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我們 學(xué)院 30 名同學(xué)在學(xué)校的組織下到 制藥有限公司進(jìn)行 為期 7 個(gè)月的實(shí)習(xí)， 實(shí)習(xí)是對(duì)一個(gè)應(yīng)屆大學(xué)畢業(yè)生來(lái)說(shuō)非常重要的經(jīng) 歷， 同學(xué)心里都清楚大家這次遠(yuǎn)行不輕易， 每個(gè)人的工作熱情都很高， 也非常重視這次實(shí)習(xí)。 一、實(shí)習(xí)目的 1.1 實(shí)習(xí)單位簡(jiǎn)介 保稅區(qū) 合成制藥有限公司是 醫(yī)藥集團(tuán)股份有限公司 下屬子公司，成立于 1993 年，固定資產(chǎn)投資 1 億多元，占地面積 5 萬(wàn)多平方米，是依據(jù) GMP(已通過(guò)認(rèn)證)標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)的頭孢菌素和半合成 抗生素原料藥生產(chǎn)企業(yè)。地址位于 保稅區(qū)內(nèi)，1996 年被市政府 授予花園式企業(yè)稱(chēng)號(hào)。20xx 年兄弟公司 保稅區(qū)麗達(dá)醫(yī)藥有限公 司成立并由 合成制藥有限公司治理、固定資產(chǎn)投資 1 億多元，占 地面積 4.3 萬(wàn)多平方米，一期工程枸櫞酸鉍鉀生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)已落成， 500MT 頭孢新車(chē)間，中試車(chē)間、中心化驗(yàn)室等相繼落成， 合成及 麗達(dá)將成為合成原料藥生產(chǎn)及中試基地。 公司現(xiàn)有員工近 300 人，主要產(chǎn)品為年產(chǎn) 700 噸的 6-apa， 600 噸氨芐西林、阿莫西林，160 噸頭孢曲松鈉，30 噸頭孢他啶及頭孢呋 辛鈉，其工藝和經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均已達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，產(chǎn)品質(zhì)量均符合國(guó)際最新藥典標(biāo)準(zhǔn)。年產(chǎn)值和銷(xiāo)售額均已近 4 億元，現(xiàn)已成為國(guó)內(nèi) 最具規(guī)模的青霉素三水酸原料藥和頭孢類(lèi)無(wú)菌原料藥生產(chǎn)基地之一。 同時(shí)為了適應(yīng)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展， 對(duì)原有品種擴(kuò)展的同時(shí)開(kāi)發(fā)頭孢類(lèi)原 料藥頭孢匹胺、頭孢尼西、頭孢米諾等，心血管類(lèi)藥辛伐汀，消化系 統(tǒng)藥枸櫞酸鉍鉀。 本公司以市場(chǎng)為依托，以高新技術(shù)為動(dòng)力，以現(xiàn)代治理為手段， 以創(chuàng)名牌、上規(guī)模為目標(biāo)，以“超越自我，挑戰(zhàn)極限”的企業(yè)理念， 迎接新經(jīng)濟(jì)時(shí)代的到來(lái)。 1.2 實(shí)習(xí)目的及意義 (1)了解藥廠廠區(qū)布局，車(chē)間布局，熟悉相關(guān)原則; (2)熟悉藥品生產(chǎn)工藝流程(從原料到成品)，學(xué)習(xí)各車(chē)間物料流 程，加強(qiáng) GMP 知識(shí)和安全知識(shí)的學(xué)習(xí)，把理論與實(shí)踐相結(jié)合; (3)了解各部門(mén)日常工作，親自體驗(yàn)，并自我總結(jié); (4)提高溝通及人際關(guān)系處理能力; (5)體驗(yàn)上班族生活。豐富專(zhuān)業(yè)知識(shí)，積累工作經(jīng)驗(yàn)，為以后走 上工作崗位打基礎(chǔ); (6)找到自身不足之處，早日彌補(bǔ)，增強(qiáng)自己適應(yīng)社會(huì)能力。

二、實(shí)習(xí)內(nèi)容

2.1 公司生產(chǎn)部門(mén)介紹 合成部分：合成一車(chē)間，合成二車(chē)間，合成三車(chē)間，500MT 車(chē)間， 負(fù)責(zé)頭孢粗品的合成，離心干燥。 精制部分： 精制一車(chē)間， 精制二車(chē)間， 精制三車(chē)間， 精制四車(chē)間， 負(fù)責(zé)對(duì)頭孢類(lèi)粗品進(jìn)行精制加工無(wú)菌處理，得無(wú)菌粉，再送進(jìn)包裝車(chē) 間包裝就得到成品。 (1)合成部生產(chǎn)一車(chē)間 合成生產(chǎn)一車(chē)間是 合成有限公司四個(gè)合成車(chē)間中重要車(chē)間 之一，該車(chē)間共有正式員工 30 人，車(chē)間主任 1 人，工站長(zhǎng) 1 人，技 術(shù)員 2 人，分四個(gè)班，車(chē)間的主要生產(chǎn)產(chǎn)品為頭孢曲松鈉粗品，年產(chǎn) 量 300MT，車(chē)間員工操作崗位分為：反應(yīng)崗位和離心干燥崗位。 2.2 崗位實(shí)習(xí)內(nèi)容 (1) 離心干燥崗位職責(zé)和工作制度;了解離心干燥崗位標(biāo)準(zhǔn)操作 規(guī)程，熟悉產(chǎn)品和半成品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);把握該崗位主要設(shè)備的性能和 使用注重事項(xiàng) (2) 熟悉車(chē)間布局和管線流向(3) 根據(jù)“上部料式離心機(jī)標(biāo)準(zhǔn)離心操作規(guī)程”， 對(duì)頭孢曲松鈉 粗品及中間體 7-ACT 進(jìn)行放料，離心，洗滌操作，把握離心機(jī)速度的 控制和放料閥門(mén)的切換 (4) 把握設(shè)備的清潔保養(yǎng)技能(離心機(jī)雙錐，粉碎機(jī)，出料車(chē)， 濾包等清潔保養(yǎng)) (5) 使用搖擺式顆粒機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品的粉碎操作 (一)離心機(jī) 工作原理： 離心機(jī)是立式刮刀卸料自動(dòng)過(guò)濾離心機(jī)， 待分離的物料經(jīng)進(jìn)料管 進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，在離心機(jī)力場(chǎng)的作用下，物料通過(guò)濾 布(濾網(wǎng))實(shí)現(xiàn)過(guò)濾，液相經(jīng)液管排出，固相則截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，待轉(zhuǎn)鼓 內(nèi)濾餅達(dá)到機(jī)器規(guī)定的裝料量，停止裝料，對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌，同時(shí)將 洗滌液濾出，達(dá)到分離要求后，離心機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，刮刀裝置動(dòng)作，將 濾餅刮下，完成一次工作循環(huán)。 (二)搖擺式顆粒機(jī) 工作原理：電動(dòng)機(jī)直接針齒減速機(jī)，通過(guò)偏心凸輪帶動(dòng)齒條，驅(qū)動(dòng)制粉軸往 復(fù)旋轉(zhuǎn)，使固體物料進(jìn)入刮粉軸內(nèi)倉(cāng)，再由齒輪頂角將物料推出篩網(wǎng) 成粒，粉型固體物。 (三)回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)(雙錐) 回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)(雙錐) 工作原理： 干燥設(shè)備通過(guò)對(duì)設(shè)備夾套的加熱加溫，內(nèi)膽不停地翻滾攪和，同 時(shí)對(duì)設(shè)備內(nèi)膽進(jìn)行真空抽濕，達(dá)到對(duì)物料的進(jìn)一步干燥與混合的目 的，本廠生產(chǎn)的干燥機(jī)廣泛應(yīng)用在化工，醫(yī)藥，染料，食品等行業(yè)。 產(chǎn)品生產(chǎn)流程： 7-氨基頭孢三嗪(7-ACT)反應(yīng)—→離心干燥—→7-氨基頭孢三嗪 濕料粉碎—→真空干燥—→7-氨基頭孢三嗪干料粗品—→貼產(chǎn)品標(biāo) 簽—→頭孢曲松鈉(CTR)反應(yīng)—→離心干燥—→濕料粉碎—→真空干 燥—→頭孢曲松鈉(CTR)粗品—→貼產(chǎn)品標(biāo)簽—→包裝送進(jìn)冷庫(kù) 頭孢曲松鈉的制備工藝屬于化然后再加入鈉成鹽劑進(jìn)行反應(yīng)析 出結(jié)晶而制得，其特征在于溶媒是由烷的鹵代烴，乙酸乙脂或丙酮與 醇類(lèi)溶劑和水組成的混合溶媒，在 7-ACT 和 AE-活性脂的攪拌反應(yīng)至 澄清，再直接加入鈉成鹽劑進(jìn)行成鹽反應(yīng)，待反應(yīng)溶液變混濁時(shí)進(jìn)行 養(yǎng)晶處理，然后用頭孢曲松鈉的不溶性有機(jī)溶劑將結(jié)晶析出，最后經(jīng) 過(guò)常規(guī)的結(jié)晶洗滌、干燥后處理得頭孢曲松鈉成品。7-氨基頭孢三嗪的合成工藝方法以 7-氨基頭孢烷酸(7-ACA)為原 料，經(jīng) 3-位三嗪環(huán)取代，先制得 7-氨基頭孢三嗪(7-ACT)。 頭孢曲松鈉的生產(chǎn)工藝合成的制備技術(shù)領(lǐng)域，由氮?dú)獗Ｗo(hù)，在溶 媒中，由 7-ACT 和 AE-活性脂在胺類(lèi)中間反應(yīng)物的作用下進(jìn)行反應(yīng)。

三、實(shí)習(xí)結(jié)果 在為期幾個(gè)月的實(shí)習(xí)里， 像一個(gè)真正的員工一樣擁有自己的工作 卡， 感覺(jué)自己已經(jīng)不是一個(gè)學(xué)生了， 和上班族一樣上班， 天天 8： 00(20： 00)在 集團(tuán)集體宿舍門(mén)口等候公司專(zhuān)線車(chē)接送我們上下班，實(shí)習(xí) 過(guò)程中我遵守公司的各項(xiàng)制度， 做到了不睡崗， 托崗， 闖崗， 不缺勤， 沒(méi)發(fā)生過(guò)重大事故，虛心向有經(jīng)驗(yàn)的同事學(xué)習(xí)，認(rèn)真的完成領(lǐng)導(dǎo)下達(dá) 的工作任務(wù)，并把在大學(xué)里所學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)運(yùn)用到工作當(dāng)中，下班休 息之余擴(kuò)充自己的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，使自己在工作中更有競(jìng)爭(zhēng)力，在實(shí)習(xí)過(guò) 程中我順利的通過(guò)了司級(jí)，車(chē)間級(jí)，班級(jí)的層層考核，獲得了獨(dú)立上 崗操作的資格。

四、實(shí)習(xí)體會(huì) 實(shí)習(xí)是對(duì)一個(gè)應(yīng)屆大學(xué)畢業(yè)生來(lái)說(shuō)非常重要的經(jīng)歷， 實(shí)習(xí)是我們 離接觸社會(huì)的一個(gè)平臺(tái)，最真實(shí)地感受社會(huì)的一個(gè)窗口。這次在 合成制藥有限公司為期的實(shí)習(xí)生活讓我學(xué)到了很多東西，對(duì) 我而言有著十分重要的意義。我更深刻的了解社會(huì)，更便捷的融入社 會(huì)，它不僅使我在理論上對(duì)制藥技術(shù)這個(gè)領(lǐng)域有了全新的熟悉，而且在實(shí)踐能力上也得到了提高，真正地做到了學(xué)以致用，讓我學(xué)到了許 多書(shū)本上學(xué)不到的東西， 有效的鍛煉了自己， 長(zhǎng)了見(jiàn)識(shí)， 開(kāi)拓了視野， 實(shí)習(xí)是我們把學(xué)校學(xué)到的理論知識(shí)應(yīng)用在實(shí)際中的一次嘗試， 是我們 邁向社會(huì)的第一步， 通過(guò)這次實(shí)習(xí)， 我發(fā)現(xiàn)了不少問(wèn)題， 自己的缺點(diǎn)、 不足，早該摒棄的陋習(xí)，逐漸被自己所認(rèn)知，自己所學(xué)知識(shí)的膚淺， 專(zhuān)業(yè)知識(shí)在實(shí)際運(yùn)用中的匱乏讓我明白我需要學(xué)習(xí)的太多， 使我熟悉 到必須讓自己了解更多才能在當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)激烈的社會(huì)中擁有一席之地。