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        安全生產(chǎn)實習報告(推薦2篇)

        發(fā)布時間:2024-04-17 23:58:15

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        • 文檔分類:實習報告
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        第一篇:制造廠實習報告

        一、實習目的

        此次實習,主要針對的是我們學校所開設的理論課程,將理論聯(lián)系實際,以理論指導實踐,以實踐完善理論。通過社會實踐,讓我們真正地了解實際生產(chǎn)中的化學工藝流程、操作流程、生產(chǎn)技術、生產(chǎn)管理方面的基礎知識,同時也是為了更好地鞏固我們所學的理論知識,并提高實踐動手能力和操作能力,達到學以致用。在此次實習過程中我們獲取大量的實踐經(jīng)驗,學習企業(yè)的文化,培養(yǎng)團隊精神,發(fā)揮我們個人在團隊中能力,這將為我們以后的工作打下良好的基礎,所以在此很感謝學校及企業(yè)單位為我們提供寶貴的實習機會。

        二、實習時間

        x年x月

        三、實習地點

        寧夏大地循環(huán)發(fā)展股份有限公司

        四、實習單位

        寧夏大地循環(huán)發(fā)展股份有限公司實習部門倉儲部

        五、實習主要內(nèi)容

        (一)電石生產(chǎn)工藝過程

        燒好的石灰經(jīng)破碎、篩分后,送入石灰倉貯藏,待用。把符合電石生產(chǎn)需求的石灰和焦炭按規(guī)定的配比進行配料,用斗式提升機將爐料送至電爐爐頂料倉,經(jīng)過料管 向電爐內(nèi)加料,爐料在電爐內(nèi)經(jīng)過電極電弧墊和爐料的電阻熱反應生成電石。電石定時出爐,放至電石鍋內(nèi),經(jīng)冷卻后,破碎成一定要求的粒度規(guī)格,得到成品電 石。在電石爐中,電弧和電阻所產(chǎn)生的熱把爐料加熱至1900-2200℃,其總的化學反應式為:

        CaO+3C=CaC2+CO+10800千卡

        (二)電石爐生產(chǎn)工藝

        1、配料、上料和爐頂布料

        合格的原料由原料加工車間經(jīng)計量、配料后,由斗式提升機送入電爐車間料倉內(nèi),由爐頂布料設施、固定膠帶輸送機和環(huán)形布料機將料送入爐頂環(huán)形料倉。爐頂布料設施按需要把爐料布入料倉,由電爐加料管分批加入電爐內(nèi)。

        2、電爐

        半封閉電石爐是由爐體、爐蓋、電極把持器、電極壓放和電極升降裝置等組成,是生產(chǎn)電石的主體設備。電爐由變壓器供電,爐料在電爐內(nèi)經(jīng)高溫反應生成電石,并放出一氧化碳氣體,生成的電石由出爐口排出,用燒穿器打開爐口,熔融電石流到冷卻小車上的電石鍋內(nèi)。

        電極的壓放為油壓控制,采用單層油缸抱緊提升電極錐形環(huán)油缸壓緊導電鄂板,電極的正常升降由四樓三臺卷揚機控制,電極的升降、壓放、抱緊、下料控制全部在二樓操作室按電鈕控制。

        電爐由變壓器供電,爐料在電爐內(nèi)經(jīng)高溫反應生成電石,并放出一氧化碳氣體,生成的電石由出爐口排出,用燒穿器打開出爐口,熔融電石流到冷卻小車上的電石鍋內(nèi)。

        出口爐設有擋屏和電弧打眼架,出爐口的上方設有排煙罩,用通風機抽出出爐時產(chǎn)生的煙氣。

        3、電爐冷卻、破碎及包裝

        熔融電石在電石鍋內(nèi)用頂車機拉至走廊或包裝間進行冷卻,電石砣凝固后,用橋式吊車和單抱鉗將電石砣吊出,放在鑄鐵地面上冷卻,冷卻到適度后將電石破碎到合格粒度,然后分等極進行包裝,送入成品庫。

        六、實習總結和體會

        實習階段我參與的主要工作:一是按照領導的安排與指示,對各項本職工作實施與督導以及倉儲部門日常工作的認識。在部門領導召開的討論會議中,認真做好各項準備工作,做到了會議內(nèi)容的及時傳遞,并按照領導安排對重要會議下達會議紀要,使公司的各項方針政策能夠迅速傳達到基層,保證各項工作及時高效。根據(jù)公司的實際情況合理的制定人力分配任務,對各員工的績效進行科學的考核,解決自己在工作上遇到的困難。在很多方面還需進行學習和改善,如:產(chǎn)品知識的熟練,管理能力的提升,銷售業(yè)務的熟悉,談判能力的提高,關系協(xié)調能力,制定自己的激勵方法,提升自己的工作效率等方面還需學習改進。二是自己在辦公自動化方面的鍛煉。作為現(xiàn)在的單位,微機使用是辦公室人員必備需要。目前,利用微機錄入文字和文件處理,我都能夠得心應手,復印,傳真,公文處理等文秘工作基本熟練。同時,也能夠利用互聯(lián)網(wǎng)查詢、傳遞、接收、儲存有關信息。

        第二篇:車間生產(chǎn)實習報告

        本次實習以生產(chǎn)實習為主,生產(chǎn)實習是學習工業(yè)工程專業(yè)的一項重要的實踐性教學環(huán)節(jié),旨在開拓我們的視野,增強專業(yè)意識,鞏固和理解專業(yè)課程。實習方式主要是請企業(yè)技術管理和企業(yè)管理人員以講座形式介紹有關內(nèi)容; 同學們下生產(chǎn)車間參觀,向企業(yè)的現(xiàn)場管理,技術生產(chǎn)工作人員學習請教相關知識;由帶隊老師組織同學們分組討論、發(fā)言,通過交流實習體會方式,加深和鞏固實習和專題講座內(nèi)容。通過本次實習,我們學到了很多課本上學不到的東西,并對生產(chǎn)管理有了更深的認識。

        實習安排及相關準備知識

        實習安排:實習時間跨度三個星期(8月30日―9月18日 ) ,實習安排如下:

        8月30日―9月3日 許昌煙草機械公司

        9月6日―9月10日 鄭州紡織機械有限責任公司

        9月13日―9月18日 同學分組討論、交流實習體會、完成實習報告 相關準備知識:

        工業(yè)工程 (ie)的目標:是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到有效的利用,降低成本,保證質量和安全、提高生產(chǎn)效率,獲得最佳效益。ie的基本功能是研究人員、物料、設備、能源、信息所組成的集成系統(tǒng),進行設計、改善和設置。具體表現(xiàn)為規(guī)劃、設計、評價、和創(chuàng)新四個方面。

        設施規(guī)劃與設計:對系統(tǒng)(工廠、醫(yī)院、學校、商店等)進行具體的規(guī)劃設計,包括選址、平面布置、物流分析、物料搬運方法與設備選擇等,使個生產(chǎn)要素和各子系統(tǒng)(設計、生產(chǎn)制造、供應、后勤保障、銷售等部門)按照ie 要求得到合理的配置,組成有效地集成系統(tǒng)。涉及se、or、工作研究、成組技術、管理信息系統(tǒng)、工效學、工程經(jīng)濟學、計算機模擬等知識。

        生產(chǎn)計劃與控制:研究生產(chǎn)過程和資源的組織、計劃、調度和控制,保障生產(chǎn)系統(tǒng)有效地運行。包括生產(chǎn)過程的時間與空間上的電子商務資料

        庫)6"’+(-)9’*#("6組織、生產(chǎn)與作業(yè)計劃、生產(chǎn)線平衡、庫存控制等。采用的方法:網(wǎng)絡計劃(計劃評審技術pert、關鍵路線法cpm)、經(jīng)濟定貨量

        (eoq)、經(jīng)濟生產(chǎn)批量(epq)、物料需求計劃mrp以及生產(chǎn)資源計劃mrp-ii和準時制jit。

        質量管理與可靠性技術:包括為保證產(chǎn)品或工作質量進行質量調查、計劃、組織、協(xié)調與控制等各項工作,核心是為了到達規(guī)定的質量標準,利用科學方法對生產(chǎn)進行嚴格檢查和控制,預防不合格品產(chǎn)生。內(nèi)容包括傳統(tǒng)的質量控制方法,現(xiàn)代質量管理-保證,生產(chǎn)保證、全面質量控制tqc與全面質量控制tqm??煽啃约夹g是現(xiàn)有系統(tǒng)有效運行的原理與方法,包括可靠性概念、故障及診斷分析、使用可靠性、系統(tǒng)可靠性設計、系統(tǒng)維護與保養(yǎng)策略等。

        管理信息系統(tǒng):它為一個企業(yè)的經(jīng)營、管理和決策提供信息支持的用戶計算機綜合系統(tǒng),是現(xiàn)代ie應用的重要基礎與手段。包括計算機管理系統(tǒng)的組成,數(shù)據(jù)庫技術、信息系統(tǒng)設計與開發(fā)等。(mrp-ii、erp、pdm、cims)

        現(xiàn)代制造系統(tǒng):ie的基礎和組成部分,包括成組技術gt、計算機輔助工藝過程設計、柔性制造單元fmc與系統(tǒng)fms、計算機集成制造、敏捷制造、虛擬企業(yè)、網(wǎng)絡制造、虛擬制造、可重組制造系統(tǒng)(re-configurable

        manufacturing system)、孤島制造系統(tǒng)(holonic manufacturing system), 基于智能體的制造系統(tǒng)(agent-based manufacturing system) 、自組織制造系統(tǒng)等

        企業(yè)資源計劃(enterprise resource planning,erp):是一種科學管理思想的計算機實現(xiàn),起源于20世紀60年代初,經(jīng)歷了物料需求計劃(mrp)時代和制造資源計劃 (mrp)時代。到90年代,面向企業(yè)所有資源管理的思想開始提出,mrp進入erp時代。erp對產(chǎn)品研發(fā)與設計、作業(yè)控制、生產(chǎn)計劃、投入品采購、市場營銷、銷售、庫存(投入品、半成品、成品)、財務和人事等方面進行集成優(yōu)化的管理,并包括相應的模塊組成部分。erp不是機械地適應于企

        業(yè)現(xiàn)有流程,而是對企業(yè)流程不合理部分提出改進和優(yōu)化建議,并可能導致組織機構的重新設計和業(yè)務流程組。

        網(wǎng)址:http://puma08.com/bgzj/sxbg/2124850.html

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