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第一篇：金工實(shí)習(xí)總結(jié)報(bào)告

一、項(xiàng)目內(nèi)容

1、項(xiàng)目名稱

漫步機(jī)

2、作品簡介

由扶手、固定橫桿、固定豎桿、活動漫步桿、踏板、螺絲孔、底板組成，鍛煉者用手抓住扶手，用腳踏上固定橫桿下的活動漫步桿上的踏板前后晃動即可。

3、設(shè)計(jì)圖紙

（文末）

4、作品圖片

（文末）

二、加工工藝

2。1軸類零件的加工工藝

序號工序名稱工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)設(shè)備

1、備料

2、車端面鉆中心孔 毛坯外圓車床

3、粗車外圓 頂尖孔車床

4、車外圓精車各外圓并切槽、倒角錐堵頂尖孔 車床

5、車螺紋車三處螺紋（與螺母配車）錐堵頂尖孔 車床

6、鉆孔鉆端面各孔 鉆床7精磨外圓精磨各外圓及兩端面錐堵頂尖孔 磨床

8、車軸端球面車軸端球面數(shù)控車床

9、鉗工端面孔去銳邊倒角，去毛刺

10、檢驗(yàn)按圖樣要求全部檢驗(yàn)專用檢具

11、噴漆

三、底板的加工工藝

1、備料

2、激雕激光雕刻激光雕刻機(jī)

四、體會與收獲

在大學(xué)進(jìn)行金工實(shí)習(xí)，是十分必要的，尤其對我們機(jī)械的學(xué)生來說。

首先，我們可以直觀的認(rèn)識各種工序，各種材料，而不是只是停留在課本上。我最大的體會就是書上學(xué)的東西，如果不在實(shí)踐中體驗(yàn)過，很難體會到真正的東西，就像我們《機(jī)械設(shè)計(jì)》課程中趙老師講的軸系部分，各個(gè)部分是怎樣的，我們沒見過的話，沒法想。而進(jìn)行之后的實(shí)驗(yàn)正好可以彌補(bǔ)這個(gè)不足――金工實(shí)習(xí)的最大意義也在于此。

一直認(rèn)為，并不是大學(xué)生畢業(yè)坐辦公室就是最好的，因?yàn)闄C(jī)械設(shè)計(jì)，重在創(chuàng)新型，而一個(gè)連一線都沒去過的工程師，怎么創(chuàng)新？毫無實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，談設(shè)計(jì)更是空中樓閣。而金工實(shí)習(xí)，為期5周，讓我們知道了機(jī)械行業(yè)的生產(chǎn)一線，設(shè)計(jì)，等等。尤其是鉗工，更能體會到為什么高級鉗工的月薪可以達(dá)到驚人的地步，因?yàn)槟鞘墙?jīng)驗(yàn)的積累，是汗水的歷練。金工實(shí)習(xí)又是我們的一次實(shí)際把握知識的機(jī)會，離開了課堂嚴(yán)謹(jǐn)?shù)沫h(huán)境，我們會感受到車間的氣氛。同時(shí)也更加感受到了當(dāng)一名工人的心情。

并且通過這次實(shí)習(xí)我們了解了現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機(jī)械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解機(jī)械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機(jī)械制造中的應(yīng)用，了解、熟悉和把握一定的工程基礎(chǔ)知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我們的工程實(shí)踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。

五、金工實(shí)習(xí)中的自我評價(jià)

身為班長，在實(shí)習(xí)過程中，一直表現(xiàn)的比較積極，比如在操作方面，習(xí)慣第一個(gè)去嘗試，掌握后，在和別的同學(xué)分享技巧，但是也有不足的地方：如如紀(jì)律方面，有時(shí)會和同學(xué)開開玩笑，其實(shí)在工訓(xùn)設(shè)備雜亂的地方是十分危險(xiǎn)的。并且在整個(gè)過程中存在效率不夠高，有待進(jìn)一步提升，體力方面，要加強(qiáng)訓(xùn)練，尤其是對于鉗工。

六、對整個(gè)金工實(shí)習(xí)過程的客觀評價(jià)

整個(gè)過程，覺得學(xué)校安排總體可以，大部分老師也不錯(cuò)，好的地方不再說，賊此題一下我的意見和建議，希望中心考慮：

1、人數(shù)的安排，我們班前五個(gè)人分在了其他班，對于學(xué)習(xí)上有點(diǎn)不適應(yīng)，希望以后老師分隊(duì)時(shí)，考慮下。

2、時(shí)間的安排上，杭州的夏天大家都有體會，但是我們的鉗工偏偏安排在了最熱的時(shí)候，包括焊工，這樣安排覺得有點(diǎn)不是很合理。

3、在整個(gè)工訓(xùn)的每個(gè)項(xiàng)目上，要考慮到時(shí)間安排的合理性，有的項(xiàng)目設(shè)備太少，大部分人在閑著，有點(diǎn)奢侈的浪費(fèi)時(shí)間。在有些項(xiàng)目如激光雕刻，我們都沒有進(jìn)行實(shí)際操作，一帶而過，又敷衍的傾向。

4、有些設(shè)備老舊，希望可以向校方提意見，及時(shí)更新，并且有的設(shè)備如車床，數(shù)量不夠，兩個(gè)人用一臺，效率比較低。

4、給老師寫一個(gè)意見：工訓(xùn)的大部分老師感覺都不錯(cuò)，但是覺得還是缺少趣味性，希望有所提高，讓大家能夠更有效率的學(xué)習(xí)。

第二篇：金工實(shí)習(xí)磨床實(shí)習(xí)報(bào)告

十五、十六周，我們進(jìn)行了長達(dá)兩周的金工實(shí)習(xí)，在這兩周里我獲益匪淺。

第一天，我們先進(jìn)行了安全教育。在短短的半小時(shí)里，我知道了一些加工儀器的危險(xiǎn)性，但這種危險(xiǎn)性只是存在于不正確操作的前提下，所以這次教育在我后來的實(shí)習(xí)中起到很大的作用，讓我時(shí)刻謹(jǐn)記著要按正確程序進(jìn)行每一個(gè)工序。

接下來是我有生以來第一次接觸加工儀器，車床。車工是在車窗上利用工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和刀具的移動來改變毛坯形狀和尺寸，將其加工成所需要零件的一種切削加工方法。在車公的操作里，首要的是熟悉各種開關(guān)和功能鍵的使用，再次是要注意安全，所有調(diào)節(jié)必須在斷開電源時(shí)完成，之后才可以啟動開始車工件。這次我們的任務(wù)是將一個(gè)圓柱的毛坯車成一個(gè)直徑為22mm的球體，在車球體時(shí)，我學(xué)習(xí)到一定要慢慢的車，不要太急，不然球體很難成型，有些人會車成橢圓形和梨狀，都是由于操之過急。

第二天，我們就要進(jìn)行銑工了，在銑床上用銑刀對工件進(jìn)行切削加工的方法叫做銑工。這次的任務(wù)是將一個(gè)圓柱體切割成一個(gè)18*18的長方體。這個(gè)工作的困難度不大，基本上在之前的設(shè)置做好了，加工時(shí)就比較空閑，只是注意著工作的進(jìn)度和及時(shí)換面。特別要注意的是銑刀的轉(zhuǎn)速和移動的速度不能太快，因?yàn)殂姷兜陌l(fā)熱和飛濺起來的熱鐵碎很危險(xiǎn)的。

第三天，CADRP。這一天主要是用SolidWorks來畫出自己心目中理想三位圖像，因?yàn)橐郧拔覀冇蠸olidWorks的課程，所以只是對它進(jìn)行一次復(fù)習(xí)。然后就是聽了介紹快速成型技術(shù)和觀看了快速成型的演示。如何將三維軟件畫出來的三維圖轉(zhuǎn)化成快速成型機(jī)可以進(jìn)行加工的形式。這次的快速成型的教育，使我們對比較現(xiàn)代的加工技術(shù)有了一定的了解。

接下來的兩天里，我們學(xué)習(xí)了數(shù)車和數(shù)銑。由于設(shè)備條件問題，這兩天，主要是學(xué)習(xí)如何進(jìn)行數(shù)車?yán)飳ぜ庸さ某绦蚓幊蹋靼讛?shù)車加工的工藝問題，然后明確每一步加工的先后順序和每一步要做到的目的，那么數(shù)車的程序編寫就不成大問題了。再加上進(jìn)行模擬的數(shù)車加工過程，對自己編寫的程序進(jìn)行修改。數(shù)銑主要是編寫成模擬的加工操作，再將其轉(zhuǎn)換成數(shù)銑可識別的程序。

第二周里，我學(xué)到了線切割工藝，其最重要的是懂得把自己制得圖調(diào)到線切割機(jī)進(jìn)行線切割，并且要注意自己的圖的入刀的方向，這一點(diǎn)是比較重要的，許多工件加工后切斷和切不到，都是因?yàn)槿氲稌r(shí)，電極絲和鐵板毛坯的進(jìn)到點(diǎn)位子調(diào)得不對。

我們是這兩周里唯一有參加工業(yè)安全培訓(xùn)的，可能別人看來并不重要而且浪費(fèi)時(shí)間。但培訓(xùn)過后我反而覺得我學(xué)到了許多更加貼近生活的東西。培訓(xùn)里教會我如何在接觸儀器和金工時(shí)的安全操作，如何避免意外保護(hù)自己。并且細(xì)致到在人力移動重物時(shí)的動作和安全措施。并學(xué)會如何在火災(zāi)中保全自己，每年我國許多人死于火災(zāi)，就是因?yàn)槿狈然鸷突馂?zāi)逃難的常識，而且學(xué)會了如何使用滅火器。這些知識對我以后都有著比較重要的作用。

在熱處理里，學(xué)到了如何使用硬度計(jì)測定物體的硬度；如何通過金屬材料在砂輪上產(chǎn)生的火花辨別該金屬屬于那種含碳量的鋼質(zhì)體。并且進(jìn)行了正火、淬火和回火的熱處理工藝，了解每種工藝對金屬產(chǎn)生的變化，包括硬度等。

鑄造是我們這么多天來比較累的一個(gè)工種。它是古代一直使用的制造零件的辦法，但是在現(xiàn)在由于技術(shù)發(fā)展，逐漸被淘汰了。但是其工藝的藝術(shù)不能就此而消失，我們有學(xué)習(xí)的必要。鑄造的每一步都講求細(xì)心，灌沙，插沙到修補(bǔ)，每一步都要手巧。特別是修補(bǔ)更加要求細(xì)心和巧手，在整個(gè)過程中，更重要的是學(xué)習(xí)其中不同的工具的使用。要制作成一個(gè)可以使用的模具還需要大量的時(shí)間學(xué)習(xí)和把握。

數(shù)控板金是我們最后的一個(gè)工種，板金是將板狀材料利用數(shù)控板金機(jī)將其折疊成一定的形狀和角度。這個(gè)工藝，重要的把自己要加工的工件的尺寸和位置等明確。在加工時(shí)要輸入正確的參數(shù)和加工的步驟，接下來就是自動的加工。加工時(shí)應(yīng)該注意的安全問題是，要確保身體，特別是手要離開壓制機(jī)的壓口位置，保證安全時(shí)，才踩下腳踏。最好是由一個(gè)人操作，其他人員不要在別人操作時(shí)，亂碰機(jī)器，以免發(fā)生危險(xiǎn)事故。這次我們做的工件是手機(jī)座，我感覺比較困難的是剪下機(jī)座底板模型，有些部位用剪刀是很難剪刀的，最后還需要打磨。

在這兩周的時(shí)間學(xué)到了許多在平時(shí)課程上學(xué)不到的知識，雖然說并不是每一種工藝都牢牢地把握達(dá)到可以參加生產(chǎn)工藝的程度。但到這次的接觸里，在我們的腦中對每種工藝都有一定的直觀上的認(rèn)識和感知，對我們以后，如果要參加到有關(guān)的工作或者有需要用到這些工藝時(shí)，就不會感覺陌生和一點(diǎn)頭緒都沒有。

第三篇：金工實(shí)習(xí)報(bào)告

一、實(shí)習(xí)目的

金屬加工工藝是從事各種物質(zhì)生產(chǎn)的人們所不可缺少的基礎(chǔ)生產(chǎn)知識。通過獨(dú)立實(shí)踐操作，可以接觸生產(chǎn)實(shí)際知識，掌握鉗工和車工和刨工的基礎(chǔ)知識和基本操作技能，學(xué)會使用鉗工工具和普通車床，了解機(jī)械零件加工工藝，將有關(guān)機(jī)械制造的基本工藝知識、基本工藝方法和基本工藝實(shí)踐結(jié)合起來，訓(xùn)練工程實(shí)踐綜合能力，提高自身綜合素質(zhì)和思想水平。

二、實(shí)習(xí)原理

鉗工

鉗工是指利用鉗工工具或設(shè)備對原材料、金屬工件、機(jī)械設(shè)備等按技術(shù)要求進(jìn)行加工、制作、修理的加工方法，以各種銼刀（300mm扁粗銼，300mm扁細(xì)銼，200mm三角銼，方銼，圓銼等），鋼鋸，手電鉆，樣沖，臺虎鉗，小型鉆床，電動砂輪機(jī)為主要工具。一般以手工為主，具有設(shè)備簡單、操作方便、適用面廣等特點(diǎn)，但生產(chǎn)效率低，勞動強(qiáng)度大，適合于單件小批量制作或裝配、維修作業(yè)。鉗工基本操作技能有劃線，鏨削，鋸削，銼削，鉆孔，擴(kuò)孔，鉸孔，攻螺紋，套螺紋，矯正和彎形，鉚接，刮削，研磨，機(jī)器裝配調(diào)試，設(shè)備維修，測量和簡單的熱處理。

車工

車削加工是指在車床上利用車刀或鉆頭、鉸刀、絲錐、滾花刀等加工零件的回轉(zhuǎn)表面。我們實(shí)習(xí)用的主要是C6132E―1普通車床，用C616―1普通車床來進(jìn)行滾花操作。車削加工表面可達(dá)到的尺寸精度為IT11―6，表面粗糙度為R12.5―0.8um。

焊工

焊接是通過加熱或加壓（或兩者并用），并且用（或不用）填充材料，使焊體形成原子間結(jié)合的一種加工方法。聽了老師的介紹，我才知道目前60%―70%的金屬出廠后還要經(jīng)過焊接（再加工）才能使用。由此可見焊接在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用之廣泛。焊接方法種類很多，而我們要學(xué)習(xí)的僅僅是熔化焊中使用最廣泛的一種――電焊。

刨工

刨工在實(shí)際的生產(chǎn)中占了很大的一部分，但是隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，刨工已經(jīng)被銑床和數(shù)控加工中心所取代，但是它的基礎(chǔ)應(yīng)用還是不容忽視的。在實(shí)習(xí)中我們有了更為深一層次的了解。刨工主要的工作就是將不平整的面刨平，也可以刨臺階，以及斜角。我們首先了解刨床的主要遠(yuǎn)動規(guī)律，老師要求我們自己設(shè)計(jì)一個(gè)物體，在老師的指導(dǎo)下通過對刨床、砂輪的使用，來做出我們想做的工藝品。最后，我們決定做骰子。

三、操作步驟

（一）錘頭的加工

1、觀察并熟悉產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙（一把小錘），準(zhǔn)備原料（高約700mm、直徑約為40mm的`圓柱體）和鉗工工具；

2、畫矩形：根據(jù)大一小一的原則，按照設(shè)計(jì)圖紙要求的尺寸在圓柱體底面上畫一個(gè)長22mm、寬22mm的矩形；

3、粗銼初始模型：用300MM粗銼在圓柱體母線上進(jìn)行銼刀練習(xí)。一直挫到畫線位置。為節(jié)約時(shí)間，另外三個(gè)面由銑床銑出。做出一個(gè)以底面的矩形為底的長方體。

4、細(xì)銼研磨：粗銼好了初始模型后，用銼刀將模型表面打磨平整，并每兩個(gè)相鄰的面兩兩垂直。以便下一步的操作；

5、畫錘子輪廓：根據(jù)大一小一的原則在長方體700*22的兩個(gè)面上畫出錘子輪廓，并在與其垂直的一個(gè)面上畫出相應(yīng)的線；

6、鋸削實(shí)樣模型：用鋼鋸以長方體上所畫錘子輪廓線鋸削出跟設(shè)計(jì)圖樣一樣的錘子外形；

7、精確研磨：鋸削好了實(shí)樣模型后，用銼刀將模型表面打磨平整，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求尺寸；

8、鉆孔：畫出錘子柄孔的位置，利用鉆孔機(jī)鉆出錘子柄孔；

9、攻螺紋：利用旋紋工具慢慢地旋出螺紋；

10、研磨棱角：用銼刀將錘頭所有的棱角磨成45度的斜面。

（二）錘柄的加工

利用普通車床在老師的精心指導(dǎo)下按照設(shè)計(jì)要求加工而成。

1、觀察圖紙，簡單介紹車床的工作原理和基本操作方法。

2、利用車床對原材料進(jìn)行粗加工，車出126MM長度，鉆出中心定位孔。換一頭車削，在離底面20MM處車出螺紋推刀槽，在底面車出1MM倒角。

3、對錘柄的尾部進(jìn)行壓花和車球面操作，在中部車出錐面。

4、半自動攻出12MM螺紋。

（三）組裝：將錘柄旋進(jìn)錘頭上的柄孔。

（四）骰子的制作及加工

制作骰子時(shí)，我們是以小組為單位的，每個(gè)人都制作屬于自己的一顆骰子。老師先給我們一根圓形鋼條，當(dāng)然，骰子的各個(gè)面是正方型的，所以首先我們要用牛頭刨床將鋼條的一個(gè)面削平，然后以它為基準(zhǔn)面，再逐個(gè)面刨削加工。我們?nèi)〉镊蛔娱L度為30MM，所以在刨削過程中還要留取適當(dāng)余量，以便在精加工時(shí)剖光處理。牛頭刨床刨削完畢，我們將刨削好的長方體按33MM的長度等距離用切割機(jī)切割下來。接下來大大部分工作是在砂輪機(jī)上完成的，主要是對骰子進(jìn)行余量處理和剖光。待骰子初步成型后，我們就到水平劃線臺給骰子定點(diǎn)，然后用樣沖和榔頭標(biāo)記下骰子每個(gè)面上的點(diǎn)。接下來是鉆孔處理，我們用到的是臺式鉆床。不得不說，由于技術(shù)不過關(guān)，我的骰子有一面孔打得不是很漂亮，深淺不一。最后一步是剖光和倒角處理，都是在砂輪機(jī)上完成的。這其實(shí)是個(gè)高技術(shù)含量的內(nèi)容，一部小心，骰子的面就會被磨歪，尤其是磨棱角的時(shí)候，所以要格外小心。

四、實(shí)習(xí)成果展示

五、實(shí)習(xí)心得

一學(xué)期的實(shí)習(xí)結(jié)束了，我回憶起來真是酸甜苦辣五味俱全。在這一學(xué)期里我們幾乎接觸了金屬加工的各個(gè)工種，什么銑刨磨、鑄鍛焊、車鉆剪等等每樣都接觸了。以前對金屬加工一無所知的我一下子懂了許多。什么機(jī)床的型號含義以及加工什么用什么工種，還有數(shù)控機(jī)床等等?？傊以谶@次實(shí)習(xí)中獲得了很多很多！

再過兩年我們就要步入社會，面臨就業(yè)，就業(yè)單位不會像老師那樣點(diǎn)點(diǎn)滴滴細(xì)致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學(xué)習(xí)。不具備實(shí)踐能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像我們接觸到的車工，雖然它的危險(xiǎn)性很大，但是要求每個(gè)同學(xué)都去操作和體驗(yàn)。這樣，鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。一學(xué)期的金工實(shí)習(xí)帶給我們的，不只是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項(xiàng)工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則是我們敢于挑戰(zhàn)，敢于嘗試的勇氣。當(dāng)然，實(shí)習(xí)結(jié)束后我們也需要去感悟，去反思，勤時(shí)自勉，有所收獲，使這次實(shí)習(xí)達(dá)到了真正的目的。 最后感謝老師們給了我這次實(shí)習(xí)的機(jī)會，以及對我的指導(dǎo)！

第四篇：金工實(shí)習(xí)磨床實(shí)習(xí)報(bào)告

金工實(shí)習(xí)只有短短的十天時(shí)間，十個(gè)工種也只是其中的一部分而已，但是它卻使我們從各個(gè)方面和角度了解了現(xiàn)代機(jī)械制造加工工業(yè)。中國是一個(gè)制造業(yè)大國，有世界工廠之稱，加入WTO，制造業(yè)更是得到了飛速發(fā)展。社會的要求使得我們更應(yīng)該注重金工實(shí)習(xí)。這十天學(xué)習(xí)給我們帶來的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，鍛煉和培養(yǎng)了動手能力，對理論的理解也得到了促進(jìn)和加強(qiáng)，這些都是我們面對未來挑戰(zhàn)去贏得競爭的優(yōu)勢。

第五篇：金工實(shí)習(xí)總結(jié)報(bào)告

一、實(shí)習(xí)時(shí)間：

20xx年9月14日――20xx年9月21日

二、實(shí)習(xí)地點(diǎn)：

我市某工廠車間

三、實(shí)習(xí)目的和任務(wù)：

通過暑假的金工實(shí)習(xí)，提高實(shí)踐操作能力，積累社會經(jīng)驗(yàn)，了解金工方面的相關(guān)知識，把理論知識合理的運(yùn)用到實(shí)踐操作中去，掌握一定的操作技能，養(yǎng)成嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度和仔細(xì)觀察的良好精神，為畢業(yè)后正式踏上社會奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

四、實(shí)習(xí)內(nèi)容和過程：

金工實(shí)習(xí)的第一天，我知道了這個(gè)消息后特別的興奮和開心，以前聽學(xué)長們提起過，所以我們對這次的金工實(shí)習(xí)特別的期待，金工實(shí)習(xí)是一門操作性要求很高的實(shí)踐課程，主要是學(xué)習(xí)機(jī)械制造的基本方法，實(shí)習(xí)是每個(gè)大學(xué)生必須經(jīng)歷的過程，能檢驗(yàn)我們所學(xué)的知識。

終于，我期盼已久的'金工實(shí)習(xí)開始了，還記得實(shí)習(xí)的第一天，我有幾分期待，也有幾分緊張，帶著這種復(fù)雜的心情我參加了工廠的培訓(xùn)。實(shí)習(xí)正式開始前，我們先聽了一堂安全講座課程，指導(dǎo)老師特別強(qiáng)調(diào)了金工實(shí)習(xí)期間的安全問題，還說了下實(shí)習(xí)期間要遵守的規(guī)章制度，要穿工作服，戴好實(shí)習(xí)證等等繁瑣的問題。接下來就去參加培訓(xùn)了，培訓(xùn)中我們對車間的生產(chǎn)流程有了一定的了解，也明白了自己的實(shí)習(xí)崗位，和崗位職責(zé)，一在強(qiáng)調(diào)的問題還是安全問題，講座上提了，培訓(xùn)中也提了，看來金工實(shí)習(xí)真的有危險(xiǎn)，我們一定要特別注意自身的安全問題。

培訓(xùn)完后，就正式上崗開始實(shí)習(xí)了，幸好有指導(dǎo)老師的帶領(lǐng)和幫助，我很快熟悉了我的工作崗位，在實(shí)習(xí)中有不懂的問題我也會及時(shí)的請教指導(dǎo)老師，指導(dǎo)老師會很細(xì)心的為我解答，這讓我學(xué)的更快了。我在實(shí)習(xí)期間嚴(yán)格遵守車間的規(guī)章制度，積極努力的完成每天的實(shí)習(xí)任務(wù)，在閑下來的時(shí)候也會主動協(xié)助其他同事一起工作，在實(shí)習(xí)期間的表現(xiàn)得到了大家的一致認(rèn)可。

五、實(shí)習(xí)心得體會：

暑假的金工實(shí)習(xí)讓我過的很愉快，雖然時(shí)間短暫，但是我卻學(xué)到了很多的知識，我每天跟著指導(dǎo)老師工作學(xué)習(xí)，我要特別感謝指導(dǎo)老師的無私奉獻(xiàn)和耐心指導(dǎo)，這是一次很愉快很有意義的實(shí)習(xí)經(jīng)歷，我相信有了這次實(shí)習(xí)經(jīng)歷，我的未來會更好。