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第一篇:食品廠實習(xí)報告
前言
大學(xué)的時光已經(jīng)過去一多半了,專業(yè)課基本已經(jīng)學(xué)完了,對于理論已有一定的掌握,但除了平時的實驗,基本沒有機會進行實踐,理論與實際的結(jié)合非常缺乏,這次有機會進行生產(chǎn)實習(xí),不僅是對自己的實踐的鍛煉,同時也是對理論的考察與鞏固,雖然時間不長,但感覺非常充實,受益匪淺。讓我鞏固和理解已學(xué)過的理論和專業(yè)課程內(nèi)容,培養(yǎng)理論聯(lián)系實際的能力,提高整理提供實踐能力、動手能力、解決問題和觀察問題、分析問題以及解決問題的能力,為以后工作打下了堅實的基礎(chǔ)。
實習(xí)目的
1.了解企業(yè)文化,發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展前景。培養(yǎng)動手能力與愛崗精神。
2.對有關(guān)工藝流程進行掌握,并進行實踐,為今后工作打下良好的基礎(chǔ)。
3.理論聯(lián)系實際,并用實踐檢驗理論。
4.通過本次實習(xí)使我能夠親身感受到由一個學(xué)生轉(zhuǎn)變到一個職業(yè)人的過程。
實習(xí)時間:
實習(xí)地點:
實習(xí)內(nèi)容:
首先是定崗實習(xí),我此次實習(xí)的崗位是包裝崗位,食品包裝是食品商品的重要組成部分。它保護食品,使食品在離開工廠到消費者手中的流通過程中,防止生物的、化學(xué)的、物理的外來因素的損害,它也可以有保持食品本身穩(wěn)定質(zhì)量的功能,它方便食品的食用,又是首先表現(xiàn)食品外觀,吸引消費的形象,具有物質(zhì)成本以外的價值。因此,食品包裝制程也是食品制造系統(tǒng)工程的不可分的部分。但食品包裝制程的通用性又使它有相對獨立的自我體系。包裝是成品完工前的最后一道工序,也是一個產(chǎn)品比較重要的組成部分。我們的包裝過程為:
1,自來水過濾,把自來水送進活性炭罐,進行初過濾,然后再送進精密過濾器進行細過濾。
2,殺菌冷卻,把經(jīng)過過濾后的自來水送進殺菌冷卻器,先進行升溫消毒然后再冷卻自來水。
3,液體混合,把通過制作過程的原料液和已經(jīng)處理過的自來水調(diào)配成所需的成分,然后傳輸進灌裝液儲藏罐。
4,制作灌裝瓶瓶子,利用成形機,把聚丙烯小顆粒變?yōu)樗璧钠孔印?/p>
5,無菌灌裝,在無菌環(huán)境內(nèi),利用灌裝機把溶液注入瓶子。
6,無菌封蓋,在無菌環(huán)境內(nèi),利用封蓋機把裝有飲料的瓶子封好,然后印刷標(biāo)簽。
7,冷藏,把成品輸送進冷藏庫。
我們的包裝主要有兩種
1塑料瓶的包裝:塑料是一種以高分子聚合物-樹脂為基本成分,再加入一些改善其性能的各種添加劑制成的高分子材料。其具有體積小、可回收、價格低、重量輕、美觀耐用、易清洗、耐腐蝕、易成型加工和使用管理方便、安全衛(wèi)生等優(yōu)點。
2.瓦楞紙箱的包裝:瓦楞紙板
是由瓦楞原紙軋制成屋頂瓦片狀波紋,然后將瓦楞紙與兩面箱板紙黏合制成。瓦楞波紋宛如一個個連接的小型拱門,相互并列支撐形成類似三角的結(jié)構(gòu)體,既堅固又富彈性,能承受一定重量的壓力。瓦楞形狀由兩圓弧一直線相連接所決定,瓦楞波紋的形狀直接關(guān)系到瓦楞紙板的抗壓強度及緩沖性能。
我們采用的是UV形,它是介于V形和U形之間的一種楞形,其圓弧半徑大于V形,小于U形,兼有二者的優(yōu)點。用瓦楞板包裝灌有液體的塑料瓶即便于銷售運輸又可起到保護作用。
整個包裝過程采用無菌包裝,即把被包裝食品、包裝材料容器分別殺菌,并在無菌環(huán)境條件下完成充填、密封的一種包裝技術(shù)。
他的優(yōu)點主要表現(xiàn)為:
①對包裝內(nèi)容物可采用最適宜的殺菌方法進行殺菌,使食品的色澤、風(fēng)味、質(zhì)構(gòu)和營養(yǎng)成分等品質(zhì)少受損害
②由于包裝容器和食品分別進行殺菌處理,所以不管容器容量大小如何,都能得到品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品,甚至還能生產(chǎn)普通罐裝法根本無法生產(chǎn)的大型包裝食品。再者,與包裝后殺菌相比,食品與容器之間不易發(fā)生反應(yīng),包裝材料成分向食品溶滲減少。
③由于容器表面殺菌技術(shù)比較容易,且與內(nèi)容物殺菌無關(guān),故包裝材料的耐熱性要求不高,強度要求也沒有那么嚴格。
④適合于自動化連續(xù)生產(chǎn),既省工又節(jié)能。
包裝不僅影響商品的美觀,更重要的是其直接關(guān)系到商品的質(zhì)量,質(zhì)量是品質(zhì)的保證。因此,我們工廠對包裝有嚴格的把關(guān)。一般一道包裝的流水線上都有二到三個品檢人員進行嚴格的產(chǎn)品檢驗,從產(chǎn)品的質(zhì)檢到最后的裝箱,每個細節(jié)都會有工人嚴格的操作標(biāo)準(zhǔn)。
雖然包裝過程非常復(fù)雜,但均采取機械化生產(chǎn),所以僅有少數(shù)幾名操作人員,我的工作也十分簡單,就是將包裝材料添入包裝機中,雖然我的工作很簡單,但在整條生產(chǎn)線卻是至關(guān)重要的,而且長時間的搬運,下班后雙手常常累得不能動彈。剛開始,由于缺乏經(jīng)驗以及內(nèi)心的抵觸心理,常常不能勝任工作,而且有退縮的想法,班長經(jīng)常教導(dǎo)我,與我談心,最后我還是能很好的`堅持下來,因為我知道,這是對我的考驗,對我進入社會前的一種磨練,我要克服它!身體上的疲勞不算什么?只要心里充滿希望,再大的困難都會顯得很渺小!
實習(xí)體會:
通過這次在實習(xí),讓我了解到工廠的規(guī)模水平,掌握了生產(chǎn)飲料的工藝以及包裝的流程,同時也使我真正了解流水生產(chǎn)線的真正意義:高效,衛(wèi)生,節(jié)余資源。自動化將會是以后所有企業(yè)面對的關(guān)鍵問題,自動化程度越高,成本就越低,那么在市場的競爭力就越強。產(chǎn)品是企業(yè)的第一生命線,所以要企業(yè)獲得在市場的優(yōu)勢,還必須注意產(chǎn)品的開發(fā)。
在這次實習(xí)過程中,我學(xué)到的當(dāng)然不只是技能實踐上的,那還有做人處事方面!每一次的實習(xí)都是一個成長。我明白了在做任何事都要用心去做,遇到困難不要慌張,要沉著冷靜的對待!比如,在我們的生產(chǎn)過稱中,會遇到包裝的印刷不好,從而影響我們的銷售,這時候,有的同學(xué)就開始慌張了,就開始抱怨了,但你們不試想一下,慌張,抱怨有用嗎?為何不幫忙一起找出問題所在呢?然后一起解決問題呢?
這次實習(xí)還讓我感覺到自身步入社會后我們要學(xué)得的東西很多,差距還是有的,專業(yè)課知識的欠缺、動手能力不足等等,我也知道這不是一天兩能夠?qū)W會的,不過我堅信我能做到這一點。人們常說,大學(xué)是個象牙塔。確實,學(xué)校與職場、學(xué)習(xí)與工作、學(xué)生與員工之間存在著巨大的差異。在角色的轉(zhuǎn)化過程中,人們的觀點、行為方式、心理等方面都要做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
所以,不要老抱怨公司不愿招聘應(yīng)屆畢業(yè)生,有時候也得找找自己身上的問題。而實習(xí)提供了一個機會,讓大家接觸到真實的職場。有了實習(xí)的經(jīng)驗,以后畢業(yè)工作時就可以更快、更好地融入新的環(huán)境,完成學(xué)生向職場人士的轉(zhuǎn)換。最后還應(yīng)該感謝此次機會,讓我真正學(xué)到了很多專業(yè)和社會知識,我一定會更加努力,為今后步入職場做好準(zhǔn)備。
第二篇:食品廠實習(xí)報告
一、生產(chǎn)流程
我發(fā)現(xiàn)在冰淇淋的整個生產(chǎn)工藝流程中,最關(guān)鍵的控制點就是:混合料的配制、混合料的殺菌、老化和凝凍這幾個方面。
1、關(guān)于混合料的配制:混合料在配制時一定要嚴格按照冰淇淋的配方領(lǐng)料和稱量。同時還要控制好混合料的酸度。因其對成品的風(fēng)味、組織狀態(tài)和膨脹率有很大的關(guān)系。配料設(shè)備及工具要進行徹底消毒與清洗,以防成品中理化指標(biāo)和微生物含量超標(biāo)。
2、關(guān)于混合料的殺菌:混合料在殺菌時一定要嚴格控制溫度和時間。一般采用巴氏殺菌,溫度過高或過低均會影響冰淇淋的質(zhì)量。
3、老化:經(jīng)過殺菌后的混合料在進入老化罐后,要對其進行品嘗。老化罐的溫度和老化的時間也有其一定的標(biāo)準(zhǔn)。
4、凝凍:冰淇淋的膨脹率一般在80s%-140%之間。膨脹率對冰淇淋的口感、風(fēng)味、組織狀態(tài)均有影響。
冰淇淋成品的要求也很嚴格,其中就感官來說,要求其色澤均勻,形態(tài)完整不變形,不軟塌,不收縮,且組織細膩滑潤,無凝粒,無明顯粗糙的冰品,無氣孔,滋味協(xié)調(diào)具有該品種應(yīng)有的滋味、氣味、無異味、無外來可見雜質(zhì),并且包裝完整,內(nèi)容物無裸露。理化指標(biāo)及衛(wèi)生指標(biāo)均能達到國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
二、實習(xí)體會
**食品廠在人員管理上是比較系統(tǒng)的,分工比較明確。各個不同的工6作都由不同的部門經(jīng)理管理。我公司大致可分為兩個部門,其中包括連鎖事業(yè)部和生產(chǎn)事業(yè)部。產(chǎn)品事業(yè)部大致可分為六個部門,其中包括物流部、保管部、品控部、財務(wù)部、銷售部和生產(chǎn)車間。連鎖事業(yè)部由董事長領(lǐng)導(dǎo),產(chǎn)品事業(yè)部由總經(jīng)理和廠長負責(zé)。各個部門又分設(shè)部門經(jīng)理。其中保管部隸屬于物流部。生產(chǎn)及銷售由總經(jīng)理負責(zé),其他事情由廠長負責(zé)。
我來到這里實習(xí)已經(jīng)有四個多月的時間了,在實習(xí)的這段日子里,***食品廠讓我體會到了很多,最大的滿足就是學(xué)到了很多的書本以外的知識和處世的道理;我是做品控的,工作在生產(chǎn)一線,大部分時間都是在車間度過的。我的工作主要是通過感官檢測冰淇淋的口感、色澤、組織狀態(tài)、口味。沒有正式工作的時候覺得品控的工作比較單調(diào),但是但自己真正從事這份工作的.時候才體會到并非如此。這個工作不僅僅需要感清晰,更需要果斷的判斷力,不能有一點點的馬虎,通過不斷的品嘗、記憶各種冰淇淋的味道,慢慢積累,最后才能掌握它。時間長了就沒有了當(dāng)初的困惑,日積月累經(jīng)驗也就多了不少,這些都是我在書本上學(xué)不到的。剛開始上由于和別人一起工作都是別人做著我看著,并沒有感受到工作所帶給我的壓力,當(dāng)有一天我自己獨立工作的時候才真正體會到了自己肩上的擔(dān)子有多么的重,體會到了作為一名品控所承擔(dān)的責(zé)任。
公司里的領(lǐng)導(dǎo)對待員工都很好。在我們完成了自己工作的前提下,可以有自己的空間,做一些自己喜歡做的事情。公司的領(lǐng)導(dǎo)對待員工就象自己的親人一樣,員工之間相處的也很融洽。在這樣的環(huán)境下工作是比較輕松和愉快的,這樣我們會更加熱愛自己的崗位和工作。
我能有今天的收獲要感謝公司給我的這次工作的機會,是公司讓我學(xué)會了很多的東西。也要感謝領(lǐng)導(dǎo)對我的信任和關(guān)心,讓我圓滿的完成了這次實習(xí)任務(wù)并獲得了工作的機會。我能有今天的收獲要感謝公司領(lǐng)導(dǎo)給我的這次工作的機會,是公司讓我學(xué)會很多東西,我將在今后的工作中,更加努力的。
第三篇:食品的實習(xí)報告
一、見習(xí)目的
1、通過在榆林市巨人食品科技開發(fā)有限公司見習(xí)認識,對工廠的設(shè)計以及蘋果、紅棗加工生產(chǎn)過程要有一定的感性認識,學(xué)習(xí)掌握蘋果紅棗的加工過程。
2、通過生產(chǎn)見習(xí),拓寬我們的知識面,增加感性認識,把所學(xué)知識條理化系統(tǒng)化,熟悉生產(chǎn)車間的規(guī)章制度,了解和應(yīng)用生產(chǎn)裝備,使學(xué)習(xí)和實踐相結(jié)合。
3、學(xué)到從書本學(xué)不到的專業(yè)知識,激發(fā)我們向?qū)嵺`學(xué)習(xí)和探索的積極性,為今后的學(xué)習(xí)和將從事的技術(shù)工作打下堅實的基礎(chǔ)。
二、見習(xí)公司簡介
榆林市巨人食品科技開發(fā)有限公司成立于20xx年3月12 日,廠長高建平,主要從事蘋果、紅棗的加工和銷售。工廠位于吳堡縣宋家川鎮(zhèn)河濱路井溝1號,在職員工45人。公司秉承“顧客至上,銳意進取”的經(jīng)營理念,堅持“客戶第一”的原則為廣大客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。
三、見習(xí)內(nèi)容
紅棗加工是食品加工的一種,它是把從農(nóng)戶手中收購的`紅棗進過選擇分級后進行加工處理,以不同的加工工藝制成的小包裝食品。這種加工辦法使紅棗中的水分快速蒸發(fā),將干燥后的棗堆積12-15天,使其內(nèi)部水分重新轉(zhuǎn)移,均勻地散布在細胞內(nèi)紅棗的組織不會被破壞,回軟過程中應(yīng)注意檢查,防止發(fā)酵、霉?fàn)€、發(fā)熱等不良現(xiàn)象。 1 、蜜棗加工工藝 1.1 工藝流程
選料→清洗→切縫→糖煮→烘烤→包裝→成品。 1.2 操作要點
1.2.1 選料 選用果形大而均勻、皮薄核小、肉厚疏松、顏色由青轉(zhuǎn)白的棗果為原料,將乳白色、發(fā)紅、蟲蛀、有機械損傷的棗果剔除。
1.2.2 清洗、劃絲 用軟水將棗果洗凈,用劃絲機或手工劃絲,劃絲深約3mm,不宜太深。過深容易造成破棗,過淺則糖分不易滲透,容易失水而造成僵棗。棗果兩頭適當(dāng)留頭,每個棗果劃絲30道左右。
1.2.3 糖煮 糖煮辦法包括一次煮成法和分次加糖一次煮成法2種,一般多采用分次加糖一次煮成法??捎觅|(zhì)量分數(shù)為55%~60%的濃糖液60kg~80kg,加入糖液,總量0.5%的檸檬酸,將50kg~60kg鮮棗投入其中,加熱煮沸至果肉煮軟時,倒入質(zhì)量分數(shù)為50%的糖液5kg,此時鍋中糖液停止沸騰,3min~4min后糖液又開始沸騰時加糖。分別加糖的辦法是:第1次~第3次每次加糖5kg,澆入濃糖液1kg~2kg;第4次~第6次每次加糖6kg~7kg,不加糖液;第6次加糖后,煮沸約20min,此時糖液的質(zhì)量分數(shù)已達70%以上,紅棗飽滿透明,連同糖液移到缸中浸漬1天~2天后烘烤。
1.2.4 烘烤 將糖煮后的棗果撈出瀝盡糖液,攤放在烘盤上,以60℃~80℃的溫度進行烘烤。開始時用微溫(溫度過高會出現(xiàn)返糖現(xiàn)象),然后逐漸提高溫度,3h~4h后翻動1次。最高溫度不得超過80℃,待棗果表面干燥后可將溫度降低。20h~24h后表面不粘手時停止烘烤,稍曬后即可整形,緊接著進行分級并繼續(xù)烘干,溫度仍控制在60℃~80℃,開始微溫,2h~3h后略微升高溫度,然后每隔1h翻棗1次,發(fā)現(xiàn)紅棗表面干燥,隨即改用低溫。總之,烘烤時的溫度應(yīng)掌握中間高、兩頭低的原則。
簡易識別蜜棗干燥狀況的辦法是:用手掰開蜜棗,若核、肉易分離,則說明蜜棗比較干燥;若棗肉粘核,則說明蜜棗不干燥,須繼續(xù)烘烤。
1.3 產(chǎn)品質(zhì)量
棗切縫均勻,吃糖飽滿,滋味純正,符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品表面呈金絲狀,色澤為棕褐色,含糖量為70%左右,含水量為15%~18%。2冷凍蔬菜的包裝 2 、糖棗加工工藝
2.1 工藝流程
選料→去核→清洗→煮制→糖漬→洗糖→干制→包裝→成品。 2.2 操作要點
2.2.1 選料 選出形狀完整、成熟充分、色澤鮮艷、無蟲蛀、無破頭、無霉變的棗果作原料。
2.2.2 去核 用去核器捅棗核,核口直徑應(yīng)小于0.7cm,口徑完整無傷,捅孔口上下端正。
2.2.3 清洗 將去核后的棗果,倒入65℃~70℃干凈的溫水中,輕壓輕翻,浸泡5min左右,待棗肉發(fā)脹、棗皮稍展、吃透水分時,即可撈出瀝干水分。
2.2.4 煮制、糖漬 將25kg水燒開后,加入17.5kg的白糖,再燒開后倒入20kg棗。煮沸40min后加入12.5kg的白糖及40g的檸檬酸,開鍋后再煮20min左右,至棗皮舒展呈紫紅色為止。煮好后連同糖液一起倒入缸內(nèi),浸泡40h~48h,待棗肉滲飽糖,液呈黑紫色為止。
2.2.5 洗糖 將煮浸好的糖棗,用漏勺撈入鐵篩中,瀝去表面糖液,放入100℃的沸水中,輕輕轉(zhuǎn)動鐵篩,洗凈棗果表面糖液后倒入烤盤中。
2.2.6 干制 將烤盤送入烤房干制,采用氣烤的方法,1次需數(shù)小時左右,開始時氣壓為200kPa;2h后慢慢把氣壓升到400kPa左右,烘烤約10h,即制成糖棗成品。
2.3 質(zhì)量要求
糖棗殘核率不超過1%,色澤鮮艷,紫紅透明,香甜可口,無異味,無焦糊味,含糖量70%以上,含水量為15%~18%。