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第一篇：質(zhì)量檢討書

產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)管理程序

概念：控制三大環(huán)節(jié)（自檢、互檢、專檢），實(shí)現(xiàn)一個(gè)目標(biāo)（產(chǎn)品檢驗(yàn)率達(dá)到100% ）。 1 范圍：適用于公司生產(chǎn)和外購、外協(xié)各類產(chǎn)品、零部件（以下統(tǒng)稱產(chǎn)品）。 2 職責(zé)

2.1 技術(shù)質(zhì)檢部負(fù)責(zé)公司生產(chǎn)及外協(xié)的產(chǎn)品、配件生產(chǎn)過程及終端質(zhì)量檢驗(yàn)控制、監(jiān)督管理，并對生產(chǎn)或外協(xié)過程產(chǎn)生的不合格品進(jìn)行處置。負(fù)責(zé)提供產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，完整準(zhǔn)確的檢驗(yàn)資料（含生產(chǎn)表、圖紙、特殊工藝卡等）；完成新產(chǎn)品試制方面質(zhì)量檢驗(yàn)。

2.2 生產(chǎn)部、車間負(fù)責(zé)對公司自產(chǎn)成品及零部件的自檢、互檢和報(bào)檢，協(xié)助技術(shù)質(zhì)檢部完成質(zhì)量檢查工作。

2.3 物管中心負(fù)責(zé)外購產(chǎn)成品、配套件及外協(xié)加工產(chǎn)品的報(bào)檢，提供報(bào)檢相關(guān)資料。 2.4財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)對各種檢驗(yàn)合格產(chǎn)品及時(shí)入庫、按計(jì)劃發(fā)放，對不合格品按規(guī)定分類分堆存放。

2.5銷售部負(fù)責(zé)各類產(chǎn)品、配件質(zhì)量信息反饋，便于后續(xù)工作的完善與改進(jìn)。 2.6企管中心負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗(yàn)制度審核監(jiān)督，協(xié)助技術(shù)質(zhì)檢部完成不合格品的處置。 3.程序 3.1自檢

3.1.1范圍：所有工件制作、加工完成后或某工序完成后均需自檢。

3.1.2操作者須按生產(chǎn)計(jì)劃、圖紙或工藝要求自檢；自檢不合格的產(chǎn)品應(yīng)分開存放，并向檢驗(yàn)員報(bào)告，產(chǎn)品自檢合格后應(yīng)口頭向檢驗(yàn)員報(bào)檢。

3.1.3技術(shù)質(zhì)檢部檢驗(yàn)員對操作者自檢程序進(jìn)行檢查、監(jiān)督，對不按規(guī)定自檢，出現(xiàn)不合格品未反饋的操作者進(jìn)行考核。 3.1.4生產(chǎn)部主管協(xié)助監(jiān)查操作者自檢程序。 3.2 互檢

3.2.1下道工序操作者必須檢查上道工序產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)識，發(fā)現(xiàn)無檢驗(yàn)合格標(biāo)識產(chǎn)品應(yīng)向技術(shù)質(zhì)檢部檢驗(yàn)員報(bào)告。

3.2.2 機(jī)械加工操作者應(yīng)對鑄造毛坯件、復(fù)雜件重要加工尺寸加工量進(jìn)行復(fù)檢。 3.2.3 零部件裝配時(shí)，操作者必須對上道工序重要零件（如主軸、頭尾輪等）裝配尺寸復(fù)檢。如不具備復(fù)檢條件的，必須核準(zhǔn)重要零部件是否有檢驗(yàn)合格標(biāo)識。 3.2.4班長對本班組作業(yè)中生產(chǎn)的在制品互檢執(zhí)行情況不定時(shí)進(jìn)行抽查。

3.2.5技術(shù)質(zhì)檢部檢驗(yàn)員對操作者互檢程序進(jìn)行檢查、監(jiān)督，對不按規(guī)定互檢，出現(xiàn)不合格品未反饋的操作者及班組進(jìn)行考核。

3.3專檢

3.3.1分類：專檢分為首檢、巡檢、終檢三類。

3.3.２內(nèi)容：技術(shù)質(zhì)檢部負(fù)責(zé)規(guī)定產(chǎn)品首檢項(xiàng)目、巡檢抽檢比例；完成產(chǎn)品的首檢、巡檢、零部件入庫和出廠前最終檢驗(yàn)等產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)；標(biāo)識、記錄和報(bào)告檢驗(yàn)結(jié)果；按要求處置不合格品。

3.3.３專檢過程中所需質(zhì)量檢驗(yàn)依據(jù)：生產(chǎn)表、配件合同由銷售公司負(fù)責(zé)提供，圖紙、工藝卡、更改通知單以及產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)由技術(shù)部負(fù)責(zé)提供，外購及外協(xié)合同由物管中心負(fù)責(zé)提供。 3.3.4首檢

3.3.4.1對公司批量機(jī)械加工件、焊接結(jié)構(gòu)件、熱處理件和新產(chǎn)品零件等有可能出現(xiàn)批量不合格的加工項(xiàng)次應(yīng)首檢；批量外購物資（如葉輪、套管、走料筒等）、批量外加工物資（如十字滑塊、銷軸等）、供方第一次進(jìn)入我公司的產(chǎn)品等均應(yīng)檢驗(yàn)。 3.3.4.2生產(chǎn)過程中需要首檢的產(chǎn)品由生產(chǎn)人員負(fù)責(zé)申報(bào)，并提供生產(chǎn)計(jì)劃表、急件和加班生產(chǎn)信息，技術(shù)質(zhì)檢部落實(shí)檢驗(yàn)。

3.3.4.3對外購、外協(xié)加工產(chǎn)品首次及首批檢驗(yàn)由物管中心外協(xié)主管負(fù)責(zé)申報(bào)，并提供合同及到貨信息，技術(shù)質(zhì)檢部落實(shí)檢驗(yàn)。

3.3.4.4規(guī)定首檢項(xiàng)目的產(chǎn)品，必須有檢驗(yàn)員的首檢簽字認(rèn)可后才能繼續(xù)生產(chǎn)。 3.3.4.5技術(shù)質(zhì)檢部必須及時(shí)向計(jì)劃下達(dá)部門報(bào)告外購件、新產(chǎn)品試制首檢信息。 3.3.5巡檢

3.3.5.1由技術(shù)質(zhì)檢部根據(jù)各加工工序所涉及工件的批量、重要程度和產(chǎn)生批量不合格的風(fēng)險(xiǎn)性確定產(chǎn)品巡檢項(xiàng)目的.抽檢比例，重要零件和成品必須全檢。檢驗(yàn)員在工件制作、加工的過程中，應(yīng)按規(guī)定巡視抽檢產(chǎn)品質(zhì)量，及時(shí)掌握、記錄和報(bào)告產(chǎn)品不合格信息。

3.3.5.2操作者須配合檢驗(yàn)員對各種產(chǎn)品的抽查檢驗(yàn)。 3.3.6 終檢

3.3.6.1技術(shù)質(zhì)檢部工序檢驗(yàn)員應(yīng)保證所有自產(chǎn)及外購?fù)鈪f(xié)產(chǎn)品出廠前均檢驗(yàn)合格。 3.3.6.2工序檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)按生產(chǎn)計(jì)劃、圖紙及工藝要求對需入庫的所有產(chǎn)成品進(jìn)行最終質(zhì)量檢驗(yàn)。

3.3.6.3技術(shù)質(zhì)檢部出廠檢驗(yàn)員根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)技術(shù)文件對準(zhǔn)備出廠所有成品進(jìn)行綜合檢驗(yàn)，具體內(nèi)容為產(chǎn)品的符合性、完整性、有關(guān)產(chǎn)品性能的重要指標(biāo)、產(chǎn)品外觀質(zhì)量、油漆質(zhì)量、產(chǎn)品編號、產(chǎn)品銘牌正確性等檢驗(yàn)。 3.3.6.4產(chǎn)品型式試驗(yàn)由技術(shù)部組織完成，必要時(shí)通知技術(shù)質(zhì)檢部參與。 3.4 檢驗(yàn)記錄及信息反饋

3.4.1檢驗(yàn)員必須據(jù)實(shí)記錄各種產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果，并按照規(guī)定表格填寫檢驗(yàn)記錄。 3.4.2記錄表格：《質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告》《不合格品報(bào)告》《裝配檢驗(yàn)記錄表》《機(jī)械加工檢

驗(yàn)記錄表》《進(jìn)貨驗(yàn)證記錄》《產(chǎn)品料廢記錄表》《零部件熱處理檢驗(yàn)記錄表》等。 3.4.3 檢驗(yàn)員發(fā)現(xiàn)不合格品后，應(yīng)作好標(biāo)識并填寫《不合格品報(bào)告單》，及時(shí)按規(guī)定向上級反饋信息，由技術(shù)質(zhì)檢部牽頭拿出不合格品處理方案。

3.4.4各種檢驗(yàn)記錄完整性由技術(shù)質(zhì)檢部負(fù)責(zé)定期抽查，企管中心不定期審核。 3.5不合格項(xiàng)判定、不合格品處置

3.5.1對不合格品按各級不同權(quán)限進(jìn)行判定。原則上質(zhì)量損失不超過200元或以往有處置范例的小質(zhì)量事故由技術(shù)質(zhì)檢部負(fù)責(zé)判定；其它由質(zhì)量主管負(fù)責(zé)判定。 3.5.2技術(shù)質(zhì)檢部將《不合格品報(bào)告單》分送至各相關(guān)部門，各相關(guān)部門按《不合格品報(bào)告》意見完成處置，具體處置情況：技術(shù)質(zhì)檢部負(fù)責(zé)不合格品的標(biāo)識；財(cái)務(wù)部倉庫負(fù)責(zé)分類存放和按規(guī)定發(fā)放；物管中心負(fù)責(zé)外購及外協(xié)產(chǎn)品調(diào)換或理賠；生產(chǎn)部負(fù)責(zé)自產(chǎn)產(chǎn)品返工、返修或重下計(jì)劃生產(chǎn)；企管中心督辦不合格品處置方案的落實(shí)，并負(fù)責(zé)《不合格品報(bào)告單》存檔。 3.6 錯(cuò)檢、漏檢考核

3.6.1對檢驗(yàn)員未按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或質(zhì)量管理文件規(guī)定數(shù)量檢驗(yàn)，造成錯(cuò)檢和漏檢的，由企管中心不定期審核考核。

3.6.2自產(chǎn)產(chǎn)品未報(bào)檢造成漏檢下轉(zhuǎn)的生產(chǎn)部為第一責(zé)任部門；外購及外協(xié)加工產(chǎn)品未報(bào)檢造成漏檢的物管中心為第一責(zé)任部門，財(cái)務(wù)部倉庫為第二責(zé)任部門，由技術(shù)質(zhì)檢部負(fù)責(zé)考核。 3.7獎(jiǎng)勵(lì)

對質(zhì)量管理提出建設(shè)性意見及反饋不合格項(xiàng)信息的員工及相關(guān)人員，由技術(shù)質(zhì)檢部按PDCA日常激勵(lì)機(jī)制進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。

4 本程序由質(zhì)量監(jiān)管系統(tǒng)負(fù)責(zé)解釋、考核，從下發(fā)之日起開始執(zhí)行。

5 附件：

附件1：《不合格品報(bào)告》 附件2：《質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告》

附件1：

不 合 格 品 報(bào) 告

附件2：

質(zhì) 量 檢 驗(yàn) 報(bào) 告

第二篇：質(zhì)量檢討書

編號： 所屬市：

產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查不合格企業(yè)整改表

受檢企業(yè)（蓋章）： 地 址： 受檢產(chǎn)品名稱： 規(guī) 格 型 號： 注 冊 商 標(biāo)： 法 人 代 表： 聯(lián) 系 電 話： 聯(lián) 系 人 ： 郵 政 編 碼：

填表日期： 年 月 日 江蘇省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局印制

填表說明及有關(guān)要求

一、該表一式兩份，由不合格企業(yè)用藍(lán)（黑）墨水筆逐項(xiàng)詳細(xì)填寫，字跡工整、清晰。

二、企業(yè)應(yīng)認(rèn)真分析產(chǎn)品不合格的原因，并在原因分析的'對應(yīng)攔中打“√”。

三、企業(yè)應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成整改，主動(dòng)申請復(fù)查。逾期未申請復(fù)查者，又無特殊情況的說明報(bào)告，質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門對其安排強(qiáng)制復(fù)查。

四、企業(yè)對不合格產(chǎn)品實(shí)施有效整改后，按要求填寫本表，加蓋企業(yè)法定名稱印章，經(jīng)后處理承辦部門簽署意見后，報(bào)送市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局監(jiān)督處，按監(jiān)督檢查類別組織復(fù)查（國家、省級監(jiān)督檢查復(fù)查由市局提請省局安排）。

五、表中“產(chǎn)品檢驗(yàn)時(shí)間”填產(chǎn)品抽樣日期，“產(chǎn)品承檢單位”填寫出具檢驗(yàn)報(bào)告的檢驗(yàn)單位。