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第一篇：金工實習報告
一、實習時間：
xx
二、實習地點：
學院鉗工實訓室
三、實習任務：
用一根鐵棒做一個長為xxmm，寬為xxmm的正方體。
四、實習目的：
1、認識并掌握鉗工基本操作步驟。
2、認識并掌握鉗工工具的使用和基本的養(yǎng)護。
五、實習過程：
鉗工是以手工操作為主，使用各種工具來完成零件的加工、裝配和修理等工作。與機械加工相比，勞動強度大、生產效率低但是能夠完成機械加工不便加工或難以完成的工作，同時設備簡單，故在機械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工種。
鉗工的常用設備有鉗工工作臺、臺虎鉗、砂輪等。鉗工的工作范圍有劃線、鏨削、鋸削、銼削、刮削、研磨、鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋、裝配、和修理等等。
六、心得體會：
光陰似劍，轉眼間，一周的實習就這樣結束了，至于我總體的感覺只能用八個字來概括“雖然辛苦，但很充實”。
在這一周里，我學到了很多有用的知識，我也深深地體會到工人們的辛苦和偉大，鉗工實習是我們機電學校各個專業(yè)的必修課之一，也許我們以后不會真正的從事工業(yè)生產，但這一周給我留下的寶貴經驗是永遠難以忘懷的，并將作為我能夠受用終生的財富。
我覺得每一次的實訓對我自己來說十分有好處，十分實在。它們給我的大學生活添上了精彩的一筆。讓我更貼近技術工人的生活，讓我增長了更多的專業(yè)知識，讓我認識到自己的長處與不足。一年后我們就業(yè)的時候，就業(yè)單位不會像老師一樣點點滴滴細致入微的把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。
年輕人首先就應學會掌握工作經驗，學好真正的技術知識，這才是最重要的。因此我十分感謝學校和老師給了我們這么一次難得的實習機會，來鍛煉我們的意志。
第二篇：金工實習報告
為期兩周的金工實習在金屬的回響中落下了大幕，總的來說這次為期兩周的實習活動是一次有趣且必將影響我今后的學習工作的重要的經驗。我想在將來的歲月里恐怕不會再有這樣的機會，在短短的時間內那么完整的體驗到當今工業(yè)界普遍所應用的方法；也恐怕難有這樣的幸運去體驗身邊的每一樣東西到底是如何制造出來的了。
“金工實習”是一門實踐性的技術基礎課，是高等院校工科學生學習機械制造的基本工藝方法和技術，完成工程基本訓練的重要必修課。它不僅可以讓我們獲得了機械制造的基礎知識,了解了機械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和動手能力,而且加強了理論聯(lián)系實際的鍛煉,提高了工程實踐能力,培養(yǎng)了工程素質。這是一次我們學習，鍛煉的好機會！通過這次雖短而充實的實習我懂得了很多???
在工業(yè)生產中，安全要擺在第一位，是至關重要的！這是每個老師給我們的第一忠告。在工業(yè)安全科目中，我們便被安排輪流去看一個實習安全方面的錄像。錄像里詳盡的播放了許多工種的實習要求和安全處理，像電焊氣焊，熱處理等?？粗敲磸碗s生于操作的機器還有許多因不按要求操作機器而發(fā)生的事故，我們都嚇了一跳。真是不看不知道，一看嚇一跳！一個無意的動作或是一個小小的疏忽，都可能導致機械事故甚至人身安全事故。在未發(fā)生安全事故前，許多人對安全教育不重視，認為太煩瑣，太枯燥。一旦發(fā)生了事故，事后諸葛亮就很多。
看完錄像后，我們在車間里，聽老師講解有關工業(yè)安全方面的知識?？粗l(fā)下來的資料，我才明白工業(yè)安全的重要性，工業(yè)安全知識是工業(yè)高層管理人員和開發(fā)人員的必備知識，對于草擬或一個企業(yè)的安全條例，減少工業(yè)污染，防火防爆等方面來說是非常重要的知識，如果不掌握的話，不但會被人斥為無知，有時還會發(fā)生重大事故。所以安全總是第一位的，我們深深牢記于心，做起事來認真，嚴肅。我很慶幸我對它有了足夠的重視，所以我安全的度過了實習的兩周！
一、 實習目的
了解各工種的作用及使用方法，鍛煉自己的動手能力，將學習的理論知識運用于實踐當中，進一步鞏固、深化已經學過的理論知識，提高綜合運用所學過的知識縮短我們從一名大學生到一名工作人員之間的思想與距離，為以后進一步走向社會打下堅實的基礎。
二、 實習內容
1、焊接實習
曾無數(shù)次看到建筑工地里閃爍的電火花，我知道那就是焊接，這次，我們也要接觸到令很多同學畏懼的焊接，本想著操作起來很容易，然而事實卻并非那樣，比我想象的要難的多了。今天，老師給我們詳細介紹焊接的相關操作和一些注意事項，焊接所產生的氣味和刺眼的光對人體都是有害的，我們在操作時要懂得保護自己，穿上工作服，帶上面罩。從老師的講解中我了解到：焊條的角度一般在七十到八十之間，運條的速度，要求當然是勻速，然而在實際操作中，我們往往是不快則慢，很難保持勻速，因此焊出來的結果是很不流暢的，有的地方停留時間短則當然沒有焊好，還有裂紋，停留時間長的地方，則經常會出現(xiàn)被焊透的毛病，出現(xiàn)了漏洞；焊條的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己剛開始的時候也是漏洞百出，因為在運條的同時，焊條在不斷的減短，因此要不斷的改變焊條的原有高度，這控制起來就有些困難了，高了則容易脫弧，而低了則容易粘住。每個同學都嘗試3根焊條，看者自己焊出來的千奇百怪的形狀，心里那個著急啊，還好在自己多次焊接后，開始慢慢地找到手感，在最后的考試中以良的成績通過。通過此次焊接，我們已經掌握了點焊接的知識，但要想作到職業(yè)工人那樣標準，需要我們反復的練習，熟能生巧。焊接雖然很累，也很危險，但我們親手焊接過，體驗過，以后有機會再好好實踐。
2、熱處理實習
熱處理是將金屬材料放在一定的介質內加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內部的金相組織結構,來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。
為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業(yè)中應用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能。
3、車工實習
車工讓我們簡單了解車床的工作原理及其工作方式；學會正確的車床使用方法，并能正確使用一種工件加工方式；知道車床型號含義，熟練車削加工操作。
車工安全知識：上班穿工作服，女生戴工作帽，并將長發(fā)挽入帽內。工件和車刀需裝夾牢固，以免工件和車刀飛出傷人。工件旋轉時，不準測量工件。工件安裝好后，三爪扳手必須隨手取下，以免不注意開動車床，以免扳手飛出傷人。
開始時聽從師傅安排和操作過程熟悉車床操作，后來練習車銼刀手柄；過一段時間后又實習如何車螺紋，最后獨立加工鐵錘柄。又向我們講解了各個手柄的作用，初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就讓我們開始加工。 車工對精確性的要求很高，差之毫厘，就將失之千里。如果是把工件車的太大，那還可以繼續(xù)車到合適大小，如果車小了，那整個工件就報廢了，只能從頭再來一次。我們這組很不幸的出現(xiàn)了一次這樣的狀況，大大耽誤我們的工作進度。最后經過努力終于完成了我們的工件：鐵錘和螺母。
車工體會：車床是通過各個手柄來進行操作的，成功通過車床完成工件的這種成功的喜悅只有通過親身參加實習才能感受得到身為大學生的我們經歷了十幾年的理論學習，不止一次的被告知理論知識與實踐是有差距的，但我們一直沒有把這句話當真，也沒有機會來驗證這句話的實際差距到底有多少。理論歸理論，實踐才是真目的，才能練出真本領。此階段實習給我最大的感受還是必須要親自動手操作，不動手不知道怎么操作，不動手不知道哪里有錯，不動手就不知道錯了以后該如何改正。實踐出真知，實踐使人的進步更快，收獲更多，適應社會能力更強。
4、數(shù)控實習
就是通過編程來控制車床進行加工。老師也給我們在黑板上做了簡單的介紹，并且舉例說明。一個步驟一個步驟的寫。最讓我們煩的的是對刀，稍微一個不細心就把x軸和z軸弄反了。在同學和老師的幫助下學會了對刀。通過數(shù)控車床的操作及編程，我深深的感受到了數(shù)字化控制的方便、準確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會執(zhí)行相應的操作。我們一起學習新知識，遇到不會或是不懂的互相幫忙解答。隨后老師又讓我們去開正真的機床，把那些編的程序在機床上演示。我們可算知道了模擬和真實有很大的差距了。仿真模擬可以犯錯后能糾正可是到真正的機床上時一個撞刀就讓材料浪費了。我們的計算也是很重要的，誤差不能大于1毫米去。每個人都有親手去實踐的機會，親自動后和看著別人做又有很大的區(qū)別。當我第一次去開動機器的時候感覺都束手無措了。不知道要干
些什么了，那些先做那些后做都暈了。還好有老師的指點，也做出了成品。盡管不是那么的完美可是那是自己親做的還是心里感覺很高興的。
5、鉗工實習
在鉗工實訓中，我們知道了鉗工的主要內容為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線；了解了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質量的檢測。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續(xù)推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。同時我也知道了鉗工的安全技術為：1，鉗臺要放在便于工作和光線適宜的地方；鉆床和砂輪一般應放在場地的邊緣，以保證安全。2，使用機床、工具（如鉆床、砂輪、手電鉆等），要經常檢查，發(fā)現(xiàn)損壞不得使用，需要修好再用。3，臺虎鉗夾持工具時，不得用錘子錘擊臺虎手柄或鋼管施加夾緊力。接著便是刮削、研磨、鉆孔、擴孔、攻螺紋等。雖然不是很標準，但卻是我們汗水的結晶，是我們兩天來奮斗的結果。
鉗工的實訓說實話是很枯燥的，可能干一個上午卻都是在反反復復著一個動作，還要有力氣，還要做到位，那就是手握銼刀在工件上來來回回的銼，銼到中午時，整個人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累時，卻能看見老師在一旁指導，并且親自示范，他也是滿頭的汗水，氣喘呼呼的，看到這每每給我以動力。幾天之后，看著自己的加工成果，我們最想說的就是感謝指導我們的老師了。
6、鑄造實習
實驗的目的在于了解鑄造生產工藝的過程、特點和應用，熟悉砂型鑄造工藝及工具的使用。認識型砂及成分，掌握砂型鑄造方法鑄造簡單零件。 實習的步驟：簡單講就是，制模型，制模芯，制砂型，制砂芯，合箱，扎氣孔，澆鑄，冷卻，落砂，檢查。
聽做完的同學說，這是個不輕松的活兒！要讓那些沒有形狀的沙子和泥巴變成我們想要的東西是要我們好好的動一動腦筋的，它需要的不僅是我們的體力，還要我們的耐心，來不得半點馬虎！
第三篇：金工實習總結報告
金工實習總結報告
班級： 工業(yè)設計11-1 學號： 11024060123 姓名： 李銘威 實習時間： 2013.06.03-1
4金工實習總結報告
金工實習，全稱金屬加工工藝實習，是一門實踐基礎課，是我們廣東石油化工學院針對本校工科大學生的動手時間能力比較薄弱，而開設的一門實踐動手的課程。目的是讓我們養(yǎng)成熱愛勞動，培養(yǎng)我們理論聯(lián)系實際的嚴謹作風，增強我們的動手能力。更重要的是讓我們學習到中國工人艱苦奮斗、刻苦耐勞、堅持不懈的美好品質，為以后更好能適應社會工作奠定堅實的基礎。
而我們廣東石油化工學院機電工程學院工業(yè)設計專業(yè)的金工實習安排在第四個學期第14、15周，為期兩周，期間端午放假去掉一天，共9天。其中，我們實習四個工種，分別為鉗工實習、熱加工實習、機加工實習和數(shù)控加工實習。鉗工實習和熱加工實習個兩天半，機加工實習和數(shù)控實習各兩天。
鉗工實習
我們第一個實習是鉗工實習。鉗工，是指切削加工、機械裝配和修理作業(yè)中的手工作業(yè)。是四個工種中最辛苦的一個工種。因為是幾乎是全手工工作的。老師是先讓我們看介紹鉗工的視頻，讓我們了解比較系統(tǒng)地了解身為一名鉗工會使用到的工具，鉗工的分類、鉗工的工序、安全注意事項等，意在我們待會的動手能更快上手。
之后就是到自己的崗位上了。每個崗位上都寫著每個人的名字，老師要講課的時候，大家必須馬上停下手中的工作靠攏，這讓我體會到了，工廠車間里面的紀律要求是相當嚴格的。之后老師的講解，讓我明白了車間里的嚴格要求，除了是為了保持較高的工作效率，更重要的是保證車間工人的生命
安全。
真正的工作開始了。我們由于實習時間較短，于是乎我們的工作任務只是加工出一個可以擰進螺母的工件和一個螺母即可。東西看起來只有一個手掌的四分之一大小，可是花的功夫卻不少。工件原來的尺寸是較大的。所以第一步就是用鋸鋸掉工件的一邊。說到鋸鐵這樣的工作，我還是第一次做。以前壓根就是玩玩鋸木頭而已，哪有具體那么辛苦。所以在精確的劃線后，就要對著細線線鋸一小口。鋸了幾次都失敗，還差點鋸到手里。但是在試了幾次后，有了經驗。雖然鋸口大了些，但總算鋸進去了。這為之后的幾次累計了經驗。
鋸中間一段，是既辛苦又無聊的。這不是鋸木頭，這是鋸鐵，花力氣鋸很長時間，才會鋸下一點點。我煩了，于是就加大力氣和速度，為的是快點鋸完。這個時候，問題出現(xiàn)了。由于我的不規(guī)范操作，鋸條斷了，并且鋸縫較大。這真是個考驗人耐心與細心的工作啊。
換上新的鋸條，繼續(xù)工作。由于有之前的教訓，這次的工作就比較規(guī)范了，順利完成鋸斷的工作。
之后的工作，打磨。打磨比之前鋸的工作更加注重耐心和細心。因為是純手工打磨，所以絕對會造成打磨平面不在水平上或垂直上。因此，我們只能保證盡量去想水平或垂直。把工件夾在虎鉗上，用平銼削，保證一定規(guī)范的姿勢，用力需有技巧，速度要穩(wěn)，一定要有耐心，否則，工件就不會平正，做出不及格的工件。檢驗工件可以用垂直儀。雖然這個步驟我花了比較長的時間，但最終還算順利吧。
鋸和打磨會交替使用，而螺母用的小孔，需要用鉆床。那個車床有幾種型號，但基本上個體均比較大，所以機器使用要比較小心，遵循膽大心細的原則。例如其中一個強制性的要求就是不允許帶手套操作。怕的就是機械高速旋轉的齒輪會把手旋進去。個人在這里的感受就是能體驗到各種鉆床的使
用。
工件最后就是套絲和攻絲了。主要是做螺紋用的。
總體來說，鉗工實習是比較原始的工種，因為在現(xiàn)代科技發(fā)展的情況下，一般工作都是自動化了。但原始的手工制造是一切的基礎，而其中培養(yǎng)的吃苦耐勞的精神是不可缺少的品質。
熱加工實習
金工實習第三天下午開始熱加工的實習。熱加工就是把高于金屬再結晶溫度的加工叫熱加工。熱加工可分為金屬鑄造、熱扎、鍛造、焊接和金屬熱處理等工藝。有時也將熱切割、熱噴涂等工藝包括在內。而我們時間有限，只能體驗一下電焊、氣割、氣接。
說到電焊，電焊是電弧焊的俗稱，是利用焊條通過電弧高溫融化金屬部件需要連接的地方而實現(xiàn)的一種焊接操作。由于電弧產生的亮度很高光，同時伴隨著幾倍于陽光的紫外線，所以為了保護眼睛和皮膚，工作的時候需要穿上長袖工作服、手套和面罩。
電焊的時候，手持要穩(wěn)，焊條與工件之間不能吃時間接觸。期間隔著手套會感到高溫。并且會有一點點抖動。
氣割用的是乙炔和氧氣混合的氣體燃燒產生的高溫，把要切割的工件融化掉，再用高溫高壓氧氣把融化掉的部分吹掉，這樣就可以粗切割金屬了。
氣割產生的焰火叫氧乙炔焰。裝乙炔用的瓶必須直立放置在上風口處，氧氣瓶可隨意。若氣割過程中，火焰突然消失，切記需立即關掉閥門，否則將引起爆炸。危險！
總體來說，熱加工就是高溫作業(yè)，廠房內會很熱，在夏天的時候特別能鍛煉人的意志。
機加工實習
機加工機械加工的簡稱，是指通過加工機械精確去除材料的加工工藝。我們有為期兩天的機加工實習。這兩天我們將手工操作機床，精確做出一個用來做螺母的工件。
這個工種比鉗工輕松一點，不是體力活，但是卻要求做出的工件精確，所以在機床工作的時候，必須經常拿游標卡尺和螺旋測微器精確測量零件的精度，中途出錯，將要重頭開始做。所以，這個工種的壓力可不比鉗工的少。
開始時分組講解，告訴我們怎么做工件。之后就是開始做了。先取一根鐵棒，夾緊在輪上，接著就用刀子做好標記。刀子有四個，分別用來做粗加工割掉外面一層，精加工弄光滑平面，端平面，切斷，四個作用。每一個都必須對應好相應的工作，否則將弄斷刀。
切割前需要精確測量，根據測量的偏差，對著刻度擰動調節(jié)轉輪。這是最麻煩的一個步驟。因為轉輪有誤差，第一次轉的時候就擰太過，以至于工件太短，重新做過工件。
第二次就是小心翼翼的做了，并且是幾格幾格擰動轉輪，雖然慢了一點，但是是為了保證工件在誤差允許的范圍內。
機加工實習這個工種是絕對的考驗人的細心程度，平時粗心大意的人在這次的實習中，也必須得細心起來才能完成任務。
機加工最后的一樣需要注意的事情就是工作完成后，要注意機床的保養(yǎng)，打掃完衛(wèi)生后，還要淋上機油。
數(shù)控加工實習
數(shù)控加工指的是是指在數(shù)控機床上進行零件加工的一種工藝方法，它用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機械加工，是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現(xiàn)高效化和自動化加工的有效途徑。
數(shù)控就是那么多個工種中最輕松了，只需再控制臺上編好程序，數(shù)控機床就可以自動完成機加工中各種復雜的工作，消除手工測量中的麻煩與存在的誤差。而且，在編號程序，之后的工作不再由人工干預，人們可以用騰出的時間去做其它其它事情，等約定時間到了后回來即可。這就是現(xiàn)代科技發(fā)展的成果，既方便了工人，有提高了了生產效率，一舉兩得。
數(shù)控加工實習，我們主要接觸到了車床、電火花、銑床這三個類型。車床和機加工的車床一樣，只不過是自動化操作了。銑床同上，只不過主要部件是鉆頭而已。而電火花就是第一次見。它主要是靠制造電火花的時候產生的高溫把金屬融化掉，進而進行切割。由于切割用的鋼絲非常細，所以能加工非常精細的工件。例如制作鐘表。
最終總結
經過了這兩周的金工實習，讓我動手操作了機床，燒過電焊，打磨過螺釘，學習到了課本上沒有的知識，增長了見識，體會到車間工人的艱辛，最重要的還是鍛煉了自己，學習到了艱苦奮斗、堅持不懈的美好品質?，F(xiàn)在回想起來，實習期間，頂著烈日的高溫，堅持在車間熬了下來，還有滋有味，這是不可多得的經歷。仔細一想，雖然以后畢業(yè)不怎么可能在車間工作，但是這次金工實習所學習到的知識與經驗，特別是鍛煉到的能力，磨練到的精神品質，會為我以后工作、生活，帶來重要的好的影響。
第四篇：金工實習報告
xxxx年xx月份為響應學校第三學年社會企業(yè)環(huán)境下人才培養(yǎng)模式的改革，我們07級的學生積極地參加到第三學年社會企業(yè)環(huán)境下人才培養(yǎng)的企業(yè)實習 的隊伍中去。也是為自己的大學畢業(yè)找到一份滿意的工作，和專業(yè)對口的工作。寒假來臨的時候，大部分同學都回家了，他們打算回家去休整一段時間，養(yǎng)精蓄銳好 后才上來找工作。我在學校的把關，自己的努力下，在廣州找到 了我的第一個實習的地方廣州xx塑料五金模具廠。
于是乎我便打起背包，來到工廠，開始了我的實習生活。
xx據說是十年前亞洲最大的模具專業(yè)生產廠。雖然現(xiàn)在有滴滴的縮水，但是各種加工設備很是完善，鉆床，銑床，車床卻一樣也不少，足夠我實習用的啦。
雖 然我學的專業(yè)是設計，但我還是剛剛才出來的，沒有啥經驗，所以要從低做起。第一個月的時候，我的工作主要是 省模，畫線，鉆孔，攻絲，這些都是基礎的工作，是每個投身到機械行業(yè)的人都應該會，而且必須會的基礎。剛開始的時候，我畫線又慢又不準，老是耽誤別人的進 度，后來經過師傅的教導，自己也慢慢的摸索，漸漸地掌握了畫的技巧，畫線的速度也越來越快了。我一直以為攻絲都是用機械來攻的，哪知道原來不是這樣的，在 廣州的很多廠中，攻絲都是靠人工來攻的，并不是像我們想的那樣是靠機器來攻的，剛開始學習攻絲的時候，攻的絲老是不正，要不斜向這邊，就是斜向那邊。攻絲 的時候，最怕的就是攻著攻著，絲攻突然斷掉了，半節(jié)卡在孔里。因為絲攻要比被攻絲的孔大，且絲攻的硬度比較大，所以比較難弄出來，一般情況下，就是強力的 把絲攻敲出來，或者用火燒軟以后，在打出來，無論如何這個孔都是廢的了，又要重新鉆過另外一個了。有一次，我攻絲的時候，由于用力太大，造成兩邊力不平 衡，絲攻“紜鋇囊簧投狹?。那时簼}液芑牛恢澇趺窗歟膊桓腋嫠弒鶉耍ε鹵鶉嗽鴯腫約?。诉h雷砸桓鋈嗽諛搶錙稅胩煲裁慌隼矗睦鋦 慌了。還好，最后師傅還是發(fā)現(xiàn)了，他沒責怪我，幫我把絲攻弄了出來。
第五篇：金工實習報告
一、 實習目的和任務
“金工實習”是一門實踐性的技術基礎課，是高等院校工科學生學習機械制造的基本工藝方法和技術，完成工程基本訓練的重要必修課。它不僅可以讓我們獲得機械制造的基礎知識，了解機械制造的一般操作，提高自己的操作技能和動手能力，而且加強了理論聯(lián)系實際的鍛煉，提高了工程實踐能力，培養(yǎng)了工程素質。我們作為物理研究性學科學生，沒有要求具備很強的機械操作能力，但也需要對普通常見的器械具備一定的學習能力和基礎知識，以求在社會實踐活動中實現(xiàn)全面平衡的發(fā)展，也為我們理科學生打下一定的實踐操作基礎。因此，學校統(tǒng)一安排09秋數(shù)控技術班在韶關市技師學院實習工廠進行為期一個多月的實習。
在這次為期一個多月的實習中，要求在金工實習過程中通過獨立地實踐操作，熟悉有關機械制造的基本工藝知識、基本工藝方法和基本操作等， 要初步了解并掌握要求的8個工種各種操作的要領，以及獨立制作簡單零部件能力。
二、實習的基本要求
1、認識金屬的主要加工方法及各種加工方法的特點、設備和應用；
2、掌握車工、鉗工的基本操作技能；
3、會使用常見金屬加工機床、設備、工具；
4、認識有關工程技術術語和現(xiàn)場的主要技術文件，并能根據圖紙加工簡單零件。
三、實習內容
1、鑄造實習
⑴鑄造生產的特點及過程；
⑵鑄鐵的熔煉過程及澆鑄；
⑶手工造型；
⑷鑄件的清理；
⑸鑄件的質量檢驗及主要缺陷。
然后6人一組進行簡單操作。主要對鑄造方法及生產過程有基本了解；了解鑄件常見缺陷的產生原因及其質量檢驗。
鑄造這個工種可以說是最累的活兒了。它們需要的不僅是我們的體力，還要我們的耐心。
早上鑄工實習，學習砂模的制作。首先老師給我們講解了很多鑄造方面的基礎知識，以及鑄造和其他工種之間的聯(lián)系和區(qū)別，還有操作需要注意的安全事宜和鑄造時要掌握的動作要領。我們的第一道工序是作砂處理，將各種造型材料嚴格按一定的比例配料，加料順序是:砂子→黏土→附加物→水，先將干料加入混砂機中進行約2min干混，干料混勻后再加水繼續(xù)混碾5～8min，然后將混好的型砂堆放2～4h，使砂體水份分布均勻。
接著是手工造型，這次做的是整模造型,先造下型,把砂箱放在底板上,將模樣大端面朝下置于箱內的合適位置上,然后加砂春實。第一次加砂時要將砂輕輕放入,并用手將模樣周圍的型砂塞緊，這樣可以避免在春砂時使模樣移位。春砂時箱壁附近的緊實度要大些，以免塌型。模樣附近的不要太緊，有利于排氣，以能承受金屬液的沖刷為宜，這點主要靠平時不斷積累的經驗才能撐握，在老師的指點下，我也完成了。接下來是造上型，把造好的下型反轉180°并在上面安放上砂箱，撒一層薄分型砂，然后將直澆道模樣安放到適當位置再添砂緊實,刮平上砂箱后，拔除直澆模樣并用澆口杯壓模將澆口壓實；最后在模樣上方砂型處用通氣針扎出通氣孔。上下型箱造好后就要取出模樣，稱為起模。起模是個細心活，打開鑄型，取模時，將起模針插入模樣重心，并用木棒在4個方向輕擊起模針下部以使模樣松動，保持水平提升模樣。接著是修型、合型。
我們實習的是較為簡單的一種,老師說除了整模造型外，還有分模造型、挖砂造型、活塊造型等。對于形狀復雜的零件，有時還要采用多箱造型。
整個過程雖然看起來簡單，聽著老師的講解，看著老師的示范操作，似乎也不需要很多技術要領，可是做起來卻不得有半點馬虎。每一步都需要嚴格按照老師的標準做，尤其是力氣要用到位，用得均勻，并且最后要經過反復的修整才能得到最終要求的模具。經過一個多小時的搗弄，我們全部按照要求完成任務，雖然是秋天了，還是累得滿身汗、手腳發(fā)軟，但是看著自己認真仔細做出來的模具還是感到欣慰。
2、鉗工實習
⑴ 鉗工的加工范圍及特點；
⑵ 鉗工工具、量具的使用及劃線、鏨削、鋸割、銼削、刮研等鉗工基本操作； ⑶講解鉆床的構造，麻花鉆及鉸刀的種類、用法及應用范圍；
⑷示范鉆孔、鉸孔、擴孔的操作方法；攻絲、套扣操作方法；
⑸簡單部件的裝配方法。
經過老師的講解示范，開始獨立操作：
⑴首先了解工具、量具的使用；
⑵然后，在一塊鐵板上劃線、鋸割、銼削、鉆孔、攻絲、套扣； ⑶結合典型零件進行綜合訓練；
⑷最后進行部件的拆裝。
經過實操，每個同學都達到了以下要求：
⑴掌握鉗工工具、量具的使用方法；
⑵具有劃線、鏨削、鋸割、銼削、鉆孔、攻絲、套絲的基本操作技能； ⑶了解鉸孔、擴孔、刮研、裝配的操作方法；
⑷能根據圖紙加工簡單零件。
在鉗工實訓中，我們知道了鉗工的主要內容為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、
銼削、裝配、劃線；了解了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質量的檢測。
① 劃線實習
鑄件劃線：首先檢查毛坯形狀是否符合圖紙要求，對一些有局部缺陷的毛坯，能否通過劃線借料的方法來補救。符合要求后，清除毛坯上的氧化皮、殘留型砂、毛邊和灰塵，在要劃線的部位涂石灰水(半成品已加工表面涂品紫或硫酸銅溶液)。
選擇劃線基準：
a、根據零件圖上標注尺寸的基準(設計基準)作為劃線基準。
b、如果毛坯上有孔或凸起部分，應以孔或凸起部分中心為劃線基準。
c、如果工件上已有一個加工表面，則應以此面作為劃線基準。
劃線步驟：經過以上準備后。
a、支持、放穩(wěn)并找正工件。
b、劃出基準線，再劃圓和圓弧連接線，檢查劃出的線是否正確
。c、打樣沖眼。
② 鋸切實習
鋸割時，手據是在向前推進時才起切削作用,所以安裝鋸條時，齒尖朝前進方向裝入鋸弓的銷釘上并擰緊。起鋸開始時，往復距離應短,用力要輕，鋸割時，運動方向保持水平，并向下加力。不可擺動，盡可能使鋸條全長進行切削，前進時加壓要均勻，返回時鋸條從工件上輕輕滑過，鋸速不宜過快，快鋸斷時施力要輕,以免折斷鋸條和碰傷手臂。
③ 鏨削實習
鏨削是用手錘錘擊鏨子，以對金屬進行切削加工的操作。鏨削工作主要用于不便機械加工的場合，或在余量太多的部位去除掉足夠的余量。它是鉗工工作中一項較重要的基本操作技能。我們主要是學習鏨削平面。選用扁鏨，每次鏨削余量約0.5～2mm。主要撐握好起鏨、鏨削和鏨出三個階段：(a)起鏨時，應從工件邊緣尖角處著手(鏨槽除外)，切削刃靠緊鏨削部位后，鏨子握平基本與工件端面垂直，輕擊鏨子，以便切入。(b) 鏨削時，要保持鏨子的正確位置和前進方向。并控制好后角的大小和錘擊力的均勻。錘擊數(shù)次后，將鏨子退出一下，觀察加工情況，也給鏨子刃口散熱。(c) 鏨出即鏨削快到盡頭(約離盡頭10mm左右)時，應調頭鏨去余下部分，以免工件邊緣崩裂，尤其是鏨削鑄鐵、青銅等脆性材料時更要注意。
④ 銼削實習
銼削是用銼刀對工件進行切削加工，使其達到所要求的尺寸、形狀和表面粗糙度的操作。銼削是一種比較精細的鉗工手工操作，其加工精度可達0.01mm左右，表面粗糙度可達Ra3.2～1.6μm。銼削可加工工件的內外平面、內外曲面、溝槽和各種形狀復雜的表面，尤其是加工那些用機械加工不易甚至不可能加工的部位，以及在裝配和修理過程中對各別零件進行修整等。
工件夾持的正確與否，直接影響銼削的質量與效率。因此，夾持工件應符合下列要求：
(a)工件應盡量夾在虎鉗鉗口中間，伸出鉗口不要太高，夾持力均勻，夾持牢固，但不能使工件變形；
(b)夾持已加工面、精密工件和形狀不規(guī)則工件時，應在鉗口加適宜的襯墊，以免將工件表面夾壞。
銼削時，必須正確掌握銼刀的握法和兩手用力的變化。一般是右手心抵著銼刀柄的端頭握銼柄，大拇指放在木柄上面，左手壓銼。根據銼刀的種類、規(guī)格和場合的不同，銼刀的握持也會有所不同。
銼刀推進時，應保持在水平面內運動，主要靠右手來控制，而壓力的大小由兩手控制，使銼刀在工件上的任一位置時，銼刀前后兩端所受的力矩應相等，
才能使銼刀平直水平運動。
銼削開始時，左手壓力大，右手壓力小，隨著銼刀向前推進，左手壓力要逐漸減小，右手壓力要逐漸增大，到中間時兩手壓力應相等；再向前推進時，左手壓力又逐漸減小，右手壓力逐漸增大；銼刀返回時兩手都不加壓力，以減少齒面磨損。如兩手用力不變，則開始時刀柄會下偏，而銼削終了時，前端下垂，結果會造成兩端低，中間凸的鼓形表面。
主要學習了平面銼削的基本方法以及銼配的基本方法，銼配時，先銼外表面的零件，因為外表面一般比內表面容易加工，所以最好先銼外表面的一件，后銼內表面的一件。
銼削的注意事項：銼刀上不可沾油或水，以防銼削打滑或銼齒銹蝕；不可銼帶有型砂的鑄件或帶有硬皮的鍛件，也不可用細銼銼軟金屬；銼刀上的鐵屑應用毛剌順齒紋刷掉，不能用嘴吹，也不能用手去清除，以防鐵屑飛進眼里或傷手。
⑤ 鉆孔實習
老師講解了鉆頭的種類，常用的有麻花鉆、扁鉆頭、中心鉆等。重點介紹了麻花鉆的刃磨方法，介紹了鉆斜孔和鉆半圓孔的方法。同時也介紹了擴孔和鏜孔的操作方法以及鉸孔的方法和注意事項。
⑥ 攻絲、套絲實習
熟習攻絲、套絲的工具，鉆底孔時，參照標準，根據工件材料的優(yōu)劣和鉆孔時孔的擴張量來確定。
⑦ 刮削、研磨實習
老師簡單介紹了刮削和研磨的方法,做了操作示范。
⑧ 裝配實習
老師講解了裝配工作的重要性，裝配工作是產品制造過程的最后工序，工作的好壞對產品的質量起著決定性的作用。合格的零件，如不按工藝技術要求進行裝配，決不可能裝配出合格的產品。這種不合格的產品，必然是性能差、消耗大、壽命短。相反，某些零、部件的精度雖不很高，但只要認真仔細地修配和精確的調整，仍可能裝配出性能良好的產品。因此，裝配工作是一項非常重要而細致的工作。
產品的裝配大至包括三個階段：
a、 裝配前的準備階段：首先要熟悉產品裝配圖、工藝文件和技術要求，深刻了解產品結構、零件的作用以及裝配關系，確定裝配的方法和順序。其次要準備好所需工具，清理和清洗零、部件，按零件尺寸和重量分組，旋轉零件要進行平衡，密封零件要作液壓試驗，某些零、部件還要進行修配工作等。
b、裝配工作階段：比較復雜的產品，其裝配工作常分為部件裝配和總裝配。部件裝配是將兩個以上零件組合在一起，或將少數(shù)零件與幾個組件結合在一起成為一個裝配單元，它是產品進入總裝配之前的裝配工作?？傃b配是將零件與部件組合成一臺完整的產品的過程。我們動手做了幾個零部件的裝配。
c、裝配后的調整、檢驗、試車階段：調整是調節(jié)零件或機構的相互位置、配合間隙、結合松緊，使機構工作協(xié)調；檢驗是檢驗部件和機器的尺寸精度；試車是試驗機器的靈活性、振動、溫升、密封性、轉速、功率和切削性能等是否滿足要求。試車合格后，還要對機器的某些外表面進行噴漆、涂油防銹并裝箱。
通過學習我知道了鉗工的安全技術為：
1、鉗臺要放在便于工作和光線適宜的地方；鉆床和砂輪一般應放在場地的邊緣，以保證安全。
2、使用機床、工具（如鉆床、砂輪、手電鉆等），要經常檢查，發(fā)現(xiàn)損壞不得使用，需要修好再用。
3、臺虎鉗夾持工具時，不得用錘子錘擊臺虎手柄或鋼管施加夾緊力。所做的產品雖然不是很標準，但卻是我們汗水的結晶，是我們兩天來奮斗的結果。
鉗工實訓說實話是很枯燥的，可能一整天都是在反反復復著一個動作(鋸、銼等)，不但要有力氣，還要細致到位。整個人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累時，卻能看見老師在一旁指導，并且親自示范，他也是滿頭的汗水，氣喘呼呼的，看到這每每給我以動力。幾天之后，看著自己的加工成果，我們最想說的就是感謝指導我們的老師了。
3、車削加工實習
首先由學校指導老師講解示范：
⑴普通車床的構造及各部件的作用，車床的保養(yǎng)；
⑵車床的加工范圍及特點；
⑶車床的操作方法，車床附件及其安裝，工件的裝夾；
⑷車刀的刃磨及選用；
⑸切削要素的選擇；
⑹各種表面的車削方法，螺紋的車削方法；
⑺掛輪和手柄位置的調整。
然后6人一組，一人一機進行獨立操作，主要完成以下項目：
⑴車削基本操作：車端面、外圓及外圓錐面，車階臺、切斷、鏜孔、車螺紋； ⑵刀具的刃磨；
⑶掛輪及手柄位置的調整。
經過實操，每個同學都達到了以下要求：
⑴了解車床的構造及加工范圍；
⑵了解刀具體刃磨方法；
⑶能熟練操作車床，具有車內外圓、車端面、車圓錐面、車階臺、車槽及切
斷、車螺紋
的基本操作技能；
⑷能根據需要合理選用切削要素和車刀；
⑸能根據圖紙獨立加工簡單零件。
車工對應的機器主要是車床，車床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠和操縱桿組成。車床是通過各個手柄來進行操作的。在了解了各個手柄的作用之后，老師按照圖紙要求給我們示范了一遍今天需要完成的一個小型零部件的加工過程，并給我們指導了注意事項。車床加工中一個很重要的方面就是要選擇正確的車刀。這次實習我們所用的車床配有3把車刀，其中切螺紋的刀我們不要求掌握。我們的任務是要加工出大圓直徑20mm，長5mm，小圓直徑15mm，長10mm的小型零部件。精細的操作要求，認真仔細的數(shù)據計算分析，車工雖然不那么累，卻是精細活兒，需要精神高度集中，對技術要求也高。
4、銑削加工實習
首先由學校指導老師講解示范：
⑴銑刀床的分類、構造及主要部件的作用，銑床的操作方法、維護與保養(yǎng)，
銑床的加工范圍及特點；
⑵銑刀的種類、結構、安裝及調試；
⑶切削用量的選擇、順銑、逆銑；
⑷銑削加工基本操作，銑床夾具的應用，銑平面、斜面、階臺面、垂直面、銑槽、切斷；
⑸分度頭的基本原理及其使用方法。
然后6人一組，一人一機進行獨立操作，主要完成以下項目： ⑴銑平面、斜面、階臺面、垂直面、銑槽、切斷；
⑵分度頭的使用。
經過實操，每個同學都達到了以下要求：
⑴了解銑床的構造、銑刀的種類、結構和安裝；
⑵了解銑床的加工范圍；
⑶能熟練操作銑床，具有銑平面的操作技能；
⑷掌握分度頭的使用方法。
這個工種實際操作的東西比較多。早上老師給我們講解了銑床的種類，標準規(guī)格，操作規(guī)范和要領，需要注意的安全事項，并為我們示范了圖紙要求的帶凹槽和凸條的尺寸工件的“銑”的過程。接下來就是我們分組動手實際操作了。一個早上我們都在面對著機床切削工件，瞄著目標對刀，計算尺寸，切了一次又一次，才完成了一個工件。不過由于是第一次加工，不敢有半點馬虎，所以切得第一個工件也比較平整，尺寸誤差也較小。下午，我們對操作和計算熟練了很多，就分工操作，一人計算和清掃鐵屑，另兩個人控制前后左右上下移動的手柄，配合著很快就完成了剩下的2個工件的加工。總算在要求時間內完成加工任務，雖然覺得很累，但對機械加工中的加工精度要求之高印象頗深，而且體會到做機械的“粗活”不僅要有相當高的技術水平，對操作者的細心和耐心也有嚴格的要求。
5、數(shù)控車床實習
機床數(shù)控技術就是以數(shù)字化的信息實現(xiàn)機床自動控制的專門技術，其中刀具與工件運動軌跡的自動控制、刀具與工件相對運動速度的自動控制是機床數(shù)字控制的最主要內容。
數(shù)字控制機床(Numerical Control Machine Tools)簡稱數(shù)控機床，這是一種將數(shù)字計算技術應用于機床的控制技術。數(shù)控機床是一個精密的機電一體化產品。是由精密機械部件（如滾珠絲桿、高精度導軌、精密軸承、主軸）和復雜電氣部件（如數(shù)控系統(tǒng)、驅動裝置和伺服電機以及精密測量系統(tǒng)）構成的一個完整的產品。它把機械加工過程中的各種控制信息用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數(shù)控機床較好地解決了復雜、精
密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現(xiàn)代機床控制技術的發(fā)展方向，是一種典型的機電一體化產品。數(shù)控機床的基本組成包括加工程序載體、數(shù)控裝置、伺服驅動裝置、機床主體和其他輔助裝置。數(shù)控機床的系統(tǒng)組成框圖如下：
數(shù)控機床的系統(tǒng)組成框圖
其工作原理是先根據被加工零件的形狀、尺寸和技術要求等條件，確定該零件的加工工藝過程、工藝參數(shù)，并按一定的規(guī)則形成數(shù)控系統(tǒng)能理解的加工程序。即：將被加工零件的幾何信息和工藝信息數(shù)字化；按標準的格式編制成零件加工程序單；然后將此加工程序輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中，并將輸入到數(shù)控單元的加工程序進行試運行、刀具路徑模擬等。確認無誤后，再將被加工零件裝夾好；對刀后，即可啟動機床運行加工程序。在加工程序運行時，數(shù)控系統(tǒng)會根據加工程序的內容，發(fā)出各種控制命令，如啟動主軸電動機，打開切削液、進行刀具軌跡計算、向特殊的執(zhí)行單元發(fā)出數(shù)字位移脈沖和進行進給速度控制等。正常情況下，加工程序可直接運行到其結束。當改變加工零件時，在數(shù)控機床上只要改變加工程序，就可以繼續(xù)加工新零件。
數(shù)控機床解決了在普通機床加工中存在的一系列缺點和不足，為單件、小批量生產的精密復雜零件提供了自動化加工手段。數(shù)控機床加工零件的適應性強、靈活性好，加工出來的產品精度高、質量穩(wěn)定。數(shù)控機床的使用不但能提高生產效率，經濟效益明顯，有利于生產管理的現(xiàn)代化，而且能改善工人的勞動條件，減輕工人的勞動強度。
與普通機床相比，數(shù)控機床具有以下特點。
1、適應性強
由于數(shù)控機床能實現(xiàn)多個坐標的聯(lián)動，所以數(shù)控機床能完成復雜形面的加工，特別是對于可用數(shù)學方程式和坐標點表示的形狀復雜零件，加工非常方便。當改變加工零件時，數(shù)控機床只需更換零件加工的NC程序，不必用凸輪、靠模、樣板或其他模具等專用工藝裝備，且可采用成組技術的成套夾具。因此，生產準備周期短，有利于機械產品的迅速更新?lián)Q代。
2、加工質量穩(wěn)定
對于同一批零件，由于使用同一機床和刀具及同一加工程序，刀具的運動軌跡完全相同，且數(shù)控機床是根據數(shù)控程序自動進行加工，可以避免人為的誤差。
3、生產效率高
數(shù)控機床上可以采用較大的切削用量，有效地節(jié)省了機動工時。還有自動換速、自動換刀和其他輔助自動化操作等功能，使輔助時間大為縮短，而且無需工序間的檢驗與測量，比普通機床的生產率高3―4倍甚至更高。
數(shù)控機床的主軸轉速及進給范圍都比普通機床大。目前數(shù)控機床的最高進給
速度可達到100m／min以上，最小分辨率達0.01μm。一般來說，數(shù)控機床的生產能力約為普通機床的3倍，甚至更高。數(shù)控機床的時間利用率高達90％，而普通機床僅為30％-50％。
4、加工精度高
數(shù)控機床有較高的加工精度，一般在0.005~0.1mm之間。數(shù)控機床的加工精度不受零件復雜程度的影響，機床傳動鏈的反向齒輪間隙和絲杠的螺距誤差等都可以通過數(shù)控裝置自動進行補償，其定位精度比較高，同時還可以利用數(shù)控軟件進行精度校正和補償。
5、工序集中，一機多用
數(shù)控機床特別是帶自動換刀的數(shù)控加工中心，在一次裝夾的情況下，幾乎可以完成零件的全部加工工序，一臺數(shù)控機床可以代替數(shù)臺普通機床。
6、減輕勞動強度
在輸入程序并啟動后，數(shù)控機床就自動加工，直至加工完畢。使勞動強度大降低，有利自動化生產和生產管理。
我們結合實物了解數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心、數(shù)控線切割機床、電火花機床等的基本組成，各部分的主要功能、特點以及數(shù)控機床的基本編程方法和基本操作方法。
該部分實習以對數(shù)控技術與數(shù)控設備的初步認識為主，為后續(xù)課程的學習打下了基礎。
數(shù)控車床可以說是最輕松的一個活了。不過看似簡單的一個工種，技術含量卻是最高的。工人不僅要會操作數(shù)字設備，還要看得懂數(shù)字符號的含義，會編寫數(shù)控車床的程序，也就是要會按要求輸入控制車刀的走向，速度，變換的代碼等等。通過數(shù)控車床的操作及編程，我深深地感受到了數(shù)字化控制的方便、準確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會執(zhí)行相應的操作。數(shù)控車床編程要求非常高，編錯一個符號就可能導致數(shù)控車床運行不了。不過編程對我來說并不是非常的難，編程指導也講解得很詳細明白。很快我就按老師的要求編譯完成了切割尺寸要求深度和長度的螺紋的程序，并在計算機模擬數(shù)控車床程序里成功運行。
6、刨削加工
刨削是平面加工的一種方法。中小型工件的刨削常在牛頭刨床上進行，刨削時只有工作行程進行切削，返回時是空行程不切削，同時切削速度較低，故生產率較低。但對于加工窄而長的表面如導軌平面，則生產率較高。刨床和刨刀的結構簡單，使用方便，故刨削通用性好，在單件小批生產和修配工作中得到較為廣泛的應用。牛頭刨床的加工精度一般為IT9~IT8，表面粗糙度Ra值為3.2~1.6μm。
首先由學校指導老師講解示范：
⑴牛頭刨床的構造及主要部件的作用；
⑵刨床的加工范圍、特點、操作方法、維護與保養(yǎng)；
⑶刨刀的種類與安裝；
⑷刨削的基本方法：刨平面、斜面、階臺面、垂直面。
然后6人一組，一人一機進行獨立操作，主要完成以下項目：刨平面、斜面、階臺面、垂直面。
經過實操，每個同學都達到了以下要求：
⑴了解刨床的構造、刨刀的種類和安裝；
⑵能熟練操作刨床，能刨平面、刨鍵槽。
7、熱處理實習
熱處理是將金屬材料在固態(tài)下通過加熱、保溫和不同的冷卻方式，改變其內部組織，從而獲得所需性能的一種工藝方法。在機械制造中，熱處理起著十分重要的作用，是零件制造工藝中一道重要的工序，例如在汽車、拖拉機制造中有70％-80％的.零件需經熱處理。運用熱處理工藝可進一步提高金屬材料的性能，保證產品的質量，延長產品的使用壽命，充分挖掘鋼材的潛力。鋼的熱處理工藝包括退火、正火、淬火、回火和表面熱處理等。雖然熱處理方法較多，但其過程都是由加熱、保溫和冷卻3個階段組成。
首先由學校指導老師講解：
⑴熱處理的作用、分類；常用熱處理設備；冷卻液的種類；
⑵普通熱處理操作；
⑶高頻淬火、滲碳；
⑷鋼鐵火花鑒別。
熱處理實習主要聽老師講解和參觀為主，沒有進行操作，了解普通熱處理及常見表面熱處理的操作方法和使用設備，對熱處理有了感性認識。
8、磨削加工實習
在磨床上用砂輪或其他磨具對工件表面進行切削加工的方法稱為磨削加工，它是零件精密加工的主要方法之一。由于砂輪磨粒的硬度很高，因此磨削既能加工碳鋼、鑄鐵等常用材料，還能加工一般刀具難以切削的高硬材料，如淬火鋼、硬質合金等。這是磨削加工的顯著特點。
磨削加工的尺寸精度等級―般可達IT6~IT5，高精度磨削甚至更高；表面粗糙度Ra值一般為0.8~0.2μm，鏡面磨削可使粗糙度Ra值小于0.01μm。這是磨削加工的又―顯著特點。
磨削主要用于內外圓柱面、內外圓錐面、平面及成形面(螺紋、齒輪、花鍵等) 的精加工，也可以刃磨各種切削刀具。
首先由學校指導老師講解示范：
⑴銑刀床的分類、構造及主要部件的作用，銑床的操作方法、維護與保養(yǎng)，
銑床的加工范圍及特點；
⑵銑刀的種類、結構、安裝及調試；
⑶切削用量的選擇、順銑、逆銑；
⑷銑削加工基本操作，銑床夾具的應用，銑平面、斜面、階臺面、垂直面、
銑槽、切斷；
⑸分度頭的基本原理及其使用方法。
然后6人一組，一人一機進行獨立操作，主要完成以下項目：
⑴銑平面、斜面、階臺面、垂直面、銑槽、切斷；
⑵分度頭的使用。
經過實操，每個同學都達到了以下要求：
⑴了解銑床的構造、銑刀的種類、結構和安裝；
⑵了解銑床的加工范圍；
⑶能熟練操作銑床，具有銑平面的操作技能；
⑷掌握分度頭的使用方法。
9、焊工實習
首先由學校指導老師講解示范：
⑴手工電弧焊設備的大致結構及電流調節(jié)方法；電焊條的種類和焊接接頭型式；
⑵手工電弧焊的基本操作方法 ；
⑶氣焊設備和焊炬，割炬的構造；火焰調節(jié)；焊劑的使用；
⑷氣焊、氣割的基本操作方法；
⑸焊接的質量檢查；常見焊接缺陷及其產生的原因和預防措施；
然后6人一組進行獨立操作：
⑹結合具體工件進行綜合訓練；
經過實操，每個同學都達到了以下要求：
⑴具有手工電弧焊的基本操作技能，能合理選擇焊接電流、焊條； ⑵認識氣焊、氣割方法；
⑶熟悉焊接的質量檢查、焊接常見缺陷；
最后一天學習氣割，電弧焊。氣割跟焊接差不多，但是還是有區(qū)別的。手工氣割操作是為了加深體會氧氣切割的過程和基本原理。要留心觀察整個氣割過程工件金屬有沒有熔化，切口是不是窄而齊。我們觀察學習了老師的低碳鋼手工氣割過程。首先是金屬預熱，然后放切割氧（純氧）氣流束，鋼板立即形成窄而齊的切口，之后順著切口直線移動氣割槍口即可形成整齊的切口。氣割的要求也是很高的，氣割時要直，而且要將火焰調節(jié)好，不然很難將工件割開，火焰也不能太大造成燃料浪費，氣割過程中為防止回火不宜將槍口壓得太低，槍口與工件之間的距離宜控制在5mm左右，一旦發(fā)生回火立即關閉液炔（離人最近的氣閥），再關閉其余兩個氣閥。待槍口冷卻后再點燃。氣割實習了半天，我們每個人都動手操作切割了一塊鐵板，雖然有的切得參差不齊，但我們總算順利完成任務，都大致掌握了氣割的操作技術要領。
下午，我們在老師的指導下學習電弧焊。老師首先給我們介紹了幾種常見的電弧焊，還有焊接時的操作注意事項和操作要領及規(guī)范，然后詳細地給我們講解了怎樣焊接和怎樣使用焊條，讓我們了解常見的焊接方法（手工電弧焊、埋弧自動焊和氣焊等），所用的設備、材料，常見的焊接缺陷和焊接變形。通過老師的講解，我們知道了電網、刀閘（開關）、電焊機、焊鉗、焊條、電弧、工件、焊縫等線路連接，了解了電焊條的組成及各部分的作用，焊條的種類及焊條規(guī)格（焊條直徑），四種常見的接頭型式和對接接頭的四種常見的坡口型式，坡口的尺寸參數(shù)及其作用，對接、角接的焊接和多層多道焊，還有敲擊式和摩擦式兩種引弧
方法。我們主要掌握的是手工電弧焊的劃擦引弧。劃擦法引弧似擦火柴那樣,將焊條端頭輕輕地擦過焊件，引燃電弧后保持一定的距離,使電弧穩(wěn)定燃燒。我們的任務是在一塊鋼板上焊5-6條寬度均勻的焊縫。當然,首先得做好防護措施，帶上電焊手套和護目鏡。經過了半天的電弧焊練習，我們對電弧焊雖然沒完全掌握，但也了解并學會了很多關于電弧焊的基本操作。
四、實習紀律
實習期間，同學們都能做到：
1、遵守安全規(guī)程，時刻注意人身安全和設備安全，確保實習安全。
2、尊重師傅，聽從指揮，虛心聽講，認真操作，操作項目和加工內容嚴格按師傅的布置進行，不擅自變更操作項目和加工內容。
3、遵守實習工廠的各項規(guī)章制度，遵守作息時間，不遲到、不早退、不曠課，上班時間不擅自離開車間。
4、未徑允許，不擅自啟動、扳動與工作無關的其設備、開關等。
5、按規(guī)定穿戴工作服、工作帽，不穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進廠，留長發(fā)者必須戴工作帽，操作機床時不準戴手套。
6、不在車間內追逐、打鬧，上班時不準閱讀與實習無關的書刊，不在上班時間吃零食。
7、愛護工具、設備，未經師傅同意，不將車間內的材料、工件及工量具帶出車間。
8、保持良好的工作環(huán)境，工具、刃具、量具都要擺放整齊，圖紙、工藝卡片保持清潔完整。
9、下班前，關閉電源，收拾好工具、量具，清除切屑，擦拭機床，清掃車間，并做好交接班工作。
五、感想
離開了課堂理論的環(huán)境，我們感受到了車間中一絲不茍的嚴謹氣氛。
我們在學校校工廠進行了為期一個多月的金工實習。期間，我們接觸了車、鉗、銑、磨、焊、鑄、鍛、刨、熱處理等8個工種(普通車床和數(shù)控車床我們歸為一個工種，鑄和鍛為一個工種)。每天，大家都要學習一項新的技能。一個多月的實習時間里，完成從對各項工種的一無所知到作出一件成品的過程。在師傅們耐心細致地講授和在我們的積極的配合下，我們沒有發(fā)生一例傷害事故，基本達到了預期的實習要求，圓滿地完成了一個多月的金工實習。
通過這次金工實習，我們基本了解了機床工人所需注意的各類事項，按要求掌握了這8個工種要求的操作規(guī)范和操作技能，并都初步具備了獨立修改或加工簡單小型零部件的能力。但更重要的是我們學會了如何去學習接受并掌握一門新的工程技術，如何適應新的環(huán)境，如何掌握新的機器的操作，如何與“同事”之間合作完成任務，我想這是我這次金工實習最重要的收獲。相信這對我們以后步入社會，創(chuàng)業(yè)就業(yè)都會起到很大的幫助。
短短一個多月的金工實習生活結束了，我們的金工實習也畫上了一個圓滿的句號，感謝學校為我們提供這樣的機會，同時更要深深感謝我們的老師，從他們
的言傳身教中我們受益匪淺，從剛開始的什么都不懂，到現(xiàn)在對各種機器的深刻認識，并掌握一些基本操作。本次的金工實習 ――令人難以忘懷。
金工實習帶給我們的，不僅僅是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了它的真正目的。
“金工實習”是一門實踐性的技術基礎課，是高等院校工科學生學習機械制造的基本工藝方法和技術，完成工程基本訓練的重要必修課。它不僅可以讓我們獲得了機械制造的基礎知識,了解了機械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和動手能力,而且加強了理論聯(lián)系實際的鍛煉,提高了工程實踐能力,培養(yǎng)了工程素質。這是一次我們學習，鍛煉的好機會！通過這次雖短而充實的實習我懂得了很多。
實習帶給我們的不僅僅是經驗,它還培養(yǎng)了我們吃苦的精神和嚴謹認真的作風。我們學習到了很多書上無法學到的東西。它使我們懂得如何觀察生活，勇于探究生活。也為我們從多方面去認識和了解生活提供了一個契機。是生活中的一種動力，促進我們知、情、意、行的形成和協(xié)調的發(fā)展，幫助自我完善。此時，我還在懷念充滿成就感的金工實習。它充識了我們的知識，使我們更加體會到這樣一句話：“紙上得來終覺淺，絕知此事須躬行”。實踐是真理的檢驗標準，通過一個多月的金工實習。我了解到很多工作常識，也得到意志上鍛煉，有辛酸也有快樂，這是我們大學生學習中的又一筆寶貴的財富，對我們以后的學習和工作將有很大的影響。幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲。因此實習報告和日記的任務都給我提供了這個機會。最后祝愿帶我們金工實習的老師們工作順利，身體健康！
第六篇：金工實習報告
金工實習的實踐終于給我們盼來了，久聞金工實習有很多的樂趣，機會終于給了我們了，懷著激情的我們走進金工實習機床，露一手的激動很自然的從我們的行動上體現(xiàn)出來，至于我們的動手能力，不得而知了。金工實習對于我們工科生來說是一門必要的實踐，金工實習又叫金屬加工工藝實習，是一門實踐基礎課，是我們機械類各讓專業(yè)學生必不可少的選修課，一個不接觸工廠，不接觸機器的工科人的經歷是算是不完整的。金工實習課程就給我們提供了很好的平臺我們能充分的對工廠、對工具、對機器、零件從無到有的、從設計到開發(fā)、進而了解和熱愛。在金工實習的期間，機器的操作，自身的動手能力、對工具運用技巧的等方面給了我們充分的了解認知，使我們在動手能力有了很大的提高、使我們在產品的設計、開發(fā)、運用有了很大的認識、使我們在認識生活上有了很大的提高、使我們在認識有了很大的提升。
本次我們的金工實習的主要課程有：數(shù)控車、數(shù)控銑、plc、線切割、電火花、快速成型、熱處理、加工中心。雖然我們在這么短的時間內就要完成這些實習工作，在這么短的時間內學習這些工種，很多的知識不是我們短時間內能夠掌握專業(yè)知識，不過總的來說，這次給我們的實習機會是我們更加的熟練的、更加的沉穩(wěn)的去做這些機械加工，讓我們知道了零件的精度反映了工件的好壞，反映了工件的質量、性能、靈活性、可操作性、最 重要的是反映了工件的適應性，在一個要求不高的零件來說，我們就不用這么精準的機械去制作它，很多的零件，不用精加工，這樣我們就可以顧慮了成本去加工零件了，這對于我們的實現(xiàn)資源的有效率用是很有幫助。
我的第一個工種是數(shù)控車削加工，第一次接觸大型的機械讓我們震驚，特別是在數(shù)控車削加工的在編程以后全自動加工的時候快速、準確、效率、方面、快捷。當我們有了第一個小成品（小葫蘆），表面的光滑度，即使我們再好的手藝也難以達到這樣的程度。我們更有興趣在學習數(shù)控車方面的知識，我們都是迫不及待的做第二個成品呢。
接下來的工種是數(shù)控銑，雖然數(shù)控銑比起加工中心來說沒有自動的對刀，在加工的時候比較麻煩了一點，不過我們在用計算機輔助設計編程給了我們很多的方面，加工出高難度的工件，這對于我們要熟悉那些軟件的編制。還有仿真的途徑還要有一定的了解。
plc是指可編程序控制器，由于以前對plc缺乏一定的了解，所以剛開始接觸時，覺得很難，尤其是畫梯形圖，一開始覺得自己太失敗了，無法分析、理解梯形圖。在老師的耐心指導和同學的幫助下才逐漸明白。接著編寫了梯形圖并傳輸?shù)侥M臺進行檢驗，整個過程既有趣又快樂，plc原來跟我們的生活息息相關，例如電梯、交通燈、生產帶等。
本次的金工實習也學會了一些簡單軟件的使用，有cad、xx等軟件?？偟膩碚f，本次的金工實習有了很多的收獲，無論在思維上、還是在動手能力上，都有了很大的提升。時間如白駒過隙，三周的時間就在各種機器轟鳴聲吵著就這樣過了。本次的金工實習的遺憾就是時間太短了，很多的工件我們都沒有加工出來，也就是說我們要自己收藏自己親自做的工藝比較少了點，希望下次我們的金工實習有了比較充分的時間給我們鍛煉一下，希望學校能多給我們實習的時間。雖然有些
