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        玻璃生產(chǎn)計(jì)劃員工作總結(jié)

        發(fā)布時(shí)間:2023-08-14 00:33:18

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        第一篇:生產(chǎn)員工個(gè)人工作總結(jié)

        工作總結(jié)轉(zhuǎn)眼間,20xx年即將過去。在這一年,隨著公司的發(fā)展,車間也起來很大的變化。新增的硫酸鈷晶體、硫酸鎳晶體生產(chǎn)線,鈷、鎳線產(chǎn)能的擴(kuò)大改造,新設(shè)備的不斷增加,工作環(huán)境的不斷改善,都顯示著一片勃勃生機(jī)。

        作為一名車間副主任。在20xx年的工作中,能全面了解本部門的各生產(chǎn)流程。根據(jù)生產(chǎn)需要及時(shí)調(diào)整工藝,控制好各項(xiàng)指標(biāo);同時(shí)參與制定車間內(nèi)部管理規(guī)定規(guī)范員工行為,對(duì)車間日常管理做好合理分工。加強(qiáng)員工溝通,努力想法搞好生產(chǎn),較好地完成了車間的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。

        在本年的工作中,也暴露了車間管理中的許多不足,如車間成本控制不太明確,返回浸出廢料偏多;小的安全事故時(shí)有發(fā)生;班組分工不明確;生產(chǎn)效率偏低等。在來年由于生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大,人員、機(jī)器設(shè)備的添加,車間管理難度將會(huì)更大、面對(duì)困難,不懼挑戰(zhàn)。對(duì)這些,在回收率上,加強(qiáng)員工思想教育,嚴(yán)格生產(chǎn)過程控制,好產(chǎn)品絕不能當(dāng)廢品,廢品絕不能流失;在安全上,加強(qiáng)教育同時(shí)要求員工必須遵守操作規(guī)程。實(shí)現(xiàn)思想上認(rèn)識(shí)到行動(dòng)上貫徹執(zhí)行轉(zhuǎn)變;在生產(chǎn)環(huán)節(jié)的細(xì)小問題上,要求所有員工,所有機(jī)器設(shè)備都必須熟練操作,做到了然于心,安全有效操作。同時(shí),自己還要不斷加強(qiáng)學(xué)習(xí),提高自身素質(zhì),努力帶領(lǐng)車間員工創(chuàng)建一個(gè)安全高效和諧文明的團(tuán)隊(duì)。

        總結(jié)過去,展望未來。作為公司的一名老員工,時(shí)看著公司一步步發(fā)展壯大,朝著國際一流公司邁進(jìn),自己更加應(yīng)該以主人翁的精神投入到公司的不斷成長中,業(yè)精于勤,做好每一件事,貢獻(xiàn)自己一份微薄之力。發(fā)展公司,成就自我。

        第二篇:生產(chǎn)員工個(gè)人工作總結(jié)

        在10年即將過去之際,回顧我這一年的工作,有欣慰,也有遺憾,當(dāng)然隨著公司產(chǎn)品的質(zhì)量的日漸穩(wěn)定和提高,更多的是對(duì)未來的信心和希望。

        不積硅步,無以成千里。在過去的一年里,我從預(yù)制件車間調(diào)整到蜂窩體車間負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)和產(chǎn)品質(zhì)量管理,由于在蜂窩體方面經(jīng)驗(yàn)的欠缺,工作中暴漏出了一些技術(shù)上的缺陷和管理上的漏洞,雖然因此碰了不少壁,但相應(yīng)的也得到不少磨礪機(jī)會(huì),而這些機(jī)會(huì)對(duì)我來說都是實(shí)實(shí)在在的經(jīng)驗(yàn)積累。有了這些經(jīng)驗(yàn),現(xiàn)在的我工作起來明顯感覺比以往更加順手,效率自然而然就高了。其實(shí)所謂事半功倍,所謂厚積薄發(fā),就是每天的積累和進(jìn)步,哪怕只是幾處微不足道的細(xì)節(jié),天長日久下來也是一筆極大助力的財(cái)富。要知道專業(yè)和不專業(yè)的區(qū)別就在于那些看似無足輕重,事實(shí)上卻非常關(guān)鍵的微小差別。

        我今年主要工作職責(zé)是負(fù)責(zé)蜂窩體生產(chǎn)車間的生產(chǎn)工藝,協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)對(duì)蜂窩體

        下面就今年的工作做一全面的總結(jié)。

        一、日常具體工作

        1.1蜂窩體生產(chǎn)工藝指導(dǎo)和監(jiān)督

        蜂窩體生產(chǎn)是條流水線的生產(chǎn)作業(yè),道道工序是緊密相連的,要求每條工序緊密配合才能保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行和產(chǎn)品的質(zhì)量。蜂窩體生產(chǎn)線包括混料、練泥、擠制、切割和燒成工序,保證這些工序的穩(wěn)定和正常是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。為此針對(duì)這些工序,制定了一系列的措施進(jìn)行實(shí)施并監(jiān)督檢查。

        1.1.1混料工序

        啟用球磨混料,采用電子稱稱量,確?;炝系木鶆蚝椭亓康臏?zhǔn)確。傳統(tǒng)的錐混混料難以達(dá)到材料混合的充分均勻,容易造成產(chǎn)品性能波動(dòng),而球磨混料則避免了混料的不均勻。電子稱量后,混料時(shí)加水量波動(dòng)明顯減小,保證了泥料軟硬的統(tǒng)一。從投入使用的這幾個(gè)月的情況來說,效果還是非常明顯的,泥料均勻性有很大的提高,沒有因?yàn)槟嗔系脑驀?yán)重影響蜂窩體的正常生產(chǎn),保證了下道工序擠制的順利生產(chǎn)。

        1.1.2擠制工序

        擠制工序主要控制微波定型的程度和外觀標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于微波定型,通過摸索,制定合適的微波標(biāo)準(zhǔn)(微波后去除水份8~10%),然后以此標(biāo)準(zhǔn)不定期抽查,不合格不予上架上報(bào)。

        外觀則嚴(yán)格按照蜂窩體擠制管理規(guī)范執(zhí)行,對(duì)于不合格的堅(jiān)決予以報(bào)廢。每天的擠制產(chǎn)品上架后每架每層進(jìn)行檢查,并做好記錄,不合格的報(bào)廢,同時(shí)根據(jù)合格率對(duì)工序進(jìn)行考核。通過檢驗(yàn),保證進(jìn)入下道工序蜂窩體質(zhì)量合格。

        1.1.3烘烤工序

        制定了烘烤標(biāo)準(zhǔn),量化烘烤程度。以往對(duì)烘烤的要求是烘烤時(shí)蜂窩體不著火,易切割吹掃即可。但在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)這樣的要求太模糊,沒有標(biāo)準(zhǔn)對(duì)烘烤工序進(jìn)行監(jiān)控。曾經(jīng)出現(xiàn)了烘烤好的蜂窩體切割吹掃時(shí)沒有問題,但內(nèi)部很濕,甚至可以捏成泥團(tuán)。然而蜂窩體燒成時(shí),水分過多容易造成產(chǎn)品炸裂報(bào)廢。為了控制烘烤的干燥程度,在生產(chǎn)現(xiàn)場通過反復(fù)的實(shí)踐檢測,制定了烘烤后蜂窩體殘余水分≤2.5%的標(biāo)準(zhǔn)。達(dá)到此標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品在燒成初期可以保證不炸裂報(bào)廢,具體的效果有待繼續(xù)跟蹤。

        1.1.4切割工序

        切割工序是燒成前的最后一道工序,切割好的蜂窩體直接裝窯燒成。因而切割工序產(chǎn)品必須合格,以保證燒成好的蜂窩體在外觀上達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)公司制定的切割工序產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),監(jiān)控并抽查,嚴(yán)格控制產(chǎn)品外觀的合格。經(jīng)過努力,切割工序的成品合格率維持在99.5%以上,達(dá)到了公司制定的標(biāo)準(zhǔn)。

        1.1.5燒成工序

        燒成工序作為蜂窩體生產(chǎn)的最后一道制造工序,非常關(guān)鍵,直接決定了蜂窩體生產(chǎn)的效率。換句話說,即使前邊的工序做的再好,合格率達(dá)到100%,但燒成時(shí)報(bào)廢了,那么前期所有的工作就是無用功,因此燒成工序的燒成是蜂窩體生產(chǎn)中的重中之重。為此,針對(duì)蜂窩體燒成工序,采取了很多措施。

        首先,分離裝出窯和燒成人員責(zé)任。裝出窯的責(zé)任人從燒成人員中分離出來,裝出窯人員對(duì)蜂窩體裝窯質(zhì)量和出窯質(zhì)量負(fù)責(zé)。裝窯時(shí)要求有缺陷的蜂窩不能裝,且底部墊片擺放正確,分清正反面。出窯裝箱必須合格,產(chǎn)品隨時(shí)開箱抽檢,以確保出廠蜂窩體質(zhì)量。

        其次,明確燒成責(zé)任,把燒成的階段責(zé)任到人。誰燒窯誰負(fù)責(zé),誰燒成哪階段誰負(fù)責(zé)哪階段。把燒成的廢品分類,劃分責(zé)任人。低溫段燒成人負(fù)責(zé)炸裂,高溫段人負(fù)責(zé)燒成尺寸。燒成的蜂窩體在出窯前檢測尺寸,不合格的不予裝箱,要求每窯必檢。

        1.2產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)

        產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)主要針對(duì)擠制、切割和燒成工序。年初制定了各個(gè)工序的產(chǎn)品合格標(biāo)準(zhǔn)和合格率,并在產(chǎn)品擠制成型后每班做好跟蹤單,隨產(chǎn)品一起直到燒成完成。

        1.2.1擠制:當(dāng)天抽檢上個(gè)工作日產(chǎn)品,分班分架進(jìn)行檢驗(yàn)。

        1.2.2切割:隨時(shí)檢驗(yàn)。要求把廢品磚隨合格品轉(zhuǎn)入燒成工序,在裝窯前查檢廢品的原因,查驗(yàn)跟蹤單記錄是否真實(shí)。

        1.2.2燒成:出窯前尺寸檢驗(yàn),出窯后開箱抽檢。對(duì)于廢品做好跟蹤單的記錄,確認(rèn)廢品產(chǎn)生的責(zé)任段。

        二、協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)做好產(chǎn)品改進(jìn)工作

        今年的蜂窩體產(chǎn)品改進(jìn)主要是兩方面的:

        2.1改進(jìn)產(chǎn)品性能以及跟蹤

        在原材料中加入顆粒料,引入燒結(jié)劑,提高蜂窩體的燒結(jié)性,最終達(dá)到提高熱震性能。6月份開始試驗(yàn)在低溫料中添加60莫來石骨料,產(chǎn)品經(jīng)燒成后發(fā)現(xiàn)引入骨料的蜂窩體收縮率降低,體積穩(wěn)定性增加,7月份經(jīng)在此試驗(yàn)后確定對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)整。8月13日在高溫產(chǎn)品試行生產(chǎn),一切正常。

        2.2優(yōu)化原材料,降低產(chǎn)品成本

        配合技術(shù)做了原材料的優(yōu)化工作。在保證材料性能以及生產(chǎn)順利的情況下,對(duì)纖維素和油類原料進(jìn)行調(diào)整,在10月份進(jìn)行了生產(chǎn)。根據(jù)結(jié)果看,這次實(shí)驗(yàn)基本是成功的。但是在11月初的豆油調(diào)整時(shí)出現(xiàn)了問題,產(chǎn)品合格率下降的厲害。個(gè)人以為豆油的使用需要量的控制,通過小批量的實(shí)驗(yàn)確定最終的使用較合理。

        三、工作中的不足和明年的計(jì)劃

        今年總的工作情況進(jìn)展可以,基本達(dá)到了目的,但在執(zhí)行當(dāng)中還是出現(xiàn)了反復(fù)。例如在燒成車間裝箱產(chǎn)品的標(biāo)記問題,剛執(zhí)行時(shí)大家都做的非常仔細(xì)認(rèn)真。經(jīng)過一段時(shí)間后慢慢就不再執(zhí)行了,造成前期的工作失去了意義,所以欠缺主要集中在以下兩個(gè)方面。

        1、堅(jiān)持執(zhí)行力不夠,制度執(zhí)行的延續(xù)性貫徹執(zhí)行能力欠缺。

        2、再學(xué)習(xí)意識(shí)差,知識(shí)再補(bǔ)充不夠。

        針對(duì)目前的情況,制定以下明年的工作計(jì)劃:

        1、輔助技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)做好蜂窩體的技術(shù)改進(jìn)工作,力爭今年沒有完成的改進(jìn)在明年內(nèi)完成。

        2、蜂窩體記錄工作明年內(nèi)做健全,并貫徹到每個(gè)員工的意識(shí)里,形成規(guī)矩。

        3、工作中注重做好細(xì)節(jié),認(rèn)真總結(jié),做好工作經(jīng)驗(yàn)的積累。

        4、提高學(xué)習(xí)意識(shí),補(bǔ)充自己同時(shí)到能夠真正指導(dǎo)生產(chǎn)的目的。

        以積極努力的態(tài)度做好明年的工作,相信博立發(fā)終將建立自己的信譽(yù)。

        第三篇:生產(chǎn)車間個(gè)人工作總結(jié)

        時(shí)光荏苒,20xx年已經(jīng)悄然離我們而去,回首過去的一年,內(nèi)心不禁感慨萬千。一年來,在公司領(lǐng)導(dǎo)及各位同事的支持與幫助下,我嚴(yán)格要求自己,按照公司及車間的要求,較好地完成了自己的本職工作,并且通過努力,使自己在工作模式上有了新的突破,工作方式有了較大的改進(jìn)?,F(xiàn)將20xx年的工作情況總結(jié)如下:

        一、主要完成的工作

        1、班組的建設(shè)與管理得到加強(qiáng)

        沖壓車間成立的時(shí)間不長,因其前身“XX公司”的管理比較混亂,故在班組中存在著許多亟待解決問題。為了解決這些問題我采取了規(guī)范執(zhí)行正激勵(lì)制度的措施。對(duì)于班組表現(xiàn)較好的員工給予加考核分,而對(duì)于表現(xiàn)較差的員工則堅(jiān)決扣除一定的考核分。由于采取了這種獎(jiǎng)懲分明,公平公正的考核辦法,班組員工的執(zhí)行力得到了很大的提高而且提高了班組的凝聚力。

        2、狠抓安全管理

        沖壓車間相對(duì)于公司其他車間來說安全隱患較多,比較容易出事故,在過去的20xx年里也發(fā)生了幾起重大的工傷事故,這些事故給公司和車間帶來的損失是巨大的。“愚者用鮮血換取教訓(xùn),智者用教訓(xùn)避免事故”。身為一班之長,雖然所擁有的權(quán)力不是很大,但肩負(fù)著全班十幾名員工的生命安全的重任。因此,對(duì)于安全工作我從未放松過,月月講,天天講。

        3、保證產(chǎn)品質(zhì)量

        隨著公司規(guī)模的擴(kuò)大和品牌知名度的日益提升,消費(fèi)者對(duì)汽車的質(zhì)量要求也越來越高,因此,公司高層對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的重視程度也被提到了一個(gè)前所未有的高度。作為整車產(chǎn)業(yè)的龍頭工藝,沖壓車間所肩負(fù)的責(zé)任也越來越大。我深知作為車間班組長,自己的工作直接影響車間的工作質(zhì)量。出于對(duì)公司的負(fù)責(zé)任,我在質(zhì)量控制方面一直不敢有所松懈,積極與檢驗(yàn)班的同事及時(shí)進(jìn)行信息的溝通與交流,對(duì)于生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題件,缺陷件從不輕易放過。同時(shí)加強(qiáng)員工對(duì)質(zhì)量的重要性的認(rèn)識(shí),要求大家認(rèn)真做好自檢互檢工作,確保不讓一個(gè)問題件從本班組流入下一道工序。

        4、積極參與車間改善活動(dòng)

        沖壓車間就像一個(gè)大家庭,我每天生活工作在這個(gè)溫暖的大家庭里,作為這個(gè)大家庭中的一員我覺得我有義務(wù)和責(zé)任將她建設(shè)的更加美好和諧。因此,一年來,我積極參與車間的改善活動(dòng),并調(diào)動(dòng)班組員工的積極性,利用集體的智慧對(duì)車間提出了許多有價(jià)值的改善。

        5、加強(qiáng)自身學(xué)習(xí),提高業(yè)務(wù)水平

        由于感到自己身上的擔(dān)子很重,而自己的學(xué)識(shí)、能力和閱歷與一名優(yōu)秀稱職的班組長都有一定的距離,所以總不敢掉以輕心,一直在學(xué)習(xí),向書本學(xué)習(xí)、向周圍的領(lǐng)導(dǎo)學(xué)習(xí),向同事學(xué)習(xí),積極提高自身各項(xiàng)業(yè)務(wù)素質(zhì),努力提高工作效率和工作質(zhì)量,爭取工作的主動(dòng)性。

        通過這一年的努力感覺自己還是有了一定的進(jìn)步,能夠比較從容地處理日常工作中出現(xiàn)的各類問題,在組織管理能力、綜合分析能力、協(xié)調(diào)辦事能力和文字言語表達(dá)能力等方面都有了很大的提高,保證了本崗位各項(xiàng)工作的正常運(yùn)行,能夠以正確的態(tài)度對(duì)待各項(xiàng)工作任務(wù),具備較強(qiáng)的專業(yè)心,責(zé)任心。

        二、工作中出現(xiàn)的問題及解決方法

        一年來,我敬業(yè)愛崗、創(chuàng)造性地開展工作,取得了一些成績,但也存在一些問題和不足,主要表現(xiàn)在以下幾點(diǎn):

        1、安全生產(chǎn)方面

        安全管理沒有做到位,力度不夠;安全培訓(xùn)不到位;檢查不到位。很多時(shí)候,由于員工的勞動(dòng)強(qiáng)度較大,體力消耗較多,因此在完成當(dāng)天的產(chǎn)量,做整理現(xiàn)場的'工作中出現(xiàn)忽視安全的現(xiàn)象,更是有在勞保用品沒有穿戴整齊的情況下進(jìn)行操作的現(xiàn)象從而導(dǎo)致9月10月連續(xù)兩次發(fā)生劃傷事故?,F(xiàn)在想來這兩起事故的發(fā)生,我有著不可推卸的責(zé)任。

        首先:在組織班組日常安全培訓(xùn)的過程中沒有真正做到讓每一個(gè)員工時(shí)刻將安全生產(chǎn)牢記于心;其次:在安全檢查方面沒有做到全程跟蹤全程檢查;最后:在發(fā)生一次事故后沒有及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),避免類似的事件再次的發(fā)生。使我的員工遭受痛苦,使車間的榮譽(yù)及利益受到損傷我很是自責(zé)。為此,我決定在今后的工作中加強(qiáng)安全培訓(xùn)的力度并改進(jìn)相關(guān)培訓(xùn)的形式并強(qiáng)化班組安

        2、質(zhì)量控制方面

        質(zhì)量是生產(chǎn)出來的,而不是檢查出來的,就是說要講全面質(zhì)量管理,要按照目標(biāo)要求認(rèn)真抓好每一個(gè)環(huán)節(jié),每一道工序。同時(shí)質(zhì)量檢查又十分重要,特別是在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢查可以有效地避免發(fā)生質(zhì)量事故和質(zhì)量問題,變事后處理為事前預(yù)防和事中控制,變被動(dòng)為主動(dòng)。

        雖然目前公司從上至下都開始重視質(zhì)量,但在實(shí)際操作過程中還是存在許多問題,尤其是班組之間的配合,例如在板料的運(yùn)輸和成品的裝卸過程中還有許多有待改進(jìn)的地方。要解決這些問題不是某一個(gè)班組努力就可以做好的,這需要幾個(gè)相關(guān)班組的通力合作,我認(rèn)為要想做好質(zhì)量工作,必須把握“嚴(yán)、細(xì)、實(shí)”的原則,要嚴(yán)格管理,認(rèn)真細(xì)致,狠抓落實(shí)。

        3、班組管理方面

        雖然在過去的一年中班組的管理水平有了一定的提高但還是存在一些問題,如:員工的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)情況有待改進(jìn),員工的專業(yè)技術(shù)水平有待提高,員工的工作積極性還沒有被充分的調(diào)動(dòng)起來等。我深知:沒有高水平的管理,就沒有高素質(zhì)的員工,就沒有高質(zhì)量的產(chǎn)品。因此,我會(huì)在以后的工作中著重解決提高班組員工綜合素質(zhì)的問題,充分利用業(yè)余時(shí)間,多安排一些有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)以及沖壓專業(yè)技術(shù)知識(shí)的培訓(xùn),爭取在較短的時(shí)間內(nèi)讓員工的綜合素質(zhì)有較大的提升。

        三、今后努力方向

        新的一年意味著新的起點(diǎn),新的機(jī)遇,新的挑戰(zhàn)。我會(huì)再接再厲,認(rèn)真提高業(yè)務(wù)、工作水平,為公司和車間發(fā)展,貢獻(xiàn)自己的力量。

        我決心在接下來的一年中努力做到以下幾點(diǎn):

        1、加強(qiáng)學(xué)習(xí),拓寬知識(shí)面。努力學(xué)習(xí)沖壓專業(yè)知識(shí)和相關(guān)管理知識(shí);

        2、本著實(shí)事求是的原則,做到上情下達(dá)、下情上報(bào);真正做好領(lǐng)導(dǎo)的助手;

        3、加強(qiáng)與車間兄弟班組的溝通合作,向先進(jìn)班組學(xué)習(xí),加強(qiáng)管理,努力使班組形成團(tuán)結(jié)一致,勤奮工作的良好氛圍;

        4、全面完成車間交給的各項(xiàng)任務(wù),為車間帶出一個(gè)能打硬仗,吃苦耐勞的412班組。最后,希望各位領(lǐng)導(dǎo)能在以后的工作中一如既往的支持我,我將以更加優(yōu)秀的工作業(yè)績回報(bào)各位領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心與厚愛,因?yàn)槲視?huì)一直努力!謝謝!

        回顧過去時(shí),大家總覺得時(shí)間過得太快,而收獲得卻太少,今年收獲了什么?如何把這一年的努力與付出及收獲,請(qǐng)看看生產(chǎn)主管工作總結(jié)。

        生產(chǎn)流程上問題點(diǎn)與處理方法:

        1、因?yàn)榭紤]到公司產(chǎn)品批量小的特性,所以生產(chǎn)車間內(nèi)部小部門較多,相同的作業(yè)流程分給多個(gè)小團(tuán)隊(duì)來完成,產(chǎn)品數(shù)據(jù)交接復(fù)雜,而且人員分布不夠集中,管理溝通容易遺漏。改善前工藝流程圖,改善后工藝流程圖,生產(chǎn)有裝配、初始化(包括烤機(jī)初始化與出廠初始化)、包裝三個(gè)環(huán)節(jié)組成。因初始化包括烤機(jī)初始化和出廠初始化有兩部分。

        (1)初始組的輸入有多個(gè)小裝配組與烤機(jī)、輸出的有包裝,烤機(jī)。部份工作接口重復(fù),不能形成直流,工作效率不利于提高,很多時(shí)間浪費(fèi)在產(chǎn)品周轉(zhuǎn)過程中。

        (2)因?yàn)槲覀兊漠a(chǎn)品裝成整機(jī)后并不能實(shí)現(xiàn)全部功能,初始化完成以后才可以測試。所以在裝配組裝成整機(jī)未做出初始化前會(huì)出現(xiàn)很多作業(yè)員無法辨認(rèn)的功能性壞機(jī),也間接性的影響了產(chǎn)品質(zhì)量的提高。經(jīng)討論后,取消初始化的獨(dú)立管理,模擬流水線的形式。將多個(gè)小裝配組合并為3個(gè)大裝配組,烤機(jī)初始化合并到裝配組,出廠初始化合并包裝組,改善后解決了上述問題點(diǎn)。

        總結(jié)缺點(diǎn):因工位調(diào)整過于倉促,未提前考慮到作業(yè)員的適應(yīng)能力,導(dǎo)致初始化人員作業(yè)時(shí)情緒不穩(wěn)定。也失去了團(tuán)隊(duì)中的核心技術(shù)力量。工作效率,成品率下降。

        2、取消物料在線庫存,成立物料組

        生產(chǎn)車間為了物料供應(yīng)及時(shí),都會(huì)把常用的物料領(lǐng)到車間備用。如裝配組的左右飾、常用線類。包裝因小單比較多,所以幾乎所有的物料都有在線庫存,數(shù)量多對(duì)生產(chǎn)組長來說物料管理就要加強(qiáng),但我們并沒有指定專人管理,而且對(duì)每次盤點(diǎn)后的實(shí)物與帳面數(shù)差異很大。結(jié)果都會(huì)以實(shí)物為標(biāo)調(diào)平帳面數(shù)。所以經(jīng)常出現(xiàn)因數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃信息誤差大,(經(jīng)常做著做著就沒料了,庫房也沒料)也因此導(dǎo)致產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)堆積現(xiàn)象,現(xiàn)場混亂,不僅影響著出貨的及時(shí)性。而且也會(huì)因物料庫放的多而數(shù)據(jù)不準(zhǔn)的現(xiàn)象,也給制程物料損耗制造了更大空間。

        為杜絕以上問題的出現(xiàn),做到有計(jì)劃的生產(chǎn)。對(duì)生產(chǎn)物料作了次改革,把不是套料之內(nèi)的備急物料全部清理出在線,按裝配物料與包裝物料分別成立裝配物料組與包裝物料組,(因?yàn)榘b涉及時(shí)到刻光盤、裝說明書、裝料包等前加工工序,而這些工位又因包裝訂單小的緣故必須備庫存。)隔離生產(chǎn)線,重新盤點(diǎn)建帳,指定專人負(fù)責(zé)物料的加工成型、收發(fā)管理工作。生產(chǎn)線的物料是物料組的管理人員按每日的生產(chǎn)計(jì)劃單提前一天下發(fā)每個(gè)組別,這樣既不會(huì)耽誤生產(chǎn),每次盤點(diǎn)時(shí)數(shù)據(jù)也明朗,整個(gè)流程體系也順暢了很多。

        生產(chǎn)計(jì)劃的制訂與修改:

        因?yàn)樵诤蠛腹ぷ鞯臅r(shí)候就經(jīng)常出現(xiàn)一些插單,為了出貨,轉(zhuǎn)線的次數(shù)頻繁,每次轉(zhuǎn)線的時(shí)候都很倉促,也導(dǎo)致品質(zhì)、效率下降很多??傁M鲐浂蔚墓ぷ髂苡袡C(jī)會(huì)好好制作計(jì)劃分享,改善生產(chǎn)無計(jì)劃的混亂局面。所以從交接工作后第一天就從生產(chǎn)計(jì)劃做起。

        每日的順利的按訂單評(píng)審表的預(yù)定交期制作出來了,可執(zhí)行起來并不像想象的那樣杜絕以前的顧慮。

        因?yàn)榻?jīng)驗(yàn)的問題,在制作計(jì)劃的過程中忽略了很多因素。如原材料、內(nèi)協(xié)的交期是否準(zhǔn)確,還有基層管理干部對(duì)《生產(chǎn)日計(jì)劃》的執(zhí)行力度,都忽略了臨督,導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃無法執(zhí)行,訂單的交期延遲。尤其是海外部的小批量訂單,因此也跟銷售人員帶來的極大的困惑。具體總結(jié)為以下幾點(diǎn)

        1、《生產(chǎn)日計(jì)劃》無法執(zhí)行,因生產(chǎn)計(jì)劃是訂單評(píng)審表上的物料交期是采購內(nèi)協(xié)負(fù)責(zé)人回復(fù)的是預(yù)定交期,在制作《生產(chǎn)日計(jì)劃》時(shí)候,沒有對(duì)物料是否到位做最后的確認(rèn)。導(dǎo)致生產(chǎn)線突發(fā)性待料現(xiàn)象的頻繁出現(xiàn),工時(shí)的損耗也同樣增加了生產(chǎn)制作周期。

        2、《生產(chǎn)日計(jì)劃》執(zhí)行不徹底,對(duì)下屬的要求不能持之以衡每日計(jì)劃總有幾臺(tái)機(jī)器完成不了任務(wù)留到明天做,日積一日,導(dǎo)致訂單延遲交期嚴(yán)重。

        3、原材料、內(nèi)協(xié)半成品交期不準(zhǔn)與庫房核料錯(cuò)誤(尤其包材物料),也是導(dǎo)致交期無法正常完成的一大因素。

        針對(duì)交期的改善措施:

        1、為配合生產(chǎn)計(jì)劃的達(dá)成率,首先做了內(nèi)部調(diào)整,將原先兩條一樣配置的包裝生產(chǎn)線,分配為一條主線和一條輔線,即“綠色通道”。主線主要負(fù)責(zé)30臺(tái)以上的批量大訂單,“綠色通道”主要負(fù)責(zé)海外部的30臺(tái)以下的小訂單。對(duì)作業(yè)人員嚴(yán)格要求每日生產(chǎn)計(jì)劃完成后才可以下班。

        2、把《生產(chǎn)日計(jì)劃》電子文檔設(shè)共享狀態(tài),使采購、庫房等相關(guān)部門都能隨時(shí)訪問電腦查看,對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃更快一步的了解。

        3、為配合以上環(huán)節(jié),生產(chǎn)計(jì)劃的下發(fā)時(shí)間也有原先的提前四個(gè)小時(shí),更改為提前兩天。給庫房備料與生產(chǎn)前加工成型留足時(shí)間,降低了供料不及時(shí)現(xiàn)象的出現(xiàn)頻率。

        工作不足之處:

        在過去的一年里,幾乎每天都忙于生產(chǎn)計(jì)劃,卻忽略了生產(chǎn)制程的管理學(xué)習(xí)。雖然通過iso學(xué)習(xí),建立起管理體系,但部分何體系內(nèi)容,卻不能靈活應(yīng)用在實(shí)現(xiàn)工作中。導(dǎo)致體系失效。

        1、各類數(shù)據(jù)無法統(tǒng)計(jì)

        環(huán)節(jié)與環(huán)節(jié)之間銜接不緊湊無法準(zhǔn)確的統(tǒng)計(jì)出反應(yīng)生產(chǎn)績效的數(shù)據(jù),如:一次直通率,作業(yè)效率等。對(duì)于管理制度不能執(zhí)行對(duì)下屬的錯(cuò)誤予以放比縱,使下屬無法意識(shí)到錯(cuò)誤的嚴(yán)重性,不能及時(shí)糾正。

        2、與領(lǐng)導(dǎo)溝通少,不會(huì)積極主動(dòng)江報(bào)工作,工作呈現(xiàn)出被動(dòng)狀態(tài),有時(shí)給領(lǐng)導(dǎo)江報(bào)工作不夠?qū)嶋H,較形式化。

        3、對(duì)同事在工作中缺陷之處沒有勇氣提出,經(jīng)常導(dǎo)致自己工作無法達(dá)標(biāo)。對(duì)自己的做事沒有參照物,也無反饋信息。無法了解到自己的某做法是否合理。

        近期工作計(jì)劃

        1、加強(qiáng)培訓(xùn),培訓(xùn)基層管理人員、作業(yè)員的責(zé)任心和新環(huán)境的適應(yīng)能力。建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并對(duì)員工進(jìn)行作業(yè)訓(xùn)練,完成多能工培訓(xùn);

        2、重新進(jìn)行作業(yè)優(yōu)化,合理分配工作量

        建立員工作業(yè)規(guī)范,統(tǒng)一生產(chǎn),使現(xiàn)場的品質(zhì)管理具有嚴(yán)肅性,加強(qiáng)品質(zhì)的過程控制,消除浪費(fèi)操作,提高生產(chǎn)能力。

        3、創(chuàng)建透明的現(xiàn)場。維護(hù)現(xiàn)場管理的基本規(guī)則,發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的無效與浪費(fèi),尤其是通過物料的三定(定位、定品、定量)管理顯現(xiàn)物流痕跡,更有效地暴露物流浪費(fèi),逐步培養(yǎng)員工的5s意識(shí)

        4、實(shí)施看板系統(tǒng)

        在生產(chǎn)系統(tǒng)中建立看板管理系統(tǒng),利用看板拉動(dòng),以實(shí)現(xiàn)高效率、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn),達(dá)到減少中間在制,縮短制造周期之目的。

        5、建立設(shè)備預(yù)防維護(hù)體系

        使設(shè)備的故障維修逐步轉(zhuǎn)化為設(shè)備的預(yù)防維護(hù),提高設(shè)備的加工精度與加工能力,逐步減少設(shè)備故障停機(jī)次數(shù)及停機(jī)維修時(shí)間。

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