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第一篇：品保員工作事項
品保員工作事項
一、品質(zhì)表報類工作事項：
1.1每日收集各檢驗崗位之“質(zhì)量檢驗日報表”，檢查報表填寫的規(guī)范性并形成電子檔
1.2每周形成周報，并最遲于
注：周報統(tǒng)計周期為每周日到周六為一個周期，目前本項僅統(tǒng)計金工/焊接車間
1.3每旬形成整機品質(zhì)旬報，并經(jīng)質(zhì)管部經(jīng)理核簽后于次日分發(fā)到有關人員，節(jié)假日順延
1.4完成品質(zhì)月報，并經(jīng)質(zhì)管部經(jīng)理核簽后將全套資料備份后，最遲于送呈行政人員部，然后將相關的報表備份送達對應的有關人員。
1.5并形成報表，經(jīng)質(zhì)管部經(jīng)理核簽后于人事部，或備份一份送呈總經(jīng)理審閱。
1.6品質(zhì)報表包涵的范疇
1.6.1金工車間匯總周報表/月報表/年報
1.6.1.1車工組品質(zhì)周報表/月報表/年報
1.6.1.2鏜工組品質(zhì)周報表/月報表/年報
1.6.1.3鉆工組品質(zhì)周報表/月報表/年報
1.6.1.4銑工組品質(zhì)周報表/月報表/年報
1.6.1.5刨工組品質(zhì)周報表/月報表/年報
1.6.1.6毛壞組清砂噴砂報表/月報表/年報
1.6.2金工外協(xié)品質(zhì)旬報表/月報表/年報
1.6.3焊接車間匯總周報表/月報表/年報
1.6.3.1焊接一組周報表/月報表/年報
1.6.3.2焊接二組周報表/月報表/年報
1.6.4焊接車間外協(xié)加工月報表/年報
1.6.5配件進料品質(zhì)旬報/月報/年報
1.6.6鑄件進料品質(zhì)旬報/月報/年報
1.6.7板金進料品質(zhì)月報
1.6.8整機品質(zhì)匯總報表
1.6.8.1裝配車間各小組品質(zhì)旬報/月報/年報
1.6.8.2裝配車間品質(zhì)匯總旬報/月報/年報
1.6.8.3外購機臺品質(zhì)月報/年報
1.6.9其他報表項
1.6.9.1“零件處理申請報告單”月匯總
1.6.9.2公司產(chǎn)品質(zhì)量達成率
1.6.9.3產(chǎn)品質(zhì)量稽查月報表/年報
1.7售后服務工作反饋報表
1.7.1
1.7.2將售后服務工作單存在的問題反饋給質(zhì)管部經(jīng)理，問題點包括書寫規(guī)范、內(nèi)容的完整性。
1.7.3審查是否有未填寫售后服務工作單的售后服務工作人員
1.7.4
1.8文件格式要求（依附件）
二、耗品及文件管理類工作事項
2.1耗品管理類
2.1.1每周二從行政人事部領取品質(zhì)單據(jù)及辦公用品，對領取的物品進行登記
2.1.2即時對發(fā)放的物品進行登記
2.1.3每月匯總耗品使用情況，形成報表送呈部門經(jīng)理核簽。
2.2文件管理類
2.2.1文件包含
2.2.1.1質(zhì)量管理體系文件
2.2.1.2本部門有關過程記錄表單
2.2.2.3其他部門發(fā)放的文件\\\\外來文件
2.2.2將各種文件\\\\單據(jù)\\\\表單歸類定點放置并做好明顯標識
2.2.3提前準備好要使用的空白表單(如會議簽到表、培訓簽到表、產(chǎn)品質(zhì)量稽查記錄表等)
2.2.4按月\\\\年對過程記錄文件進行整理\\\\歸類\\\\存檔
2.2.5建立部門文件目錄及明細表
三、客服管理工作事項
第二篇：品質(zhì)個人年度工作總結(jié)
回顧20xx年，在領導的支持、品管部全體同仁的努力及公司各部門的配合下，品管組各項工作進展順利，客戶抱怨件數(shù)、品質(zhì)銷退率、品質(zhì)成本率等各質(zhì)量目標均達成。在這一年里，除了在工作上取得的成績及對工作內(nèi)容有更好的掌握之外，通過工作的機會我個人也有了一定的成長。
品管部門的主要職責是，通過執(zhí)行質(zhì)量流程、規(guī)范、標準及過程控制以達到減少品質(zhì)問題及品質(zhì)抱怨，降低質(zhì)量成本的目的。這一年來，雖然品管部都是新進人員，對質(zhì)檢業(yè)務一片空白，但在大家的共同努力下，無論是進料、出貨、制程的檢驗，客戶、廠內(nèi)的異常處理、公司質(zhì)量管理體系的完善及維護等工作都有序的進行。品管部門從發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、預防問題再發(fā)生的方向入手，加強來料及出貨的管控，降低了客戶抱怨的件數(shù)。同時，做好了在業(yè)務單位與廠務部門、供應商之間的信息的傳達與溝通，及時的反應品質(zhì)問題，改善品質(zhì)問題。
作為品管部的主管，除了做好自身負責的工作之外，還應該做好本部門的工作計劃及工作安排，并對工作進度進行跟蹤，保證總體任務的完成。除了要保證工作的順利展開外，還應該做好部門人員學習專業(yè)知識、組織內(nèi)部關系的維護及調(diào)動組織內(nèi)部人員的工作積極性。品管組人員較少，所以目前不存在內(nèi)部溝通不良的問題。品管組人員能夠明確共同的目標，做到互相協(xié)助彼此的工作，在工作中互相學習、步調(diào)一致。良好的工作氛圍對工作效率的提高也有一定的幫助。
通過這一年的學習，我對品質(zhì)管理也積累了一定的經(jīng)驗，從中學到了很多專業(yè)方面的知識。在為人處事方面也收獲頗多。
雖然在這一年里大家都有做出一定的成績，有一定的成長。但是，不管在工作上還是個人，都有許多尚待提高的地方，另外因公司組織架構(gòu)的調(diào)整及20xx年公司業(yè)績成長的目標，為使組織能夠更有效的發(fā)揮其效能，針對目前工作中存在的不足，希望在新的一年里品管部門在工作中能夠從如下方向進行改善：
1、人員素質(zhì)的提升。培訓系統(tǒng)化、規(guī)范化。這一年來，目前是通過我個人來帶新員工的方式進行培訓，雖然采取此種方式也能夠使新人掌握品管的基本事務。但我希望后續(xù)通過系統(tǒng)化的培訓提高人員不斷學習的意愿，增加各方面的知識，以提升人員的整體素質(zhì)，提升應對問題的能力。
2、加強與其他部門間的正式溝通。此前，因公司組織較小，所以在以往的工作中多數(shù)采取非正式的溝通。但很多時候，這樣的溝通并無法見效。例如，在品質(zhì)問題改善方面。因為沒有及時有效的溝通，導致問題的再發(fā)生率提高。希望在新的一年里，通過正式的溝通，例如，品質(zhì)會議。能夠?qū)⑵焚|(zhì)問題傳達到基層的每位員工，使大家真正了解問題所在及客戶的需求，并進行改善。
3、利用各種統(tǒng)計工具，加強數(shù)據(jù)分析。目前，品管在數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析這一方面較為薄弱，希望在將來能充分利用QC手法，圍繞發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題、預防問題，運用質(zhì)量工具、質(zhì)量分析統(tǒng)計、質(zhì)量改善進行關鍵質(zhì)量控制。以減少異常，降低質(zhì)量損失成本。
對自身的要求：
1、提高專業(yè)水平。目前雖能應對工作中的問題。但面對不斷更新的法律、法規(guī)及客戶需求、標準等（包括質(zhì)量管理方面、公司產(chǎn)品及環(huán)境有害物質(zhì)等），應積極主動的參加公司內(nèi)部各單位、各種機構(gòu)組織的培訓，及時了解市場、客戶需求及標準的變化等，以提升專業(yè)水平，在工作上及客戶需求方面能夠更好的應對。同時，自主學習管理方面知識，做好品保部門的管理。
2、保持工作的積極性和主動性。很多問題無法及時處理往往是工作分工沒有明確，責任單位沒有落實到實處所造成。積極養(yǎng)成主動溝通的習慣，不要等到有人追問時才去確認。保持工作的積極性和主動性及良好的工作態(tài)度，要有“不待揚鞭自奮蹄”的精神，主動持續(xù)追蹤。多與其他同事交流。
3、因管理經(jīng)驗不足，在處理突發(fā)事件和一些新問題上存在著較大的欠缺?？紤]問題不夠全面。希望能通過提高業(yè)務水平及不斷的經(jīng)驗積累，提高應變能力、解決問題的能力及與客戶的溝通和交流時的自信心。
20xx年是充滿期待的一年。無論對公司還是個人來說都是一個全新的起點。希望在新的一年里品管部門的每個人都能恪盡職守，做好自己的工作，不斷提高優(yōu)化自己的專業(yè)水平，在新的一年里希望大家繼續(xù)共同努力，力爭20xx年在各項工作上取得優(yōu)異的成績。
第三篇：品保部工作計劃
2014年工作總結(jié)及2015工作計劃
一、2014年目前生產(chǎn)車間品質(zhì)狀況：
1.注塑車間品質(zhì)不穩(wěn)定，目前注塑車間只有個QA作成品抽查，沒有機臺巡檢品管作制程管控，品質(zhì)由注塑領班管控品質(zhì)問題多，優(yōu)其是晚班異常居多。2.注塑車間樣板、色卡、檢驗規(guī)范等資料不完整。
3.注塑生產(chǎn)時首件確認及新產(chǎn)品簽樣確認不到位，巡檢及終檢抽檢力度不夠。
4.經(jīng)常發(fā)生的問題未對作業(yè)員作培訓及教育，注塑經(jīng)常派兩人去客戶返工，浪費人力工時，降低客戶對我司的信譽度，需要在廠內(nèi)管控好產(chǎn)品品質(zhì)，減少返工報廢率。
5.裝配拉線生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生及周邊7S做得不到位，（輸送帶臟污，作業(yè)工作臺臟污，地板灰塵沒有做日常清潔）做外貿(mào)成品等白色的產(chǎn)品品質(zhì)需改善。
6.品質(zhì)發(fā)生異常時，責任部門沒及時作返工處理解決，沒有對產(chǎn)品品質(zhì)作系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析改善。
二、針對以上問題2015年品保部工作計劃如下：
1.注塑車間白晚班增加一個品保員，對樣品、色卡、巡檢、終檢作管控，及時發(fā)現(xiàn)問題及時改善，減少報廢品及不良品。
2.要求組裝線品保對拉線環(huán)境衛(wèi)生作監(jiān)管，對客戶要求品質(zhì)嚴格的產(chǎn)品作好檢查控制點，對之前客戶投訴的不良作原因分析及改善措施，配合銷售部爭取得更多的訂單。3.出貨批次合格率目標：≥95%4.每月客訴目標：≤3件
5.認真執(zhí)行公司績效考核制度，對下屬人員表現(xiàn)好的給予相應獎勵，對經(jīng)常出錯表現(xiàn)差的相應處罰。
6.完善相關ISO相關體系文件，檢驗標準及相關表單，爭取更多的客戶或機構(gòu)審廠通過。7.對部門品保人員及相關作業(yè)員每月作品質(zhì)意識及檢驗技能培訓并考核，培訓計劃如附件。
品保部：李國良2015-1-20
第四篇：品保術語
成為質(zhì)量部一名合格的品管員應具備的條件------QA版
1、首先應掌握品管員應具備的最基本的品質(zhì)基礎知識
（1）現(xiàn)目前智迪公司所使用的抽樣方案為：GB/T2828.1-2003單次Ⅱ級抽樣方案，等同于美國軍用標準MIL-STD-105D。
（2）常見英文字母的含義
AQL：接收質(zhì)量限QC：品質(zhì)控制IQC：來料品質(zhì)控制IPQC：制程品質(zhì)控制QA：品質(zhì)保證OQC：出貨品質(zhì)控制QST：品質(zhì)體系小組AC/RE：允收數(shù)/拒收數(shù)LCL：下控制限UCL：上控制限BOM：物料清單QFD：質(zhì)量功能展開PMC：生產(chǎn)材料控制（即物控部）Quality：品質(zhì)CR：嚴重不合格（致命缺陷）N：批量MAJ：主要不合格n：樣本量MIN：次要不合格（輕微不合格）（3）常見包裝英文字母/單詞含義
NETWeight（N.W）：凈重MEAS：尺寸OrderNO.：訂單號
GrossWeight（G.W）：毛重Customer：顧客/消費者CartonNO.：卡通箱號
Quantity（QTY）：數(shù)量ModelNO.：型號Color：顏色
Madeinchina：中國制造Wireless：無線的PONO.：客戶單號Footballmouse：足球鼠標Keyboard：鍵盤Receiver：接收器
Black：黑色的Red：紅色的Yellow：黃色的Total：總數(shù)
Supplier：供方Phone：電話號碼Remark：備注（4）包裝外箱圖案含義
2、名詞解釋
（1）嚴重不合格：指在產(chǎn)品使用過程中、有明顯存在不安全因素（對使用者構(gòu)成電擊或大災害、意外傷害、
危險或抵觸行銷國家的標準與法令等）、或不能符合客戶特殊要求，以及產(chǎn)品完全無功能，有病毒之缺點。
（2）主要不合格：指產(chǎn)品的使用性能不能達到所期望的目的，或者會降低其實用性能的缺點。
（3）次要不合格：非不堪使用，不影響產(chǎn)品性能或機能、而外觀有輕微瑕疵、且不會影響原產(chǎn)品之設計和銷售，但會使使用者抱怨之缺點。
（4）不合格品：具有一個或一個以上不合格的產(chǎn)品。（5）不合格：不滿足規(guī)范的要求。
（6）檢驗：為確定產(chǎn)品或服務的特性是否合格，測定、檢查、試驗或度量產(chǎn)品或服務的一種或多種特性，并且與規(guī)定要求進行比較的活動。
（7）缺陷：不滿足預期的使用要求。
（8）抽樣方案：所使用的樣本量和有關批接收準則的組合。（9）抽樣計劃：抽樣方案和從一個抽樣改變到另一抽樣方案的規(guī)則的組合。
（10）接收質(zhì)量限：當一個連續(xù)系列批被提交驗收抽樣時，可允許的最差過程平均質(zhì)量水平。以符號AQL表示。
（11）過程平均：是指所提交一系列批的平均質(zhì)量，不包括重新提交的批。（12）正常檢驗：當過程平均優(yōu)于接收質(zhì)量限時抽樣方案的一種使用法。此時的抽樣方案具有為保證生產(chǎn)方以高概率接收而設計的接收準則。
（13）加嚴檢驗：具有比相應正常檢驗抽樣方案接收準則更嚴厲的接收準則的抽樣方案的一種使用法。
（14）放寬檢驗：具有樣本量比相應正常檢驗抽樣方案小，接收準則和正常檢驗抽樣方案的接收準則相差不大的抽樣方案的一種使用法。
3、專業(yè)知識的掌握
（1）產(chǎn)品的A面：產(chǎn)品的正面（及正側(cè)面）（2）產(chǎn)品的B面：產(chǎn)品的側(cè)面（3）產(chǎn)品的C面：產(chǎn)品的底面
（4）產(chǎn)品的D面：被折疊、覆蓋的表面，如內(nèi)表面和所有隔板（5）常用電子元器件的字母代號與單位：
電容（C：法拉），換算關系﹕1F=103mF（毫法）=106uF（微法）=109nF（納法）=1012pF（皮法）
電阻（R：歐姆），換算關系：1MΩ（兆歐）=103KΩ（千歐）=106Ω（歐姆）電感（L，亨），換算關系﹕1H（亨）=103mH（毫亨）=106uH（微亨）二極管（D）三極管（Q）
晶體振蕩器（X/Y，赫茲）
集成塊（IC）識別方向的方法﹕把IC放正﹐在有缺口的左下方或標點的那腳為第一腳﹐按逆時針方向依次數(shù)為各腳的腳位﹕1﹑2﹑3﹑4﹑??.
開關（SW）
（6）注塑件常見不良異常有：（黑點），（雜色），（縮水），（粘膜），（缺膠），（多膠），（變形），（批鋒），（融接線），（頂白），（氣泡），（氣紋），（混色），（拉白），（燒焦），（尺寸偏大/?。?，（拖傷），（發(fā)亮），（油污），（模痕），（色差），（崩模）等。
（7）噴油件常見不良異常有：（色差），（塵點），（掉漆），（積油），（少油），（砂印），（發(fā)黑）等。（8）檢驗的轉(zhuǎn)移規(guī)則有：正常到加嚴、加嚴到正常、正常到放寬、放寬到正常、暫停檢驗。
（9）QC七大手法是：魚骨圖、柏拉圖、層別法、檢查表、散布圖、直方圖、管制圖。描繪出各種手法的基本定義、作用。（新QC七大手法是：親和圖法、關連圖法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、箭形圖法、PDPC圖法、矩陳數(shù)據(jù)解析法）
A、特性要因圖（追原因，尋找因果關系），又稱魚骨圖。
定義：一個問題的結(jié)果（特性）受到一些原因（要因）的影響時，我們將這些原因（要因）加以整理，成為有相互關系而有條理的圖形，這個圖形稱為特性要因圖。
繪圖方法：
1.以4M1E法找出大原因：
人（Man），機器（Machine）,材料（Material）,方法（Method）,環(huán)境（Environment）
2.以5W1H之思維模式找出中小原因：
標準（What）,地點（Where）,什么時間（When）,責任人（Who）,目的（Why）,方法（How）
B、柏拉圖（抓重點，找出“重要的”少數(shù)）
定義：根據(jù)所收集之資料，按不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置等不同區(qū)分標準，以尋求占最大比率之原因、狀況或位置的一種圖形。
制做柏拉圖時注意事項：
1、橫軸按項目分，依大小順序由高到低排列下來，“其它”項排末位。
2、次數(shù)少的項目太多時，可歸納成“其它”項。
3、前2-3項累計影響度應在70%以上。
4、縱橫除不良率外，也可表示其它項目。C、層別法（按層別類，分別統(tǒng)計分析）
定義：針對部門別，人別，工作方法別，設備，地點等所收集的資料，按照它們共同的特征加以分類，統(tǒng)計的一種分析方法。即為了區(qū)別各種不同的原因?qū)Y(jié)果的影響，而以個別原因為主，分別統(tǒng)計分析的一種方法。D、查檢表（調(diào)查記錄資料用以分析）
定義：為了便于收集資料，使用簡單記填記并予統(tǒng)計整理，以作進一步分析式作為核對，檢查之用而設
計的一種表格或圖表。
E、散布圖（散布看相關，找出兩者的關系）
定義：為研究兩個變量間的相關性，而搜集成對二組資料，在方格紙上以點來表示出二個特性值之間相關情形的圖形，稱為散布圖。
F、直方圖（了解資料分布與制程的能力）
定義：是將所收集的測定值或資料之全距分為幾個相等的區(qū)間作為橫軸，并將各區(qū)間內(nèi)之測定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積，用柱子排起來的圖形。
G、管制圖（管制找異常，了解制程變異）
定義：是一種以實際產(chǎn)品品質(zhì)特性與根據(jù)過去經(jīng)驗所判明的制程能力的管制界限比較，而以時間順序用圖形表示者。
4、每日工作流程（每日工作的順利開展）
常規(guī)檢驗項目：
（1）包裝首件的復核，目的是防止批量性物料用錯，通過做首件可及時確認，同時首件將成為此單的標準參照物。注：首件中有光盤的，需按要求進行程序安裝。（做首件流程詳細見《首件流程》。
（2）根據(jù)產(chǎn)線送檢單進行隨機抽取樣本，所謂隨機抽樣，就是保證在抽取樣本過程中，排除一切主觀意向，使批中的每個單位產(chǎn)品都有同等被抽取的機會。
（3）樣本抽取以后，首先需確認標識與實物是否一致，然后再核對訂單BOM，確認所抽取的樣本是否與訂單要求相符。
（4）樣本檢驗：A、拆包裝，拆時需確認內(nèi)部包裝件是否有漏物料現(xiàn)象，及是否有松脫現(xiàn)象。
B、外觀/手感檢查，參照相關成品檢驗規(guī)范對產(chǎn)品進行檢查。
C、功能檢查，參照相關產(chǎn)品的技術條件要求對產(chǎn)品進行功能測試。D、裝箱/封箱，裝箱時需注意不可少裝并確認數(shù)量；封箱時需封牢固，且封箱膠紙盡量避免蓋
住條碼，若蓋住條碼時，需確保條碼易讀。（注：羅技產(chǎn)品封箱時膠紙不可蓋住貼紙）
E、針對客戶有特殊需自動對碼、清零等要求的，檢驗前需確認此項，檢驗后需恢復至要求狀態(tài)。
F、針對檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的不良品，需做好標識放于不良品區(qū)便于產(chǎn)線對機。備注：在整個檢驗的過程中，檢驗員需對產(chǎn)品做好防護工作，帶手套檢驗，對產(chǎn)品需輕拿輕放，且產(chǎn)品未經(jīng)防護不可堆積、不可重疊。
（5）還機：還機時需對每箱進行稱重，確保重量無誤，歸還原處，并對檢驗批蓋檢驗狀態(tài)章。
特殊重點檢驗項目：
（6）條形碼確認：產(chǎn)品有條形碼的，做首件時需對條形碼進行掃讀，抽檢時需對所抽取的樣品100%全檢-----詳見《條形碼掃讀控制流程》。（注：若條形碼在吸塑內(nèi)部，需隔著吸塑掃讀，以防吸塑影響掃讀結(jié)果）
（7）特殊光源檢查：西門子噴油鍵盤產(chǎn)線在生產(chǎn)時，需使用特殊光源（TL84）檢查外觀。----詳見信息傳遞表
（8）過高周波產(chǎn)品的檢驗：
凡是過高周波機的產(chǎn)品，QA需先抽檢半成品，制程IPQC需重點跟蹤整個包裝過程，確保無異常。但為了避免包裝過程可能出現(xiàn)的一些變異，QA需對過完高周波的成品再次抽檢確認，具體抽檢比例如下：
1、批量1200PCS以下，抽檢5%；
2、批量1200-3200PCS，抽檢3%；此比例適用于客戶要求自動對碼的產(chǎn)品及類似NGSP7202兩件
3、批量3200PCS以上，抽檢2%；套產(chǎn)品。
4、其它無特殊要求的按2%的比例抽檢。
備注：割開吸塑后需重點確認的項目有：
1、自動對碼功能是否正常；
2、產(chǎn)品功能是否受到影響；
3、產(chǎn)品或線材是否存在擊穿或熱熔現(xiàn)象；內(nèi)部附件的檢查。
5、自身素質(zhì)要求
1、應具有良好的工作心態(tài)：
A、以客觀事實說話，不捏造，不虛報詳情，對品質(zhì)判定做到公平/公正/公開，問心無愧。
B、不吹毛求疵，要主次分明。C、不受個人情緒與外觀條件的干擾。
D、不能因個人的一點蠅頭小利而犧牲公司的整理利益。
E、作為一個品質(zhì)管理人員，在公司內(nèi)外都要起到一個很好的表率作用。
2、具有良好的工作技能A、有豐富的品管相關知識。
B、對產(chǎn)品品質(zhì)判定標準，使用性能深入了解。C、對各種檢測設備的使用需完全掌握。D、善于對日常工作經(jīng)驗及時總結(jié)與消化。E、熟悉產(chǎn)品生產(chǎn)流程，品質(zhì)控制重點了如指掌。
3、保持良好的做事風格：
A、要做到膽大、細心、認真、負責、不怕做錯事、就怕作壞事、拿出勇氣大膽承認錯誤，對工作才有進步。
B、對待問題保持冷靜、客觀、謙虛、謹慎的職業(yè)化工作作風、堅持獨立的公正的工作立場。
C、創(chuàng)造密切、融洽的工作環(huán)境，恰當使用溝通技巧。
D、與生產(chǎn)管理人員建立融洽的關系，爭取對方的合作，消除心理障礙。E、及時反饋信息，作出恰當反應，努力防止沖突，準確表達問題。F、盡量采用開放式的工作態(tài)度，以便獲得全面的答案。F、以良好的工作態(tài)度與爭取全體員工的信任。
6、應了解的標準：
1、《PCBA檢驗規(guī)范》
2、《成品鍵盤檢驗規(guī)范》/《成品鼠標檢驗規(guī)范》/《成品接收器檢驗規(guī)范》
3、《成品包裝檢驗規(guī)范》
7、以往失敗案例的了解
都說：“失敗是成功之母”，只有了解了以往的失敗案例，并從中吸取經(jīng)驗與教訓，在今后的工作中進行預防，我們自身的能力才能提升。所以我們質(zhì)量部收集了2006年至今的檢驗失敗案例，并制做成了幻燈片培訓資料。質(zhì)量部每一位IPQC/QA都必需對失敗案例十分清楚明白，并牢記在心！曾經(jīng)出現(xiàn)過的錯誤在今后的工作中不可再發(fā)！
8、附表：
1、《首件流程》
2、《質(zhì)量部QA檢驗指引》
3、《抽樣檢驗指引》
4、《出貨監(jiān)控流程》
成為質(zhì)量部一名合格的品管員
公司常用英語縮寫(Fri,28Dec200714:06:04+0800)Description:縮寫全稱中文釋意AssyAssembly組裝部
ACodematerialishighvalue.BisMiddleABCCode物料價格等級
value.&CislowvalueAQLAcceptanceQualityLevel(可接受的)抽樣的品質(zhì)水準AQPApprovalQualityProcedure品質(zhì)承認程序AR&RAttributionRepeatibilityandReproducibility品質(zhì)的可再現(xiàn)性和可重復性AMLApprovedManufacturerList合格制造商名單AVLApprovedVendorList合格供應商名單
BOMBillOfMaterial物料單BAANFlexERPSystem偉創(chuàng)力資源管理系統(tǒng)BUMBussinessUnitManager商務經(jīng)理
CALCaliper卡尺CARCorrectiveActionRequest整改要求CARCorrectiveActionReport不良品整改報告CADComputerAidDesign計算機輔助設計CMMCoordinateMeasuringMachine三坐標測量儀CNCComputerizedNumericalControl電腦數(shù)值控制CPKProcessCapabilityIndex過程能力指數(shù)CQECustomerQualityEngineer客戶服務工程師
DCCDocumentControlCenter文件控制中心DFTDemondFlowTechnology需求流程技術（流暢生產(chǎn)）DLDMRDPPMDOS
ECNECOEDIEDMEHSEMIEMSEOLERPESDExcessMaterial
FAAFAIFIFOFMEAFPI/LPIFQC
GR&RGCMGPPV
HGHRHR&Adm
ICARIDLIEIIIPKIPQCIQCISOITO
JITDirectLabor
直接員工
DefectiveMaterialReport材料缺陷報告DefectPartsPerMillion每百萬件廢品數(shù)DaysofSupply
供應天數(shù)
EngineeringChangeNotice工程變更通知書EngineeringChangeOrder工程變更通知單ElectricalDataInterchange電子數(shù)據(jù)交換ElectronDischargeMachine電火花加工機
EnvironmentHealth&Safety環(huán)境，健康與安全ElectronicMagnetionInspect
高磁測試
ElectronicManufacturingService電子制造服務EndOfLife
產(chǎn)品壽命終了EnterpriseResourcesPlan企業(yè)資源計劃ElectrostaticDischarge
防靜電
TheinventoryismorethanDemand
物料庫存超過需求
FirstArticleAssurance首件確認FirstArticleInspection首件檢查FirstInFirstOut先進先出FailureMode&EffectiveAnalysis失效模式與效果分析FirstPieceInspection/LastPieceInspection首件/末件檢查FinalQualityControl產(chǎn)品最終品質(zhì)檢驗GageRepeatability&Reproducibility量具的重復性與再現(xiàn)性分析GlobalCommodityManager
全球采購項目經(jīng)理GrosspurchasepriceVariance總采購價格差異HeightGage高規(guī)HoseReel
消火栓
HumanResource&Administration
人力資源&行政部InternalCorrectiveActionReport內(nèi)部整改報告IndirectLabor
間接員工IndustrialEngineer工業(yè)工程師InspectionInstruction檢驗指導書In-processKanban
生產(chǎn)看板In-processQualityControl制程檢驗
IncomingQualityControl
進料品質(zhì)檢驗InternationalStandardizationOrganization國際標準化組織InventoryTurnOver庫存周轉(zhuǎn)率JustInTime
即時供貨JQEJointQualityEngineer
KPIKeyPersonalIndexKRAKeyResultAreasKSFKeySuccessFactors
LO/TOLockOut/TagOutLRRLotRejectRate客戶服務工程師關鍵個人指標
主要崗位職責關鍵成功要素
上鎖/掛牌
批退貨率LWDLostWorkDayL/TLeadTime
MCMaterialControlMCOSMaterialCostOfSalesMDSSMaterialDecisionSupportSystemMISManagementInformationSystemMOHMaterial/ManufacturingOverheadMPSMasterProductionScheduleMRBMaterialReviewBoardMRRMaterialRejectReviewMRPMaterialRequirePlanMSDSMaterialSafetyDataSheet
NGNotGoodNWGNaturalWorkGroup
OBAOutofBoxAuditOBEOutofBoxExperienceOEMOriginalEquipmentManufacturingODMOriginalDesignManufacturingObsoleteMaterialInventory&NodemandOEEOverallEquipmentEfficiencyOIOperatorInstructionOQCOut-goingQualityControlOTOverTime
PARPreventiveActionReportPCProductionControlPCNProcessChangeNoticePCSPiecesPDCAPlanDoCheckActionPERProblemEvaluationReportPEProcessEngineerPFMEAProcessFailureMode&EffectiveAnalysisPGPinGage
損失工作日生產(chǎn)周期
物料管制
出售物料成本
物料決策支持系統(tǒng)信息管理系統(tǒng)
物料/制造管理費用主要生產(chǎn)計劃物料檢驗委員會退料單
物料需求計劃物料安全數(shù)據(jù)表不良品
自然工作組開箱檢查開箱檢驗
原始制造需求原始制造設計庫存無需求機器總效能操作指導書出貨品質(zhì)檢驗加班
預防措施報告生產(chǎn)管制
工藝更改通知單件
計劃,執(zhí)行,檢查,總結(jié)問題評估報告產(chǎn)品工程師
過程失效模式和后果分析針規(guī)
PMPMCPMPPMPP/NPOPPAPPPEPPIDPPMPPVPSUPVT
QAQCQEQT
RTVRCMR&DRPPV
SCARSCMSDRSERSIPSixSigmaSPCSQCSQESMISRSSTD
TakttimeT&DTPCNTQCTQMTROTWOProductManage/ProjectManagerProductionMaterialControlProcessManagementPlanProductionManagementPlanPartNumberPurchaseOrderProductionPartApprovalProcessPersonalProtectiveEquipmentPiecePartIdentifierPercentPerMillionPurchasePriceVariancePowerSupplyUnitProcessValidationTestQualityAssuranceQualityControlQualityEngineerQualityTechnicianReturnToVendorReginalCommodityManagerResearch&DevelopmentRetainedPurchasePriceVarianceSupplierCorrectiveActionReportSupplyChainManagementSupplierDefectReportSampleEvaluationReportSpecificationInProcessSixSigmaStatisticalProcessControlStatisticalQualityControlSupplierQualityEngineerSupplierManagementInventorySupplierRatingSystemStandardTaktTimeTrainingandDevelopmentTemporaryProcessChangeNoticeTemporaryQualityCheckTotalQualityManagementToolRepairOrderToolWorkOrder
項目經(jīng)理
生產(chǎn)物料控制作業(yè)流程計劃生產(chǎn)管理計劃料號
采購定單
生產(chǎn)件批準程序個人勞動保護品批件標識符百萬分之一采購價格差異電源供應器
新機種產(chǎn)前測試品質(zhì)保證品質(zhì)控制品質(zhì)工程師品質(zhì)技術員退給供應商
區(qū)域采購項目經(jīng)理研發(fā)
保留采購價格差異供應商整改報告資材部
供應商缺陷報告樣品評估報告制程檢驗規(guī)格六個西格瑪統(tǒng)計過程控制品質(zhì)統(tǒng)計控制
供應商質(zhì)量工程師供應商庫存管理供應商評估系統(tǒng)標準化
生產(chǎn)節(jié)拍
培訓與發(fā)展部
臨時工藝更改通知單臨時質(zhì)量檢查全面品質(zhì)管理模具維修通知單模具工作單
VISVisualInspectionSystemVMIVendorManagementInventoryVMMVisualMeasuringMachineVAMValueAddedMargin
WDRWeeklyDeliveryRequirementW/HWarehouseWIWorkInstructionWIPWorkIn-process
一、入水：gate進入位：gatelocation水口形式：gatetype大水口：edgegate細水口：pin-pointgate水口大?。篻atesize轉(zhuǎn)水口：switchingrunner/gate唧嘴口徑：spruediameter
二、流道:runner
熱流道：hotrunner,hotmanifold熱嘴冷流道:hotsprue/coldrunner唧嘴直流:directspruegate圓形流道：round(full/halfrunner)流道電腦分析：moldflowanalysis流道平衡:runnerbalance熱嘴：hotsprue熱流道板：hotmanifold發(fā)熱管：cartridgeheater探針:thermocouples插頭：connectorplug插座：connectorsocket密封/封料：seal
三、運水：waterline喉塞：linelpug喉管：tube塑膠管：plastictube
快速接頭：jiffyquickconnectorplug/socker
四、模具零件：moldcomponents
目測系統(tǒng)
供應商庫存管理非接觸性測量儀增值率每周出貨需求倉庫
作業(yè)指導書在制品三板模：3-platemold
二板模：2-platemold邊釘/導邊：leaderpin/guidepin邊司/導套：bushing/guidebushing中托司：shoulderguidebushing中托邊L：guidepin頂針板：ejectorretainnerplate托板：supportplate螺絲：screw管釘：dowelpin開模槽：plybarscot
內(nèi)模管位：core/cavityinter-lock頂針：ejectorpin司筒：ejectorsleeve司筒針：ejectorpin推板：stripperplate
縮呵：movablecore,returncorecorepuller扣機（尼龍拉勾）：nylonlatchlock斜頂：lifter模胚（架）：moldbase上內(nèi)模：cavityinsert下內(nèi)模：coreinsert行位（滑塊）：slide鑲件：insert壓座/斜雞：wedge
耐磨板/油板：wedgewearplate壓條：plate撐頭:supportpillar唧嘴：spruebushing擋板：stopplate定位圈：locatingring鎖扣：latch扣雞：partinglockset推桿：pushbar栓打螺絲：S.H.S.B頂板：eracuretun活動臂：leverarm分流錐：spuresperader水口司:bush垃圾釘：stoppin隔片：buffle
彈弓柱：springrod彈弓:diespring中托司：ejectorguidebush中托邊：ejectorguidepin鑲針：pin銷子：dowelpin波子彈弓：ballcatch喉塞:pipeplug鎖模塊：lockplate斜頂：anglefrompin斜頂桿：angleejectorrod尼龍拉勾：partinglocks活動臂：leverarm
復位鍵、提前回桿：earlyreturnbar氣閥：valves斜導邊：anglepin術語：terms
承壓平面平衡：partingsurfacesupportbalance模排氣：partinglineventing回針碰料位：returnpinandcavityinterference?？偢叱銎C規(guī)格：moldbaseshuthight頂針碰運水：waterlineinterfereswithejectorpin
料位出上/下模：partfromcavith(core)side模胚原身出料位：cavitydirectcutonA-plate,coredirectcutonB-plate.不準用鑲件：Donotuse(core/cavity)insert用鈹銅做鑲件：useberylliumcopperinsert初步（正式）模圖設計：preliinary(final)molddesign反呵：reversecore彈弓壓縮量：springcompressedlength穩(wěn)定性好：goodstability,stable強度不夠：insufficientrigidity均勻冷卻：evencooling扣模：sticking熱膨脹：theroexpansion公差：tolorance銅公(電極）：copperelectrode
第五篇：品保經(jīng)理年終工作總結(jié)
2016年工作總結(jié)暨2017年工作計劃
首先感謝余總；胡廠長及唐總監(jiān)給我機會成為惠州正牌科電有限公司一員，感謝駱志勇經(jīng)理；胡麗娟課長為制造五部品管付出辛勤的工作。在此祝愿TTC品牌馳名中外，大展宏圖。
我是2016年11月14日入加惠州正牌科電有限公司，時間過得很快轉(zhuǎn)眼在TTC團隊工作學習生活己有二個多月了，在日常工作中通過自己的所見，所聞感覺到TTC是一個朝氣，上進，包容的團隊，我很榮幸能夠容入這個團隊。在這段時間同大家一起學習工作生活的日子里使我對TTC的企業(yè)文化及經(jīng)營理念有了進一步的認識。在日常工作學習中使我體會到了TTC正向著品牌國際化，生產(chǎn)自動智能化，生產(chǎn)精益化及管理細節(jié)化而大步努力前行！2017年是大家“擼著袖子加油干”的一年，相信我會更加努力實干，在日常工作中不斷學習，不斷提升自己。
經(jīng)過TTC近二個月的工作學習，在公司領導和同事的支持與合配下，我漸漸適應了新的工作生活環(huán)境，同時也初步掌握了自己的本職工作，以及各部門的運作流程，現(xiàn)對工作中所發(fā)現(xiàn)的問題總結(jié)如下：
一.產(chǎn)品質(zhì)量品質(zhì)不穩(wěn)定（包括成品及材料）
1.塑膠材料/五金材料特采批次非常多,很多尺寸達不到《工程圖面》要求.造成IQC進料異常,迫于生產(chǎn)壓力需要安排人員返復試做確認反復特采上線生產(chǎn)致使生產(chǎn)組裝過程中產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定,造成外動作業(yè)員打手感返復挑選返復重工(有時是百里挑一),浪費人力物力,增加不良流出客戶端的風險。
建議改善方案：
1.建議將多次特采（不影響產(chǎn)品手感）之尺寸確定為標準，工程修改《工程圖面》相關特采尺寸。
2.《工程圖面》上標立的重點尺寸太多（有的圖面多達20個左右重點尺寸），塑膠/五金品管根本沒有時間測量那么多數(shù)據(jù)（存在做假問題），建議工程部重新評估《工程圖面》重點尺寸，盡量控制在10個以內(nèi)。
3.針對五金/塑膠多次不合格的尺寸（影響產(chǎn)品手感），可以一套一套模具進行清查修模，使之生產(chǎn)之材料能夠達到確立的標準內(nèi)（或可以接受范圍內(nèi)）確立標準修正圖面。
4.以上五金/塑膠材料相關重點尺寸確認達到修訂之《工程圖面》要求后，工程重新整理《BOM》標注清楚配合模號等相關重要信息。
二．加強對供應商的管理.1.嚴格執(zhí)行采購和供應商管理程序.2.每月向供應商宣導我司的品質(zhì)政策及品質(zhì)要求讓其清楚明了，從而可達到提升品質(zhì)的目的.3.每周把供應商的來料品質(zhì)狀況以郵件形式發(fā)給供應商，讓其知悉，以利后續(xù)品質(zhì)改善與提升.4.每月5號前對供應商供貨情況及生產(chǎn)現(xiàn)場實地確認，并將評定結(jié)果以郵件形式發(fā)給供應商，對供貨不能滿足我司要求的，必須提供書面的改善對策，持續(xù)督導改善提升.5.對連續(xù)3個月供貨被評為最差的供應商不定期品質(zhì)會議檢討，要求會議上做出檢討，并提供正規(guī)書面8D報告，讓其感到有危機感.從而達到提升其產(chǎn)品品質(zhì)的效果.
三．改善品管與其它部門的溝通技巧.1.培訓下屬與人溝通的技巧和方法.a.端正溝通心態(tài)，就事論事，避免感情用事.b.以大局利益為重，不能只考慮本部門利益.c.以換位思考的方法與人溝通.d.尊重對方，注意講話的語氣和表達方式.2.嚴格按產(chǎn)品標準檢驗，減少不必要的相互爭執(zhí).3.培訓下屬依程序要求來處理問題，反饋和記錄品質(zhì)信息，以便及時得到上級的支持與協(xié)助.
四．品管課人員的培訓1.有QC人員（包括IQC；IPQC，F(xiàn)QC及OQC）必須會熟練使用卡尺；千分尺，拉力計；扭力計；微電阻測試儀等工作必須使用的測量儀品。
2.品管組長及QC人員（包括IQC；IPQC，F(xiàn)QC及OQC）會正確操作2.5D；投影機等精密光學測量儀器。
3.品管組長以上人員必須熟練操作鍵盤力度及行程測試儀，能夠正確判定曲線圖形態(tài)及識別。
4.所有品管人員必須能夠熟練看懂《零部件工程圖面》；《成品工程圖面》等技術標準的參考資料。
5.所有檢驗員熟練掌據(jù)《檢驗規(guī)范》的重點檢驗內(nèi)容導入相關培訓。
6.所有人員必須掌據(jù)自己職位的工作職掌并熟練運用于工作中并導入相關培訓。7.基礎QC手法培訓。8.全力推行全員品管。
注：以上內(nèi)容培訓材料包括《SOP》；《工程圖面》及自行編訂的教材等。
總結(jié)：2016年五部品管工作取得了一些小的成績，但我們還有很細節(jié)上的問題沒有執(zhí)行到位，我們?nèi)孕枥^續(xù)努力！2017年是“擼起袖子加油干”的一年，只要我們實干，在日常工作中積極做好預防改善工作，只要我們努力，每天進步0.01%，我們的品質(zhì)一定會更好，謝謝??！
第六篇：品保人
品保人員基本態(tài)度與沖突化解試題部門:工號:姓名:
一、選擇題(70’):
1.“品質(zhì)是檢查出來”是那個時代的觀點
A.二十一世紀B.1980年代C.1920年代D.1900年代
2.1980年代以後的品質(zhì)關念是出來的.
A.檢驗B製造C.設計D.習慣
3.隨機抽樣的目的是
A.把不良品抽出B.嚴格把關,防止不良品流出
C.抽出代表母全體的樣本
4.IPQC抽樣的目的
A.隨機抽樣,抽出代表批的狀況
B.監(jiān)控以時間為區(qū)隔,製程生產(chǎn)的品質(zhì)狀況
C.找製造者的麻煩
5.發(fā)現(xiàn)不良品應該
A.即時通知生產(chǎn)單位B.標識不良品C.追溯不良品
D.隔離不良品E.以上皆是
6.品保人員處理事情的態(tài)度何者為非
A.理直氣壯B.義正詞嚴C.理直氣和
7.有關沖突何者為非
A.沖突是不好的行為,應該避免B.沖突可以導致創(chuàng)新與改革
C.沖突可能變?yōu)楦鼒F結(jié)
二、問題答(30’):
沖突處理模式分為哪五種?
第七篇：品保部工作清單
正文通則001.參與公司質(zhì)量策劃工作；002.組織質(zhì)量計劃的制定；003.對質(zhì)量計劃的完成情況進行檢查和督促；
004.對質(zhì)量計劃的完成情況向上級主管匯報；005.制訂并完善質(zhì)量部的工作計劃；
006.執(zhí)行部門工作計劃；
007.對部門工作計劃的完成情況進行檢查和督促；
008.總結(jié)部門工作計劃完成情況并向上級主管匯報；009.協(xié)助起草品質(zhì)政策，訂立質(zhì)量目標；010.組織制訂并完善產(chǎn)品檢驗標準；
011.監(jiān)督產(chǎn)品檢驗標準的執(zhí)行情況；
012.負責組織對產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)異常情況的調(diào)查、處理和裁決；
013.協(xié)調(diào)本部門與其他部門的活動；014.協(xié)調(diào)本部門內(nèi)部活動；015.上下級信息的傳達與溝通；
016.在有關質(zhì)量問題上，與專家、技術顧問以及外界組織進行聯(lián)絡；
017.確定本部門的組織架構(gòu)、崗位職責；
018.規(guī)定本部門下屬的管理和監(jiān)理職能；
019.向上級主管匯報質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗情況；
020.協(xié)助下屬工作人員處理重要的和困難的行政管理或技術性問題；021.選拔并批準任命下屬人員；022.對下屬人員工作進行檢查、監(jiān)督、考核及評估；023.對下屬的培訓工作；024.制止并報告所發(fā)現(xiàn)的一切可能影響產(chǎn)品質(zhì)量情況的行為和因素；
025.組織處理客戶投訴；
026.參與對供應商質(zhì)量方面的審查；
027.負責對供應商進行質(zhì)量方面的輔導；
028.負責對產(chǎn)品放行的批準；
029.對合同質(zhì)量要求的評審；030.不良物料報廢的批準；031.CER的會簽；
032.參與產(chǎn)品的設計評審、驗證及確認并提出改進建議；
033.接待第二方、第三方對產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量體系的認證及后續(xù)聯(lián)絡；
034.外部人員查閱質(zhì)量體系文件和質(zhì)量記錄的批準；
035.完成上司交辦的其它工作；來料控制036.制定進料檢驗和試驗程序；
037.制定、審核和批準《進料檢驗標準》；038.確定進料抽樣計劃；039.進料樣板的管理（建檔、標識、保管及更新）；040.安排和組織IQC的日常工作；041.依據(jù)《進料驗收單》填寫《進料檢驗記錄表》，并將《進料檢驗記錄表》分發(fā)IQC檢驗員；
042.依據(jù)《進料檢驗標準》、《抽樣計劃表》、樣板和《進料檢驗記錄表》對來料進行抽樣
043.對抽取的樣品進行檢驗，并將檢驗的結(jié)果記錄在《進料檢驗記錄表》上；
044.《進料檢驗記錄表》的審核；
045.《進料檢驗記錄表》的批準；046.《進料檢驗記錄表》的歸檔；047.對已檢的物料根據(jù)檢驗的結(jié)果貼上相應的狀態(tài)標識（合格、讓步接受、退貨、選用、隔離）；048.來料檢驗不合格時，填寫《進料檢驗不合格品處理單》，并提交QE；
049.對進料檢驗不合格品進行確認并填寫《進料檢驗不合格品處理單》相應欄目；
050.對進料檢驗不合格品進行處理并填寫《進料檢驗不合格品處理單》相應欄目；
051.將《進料檢驗記錄表》和《進料檢驗不合格品處理單》分發(fā)相關部門；052.填寫《進料驗收單》，并將其返回貨倉部；053.填寫《進料檢驗日報表》；054.對《進料檢驗日報表》進行審核；
055.將《進料檢驗日報表》輸入電腦；056.《進料檢驗日報表》的歸檔；057.做《進料檢驗周報》；058.《進料檢驗周報》的審核；059.《進料檢驗周報》的歸檔；060.做《進料檢驗月報》；061.《進料檢驗月報》的審核；062.《進料檢驗月報》的歸檔；063.統(tǒng)計供應商季度來料情況，并進行質(zhì)量評分；
064.對供應商季度質(zhì)量評分結(jié)果進行審核；
065.將供應商的質(zhì)量評分反饋采購部；066.向供應商/采購部反饋來料品質(zhì)異常情況；067.對生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)進料問題時的跟進，并協(xié)助有關部門處理；
068.收集進料不合格品信息，協(xié)助QE進行不合格品分析；069.對特殊或緊急物料優(yōu)先安排檢驗；070.對緊急放行物料的標識；071.對生產(chǎn)過程中選出的來料不合格品進行確認，并協(xié)助采購部進行處理；072.供應商到廠解決來料問題的接待及聯(lián)絡；073.對釘槽套、平臺不銹鐵片料，以每種每批量領取1塊（片），交給五金部負責人進行折型試驗，并填寫試驗報告；制程控制074.制定制程檢驗和試驗程序；075.制定、審核和批準《制程檢驗標準》（首檢、巡檢和抽檢）、《QC流程圖》；076.確定制程抽樣計劃；077.制程樣板的管理（建檔、標識、保管及更新）；
078.安排和組織制程QC的日常工作；
079.按照《制程檢驗標準》（首檢、巡檢和抽檢）、《QC流程圖》要求，對五金部、塑膠部和裝配部生產(chǎn)的在制品、半成品進行首檢、巡檢和抽檢；
080.檢查上拉的物料有無正確的產(chǎn)品標識和狀態(tài)標識；
081.檢查生產(chǎn)設備、工裝夾具狀態(tài)標識是否正常；
082.檢查各重要生產(chǎn)工序（位）有無相應的作業(yè)指導書；083.檢查生產(chǎn)作業(yè)人員是否按相應作業(yè)指導書正確操作；084.檢查生產(chǎn)不合格品有否進行隔離、標識；
085.對上述080～084條檢查不符合情況填寫《質(zhì)量異常通知單》，將其提交生產(chǎn)部門，并反饋給上司；
086.對《質(zhì)量異常通知單》的糾正情況進行跟進；
087.對關閉后《質(zhì)量異常通知單》進行統(tǒng)計、分析并將結(jié)果反饋給相關部門；
088.對《質(zhì)量異常通知單》進行歸檔；089.對生產(chǎn)產(chǎn)品進行首件確認；090.記錄《產(chǎn)品首檢報告》；091.《產(chǎn)品首檢報告》的審核；092.《產(chǎn)品首檢報告》的歸檔；093.定期巡查生產(chǎn)各工序（位），并抽取規(guī)定數(shù)量產(chǎn)品進行確認；094.記錄《巡檢報告》；095.《巡檢報告》的審核；096.《巡檢報告》的歸檔；097.制程巡檢情況的統(tǒng)計、分析，并向相關部門報告；
098.對首檢、巡檢所發(fā)現(xiàn)的情況應及時向所在的生產(chǎn)班組反饋，記錄其狀況，跟進糾正情況，并向上司報告；
099.對制程生產(chǎn)的零部件、半成品按《制程檢驗標準》、抽樣計劃表和樣板進行抽樣、檢驗，并將結(jié)果記錄在《制程抽檢報告》上；
100.《制程抽檢報告》的審核；101.《制程抽檢報告》的批準；102.《制程抽檢報告》的歸檔；
103.對已檢的物料根據(jù)檢驗的結(jié)果貼上相應的狀態(tài)標識（合格、隔離、讓步放行）；104.檢驗不合格時，將《制程抽檢報告》提交QE處理；105.制程抽檢情況的統(tǒng)計、分析，并向相關部門報告；106.制程不合格品的確認；107.制程不合格品的處理決定；108.制程不合格品/批的返工/返修跟進；109.做好交接班記錄及注意事項的提醒；110.工程不良的統(tǒng)計、分析，協(xié)同工程部、生產(chǎn)部進行原因分析，提出糾正措施，并跟進其改進；終檢控制111.制定最終產(chǎn)品的檢驗和試驗程序；
112.按合同或客戶要求制定、審核和批準《成品檢驗標準》和《成品包裝規(guī)范》；
113.確定成品檢驗抽樣計劃；114.成品樣板的管理（建檔、標識、保管及更新）；115.安排和組織終檢QC的日常工作；116.按《成品檢驗標準》及其抽樣計劃對生產(chǎn)線提交的成品機進行外觀、功能、包裝等方面進行抽樣檢驗，填寫《成品抽檢報告》；117.《成品抽檢報告》的審核；118.《成品抽檢報告》的批準；119.《成品抽檢報告》的歸檔；120.對已檢的成品根據(jù)檢驗的結(jié)果貼上相應的狀態(tài)標識（合格、隔離）；121.檢驗不合格時，報告生產(chǎn)部門進行處理；122.跟進生產(chǎn)部對不合格成品的處理情況；123.填寫《成品檢驗日報表》；124.《成品檢驗日報表》的審核；125.《成品檢驗日報表》的歸檔；
126.成品檢驗情況的統(tǒng)計、分析，并報告相關部門；
QA127.安排和組織QA的日常工作；128.落貨或客戶驗貨前的品質(zhì)檢查及測試；
129.核對顧客提供的資料，按生產(chǎn)落貨單的要求，核對包裝方法、生產(chǎn)數(shù)量、箱嘜、說明書、招紙等；
130.按照客戶的要求和產(chǎn)品試驗規(guī)程對成品進行掂箱測試、壽命測試等；131.填寫《成品試驗報告》；132.《成品試驗報告》的審核；
133.《成品試驗報告》分發(fā)相關部門；134.《成品試驗報告》的歸檔；135.在生產(chǎn)計劃一覽表上注明客戶驗貨時間、生產(chǎn)日期、驗貨情況及使用物料方面的變更；136.查巡當生產(chǎn)完成訂單的80%時通知客戶來廠驗貨；
137.陪同客戶按預定的日期到廠驗貨；138.陪同客戶清點完成產(chǎn)品的數(shù)量及抽箱；
139.安排QC拆箱拆包裝及陪同測試；140.簽署《客戶驗貨報告》，復印存檔并將結(jié)果按要求傳真香港或客戶處；
141.整理報告，將同一訂單的QA報告、終檢報告、壽命測試報告、同客戶驗貨報告裝訂在一起存檔；
142.處理有關客戶投拆事宜，了解當時的生產(chǎn)狀況及物料的使用情況及在檢測當中易出現(xiàn)的問題并匯報給上司；
143.就品質(zhì)問題與客戶、香港公司電話或傳真聯(lián)絡；
144.收到成品樣板制做通知，填寫《樣板制做登記錄》，并登錄在《樣板制做目錄》內(nèi)；
145.復印樣板制做通知給QC組長共同跟進：包括物料的使用、顏色的搭配、移印的要求、功能測試的結(jié)果反饋、包裝方法、裝箱數(shù)量、生產(chǎn)日期、入倉時間等；
146.對樣板機制作進度的測試及統(tǒng)計；
147.收到參展返回剩余產(chǎn)品及客戶退機的驗收單，派人進倉領取產(chǎn)品，
148.對參展返回剩余產(chǎn)品及客戶退機進行檢驗、測試、分析、統(tǒng)計，并向相關部門報告；
149.將參展返回剩余產(chǎn)品及客戶退機經(jīng)重新檢測合格后進行清潔包裝，同不良機修復合格包裝后入倉，不能修復的填寫報廢單，申請報廢；150.客戶簽樣的管理；品質(zhì)工程151.品質(zhì)工程工作的策劃；
152.品質(zhì)工程人員工作的組織、安排及跟進、考核；153.檢驗和試驗的策劃154.質(zhì)量控制點的設置；155.檢驗標準的制定；156.按照工程文件、合同和客戶要求對產(chǎn)品（進料、生產(chǎn)零部件、半成品、成品）檢驗和試驗標準的制訂/修訂、審核和批準；157.制定零部件檢驗標準（進料、制程）；
158.零件圖分析
159.零件結(jié)構(gòu)分析160.配合零件的尺寸對比161.將零件進行試裝162.確定測量基準163.確定重要尺寸164.確定尺寸的測量工具及方法165.對零件進行測量,檢查所定的方法
166.確定外觀檢查項目167.確定功能互配項目168.和主管/工程技術人員分析檢驗項目169.制定檢驗文件170.檢驗文件的審批171.檢驗文件交文員分發(fā)
172.來料及生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的不良品的可接受樣板（限度樣板）的簽署；
173.《QC流程圖》的制定/修訂、審核和批準；174.《成品包裝規(guī)范》的制定/修訂、審核和批準；175.設計質(zhì)量記錄格式；176.核查檢驗標準與有關圖紙及BOM的一致性；177.檢具設計工作；178.查看工程圖紙的相關尺寸179.設計檢具180.聯(lián)系工模進行制作181.檢具評估并跟進檢具在生產(chǎn)現(xiàn)場的使用情況
182.對QC進行產(chǎn)品檢驗標準的培訓，并指導其檢驗工作；
183.制程改善184.進料及制程檢驗不合格品的確認；185.收到不合格品報告及不合格樣品186.對不合格項目與標準進行比較
187.確認不合格項目188.查找與不合格相關的零部件(尺寸)189.將之與零部件進行實配190.必要時，對產(chǎn)品進行試驗并收集有關數(shù)據(jù)進行分析191.確定不合格項目的影響程度192.回復不合格報告，提出處理意見
193.讓步放行物料的跟進及分析，并將結(jié)果反饋相關部門
194.對生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)巡查；195.查看工程記錄表196.查看品質(zhì)異常報告197.分析統(tǒng)計報表中的不良狀況變化情況198.向QC、生產(chǎn)檢查人員、測試人員、維修人員了解產(chǎn)品質(zhì)量狀況
199.對出現(xiàn)的異常作出初步判斷200.與生產(chǎn)/工程技術人員共同分析201.比較類似產(chǎn)品的狀況202.檢查相關質(zhì)量記錄及工程技術資料203.對判斷為異常的零件與正常零件安排相應測試
204.利用不同零件進行試裝,對比功能205.進行總結(jié)206.采取相應的改善措施，且跟進其結(jié)果，并向相關部門反饋
207.必要時，建議將改善好的措施納入相應質(zhì)量體系文件
208.解答QC提出的有關品質(zhì)問題；209.測量尺寸超出公差范圍210.配合尺寸出現(xiàn)異常211.功能異常212.模具（零部件）的質(zhì)量評估213.收到評估單；214.查找相應的工程技術資料(改模通知,制作通知,工程圖紙)；215.確定要檢測的重要尺寸；216.安排計量室檢測重要尺寸；217.測量結(jié)果與設計要求的比較,分析；218.了解模具的結(jié)構(gòu)；219.開內(nèi)部聯(lián)絡書,聯(lián)系生產(chǎn)部試裝；220.檢查現(xiàn)場試裝過程有無異常；
221.試裝結(jié)果的分析、確認；掟
222.必要時，安排特殊試驗(如壽命試驗、掟箱試驗)；223.特殊試驗的分析、確認；224.與工程部技術人員討論評估結(jié)果；225.模具綜合評估,填寫評估單；226.將評估單返回工程部；227.產(chǎn)品的安規(guī)認證工作
228.熟悉產(chǎn)品的安規(guī)要求；
229.熟悉安全認證的一般流程；230.向認證機構(gòu)咨詢認證的流程；231.準備用于認證的產(chǎn)品；232.對產(chǎn)品進行確認；233.準備認證資料；234.提出認證申請；235.必要時，陪同安規(guī)認證人員進行認證工作；236.安規(guī)認證中提出問題的跟蹤處理；
237.回復認證公司提出的問題；238.聯(lián)系財務辦法付款手續(xù)；239.認證證書取得；240.總結(jié)認證的相關事項，并知會相關人員；241.組織相關部門執(zhí)行認證的特殊要求；242.復審跟進；243.有關安規(guī)資料的翻譯；244.其它245.參與合同評審；246.收到合同247.確認合同產(chǎn)品的品質(zhì)保證能力（產(chǎn)品規(guī)范/規(guī)格、測試手段及方法）248.填寫合同評審單249.合同返回PMC250.參與設計評審；251.接到工程部設計項目評審通知252.閱讀有關的工程設計技術資料253.根據(jù)類似產(chǎn)品進行比較,收集信息254.參加評審會議255.對于評審內(nèi)容進行討論256.參與供應商的選擇、評估工作；
257.需要時，實地考察供應商質(zhì)量保證情況258.評審供應商提供的調(diào)查表259.（參與）供應商提供樣板的評估
260.統(tǒng)計供應商來料狀況并據(jù)此進行質(zhì)量評分
261.陪同供應商來廠了解有關產(chǎn)品品質(zhì)問題，商討雙方有關檢驗標準及解決方法，將結(jié)果向上司和采購部反饋262.到供應商處溝通來料品質(zhì)問題263.重大工藝更改的質(zhì)量評估；264.參與新產(chǎn)品開發(fā)時樣機的故障分析；265.對新產(chǎn)品的包裝材料、紙箱、通過實際裝配及掟箱進行綜合評估，將結(jié)果記錄在評估單上返回采購部；266.ECN所涉及物料處理的跟進；
267.客戶驗機的故障分析；268.必要時，對重要的品質(zhì)異常情況向相關部門提出糾正和預防措施要求，并跟進其落實情況。269.提出/收到糾正與預防措施要求270.對糾正項目進行確認271.發(fā)布糾正與預防措施通知單272.參與責任部門問題分析，協(xié)助制訂改善措施273.收到返回糾正與預防措施通知單274.檢查改善措施的實施進度275.確認改善措施的實施效果276.對評估合格的糾正預防通知單結(jié)案/評估不合格另發(fā)糾正與預防措施通知單
277.必要時，修訂相關文件
278.產(chǎn)品試驗；279.試驗結(jié)果的分析280.試驗報告的提交281.（塑膠部工藝參數(shù)的整理）；282.本部門人員的培訓；283.產(chǎn)品基本知識284.零件配合的現(xiàn)狀285.功能異常的基本分析286.公司體系程序運作的基本情況287.儀校工作288.五金,塑膠零件加工的相關知識計量工作289.計量工作的策劃；290.確保公司計量設備量值傳遞的正確性；
291.計量設備控制文件的制定（《計量設備管理作業(yè)程序》和《自制檢具管理辦法》等）；292.計量設備的申購管理；293.計量設備申購單的審核；
294.組織計量設備的驗收；
295.計量設備的發(fā)放；296.對公司所有計量設備統(tǒng)一編號，并建立《計量設備臺帳》、《計量設備履歷表》、《計量設備個人工具卡》；297.對公司的自制檢具統(tǒng)一編號，并建立《自制檢具臺帳》、《自制檢具履歷表》、《自制檢具個人工具卡》；298.編制、審核及批準各種計量設備的使用說明書；
299.對計量設備使用者進行計量知識培訓；
300.編寫內(nèi)校設備的校驗規(guī)程、自制檢具校驗規(guī)程；301.審批內(nèi)校設備的校驗規(guī)程、自制檢具校驗規(guī)程；302.建立《計量設備校驗周期表》、《自制檢具校驗周期表》；303.審批《計量設備校驗周期表》、《自制檢具校驗周期表》；304.建立外校設備的允收標準；305.審批外校設備的允收標準；
306.完成校驗自制檢具用的樣板；307.校驗自制檢具用的樣板的確認；308.負責公司所有計量器具到期校驗，包括外校、內(nèi)校及自制檢具的校驗；309.對外校設備送至技術監(jiān)督局授權單位校驗；310.對內(nèi)校設備、自制檢具進行校驗，并完成校驗記錄；
311.內(nèi)校設備、自制檢具校驗結(jié)果的確認；312.校驗異常情況的處理；313.對所有校驗記錄整理歸檔；
314.對校驗后的計量設備和自制檢具作好“合格”、“停用”、“限用”的狀態(tài)標識；
315.定期對《計量設備臺帳》、《計量設備個人工具卡》及實物進行核對，做到帳、卡、物一致；
316.定期對《自制檢具臺帳》、《自制檢具個人工具卡》及實物進行核對，做到帳、卡、物一致；317.對不能繼續(xù)使用的計量設備進行確認并申請報廢；
318.不定期地到生產(chǎn)線檢查計量設備、自制檢具的使用及標簽是否漏貼或遺失情況；
319.計量室所有計量設備的維護、保養(yǎng)，并作好記錄；320.制作《計量設備檢驗工作月報表》；321.審核《計量設備檢驗工作月報表》；322.計量工作的分析與檢討；323.精密測量324.精密測量工作的策劃；325.檢測任務的安排；
326.對精密測量設備的工作狀態(tài)進行定期檢驗；327.IQC來料的委托檢測項目的檢測與記錄；328.五金、塑膠零部件的首件檢測的委托檢測項目的檢測與記錄；
329.模具評估的委托檢測項目檢測與記錄；
330.對自制檢具進行檢測；331.驗證QC投影數(shù)據(jù)；332.精密測量記錄的審核；333.計量檢測記錄的整理、歸檔，計算X、R，并填于相應表格；記錄、文檔及其它管理334.記錄管理335.進料檢驗報表的收集、統(tǒng)計及歸檔；
336.制程首檢、巡檢、抽檢報告的收集、整理及歸檔；
337.工程記錄表的收集、統(tǒng)計及歸檔；
338.建立工程記錄表月報表及月份對比報表并歸檔；339.質(zhì)量異常通知單的整理、統(tǒng)計及歸檔；340.讓步放行物料跟蹤表的收集、統(tǒng)計、分析及歸檔；
341.產(chǎn)品終檢報告的收集、統(tǒng)計及歸檔；342.QA掟箱試驗、壽命試驗報告的收集、整理、分析及歸檔；
343.客戶檢驗批退率統(tǒng)計及歸檔；344.客戶抱怨處理報告的歸檔；
345.合同評審記錄及合同變更單的傳閱及歸檔；
346.工程發(fā)文（制作通知書、模具評估報告、ECN、CER等）的傳閱管理及歸檔；347.CER及其樣板的內(nèi)部分發(fā)并建檔；348.內(nèi)部聯(lián)絡書的傳閱管理及歸檔；
349.發(fā)出、接收傳真的傳閱及歸檔；
350.文檔管理
351.品質(zhì)部質(zhì)量體系文件的打?。?/strong>352.打印后按《權責區(qū)分表》之規(guī)定，請相關人員簽名；353.填寫“文件分發(fā)申請”送到文控中心；
354.收到受控文件后知會相關人員參閱；355.建立/刷新文件目錄并歸檔保存；356.其它管理357.人力資源管理；358.人力資源的策劃359.任職資格的確定360.人員增補的申請361.協(xié)助人事部門人員招聘362.部門人員的考勤（工卡管理、加班申請等）363.人員離職的審批364.離職面談365.離職手續(xù)的辦理366.部門辦公文具的申領、登記及分發(fā)；
367.其它日常事務的處理；368.文件和資料的復印369.內(nèi)部聯(lián)絡單等的分發(fā)370.來客接待ISO9000
工作
371.ISO9000
工作的策劃；
372.組織制訂并完善公司質(zhì)量管理體系文件；373.監(jiān)督公司質(zhì)量管理體系的實施情況及其有效性并向上級主管匯報；374.制定文件和資料控制程序（制訂/修訂、審批、發(fā)放、回收、歸檔等）；
375.質(zhì)量體系文件編寫
376.按規(guī)定的格式編寫；377.編寫運作流程；378.編寫文件；379.編制相應質(zhì)量記錄表格；380.組織相關人員討論、會簽；381.文件的審批；382.文件的發(fā)放；383.文件培訓；384.文件修訂的管理385.收到“文件修訂申請單”；386.查核有無權責批準人簽名和簽名是否正確；
