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第一篇：燕山石化實(shí)習(xí)報(bào)告

實(shí)習(xí)報(bào)告

姓名： 班級(jí)： 學(xué)號(hào)：

實(shí)習(xí)時(shí)間：實(shí)習(xí)地點(diǎn)：

前言

專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)實(shí)習(xí)是應(yīng)用化學(xué)專(zhuān)業(yè)一項(xiàng)重要的實(shí)踐環(huán)節(jié)，是使學(xué)生接觸工人、了解工廠、熱愛(ài)自己專(zhuān)業(yè)、熱愛(ài)未來(lái)工作、擴(kuò)大視野，并為后續(xù)專(zhuān)業(yè)課程提供感性認(rèn)識(shí)的重要手段，是學(xué)習(xí)專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課和專(zhuān)業(yè)課的實(shí)踐環(huán)節(jié)，是學(xué)生認(rèn)識(shí)石油工業(yè)流程與工藝的重要方式，是理論聯(lián)系實(shí)際的有效手段。同時(shí)通過(guò)實(shí)習(xí)也使學(xué)生進(jìn)一步加深對(duì)應(yīng)用化學(xué)專(zhuān)業(yè)的了解和熱愛(ài)。

本次生產(chǎn)實(shí)習(xí)由宋老師和馬老師兩位老師帶領(lǐng)，面向2014級(jí)應(yīng)用化學(xué)專(zhuān)業(yè)的全體學(xué)生。主要內(nèi)容是通過(guò)觀察和了解煉油廠原油加工的基本工藝過(guò)程，對(duì)采油及煉油設(shè)備與機(jī)器在生產(chǎn)過(guò)程中的操作與作用有所認(rèn)識(shí)；通過(guò)參觀和講解了解石油開(kāi)采及煉制的基本過(guò)程，了解本專(zhuān)業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐知識(shí)，為后續(xù)專(zhuān)業(yè)課程的理解打好基礎(chǔ)；同時(shí)配合工廠參觀，強(qiáng)化實(shí)習(xí)效果。

實(shí)習(xí)的目的主要包括：

1.對(duì)所學(xué)專(zhuān)業(yè)在過(guò)程工業(yè)中的作用和地位，將來(lái)畢業(yè)后從事的技術(shù)工作有所認(rèn)識(shí)，為適應(yīng)從學(xué)生到工作者的過(guò)渡做好思想準(zhǔn)備。

2學(xué)習(xí)石油煉制的基本工藝過(guò)程，不僅從工藝上了解煉油的基本工藝，而且對(duì)煉油設(shè)備的觀察和分析，對(duì)主要化工設(shè)備在工藝中的作用，化工設(shè)備的基本結(jié)構(gòu) 有清楚的認(rèn)識(shí)。

3.通過(guò)觀察和分析化工設(shè)備與機(jī)械的制造過(guò)程，了解是石油開(kāi)采及其煉制的基本方法和工藝。

此次專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)實(shí)習(xí)與生產(chǎn)工作實(shí)際緊密結(jié)合，同學(xué)們能親臨現(xiàn)場(chǎng)，既能增長(zhǎng)專(zhuān)業(yè)知識(shí)又能提高動(dòng)手能力。在實(shí)習(xí)過(guò)程中，通過(guò)對(duì)工廠的了解和與工人、技術(shù)人員的交談，得以對(duì)所學(xué)專(zhuān)業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中所占地位與作用的認(rèn)識(shí)有所加深，培養(yǎng)事業(yè)心、使命感和務(wù)實(shí)精神。所以實(shí)習(xí)具有雙重作用，一方面獲得有關(guān)專(zhuān)業(yè)課程的感性認(rèn)識(shí)，為專(zhuān)業(yè)課的學(xué)習(xí)做準(zhǔn)備，另一方面對(duì)將來(lái)畢業(yè)后從事的技術(shù)工作有所認(rèn)識(shí)，為適應(yīng)從學(xué)生到工作者的過(guò)渡做好思想準(zhǔn)備。

目錄

封

面.錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。前言.錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。一、燕山石化煉油廠..3 1.1簡(jiǎn)介及發(fā)展歷程.........3 1.2 安全知識(shí)講座..5 1.3 蒸餾裝置概況..6 1.4催化裂化裝置概況及工藝....8 1.5催化加氫裝置概況及工藝....10 1.6氣體分流裝置概況及工藝....12 1.7氫氟酸烷基化裝置概況及工藝.........14 1.8汽油吸附脫硫裝置概況及工藝.........15 二、勝利油田采油廠........15

2.1 簡(jiǎn)介及發(fā)展歷程...15 2.2參觀勝采展覽館....17 2.3參觀勝采工藝所....17 2.4注水站.......18 2.5聯(lián)合站.......18 2.6注聚站.......19 三、實(shí)習(xí)心得體會(huì).20

3 一、燕山石化煉油廠

1.1簡(jiǎn)介及發(fā)展歷程

燕山石化公司成立于1970年，是中國(guó)石化集團(tuán)北京燕山石油化工有限公司和中國(guó)石油化工股份有限公司北京燕山分公司的簡(jiǎn)稱(chēng)，兩個(gè)企業(yè)實(shí)行“一套班子，兩塊牌子”運(yùn)行，業(yè)務(wù)獨(dú)立核算，油化一體。燕山石化坐落于北京市房山區(qū)，地處京廣線旁邊，具有十分便利的公路、鐵路運(yùn)輸條件。

燕山石化是中國(guó)特大型的石油化工聯(lián)合企業(yè)，擁有生產(chǎn)裝置88套，輔助裝置71套，可生產(chǎn)120品種494個(gè)牌號(hào)的石油化工產(chǎn)品。原油加工能超過(guò)1000萬(wàn)噸/年，2007年6月22日，1000萬(wàn)噸/年煉油系統(tǒng)改造工程實(shí)現(xiàn)一次開(kāi)車(chē)成功，至此，燕山石化成為國(guó)內(nèi)首家歐Ⅳ標(biāo)準(zhǔn)清潔成品油生產(chǎn)基地，用十年時(shí)間走完西方發(fā)達(dá)國(guó)家二十年走過(guò)的油品質(zhì)量升級(jí)之路；乙烯生產(chǎn)能力超過(guò)90萬(wàn)噸/年（包含全資子公司東方石化），主要產(chǎn)品中，合成樹(shù)脂、合成橡膠、苯酚丙酮，是國(guó)內(nèi)最大的生產(chǎn)商之一；燕山分公司始終堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步為先導(dǎo)，以服務(wù)客戶(hù)為宗旨。汽油、聚乙烯、聚丙烯、順丁橡膠等12大類(lèi)產(chǎn)品多次榮獲國(guó)家優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品獎(jiǎng)，14種產(chǎn)品被命名為“北京市名牌產(chǎn)品”。燕山分公司大力推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，在國(guó)內(nèi)石化業(yè)率先進(jìn)行了兩輪乙烯改造，走出了一條系統(tǒng)優(yōu)化、內(nèi)涵發(fā)展的道路。公司擁有了一批達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平的自有技術(shù)，有368項(xiàng)科技成果通過(guò)部市級(jí)以上鑒定，269項(xiàng)技術(shù)成果在國(guó)內(nèi)外獲得專(zhuān)利權(quán)，并開(kāi)創(chuàng)了我國(guó)成套石化技術(shù)出口的先河。2007年6月23至24日，由中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)、中國(guó)企業(yè)家協(xié)會(huì)聯(lián)合北京大學(xué)、清華大學(xué)、復(fù)旦大學(xué)共同舉辦的“2007全國(guó)企業(yè)文化（燕山石化）現(xiàn)場(chǎng)會(huì)”在中國(guó)石化集團(tuán)北京燕山石油化工有限公司舉行?，F(xiàn)場(chǎng)會(huì)上，燕山石化被授予“全國(guó)企業(yè)文化示范基地”稱(chēng)號(hào)。

燕山石化自成立以來(lái)，開(kāi)創(chuàng)了石化行業(yè)的一系列新紀(jì)錄。多年來(lái)，燕山石化堅(jiān)持以“建設(shè)有燕山石化特色的企業(yè)文化”為抓手，一方面推進(jìn)企業(yè)使命管理，形成使命驅(qū)動(dòng)，以企業(yè)精神鼓勵(lì)員工；另一方面讓文化與管理高度融合，打造員工價(jià)值共享與共增的平臺(tái)。鑄造了“團(tuán)結(jié)、求實(shí)、嚴(yán)細(xì)、創(chuàng)新”的燕化精神和“艱苦創(chuàng)業(yè)、奮發(fā)圖強(qiáng)、開(kāi)拓創(chuàng)新、團(tuán)結(jié)協(xié)作、無(wú)私奉獻(xiàn)”的燕化傳統(tǒng)，并隨著時(shí)代發(fā)展賦予企業(yè)文化“開(kāi)放、競(jìng)爭(zhēng)、發(fā)展、和諧”的新內(nèi)涵，大大增強(qiáng)了企業(yè)的凝

4 聚力和戰(zhàn)斗力。

1.2 安全知識(shí)講座

本著安全第一的原則，此次實(shí)習(xí)首先進(jìn)行的是安全知識(shí)講座。通過(guò)指導(dǎo)老師的講解，學(xué)習(xí)了石油煉制過(guò)程的安全守則：

(1)嚴(yán)格執(zhí)行上級(jí)用火管理制度、安全規(guī)程、政策條例,及有關(guān)安全生產(chǎn)方針。(2)新工人進(jìn)裝置必須經(jīng)過(guò)“三級(jí)”安全教育,未經(jīng)安全教育或安全技術(shù)考試不合格者不得上崗操作。

(3）進(jìn)入裝置必須穿好工作鞋、工作服,戴好工作帽,女同志的長(zhǎng)發(fā)必須放在工作帽中。不得穿涼鞋、拖鞋和帶釘子的鞋進(jìn)入裝置區(qū)。

(4)高處作業(yè)人員必須系好安全帶，帶好安全帽，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。(5)進(jìn)裝置車(chē)輛必須佩帶好防火帽。

(6)車(chē)輛進(jìn)裝置時(shí)必須配有監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)，并聽(tīng)從監(jiān)護(hù)人員的指揮。(7)生產(chǎn)裝置發(fā)現(xiàn)異常情況機(jī)動(dòng)車(chē)立即熄火，停止作業(yè)。

(8)在有毒作業(yè)場(chǎng)所作業(yè),必須戴好防護(hù)用具,采取可靠的安全措施，并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)方可進(jìn)行。

同時(shí)也了解到石油煉制過(guò)程中要時(shí)刻把好環(huán)保關(guān)，做到以西幾個(gè)方面： 1.正常狀態(tài)下的環(huán)境保護(hù)：(1)保持裝置含硫污水密閉排放。(2)環(huán)保設(shè)施正常運(yùn)行。(3)不得向裝置邊溝排放污油，保持邊溝干凈無(wú)油污。(4)機(jī)泵、換熱器、冷卻器檢修放油時(shí)，要盡可能將油品回收，不得將油排至污水井中。(5)認(rèn)真巡檢，搞好環(huán)境衛(wèi)生，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。(6)加熱爐運(yùn)行時(shí)，不允許冒黑煙，因操作波動(dòng)冒黑煙，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

2.開(kāi)工時(shí)環(huán)境保護(hù)：(1)在裝置開(kāi)工進(jìn)料前，提前將環(huán)保設(shè)施中的設(shè)備安裝就位，達(dá)到運(yùn)行條件。(2)各低點(diǎn)排空、放空要全部關(guān)死，物料進(jìn)裝置期間，要加強(qiáng)檢查，以防污物外漏。(3)要控制好各容器的界位、液位，嚴(yán)禁冒罐。(4)整個(gè)開(kāi)工過(guò)程中，加強(qiáng)跑、冒、滴、漏檢查，不應(yīng)跑油，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)聯(lián)系保運(yùn)人員處理。(5)做好開(kāi)工期間的密閉排液，嚴(yán)禁亂排亂放。各容器切水時(shí)，禁止跑油。

3.裝置停工過(guò)程環(huán)保管理：(1)停工前要作好排污計(jì)劃，并上報(bào)環(huán)保部。(2)裝置停工過(guò)程應(yīng)將油退凈，防止掃線過(guò)程中出現(xiàn)跑油，如發(fā)生跑油應(yīng)做好回收工作。

5(3)排污工作應(yīng)按排污計(jì)劃進(jìn)行，減輕下游的壓力。(4)加強(qiáng)環(huán)保設(shè)施的維護(hù)及檢查，保護(hù)環(huán)保設(shè)施在停工期間正常好用。(5)大修中要作到文明施工，不亂打，不亂敲，不發(fā)出高分貝噪音影響施工現(xiàn)場(chǎng)。

1.3 蒸餾裝置概況及工藝

蒸餾裝置即常減壓裝置，常減壓裝置是常壓蒸餾和減壓蒸餾兩個(gè)裝置的總稱(chēng)，因?yàn)閮蓚€(gè)裝置通常在一起，故稱(chēng)為常減壓裝置。主要包括三個(gè)工序：原油的脫鹽、脫水；常壓蒸餾；減壓蒸餾。從油田送往煉油廠的原油往往含鹽(主要是氧化物)帶水（溶于油或呈乳化狀態(tài)），可導(dǎo)致設(shè)備的腐蝕，在設(shè)備內(nèi)壁結(jié)垢和影響成品油的組成，需在加工前脫除。參照目前國(guó)內(nèi)外常減壓蒸餾工藝過(guò)程的現(xiàn)狀和發(fā)展，根據(jù)所加工的混合原油特點(diǎn)、全廠總加工流程規(guī)劃要求的產(chǎn)品方案和下游裝置對(duì)原油的要求，本裝置采用電脫鹽-初餾塔-常壓塔-減壓塔的工藝路線。改造后的常減壓裝置由電脫鹽部分、初餾部分、常壓部分、減壓部分、原油換熱網(wǎng)絡(luò)部分、輕烴回收部分等六部分組成。常減壓生產(chǎn)裝置是由中國(guó)石化建設(shè)工程公司（SEI）設(shè)計(jì)，燕山建安公司承建，加工能力為800萬(wàn)噸/年，裝置于2005年12月建成。

常減壓蒸餾I裝置按照加工俄羅斯原油、阿曼原油和沙特輕質(zhì)原油的混合原油（混合比例為3:4:3）設(shè)計(jì)，原油硫含量1.17wt%。經(jīng)常減壓分流后的常一線去航煤加氫裝置進(jìn)行加氫，常二線去柴油加氫罐區(qū)作為柴油加氫原料，常三線和減頂油、減一線合并去加氫改質(zhì)罐區(qū)，減二、三線蠟油作為加氫原料去加氫裂化罐區(qū)以及新建200萬(wàn)噸/年新區(qū)加氫裂化裝置，減底渣油去新區(qū)焦化裝置以及焦化罐區(qū)作為焦化原料。

燕化做了如下改造：第一，增加了熱管式空氣預(yù)熱器，使空氣預(yù)熱溫度達(dá)到254℃；第二，采用了加熱爐全密封技術(shù)，有效地控制了加熱爐的泄漏和散熱。本裝置能耗為407MJ/t原油，國(guó)內(nèi)常減壓裝置的平均能耗在461-502MJ/t左右。國(guó)外常減壓裝置從文獻(xiàn)上得到的資料來(lái)看最先進(jìn)的能耗大約在440MJ/t左右。因此本裝置的能耗較低，在國(guó)內(nèi)外處于領(lǐng)先水平。

節(jié)能措施：1、能量的工藝?yán)铆h(huán)節(jié)：優(yōu)化各塔設(shè)備的中段取熱，盡量多取高溫位的熱量；減少塔底蒸汽用量；抽出常壓塔的過(guò)汽化油。2、能量回收環(huán)節(jié)：

6 運(yùn)用夾點(diǎn)分析優(yōu)化換熱網(wǎng)絡(luò)，改進(jìn)換熱網(wǎng)絡(luò)的跨夾點(diǎn)傳熱和不垂直匹配；考慮全廠的蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)平衡，盡量將中段取熱用于加熱原油而非發(fā)生蒸汽；強(qiáng)化部分換熱設(shè)備；充分利用煉廠低溫?zé)帷?、能量轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)：提高加熱爐效率，降低排煙溫度。4、其他流程和設(shè)備的輔助改進(jìn)。5、保證加熱爐燃燒效果，這是節(jié)能、環(huán)保的雙重要求。6、優(yōu)化換熱流程，最佳利用裝置余熱。7、全廠綜合考慮，合理控制汽化率，如減壓停開(kāi)甩常壓重油進(jìn)催化或與延遲焦化等裝置熱油聯(lián)合。8、原油加溫切水控制，充分利用低溫?zé)嵩矗_(kāi)好電脫鹽裝置。9、合理安排生產(chǎn)任務(wù)，盡量實(shí)現(xiàn)高負(fù)荷運(yùn)行，減少開(kāi)停工。

常壓與減壓得到不同的產(chǎn)品，其中常壓系統(tǒng)會(huì)得到石腦油、重整原料、煤油、柴油等產(chǎn)品；而減壓系統(tǒng)則得到潤(rùn)滑油餾分、催化裂化原料、加氫裂化原料、焦化原料、瀝青原料、燃料油等產(chǎn)品。

具體的工藝流程如下：

（1）本裝置加工的幾種進(jìn)口原油含鹽量一般不超過(guò)60mgNacl/L，裝置設(shè)計(jì)采用吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)開(kāi)發(fā)的二級(jí)高速電脫鹽技術(shù)，確保原油脫后含鹽不大于3mgNacl/L，含水不大于0.2%，排水含油不大于100ppm。

（2）初餾塔共有26層塔板，初側(cè)與常一中返塔一起進(jìn)常壓塔34層，初餾塔采用提壓方案，將原油中的輕烴在稍加壓力的條件下溶于初頂油，初頂油經(jīng)泵升壓后去穩(wěn)定塔回收其中的輕烴，石腦油去做重整原料，干氣、液化氣去焦化裝置脫硫。

（3）常壓塔選用板式塔，板內(nèi)件采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)高效導(dǎo)向浮閥塔盤(pán)。常壓塔內(nèi)設(shè)50層塔盤(pán)，抽出3條側(cè)線，承擔(dān)石腦油、航空煤油，柴油的分離任務(wù)，設(shè)計(jì)常壓拔出率為50.99%。

（4）根據(jù)生產(chǎn)方案要求，減壓塔選用全填料內(nèi)件。減壓塔內(nèi)設(shè)5段填料及相應(yīng)的氣液分布器以及氣體分布器。為滿(mǎn)足加氫裂化裝置對(duì)原料中重金屬含量、殘?zhí)俊7不溶物等指標(biāo)的限制要求，優(yōu)化了洗滌段液體分布器，洗滌油的噴淋量，洗滌段集油箱的設(shè)計(jì)。減一線坐柴油加氫料或與減二、三線合并去蠟油加氫。減壓塔頂采用高效噴射式蒸汽抽空器加上機(jī)械抽真空混合真空系統(tǒng)，在保證減頂真空度的前提下，降低裝置能耗。減壓塔頂?shù)牟僮鲏毫υO(shè)計(jì)值為12mmHg（絕）。

（5）通過(guò)系統(tǒng)化的減壓蒸餾技術(shù)，使裝置在生產(chǎn)高質(zhì)量餾分油的同時(shí)，達(dá)到深

7 拔節(jié)能的目的。采用“窄點(diǎn)”技術(shù)，對(duì)原油換熱網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，充分利用裝置余熱，使原油換熱終溫達(dá)到295℃，并在不影響換熱終溫的前提下，利用合適溫位的物流發(fā)生蒸汽裝置供裝置自用，會(huì)受低溫余熱，降低能耗。在初餾塔頂、常壓塔頂和減壓塔頂設(shè)置了注氨、注水、住緩蝕劑等防腐措施。加熱爐采用熱管式空氣預(yù)熱器，盡量降低加熱爐排煙溫度，使加熱爐溫度達(dá)到90%以上。采用大直徑低速轉(zhuǎn)油線以及100%爐管吸收轉(zhuǎn)油線熱膨脹技術(shù)，減小減壓轉(zhuǎn)油線的壓降和溫降，從而降低低壓爐的出口溫度，延長(zhǎng)減壓爐的操作周期。

1.4催化裂化裝置概況及工藝

燕山石化煉油廠催化裂化裝置于1998年6月23日建成投產(chǎn)，摻練減壓渣油60%，再生器采用同高并列式兩段再生技術(shù)，2005年3月進(jìn)行了MIP改造。根據(jù)北京市大氣污 染物排放標(biāo)準(zhǔn)，煙氣SO2最高允許排放濃度為150mg/m3，顆粒物為50mg/m3，為此，三催化后增上美國(guó)貝爾格EDV濕法脫硫工藝，三催化是國(guó)內(nèi)第一套采用美國(guó)貝爾格EDV濕法脫硫工藝設(shè)計(jì)的催化裂化裝置。為了控制再生煙氣的SO2、粉塵排放量，達(dá)到北京市地標(biāo)《煉油與石油化學(xué)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB11/447-2007），再安裝一套后處理系統(tǒng)，該后處理系統(tǒng)不僅處理三催化200萬(wàn)噸/年渣油催化裂化裝置煙氣脫硫系統(tǒng)排出的漿液，還處理二催化脫硫塔排出的漿液。

裝置所需的主要原料為蒸餾裝置的常三，常四，減二，減三，減四，減五線，減壓渣油以及酮苯蠟膏，糖醛抽余油和丙烷脫瀝青油等。能耗水平一般在60－80千克標(biāo)油/噸原料之間，現(xiàn)在隨著環(huán)保要求的越來(lái)越高，造成某些裝置因?yàn)榻迪N的需要，能耗更高。針對(duì)本工藝的具體節(jié)能措施：1、在設(shè)計(jì)選型時(shí)，單段再生優(yōu)于兩段再生；2、優(yōu)化特殊工藝裝置的操作，降低DCC工藝裝置能耗；3、優(yōu)化再生操作，控制合理的耗風(fēng)指標(biāo)；4、優(yōu)化催化原料性質(zhì)，降低原料殘?zhí)?，降生焦率?、控制原料油金屬和鹽的含量；6、控制較高的原料油預(yù)熱溫度，應(yīng)控制不低于195℃，改善霧化效果，降低生焦率；7、優(yōu)選催化劑，采用重油裂解能力強(qiáng)的催化劑和低回?zé)挶炔僮鳎蕴岣吣康漠a(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率和收率，減少生焦；8、優(yōu)化吸收操作，避免過(guò)度吸收；9、加強(qiáng)對(duì)循環(huán)水的管理，控制循環(huán)水溫升不低于8℃；10、優(yōu)化低溫余熱流程。

催化了裂化裝置生產(chǎn)的主要產(chǎn)品有：汽油，柴油，液化氣，干氣和重油（油

8 漿）。

汽油是本裝置生產(chǎn)的主要產(chǎn)品之一，其設(shè)計(jì)牌號(hào)為91號(hào)，收率為47.2%。汽油常用于汽油燃動(dòng)機(jī)，是比較重要的一種動(dòng)力能源，主要用于輕型汽車(chē)，活塞式發(fā)動(dòng)機(jī)的飛機(jī)，快艇和小型發(fā)電機(jī)等。柴油也是本裝置的主要目標(biāo)產(chǎn)品，其設(shè)計(jì)牌號(hào)為-10號(hào)和0號(hào)，收率通常為24.28%，根據(jù)季節(jié)變化和市場(chǎng)對(duì)柴油的使用要求，我們可以通過(guò)改變操作條件來(lái)生產(chǎn)所需要的目標(biāo)產(chǎn)品。柴油的用途相當(dāng)廣泛，主要用于大馬力的運(yùn)輸機(jī)械，現(xiàn)已廣泛用于載重汽車(chē)，拖拉機(jī)，曳引機(jī)，機(jī)車(chē)，船舶以及各種農(nóng)業(yè)，礦山，車(chē)用機(jī)械作為動(dòng)力設(shè)備，其功率從幾十馬力到四萬(wàn)馬力左右。液化氣也是本裝置的總要產(chǎn)品，其設(shè)計(jì)收率有10.736%。它通常用作民用燃料，但隨著科學(xué)技術(shù)的日新月異，液化氣的用途也有了新的變化，比如：由于世界環(huán)衛(wèi)組織宣布氟利昂嚴(yán)重影響生態(tài)環(huán)境，造成臭氧層破壞，故研究氟利昂的替代產(chǎn)品顯得尤其重要，而液化氣正是理想的原材料之一。另外，更重要的是以液化氣為原料，生產(chǎn)各種化工原材料，例如：從液化氣中分離出丁烯-2產(chǎn)品供橡膠廠生產(chǎn)丁苯橡膠使用，丙烯產(chǎn)品供化工廠生產(chǎn)聚丙烯。干氣是催化裂化裝置的副產(chǎn)品之一，其收率大約為3.728%。干氣主要用作本廠的自用燃料氣，比如：鍋爐產(chǎn)汽，加熱爐對(duì)原料以及中間產(chǎn)品預(yù)熱等，近幾年隨著降耗增效呼聲的日益加強(qiáng)，消滅火炬，少用燃料油，都用燃料氣的節(jié)能降耗措施正在全國(guó)石化行業(yè)轟轟烈烈的展開(kāi)。

本裝置主要由反應(yīng)再生系統(tǒng)，分餾系統(tǒng)，吸收穩(wěn)定系統(tǒng)和雙脫系統(tǒng)余熱鍋爐組成。

（1）反應(yīng)再生系統(tǒng):反應(yīng)再生系統(tǒng)是催化裂化裝置的重要組成部分，是整個(gè)裝置的龍頭。全提升管反應(yīng)器，在提升管出口設(shè)置出口快分器，和四個(gè)初級(jí)旋分器（粗旋），在沉降器內(nèi)設(shè)置單級(jí)旋分器（細(xì)旋）；第一再生器內(nèi)設(shè)置了8組2級(jí)旋風(fēng)分離器，第二再生器內(nèi)部為空白，在二再外設(shè)置了4組2級(jí)旋分器；提升管反應(yīng)器采用高活性的超穩(wěn)分子篩催化劑，為了回收多余熱量，特在一再外設(shè)置外取熱器裝置；煙氣能量回收系統(tǒng)。為了能夠充分的回收剩余熱能，降低裝置能耗，本裝置在第一再生器和第二再生器的混合煙道上設(shè)置了高溫取熱爐，煙氣輪機(jī)和余熱鍋爐；為了降低催化劑損失，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，特設(shè)置了三級(jí)旋風(fēng)分離器，回收催化劑粉末；另外，反再部分還包括催化劑加料系統(tǒng)和卸料系統(tǒng)，以及一再輔助燃燒爐F-101和二再輔助燃燒爐F-102。

9（2）分餾系統(tǒng)：分餾系統(tǒng)主要由分餾塔，柴油汽提塔，原料緩沖罐，回?zé)捰凸?，油漿過(guò)濾器，油漿蒸汽發(fā)生器，和各中段循環(huán)的換熱系統(tǒng)以及空冷和水冷部分組成。

（3）吸收-穩(wěn)定系統(tǒng)：吸收-穩(wěn)定系統(tǒng)主要由富氣壓縮機(jī)機(jī)組，吸收塔，解吸塔，穩(wěn)定塔和再吸收塔以及各種換熱設(shè)備，空冷設(shè)備，堿洗沉降系統(tǒng)組成。（4）雙脫系統(tǒng)：雙脫系統(tǒng)主要由汽油預(yù)堿洗罐，汽油脫硫醇塔，堿液氧化塔，堿液沉降罐，二硫化物沉降罐，汽油砂濾塔，尾氣水洗塔，混合氧化塔和液態(tài)烴脫硫醇塔，堿液氧化塔，液態(tài)烴沉降罐，堿液沉降罐以及干氣脫硫系統(tǒng)組成。

1.5催化加氫裝置概況

加氫精制是指油品在催化劑、氫氣和一定的壓力、溫度條件下，含硫、氮、氧的有機(jī)化合物分子發(fā)生氫解反應(yīng)，烯烴和芳烴分子發(fā)生加氫飽和反應(yīng)的過(guò)程。柴油加氫精制的目的是脫硫、脫氮和解決色度及貯存安定性的問(wèn)題，滿(mǎn)足日益嚴(yán)格的環(huán)保要求，同時(shí)少量提高柴油的十六烷值。

隨著汽柴油排放標(biāo)準(zhǔn)的提高，主要是硫含量、十六烷值、T95、密度等指標(biāo)，絕大部汽柴油都必須經(jīng)過(guò)加氫才能出廠。汽柴油原料主要是直餾汽油、航煤、柴油和天然氣凝析油等一次加工原料，還有催化汽柴油、焦化汽柴油、熱裂化汽柴油、渣油加氫柴油等二次加工原料，另外還有動(dòng)植物油脂、頁(yè)巖油、煤液化加工過(guò)程的一些輕油也是汽柴油加氫裝置的進(jìn)料。一次加工原料氫耗較低，0.6%～ 0.8%；二次加工油中焦化汽油和催化柴油不飽和烴含量高，氫耗較高，單純精制的氫耗也要1.2%以上；在氫耗方面：裂化>改質(zhì)>精制，這與原料油性質(zhì)，產(chǎn)品質(zhì)量要求和工藝過(guò)程有關(guān)。針對(duì)該工藝的節(jié)能措施有：1、首先要詳細(xì)認(rèn)真分析能耗組成中占主要的組成部分，如瓦斯單耗，蒸汽單耗，電單耗，分析出關(guān)鍵點(diǎn)，針對(duì)影響大，采取有效措施；2、注意細(xì)節(jié)管理，日常水電氣風(fēng)的管理，樹(shù)立節(jié)能意識(shí)，加強(qiáng)跑冒滴漏的管理；3、優(yōu)化換熱流程； 4、提高加熱爐效率；5、利用好循環(huán)水，再不影響工藝的前提下，提高進(jìn)出裝置溫差等。

催化加氫裝置得到的主要產(chǎn)品是精制汽油。本裝置的具體工藝如下：

原料油自裝置外來(lái)，在原料油緩沖罐（V-101）液位和進(jìn)料流量串級(jí)控制下，經(jīng)原料油過(guò)濾器（SR-101）除去原料中大于25微米的顆粒后進(jìn)入原料油緩沖罐

10（V-101）。V-101采用燃料氣保護(hù)，使原料油不接觸空氣。自原料油緩沖罐（V-101）來(lái)的原料油經(jīng)加氫進(jìn)料泵（P-101A/B）升壓后，在流量控制下與混合氫混合作為反應(yīng)進(jìn)料。為防止和減少后續(xù)設(shè)備及管線結(jié)垢，在V-101和P-101A/B入口管線之間注入阻垢劑?；旌虾蟮姆磻?yīng)進(jìn)料經(jīng)反應(yīng)流出物/保護(hù)反應(yīng)器進(jìn)料換熱器（E-101A/B）與反應(yīng)流出物換熱后進(jìn)入保護(hù)反應(yīng)器（R-101），R-101內(nèi)設(shè)一個(gè)催化劑床層，在較低溫度下對(duì)原料油進(jìn)行選擇性加氫，脫除二烯烴和含氧化合物等易生焦物質(zhì)。保護(hù)反應(yīng)器產(chǎn)物經(jīng)反應(yīng)流出物/保護(hù)反應(yīng)器產(chǎn)物換熱器（E-102）換熱至反應(yīng)所需溫度后，進(jìn)入加氫精制反應(yīng)器（R-102），在催化劑作用下進(jìn)行加氫脫硫、脫氮及脫酸等精制反應(yīng)。R-102內(nèi)設(shè)三個(gè)催化劑床層，床層間設(shè)有注急冷氫設(shè)施。自R-102出來(lái)的反應(yīng)流出物經(jīng)反應(yīng)加熱爐（F-101）后經(jīng)反應(yīng)流出物/保護(hù)反應(yīng)器產(chǎn)物換熱器（E-102）與保護(hù)反應(yīng)器產(chǎn)物換熱，通過(guò)調(diào)節(jié)E-102旁路控制R-102入口溫度。反應(yīng)進(jìn)料加熱爐（F-101）僅在開(kāi)工硫化時(shí)加熱混合進(jìn)料，正常操作時(shí)F-101無(wú)負(fù)荷。反應(yīng)流出物然后經(jīng)反應(yīng)流出物/汽提塔底油換熱器（E-103A/B）、反應(yīng)流出物/低分油換熱器（E-104）、反應(yīng)流出物空冷器（A-101）換熱、冷卻至50℃進(jìn)入高壓分離器（V-102）。為了防止反應(yīng)流出物在冷卻過(guò)程中析出銨鹽，堵塞管道和設(shè)備，通過(guò)注水泵將脫鹽水注至A-101上游側(cè)的管道中。冷卻后的反應(yīng)流出物在V-102中進(jìn)行油、氣、水三相分離，頂部出來(lái)的循環(huán)氫經(jīng)循環(huán)氫壓縮機(jī)入口分液罐（V-105）分液后進(jìn)入循環(huán)氫壓縮機(jī)（C-102A/B）升壓，然后分成兩路：一路與來(lái)自新氫壓縮機(jī)（C-101A/B）出口的新氫混合成為混合氫；另一路作為急冷氫至加氫精制反應(yīng)器。V-102底部排出的含硫污水及高分油分別在液位控制下，進(jìn)入低壓分離器（V-103）進(jìn)行油、氣、水三相分離。自V-103下部出來(lái)的含硫污水與分餾部分汽提塔頂回流罐（V-201）排出的含硫污水合并后送出裝置；低分油經(jīng)柴油/低分油換熱器（E-201）、反應(yīng)流出物/低分油換熱器（E-104）加熱后進(jìn)入分餾部分汽提塔（T-201），低分氣與分餾部分汽提塔頂氣合并后送至裝置外。自裝置外來(lái)的新氫進(jìn)入新氫壓縮機(jī)入口分液罐（V-106）分液后，經(jīng)C-101A/B二級(jí)升壓后與C-102A/B出口的循環(huán)氫混合成為混合氫。3.2分餾部分:分餾部分為雙塔汽提流程。加熱后的低分油進(jìn)入汽提塔（T-201）第4層塔盤(pán)，該塔采用1.0MPa低壓蒸汽汽提。T-201塔頂油氣經(jīng)汽提塔頂空冷器（A-201）冷凝、冷卻至40℃進(jìn)入汽提塔頂回流罐（V-201）進(jìn)行油、氣、水三

11 相分離。油相經(jīng)汽提塔頂回流泵（P-201A/B）升壓后全部作為塔頂回流。含硫干氣送裝置外脫硫；含硫污水送裝置外。為了抑制硫化氫對(duì)塔頂管線和冷換設(shè)備的腐蝕，在T-201 塔頂管線注入緩蝕劑。T-201塔底油經(jīng)反應(yīng)流出物/汽提塔底油換熱器（E-103A/B）換熱后進(jìn)入分餾塔（T-202）第14 層塔板，塔底由重沸爐供熱。T-202塔頂油氣經(jīng)分餾塔頂氣/熱水換熱器（E-202）、分餾塔頂空冷器（A-202）冷凝、冷卻后，進(jìn)入分餾塔頂回流罐（V-202）進(jìn)行油、水分離，V-202 采用燃料氣氣封。油相經(jīng)分餾塔頂回流泵（P-202A/B）升壓后分為兩路：一部分作為塔頂回流；一部分在V-202液位控制下作為石腦油產(chǎn)品送出裝置。V-202底部的含油污水經(jīng)分餾塔頂含油污水泵（P-203A/B）升壓后作為反應(yīng)注水回用，送至進(jìn)入注水罐（V-109），如水質(zhì)達(dá)不到反應(yīng)注水要求則通過(guò)地漏排入含油污水管網(wǎng)。T-202 塔底油一部分經(jīng)分餾塔底重沸爐泵（P-204A/B）升壓，經(jīng)分餾塔底重沸爐（F-201）加熱后返塔；另一部分由柴油泵（P-203A/B）升壓后，經(jīng)柴油/蒸汽發(fā)生器（E-203）、柴油/低分油換熱器（E-201）、柴油/熱水換熱器（E-204）、柴油空冷器（A-203）冷卻至50℃后，在流量和塔液位串級(jí)控制下作為柴油產(chǎn)品送出裝置。催化劑硫化與再生：為了提高催化劑活性，新鮮的或再生后的催化劑在使用前都必須進(jìn)行硫化。本設(shè)計(jì)采用液相相硫化方法，以低硫直餾煤油作為硫化油，二甲基二硫化物（DMDS）為硫化劑。催化劑進(jìn)行硫化時(shí)，反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)氫氣經(jīng)循環(huán)氫壓縮機(jī)按正常操作路線進(jìn)行循環(huán)，高壓分離器壓力為正常操作壓力。硫化劑罐（V-301）的DMDS由注硫化劑泵（P-301A/B）送至加氫進(jìn)料泵（P-101A/B）入口與硫化油混合，由P-101A/B升壓進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)。按催化劑預(yù)硫化溫度控制點(diǎn)要求緩慢提高反應(yīng)器溫度，并按硫化要求進(jìn)行反應(yīng)器出口硫化氫濃度的測(cè)量。當(dāng)采樣點(diǎn)測(cè)量結(jié)果符合硫化要求，且高分中無(wú)水生成時(shí)，硫化即告結(jié)束。催化劑預(yù)硫化過(guò)程中產(chǎn)生的水間斷地從低壓壓分離器底部排出。該裝置催化劑按器外再生考慮。為保持反應(yīng)系統(tǒng)循環(huán)氫中的硫化氫含量在一定范圍內(nèi)，該裝置需要間斷或連續(xù)往反應(yīng)系統(tǒng)注入硫化劑。

1.6氣體分流裝置概況

煉油廠二次加工裝置所產(chǎn)液化氣是一種非常寶貴的氣體資源，富含丙烯、正丁烯、異丁烯等組分，它既可以作為民用燃料，又可以作為重要的石油化工原料。隨著油氣勘探開(kāi)發(fā)的快速發(fā)展，天然氣資源得到充分利用后，民用液化氣的需求

12 量將大幅度減少，同時(shí)，丙烯、丁烯的需求量也因?yàn)橄掠蜗M(fèi)領(lǐng)域的迅速發(fā)展而大幅增加。因此，充分利用液化氣資源以提高其加工深度，最終增產(chǎn)聚合級(jí)丙烯、正丁烯、異丁烯等高附加值化工產(chǎn)品的T作日益受到石化行業(yè)的重視。液化氣經(jīng)氣體分餾裝置通過(guò)物理分餾的方法，除可得到高純度的精丙烯以滿(mǎn)足下游裝置要求外，C4產(chǎn)品、副產(chǎn)丙烷可作為溶劑，并且是優(yōu)質(zhì)的乙烯裂解原料。它們分別可為聚丙烯裝置、MTBE裝置、甲乙酮裝置、烷基化裝置等提供基礎(chǔ)原料。氣體分餾主要以煉油廠催化、焦化裝置生產(chǎn)的液化氣為原料，原料組成（體積分?jǐn)?shù)）一般為：乙烷0.01%～0.5%，丙烯28%-45%，丙烷7%-14%，輕C4 27%-44%，重C4 15%～25%。氣體分餾工藝就是對(duì)液化氣的進(jìn)一步分離，這些烴類(lèi)在常溫、常壓下均為氣體，但在一定壓力下成為液態(tài)，利用其不同混點(diǎn)進(jìn)行精餾加以分離。由于彼此之間沸點(diǎn)差別不大，而分餾精度要求又較高，故通常需要用多個(gè)塔板數(shù)較多的精餾塔。氣體分餾裝置的工藝流程是根據(jù)分離的產(chǎn)品種類(lèi)及純度要求來(lái)確定的，其工藝流程主要有二塔、三塔、四塔和五塔流程4種。五塔常規(guī)流程，脫硫后的液化氣進(jìn)入原料緩沖罐用脫丙烷塔進(jìn)料泵加壓，經(jīng)過(guò)脫丙烷塔進(jìn)料換進(jìn)入脫丙烷塔。脫丙烷塔底熱量由重沸器提供，塔底C。以上餾分自壓至碳四塔的氣相cz和c。經(jīng)脫丙烷塔頂冷凝冷卻器后進(jìn)入脫丙烷塔回流罐，流罐冷凝回流泵加壓后作為塔頂回流，另一部分送至脫乙烷塔作為該塔的進(jìn)料。脫乙烷塔底由重沸器提供熱量，塔底物料自壓進(jìn)入丙烯精餾塔進(jìn)行丙烯與丙烷。脫乙烷塔塔頂分出的乙烷進(jìn)入脫乙烷塔頂冷凝器后自流進(jìn)入脫乙烷塔回流罐，液全部由脫乙烷塔回流泵加壓打回塔頂作回流，回流罐頂?shù)牟荒龤饪山?jīng)壓控閥排網(wǎng)或至催化裝置的吸收穩(wěn)定系統(tǒng)以回收其中的丙烯，達(dá)到增產(chǎn)丙烯的目的。丙烯精餾塔I底由重沸器提供熱量，塔底丙烷餾分經(jīng)冷卻器冷卻后自壓出裝置塔I的塔頂氣相自壓進(jìn)入丙烯精餾塔的F部，作為丙烯精餾塔Ⅱ的氣相內(nèi)回流餾塔Ⅱ的塔底液相經(jīng)過(guò)泵加壓后，作為丙烯精餾塔I的塔頂液相內(nèi)回流。丙烯精頂氣相經(jīng)冷凝冷卻后自流進(jìn)入精丙烯塔頂回流罐，冷凝液經(jīng)丙烯塔回流泵加壓，熱器換熱，塔頂分液一郡分的分離過(guò)同流罐冷入燃料氣。丙烯精，而丙烯餾塔II的一部分作為塔頂回流，另一部分作為精丙烯產(chǎn)品經(jīng)過(guò)冷卻器冷卻后送出裝置。碳四塔底熱量由重沸器提供，塔底重C4以上餾分（主要為。J烯-2和正丁烷）自壓至碳五塔。塔頂分出的氣相輕C4餾分(主要為異丁烷、異丁烯、丁烯-1)，經(jīng)碳四塔頂冷凝冷卻器后

13 進(jìn)入碳四塔回流罐，回流罐冷凝液一部分經(jīng)回流泵加壓后作為塔頂回流，另一部分經(jīng)冷卻器冷卻后自壓出裝置。碳五塔底熱量由重沸器提供，塔底C5餾分自壓出裝置。塔頂分出的氣相重c。餾分經(jīng)碳五塔頂冷凝冷卻器后進(jìn)入碳五塔回流罐，回流罐冷凝液一部分經(jīng)回流泵加壓后作為塔頂回流，另一部分重C4餾分經(jīng)過(guò)冷卻器冷卻后送出裝置。

1.7氫氟酸烷基化裝置概況及工藝

烯烴與異丁烷的烷基化反應(yīng)，主要是在酸催化劑的作用下，二者通過(guò)中間反應(yīng)生成汽油餾分的過(guò)程。C4餾分與脫異丁烷塔來(lái)的循環(huán)異丁烷混合經(jīng)換冷至11℃，經(jīng)脫水器脫除游離水（10ppm）后與閃蒸罐來(lái)的循環(huán)冷劑直接混合，溫降至3℃分兩路進(jìn)入烷基化反應(yīng)器。反應(yīng)完全的酸-烴乳化液經(jīng)一上升管直接進(jìn)入酸沉降器，分出的酸液循下降管返回反應(yīng)器重新使用，90%濃度廢酸排至廢酸脫烴罐，從酸沉降器分出的烴相流經(jīng)反應(yīng)器內(nèi)的取熱管束部分汽化，汽-液混合物進(jìn)入閃蒸罐。凈反應(yīng)流出物經(jīng)泵抽出經(jīng)換熱、加熱至約31℃去流出物精制和產(chǎn)品分餾部分繼續(xù)處理。循環(huán)冷劑經(jīng)泵抽出送至反應(yīng)進(jìn)料線與原料C4直接混合，從閃蒸罐氣相空間出來(lái)的烴類(lèi)氣體至制冷壓縮機(jī)。從閃蒸罐來(lái)的烴類(lèi)氣體進(jìn)入壓縮機(jī)一級(jí)入口，從節(jié)能罐頂部來(lái)的氣體進(jìn)入二 級(jí)入口，上述氣體被壓縮到今天為止.2kg/cm2, ,經(jīng)空冷器冷凝,冷凝的烴類(lèi)液體進(jìn)入冷劑罐,后進(jìn)入節(jié)能罐,在其內(nèi)閃蒸,富含丙烯的氣體返回壓縮機(jī)二級(jí)入口液體去閃蒸罐,經(jīng)降壓閃蒸溫度降低至-10℃左右,經(jīng)泵抽出送至反應(yīng)器入口循環(huán)。冷劑的一小部分經(jīng)泵抽出至抽出丙烷堿洗罐堿洗，以中和可能殘留的微量酸，從罐抽出的丙烷經(jīng)丙烷脫水器脫水后送出裝置。流出物精制和產(chǎn)品分餾目的是脫除酸脂（99.2%的硫酸+12%的NaOH）。換熱后的反應(yīng)流出物進(jìn)入酸洗系統(tǒng),與酸在酸洗混合器內(nèi)進(jìn)行混合后,進(jìn)入流出物酸洗罐，絕大部分酸脂被吸收。流出物烴類(lèi)和酸在酸洗罐中分離，烴類(lèi)流出物酸含量低于10ppm，酸則連續(xù)進(jìn)入反應(yīng)器作為催化劑使用。酸洗后的流出物與循環(huán)堿液在流出物堿洗混合器中混合后，進(jìn)入堿洗罐脫除微量酸，進(jìn)入流出物水洗罐含硫酸鈉和亞硫酸鹽的堿水經(jīng)泵從罐底抽出換熱后送回混合器入口循環(huán)使用。

從流出物水洗罐頂部出來(lái)的流出物換熱后進(jìn)入脫異丁烷塔，塔頂餾出物經(jīng)空2冷器冷凝后進(jìn)入塔頂回流罐。冷凝液經(jīng)泵抽出，部分頂回流，部分經(jīng)冷卻器冷

14 卻至40℃作為循環(huán)異丁烷返回反應(yīng)部分，多余異丁烷送出裝置。底部的烴類(lèi)自壓送入脫正丁烷塔。目的將正丁烷與烷基化油分開(kāi)。塔頂餾出物經(jīng)冷凝器冷凝后進(jìn)入塔頂回流罐。冷凝液經(jīng)泵抽出，部分頂回流，另一部分經(jīng)冷卻器冷卻至40℃送出裝置。塔底烷基化油經(jīng)泵抽出，兩次換熱，再冷卻至40℃送出裝置。裝置設(shè)有新鮮、廢酸罐和備用罐，罐內(nèi)用氮?dú)飧采w，以防止酸稀釋和腐蝕。裝置設(shè)有新鮮堿儲(chǔ)罐一臺(tái)，排酸罐一臺(tái)廢水脫氣罐一臺(tái)及廢水中和池一個(gè)。

1.8 汽油吸附脫硫裝置概況及工藝

燕山石化采用S－Zorb裝置吸附脫硫，S－Zorb裝置由進(jìn)料與脫硫反應(yīng)、吸附劑再生、吸附劑循環(huán)和產(chǎn)品穩(wěn)定4個(gè)部分組成。來(lái)自催化裝置的含硫汽油經(jīng)吸附反應(yīng)進(jìn)料泵 升壓并與循環(huán)氫氣混合后，與脫硫反應(yīng)器頂部的產(chǎn)物進(jìn)行換熱，換熱后混有氫氣的原料經(jīng)進(jìn)料加 熱爐加熱達(dá)到預(yù)定的溫度后，進(jìn)入脫硫反應(yīng)器底部進(jìn)行吸附脫硫反應(yīng)，將其中的有機(jī)硫化物脫除。為了維持吸附劑的活性，使裝置能夠連續(xù)運(yùn)行，S－Zorb裝置設(shè)有吸附劑連續(xù)再生系統(tǒng)。再生過(guò)程是以空氣作為氧化劑的氧化反應(yīng)，壓縮空氣經(jīng)加熱送入再生器底部，與來(lái)自再生進(jìn)料罐的待再生吸附劑發(fā)生氧化反應(yīng)。吸附劑循環(huán)部分的作用是將已吸附了硫的吸附劑從反應(yīng)部分輸送到再生部分，同時(shí)將再生后的吸附劑送回反應(yīng)系統(tǒng)。反應(yīng)器上部反應(yīng)器接收器中失活的吸附劑被壓送到閉鎖料斗，降壓并用氮?dú)庵脫Q其中的氫氣，置換合格后在壓差和重力 作用下送到再生器進(jìn)料罐，再生器進(jìn)料罐中的吸附劑則由氮?dú)馓嵘皆偕鲀?nèi)進(jìn)行再生反應(yīng)。再 生吸附劑通過(guò)滑閥由氮?dú)馓嵘皆偕鹘邮掌?，通過(guò)壓差和重力送到閉鎖料斗，先用氮?dú)庵脫Q閉鎖料斗中的氧氣，置換合格后用氫氣升壓，最后在壓差和重力作用下送到還原器還原后返回反應(yīng)系統(tǒng)。穩(wěn)定塔用于脫除脫硫后汽油產(chǎn)品中的碳二、碳三和碳四組分，塔底穩(wěn)定的精制汽油產(chǎn)品經(jīng)換熱冷卻后送出裝置。

二、勝利采油廠

2.1 簡(jiǎn)介及發(fā)展歷程

上世紀(jì)50年代中期，面對(duì)百?gòu)U待興的國(guó)民經(jīng)濟(jì)急需石油的現(xiàn)實(shí)，黨中央、國(guó)務(wù)院果斷作出了石油勘探戰(zhàn)略東移的決策，沉寂的華北平原鉆機(jī)轟鳴。196

115 年4月16日，在山東省墾利縣東營(yíng)村打的“華八井”噴出8.1噸工業(yè)油流，由此發(fā)現(xiàn)了勝利油田。1964年1月25日，黨中央一聲令下，在這里展開(kāi)了繼大慶石油會(huì)戰(zhàn)之后有一次大規(guī)模的石油會(huì)戰(zhàn)。從“九二三”廠的誕生，到試采指揮部的成立，勝利采油廠作為勝利油田第一個(gè)油田開(kāi)發(fā)單位，堅(jiān)定地高擎起了勝利采油的第一面大旗；從勝利村我國(guó)第一口千噸井呼嘯荒原，到勝利油田的名字第一次在這里叫響繼而傳遍世界，勝利采油廠成為勝利油田的命名地和發(fā)祥地。中國(guó)石化勝利油田有限公司勝利采油廠簡(jiǎn)稱(chēng)勝利采油廠(勝采)，是勝利油田第一個(gè)油田開(kāi)發(fā)單位，是勝利油田的發(fā)祥地和搖籃，我國(guó)第一口千噸井就誕生在勝利采油廠。40多年來(lái)，勝利采油廠廣大職工，發(fā)揚(yáng)“用創(chuàng)新成就勝利，讓明天勝過(guò)今天”的進(jìn)取精神，艱苦創(chuàng)業(yè)無(wú)私奉獻(xiàn)，緊緊圍繞著原油開(kāi)發(fā)生產(chǎn)，不斷開(kāi)拓，不斷發(fā)展，使勝利采油廠由小到大，由弱到強(qiáng)，逐步形成了一個(gè)技術(shù)裝備先進(jìn)、配套設(shè)施齊全、科技工藝領(lǐng)先、企業(yè)文化繁榮的新型中型企業(yè)，同時(shí)為勝利油田的發(fā)展培養(yǎng)和輸送了大批技術(shù)人才和管理人才。

截止到2005年底，勝利采油廠共有職工6937名，油井1928 口，注水井1024口，已探明含油面積90.8平方千米，石油地質(zhì)儲(chǔ)量48194萬(wàn)噸 勝利采油廠辦公大樓，探明天然氣儲(chǔ)量8.89億立方米，擁有固定資產(chǎn)原值109.917億元，凈值31.9959億元，累計(jì)為國(guó)家生產(chǎn)原油1.675億噸。共有233項(xiàng)科技成果獲局級(jí)以上科技獎(jiǎng)勵(lì)，其中，國(guó)家級(jí)科技進(jìn)步獎(jiǎng)勵(lì)6項(xiàng)，省部級(jí)31項(xiàng)，局級(jí)196項(xiàng)。特別是上個(gè)世紀(jì)九十年代以后，油田進(jìn)入特高含水開(kāi)發(fā)期，開(kāi)發(fā)難度日趨增大。面對(duì)嚴(yán)峻的生產(chǎn)開(kāi)發(fā)形勢(shì)，勝利采油廠職工艱苦奮斗，二次創(chuàng)業(yè)，以經(jīng)濟(jì)效益為中心，更新觀念，深化改革，依靠科技，精雕細(xì)刻，細(xì)化油田管理，努力減緩自然遞減，創(chuàng)造并總結(jié)出了一系列老油田管理的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，探索并實(shí)踐出了一套充滿(mǎn)生機(jī)和活力的經(jīng)營(yíng)管理模式，有效地提高了油田開(kāi)發(fā)水平，實(shí)現(xiàn)了管理機(jī)制由粗放型向精細(xì)效益型的轉(zhuǎn)變，油藏管理由開(kāi)發(fā)生產(chǎn)型向技術(shù)經(jīng)營(yíng)型的轉(zhuǎn)變。在建設(shè)物質(zhì)文明的同時(shí)，勝利采油廠精神文明建設(shè)碩果累累，逐步形成了獨(dú)具特色的勝采文化，職工的工作和生活水平逐年提高。40多年來(lái)，共獲得省部級(jí)以上榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)140多次，廠黨委1996年被中共中央組織部授予“全國(guó)先進(jìn)基層黨組織”稱(chēng)號(hào)，1999年又被中共中央精神文明建設(shè)指導(dǎo)委員會(huì)授予“全國(guó)精神文明建設(shè)工作先進(jìn)單位”稱(chēng)號(hào)，連續(xù)多年榮獲山東省文明單位。勝利采油廠為我國(guó)

16 的石油事業(yè)做出了重大貢獻(xiàn)。

2.2參觀勝采展覽館

通過(guò)參觀勝利采油廠展覽館，詳細(xì)生動(dòng)的了解了東營(yíng)勝利油田是有先輩們艱苦奮斗，頑強(qiáng)拼搏的精神，深刻的感受到早期石油人勤勞勇敢，自強(qiáng)不息的優(yōu)良傳統(tǒng)，深深地為自己將來(lái)成為一名石油工人而感到自豪和驕傲。

2.3參觀勝采工藝所

通過(guò)參觀勝采工藝所，我們?cè)敿?xì)了解了有關(guān)石油開(kāi)采設(shè)備的使用及其制備工藝，同時(shí)也了解了石油開(kāi)采工藝流程，對(duì)石油開(kāi)采設(shè)施的運(yùn)行及其維護(hù)也有了相當(dāng)深刻的理解。

像重視生產(chǎn)一樣重視環(huán)保工作是勝利油田勝利采油廠工藝研究所干部職工達(dá)成的共識(shí)。近年來(lái)，為確保工藝措施施工現(xiàn)場(chǎng)清潔生產(chǎn)，這個(gè)所從基礎(chǔ)工作入手狠抓環(huán)境保護(hù)工作，他們?cè)谥贫ù胧┖蛯徍嗽O(shè)計(jì)的同時(shí)，非常重視安全環(huán)保應(yīng)急預(yù)案的制定，走上了生產(chǎn)與環(huán)保和諧發(fā)展的道路。

勝采油田歷經(jīng)50余年的勘探開(kāi)發(fā)，已進(jìn)入特高含水開(kāi)發(fā)后期，老油田所暴露出的各類(lèi)矛盾，給油區(qū)環(huán)境帶來(lái)了很大的影響：油田穩(wěn)產(chǎn)措施工作量逐年加大，造成與措施相關(guān)的油田化學(xué)品消耗量、作業(yè)過(guò)程所產(chǎn)生的如洗井液、沖砂液等污染物猛增，這些都給油區(qū)的環(huán)境保護(hù)工作增加了難度。

這個(gè)所擔(dān)負(fù)著勝利采油廠全部油水井各類(lèi)措施工作的設(shè)計(jì)審核、施工監(jiān)督、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)等工作，生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中對(duì)油區(qū)的環(huán)保工作起著舉足輕重的作用。為此，他們建立并完善了“一把手環(huán)保責(zé)任制”，提出“像抓生產(chǎn)運(yùn)行一樣抓環(huán)保”的工作思路，認(rèn)真按照《采油廠環(huán)境保護(hù)規(guī)定》、《作業(yè)施工環(huán)保交接制度》、《環(huán)境污染應(yīng)急預(yù)案》等具體要求組織各類(lèi)施工。

日常工作中，該所從增強(qiáng)職工的環(huán)保意識(shí)入手，認(rèn)真抓好環(huán)保法規(guī)的宣傳教育，使環(huán)保意識(shí)深入人心。他們把環(huán)保責(zé)任制層層分解落實(shí)到每個(gè)班組和每名職工，按照“誰(shuí)主管、誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，加大施工過(guò)程的檢查考核力度，增強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督人員的環(huán)保意識(shí)，形成了“優(yōu)化環(huán)境、清潔生產(chǎn)”的格局。同時(shí)，該所還與相關(guān)科研院校聯(lián)合開(kāi)展微生物降解落地油、帶壓堵漏、油水井防砂治砂等攻關(guān)研究，在油水井防砂和施工速度上成功研制出集井筒清砂、注水泥塞、管桿打撈、油水井解卡、通井等多項(xiàng)工藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)無(wú)管柱施工，提高了工效，減少了投入，17 將污染物排放降到最低。

多 年來(lái)，這個(gè)所負(fù)責(zé)施工的各類(lèi)工藝措施均達(dá)到清潔生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)和要求，從未出現(xiàn)過(guò)嚴(yán)重污染事故，為勝利采油廠的環(huán)境保護(hù)工作做出積極貢獻(xiàn)。

2.4注水站

利用注水井把水注入油層，以補(bǔ)充和保持油層壓力的措施稱(chēng)為注水。油田投入開(kāi)發(fā)后，隨著開(kāi)采時(shí)間的增長(zhǎng)，油層本身能量將不斷地被消耗，致使油層壓力不斷地下降，地下原油大量脫氣，粘度增加，油井產(chǎn)量大大減少，甚至?xí)娡．a(chǎn)，造成地下殘留大量死油采不出來(lái)。為了彌補(bǔ)原油采出后所造成的地下虧空，保持或提高油層壓力，實(shí)現(xiàn)油田高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)，并獲得較高的采收率，必須對(duì)油田進(jìn)行注水。

油田注水方式。注水方式即是注采系統(tǒng)，其指注水井在油藏所處的部位和注水井與生產(chǎn)井之間的排列關(guān)系，可根據(jù)油田特點(diǎn)選擇以下注水方式：①邊緣注水，其分為緣外注水、緣上注水和邊內(nèi)注水三種；②切割注水；③面積注水，可分五點(diǎn)法注水，七點(diǎn)法注水，歪七點(diǎn)法注水，四點(diǎn)法注水及九點(diǎn)法注水等。

注水站的作用是把供水系統(tǒng)送來(lái)或經(jīng)過(guò)處理符合注水水質(zhì)要求的各種低壓水通過(guò)水泵加壓變成油田開(kāi)發(fā)需要的高壓水，經(jīng)過(guò)高壓閥組分別送到注水干線，再經(jīng)配水間送往注水井，注入油層油田。

通過(guò)指導(dǎo)老師的詳細(xì)講解，我們深刻的了解了注水站配水的運(yùn)作機(jī)制及其配送方式，對(duì)油井開(kāi)采中的注水工藝有了更加詳實(shí)的認(rèn)知，將自己從書(shū)本上學(xué)到的注水機(jī)理同實(shí)際操作緊密結(jié)合。

2.5聯(lián)合站

聯(lián)合站是轉(zhuǎn)油站的一種，但由于其功能較多，在油田上普遍存在。站內(nèi)包括有原油處理系統(tǒng)，轉(zhuǎn)油系統(tǒng)，原油穩(wěn)定系統(tǒng)，污水處理系統(tǒng)，注水系統(tǒng)，天然氣處理系統(tǒng)等。它是油氣集中處理聯(lián)合作業(yè)站的簡(jiǎn)稱(chēng)。主要包括油氣集中處理（原油脫水、脫鹽、天然氣凈化、原油穩(wěn)定、輕烴、液化氣回收等）、油田注水、污水處理、供變電和輔助生產(chǎn)設(shè)施等部分。

聯(lián)合站（庫(kù)）是油田原油集輸和處理的中樞。聯(lián)合站（庫(kù)）設(shè)有輸油，脫水，污水處理，注水，化驗(yàn)，變電，鍋爐等生產(chǎn)裝置，主要作用是通過(guò)對(duì)原油的處理，達(dá)到三脫（原油脫水，脫鹽，脫硫；天然氣脫水，脫油；污水脫油）三回

18 收（回收污油，污水，輕烴），出四種合格產(chǎn)品（天然氣，凈化油，凈化污水，輕烴）以及進(jìn)行商品原油的外輸。此外，聯(lián)合站是高溫，高壓，易燃，易爆的場(chǎng)所，是油田一級(jí)要害場(chǎng)所。

以下是聯(lián)合站三種不同系統(tǒng)的流程：

1.油系統(tǒng)：中轉(zhuǎn)站來(lái)油->進(jìn)站閥組->游離水脫除器->一段加熱爐->沉降罐->含水油緩沖罐->脫水泵->二段加熱爐->脫水器->凈化油緩沖罐->外輸泵->計(jì)量->外輸。

2.水系統(tǒng) 游離水脫除器-污水站-注水站。沉降罐-污水緩沖罐-污水泵-污水站 脫水器-污水站。

3.天然氣系統(tǒng) 中轉(zhuǎn)站來(lái)氣-收球配氣間-除油器-增壓站-計(jì)量-外輸 4.加藥系統(tǒng) 調(diào)配罐-加藥罐-加藥泵-閥組匯管。

2.6注聚站

注聚站的作用就是將聚合物驅(qū)注入地下油井協(xié)助采油，盡可能利用聚合物驅(qū)的化學(xué)性質(zhì)開(kāi)采出更多的原油。聚合物驅(qū)是一種提高采收率的方法，在宏觀上，它主要靠增加驅(qū)替液粘度，降低驅(qū)替液和被驅(qū)替液的流度比，從而擴(kuò)大波及體積；在微觀上，聚合物由于其固有的粘彈性，在流動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生對(duì)油膜或油滴的拉伸作用，增加了攜帶力，提高了微觀洗油效率。

近年來(lái)，研制出具有耐溫、耐鹽、抗剪切的新型疏水締合水溶性聚合物。它是聚合物親水性大分子鏈上帶少量疏水基團(tuán)的一類(lèi)水溶性聚合物。由于疏水基團(tuán)的疏水作用以及靜電、氫鍵或范德華力的作用而在分子間自動(dòng)產(chǎn)生具有一定強(qiáng)度但又可逆的物理締合，從而形成巨大的三維立體網(wǎng)狀空間結(jié)構(gòu)。聚合物驅(qū)技術(shù)由于其機(jī)理比較清楚、技術(shù)相對(duì)簡(jiǎn)單，世界各國(guó)開(kāi)展研究比較早，美國(guó)于五十年代末、六十年代初開(kāi)展了室內(nèi)研究，1964年進(jìn)行了礦場(chǎng)試驗(yàn)。1970年以來(lái)，前蘇聯(lián)、加拿大、英國(guó)、法國(guó)、羅馬尼亞和德國(guó)等國(guó)家都迅速開(kāi)展了聚合物驅(qū)礦場(chǎng)試驗(yàn)。從20世紀(jì)60年代至今，全世界有200多個(gè)油田或區(qū)塊進(jìn)行了聚合物驅(qū)試驗(yàn)。聚合物驅(qū)是在注入水中加入少量水溶性高分子聚合物，通過(guò)增加水相粘度和降低水相滲透率來(lái)改善流度比、提高波及系數(shù)，從而提高原油采油率。

目前勝利采油廠采用的聚合物驅(qū)主要是聚丙烯酰胺等。

19 三、實(shí)習(xí)心得體會(huì)

實(shí)習(xí)是一種實(shí)踐。是理論聯(lián)系實(shí)際,應(yīng)用和鞏固所學(xué)專(zhuān)業(yè)知識(shí)的一項(xiàng)重要環(huán)節(jié)，是培養(yǎng)我們能力和技能的一個(gè)重要手段。實(shí)習(xí)對(duì)于培養(yǎng)我們的動(dòng)手能力有很大的意義，同時(shí)也可以使我們了解傳統(tǒng)的機(jī)械制造工藝與現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)之間的差別。高等學(xué)校和中等專(zhuān)業(yè)學(xué)校學(xué)生，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)以工人、技術(shù)員、管理員等身份，直接參與生產(chǎn)過(guò)程，使專(zhuān)業(yè)知識(shí)與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合的教學(xué)形式?，F(xiàn)在國(guó)家培育人才的第一要求就是“上手快”，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)過(guò)程，培養(yǎng)學(xué)生的動(dòng)手能力，在實(shí)習(xí)中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，學(xué)以致用，更好的應(yīng)用于以后的工作中。畢業(yè)實(shí)習(xí)更是我們走向工作崗位的必要前提。通過(guò)實(shí)習(xí)，我們可以更廣泛的直接接觸社會(huì)，了解社會(huì)需要，加深對(duì)社會(huì)的認(rèn)識(shí)，增強(qiáng)對(duì)社會(huì)的適應(yīng)性，將自己融合到社會(huì)中去，培養(yǎng)自己的實(shí)踐能力，縮短我們從一名大學(xué)生到一名工作人員之間的思想與業(yè)務(wù)距離，為我們畢業(yè)后社會(huì)角色的轉(zhuǎn)變打下基礎(chǔ)。實(shí)習(xí)讓我們將學(xué)習(xí)的理論知識(shí)運(yùn)用于實(shí)踐當(dāng)中，反過(guò)來(lái)檢驗(yàn)書(shū)本上理論的正確性。將自己的理論知識(shí)與實(shí)踐融合，進(jìn)一步鞏固、深化已經(jīng)學(xué)過(guò)的理論知識(shí)，提高綜合運(yùn)用所學(xué)過(guò)的知識(shí)，并且培養(yǎng)自己發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，加強(qiáng)對(duì)市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)過(guò)程的認(rèn)識(shí)。實(shí)習(xí)也可以讓我們了解公司部門(mén)的構(gòu)成和職能，整個(gè)工作流程，從而確立自己在公司里最擅長(zhǎng)的工作崗位。為自己未來(lái)的職業(yè)生涯規(guī)劃起到關(guān)鍵的指導(dǎo)作用。

這次實(shí)習(xí),除了讓我對(duì)化工企業(yè)的基本業(yè)務(wù)有了一定了解,并且對(duì)過(guò)程控制系統(tǒng)有了更深的理解,我覺(jué)得自己在其他方面的收獲也頗為巨大。作為一名一直生活在大學(xué)校園里，沒(méi)有實(shí)踐經(jīng)歷的我,這次的實(shí)習(xí)無(wú)疑成為了我踏入社會(huì)前的一個(gè)平臺(tái),為我今后踏入社會(huì)奠定了基礎(chǔ)。

首先,我覺(jué)得在學(xué)校和單位的很大一個(gè)不同就是進(jìn)入社會(huì)以后必須要有很強(qiáng)的責(zé)任心。在工作崗位上,我們必須要有強(qiáng)烈的責(zé)任感,要對(duì)自己的崗位負(fù)責(zé),要對(duì)自己辦理的業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)。如果沒(méi)有完成當(dāng)天應(yīng)該完成的工作,那職員必須得加班。如果不小心出現(xiàn)了錯(cuò)誤，也必須負(fù)責(zé)糾正。

其次,我覺(jué)得工作后每個(gè)人都必須要堅(jiān)守自己的職業(yè)道德和努力提高自己的職業(yè)素養(yǎng),正所謂做一行就要懂一行的行規(guī)現(xiàn)在化工企業(yè)已經(jīng)納入正規(guī)化管理,所以職員的工作態(tài)度問(wèn)題尤為重要,這點(diǎn)我有親身感受。

最后,我覺(jué)得到了實(shí)際工作中以后,學(xué)歷并不顯得最重要,主要看的是個(gè)人的業(yè)務(wù)能力和交際能力。

20 任何工作,做得時(shí)間久了是誰(shuí)都會(huì)做的,在實(shí)際工作中動(dòng)手能力更重要。因此,我體會(huì)到,如果將我們?cè)诖髮W(xué)里所學(xué)的知識(shí)與更多的實(shí)踐結(jié)合在一起,用實(shí)踐來(lái)檢驗(yàn)真理,使一個(gè)本科生具備較強(qiáng)的處理基本實(shí)務(wù)的能力與比較系統(tǒng)的專(zhuān)業(yè)知識(shí),這才是我們實(shí)習(xí)的真正目的。很感謝實(shí)習(xí)單位給予我這么好的實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)，讓我學(xué)習(xí)很多、成長(zhǎng)很多、收獲很多。

第二篇：化工廠實(shí)習(xí)報(bào)告

大學(xué)學(xué)生實(shí)習(xí)報(bào)告

學(xué)

院：化學(xué)化工學(xué)院實(shí)習(xí)單位：中發(fā)化工廠班

級(jí)：學(xué)

號(hào)：指導(dǎo)老師：姓

名：

一、實(shí)習(xí)時(shí)間和地點(diǎn)

實(shí)習(xí)時(shí)間：2011年9月11日~2011年9月30日

實(shí)習(xí)地點(diǎn)：新疆天業(yè)股份公司分公司中發(fā)化工有限責(zé)任公司

二、實(shí)習(xí)目的1、走進(jìn)工廠，了解專(zhuān)業(yè)知識(shí)在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用和重要性，對(duì)化工生產(chǎn)行業(yè)有一個(gè)初步接觸。

2、通過(guò)實(shí)習(xí)，了解實(shí)習(xí)單位產(chǎn)品的生產(chǎn)情況和工藝流程，加深理論知識(shí)與實(shí)際生產(chǎn)的相結(jié)合。

3、通過(guò)實(shí)習(xí)，讓我們對(duì)今后從事相關(guān)的工作有清晰的認(rèn)識(shí)和切身體會(huì)。

三、實(shí)習(xí)任務(wù)

了解生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)工藝流程，對(duì)乙炔生產(chǎn)車(chē)間，氯化氫生產(chǎn)車(chē)間，氯乙烯聚合車(chē)間的生產(chǎn)工藝原理和工藝流程進(jìn)行全方位的認(rèn)識(shí)和了解，重點(diǎn)是聚氯乙烯合成車(chē)間，了解產(chǎn)品從原料投入到成品產(chǎn)出的各個(gè)環(huán)節(jié)，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行系統(tǒng)的學(xué)習(xí)。

實(shí)踐就是學(xué)以致用，在課堂上，我們學(xué)習(xí)了很多理論知識(shí)，但是如果我們?cè)趯?shí)際當(dāng)中不能靈活運(yùn)用，那就等于沒(méi)有學(xué)。實(shí)習(xí)就是將我們?cè)谡n堂上學(xué)的理論知識(shí)運(yùn)用到實(shí)踐中。實(shí)習(xí)能使我們接觸社會(huì)，感受工人師傅們遵守勞動(dòng)紀(jì)律和勤勞拼搏的精神以及嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的工作作風(fēng)，培養(yǎng)我們對(duì)工作的責(zé)任感，以及運(yùn)用所學(xué)知識(shí)觀察和分析實(shí)際問(wèn)題的能力。

四、中發(fā)化工廠基本情況

新疆天業(yè)石河子化工廠為新疆天業(yè)股份公司分公司、中發(fā)化工有限責(zé)任公司為新疆天業(yè)股份公司全資子公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)中發(fā)公司），位于天山北麓、準(zhǔn)噶爾盆地南緣綠洲新城石河子市。占地面積 33.88萬(wàn)平方米，南臨312國(guó)道，地理位置優(yōu)越，交通運(yùn)輸便利。依托新疆豐富的原鹽、煤炭、電力、電石資源，成為具有年產(chǎn)5萬(wàn)噸離子膜燒堿、6萬(wàn)噸聚氯乙烯樹(shù)脂、3.5萬(wàn)噸硫酸，年生產(chǎn)化工產(chǎn)品近20萬(wàn)噸的中型現(xiàn)代化氯堿企業(yè)。產(chǎn)品銷(xiāo)往疆內(nèi)外和獨(dú)聯(lián)體中亞等國(guó)，離子膜燒堿廣泛應(yīng)用于石油化工、電力、建材、醫(yī)藥、食品等行業(yè)；食品衛(wèi)生級(jí)聚氯乙烯樹(shù)脂產(chǎn)品包括SG

2、SG

3、SG

4、SG

5、SG

6、SG

7、SG8型，廣泛運(yùn)用于PVC管材、型材、門(mén)窗、裝飾板、食品和煙草包裝膜等領(lǐng)域；硫酸產(chǎn)品廣泛用于食品、蓄電池、化肥、合成藥物、合成洗滌劑、采礦、石油化工等行業(yè)?！疤鞓I(yè)牌”工業(yè)用氫氧化鈉、“亞西牌”食品衛(wèi)生級(jí)聚氯乙烯樹(shù)脂1998年、2002年連續(xù)被新疆維吾爾自治區(qū)授予“新疆名牌產(chǎn)品”稱(chēng)號(hào)。

新疆天業(yè)石河子化工廠、中發(fā)公司為自治區(qū)一級(jí)企業(yè)、自治區(qū)“高新技術(shù)企業(yè)”，獲兵團(tuán)“達(dá)標(biāo)排放先進(jìn)企業(yè)”、石河子市“花園式工廠”、“誠(chéng)信納稅人”等榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)。2005年末員工867人(其中化工廠505人，中發(fā)公司362人)，其中各類(lèi)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員168人，高級(jí)工程技術(shù)人員3人，本科、大專(zhuān)學(xué)歷人數(shù)占員工總數(shù)的70%以上，中專(zhuān)學(xué)歷人員占27%以上，具有企業(yè)發(fā)展可靠的人力資源基礎(chǔ)，為人才與技術(shù)密集型企業(yè)。

新疆天業(yè)石河子化工廠始建于 1952年，于1958年開(kāi)始化工產(chǎn)品生產(chǎn)，中發(fā)公司始建于1995年2月，聚氯乙烯年設(shè)計(jì)能力6000噸。隨著新疆塑料加工業(yè)的飛速發(fā)展以及節(jié)水器材對(duì)聚氯乙烯樹(shù)脂原料的巨大需求，企業(yè)歷經(jīng)5次大的技術(shù)改造和擴(kuò)建，運(yùn)用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和設(shè)備，使聚氯乙烯年生產(chǎn)能力由96年的6000噸達(dá)到目前的6萬(wàn)噸。燒堿生產(chǎn)能力由96年的1.8萬(wàn)噸達(dá)到目前的6萬(wàn)噸。企業(yè)充分利用新疆發(fā)展氯堿工業(yè)的資源優(yōu)勢(shì)，不斷調(diào)整企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，優(yōu)化資源配置，形成了從離子膜制堿到聚氯乙烯生產(chǎn)為一體的綜合性氯堿化工企業(yè)，年經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)率始終保持在30%以上。截止2005年底，化工廠、中發(fā)公司擁有固定資產(chǎn)2.74億元，實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值5.43億元，工業(yè)增加值1.48億元，銷(xiāo)售收入5.66億元，上繳稅金2095.09萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)7278萬(wàn)元。新疆天業(yè)石河子化工廠、中發(fā)公司已成為新疆氯堿化工業(yè)的重要發(fā)展基地。

新疆天業(yè)石河子化工廠、中發(fā)公司始終堅(jiān)持“以科技為先導(dǎo)，營(yíng)銷(xiāo)為龍頭、質(zhì)量為中心”的經(jīng)營(yíng)理念和“以質(zhì)為本、精益求精、用戶(hù)至上、高效誠(chéng)信”的服務(wù)宗旨，產(chǎn)品質(zhì)量完全符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)質(zhì)檢機(jī)構(gòu)獲自治區(qū)一級(jí)質(zhì)檢機(jī)構(gòu)資格。企業(yè) 1998年通過(guò)ISO9001國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證，2002年通過(guò)ISO9001：2000國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證。離子膜生產(chǎn)裝置采用國(guó)內(nèi)最新設(shè)備和工藝，技術(shù)水平和國(guó)產(chǎn)化率達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。在聚氯乙烯和離子膜制堿生產(chǎn)工藝中，通過(guò)與浙江大學(xué)、清華大學(xué)、錦西化工研究院、北化機(jī)、天津化工研究院合作，采用多項(xiàng)國(guó)內(nèi)最新技術(shù)，所有關(guān)鍵工序均實(shí)現(xiàn)了DCS計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制。“亞西牌”食品衛(wèi)生級(jí)聚氯乙烯樹(shù)脂填補(bǔ)新疆同行業(yè)空白。

為增強(qiáng)公司的發(fā)展后勁，公司堅(jiān)持走“產(chǎn)、學(xué)、研”一體化的技術(shù)創(chuàng)新之路，先后承擔(dān)多項(xiàng)國(guó)家“九五”重點(diǎn)科技攻關(guān)課題、國(guó)家火炬項(xiàng)目、國(guó)家重點(diǎn)技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目和高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化推進(jìn)等一系列高新技術(shù)項(xiàng)目，為企業(yè)優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級(jí)奠定了扎實(shí)基礎(chǔ)。

隨著西部大開(kāi)發(fā)戰(zhàn)略的實(shí)施和新疆天業(yè)推廣高科技節(jié)水農(nóng)業(yè)以及天業(yè)化工城項(xiàng)目的迅猛發(fā)展，企業(yè)將在氯堿化工、精細(xì)化工、聚氯乙烯改性材料領(lǐng)域取得重大突破，為新疆石油化工事業(yè)的發(fā)展和以“新型節(jié)水器材”為核心的高科技農(nóng)業(yè)發(fā)展做出新的更大的貢獻(xiàn)。

五、聚氯乙烯樹(shù)脂（PVC）生產(chǎn)工藝原理及流程

中發(fā)化工廠生產(chǎn)PVC采用的是電石法，主要生產(chǎn)原料是電石、煤炭和原鹽。值得注意的是，在電石法制備PVC中，原鹽電解后氯化氫用于生產(chǎn)PVC，剩余的鈉部分用于生產(chǎn)燒堿，所以，氯、堿實(shí)際上存在共生關(guān)系，氯堿平衡也是整個(gè)行業(yè)發(fā)展過(guò)程中不得不考慮的重要因素。

1.電石與水反應(yīng)得乙炔

CaC2+2H2O=C2H2+Ca(OH)2 2.乙炔和氯化氫反應(yīng)得氯乙稀

C2H2+HCL=C2H3Cl

3.氯乙稀加成變成聚氯乙烯

nC2HCL=[CHCHCl]n 聚氯乙烯樹(shù)脂生產(chǎn)工段包括乙炔工段、合成工段、老聚合工段、干燥工段、新聚合工段、五線聚合工段、冷凍工段。生產(chǎn)任務(wù)包括電石法單體的生產(chǎn)及PVC樹(shù)脂的聚合。

PVC材料用途極廣，主要用于制作：普瑞文pvc卡片；pvc貼牌；pvc鐵絲；pvc窗簾；pvc涂塑電焊網(wǎng)；pvc發(fā)泡板、pvc吊頂、pvc水管、pvc踢腳線等以及穿線管、電纜絕緣、塑料門(mén)窗、塑料袋 等方面。在我們的日常生活領(lǐng)域中處處可見(jiàn)到PVC產(chǎn)品。PVC被用來(lái)制作各種仿皮革，用于行李包，運(yùn)動(dòng)制品，如籃球、足球和橄欖球等。還可用于制作制服和專(zhuān)用保護(hù)設(shè)備的皮帶。pvc材料用途極其廣泛，而且具有加工性能良好，制造成本低，耐腐蝕，絕緣等良好特點(diǎn)。

六、實(shí)習(xí)體會(huì)

通過(guò)實(shí)習(xí)，我們既對(duì)中發(fā)廠的安全管理有一個(gè)初步了解，對(duì)化工行業(yè)的特殊性有一個(gè)初步認(rèn)識(shí)，加強(qiáng)安全生產(chǎn)意識(shí)及自我防護(hù)的能力，又能了解中發(fā)化工廠的生產(chǎn)情況和工藝流程，對(duì)所學(xué)專(zhuān)業(yè)有一個(gè)感性認(rèn)識(shí)，對(duì)所學(xué)專(zhuān)業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中所占的地位與作用有所了解，增強(qiáng)我們對(duì)專(zhuān)業(yè)的熱愛(ài)，對(duì)化工產(chǎn)業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)，工作等各方面有切身體會(huì)。

實(shí)習(xí)是大學(xué)本科的必修課程，是理論聯(lián)系實(shí)際、為以后就業(yè)打下感性認(rèn)識(shí)基礎(chǔ)的非常重要的實(shí)踐環(huán)節(jié)。通過(guò)本次實(shí)習(xí)，我們鞏固、擴(kuò)大和加深了從課堂上所學(xué)的理論知識(shí)，親眼目睹了各廠房實(shí)際運(yùn)用化工方面的知識(shí)進(jìn)行生產(chǎn)的過(guò)程，并初步學(xué)習(xí)化工廠生產(chǎn)崗位基本操作技能，對(duì)化工生產(chǎn)有了更深刻的理解和體會(huì)。

我們這次主要是參觀乙烯生產(chǎn)車(chē)間、氯化氫生產(chǎn)車(chē)間、聚氯乙烯樹(shù)脂合成車(chē)間并進(jìn)入中控室，進(jìn)班組學(xué)習(xí)。在工廠中，盡管工作環(huán)境比較惡劣，但工人師傅們?nèi)匀徊晦o辛苦，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，勤勞拼搏，有著高度的責(zé)任感和主人翁精神，使我們感受到良好的工作氛圍。在生產(chǎn)車(chē)間，工廠工人師傅耐心地給我們講解生產(chǎn)工藝和流程，我們感受到了在學(xué)校學(xué)習(xí)的理論知識(shí)與實(shí)際生產(chǎn)的差別，體會(huì)到工作與學(xué)校的不同，同時(shí)看到了工人師傅對(duì)生產(chǎn)工藝流程和安全生產(chǎn)的熟練，我們也感受到了他們認(rèn)真、負(fù)責(zé)、嚴(yán)謹(jǐn)、一絲不茍的工作作風(fēng)。通過(guò)與工人師傅閑暇時(shí)交流，他們大多數(shù)人工齡都是十年以上，他們都是化工生產(chǎn)的元老，多年的經(jīng)驗(yàn)抵得上工程師水平，但介于學(xué)歷的限制，他們勤勤懇懇，任勞任怨堅(jiān)守在崗位上。在實(shí)習(xí)的過(guò)程中我們學(xué)習(xí)到的不僅僅是那些原理和生產(chǎn)流程和生產(chǎn)流水線。我們更了解了企業(yè)生產(chǎn)的整體過(guò)程，以及理論知識(shí)在實(shí)踐生產(chǎn)中的應(yīng)用，了解了一些在課堂上和書(shū)本內(nèi)不能直觀地觀測(cè)到的設(shè)備和宏觀的概念。在實(shí)際生產(chǎn)中，每一步的設(shè)計(jì)都必須要考慮到各方面的條件限制和因素的制約，為日后就業(yè)有一個(gè)初步認(rèn)識(shí)和準(zhǔn)備。

實(shí)習(xí)對(duì)我們來(lái)說(shuō)至關(guān)重要，它讓我們脫離了書(shū)生的稚氣，增加了對(duì)社會(huì)的感性認(rèn)識(shí)，對(duì)知識(shí)也有了更深入的了解。實(shí)習(xí)，是從學(xué)校走向社會(huì)，從教室走向工作崗位，由學(xué)生變成員工，無(wú)論生活方式、思維方式，還是生活環(huán)境、思考方法，都要發(fā)生很大的變化才能更好的適應(yīng)。我們不但要注重知識(shí)和技能，更需要增強(qiáng)我們的心理素質(zhì)和道德品質(zhì)教育，使自己既具有高度的事業(yè)心和責(zé)任心，以及堅(jiān)韌不拔、百折不撓的意志和精神。

總之，這次的實(shí)習(xí)，使我對(duì)自己的專(zhuān)業(yè)有了更為詳盡而深刻的了解，對(duì)實(shí)際操作有了更多的了解，增強(qiáng)了專(zhuān)業(yè)知識(shí)的感性面及認(rèn)識(shí)面和運(yùn)用所學(xué)知識(shí)觀察和分析實(shí)際問(wèn)題的能力，對(duì)所學(xué)的專(zhuān)業(yè)有了新的認(rèn)識(shí)。實(shí)際的工作與書(shū)本上的知識(shí)是有一定距離的，俗話(huà)說(shuō)，千里之行始于足下，實(shí)踐才能使我們更好的學(xué)習(xí)。雖然實(shí)習(xí)的時(shí)間只有一個(gè)月，但卻讓我受益匪淺，也讓我對(duì)自己今后要從事的行業(yè)有所思考。

化工廠參觀實(shí)習(xí)報(bào)告優(yōu)秀

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自動(dòng)化工廠實(shí)習(xí)報(bào)告

第三篇：燕山石化實(shí)習(xí)報(bào)告

北京化工大學(xué)生產(chǎn)實(shí)習(xí)實(shí)習(xí)報(bào)告

北京化工大學(xué)

生產(chǎn)實(shí)習(xí)實(shí)習(xí)報(bào)告

專(zhuān)業(yè)：過(guò)程裝備與控制工程

實(shí)習(xí)時(shí)間：2014-09-1至2015-1-6 班級(jí)：XXXX 姓名：XXX 學(xué)號(hào)：XXXXXXXXXX

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目錄

北京化工大學(xué)生產(chǎn)實(shí)習(xí)實(shí)習(xí)報(bào)告

八．講座--故障診斷的基礎(chǔ)工作..................................63 九．講座--有限元在壓力容器分析設(shè)計(jì)中的應(yīng)用....................66 十．參觀展覽會(huì)................................................67

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點(diǎn)和工作原理。

然后老師對(duì)安全問(wèn)題向我們提出了一系列要求：

例如：一定要穿運(yùn)動(dòng)鞋，不能穿皮鞋；不能在現(xiàn)場(chǎng)嬉笑打鬧；不可以隨便動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備等等。

總之，通過(guò)實(shí)習(xí)動(dòng)員大會(huì)我們?cè)诩?dòng)期盼的同時(shí)對(duì)于實(shí)習(xí)也有了較為理性的認(rèn)識(shí)。實(shí)習(xí)是一個(gè)學(xué)習(xí)而非走形式玩樂(lè)的過(guò)程。希望實(shí)習(xí)過(guò)程能讓我學(xué)到更多的有用的知識(shí)。

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?塔頂--甲烷?????脫乙烷塔??????????

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D.汽油分餾塔：塔頂溫度為90℃，作用為除去重柴油，渣油等C9組分。E.急冷塔：除去C9以下組分中的水分，結(jié)構(gòu)形式為板式塔，塔底為90℃急冷水，中間段為換熱器，急冷水經(jīng)過(guò)換熱器換熱后從塔頂噴淋。

F.裂解氣壓縮機(jī)：五級(jí)壓縮至3.475MPa，采用級(jí)間冷卻（作用①.防止丁二烯高溫聚合;②.使重組分低溫液化。

G.冷箱：包含乙烯制冷系統(tǒng)、丙烯制冷系統(tǒng)和二元制冷系統(tǒng)，由一系列換熱器組成，每股換熱溫差不大，一級(jí)一級(jí)逐漸降溫。

H.脫甲烷塔：分為6股進(jìn)料，越靠近塔頂進(jìn)料溫度越低。在此塔內(nèi)脫除甲烷和氫氣。

I.碳二加氫反應(yīng)器：分為上下兩段，物料進(jìn)入反應(yīng)器后先在上段反應(yīng)：乙炔加氫生成乙烯或乙烷，低溫，氫含量低。J.脫丙烷塔：分離丙烯和丙烷。二.化工二廠（聚丙烯裝置）1.流程

盤(pán)車(chē)電機(jī)---減速箱---超越離合器---主電機(jī)---減速器---同向雙螺桿泵（外部有夾套）---齒輪泵（加壓）---過(guò)濾器---擠出機(jī)---切粒（水下）---脫水---干燥---振動(dòng)篩（篩分）---料倉(cāng)

注釋?zhuān)骸裎捶磻?yīng)的丙烯氣體會(huì)混合一定量的聚丙烯粉末，需用袋式除塵器除去聚丙烯粉末后，由壓縮機(jī)打回到反應(yīng)器內(nèi)再利用。由于丙烯氣體易燃、易爆，因此過(guò)濾袋需有防靜電裝置，同時(shí)應(yīng)采用抗氧化材質(zhì)（聚丙烯粉末中混有反應(yīng)器中的強(qiáng)氧化催化劑）。2.設(shè)備

A.盤(pán)車(chē)電機(jī)：當(dāng)全套設(shè)備檢修完畢重新開(kāi)車(chē)時(shí)，由于雙螺桿泵內(nèi)的熔融狀態(tài)下的聚丙烯冷卻后黏度很大，因此需要很大的啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩，靠主電機(jī)很難帶動(dòng)全套設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)。此時(shí)，便一方面通過(guò)螺桿泵螺桿泵夾套為其內(nèi)熔體加熱，另一方面采用轉(zhuǎn)矩高的盤(pán)車(chē)電機(jī)啟動(dòng)，當(dāng)設(shè)備轉(zhuǎn)起來(lái)后，通過(guò)超越離合器的作用，盤(pán)車(chē)電機(jī)停止工作，改為主電機(jī)帶動(dòng)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)。

B.Y型過(guò)濾器：通常裝在減壓閥、泄壓閥、定水位閥或其他設(shè)備進(jìn)口端，其作用是過(guò)濾介質(zhì)中的機(jī)械雜質(zhì)，可對(duì)污水中的鐵銹、沙粒、液體中的少量固體顆粒等

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進(jìn)行過(guò)濾以保護(hù)設(shè)備管道上的配件免受磨損和堵塞，以保護(hù)設(shè)備正常工作。過(guò)濾器待處理的水由入水口進(jìn)入，水中的雜質(zhì)沉積在不銹鋼濾網(wǎng)上，由此產(chǎn)生壓差，當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，過(guò)濾器即需清洗。

C.D.高速壓縮機(jī)的密封系統(tǒng)：

電機(jī)---膜片聯(lián)軸器（彈性聯(lián)軸器）---增速器---壓縮機(jī) ①增速器輸入軸和輸出軸端均采用機(jī)械密封； ②壓縮機(jī)自身密封采用干氣密封系統(tǒng)。D.機(jī)械密封：

①機(jī)械密封由靜環(huán)座，動(dòng)、靜環(huán)輔助密封圈，防轉(zhuǎn)銷(xiāo)，動(dòng)環(huán)（補(bǔ)償環(huán)），靜環(huán)（非補(bǔ)償環(huán)），彈簧，彈簧座，緊定螺釘組成。緊定螺釘把彈簧固定在軸上，靜環(huán)上開(kāi)槽，通過(guò)防轉(zhuǎn)銷(xiāo)與靜環(huán)座固定，靜環(huán)座與設(shè)備連在一起。②機(jī)械密封有四個(gè)密封點(diǎn)分別為： A.動(dòng)環(huán)與靜環(huán)之間的密封---動(dòng)密封； B.動(dòng)環(huán)與軸之間的密封---相對(duì)靜密封；

北京化工大學(xué)生產(chǎn)實(shí)習(xí)實(shí)習(xí)報(bào)告

C.靜環(huán)與靜環(huán)座之間的密封---靜密封； D.靜環(huán)座與設(shè)備之間的密封---靜密封。E.干氣密封系統(tǒng)

當(dāng)端面外側(cè)開(kāi)有流體動(dòng)壓槽的動(dòng)環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí)，流體動(dòng)壓槽把外徑一側(cè)的高壓隔離氣壓入密封端面之間，由外徑至槽徑處氣膜壓力逐漸增加，而自槽徑至內(nèi)徑處