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第二篇：檢修工作總結大全

本次青島煉化20____年6月大檢修是建廠運行以來首次大檢修，也是中石化系統(tǒng)中千萬噸煉油系統(tǒng)首次將全廠停車檢修與改造同時進行，其工程量之大、任務之艱巨，是歷次檢修項目之少見。北京燕華公司(以下簡稱燕華公司)在此次檢修中承擔了延遲焦化裝置、聚丙烯裝置、儲運單元及全廠甩頭等項目的檢修和改造工程任務。自20____年6月23日青島煉化正式開始停車檢修以來，燕華公司本著“團結協(xié)作、嚴細求實、竭誠服務大煉油”的原則，在青島煉化檢修指揮部的統(tǒng)一領導下，在監(jiān)理單位的大力幫助下，燕華公司緊密圍繞檢修重點，迎難而上，嚴細施工，規(guī)范管理，克服一切困難，按照大煉油總體統(tǒng)籌計劃及相關檢修規(guī)程要求，順利完成了本次檢修任務?；仡櫞舜螜z修過程，成績與不足并存，經(jīng)驗與教訓皆在，現(xiàn)總結如下：

一、檢修前期準備工作：

面對本次檢修改造工作量大、工期緊、難度高的特點，燕華公司在檢修前就充分做好各項策劃和準備工作，統(tǒng)籌全局、科學部署、精心策劃，制定網(wǎng)絡計劃，細化施工方案，抓住檢修改造的特點和關鍵部位，找準難點突出重點環(huán)節(jié)，采取得當措施，綜合平衡各種資源，確保檢修改造有力、有效、有序地實施。具體準備工作如下：

1、健全組織機構，落實崗位職責

為保證青島大煉油20____年度停車檢修工作的順利實施，保證檢修工作按質(zhì)、按量、按時完成，我公司于20____年1月就成立了由副總經(jīng)理姜濤任總指揮、青島分公司為主體力量的檢修指揮部，組成由延遲焦化、聚丙烯、儲運及全廠甩頭四個檢修項目分部，對每個分部的專業(yè)人員進行詳細分工，做到責任到人、任務落實、層層把關、各盡其責。另外從后勤保障上充分調(diào)動各級人員的積極性，有力推動和促進檢修任務的順利完成。

2、技術質(zhì)量先行，保證事前控制

1)從20____年1月份開始，燕華公司就組織技術骨干對本次檢修改造任務進行現(xiàn)場落實，并與青島煉化機動部及單元就各項目檢修計劃逐項對接，其中焦化完成檢修計劃對接141項，聚丙烯151項，儲運27項，全廠甩頭147項;

2)對消除瓶頸及技改技措項目的圖紙進行審查123份、交底53次、提交材料計劃134份;

3)編制檢修及改造的施工組織設計及各專項施工方案53份;

4)針對整個檢修工作會產(chǎn)生重大影響的項目進行重點控制，如焦化裝置的C203塔等，每一項均確定專項負責人，對重難點項目的檢修方案均經(jīng)過多輪討論，從技術上保證了檢修工作的事前控制。

5)梳理檢修流程，合理制定各項目檢修及改造網(wǎng)絡計劃;

6)細化檢修工序，編制檢修質(zhì)量控制點256項;

3、組織人員機具，平衡各種資源

本次計劃檢修人員643人，實際到崗人數(shù)1034人，，其中管理人員93人，占檢修總人數(shù)的9% 。參加檢修改造的有燕華各專業(yè)公司及分包單位，參檢隊伍“特別能吃苦、特別能戰(zhàn)斗、特別能攻關、特別能奉獻”的優(yōu)良作風，確保了檢修改造有力、有效、有序地實施。

本次計劃檢修工機具281臺，實際到位281臺，到位率100%。在公司領導高度重視下，優(yōu)先平衡本次檢修資源，其中為保證檢修進度，特從北京總部調(diào)遣450噸履帶吊、130噸汽車吊等大型機具至現(xiàn)場;

4、落實檢修材料，力保物資供應

燕華公司一直與大煉油采購部緊密配合，對檢修材料的到貨情況進行跟蹤驗證，自檢修前一個月每天要求材料人員落實材料的到貨情況，未按時到貨的及時與大煉油采購部及廠家進行溝通、催促，對已到貨的及時進行質(zhì)量驗收，對于關鍵部分檢修物資，采取專人專項負責，在大煉油采購部的全力支持和配合之下，絕大多數(shù)的材料均按照計劃到貨，保障了此次停車檢修工作的順利實施及完成。

5、完善安全體系，制定安全制度

在檢修前，明確檢修安全體系，嚴肅分解安全責任，根據(jù)各檢修項目的具體情況嚴格制定了詳細具體的安全措施，針對重點檢修項目和危險性較高的檢修項目，都制定了安全措施方案并進行審批。

為確保整個大檢修過程安全順利進行，根據(jù)化工生產(chǎn)燃、易爆、有毒、有害的特點和石化裝置大檢修過程中安全、環(huán)保事故多發(fā)的經(jīng)驗，制定了相關規(guī)定，規(guī)定中對各個檢修環(huán)節(jié)都作了詳細的要求。

二、檢修完成工作

本次停車檢修計劃總項467項，其中延遲焦化141項，聚丙烯151項，儲運27項，全廠甩頭147項。所有計劃檢修項基本按照計劃執(zhí)行完成，計劃執(zhí)行率達到100%。

主要完成工程量如下：

停開車盲板拆裝303塊;

加熱爐檢修2臺;塔器檢修21臺;

換熱器檢修114臺，抽芯試壓78臺;

空冷器檢修66臺; 人孔拆裝117個; 塔盤檢查251層; 工藝設備65臺; 閥門更換、檢修、定壓等共計2589臺;

檢修計劃中工藝管道為7206 DB，消除瓶頸項目中工藝管道為19359DB; 消除瓶頸項目中新增和改造鋼結構為326噸;

壓力管道檢測約75000m;

壓力容器檢驗194臺;

三、檢修工作中的亮點

1、檢修前期準備工作充分

亮點：

a：組織機構健全，崗位職責清晰;

b：人員、機具準備充分;

c：技術、計劃對接細致;

d：物資跟蹤緊密，各項體系制度完善

2、安全、質(zhì)量達到預期目標

3、閥門檢維修

亮點：量大、效率高

本次閥門檢維修完成全廠80%新閥門試壓，共計15421臺;全廠安全閥定壓， 831臺;舊閥門試壓2589臺;舊閥門維修430臺;

4、換熱器試壓

亮點：

a：隊伍專業(yè)化、施工效率高;

b：假帽子、假法蘭等規(guī)格型號齊全;

c：靜密封點的施工質(zhì)量控制較好;

d：在工程量大、工期緊的情況下，保質(zhì)保量按時完成;

5、焦炭塔的配合檢測

亮點：采用新方法，加快進度，提高效率。

焦化裝置4臺焦炭塔直徑大(9400mm)、高度高(43413 mm)，采用正常的搭設腳手架施工方法很難滿足檢修工期要求，我公司本著對檢修方案優(yōu)化創(chuàng)新的原則，決定在焦炭塔內(nèi)采用電動提升裝置代替常規(guī)的腳手架搭設，最終將配合檢測工期提前7天完成。

6、C203塔改造。

亮點：優(yōu)化方案，晝夜鏖戰(zhàn) ，緊抓質(zhì)量，進度提前。

C203塔改造具有“工程量大、作業(yè)面窄、質(zhì)量要求高、工期緊”的施工特點，也是焦化檢修最關鍵的路線和難點。我公司技術人員優(yōu)化方案，晝夜鏖戰(zhàn) ，緊抓質(zhì)量，比原檢修計劃提前兩天完成施工，且一次驗收通過。

7、預熱器的大件吊裝。

亮點：采用公司450噸履帶吊，提高吊裝效率。

焦化裝置余熱回收系統(tǒng)中2臺空氣預熱器需要拆除并更換新設備，設備噸位大，吊裝數(shù)量多，為保證檢修工期，特從北京總部調(diào)遣大型設備450噸履帶吊車;高效高質(zhì)量完成余熱回收系統(tǒng)的吊裝工作，比原檢修計劃提前4天完成安裝工作;

8、開展勞動競賽活動，涌現(xiàn)先進個人。

適時開展以“六比六賽”為內(nèi)容的勞動競賽活動、以“六優(yōu)”為內(nèi)容的黨員。