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第一篇：單位工程施工方案格式

采暖系統(tǒng)節(jié)能工程采用的散熱閥門、儀表、管材、保溫材料等產(chǎn)品進(jìn)場時，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對其類型、材質(zhì)、規(guī)格及外觀等進(jìn)行驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位代表)檢查認(rèn)可，且應(yīng)形成相應(yīng)的驗(yàn)收記錄。各種產(chǎn)品和設(shè)備的質(zhì)量文件和相關(guān)技術(shù)資料應(yīng)齊全，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。

工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管、加熱管安裝→系統(tǒng)試壓

室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝：

采暖系統(tǒng)采用低溫地板輻射供暖方式，地暖管出地面與分水器連接處設(shè)PVC或柔性護(hù)管，地暖管穿墻加PE套管。伸縮縫宜采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料或內(nèi)滿填彈性膨脹膏。分水器內(nèi)系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)不小于系統(tǒng)靜壓力加0.3Mpa，但不低于0.6Mpa.回填層采用C20細(xì)石砼，隨填隨用木抹拍實(shí)， 整體找平。衛(wèi)生間過門處設(shè)止水帶，衛(wèi)生間回填層采用防水砼。

地板采暖施工要求及注意事項(xiàng)：施工前需將地面凸處削平，凹處抹平。沙土、碎石清理干凈，保持地面平整，無任何雜物，墻角，柱角與地面呈直角。

(1)施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，嚴(yán)格布管間距。

(2)管道卸和搬運(yùn)時應(yīng)小心輕放，不得受到劇烈碰撞和物體的打擊避免劃傷和接觸油污。

(3)管材應(yīng)放置在干燥陰涼的倉庫內(nèi)，堆放在平整的場地上，嚴(yán)禁泥土及雜物進(jìn)入管內(nèi)。

(4)在地暖管道安裝前，所有的在地暖管道底下的管道和電線管道要到位，地下的溝槽要填滿。

(5)管道施工時室溫應(yīng)高于5°C。

(6)管道穿越墻體或樓板及地面等處應(yīng)加套管，套管管徑比管道管徑大一號，套管兩端出墻體或樓板50mm。

(7) 管材質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，施工時嚴(yán)格防止對管材的損傷，裝飾地面時，嚴(yán)禁打釘、穿孔。

(8)試壓：按JGJ142-20__《地面輻射供暖技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行。

(9)施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)范及相關(guān)規(guī)程的規(guī)定。

管道安裝：

(1)管材與連接：集、分水器前采暖干管采用低壓流體焊接鋼管，小于等于DN32采用螺紋連接，大于DN32采用焊接連接。地暖盤管采用PE-_管。

(2)閥門選用：集、分水器前閥門采用銅質(zhì)球閥，采暖立管底部閥門采用閘閥;

(3)管道穿墻壁和樓板應(yīng)設(shè)管徑比穿管大2級的鋼套管，安裝在樓板內(nèi)套管其頂部應(yīng)高出地面20mm。底部與樓板地面相平，墻壁內(nèi)的套管，其兩端與飾面相平，穿過廁所等潮濕房間的管道，套管與管道及管道之間填實(shí)麻油，串聯(lián)管上需設(shè)乙子彎。

(4)管道的支架間距如下表。

(5)圖中所注的管道安裝標(biāo)高，均以管中心為準(zhǔn)，未標(biāo)注坡度者，均以i=0.003-0.005的坡度坡向泄水點(diǎn)。(6)在系統(tǒng)的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)分別設(shè)置排氣和泄水裝置。

熱水系統(tǒng)以工作壓力加0.1MPa進(jìn)行水壓試驗(yàn)，但系統(tǒng)頂點(diǎn)壓力不應(yīng)小于0.3MPa，5分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02MPa為合格。

熱水管道供回水管投入使用前必須用清水沖洗，沖洗時以系統(tǒng)能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，知道出水口水色和透明度與入口目測一致為合格。

干管安裝：在管支架已安裝，管道加工完成的基礎(chǔ)上安裝干管，干管安裝從進(jìn)戶或分支路點(diǎn)開始，由主立管部位向端頭延伸。采用焊接連接時，先選好調(diào)直管子，清理管膛，將管運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節(jié)開始，將管道就位找正，對準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后焊接。干管與主立管的連接要避免丁字連接，對熱水采暖干管，變徑處應(yīng)為上平，采暖干管不應(yīng)出現(xiàn)同心變徑。

管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核管道坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平整一致。

立管安裝：立管與干管不應(yīng)采用丁字連接，應(yīng)煨乙字彎或用彎頭連接形成自然補(bǔ)償器。立管穿樓板時，應(yīng)吊好線以保證立管卡和預(yù)留套管在同一垂直線上。

立管安裝應(yīng)留好支管接口，并計(jì)算出支管坡度所需的高差。安裝時，按編號從第一節(jié)開始，將立管絲口涂鉛油纏麻絲，用管鉗擰緊擰到松緊適度并對準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)記要求，絲扣外露2～3扣，預(yù)留口平正，并清除管口外露麻絲。然后檢查立管的每個預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎是否準(zhǔn)確、平正后，將事先栽好的管卡松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時絲堵。

支管安裝：量出支管的尺寸，減去乙字彎量，然后斷管、套絲、煨乙字彎和調(diào)直，將乙字彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好活接，然后連接散熱器，把麻頭清理干凈。

管支架安裝：

劃線定位：以設(shè)計(jì)標(biāo)高為準(zhǔn)，按坡度計(jì)算出支架的基準(zhǔn)面，找出支架的中心坐標(biāo)。

埋入式支架應(yīng)根據(jù)劃線剔鑿孔洞，然后植入已制作好的支架，使其滿足設(shè)計(jì)要求。用塊石將支架卡牢，再用水沖洗孔洞，將浮塵沖凈，最后用砂漿將洞填實(shí)，使其表面低于墻面2～3mm為止。

焊接式支架：首先清理預(yù)埋件，使其表面清潔，再將預(yù)制好的支架調(diào)整到位后，把支架與預(yù)埋件點(diǎn)焊，待校對支架標(biāo)高后，再實(shí)施焊接。

采用膨脹螺栓固定支架時，鉆孔深度要適度，孔眼不應(yīng)歪斜，打孔位置要準(zhǔn)確，并應(yīng)避開鋼筋和管線等預(yù)埋件。

立管管卡的安裝：立管安裝要吊好垂線，以保證與穿樓板的套管在同一垂直線上。

加熱管安裝：

加熱盤管采用交聯(lián)聚乙烯(PE-_)，盤管管徑為dn20。集分水器缸體直徑為DN32，產(chǎn)品廠家由甲方定。保溫層上部布設(shè)地暖管，地暖管用卡釘固定，卡釘間距直線段400mm，曲線段150mm，地面應(yīng)在沿墻、過門及縱橫方向長度>6.0米時加設(shè)膨脹縫，穿過膨脹縫的地暖管加設(shè)套管。

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第二篇：工程施工優(yōu)秀方案

一、總體思路

圍繞農(nóng)業(yè)發(fā)展方式轉(zhuǎn)變和新農(nóng)村建設(shè)的需要，面向農(nóng)業(yè)產(chǎn)前、產(chǎn)中和產(chǎn)后服務(wù)和農(nóng)村社會管理領(lǐng)域的從業(yè)人員開展短期技能培訓(xùn)，加快培育專業(yè)化的現(xiàn)代農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)勞動者隊(duì)伍，拓寬農(nóng)民增收渠道，為現(xiàn)代農(nóng)業(yè)發(fā)展、新農(nóng)村建設(shè)和農(nóng)戶增收致富提供人才支撐和智力支持。

二、培訓(xùn)對象和內(nèi)容

（一）果桑茶園藝工。

（二）農(nóng)民專業(yè)合作社經(jīng)營管理人員。

（三）農(nóng)村經(jīng)紀(jì)人

（四）農(nóng)民信息員

（五）鄉(xiāng)村旅游服務(wù)員

在開展技能培訓(xùn)的同時，輔助開展以國家農(nóng)業(yè)農(nóng)村政策法規(guī)、現(xiàn)代農(nóng)業(yè)發(fā)展和新農(nóng)村建設(shè)、科學(xué)常識、艾滋病防治、農(nóng)

業(yè)安全生產(chǎn)、農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全、經(jīng)營管理常識、道德素質(zhì)、農(nóng)村消防安全、農(nóng)村黨員黨性培育、農(nóng)村青年和婦女發(fā)展等農(nóng)業(yè)農(nóng)村公共知識為主要內(nèi)容的引導(dǎo)性培訓(xùn)，提高農(nóng)民科技文化水平和綜合素質(zhì)。

三、培訓(xùn)計(jì)劃和時間

區(qū)陽光辦給我校下達(dá)的培訓(xùn)任務(wù)為1000人，我校擬分兩部分開展培訓(xùn)，即校本部500人，校外教學(xué)點(diǎn)(開拓)500人，共同完成本次培訓(xùn)任務(wù)。詳細(xì)培訓(xùn)專業(yè)見“培訓(xùn)協(xié)議”。

各專業(yè)培訓(xùn)時間累計(jì)不少于7天。所有培訓(xùn)任務(wù)必須在 11月30日前完成。

四、組織實(shí)施

1.培訓(xùn)規(guī)范 按照農(nóng)業(yè)部2009年、20xx年發(fā)布的培訓(xùn)規(guī)范制定教學(xué)計(jì)劃。

2.工作開展 根據(jù)區(qū)陽光辦給我校下達(dá)的`培訓(xùn)任務(wù)，盡快編制教學(xué)計(jì)劃。并于20xx年10月上旬開展招生宣傳工作，10月中旬開班，切實(shí)開展培訓(xùn)和實(shí)踐工作。根據(jù)長壽區(qū)現(xiàn)代農(nóng)業(yè)園區(qū)的要求,今年的培訓(xùn)主要針對農(nóng)業(yè)園區(qū)用工需求開展針對性的培訓(xùn)。根據(jù)市農(nóng)委的要求，統(tǒng)一訂購教材，嚴(yán)格聘請專業(yè)教師，嚴(yán)格抓好每一個教學(xué)環(huán)節(jié)，確保學(xué)時數(shù)、教學(xué)內(nèi)容落到實(shí)處，切實(shí)保證培訓(xùn)質(zhì)量。

3.學(xué)員管理 按照“陽光工程”培訓(xùn)的要求，各培訓(xùn)班指定一名教師擔(dān)任班主任，負(fù)責(zé)班級的日常管理；通過學(xué)員選舉產(chǎn)生班長，加強(qiáng)學(xué)員之間的互相交流和自己管理，保證整個培訓(xùn)工作順暢有序。

4.培訓(xùn)證書 學(xué)員培訓(xùn)完成后，發(fā)給全市統(tǒng)一印制的陽光工程培訓(xùn)結(jié)業(yè)證，并復(fù)印存檔。

5.培訓(xùn)檔案 高度重視檔案的整理、歸檔和保管工作，嚴(yán)格按照“陽光工程”培訓(xùn)檔案卷宗要求，做到培訓(xùn)各個環(huán)節(jié)的資料完整齊全，以備迎檢。

6.信息報(bào)送 學(xué)校指定專人負(fù)責(zé)培訓(xùn)信息收集、整理、報(bào)送工作。在每個培訓(xùn)班結(jié)束后10天內(nèi)將該班培訓(xùn)學(xué)員相關(guān)信息報(bào)區(qū)陽光辦。

第三篇：基礎(chǔ)工程施工方法

1、混凝土基礎(chǔ)施工

1.施工準(zhǔn)備。基礎(chǔ)施工前應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)槽。應(yīng)挖去局部軟弱土層并用灰堵截中砂礫分層回填夯實(shí)。如有地下水或地面滯水應(yīng)排除基槽(坑)內(nèi)浮土、積水、淤泥、垃圾、雜物等。2.施工方法。1)、基土良好且無地下水時基槽(坑)第一階可利用原槽(坑)澆筑上部臺階支模澆筑模板要支撐牢固縫隙孔洞應(yīng)堵嚴(yán)木模應(yīng)澆水濕潤。2)、基礎(chǔ)混凝土澆筑高度在2 米以內(nèi)時混凝土可直接卸入基槽(坑)內(nèi)澆筑高度在2 米以上時應(yīng)通過漏斗、串筒或溜槽下灰。3)、澆筑臺階式基礎(chǔ)應(yīng)按臺階分層一次澆筑完成每層先澆邊角后澆中間錐形基礎(chǔ)如斜坡較陡斜面部分應(yīng)支模澆筑或隨澆隨安裝模板。4)、當(dāng)基槽(坑)因土質(zhì)不一挖成階梯形式時應(yīng)當(dāng)從最低處開始澆筑且應(yīng)符合圖4-7 所示要求。5)、混凝土澆筑完后外露部分應(yīng)適當(dāng)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)拆模后及時分層回填土方并夯實(shí)。

2、毛石混凝土基礎(chǔ)施工

1.施工準(zhǔn)備。毛石應(yīng)選用堅(jiān)實(shí)、未風(fēng)化、無裂縫、潔凈的石料強(qiáng)度等級不低于MU20毛石尺寸不應(yīng)大于所澆部位最小寬度的1/3且不得大于30 厘米表面如有污泥、水銹應(yīng)用水沖洗干凈。2.施工方法。1)、毛石混凝土的厚度不宜小于400 毫米。澆筑時應(yīng)先鋪一層八~15 厘米厚混凝土打底再鋪上毛石毛石插入混凝土約一半后再灌混凝土填滿所有空隙再逐層鋪砌毛石和澆筑混凝土直至基礎(chǔ)頂面保持毛石頂部有不少于10 厘米厚的混凝土覆蓋層。所摻加毛石數(shù)量應(yīng)控制不超過基礎(chǔ)體積的25%。2)、毛石鋪放應(yīng)均勻排列使大面向下小面向上毛石間距一般不小于10 厘米離開模板或槽壁距離不小于15 厘米。3)、對于階梯形基礎(chǔ)每一階高內(nèi)應(yīng)整分澆筑層并有二排毛石每階表面要基本抹平對于錐形基礎(chǔ)應(yīng)注意保持斜面坡度的正確與平整毛石不露于混凝土表面。

3、擴(kuò)展基礎(chǔ)施工

擴(kuò)展基礎(chǔ)是指柱下鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)和墻下混凝土條形基礎(chǔ)如圖4-

8、圖4-9 所示。

1.施工準(zhǔn)備。

1)、基槽(坑)準(zhǔn)備?；A(chǔ)施工前應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)槽如局部有軟弱土層應(yīng)挖除并用灰土或砂礫分層回填夯實(shí)如有地下水應(yīng)排除基槽(坑)內(nèi)的浮土、積水、淤泥、雜物等應(yīng)清除。

2)、墊層施工。墊層厚度一般為100 毫米混凝土強(qiáng)度等級不小于C15在驗(yàn)槽后應(yīng)立即澆筑以免地基上擾動。2.施工方法。

1)、墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后在其上劃線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。次下部垂直鋼筋應(yīng)綁扎牢并注意將鋼筋彎鉤朝上連接柱的插筋下端要用90°彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋綁扎牢固按軸線位置校核后用方木架成井字形將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與混凝土保護(hù)層同厚度的水泥砂漿墊塞以保證位置正確。2)、在澆筑混凝土前模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物應(yīng)清除干凈。模板應(yīng)澆水加以潤濕。3)、澆筑現(xiàn)澆柱下基礎(chǔ)時應(yīng)特別注意柱子插筋位置的正確防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時先滿鋪一層5~10 厘米厚的混凝土并搗實(shí)使柱子插筋下段和鋼筋圖片的位置基本固定然后再對稱澆筑。

4)、基礎(chǔ)混凝土宜分支連續(xù)澆筑完成。對于階梯形基礎(chǔ)每一臺階高度內(nèi)應(yīng)整分澆搗層每澆筑完一臺階應(yīng)稍停0.5~10h待其初步沉實(shí)后再澆筑上層以防止下臺階混凝土溢出在上臺階根部出現(xiàn)爛脖子。每一臺階澆完表面應(yīng)隨即原漿抹平。

5)、對于錐形基礎(chǔ)應(yīng)注意保持錐體斜面坡度的正確斜面部分的模板應(yīng)隨混凝土澆搗分段支設(shè)并頂壓緊以防模板上浮變形邊角處的混凝土必須注意搗實(shí)。嚴(yán)禁斜面部分不支模用鐵鍬拍實(shí)?；A(chǔ)上部柱子后施工時可在上部水平面留設(shè)施工縫。施工縫的處理應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6)、條形基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)高度分段分層連續(xù)澆筑一般不留設(shè)施工縫。各段各層應(yīng)相互銜接每段長2~3 米左右做到逐段逐層呈梯形推進(jìn)。澆筑時應(yīng)先使混凝土充滿模板內(nèi)邊角然后澆筑中間部分以保證混凝土密實(shí)。7)、基礎(chǔ)上有插筋時要加以固定保證插筋位置的正確防止?jié)仓炷習(xí)r發(fā)生移位。

8)、混凝土澆筑完畢外露表面應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。

4、筏板基礎(chǔ)施工

筏板基礎(chǔ)由整塊式鋼筋混凝土平板或板與梁等組成它在外形和構(gòu)造上像倒置的鋼筋混凝土平面無梁樓蓋或肋形樓蓋分為平板式和梁板式兩類如圖4-10 所示。

1.施工準(zhǔn)備。

1)、地基開挖。如有地下水應(yīng)采用人工降低地下水位至基坑底50 厘米以下部位保持在無水情況下進(jìn)行土方開挖和基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工。2)、基坑土方開挖應(yīng)注意保持基坑底土的原狀結(jié)構(gòu)如采用機(jī)械開挖時.基坑底面以上20~40 厘米的土層應(yīng)采用人工清除避免超挖或破壞基土。如局部有軟弱土層或超挖應(yīng)進(jìn)行換填采用與地基土壓縮性相近的材料進(jìn)行分層回填并夯實(shí)。基坑開挖應(yīng)連續(xù)進(jìn)行如基坑挖好后不能立即進(jìn)行下一道工序應(yīng)在基底以上留置一層150~200 毫米原土待到下道工序施工時再挖至基坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高以免基土被擾動。3)、驗(yàn)槽。

2.施工方法?？筛鶕?jù)結(jié)構(gòu)情況和施工具體條件及要求采用以下兩種方法之一施工。

1)、先在墊層上綁扎底板梁的鋼筋和上部柱插筋先澆筑底板混凝土待達(dá)到25%以上強(qiáng)度后再在底板上支梁側(cè)模板澆筑完梁部分混凝土。2)、采取底板和梁鋼筋、模板一次同時支好梁側(cè)模板用混凝土支墩或鋼支腳支承并固定牢固混凝土一次連續(xù)澆筑成。前種方法可降低施工強(qiáng)度支梁模方便但處理施工縫較復(fù)雜后種方法一次完成施工質(zhì)量易于保證可縮短工期。但兩種方法都應(yīng)注意保證梁位置和柱插筋位置正確混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成。當(dāng)筏板基礎(chǔ)長度很長(40 米以上)時應(yīng)考慮在中部適當(dāng)部位留設(shè)貫通后澆縫帶以避免出現(xiàn)溫度收縮裂縫和便于進(jìn)行施工分段流水作業(yè)對超厚的筏形基礎(chǔ)應(yīng)考慮采取降低水泥水化熱和澆筑入模溫底措施以避免出現(xiàn)過大收縮應(yīng)力導(dǎo)致基礎(chǔ)底板裂縫。做法參見箱形基礎(chǔ)施工要點(diǎn)有關(guān)部分?；A(chǔ)澆筑完畢表面應(yīng)覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)不少于7 天必要時應(yīng)采取保溫養(yǎng)護(hù)措施并防止浸泡地基。在基礎(chǔ)底板上埋設(shè)好沉降觀測點(diǎn)定期進(jìn)行觀測、分析作好記錄。

5、箱形基礎(chǔ)施工

箱形基礎(chǔ)是由鋼筋混凝土底板、頂板、外墻和一定數(shù)量的內(nèi)隔墻構(gòu)成一封閉空間的整體箱體。

1.施工準(zhǔn)備。在進(jìn)行箱形基礎(chǔ)施工時應(yīng)首先進(jìn)行土方開挖、地基處理、深基坑降水和支護(hù)以及對鄰近建筑物的保護(hù)工作施工中應(yīng)注意以下幾方面問題。1)、基坑開挖如地下水位較較高應(yīng)采取措施降低地下水位至基坑底以下50 厘米處當(dāng)?shù)叵滤惠^高土質(zhì)為粉土、粉砂或細(xì)砂時不得采用明溝排水宜采用輕型并點(diǎn)或深并并點(diǎn)方法降水措施并應(yīng)設(shè)置水位降低觀測孔井點(diǎn)設(shè)置應(yīng)有專門設(shè)計(jì)。

2)、基礎(chǔ)開挖應(yīng)驗(yàn)算邊坡穩(wěn)定性當(dāng)?shù)鼗鶠檐浫跬粱蚧余徑薪?構(gòu))筑物時應(yīng)有臨時支護(hù)措施如設(shè)鋼筋混凝土鉆孔灌注樁樁頂澆混凝土連續(xù)梁連成整體支護(hù)離箱形基礎(chǔ)應(yīng)不少于1.2 米上部應(yīng)避免堆載、卸土。

3)、開挖基坑應(yīng)注意保持基坑底土的原狀結(jié)構(gòu)。當(dāng)采用機(jī)械開挖基坑時在基坑底面設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20~40 厘米厚的土層應(yīng)用人工挖除并清理如不能立即進(jìn)行下道工序施工應(yīng)預(yù)留10~15 厘米厚土層在下道工序進(jìn)行前挖除以防止地基土被擾動。4)、箱形基坑開挖到設(shè)計(jì)基底標(biāo)高后應(yīng)及時驗(yàn)槽。合格后隨即澆筑墊層和箱形基礎(chǔ)底板防止地基土被破壞。冬季施工時應(yīng)采取有效措施防止基坑底土的凍脹。2.施工方法。

1)、箱形基礎(chǔ)底板內(nèi)外墻和頂板的支模、鋼筋綁孔和混凝土澆筑可采取分塊進(jìn)行其施工縫的留設(shè)可如圖4-11 所示外墻水平施工縫應(yīng)在底板面上部300~500 毫米。范圍內(nèi)和無梁頂板下部30~50 毫米處并應(yīng)作成企口型式。有嚴(yán)格防水要求時應(yīng)在企口中部設(shè)鍍鋅鋼板(或塑料)止水帶外墻的垂直施工縫宜用凹縫內(nèi)墻的水面沖洗潔凈注意接漿質(zhì)量然后澆筑混凝土。2)、當(dāng)箱形基礎(chǔ)長度超過40 米時為避免出現(xiàn)溫度收縮裂縫或減輕澆筑強(qiáng)度宜在中部設(shè)置貫通后澆縫帶。

3)、鋼筋綁扎應(yīng)注意形狀和位置準(zhǔn)確接頭部位用閃光接觸對焊和套管壓接嚴(yán)格控制接頭位置及數(shù)量混凝土澆筑前須經(jīng)驗(yàn)收。外部模板宜采用大塊模板組裝內(nèi)壁用定型模板墻間距采用直徑12 毫米穿墻對接螺栓控制墻體截面尺寸埋設(shè)件位置應(yīng)準(zhǔn)確固定。箱形基礎(chǔ)頂板應(yīng)適當(dāng)預(yù)留施工洞口以便內(nèi)墻模板拆除取出。

4)、混凝土澆筑要合理選擇澆筑方案。底板混凝土澆筑一般應(yīng)在底板鋼筋和墻鋼筋全部綁扎完畢、柱子插筋就位后進(jìn)行可沿長方向分2~3 個區(qū)由一端向另一端分層推進(jìn)分層均勻下料。當(dāng)?shù)酌娣e大或底板呈正方向宜分段分組澆筑當(dāng)?shù)装搴穸刃∮?0 厘米可不分層采用斜面趕漿法澆筑如圖4-12 所示。表面及時整平當(dāng)?shù)装搴穸鹊扔诨虼笥?0 厘米時宜水平分層或斜面分層澆筑每層厚25~30 厘米分層用插入式或平板式振搗器密實(shí)每層應(yīng)在水泥初凝時間內(nèi)澆筑完成。

5)、墻體澆筑應(yīng)在墻全部鋼筋綁扎完包括頂板插筋、預(yù)埋鐵件、各種穿墻管道敷設(shè)完畢、模板尺寸正確、支撐牢固安全、經(jīng)驗(yàn)查無誤后進(jìn)行。一般先澆外墻后澆內(nèi)墻或內(nèi)外墻同時澆筑分支流向軸線前進(jìn)各組兼顧橫墻左右寬度各半范圍。外墻澆筑可采取分層分段循環(huán)澆筑法如圖4-13(a)即將外墻沿周邊分成若干段分段的長度應(yīng)由混凝土的攪拌運(yùn)輸能力、澆灌強(qiáng)度、分層厚度和水泥初凝時間而定。一般分3~4 個小組繞周長循環(huán)圈進(jìn)行周而復(fù)始直至外墻體澆筑完成。當(dāng)周邊較長工程量較大亦可采取分層分段一次澆筑法如圖4-13(b)即由2~6 個澆筑小組從一點(diǎn)開始混凝土分層澆筑每兩組相對應(yīng)向后延伸澆筑直至同邊閉合?；炷烈淮螡驳綁w全高模板側(cè)壓力大要求模板牢固。

6)、箱形基礎(chǔ)頂板(帶梁)混凝土澆筑方法與基礎(chǔ)底板澆筑基本相同。

6、樁基礎(chǔ)

樁基礎(chǔ)是由若干個沉入土中的單樁組成的一種基礎(chǔ)各單樁的頂部用承臺或梁聯(lián)系起來。樁按施工方法可分預(yù)制樁和灌注樁。預(yù)制樁按樁截面表狀可分為方樁和管樁按將樁深入土中的方法不同分為打入樁、靜力壓樁、振動沉樁和水沖沉樁等灌注樁是先在樁位處成孔、然后放入鋼筋骨架再澆筑混凝土而成的樁按其成孔方法的不同可分為泥漿護(hù)壁成孔、干作業(yè)成孔、套管成孔及爆擴(kuò)成孔灌注樁等。

7、預(yù)制鋼筋混凝土打人樁施工 預(yù)制樁用錘擊沉樁施工又稱打入樁。它是利用樁錘下落產(chǎn)生的沖擊功能使樁沉入土中的一種打樁方法。

1.打樁設(shè)備。打樁設(shè)備主要包括樁錘、樁架和動力裝置三部分。樁錘是對樁施加沖擊力把樁打入土中的機(jī)具常用的樁錘有落錘、單動汽錘、雙動汽錘、柴油打樁錘如表4-10 所示。樁架是吊樁就位在打樁過程中引導(dǎo)樁的方向并保證樁錘能沿著所要求方向沖擊的打樁設(shè)備行走移動可采用軌道或履帶方式。動力裝置包括驅(qū)動樁錘及卷揚(yáng)機(jī)用的動力設(shè)備。

2.振動沉樁。振動沉樁與打入樁施工方法基本相同其區(qū)別在于用振動箱代替樁錘利用固定在樁頭上的振動箱所產(chǎn)生的振動力通過樁身使土體強(qiáng)迫振動樁與土間的摩擦力減小使樁在自重與振動力作用下沉入土中的方法。3.水沖沉樁。水沖沉樁在樁旁插入一根與樁平行的射水管下設(shè)噴嘴沉樁時利用高壓水沖刷樁尖下的土壤以減小樁下沉的阻力和樁身表面與土壤的摩擦力從而使樁在自重及錘擊或振動作用下深入土中的方法。4.靜力壓樁。靜力壓樁是在軟弱土中利用靜壓力(壓樁機(jī)自重及配重)將預(yù)制樁逐節(jié)壓入土中的一種沉樁法壓樁設(shè)備一般采用液壓靜力壓樁機(jī)。它由機(jī)架、行走機(jī)構(gòu)、主液壓千斤頂、壓樁夾頭等組成。壓樁時首先用起重機(jī)將預(yù)制樁吊入壓樁夾頭.并調(diào)整垂直.用夾緊千斤頂夾緊然后開動液壓千斤頂.兩個液壓千斤頂同時加壓.將預(yù)制樁連同壓樁夾頭一并壓入地下1.8 米左右(一個沖程)。松開夾緊千斤頂主液壓千斤頂將壓樁夾頭上提1.8 米重新夾緊進(jìn)行第二個沖程如此下去直至將樁全部壓入地下。綜上所述施工中采用的打樁機(jī)械有軌道式、履帶式、筒式、走管式柴油打樁機(jī)和液壓靜力壓樁機(jī)。另外打鋼板樁的方法基本同鋼筋混凝土樁。

8、鉆孔灌注樁

它是利用鉆孔機(jī)鉆出樁孔然后灌注混凝土或鋼筋混凝土而成。其特點(diǎn)是施工中無振動、不擠土可在各種土層條件下施工但樁承載力較低沉降量較大。其鉆孔灌設(shè)備主要有螺旋鉆機(jī)和潛水鉆機(jī)兩種。螺旋鉆孔灌注樁是利用動力旋轉(zhuǎn)鉆桿使鉆頭的螺旋葉片旋轉(zhuǎn)削土土塊沿螺旋葉片上升排出孔外。成孔直徑一般為300 毫米左右鉆孔深度8~12 米。適用于地下水位以上的一般粘性土、砂土及人工填土地基但不宜用于地下水位以下的上述各類土及淤泥質(zhì)土地基。潛水成孔灌注樁是利用由防水電機(jī)、減速機(jī)構(gòu)和鉆頭組成的潛水鉆機(jī)潛入水中鉆孔然后放入鋼筋骨架并進(jìn)行水下灌注混凝土而成。適用于一般粘性土、淤泥質(zhì)土及砂土地基尤其適宜在地下水位較高的土層中成孔。

9、打孔灌注樁

又稱套管成孔灌注樁。它是利用錘擊打樁法或振動打樁法將帶有鋼筋混凝土樁靴或帶活瓣式樁靴的鋼樁管沉入土中然后灌注混凝土并拔管而成的灌注樁。按照沉管方式的不同又分為錘擊管灌注樁和振動管灌注樁兩種。適用于一般粘性土、淤泥質(zhì)土、砂土和人工填土地基后者還可用于稍密和中密的碎石土地基。拔管的方法有以下幾種

1.單打法。即一次拔管。拔管時樁管每提升0.5 米停拔振動5~10s再拔管0.5 米如此反復(fù)進(jìn)行直至地面。

2.復(fù)打法。在第一次灌注混凝土拔出樁管后立即在原樁位再埋預(yù)制樁靴或合好活瓣第二次復(fù)打沉樁管使未凝固混凝土向四周擠壓擴(kuò)大樁徑然后再灌注第二次混凝土拔管的方法。

3.反插法。樁管每提升0.5~1.0 米再把樁管下沉0.3~0.5 米(且不大于活瓣樁尖長度的2/3)在拔管過程中分段添加混凝土使管內(nèi)混凝土始終不低于表面如此反復(fù)進(jìn)行直至地面。

10、振動擠密砂樁

指用振動沉樁機(jī)將帶活瓣樁的與砂樁同直徑的鋼樁管沉入土中然后在樁管中灌砂邊拔管邊振動使砂留于樁孔中而形成密實(shí)的砂樁。它可以起到擠密周圍土層從而提高承載力和迅速排水固結(jié)加速地基下沉及穩(wěn)定的作用。適用于加固飽和軟土地基和人工松散雜填土和松散砂土地基。砂樁直徑一般為200~320 毫米最大可達(dá)700 毫米間距a=(1.8-4.0)d其中d 為樁的直徑。樁的布置宜采用梅花形樁的平面尺寸一般在寬度和長度方向最外排砂樁軸線至基礎(chǔ)邊緣距離應(yīng)不小于1.5 倍砂樁直徑或1/10 砂樁有效長度以防止基土塑性變形和凍脹的影響。施工時應(yīng)按從外圍或兩側(cè)向中間的施工順序進(jìn)行拔管時速度不宜過快以免形成中斷、縮頸。灌砂的灌砂量應(yīng)按樁孔的體積和砂在中密狀態(tài)時的干土密度計(jì)算其實(shí)際灌砂量(不包括水重)不得少于計(jì)算的95%。施工中如發(fā)現(xiàn)砂量不夠或中斷等情況可在原位進(jìn)行復(fù)打灌砂。

第四篇：化糞池工程施工方法

化糞池工程施工方法

（一）、施工方法

施工工藝流程：打鋼板樁→挖土支撐排水→基礎(chǔ)墊層→底板澆注→墻體砌筑→頂板澆注→土方回填→拔除鋼板樁。

1.1．基坑開挖采用機(jī)械挖土，到基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上留20CM土，采用人工清理基坑土，基坑內(nèi)不得長時間積水，做好臨時排水工作。

1.2．基礎(chǔ)墊層澆搗采用商品砼。在澆搗前，充分做好準(zhǔn)備工作，對鋼筋及有關(guān)方面隱檢，并形成文件。澆搗過程安排好澆搗程序，進(jìn)行連續(xù)澆搗，不留施工縫。專人負(fù)責(zé)。

振搗機(jī)械采用插入式振動棒，插入距離不大于50cm，為保證振搗質(zhì)量，要求采用三次振搗的辦法，振實(shí)要均勻。

砼質(zhì)量的好壞與養(yǎng)護(hù)工作關(guān)系密切。砼澆筑完畢，終凝后立即可澆水養(yǎng)護(hù)，要用噴灑方式，不能用水管直沖砼面，根據(jù)氣溫和氣候情況用草簾覆蓋。

1.3．化糞池基礎(chǔ)施工

墊層澆注完成后，經(jīng)測量校核并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收達(dá)到合格后即 進(jìn)行墊層清理。

1.4.化糞池主體施工

（1）施工程序

第一步，實(shí)施化糞池底板鋼筋的架立及外模的固設(shè)，經(jīng)驗(yàn)收合格后，第二步，澆筑化糞池底板砼，養(yǎng)護(hù)。

第三步，砌筑化糞池墻體，經(jīng)驗(yàn)收合格后。

第四步，頂板砼澆筑。

第五步，砼灑水及其它養(yǎng)護(hù)。

（2）模板工程

為達(dá)到節(jié)約工期、保證質(zhì)量、增強(qiáng)砼表面的光滑度和節(jié)約木材等目的，本工程化糞池底板、頂板采用鋼模板。

模板要求具備足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，要保證不脹模、不變形、不走樣。內(nèi)外模均用圓木或鋼管支撐，并適當(dāng)斜拉鋼筋加以固定，頂板模的固定也可用鋼架支撐（腳手架）。

模板在折裝過程中保證不變形、盡量少損壞，完善前要刷涂脫模劑，以保證表面光滑。安裝時要接縫嚴(yán)密不漏漿。鋼模板尺寸為20×100×3mm，制度作偏差控制在±1mm范圍內(nèi)。

（3）鋼筋工程

鋼筋必須有質(zhì)量證明，鋼筋必須作物理性檢查，集中貯存，集中加工，并采取有效的措施，防止銹蝕和污染。

鋼筋加工：在現(xiàn)場集中、分不同型號加工，鋼筋表面要求潔凈，先清除表面的污質(zhì)及銹蝕。

為保證砼保護(hù)層的厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)墊C30的砼預(yù)制小塊，尺寸為50×50×各不同部位的保護(hù)層厚度，墊塊預(yù)埋鐵絲，與鋼筋網(wǎng)扎緊，墊塊梅花型布置，兩排鋼筋之間用短網(wǎng)筋支撐以保證位置精確。鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎。鋼筋的接頭要保證足夠的搭接長度，一般為40d左右。接頭采用閃光對頭焊接。架立完畢后的鋼筋網(wǎng)要保證不變形、穩(wěn)定性好。

（4）砼的澆筑

化糞池底板砼全部采用自拌砼，質(zhì)量及強(qiáng)度試驗(yàn)由專業(yè)實(shí)驗(yàn)室提供配合比。

砼振搗方案，初步擬定底、頂板砼用平板式結(jié)合插入式。澆筑層厚為20cm，底、頂板砼的澆注采用一次性澆搗不應(yīng)留有施工縫。

（5）砼養(yǎng)護(hù)

在砼澆筑完畢12—18小時后開始養(yǎng)護(hù)，并用飽水物覆蓋，避免太陽暴曬，并經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)。

（6）砌體排列方法和要求：砌體排列必須根據(jù)磚塊尺寸和垂直灰縫的寬度和水平灰縫的厚度計(jì)算皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體的尺寸，砌筑前試排磚，排列應(yīng)按設(shè)計(jì)要求從室內(nèi)±0.00開始排列，采用一順一丁砌筑形式。

（7）化糞池周圍的回填質(zhì)量要求于溝槽的回填要求相同。

第五篇：單位工程施工方案格式

一、編制依據(jù)

1、盛世長安住宅小區(qū)二期、三期施工圖紙;

2、施工手冊第四版;

3、施工現(xiàn)場條件;

4、公司類似工程的經(jīng)驗(yàn)。

二、工程概況

盛世長安住宅小區(qū)二期工程位于河北省肥鄉(xiāng)縣長安路與井堂街交叉口西南角，工程采暖系統(tǒng)采用地板低溫輻射采暖，地暖的施工范圍為廚房、衛(wèi)生間、臥室、客廳等。

三、工程準(zhǔn)備

1、技術(shù)準(zhǔn)備：設(shè)計(jì)施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件齊全，并已經(jīng)圖紙會審和設(shè)計(jì)交底。

2、材料準(zhǔn)備：所有材料進(jìn)場前必須有質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。。

2.1、加熱管采用PE—RT地暖管，管材規(guī)格為De20×2.3(S5)。

2.2、連接管：連接分水器與表箱之間的連接部分，采用PE—_管材。

2.3、保溫層：30厚復(fù)合鋁箔擠塑聚苯乙烯保溫板。

2.4、填充層：采用C15豆石混凝土，厚度為60mm。

2.5、其他輔助材料。

3、機(jī)具準(zhǔn)備：

3.1、機(jī)具：細(xì)石混凝土攪拌機(jī)、泵送設(shè)備、專用扳手、電動試壓泵等。

3.2、工具：鋸條、手錘、活扳手、手動試壓泵、刮刀等。

3.3、量具：水平尺、鋼卷尺、壓力表、彎尺、線墜等。

四、施工方法及措施

1、作業(yè)條件

1.1、施工現(xiàn)場具有供水或供電條件，有儲放材料的臨時設(shè)施。

1.2、土建專業(yè)已完成墻面抹灰，地面清理干凈;廚房、衛(wèi)生間防水施工完畢并且做完閉水試驗(yàn)并經(jīng)過驗(yàn)收。

1.3、相關(guān)電氣預(yù)埋等工程已完成。

1.4、施工人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，特別是機(jī)械接口施工人員必須經(jīng)過專業(yè)操作培訓(xùn)，持合格證上崗。

1.5、安裝時環(huán)境溫度宜不低于5℃;在低于0℃的環(huán)境下施工時，現(xiàn)場應(yīng)采取升溫措施。

1.6、施工時不宜與其他工種交叉作業(yè)，所有地面留洞應(yīng)在填充層施工前完成。

2、施工工藝：安裝準(zhǔn)備→清理基面→絕熱層鋪設(shè)→加熱管安裝→分水器、集水器的安裝→沖洗、試壓→填充層施工→檢驗(yàn)、調(diào)試

3、施工要點(diǎn)：

3.1、清理基面及找平：在進(jìn)行保溫層施工之前，將地面清掃干凈，不得有砂石碎塊，鋼筋頭等，無機(jī)鋁鹽防水砂漿分兩次抹面，找平壓光，衛(wèi)生間的防水保護(hù)層施工完畢。

3.2、絕熱層施工：絕熱保溫層采用復(fù)合鋁箔擠塑聚苯乙烯保溫板30mm厚。

3.3、加熱管安裝

3.3.1、每15~25m2的鋪設(shè)面積為一回路，加熱管每回路長度不得大于100m。回路中加熱管的長度超過100m的房間增設(shè)回路。

3.3.2、加熱管的布置間距為300mm。采用旋轉(zhuǎn)形布管方式。

3.3.3、按設(shè)計(jì)圖紙的要求，進(jìn)行放線并配管。同一通路的加熱管應(yīng)保持水平。

3.3.4、埋設(shè)于填充層內(nèi)的加熱管不應(yīng)有接頭。如不可避免，應(yīng)設(shè)置在便于揭蓋或補(bǔ)漏操作的地方。

3.3.5、加熱管安裝時應(yīng)防止管道扭曲;彎曲管道時，圓弧的頂部應(yīng)加以限制，并用管卡進(jìn)行固定，不得出現(xiàn)“死折”;塑料管的彎曲半徑不宜小于6倍管外徑。

3.3.6、在分水器、集水器附近以及其他局部加熱管排列比較密集的部位，當(dāng)管間距小于100mm時，加熱管外部應(yīng)采取設(shè)置柔性套管等措施。

3.3.7、加熱管出地面至分水器、集水器連接處，彎管部分不宜露出地面裝飾層。加熱管出地面至分水器、集水器下部球閥接口之間的明裝管段，外部應(yīng)加裝塑料套管。套管應(yīng)高出裝飾樓面150～200mm。

3.3.8、加熱管與分水器、集水器連接，采用U型卡帶和U型卡釘將加熱管固定在保溫隔熱層上。。

3.3.9、加熱管彎頭兩端宜設(shè)固定卡;加熱管固定點(diǎn)的間距，直管段固定點(diǎn)間距宜為0.5～0.7m，彎曲管段固定點(diǎn)間距宜為0.2～0.3m。

4、分水器、集水器的安裝

4.1、分水器、集水器宜在開始鋪設(shè)加熱管之前進(jìn)行安裝。水平安裝時，宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為200mm，允許偏差為±10mm;集水器中心距地面應(yīng)大于300mm。

4.2、閥門、分水器、集水器組件安裝前，應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批數(shù)量中抽查10%，且不得少于一個。對安裝在分水器進(jìn)口、集水器出口及旁通管上的閥門，應(yīng)逐個做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方可使用。

4.3、閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍;嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.1倍，公稱直徑不大于50mm的閥門強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)持續(xù)時間應(yīng)為15s，其間壓力應(yīng)保持不變，且殼體、填料及密封面應(yīng)無滲漏。

5、沖洗、試壓

5.1、水壓試驗(yàn)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗之后進(jìn)行。沖洗應(yīng)在分水器、集水器以外主供、回水管道沖洗合格后，再進(jìn)行室內(nèi)供暖系統(tǒng)的沖洗。

5.2、水壓試驗(yàn)應(yīng)分別在澆搗混凝土填充層前和填充層養(yǎng)護(hù)期滿后進(jìn)行兩次;水壓試驗(yàn)應(yīng)以每組分水器、集水器為單位，逐回路進(jìn)行。

5.3、試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓1h，其壓力降不應(yīng)大于0.05MPa。

5.4、水壓試驗(yàn)宜采用手動泵緩慢升壓，升壓過程中隨時觀察與監(jiān)察，不得有滲漏;不宜以氣壓試驗(yàn)代替水壓試驗(yàn)。

5.5、水壓試驗(yàn)之前，應(yīng)對試壓管道和構(gòu)件采取安全有效的固定和保護(hù)措施。

5.6、水壓試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：

5.6.1、經(jīng)分水器緩慢注水，同時將管道內(nèi)空氣排出。

5.6.2、充滿水后，進(jìn)行水密性檢查。

5.6.3、采用試壓泵緩慢升壓，升壓時間不得少于15min。增壓過程中觀察接口，發(fā)現(xiàn)滲漏立即停止，將壓力降至零，把接口處理后再增壓。

5.6.4、升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察有無漏水現(xiàn)象。

6、填充層施工：

6.1、填充層采用C15豆石混凝土，厚度為60mm，并加入適量的放龜裂劑。

6.2、豆石混凝土填充層施工中，加熱管內(nèi)的水壓不應(yīng)低于0.6MPa;填充層養(yǎng)護(hù)過程中，系統(tǒng)水壓不應(yīng)低于0.6MPa。

6.3、細(xì)石混凝土填充層施工中，嚴(yán)禁使用機(jī)械振搗設(shè)備;施工人員應(yīng)穿軟底鞋，采用平頭鐵鍬。

6.4、系統(tǒng)初始加熱前，細(xì)石混凝土填充層的養(yǎng)護(hù)期不應(yīng)少于21d。施工中，應(yīng)對地面采取保護(hù)措施，不得在地面上加以重載、高溫烘烤、直接放置高溫物體和高溫加熱設(shè)備。

6.5、細(xì)石混凝土填充層澆搗和養(yǎng)護(hù)過程中試壓臨時管路暫不拆除，并將系統(tǒng)內(nèi)壓力保持在0.6MPa。

6.6、與墻、柱的交接處及填充層長度大于6m是，應(yīng)填充厚度≥10mm的軟質(zhì)閉孔泡沫塑料做為細(xì)石混凝土填充層的熱膨脹補(bǔ)償構(gòu)造措施。

7、衛(wèi)生間廚房地暖施工

7.1、衛(wèi)生間廚房應(yīng)做兩層隔離層。

7.2、衛(wèi)生間廚房過門處應(yīng)設(shè)置止水墻，在止水墻內(nèi)側(cè)應(yīng)配合土建專業(yè)做防水。加熱管穿止水墻處應(yīng)采取防水措施：在加熱官穿入衛(wèi)生間廚房部位套入防水塑料環(huán)。

8、檢驗(yàn)、調(diào)試

8.1、地面輻射供暖系統(tǒng)未經(jīng)調(diào)試，嚴(yán)禁運(yùn)行使用。地面輻射供暖系統(tǒng)的運(yùn)行調(diào)試，應(yīng)在具備正常供暖和供電的條件下進(jìn)行。地面輻射供暖系統(tǒng)的調(diào)試工作應(yīng)由施工單位在建設(shè)單位配合下進(jìn)行。地面輻射供暖系統(tǒng)的調(diào)試與試運(yùn)行，應(yīng)在施工完畢且混凝土填充層養(yǎng)護(hù)期滿后，正式采暖運(yùn)行前進(jìn)行。

8.2、初次加熱時，熱水升溫應(yīng)平緩，供水溫度應(yīng)控制在20℃～25℃;并應(yīng)連續(xù)運(yùn)行48h;以后每隔24h水溫升高3℃，直至達(dá)到55℃。在此溫度下應(yīng)對每組分水器、集水器連接的加熱管逐路進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

8.3、地面輻射供暖系統(tǒng)的供暖效果，應(yīng)以房間中央離地1.5m處黑球溫度計(jì)指示的溫度，作為評價(jià)和檢測的依據(jù)。

9、成品保護(hù)

9.1、施工過程中，應(yīng)防止油漆、瀝青或其它化學(xué)溶劑接觸污染加熱管。

9.2、地面輻射供暖工程施工過程中，嚴(yán)禁人員踩踏加熱管。

9.3、管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時封堵。

9.4、填充層施工前應(yīng)做盤管的外觀檢查，安裝時防止磕碰、撞擊或踩踏。

9.5、加熱管嚴(yán)禁攀踏、用作支撐或借作他用。

9.6、混凝土填充層的澆搗和養(yǎng)護(hù)過程中，嚴(yán)禁進(jìn)入踩踏。

9.7、在混凝土填充層養(yǎng)護(hù)期滿后，敷設(shè)加熱管的地面，應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，加以妥善保護(hù)，嚴(yán)禁在地面上運(yùn)行重荷載或放置高溫物體。

五、安全環(huán)保措施

1室內(nèi)用電設(shè)備應(yīng)有專人看管、專人使用，防止觸電。

2搬運(yùn)打壓泵、交聯(lián)塑料管盤管和鋼筋網(wǎng)卷較重的物件時，上下樓梯時要注意腳下不打滑、不踩空，抬運(yùn)重物時，前后照應(yīng)。

3混凝土攪拌和運(yùn)輸中要注意地面整潔、干燥，防止交叉作業(yè)時滑倒。

六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、主控項(xiàng)目

1.1、地面下敷設(shè)的盤管埋地部分不應(yīng)有接頭。

1.2、盤管隱蔽前必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。

1.3、加熱盤管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象，曲率半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：

1塑料管：不應(yīng)小于管道外徑的8倍。

2復(fù)合管：不應(yīng)小于管道外徑的5倍。

2、一般項(xiàng)目

2.1、分、集水器型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置、高度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2.2、加熱盤管管徑、間距和長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。間距偏差不大于±10mm。

2.3、防潮層、防水層、隔熱層及伸縮縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2.4、填充層強(qiáng)度標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3、檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收、分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)參照《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-20__執(zhí)行。

第六篇：工程施工優(yōu)秀方案

一、工程概況及演練概況

深圳國際機(jī)場是中國的第四大機(jī)場。深圳機(jī)場T3航站樓建成后將對本地區(qū)的社會與經(jīng)濟(jì)產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響。T3航站樓主樓工程建筑面積45萬平方米,工程以14′軸線為界，分為一、二兩個標(biāo)段。根據(jù)工程實(shí)施進(jìn)度情況及安裝施工高空作業(yè)的特點(diǎn)，為了防止火災(zāi)、高處墜落事故發(fā)生，將事故的損失程度降到最低限度，經(jīng)項(xiàng)目部及各事業(yè)部共同研究決定，將此次的事故應(yīng)急演練定為火災(zāi)、高處墜落事故演練。

二、演練組織機(jī)構(gòu)

主辦單位：

參演單位：

特邀單位：深圳機(jī)場擴(kuò)建區(qū)工程指揮部

三、演練目的與要求

1、演練目的

為了使本工程施工現(xiàn)場安全管理規(guī)范化，保證施工安全，通過應(yīng)急演練使施工現(xiàn)場全體人員掌握應(yīng)急救援的程序和消防器材的'正確操作使用方法和對負(fù)傷人員進(jìn)行現(xiàn)場簡單醫(yī)療應(yīng)急處理的方法，提高現(xiàn)場管理人員和各專業(yè)隊(duì)伍的協(xié)調(diào)和快速應(yīng)急反應(yīng)能力，在有事故發(fā)生時將事故損失降到最低。

2、演練要求

（1）、通過演練達(dá)到檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)急小組的綜合協(xié)調(diào)應(yīng)急組織的有效性；

（2）、要求參加人員要真演，真練；

（3）、通過演練進(jìn)一步提高預(yù)案實(shí)施的質(zhì)量；

四、參演人員職責(zé)分工

1、參演人員：（承辦單位負(fù)責(zé)落實(shí)）

職責(zé)：

1、救助傷員，

2、保護(hù)財(cái)產(chǎn)；

3、獲得并管理各類應(yīng)急資源；

4、與相關(guān)部門人員協(xié)同處理重大事故。

5、控制人員：（演練領(lǐng)導(dǎo)組長）

職責(zé)：確保演練目標(biāo)得以充分的實(shí)現(xiàn)，以利于評價(jià)工作進(jìn)行；確保演練的進(jìn)度；解答參演人員的疑問，解決過程中出現(xiàn)的問題；保障演練過程的安全。

五、演練準(zhǔn)備

1、演練前1天由承辦單位項(xiàng)目經(jīng)理向全項(xiàng)目人員通報(bào)，以免引起不必要的恐慌。

2、演練前準(zhǔn)備如下?lián)尵任镔Y：對講機(jī)8臺、干粉滅火器8個、水泵（2.2KW）一臺、消防水帶50米、消防水槍2支，砂1立方米、醫(yī)藥箱一只、擔(dān)架一副、急救藥品、聽筒、假體人一個、警戒隔離帶10卷、數(shù)碼相機(jī)兩臺、各組標(biāo)識（根據(jù)崗位名稱帖在安全帽上），木材一堆（半立方米左右），汽油25kg,準(zhǔn)備有演練宣傳橫幅4條,值班安全員對器材的完好情況進(jìn)行檢查。所有參加人員做好個人勞動保護(hù)，如安全帽、工作服、工作鞋等。

3、值班車：1臺，

4、由各參加單位領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)對其單位施工班組的政常施工施工，保證演練不影響本工程正常運(yùn)行。參加演練人員在演練中應(yīng)注意安全，避免發(fā)生各類事故。

5、演練影像記錄人：1名。