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第一篇：水泥廠實(shí)習(xí)報(bào)告

實(shí)習(xí)目的：

赴水泥廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)是材料工程專業(yè)本科生必修課程之一，通過生產(chǎn)實(shí)習(xí),掌握水泥材料的具體生產(chǎn)工程，掌握水泥熟料的形成工程,掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用，為學(xué)好專業(yè)課程打下良好的基礎(chǔ)。

本次生產(chǎn)實(shí)習(xí)由劉萬輝、畢健聰、高麗敏老師帶隊(duì)，材料科學(xué)與工程學(xué)院無機(jī)非金屬材料工程專業(yè)共56人參加實(shí)習(xí)。整個(gè)實(shí)習(xí)共三周，實(shí)習(xí)地方是牡丹江建新水泥制品有限公司。

公司簡介：

牡丹江建新水泥制品有限公司位于黑龍江省東南部的牡丹江市郊，座落在風(fēng)景秀麗的牡丹江畔，占地面積58.4萬平方米。始建于1938年，是一家有著70多年水泥生產(chǎn)歷史的大型企業(yè)，其前身是中國第八水泥廠、牡丹江水泥集團(tuán)。20xx年12月被中國建材北方水泥集團(tuán)收購，是黑龍江省內(nèi)最大的水泥生產(chǎn)基地之一，是中國建材北方水泥集團(tuán)骨干企業(yè)之一。曾連續(xù)多年被授予黑龍江省質(zhì)量效益型標(biāo)兵企業(yè)，全國產(chǎn)品質(zhì)量百強(qiáng)企業(yè)、全國質(zhì)量效益型企業(yè)；榮獲全國五一勞動(dòng)獎(jiǎng)狀、全國建材系統(tǒng)先進(jìn)集體、全國模范職工之家等榮譽(yù)稱號(hào)。

公司類型為：國有控股公司，注冊資本1.8億元。公司擁有三處石灰石礦，總儲(chǔ)量達(dá)8000多萬噸，可供現(xiàn)有生產(chǎn)線使用50年以上。有兩臺(tái)日產(chǎn)20xx噸熟料的窯外分解窯；八臺(tái)水泥磨（其中一臺(tái)是具有世界先進(jìn)水平的120T/H臥式輥磨）。公司通過技術(shù)改造，年水泥產(chǎn)能達(dá)200萬噸，成為東北最大的水泥生產(chǎn)基地。公司主要生產(chǎn)“牡丹江”牌P.O52.5、P.O42.5、P.C32.5、低堿、大壩五大系列水泥，均通過ISO9000-20xx國際質(zhì)量體系和產(chǎn)品雙認(rèn)證，為省著名商標(biāo)和名牌產(chǎn)品、國家免檢產(chǎn)品，20xx年3月－20xx年9月榮獲國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的產(chǎn)品質(zhì)量免檢證書。曾參與人民大會(huì)堂、北京地鐵、沈空機(jī)場、哈綏公路、蓮花電站、尼爾基水利樞紐工程、哈大高速、20x國道、牡寧高速、松花江大橋、嫩江大橋等多個(gè)國家重點(diǎn)工程建設(shè)，并且把“牡丹江”牌水泥成功的打入俄羅斯市場，使“牡丹江”牌水泥暢銷國內(nèi)外，在新老客戶中有很高的信譽(yù)，得到廣大用戶的廣泛認(rèn)可。

公司現(xiàn)有員工1200人，其中：大學(xué)本科畢業(yè)生48人，大專畢業(yè)生150人，中專畢業(yè)生122人，高級(jí)職稱27人，中級(jí)職稱51人，助級(jí)職稱21人，員級(jí)職稱20人。

公司與黑龍江科技學(xué)院、黑龍江農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)學(xué)院建立校企業(yè)實(shí)習(xí)基地。公司高度重視人才的使用和培養(yǎng)，公司與長春理工大學(xué)聯(lián)合開辦大學(xué)本科函授班，開設(shè)專業(yè)為無機(jī)非金屬專業(yè)、機(jī)電專業(yè)、財(cái)會(huì)專業(yè)，來不斷提高員工的文化知識(shí)和操作技能。在人才使用上，量才使用，最大發(fā)揮人的能動(dòng)性，對到公司工作的大專以上畢業(yè)生免費(fèi)提供食宿條件。

今后我們將秉承“求實(shí)、創(chuàng)新、善用資源、服務(wù)建設(shè)”的企業(yè)理念，重塑企業(yè)精神、砥礪企業(yè)意志、堅(jiān)持經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益并重的原則，依托自身的規(guī)模、資源、技術(shù)和人才、管理等多方面優(yōu)勢，通過新建、擴(kuò)建、收購、重組等多種方式，進(jìn)一步做強(qiáng)做大，實(shí)現(xiàn)公司持續(xù)、健康、快速發(fā)展，著力把公司發(fā)展成為中國水泥行業(yè)黑龍江省內(nèi)規(guī)模最大、實(shí)力雄厚、效益好、技術(shù)先進(jìn)、管理優(yōu)秀的專業(yè)性水泥公司。

水泥廠生產(chǎn)流程：

1工藝：

水泥的生產(chǎn)工藝簡單講便是兩磨一燒,即原料要經(jīng)過采掘、破碎、磨細(xì)和混勻制成生料，生料經(jīng)1450℃的高溫?zé)墒炝希炝显俳?jīng)破碎，與石膏或其他混合材一起磨細(xì)成為水泥。由于生料制備有干濕之別，所以將生產(chǎn)方法分為濕法，半干法或半濕法，干法3種。

1、濕法生產(chǎn)的特點(diǎn)將生料制成含水32%～36%的料漿，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)將生料漿烘干并燒成熟料。濕法制備料漿，粉磨能耗較低，約低30%,料漿容易混勻，生料成分穩(wěn)定,有利于燒出高質(zhì)量的熟料。但球磨機(jī)易磨件的鋼材消耗大，回轉(zhuǎn)窯的熟料單位熱耗比干法窯高20xx～2931Kj/kg(500～700kcal/kg)，熟料出窯溫度較低，不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料。

2、半干法生產(chǎn)的特點(diǎn)將干生料粉加10%～15%水制成料球入窯煅燒稱半干法，帶爐篦子加熱機(jī)的回轉(zhuǎn)窯又稱立波爾窯和立窯都是用半干法生產(chǎn)。國外還有一種將濕法制備的料漿用機(jī)械方法壓濾脫水，制成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒,稱為半濕法生產(chǎn)。半干法入窯物料的含水率降低了，窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837～1675kJ/kg(200～400kcal/kg)。由于用爐篦子加熱機(jī)代替部分回轉(zhuǎn)窯烘干料球,效率較高，回轉(zhuǎn)窯可以縮短，如按窯的單位容積產(chǎn)量計(jì)算可以提高2～3倍。但半干法要求生料應(yīng)有一定的塑性，以便成球，使它的應(yīng)用受到一定限制，加熱機(jī)機(jī)械故障多，在我國一般煅燒溫度較低，不宜燒高質(zhì)量的熟料。

3、立窯生產(chǎn)的特點(diǎn)立窯屬半干法生產(chǎn)，它是水泥工業(yè)應(yīng)用最早的煅燒窯，從19世紀(jì)中期開始由石灰立窯演變而來，到1910年發(fā)展成為機(jī)械化立窯.立窯生產(chǎn)規(guī)模小，設(shè)備簡單，投資相對較低，對水泥市場需求比較小的，交通不方便,工業(yè)技術(shù)水平相對較低的地區(qū)最為適用。用立窯生產(chǎn)水泥熱耗與電耗都比較低。我國是世界上立窯最多的國家,立窯生產(chǎn)技術(shù)水平較高。但是，立窯由于其自身的工藝特點(diǎn)，熟料煅燒不均勻，不宜燒高硅酸率和高飽和比的熟料，窯的生產(chǎn)能力太小，日產(chǎn)熟料量很難超過300噸，從目前的技術(shù)水平來看也難以實(shí)現(xiàn)高水平的現(xiàn)代化。4、干法生產(chǎn)的特點(diǎn)干法是將生料粉直接送入窯內(nèi)煅燒，入窯生料的含水率一般僅1%～2%，省去了烘干生料所需的大量熱量。以前的干法生產(chǎn)使用的是中空回轉(zhuǎn)窯,窯內(nèi)傳熱效率較低，尤其在耗熱量大的分解帶內(nèi),熱能得不到充分利用，以致干法中空窯的熱效率并沒有多少改善。干法制備的生料粉不易混合均勻,影響熟料質(zhì)量，因此40～50年代濕法生產(chǎn)曾占主導(dǎo)地位。50年代出現(xiàn)了生料粉空氣攪拌技術(shù)和懸浮預(yù)熱技術(shù)，自從誕生了預(yù)分解技術(shù)，原料預(yù)均化及生料質(zhì)量控制技術(shù)?，F(xiàn)在干法生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻的生料,新型的預(yù)分解窯已將生料粉的預(yù)熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，熱效率高，減輕了回轉(zhuǎn)窯的負(fù)荷，不僅熱耗低使回轉(zhuǎn)窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上，又使窯的生產(chǎn)能力得以擴(kuò)大，目前的標(biāo)準(zhǔn)窯型為3000t/d，最大的10000t/d。我國現(xiàn)在有700t/d，1000t/d，20xxt/d，4000t/d的幾種規(guī)格，逐步向大型方向發(fā)展。預(yù)分解窯生料預(yù)燒得好，窯內(nèi)溫度較高，熟料冷卻速度快，可以燒高硅酸率，高飽和比以及高鋁氧率的熟料,熟料強(qiáng)度高。因此現(xiàn)在將懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯統(tǒng)稱為新型干法窯，或新型干法生產(chǎn)線,新型干法生產(chǎn)是今后的發(fā)展方向。新型干法窯規(guī)模大，投資相對較高，對技術(shù)水平和工業(yè)配套能力要求也比較高，如條件不具備則難以正常發(fā)展。

2流程：

2.1破碎及預(yù)均化：

(1)破碎水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

(2)原料預(yù)均化預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初

步均化，使原料堆場同時(shí)具備貯存與均化的功能。

2.2生料制備：

水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

2.3生料均化：

新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。

2.4預(yù)熱分解：

把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

(1)物料分散

換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分散。

(2)氣固分離

當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。

(3)預(yù)分解

預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行;燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。2.5水泥熟料的燒成：生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時(shí)，等礦物會(huì)變成液相，溶解于液相中的和進(jìn)行反應(yīng)生成大量(熟料)。熟料燒成后，溫度開始降低。

最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。

2.6水泥粉磨：

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等)粉磨至適宜的粒度(以細(xì)度、比表面積等表示)，形成一定的顆粒級(jí)配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。

2.7水泥包裝：

水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運(yùn)方式。

質(zhì)量控制：

水泥生產(chǎn)工程中質(zhì)量的控制尤其重要，它包括兩方面：一是原料及生料的質(zhì)量控制，二是熟料及水泥的質(zhì)量控制。

質(zhì)量控制按其性質(zhì)又分為“物理指標(biāo)的控制”和“化學(xué)指標(biāo)的控制”。物理指標(biāo)包括：密度、細(xì)度、比表面積、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性測定、強(qiáng)度、水泥膠砂流動(dòng)度的測定等。化學(xué)指標(biāo)包括：砂巖、煤灰化學(xué)分析，銅礦渣和鋼渣化學(xué)分析，水泥、生料、石灰石化學(xué)分析，煤的工業(yè)分析及發(fā)熱量的測定，氧化鉀和氧化鈉的測定，石膏化學(xué)分析，水泥熟料化學(xué)分析，熟料容重測定，熟料fCaO的測定，水泥組分的測定，水泥中三氧化硫的測定，物料水分的測定，水泥中氯離子的測定，X熒光鈣鐵分析，X熒光測硫分析等。

致謝：

實(shí)習(xí)的每一天都很忙，但也很充實(shí)，感覺時(shí)間過得很快，忙忙碌碌一陣子，一天就過去了。不知不覺，幾周的時(shí)間過去了，實(shí)習(xí)的第一天還仿佛就在眼前。實(shí)習(xí)的生活跟我原先想象的并不一樣，應(yīng)該說比我想象中的更好，每天都能學(xué)到很多的東西。在以后的實(shí)習(xí)中，我會(huì)繼續(xù)努力，希望能學(xué)到更多的東西。在此特別感謝公司中每位師傅的教誨，也感謝老師們的陪伴。