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第一篇：機械的實習(xí)報告

一、 實習(xí)目的

1)掌握機修實習(xí)安全操作技術(shù);2)了解機修常用工具、量具的使用;3)掌握單級泵、多級泵、深井泵的拆裝;4)掌握空壓機的拆裝;5)掌握各種減速器的拆裝;6)掌握C620床頭箱Ⅰ軸的拆裝7)熟悉機床精度檢測;8)熟悉一般零件的測繪。

二、機修應(yīng)知應(yīng)會

1、你認(rèn)為機修工操作時應(yīng)該注意哪些主要安全事項?

2、水泵的分類及用途是什么?

3、簡述一類水泵的拆裝工藝。

3、簡述一類空壓機的拆裝工藝。

4、簡述機修常用工具有哪些?

5、拆卸的基本原則?拆卸順序與什么相反?

6、要套M10X1.5的外螺紋，其圓桿直徑應(yīng)為多少?

7、在機械傳遞過程中，什么制造精度要求最高?

8、套M12的內(nèi)孔螺紋需鉆多大的底孔?

9、挫削的基本原則是什么?

10、鋸削時應(yīng)注意哪些要點?

二、 測繪零件

1、 測繪單級泵零件(任選其一)

2、 測繪其他零件

四、 機修實習(xí)體會(要求1000字以上，可寫在背面或另附頁)

機修實習(xí)體會

(可另附頁)

五、機修實習(xí)成績綜合評定

(由指導(dǎo)師傅給出評語和綜合實習(xí)分?jǐn)?shù)，可另附頁)

第二篇：機械制造認(rèn)識實習(xí)報告

實習(xí)目的

將所學(xué)的理論知識與實踐起來，培養(yǎng)勇于的創(chuàng)新精神、動手能力，社會活動能力，嚴(yán)肅的學(xué)習(xí)，為以后專業(yè)實習(xí)和走上工作崗位打下堅實的基礎(chǔ)。

簡介

公司“科技創(chuàng)新，誠信為本，顧客至尊，追求卓越”的管理理念，起了、科學(xué)的管理體系。質(zhì)量管理，公司iso9001：XX體系;生產(chǎn)管理，公司推行l(wèi)ean的管理思想并堅定不移的6s管理要求;信息管理，公司、運用金蝶公司的erp系統(tǒng);基礎(chǔ)管理，公司“日事日畢，日清日高”的管理理念。

公司擁有精鑄廠、機械廠兩個實體生產(chǎn)。精鑄廠建設(shè)有兩條設(shè)備先進的精鑄生產(chǎn)線，擁有完備檢測設(shè)備，具備年產(chǎn)1000噸精密鑄件的生產(chǎn)能力;機械廠擁有普通及高精、大型機加設(shè)備80余臺，具備來圖設(shè)計制造、來料機械加工、大件綜合生產(chǎn)的能力。

精益求精，追求卓越是不變得追求;誠信經(jīng)營，與客戶共贏是的經(jīng)營理念;實業(yè)報國，造福地方是的理想;百年發(fā)展，世界是的。

實習(xí)過程

1)安全。任何機械廠，安全是重中之重，在實習(xí)老師的帶領(lǐng)下，對了安全教育和在實習(xí)過程中的安全和需注意的項目。比如在進加工車間時了，不允許穿涼鞋進廠;進廠穿長褲;禁止在廠里吸煙，進廠后衣服不準(zhǔn)敞開，外套不準(zhǔn)亂掛在身上，背背包進廠;人在廠里不要成堆，不要站在生產(chǎn)主干道上;在實習(xí)老師的允許情況下，不準(zhǔn)亂按按扭、開關(guān);

2)毛坯選擇。來到了零件的原始毛坯加工車間，在老師的作用下，到了下面知識，零件是由毛胚加工而成。而在現(xiàn)生產(chǎn)條件下，毛胚主要有鑄件，鍛件和沖壓件等幾個種類。鑄件是把熔化的金屬液澆注到預(yù)先制作的鑄型腔中，待其冷卻凝固后的零件毛胚。在機械中，鑄件的重量大都占總機重量的50%，它是零件毛胚的最主要來源。鑄件的優(yōu)點是它可以是形狀的零件毛胚，是內(nèi)腔的零件毛胚，此外，鑄件成本低廉。據(jù)實習(xí)的師傅說，廠主要靠制作毛坯。但其缺點是在其生產(chǎn)過程中，工序多，鑄件質(zhì)量難以控制，鑄件機械性能較差，而鍛件是沖擊力或使用，加熱后的金屬胚料產(chǎn)生塑性變形，從而的零件毛胚。鍛件的結(jié)構(gòu)程度往往不及鑄件。，鍛件的內(nèi)部組織，從而的機械性能。用于做承受重載和沖擊載荷的機器零件和工具的毛胚，沖壓件是沖床和專用模具，使金屬板料產(chǎn)生塑性變形或分離，從而的制體。沖壓通常是在常溫下，沖壓件重量輕，剛性好，尺寸精度高等優(yōu)點，在情況下沖壓件可直接零件使用。

3)加工車間。來到加工車間，這里給我的感覺太大了車間共分為五，分別為車削加工，銑削及加工，鉗工，數(shù)控加工，焊接，幾乎是涵蓋機械加工的各個，大概有五六百人在里面零件加工，在學(xué)時候也過金工實習(xí)，做過零件，對機床也有認(rèn)識，真的那種加工零件的氣氛下，有的不同，學(xué)機床有年代的，很少近年的新型加工機床在速度上，的加工速度也太慢了，加工同零件，需要的大概是加工師傅的五六倍，工業(yè)化的生產(chǎn)。次對加工車間的認(rèn)識過程中，我明白了機械加工流程;胚料---劃線---刨床(工藝上留加工余量)--粗車--熱,調(diào)質(zhì)--車床半精加工--磨--齒輪加工-- 淬火(齒面)--磨面;齒輪零件加工工藝:粗車--熱--精車--磨內(nèi)孔--磨芯,軸端面--磨另一端面--滾齒--鉗齒--剃齒--鍘鍵槽--鉗工 --完工。

4)裝配車間。任何機器有又零件裝配而來，在裝配車間，這里大概有接近一百多人在零件的收集和裝配，包裝，再發(fā)送至儲貨廠，在車間，工人師傅將起所收集的零件飛類，一便于組裝，裝配方法，裝配順序，所需工具;再清洗零件，去除油污，銹蝕，涂油，機器組裝以后，表面整潔美觀。在產(chǎn)品裝配以后，還要對零件各調(diào)試，檢查運動件的靈活性，密封性等性能，再轉(zhuǎn)箱入庫。

5)質(zhì)保，銷售和售后

最后，來到質(zhì)檢，主要是對所生產(chǎn)的產(chǎn)品隨機性的抽查，記錄其數(shù)據(jù)，并返回到加工車間，對產(chǎn)品修正和修改，的生產(chǎn)儲合格產(chǎn)品。至于銷售，據(jù)銷售介紹，該企業(yè)的訂單式生產(chǎn)，銷路一路看好。