂縫位置與寬度均在原設(shè)計(jì)允許的范圍內(nèi)時(shí)，可不進(jìn)行裂縫處理，直接張拉即可。按照裂縫的不同產(chǎn)生原因與原設(shè)計(jì)允許范圍進(jìn)行比較與分析，得出既保證構(gòu)件質(zhì)量又能滿足耐久性要求的處理措施。

第二篇：混凝土結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的原因及控制措施

混凝土結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的原因及控制措施

摘 要：大體積混凝土開裂后，其性能與原狀混凝土性能相差很大，嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)的長期安全和耐久運(yùn)行。本文分析了混凝土結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的原因和機(jī)理，從各個環(huán)節(jié)提出了預(yù)防裂縫的綜合措施，以確保混凝土質(zhì)量，減少裂縫的發(fā)生。關(guān)鍵詞：混凝土 裂縫 水泥水化熱 溫度應(yīng)力

一、混凝土結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的原因

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫產(chǎn)生的原因主要有三種：（1）由外部荷載引起的裂縫隙，按常規(guī)計(jì)算的各種荷載引起的；（２）由于結(jié)構(gòu)的實(shí)際工作狀態(tài)與設(shè)計(jì)模型的不同而產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)次應(yīng)力引起的裂縫；（3）由溫度、收縮、膨脹、不均勻沉降等因素產(chǎn)生的變形應(yīng)力引起的裂縫，施工中可采取措施避免。（4）大體積混凝土結(jié)構(gòu)中，由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化釋放的水化熱能產(chǎn)生很大的溫度變化和收縮作用，是導(dǎo)致大體積混凝土溫度裂縫的主要原因。

1．水化熱產(chǎn)生裂縫的機(jī)理

大體積混凝土結(jié)構(gòu)的截面尺寸較大，在施工過程中，由水泥水化過程中釋放出大量水化熱，由于體積大，熱量不易散發(fā)，造成較大溫升，從而導(dǎo)致體積增大。當(dāng)這種變形不受約束時(shí)，混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部不會產(chǎn)生應(yīng)力。但實(shí)際上這種變形肯定會受到約束，約束有兩種。一是混凝土與外部環(huán)境溫度差異引起的約束；另一種是由于內(nèi)部的條件不同產(chǎn)生的約束，以上兩種約束產(chǎn)生的應(yīng)力為溫度應(yīng)力。

其次，濕度變化引起的混凝土內(nèi)部各單元體之間相互約束，產(chǎn)生的應(yīng)力為干縮應(yīng)力。因?yàn)闈穸葌鲗?dǎo)率遠(yuǎn)小于熱度傳導(dǎo)率（約為1/1600），所以，它主要在混凝土表面附近：另外，混凝土自身體積變形不能自由伸縮所產(chǎn)生的應(yīng)力，稱為自身體積變形應(yīng)力；還有地基非均勻沉降、模板走樣也會產(chǎn)生變形應(yīng)力。在以上非結(jié)構(gòu)荷載作用下所產(chǎn)生的應(yīng)力中，主要是溫度應(yīng)力和變形應(yīng)力。對于大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工，當(dāng)混凝土澆筑體邊界無約束時(shí)（如底、頂板頂面），在早期水化熱溫度迅速升高階段，由于混凝土內(nèi)、外散熱條件不同，形成溫度梯度，表面受拉，內(nèi)部受壓。當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)，混凝土表面就產(chǎn)生裂縫。在混凝土的降溫階段，混凝土的溫差引起的變形加上混凝土的體積收縮變形，受到地基和結(jié)構(gòu)邊界條件的約束時(shí)，在澆筑體中央斷面產(chǎn)生內(nèi)部拉應(yīng)力，當(dāng)該拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)，混凝土整個截面就產(chǎn)生貫穿裂縫。2．溫度應(yīng)力的分析

根據(jù)溫度應(yīng)力的形成過程可分為以下三個階段：

（1）初期：自澆筑混凝土開始至水泥放熱基本結(jié)束，一般約30天。這個階段的兩個特征，一是水泥放出大量的水化熱，二是混凝土彈性模量的急劇變化。由于彈性模量的變化，這一時(shí)期在混凝土內(nèi)形成殘余應(yīng)力。

（2）中期：自水泥放熱作用基本結(jié)束時(shí)起至混凝土冷卻到穩(wěn)定溫度時(shí)止，這個時(shí)期中，溫度應(yīng)力主要是由于混凝土的冷卻及外界氣溫變化所引起，這些應(yīng)力與早期形成的殘余應(yīng)力相疊加，在此期間混凝土的彈性模量變化不大。

（3）后期：混凝土完全冷卻以后的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)期。溫度應(yīng)力主要是外界氣溫變化所引起，這些應(yīng)力與前兩種的殘余應(yīng)力相疊加。根據(jù)溫度應(yīng)力引起的原因可分為兩類：

一是自生應(yīng)力：邊界上沒有任何約束或完全靜止的結(jié)構(gòu)，如果內(nèi)部溫度是非性分布的，由于結(jié)構(gòu)本身互相約束而出現(xiàn)的溫度應(yīng)力。例如，橋梁墩身、結(jié)構(gòu)尺寸相對較大，混凝土冷卻時(shí)表面溫度低，內(nèi)部溫度高，在表面出現(xiàn)拉應(yīng)力，在中間出現(xiàn)壓應(yīng)力。

二是約束應(yīng)力：結(jié)構(gòu)的全部或部分邊界受到外界的約束，不能自由變形而引起的應(yīng)力。如箱梁頂板混凝土和護(hù)欄混凝土。這兩種溫度應(yīng)力往往和混凝土的干縮所引起的應(yīng)力共同作用。要想根據(jù)已知的溫度準(zhǔn)確分析出溫度應(yīng)力的分布、大小是一項(xiàng)比較復(fù)雜的工作。在大多數(shù)情況下，需要依靠模型試驗(yàn)或數(shù)值計(jì)算。混凝土的徐變使溫度應(yīng)力有相當(dāng)大的松弛，計(jì)算溫度應(yīng)力時(shí)，必須考慮徐變的影響，具體計(jì)算這里就不再細(xì)述。

二、裂縫控制的基本原理及措施

大體積混凝土的裂縫控制是指杜絕有害裂縫，同時(shí)減少或避免不影響使用的混凝土表面裂縫。裂縫控制原理是：降低混凝土外約束與非線性降溫和收縮所產(chǎn)生的拉應(yīng)力，提高混凝土相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和極限拉伸，以確保抗裂安全度要求。裂縫控制方法采取溫差與溫度應(yīng)力雙控制方法，避免結(jié)構(gòu)物出現(xiàn)溫度裂縫，同時(shí)調(diào)整混凝土表面濕度以防止表面干縮裂縫。結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的主要原因是降溫和收縮。任一降溫差包含水化熱引起的溫差和收縮當(dāng)量溫差，又都可以分解為均勻降溫差和非均勻降溫差兩類。前者產(chǎn)生外約束力，它成為貫穿性裂縫的主要原因；后者引起自約束力，形成表面裂縫；只有同時(shí)控制好這兩類降溫差，才能減小和避免裂縫的產(chǎn)生。

控制混凝土裂縫，必須從混凝土產(chǎn)生裂縫的幾個主要原因入手，才能有效地將裂縫控制在充許范圍內(nèi)。一般分為兩個控制階段，設(shè)計(jì)階段和施工階段。設(shè)計(jì)階段由設(shè)計(jì)人員對混凝土強(qiáng)度等級、鋼筋的品種、規(guī)格、建筑物的結(jié)構(gòu)形式等統(tǒng)籌設(shè)計(jì)，有效進(jìn)行裂縫控制。施工階段采取加入外加劑改善混凝土性能、降低水泥水化熱、降低混凝土內(nèi)外溫差、設(shè)置施工縫或變形縫、加強(qiáng)混凝土中的配筋率等措施來減少混凝土的收縮，防止混凝土產(chǎn)生有害裂縫。1．合理設(shè)計(jì)施工配合比

由于大體積混凝土各項(xiàng)指標(biāo)要求較高，并普遍采用泵送混凝土，因此合理設(shè)計(jì)配合比是有效控制和預(yù)防混凝土裂縫發(fā)生的基礎(chǔ)。應(yīng)根據(jù)工程所處條件，對砂率、水灰比、水泥用量及摻合料用量等進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，選擇最優(yōu)方案。

（1）砂率的選擇。適當(dāng)砂率的選擇對控制混凝土的裂縫有積極作用，混凝土的干燥收縮隨砂率的增大而增大。由于砂率減小使粗骨料含量增大，在相同條件下混凝土的彈性模量較高，收縮量較小，而且由于粗骨料對收縮的約束作用，可減少開裂的可能。使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗骨料，在厚大無筋或少筋的大體積混凝土中，摻總量不超過20%的大石塊，減少混凝土的用量，以達(dá)到節(jié)省水泥和降低水化熱的目的。

（2）選用中低水化熱水泥，可使水泥在拌和過程中水化熱釋放較小，顯著減少混凝土升溫，如選用礦渣硅酸鹽水泥，火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、普硅非早強(qiáng)型水泥。充分利用混凝土后期強(qiáng)度，減少每立方米混凝土中水泥用量。

（3）采用混凝土雙摻技術(shù)，即在混凝土中加入優(yōu)質(zhì)粉煤灰，摻入量一般為水泥用量的20%左右，摻入緩凝型減水劑，用量為水泥用量的 1.0%左右。通過采用雙摻技術(shù)，減少水泥用量，降低水化熱并使混凝土在常溫下延長初凝時(shí)間。

（4）加入U(xiǎn)EA或AEA膨脹劑，用量為水泥用量的14%左右，使混凝土在凝固過程中不產(chǎn)生收縮，還可以提高混凝土自防水能力。2．混凝土結(jié)構(gòu)原料的控制

（1）材料的選擇，應(yīng)優(yōu)先采用水化熱低的水泥配制大體積混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥。在施工中避免使用含泥量高的集料，因使用含泥量高的集料會導(dǎo)致集料表面與水泥石的機(jī)械粘結(jié)力降低，而且會增加混凝土拌合物的用水量，不僅增加了混凝土的收縮，同時(shí)降低了混凝土的抗拉強(qiáng)度，導(dǎo)致收縮裂縫發(fā)生。

（2）采用降低水泥用量的方法來降低混凝土的絕對溫升值，可以使混凝土澆筑后的內(nèi)外差和降溫速度控制的難度降低。

（3）摻合料和外加劑的控制。摻合料的質(zhì)量對混凝土裂縫有顯著的影響，當(dāng)前用的摻合料主要是粉煤灰或礦粉，它們可以提高混凝土的和易性大大改善混凝土工作性能和可靠性，粉煤灰對混凝土的早期干縮影響很大，使用細(xì)度較粗或含碳量高的粉煤灰會大幅度增加混凝土的需水量，從而加大混凝土的收縮導(dǎo)致開裂。外加劑主要指減水劑、緩凝劑和膨脹劑?；炷林袚饺霚p水劑，不僅使混凝土工作性能有了明顯的改善，同時(shí)又減少拌和用水，節(jié)約水泥，從而降低了水化熱。若是泵送混凝土，同時(shí)在炎熱的夏天，為了延緩凝結(jié)時(shí)間，要加緩凝劑，反之凝結(jié)時(shí)間過早，將影響混凝土的輸送和澆筑面的粘結(jié)，易出現(xiàn)層間縫隙，使混凝土防水、抗裂和整體強(qiáng)度下降。為了防止混凝土的初始裂縫，可摻加膨脹劑，如UEA膨脹劑等。3．澆筑時(shí)的控制措施

（1）加強(qiáng)混凝土的澆灌振搗，提高密實(shí)度。

（2）混凝土盡可能晚拆模，拆模后混凝土表面溫度不應(yīng)下降15℃以上。

（3）采用兩次振搗技術(shù)，改善混凝土強(qiáng)度，提高抗裂性

（4）加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)及測溫工作?；炷翝仓戤吅螅瑧?yīng)及時(shí)按溫控技術(shù)措施的要求進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其目的主要是降低大體積混凝土澆筑塊體的內(nèi)外溫差值以降低混凝土塊體的自約束應(yīng)力；其次是降低大體積混凝土澆筑塊體的降溫速度，充分利用混凝土的抗拉強(qiáng)度，以提高混凝土塊體的抗裂能力，同時(shí)，在養(yǎng)護(hù)過程中保持良好的濕度和抗風(fēng)條件，使混凝土在良好的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)。具體應(yīng)使混凝土澆筑塊體的里外溫差及降溫速度滿足溫控指標(biāo)的要求，保溫養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)溫度應(yīng)力加以控制、確定，保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行；在保溫養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)保持混凝土表面的濕潤。施工人員需根據(jù)事先確定的溫控指標(biāo)的要求，來確定大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)措施，如采用蓄水法保溫養(yǎng)護(hù)等。

三、結(jié)論

混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的發(fā)生的原因很復(fù)雜也是不可避免的，混凝土裂縫的防治重點(diǎn)在于“防”，而不在于“治”在采取了上述綜合性控制措施后，由于各種原因仍可能有少量的混凝土裂縫發(fā)生。當(dāng)這些裂縫發(fā)生后，必須先查明裂縫產(chǎn)生的原因，判明裂縫的類型，才能選擇正確的處理方法，同時(shí)要通過合理設(shè)計(jì)混凝土配合比、正確選用原材料、合理設(shè)計(jì)建筑結(jié)構(gòu)、加強(qiáng)施工監(jiān)控、嚴(yán)格遵守施工技術(shù)規(guī)程、提高施工技術(shù)水平，這樣才有可能最大程度減少混凝土裂縫的產(chǎn)生，把裂縫寬度控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，盡量減少裂縫造成的危害。

參考文獻(xiàn)

[1] 劉繼紅等.大體積混凝土施工裂縫控制.[J].鞍山科技大學(xué)學(xué)報(bào).2006.3.[2] 王海軍等.文大體積混凝土溫度和收縮裂縫控制措施.[J].山西建筑.2006.15.[3] 莊宇等.淺析大體積混凝土施工裂縫控制.[J].佳木斯大學(xué)學(xué)報(bào).2006.3.[4] 江志強(qiáng).大體積混凝土測溫及溫度裂縫控制實(shí)踐.[J].福建建設(shè)科技.2006.4.

第三篇：箱梁預(yù)應(yīng)力張拉混凝土結(jié)構(gòu)裂縫修補(bǔ)方案

松花江公路大橋擴(kuò)建工程南岸引橋工程

底板預(yù)應(yīng)力張拉裂縫修補(bǔ)方案

哈爾濱市第二市政工程公司

2011年8月20日

一、簡介

松花江公路大橋南岸引橋工程東引橋底板預(yù)應(yīng)力張拉,在DY0-DY4底板出現(xiàn)張拉應(yīng)力產(chǎn)生的混凝土裂縫，針對混凝土裂縫我公司制定了相應(yīng)的處理措施。

二、施工工藝： 1．施工工藝流程：

裂縫處理→埋設(shè)灌漿嘴→封閉→密封檢查→配制漿液→ 灌漿→封口結(jié)束→檢查 2．裂縫處理：

用鋼絲等工具清除裂縫表面的灰塵、白灰、浮渣及松散層等污物，再用毛刷蘸甲苯、酒精或丙酮等有機(jī)溶液，把沿裂縫兩側(cè)20-30mm處擦洗干凈并保持干燥。3．埋設(shè)灌漿嘴：

（1）沿著裂縫的開裂方向每隔150-200mm埋設(shè)灌漿嘴。

（2）埋設(shè)時(shí)，先在灌漿嘴的底盤上抹一層厚約1mm的環(huán)氧膠泥，將灌漿嘴的進(jìn)漿孔騎縫粘貼在預(yù)定的位置上。

4．封閉：

先在裂縫兩側(cè)（寬20-30mm）涂一層環(huán)氧樹脂基液，后抹一層厚1mm左右、寬20-30mm的環(huán)氧樹脂膠泥。抹膠泥時(shí)應(yīng)防止產(chǎn)生小孔和氣泡，要刮平整，保證封閉可靠。

5．密封檢查：

裂縫封閉后應(yīng)進(jìn)行壓氣試漏，檢查密閉效果。試漏應(yīng)待封縫膠泥有一定強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行。6．配制漿液：

漿液配制應(yīng)按照不同漿材的配方及配制方法進(jìn)行。漿液一次配備數(shù)量，需以漿液的凝固時(shí)間及進(jìn)漿速度來確定。7．灌漿：

（1）灌漿機(jī)具和器具在灌漿前應(yīng)進(jìn)行檢查，運(yùn)行正常時(shí)方可使用。

（2）根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿。在一條裂縫上灌漿可由一端至另一端。（3）灌漿時(shí)應(yīng)待下一個排氣嘴出漿時(shí)立即停止，如此順序進(jìn)行?；瘜W(xué)灌漿的灌漿壓力常用0.2Mpa，壓力逐漸升高，防止驟然加壓。達(dá)到規(guī)定壓力后應(yīng)保持壓力穩(wěn)定，以滿足灌漿要求。

（4）灌漿停止的標(biāo)志為吸漿率小于0.1L/min，再可壓注幾分鐘即可停止灌漿。灌漿結(jié)束后，應(yīng)用丙酮沖洗管道和設(shè)備。

8．封口結(jié)束：

待縫內(nèi)漿液達(dá)到初凝而不外流時(shí)，可拆下灌漿嘴，再用環(huán)氧樹脂膠泥或滲入水泥的灌漿液把灌漿嘴處抹平封口。9．檢查：

灌漿結(jié)束后，應(yīng)檢查補(bǔ)強(qiáng)效果和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救，確保工程質(zhì)量。

三、檢驗(yàn)及驗(yàn)收：

1.施工前應(yīng)按本附錄設(shè)計(jì)規(guī)定檢查施工準(zhǔn)備是否符合要求。

2.灌漿及粘結(jié)材料的質(zhì)量均應(yīng)符合本規(guī)范有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

3.用壓縮空氣或壓力水檢查灌漿是否密實(shí)。

四、安全消防保障措施：

1.進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須帶好安全帽； 2.高空作業(yè)系好安全帶，穿防滑鞋； 3.施工用電，必須由專人安裝；

4.嚴(yán)格按本工程操作規(guī)范施工，嚴(yán)禁違章施工； 5.現(xiàn)場設(shè)專職消防人員確保安全； 6.現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙、喝酒、打鬧。

五、工程質(zhì)量保證措施：

1.建立必要的質(zhì)量管理制度，在每一道工序?qū)嵤┣?，?xiàng)目部組織技術(shù)交底，組織施工方案討論。

2.每道工序施工前，由施工員按設(shè)計(jì)圖紙、《規(guī)范》、《碳纖維加固補(bǔ)強(qiáng)施工步驟》要求對施工班組進(jìn)行交底，在操作過程進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，在每道工序完成后，進(jìn)行工序檢查、驗(yàn)收。

3.控制過程：圖紙會審→施工組織設(shè)計(jì)→開工準(zhǔn)備→技術(shù)交底→測量定位→操作工藝→工序控制→質(zhì)量評定→施工小結(jié)。

4.全面履行工程合同，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，熱情接受建設(shè)單位意見。

5.施工過程中及時(shí)對各重要工序進(jìn)行監(jiān)督，及時(shí)分析研究，及時(shí)確定，使施工的各個環(huán)節(jié)處于有效控制，確保質(zhì)量和安全，使工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。

黑龍江施耐達(dá)建筑技術(shù)有限公司

2011年10月15日

第四篇：混凝土產(chǎn)生裂縫的原因及預(yù)防措施

混凝土產(chǎn)生裂縫的原因及預(yù)防措施

工程結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫是比較普遍的現(xiàn)象。不過，結(jié)構(gòu)裂縫大部分是能夠通過設(shè)計(jì)手段、施工措施來避免的。本文著重對混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的成因及預(yù)防措施作一粗淺的探討。

一、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)常見裂縫原因分析混凝土抗壓強(qiáng)度較高而抗拉強(qiáng)度很低，約為其抗壓強(qiáng)度的十分之一。當(dāng)結(jié)構(gòu)受力或溫度、濕度發(fā)生變化時(shí)，導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生拉應(yīng)力，極易產(chǎn)生裂縫。

1.材料方面。有些構(gòu)件裂縫是由材料質(zhì)量引發(fā)的，如水泥安定性差，兩種水泥混用，砂、石含泥量大，骨料粒徑過小，外加劑質(zhì)量差或加入量過大等。

2.地基變形。當(dāng)?shù)鼗l(fā)生不均勻下沉?xí)r，在結(jié)構(gòu)內(nèi)部必然產(chǎn)生極大的應(yīng)力。當(dāng)應(yīng)力超過構(gòu)件抗力時(shí)，將不可避免地出現(xiàn)裂縫，裂縫的形狀、方向、寬度決定于地基變形的情況。

3.設(shè)計(jì)方面。構(gòu)造處理不當(dāng)，主次梁交合處主梁未設(shè)加強(qiáng)箍筋或附加吊筋；大截面梁未設(shè)腰筋；構(gòu)件斷面突變或因開洞、留槽引起應(yīng)力集中等因素，均可導(dǎo)致構(gòu)件裂縫的出現(xiàn)。

4.結(jié)構(gòu)荷載方面。結(jié)構(gòu)因承受荷載而產(chǎn)生裂縫的原因很多，施工中或使用中都可能出現(xiàn)。例如構(gòu)件早期受到震傷，拆除承重模板過早，施工荷載過大，構(gòu)件堆放、運(yùn)輸、吊裝時(shí)，墊木或吊點(diǎn)位置不當(dāng)，預(yù)應(yīng)力張拉值過大或放張不規(guī)范等，均可能產(chǎn)生裂縫。較為常見的是鋼筋混凝土梁、板等受彎構(gòu)件，在使用荷載作用下，出現(xiàn)不同程度的裂縫。早期微裂一般不易發(fā)現(xiàn)，規(guī)范規(guī)定有些構(gòu)件允許出現(xiàn)寬度不大于0.3毫米的裂縫。但對裂縫寬度超過規(guī)范規(guī)定的，以及不允許出現(xiàn)裂縫的構(gòu)件出現(xiàn)裂縫，則應(yīng)屬于有害裂縫，須加以認(rèn)真分析，慎重處理。

5.溫度應(yīng)力裂縫?；炷僚c一般物質(zhì)一樣，具有熱脹冷縮的物理性質(zhì)，其線膨脹系數(shù)約為1×10-5/℃，當(dāng)環(huán)境溫度發(fā)生變化時(shí)，就會產(chǎn)生溫度變形，在構(gòu)件受到約束不能自由變形時(shí)，構(gòu)件內(nèi)就會產(chǎn)生附加應(yīng)力，當(dāng)溫度應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，必將出現(xiàn)裂縫。常見的如現(xiàn)澆屋面板垂直于肋梁方向的裂縫，大體積混凝土表面裂縫、煙囪外壁的豎向裂縫等。

6.濕度變形裂縫。普通混凝土在空氣中硬結(jié)時(shí)，體積會發(fā)生收縮，由此而在構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生拉應(yīng)力，在早期混凝土強(qiáng)度較低時(shí)，混凝土收縮值最大。因此，若構(gòu)件早期養(yǎng)護(hù)不良，極易產(chǎn)生收縮裂縫。這類裂縫，在現(xiàn)澆剪力墻、水池底、壁等工程結(jié)構(gòu)中最為常見。

7.徐變裂縫。結(jié)構(gòu)構(gòu)件在內(nèi)應(yīng)力的作用下，除瞬時(shí)彈性變形外，其變形值隨時(shí)間的延長而增加的現(xiàn)象稱為徐變變形。據(jù)文獻(xiàn)記載受彎構(gòu)件由于徐變變形的作用，其長期變形值可增加2～3倍，因變形量加大而使拉區(qū)混凝土承受拉應(yīng)力，造成裂縫的出現(xiàn)。預(yù)應(yīng)力構(gòu)件因徐變會產(chǎn)生較大的應(yīng)力損失，降低了結(jié)構(gòu)的抗裂性能。此類裂縫常見于受彎構(gòu)件的拉區(qū)，其特征與承受荷載出現(xiàn)裂縫相同。

8.施工方面。由于施工原因造成裂縫出現(xiàn)的因素很多。如混凝土結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)不良或養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠；水灰比過大、水泥或外加劑加入量過大；攪拌時(shí)間不夠、振搗不實(shí)；鋼筋表面污染、保護(hù)層過小或過大；任意留置施工縫且不按規(guī)定處理；后期施工擾動前期混凝土；構(gòu)件內(nèi)外溫差大，未采取有效措施；在不宜施工的氣候條件下，勉強(qiáng)施工；冬季施工未采取防凍措施等。

二、混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的預(yù)防措施

1.材料方面。1）水泥：根據(jù)工程條件不同，盡量選用水化熱較低、強(qiáng)度較高的水泥，嚴(yán)禁使用安定性不合格的水泥：2）骨料應(yīng)選用粒徑適當(dāng)、級配合理、無堿性反應(yīng)、有害物質(zhì)及含泥量符合規(guī)定的砂、石材料；3）外摻料宜摻入適量粉煤灰和減水劑等外加劑，超長建筑物或構(gòu)筑物可加入微膨脹劑，以改善混凝土工作性能，降低水泥用量和用水量，減少收縮。

2.混凝土配料、攪拌及澆筑。1）配合比設(shè)計(jì)應(yīng)盡量采有低水灰比、低水泥用量、低用水量。投料計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確，攪拌時(shí)間應(yīng)保證；2）澆筑分層應(yīng)合理，振搗應(yīng)均勻、適度，不得隨意留置施工縫。

3.設(shè)計(jì)方面。1）建筑平面造型在滿足使用要求的.前提下，力求簡單；控制建筑物的長高比，增強(qiáng)整體剛度和調(diào)整不均勻沉降的能力；2）正確設(shè)置沉降縫、變形縫，位置和寬度選擇要適當(dāng)，構(gòu)造要合理；3）磚混結(jié)構(gòu)底層窗臺下應(yīng)采用加筋砌體，洞口較寬的窗臺下宜設(shè)置鋼筋混凝土梁，以防止窗臺因地基沉降產(chǎn)生豎向裂縫；4）構(gòu)件配筋要合理，間距要適當(dāng)。斷面較大的梁應(yīng)設(shè)置腰筋。大跨度、較厚的現(xiàn)澆板，上面中心部位宜配置構(gòu)造鋼筋。主梁在集中應(yīng)力處，宜加設(shè)抗剪鋼筋。

4.施工方面。1）加強(qiáng)地基的檢查與驗(yàn)收，復(fù)雜地基，應(yīng)做補(bǔ)充勘探。異常地基處理必須謹(jǐn)慎，盡可能使其處理后的承載力與本工程正常地基承載力相同或相近；2）合理設(shè)置后澆帶，較長的墻、板、基礎(chǔ)等結(jié)構(gòu)和主樓與裙房之間等高低層錯落處，均應(yīng)設(shè)置后澆帶。具體要求可由設(shè)計(jì)單位確定；3）加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間，當(dāng)柱、墻等構(gòu)件澆水養(yǎng)護(hù)有困難或不能保證其表面濕潤時(shí)，應(yīng)采用覆蓋保溫材料等做法，以減少混凝土的收縮變形；4）大體積混凝土施工，應(yīng)做好溫度測控工作，采取有效的保溫措施，保證構(gòu)件內(nèi)外溫差不超過規(guī)定（25℃）；5）鋼筋綁扎位置要正確，保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，鋼筋表面應(yīng)潔凈，鋼筋代換必須考慮對構(gòu)件抗裂性能的影響。

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第五篇：瀝青混凝土裂縫產(chǎn)生的原因及處理

近幾年，城市道路建設(shè)發(fā)展速度。瀝青混凝土路面較之水泥混凝土路面具有行車舒適性好、噪音小、對路基或不均勻沉降適應(yīng)性強(qiáng)、修復(fù)快等優(yōu)點(diǎn)，日益被越來越多的應(yīng)用到城市道路建設(shè)中。但在各種因素影響下，瀝砼路面會出現(xiàn)裂痕、車轍、深陷、泛油、擁包等現(xiàn)象，其中裂痕現(xiàn)象最為普遍，如得不到及時(shí)處理，會影響到道路的正常使用功能。為此，筆者就瀝青砼路面裂縫的成因及預(yù)防、治理措施做一探討。

一、瀝青砼路面裂痕的成因：

裂縫是瀝青砼路面最常見的病害之一，它的產(chǎn)生原因主要是路面整體強(qiáng)度不足以適應(yīng)實(shí)際交通負(fù)荷，多在不利水溫狀況的季節(jié)出現(xiàn)。按其形狀又基本分為橫向裂縫、縱向裂縫和網(wǎng)狀裂縫三種。

1、橫向裂縫：橫向裂縫與路中心線基本垂直，縫寬不一，縫長貫穿部分路幅或整個路幅。裂縫一般比較規(guī)則，沿路面大致呈均勻分布，裂縫間距的大小取決于當(dāng)?shù)氐臍鉁睾蜑r青面層與半剛性基層材料的抗裂性能。

橫向裂縫成因主要有三個方面：

（1）地基及基礎(chǔ)沉降差異引起的橫向裂縫。在軟土地基與非軟土地基交界處、軟土地基處理方法變化處，因地基或路基與構(gòu)造物差異沉降導(dǎo)致基層開裂，并反射到瀝青面層，形成橫向裂縫。

(2)材料收縮引起橫向裂縫。一方面在基層成型過程中，因基層材料失水收縮而形成規(guī)則的橫向裂縫，另一方面基層材料因溫度驟降而發(fā)生低溫收縮開裂。這兩種收縮變形使面層底面承受拉力，當(dāng)拉力超過瀝青面層的抗拉強(qiáng)度時(shí)就使瀝青面層底部拉裂，并隨著溫濕的循環(huán)變化及行車荷載的反復(fù)作用而導(dǎo)致瀝青面層裂縫。

(3)瀝青及混凝土的溫縮引起的裂縫。因?yàn)r青是一種對溫度變化比較敏感的粘彈性材料，溫度下降時(shí)，瀝青混合料逐漸變硬變脆，并發(fā)生收縮變形，當(dāng)收縮拉應(yīng)力超過瀝青砼的抗拉強(qiáng)度時(shí)，瀝青路面表面就會被拉裂，并逐步向下發(fā)展，形成上寬下窄的橫向裂縫。

2、縱向裂縫：裂縫走向基本與行車方向平行，裂縫長度和寬度不一?？v向裂縫形成的主要原因有以下四個方面：(1)地基原因。有些路段處于坑槽或出現(xiàn)彈簧土情況，在施工時(shí)處理不到位，在回填土后，由于地基承載能力的差別出現(xiàn)不均勻沉降，造成路面縱向開裂。

(2)路基施工原因。由于土基施工時(shí)路基材料含水量不合適或壓路機(jī)械壓不到位而造成的路基壓實(shí)不均勻。

(3)水的滲透、侵蝕破壞?；▔⒙繁?、邊坡等滲水，使局部路基受水浸泡后承載力值降低，在動靜荷載的作用下，路基滑動產(chǎn)生裂縫。

(4)接茬原因。瀝青面層分路幅攤鋪時(shí)，兩幅接茬處未處理好，在車輛荷載及大氣因素作用下逐漸開裂。

3、網(wǎng)狀裂縫：網(wǎng)狀裂縫縱橫交錯，縫寬1mm以上，縫距40cm以下，1m2以上。它是相互交錯的疲勞裂縫，形成一系列多邊形小塊組成的網(wǎng)狀開裂，它的初始形態(tài)是沿輪跡帶出現(xiàn)單條或多條平行的縱縫，而后在縱縫間出現(xiàn)橫向和斜向連接縫，形成縫網(wǎng)。

網(wǎng)裂主要是由于路面的整體強(qiáng)度不足而引起的。其產(chǎn)生原因主要有下列三種：

(1)路面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，路基路面壓實(shí)度不足，路面材料配合不當(dāng)或未拌和均勻等使瀝青與石料粘結(jié)性差。

(2)路面出現(xiàn)橫向或縱向裂縫后未及時(shí)封填，致使水份滲入下層，使基層表面被泡軟，在汽車荷載反復(fù)作用下，粉漿通過面層裂縫及空隙被壓到表面產(chǎn)生唧漿，基層表面被逐步淘空，產(chǎn)生網(wǎng)裂。

(3)瀝青老化和汽車嚴(yán)重超載，使基層產(chǎn)生疲勞破壞也是導(dǎo)致瀝青面層形成網(wǎng)裂的重要原因。

二、裂縫的預(yù)防措施：

1、產(chǎn)品生產(chǎn)前對原材料特別是瀝青做試驗(yàn)，根據(jù)《瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求，按本地區(qū)氣候條件和道路等級選取適用的瀝青類型。以減少或消除瀝青面層溫度收縮裂縫。采用優(yōu)質(zhì)瀝青更有效。

2、合理組織施工，盡量避免冷接縫。對于冷接縫的處理，應(yīng)先將接縫處沿邊緣切割整齊、清除碎料，然后預(yù)熱軟化接縫處，涂刷乳化瀝青，再鋪筑新混合料。碾壓時(shí)，壓路機(jī)在已壓實(shí)的橫幅上，鋼輪伸入新鋪層15cm左右，每壓一遍向新鋪層移動15-20cm，直到壓路機(jī)全部在新鋪層為止。對于縱向裂縫，如分幅攤鋪時(shí)，前后幅應(yīng)緊跟，上、下層的施工縱縫應(yīng)錯開15cm以上，攤鋪時(shí)控制好松鋪系數(shù)，使壓實(shí)后的接縫結(jié)合緊密、平整。

3、瀝青路面攤鋪前，對下臥層需認(rèn)真檢查，及時(shí)清除泥灰，處理好軟弱層，保證下臥層穩(wěn)定。在舊路面上加鋪瀝青路面結(jié)構(gòu)層前，須銑削原路面后再加鋪，以延緩反射裂縫的形成。

4、處理好地基。路基應(yīng)分層填筑和壓實(shí)合格，使路基盡可能均勻，特別在預(yù)先采取措施防止地表面水滲入地基的情況下，可以大幅度減+少縱向裂縫的數(shù)量，同時(shí)顯著延緩縱向裂縫出現(xiàn)的時(shí)間。

三、裂縫的治理措施：在瀝青路面出現(xiàn)微小裂縫時(shí)就必須及時(shí)處理整治。

1、對于橫向裂縫的處治方法

(1)對于基層開裂、瀝青混凝土溫縮等引起的橫向裂縫，如縫寬較小可不予處理，如寬度在3mm以上，可將縫隙刷掃干凈，并用壓縮空氣吹凈塵土后，采用熱瀝青或乳化瀝青灌縫撒料法封堵。如縫寬在5mm以上，可將縫口雜物清除，或沿裂縫開槽后用壓縮空氣吹凈，采用瀝青砂或細(xì)粒式熱拌瀝青混合料填充搗實(shí)、封口。(2)對于由路基破損或沉降引起的橫向裂縫，如出現(xiàn)錯臺、啃邊、裂縫寬度大于5mm以上的，則需沿橫縫兩側(cè)各50cm～100cm范圍開槽，將破損或沉降結(jié)構(gòu)層鏟除，更換水穩(wěn)定性好、收縮性小的半剛性材料進(jìn)行基層的處理，然后進(jìn)行瀝青面層的恢復(fù)。

2、對于縱向裂縫的處治方法主要有以下幾種：

(1)對于細(xì)裂縫(2-5mm)可用改性乳化瀝青灌縫。對大于5mm的粗裂縫，可用改性瀝青(如sbs改性瀝青)灌縫。灌縫前，必須清除縫內(nèi)、縫邊碎粒、垃圾，并使縫內(nèi)干燥。灌縫后，表面撒上粗砂或3-5mm石屑。

(2)如縱縫進(jìn)一步發(fā)展，出現(xiàn)啃邊、錯臺且裂縫寬大于5mm，則需銑刨上面層和中面層(銑刨寬度為裂縫兩側(cè)各1m)，將軟弱層或不穩(wěn)結(jié)構(gòu)層鏟除，更換水穩(wěn)定性好、收縮性小的半剛性材料進(jìn)行基層的處理，然后進(jìn)行瀝青面層的恢復(fù)。(3)對于尚未穩(wěn)定的縱向裂縫，除按方法(1)處治外，還應(yīng)根據(jù)裂縫成因，采取排水、邊坡加固等措施，以使裂縫穩(wěn)定不繼續(xù)發(fā)展。

3、網(wǎng)裂的處治方法如下：對于輕微網(wǎng)裂可用玻璃纖維布罩面，對于大面積的網(wǎng)裂、常加鋪乳化瀝青封層或在補(bǔ)強(qiáng)基層后，再重新罩面，修復(fù)路面。瀝青混凝土路面裂縫問題不容忽視，應(yīng)仔細(xì)分析瀝青混凝土路面裂縫的成因，采取積極的預(yù)防措施和相應(yīng)的治理措施，以提高瀝青混凝土的質(zhì)量，保證其良好的服務(wù)能力。