千文網(wǎng)小編為你整理了多篇相關(guān)的《水泥廠實習(xí)報告致謝》，但愿對你工作學(xué)習(xí)有幫助，當(dāng)然你在千文網(wǎng)還可以找到更多《水泥廠實習(xí)報告致謝》。

第一篇：水泥廠實習(xí)報告

班 級

學(xué) 號

學(xué)生姓名

指導(dǎo)教師

電氣工程與自動化系

年 月 日

一、實習(xí)目的

了解工廠的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機構(gòu)，通過生產(chǎn)實習(xí)，掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用，為以后工作中補充知識，同時認(rèn)識社會，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作的能力，為以后的畢業(yè)設(shè)計收集必要的資料和數(shù)據(jù)。

二、實習(xí)時間和地點

實習(xí)時間：20xx年3月4日～20xx年3月31日

實習(xí)地點：鄭州煤炭工業(yè)集團(tuán)龍力水泥有限責(zé)任公司

三、實習(xí)單位簡介

鄭州煤炭工業(yè)集團(tuán)龍力水泥有限責(zé)任公司隸屬鄭州煤炭工業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司，位于新密市新裴路東段，占地350余畝，擁有員工300余人，各類專業(yè)技術(shù)人員90余名，注冊資本2.2億元人民幣。公司日產(chǎn)4500噸熟料新型干法水泥生產(chǎn)線由天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院設(shè)計，配套建設(shè)了純低溫余熱發(fā)電機組，總投資7.8億元，可年產(chǎn)熟料155萬噸、水泥230萬噸。

公司已取得水泥企業(yè)化驗室合格證書、全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證，通過了質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康與安全管理體系和環(huán)境管理體系認(rèn)證。公司主導(dǎo)生產(chǎn)的“合龍”牌P.C32.5R、P.F32.5R、P.O42.5R、P52.5R水泥具有質(zhì)量穩(wěn)定、和易性好、堿和氯等有害成分含量低、色澤柔和等優(yōu)點，適用于各種大型工程建設(shè)、橋梁、道路、高標(biāo)號砼、大型鋼筋砼、預(yù)應(yīng)力砼等。

項目投產(chǎn)以來，我公司通過強管理、提素質(zhì)、樹形象、拓市場，使公司管理水平不斷提升、員工素質(zhì)不斷提高、銷售市場穩(wěn)步擴大。今后，公司將秉承“求實創(chuàng)新、成就客戶”的經(jīng)營管理理念，認(rèn)真貫徹“質(zhì)量第一、誠信為本”的方針，抓好質(zhì)量控制，健全營銷網(wǎng)絡(luò)，提高服務(wù)水平，努力創(chuàng)造最佳經(jīng)濟效益，為鄭煤集團(tuán)的發(fā)展壯大和當(dāng)?shù)厣鐣?jīng)濟的又好又快發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

四、實習(xí)內(nèi)容

在我們正式開始實習(xí)之前，公司里車間師傅對我們進(jìn)行了安全教育，在實習(xí)期間應(yīng)該注意的安全事項，以及公司的一些水泥設(shè)備，大致讓我們了解一些設(shè)備的原理，還有實習(xí)期間的安排。

實習(xí)過程中我們了解了水泥的生產(chǎn)工藝簡單講便是兩磨一燒，即原料要經(jīng)過采掘，破碎，磨細(xì)和混勻制成生料，生料經(jīng)1450℃的高溫?zé)墒炝?，熟料再?jīng)破碎,與石膏或其他混合材一起磨細(xì)成為水泥。由于生料制備有干濕之別，所以將生產(chǎn)方法分為濕法，半干法或半濕法，干法3種。

濕法生產(chǎn)的特點將生料制成含水32%～36%的料漿，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)將生料漿烘干并燒成熟料。濕法制備料漿，粉磨能耗較低，約低30%，料漿容易混勻，生料成分穩(wěn)定，有利于燒出高質(zhì)量的熟料。但球磨機易磨件的鋼材消耗大，回轉(zhuǎn)窯的熟料單位熱耗比干法窯高20xx～2931Kj/kg(500～700kcal/kg)，熟料出窯溫度較低,不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料。

半干法生產(chǎn)的特點將干生料粉加10%～15%水制成料球入窯煅燒稱半干法，帶爐篦子加熱機的回轉(zhuǎn)窯又稱立波爾窯和立窯都是用半干法生產(chǎn)。國外還有一種將濕法制備的料漿用機械方法壓濾脫水，制成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒，稱為半濕法生產(chǎn)。半干法入窯物料的含水率降低了，窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837～1675kJ/kg(200～400kcal/kg)。由于用爐篦子加熱機代替部

分回轉(zhuǎn)窯烘干料球，效率較高，回轉(zhuǎn)窯可以縮短，如按窯的單位容積產(chǎn)量計算可以提高2～3倍。但半干法要求生料應(yīng)有一定的塑性，以便成球，使它的應(yīng)用受到一定限制，加熱機機械故障多，在我國一般煅燒溫度較低，不宜燒高質(zhì)量的熟料。

干法生產(chǎn)的特點干法是將生料粉直接送入窯內(nèi)煅燒，入窯生料的含水率一般僅1%～2%，省去了烘干生料所需的大量熱量。以前的干法生產(chǎn)使用的是中空回轉(zhuǎn)窯,窯內(nèi)傳熱效率較低，尤其在耗熱量大的分解帶內(nèi)，熱能得不到充分利用，以致干法中空窯的熱效率并沒有多少改善。干法制備的生料粉不易混合均勻，影響熟料質(zhì)量，因此40～50年代濕法生產(chǎn)曾占主導(dǎo)地位。50年代出現(xiàn)了生料粉空氣攪拌技術(shù)和懸浮預(yù)熱技術(shù)，60年代初誕生了預(yù)分解技術(shù)，原料預(yù)均化及生料質(zhì)量控制技術(shù)。現(xiàn)在干法生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻的生料，新型的預(yù)分解窯已將生料粉的預(yù)熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，熱效率高，減輕了回轉(zhuǎn)窯的負(fù)荷，不僅熱耗低使回轉(zhuǎn)窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上，又使窯的生產(chǎn)能力得以擴大，目前的標(biāo)準(zhǔn)窯型為3000t/d，最大的10000t/d700t/d，1000t/d，20xxt/d，4000t/d的幾種規(guī)格，逐步向大型方向發(fā)展。預(yù)分解窯生料預(yù)燒得好，窯內(nèi)溫度較高，熟料冷卻速度快，可以燒高硅酸率，高飽和比以及高鋁氧率的熟料，熟料強度高，因此現(xiàn)在將懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯統(tǒng)稱為新型干法窯，或新型干法生產(chǎn)線，新型干法生產(chǎn)是今后的發(fā)展方向。新型干法窯規(guī)模大，投資相對較高，對技術(shù)水平和工業(yè)配套能力要求也比較高，如條件不具備則難以正常發(fā)展。

具體的水泥生產(chǎn)工藝流程如下：

1、破碎

水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

2、原料預(yù)均化

預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

3、生料制備

水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

4、 生料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。

5、 預(yù)熱分解

把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

6、物料分散

換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣

流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動，同時被分散。

7、氣固分離

當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。

8、預(yù)分解

預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。

五、實習(xí)收獲與體會

經(jīng)過為期一個月的生產(chǎn)實習(xí)，這短暫的一個月中，使我從理論到實踐上的一個飛躍，這次實習(xí)，使我深刻地理解了實踐的重要性，理論無論多么熟悉，但是缺乏了實踐的理論是行不通的，現(xiàn)在終于明白了“讀萬卷書，行萬里路”這句話的含義。這次實習(xí)讓我對書本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機構(gòu)有了初步的`了解，并把我們在學(xué)校所學(xué)的知識完全銜接起來，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥生料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用，為后續(xù)專業(yè)課程學(xué)習(xí)奠定感性知識和時間基礎(chǔ)，同時對認(rèn)識社會，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作的能力，鍛煉學(xué)生吃苦耐勞的精神，磨練學(xué)生堅強的意志有很 大幫助，增強了我們的勞動觀念，培養(yǎng)了我們進(jìn)行生產(chǎn)實踐的技能，使我們的理論知識與實踐充分地結(jié)合，作到不僅具有專業(yè)知識，而且還具有較強的實踐動手能力，能分析問題和解決問題的高素質(zhì)人才。在學(xué)校我們學(xué)到的很多都是書本上的理論知識,從考試到學(xué)習(xí)，都是圍繞書本的理論知識展開的，這一次的實習(xí)，讓我們自己去發(fā)現(xiàn)問題，去想問題，去如何解決這個問題去親手操作，實踐，這個過程使得我覺得自己完成了一次質(zhì)的飛躍，我更加明白了，其實我的電工之路還是很漫長的，還有著很多很多的東西我沒有接觸過，一山還有一山高的道理，現(xiàn)在才真切的體會到。

實習(xí)的時候的確覺得很累，而且從理論到實踐的這個過程并不想想象的那樣簡單，從開始就不斷地遇到問題和困難，但是這樣更鍛煉了自己的思維，如何去把理論和實踐結(jié)合，許多事情經(jīng)過了自己去想，有思考，有實踐，就會有收獲，收獲就意味著我對專業(yè)知識的理解和運用有了提高。實習(xí)是每一個大學(xué)畢業(yè)生必須擁有的一段經(jīng)歷，它使我們在實踐中了解社會，讓我們學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到的知識，也打開了視野，長了見識，為我們以后進(jìn)一步走向社會打下堅實的基礎(chǔ)，實習(xí)是我們把學(xué)到的理論知識應(yīng)用在實踐中的一次嘗試。

第二篇：建筑工程實習(xí)報告致謝詞范文

一、實習(xí)目的

1、理解和消化《地籍測量學(xué)》課堂教學(xué)的內(nèi)容，鞏固和加深課堂所學(xué)的理論知識;

2、使學(xué)生熟練掌握地籍測量的流程及相關(guān)軟件的操作和使用方法，培養(yǎng)學(xué)生的動手能力;

3、進(jìn)一步熟悉地籍測量的全過程;

4、熟練掌握地籍調(diào)查的程序，地籍草圖的繪制，宗地圖的繪制。

5、培養(yǎng)學(xué)生進(jìn)行測量的組織能力，提高其獨立分析問題和解決問題的能力;

6、培養(yǎng)學(xué)生的團(tuán)結(jié)協(xié)作精神、吃苦耐勞、嚴(yán)格按測量規(guī)范進(jìn)行測量作業(yè)的職業(yè)道德;

7、通過地籍實習(xí)，使學(xué)生提高技術(shù)能力、法律意識、政策意識、社會意識。

二、實習(xí)要求

1、 對測區(qū)的控制點、界址點以及相關(guān)的地籍要素進(jìn)行施測和數(shù)據(jù)處理，對相關(guān)的地形要素做到合理取舍。

2、 理解界址點的概念，掌握面積量算的方法。

3、 熟悉地籍圖的測繪方法，并由地籍圖編制宗地圖。

4、 小組內(nèi)分工明確合理，組員輪流進(jìn)行施測，以達(dá)到全面訓(xùn)練的目的。

5、 每個作業(yè)小組提交一套測繪成果，每人提交一份計算資料和實習(xí)報告;

6、 實習(xí)期間注意個人安全，遵守學(xué)校的規(guī)章制度，不得無故缺勤。

三、 實習(xí)任務(wù)

1、 地籍權(quán)屬調(diào)查

2、 地籍控制測量和界址點的測量

3、 地籍圖的測繪

4、 宗地圖的編繪

5、 面積量算和平差

四、實習(xí)時間、地點

20xx年x月x日——x月x日

水利水電學(xué)院xx職業(yè)學(xué)院及家屬院

五、實習(xí)具體內(nèi)容

1、測區(qū)概況：

本次實習(xí)的測區(qū)位于坐落在路和路交匯處的西北側(cè)，總的形狀為矩形，其面積約11萬平方米，約165畝。

該單位的院墻主要是磚圍墻，其總體布局為南邊為教學(xué)樓，北邊的鐵柵欄以北為教師生活區(qū)，西邊為操場，其跑道長度400米，運動場東側(cè)為籃球場、網(wǎng)球場和排球場。院內(nèi)道路連線成網(wǎng)，通向每座

建筑物。院內(nèi)花香撲鼻，綠樹成蔭，空氣清新，是一個很好的學(xué)習(xí)場所。

院墻內(nèi)外圍有若干界址點，并有相應(yīng)的標(biāo)志。

2、 技術(shù)規(guī)范

(1) 使用規(guī)范

國家測繪局制定的《1：500、1：1000地形圖圖式》、《工程測量規(guī)范》GB5002——93、《地籍測量規(guī)范》。

(2) 圖幅編號

整個測區(qū)按正方形分幅分為四幅圖，其圖分別為：水校-1、水校-2、水校-3、水校-4，編號為該圖廓西南角點的坐標(biāo)，以公里為單位，四幅圖在接邊處有較大的重疊。

(3)支導(dǎo)線測設(shè)

如果測站點密度不夠，不能滿足測圖需要，則可采用支導(dǎo)線增設(shè)測站點。支導(dǎo)線測設(shè)時水平角觀測用測回法，一個測回方向值讀至1，邊長用鋼尺或皮尺往返丈量，量距時邊長量至0.05米，其相對誤差應(yīng)Q1/500，滿足要求后，可取中數(shù)。

(4)界址點的測定

可用支導(dǎo)線法或方向交匯法觀測，水平角分別觀測左右角，各測一測回，圓周角閉合差Q±40，角度觀測值、計算值均取至1，坐標(biāo)取至毫米。

(5)房屋測量

房屋只測墻基角以上墻圍起來的范圍，室外樓梯要測。測繪時，每棟建筑物至少要測三個碎部點。

(6)碎部測量要求

① 1：500測圖中，測站點到碎部點的最大距離為50米

② 水平方向用盤左位置測半測回，讀至1，讀一次。

③ 備注欄內(nèi)注記碎部點的性質(zhì)。

④ 地物點對于臨近圖根點的點位中誤差Q±0.5毫米

⑤ 在測站上觀測完全碎部點之前，一定要定向，并用其他方向檢核。其偏差應(yīng)Q±0.3毫米

⑥ 在測站上觀測完全需要遷站或中途休息儀器沒搬動時，一定要進(jìn)行歸零檢查，其歸零差要Q±4@，如果超出要求，應(yīng)查明原因，進(jìn)行返工。

⑦ 在圖上確定碎部點的位置時，一定要用卡規(guī)刺點，其刺空的直徑應(yīng)Q±0.1毫米。

⑧ 每幅圖均應(yīng)測出圖廓線5毫米。

⑨ 地物點接邊時，其平面位移應(yīng)Q±1.4毫米

3、測圖方法和內(nèi)容

本次實習(xí)采用經(jīng)緯儀配合小平板和半圓儀法測圖。測圖比例尺為1：500.只測平面位置，不測高程。界址點、運動場、圍墻、建筑物、內(nèi)部道路、以及必要的注記、花園、植被、車子棚。

4、 面積量算

宗地面積：根據(jù)界址點的坐標(biāo)求出整個學(xué)校的宗地面積和各宗地的面積匯總面積比較平差。

每棟建筑面積：均用皮尺實地丈量每棟建筑物的長度和寬度，量至厘米，分別計算出每棟建筑物的建筑面積。

5、地籍調(diào)查：

我們對學(xué)校家屬院進(jìn)行了調(diào)查，分別填寫了地籍調(diào)查表、房產(chǎn)調(diào)查表和房產(chǎn)用地調(diào)查表

六、實習(xí)總結(jié)

通過這次為期兩周的課外實習(xí)，我更加熟練的掌握的如何使用經(jīng)緯儀進(jìn)行測角、測邊的方法，進(jìn)一步鞏固了關(guān)于測量的一些基本要求和注意事項，并且初步掌握了圖根控制、地籍控制測量、地形圖、地籍圖的測繪方法，而且更進(jìn)一步的掌握了地籍測量學(xué)這門學(xué)科在社會中的作用和重要意義 。同時我不但掌握了地籍調(diào)查、地籍測量等的實地調(diào)查工作，還加深了我對地籍測量這門學(xué)科的理解和認(rèn)識，最重要的是使我進(jìn)一步的掌握了在實際工作中如何去做好這項工作。 通過這次實習(xí)，我收獲頗多，感受頗深。這兩周的實習(xí)，不僅鍛煉了我們吃苦耐勞的意志，還學(xué)到了許多課堂以外的東西，許多時候現(xiàn)實工作與課堂內(nèi)容存在著很大的差距，在實習(xí)中遇到了很多在課堂上根本遇不到的問題，只有通過實踐，才能切身體會到實踐的好處，能讓我們發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，而且能加深我們的印象，讓我們從中學(xué)到很多東西。

第三篇：生產(chǎn)實習(xí)報告

實習(xí)地點：升華樓負(fù)一層

指導(dǎo)教師：羅水忠 呂順

工藝流程：

介紹：我國啤酒的正規(guī)化生產(chǎn)，起源于十九世紀(jì)末。五六十年代，隨著國家的經(jīng)濟的復(fù)蘇和人民生活的改善，政府斥資興建了一批啤酒廠，使我國的啤酒生產(chǎn)業(yè)初具規(guī)模。至八十年代，我國經(jīng)濟快速增長，啤酒產(chǎn)業(yè)也得了空前的發(fā)展，并迅速成為了一個啤酒大國。

啤酒生產(chǎn)過程主要分為：制麥、糖化、發(fā)酵、罐裝四個部分。

麥芽過程：選麥－浸麥－發(fā)芽－干燥與培焦－除根

糖化過程：原料的粉碎－糖化（糊化）－麥汁過濾－麥汁煮沸（加酒花）－冷卻

發(fā)酵過程：發(fā)酵（除酵母）－濾酒

灌裝過程：洗瓶－驗瓶－灌酒－殺菌－貼標(biāo)噴碼－裝箱入庫

關(guān)鍵成分：

1、麥芽:由大麥制成。大麥?zhǔn)且环N堅硬的谷物，成熟比其他谷物快得多，正因為用大麥制成麥芽比小麥、黑麥、燕麥快，所以才被選作釀造的主要原料。沒有殼的小麥很難發(fā)出麥芽，而且也很不適合釀酒之用。大麥必須通過發(fā)麥芽過程將內(nèi)含地難溶性淀料轉(zhuǎn)變?yōu)橛糜卺勗旃ば虻目扇苄蕴穷?。除了一般的麥芽，還可使用結(jié)晶麥芽或烘烤的麥芽作為各種釀造類型的成份。結(jié)晶麥芽是經(jīng)由蒸汽處理的麥芽，慢慢燉煮后再干燥處理，它的顏色較黑，并有如咖啡般的味道。烘烤過的麥芽則經(jīng)干燥后并在熱度較高的回轉(zhuǎn)鼓室中烘烤處理，它能使啤酒含有焦味，顏色變黑。產(chǎn)地的不同，麥芽的品質(zhì)就會有很大的區(qū)別。總的來說，全世界有三大啤酒麥產(chǎn)地，澳州、北美和歐州。其中澳州啤酒麥因其講求天然、光照充足、不受污染和品種純潔而最受啤酒釀酒專家的青睞，所以它又有金質(zhì)麥芽之稱。

2、水：每瓶啤酒90%以上的成份是水，水在啤酒釀造的過程中起著非常重要的作用。啤酒釀造所需要的水質(zhì)的潔凈外，還必須去除水中所含的礦物鹽（一些廠商聲稱采用礦泉水釀造啤酒，則是出于商業(yè)宣傳的目的）成為軟水。早先的啤酒廠建造選址得要求非常高，必須是有潔凈水源的地方。隨著科技的發(fā)展，水過濾和處理技術(shù)的成熟，使得現(xiàn)代的啤酒廠地點選擇的要求大為降低，完全可以通過對自來水、地下水等經(jīng)過過濾和處理，使其達(dá)到近乎純水的程度，再用來釀造啤酒。

1）精選大麥：品質(zhì)好的啤酒常選用優(yōu)質(zhì)的進(jìn)口澳麥和加麥。

2）浸麥：提高大麥的含水量，除去灰塵、雜物、微生物和其他有害物質(zhì)。

3）發(fā)芽：使麥粒內(nèi)形成各種酶，部分淀粉、蛋白質(zhì)、半纖維素等高分子物質(zhì)分解，以 滿足糖化時的需要。

4）干燥與培焦：去除麥芽中的水分，防止麥芽的腐敗變質(zhì)，便于儲藏，同時除去麥芽的生腥味，產(chǎn)生麥芽的色、香、味，中止綠麥芽的生長和酶的分解。

5）除根：根芽吸濕性強，儲藏時容易吸收水分而腐爛，根芽具有不良苦味，會破壞啤酒的口味和色澤，所以應(yīng)除根。

6）原料的粉碎：原料粉碎后，增加了比表面積，可溶性物質(zhì)容易浸出，有利于酶的作用，使麥芽的不溶性物質(zhì)進(jìn)一步分解。

7）糖化：利用麥芽中的水解酶，將麥芽和敷料中的不溶性高分子物質(zhì)分解味可溶性的低分子物質(zhì)。

8）麥汁過濾：將糖化醪中將蔥原料溶出的物質(zhì)與不溶性的麥糟分離以得到澄清的麥汁，并獲得良好的浸出物收得率。

9）麥汁煮沸：煮沸得目的主要是穩(wěn)定麥汁的成分，其作用有：酶的鈍化、麥汁滅菌、蛋白質(zhì)變性和絮凝沉淀、水分蒸發(fā)、酒花成分的浸出等。

加酒花：酒花是屬于蕁麻或麻系的植物。酒花生有結(jié)球果的組織，正是這些結(jié)球果給啤酒注入了苦味與甘甜，使啤酒更加清爽可口，并且有助消化。酒花的種類：結(jié)球果：結(jié)球果在早秋時采集，并需迅速進(jìn)行高燥處理，然后裝入桶中賣給釀酒商。球粒：將碾壓后的結(jié)球果在專用的模具中壓碎，然后置于托盤上。托盤都被放置于真空或充氮的環(huán)境下以減少氧化的可能性。球粒地形狀適于往容器中添加。提取液：酒花結(jié)球果的提取液現(xiàn)在廣泛應(yīng)用在所有的啤酒品種中，而提取方法的不同會產(chǎn)生迥然不同的口味。提取液應(yīng)在工藝的.最后階段加入，這樣更有利于控制最終的苦味輕重。特別的提取液可用來組織光照反應(yīng)的發(fā)生，從而能使啤酒可以在透明的容器中生產(chǎn)。添加酒花主要是賦予啤酒爽快的苦味、賦予啤酒特有的香味、提高啤酒的非生物穩(wěn)定性。

10）冷卻：迅速冷卻，降低麥汁溫度，使達(dá)到適合酵母發(fā)酵的要求，析出和分離麥汁中的熱、冷凝固物，以改善發(fā)酵條件和提高啤酒質(zhì)量

11）發(fā)酵：計算機嚴(yán)格控制溫度和酵母生理狀態(tài)，酵母“吃”掉麥芽糖，代謝出CO2及啤酒風(fēng)味物質(zhì)的過程。

酵母是真菌類的一種微生物。在啤酒釀造過程中，酵母是魔術(shù)師，它把麥芽和大米中的糖分發(fā)酵成啤酒，產(chǎn)生酒精、二氧化碳和其他微量發(fā)酵產(chǎn)物。這些微量但種類繁多的發(fā)酵產(chǎn)物與其它那些直接來自于麥芽、酒花的風(fēng)味物質(zhì)一起，組成了成品啤酒誘人而獨特的感官特征。有兩種主要的啤酒酵母菌："頂酵母"和"底酵母"。用顯微鏡看時，頂酵母呈現(xiàn)的卵形稍比底酵母明顯。"頂酵母"名稱的得來是由于發(fā)酵過程中，酵母上升至啤酒表面并能夠在頂部撇取。"底酵母"則一直存在于啤酒內(nèi)，在發(fā)酵結(jié)束后并最終沉淀在發(fā)酵桶底部。"頂酵母"產(chǎn)生淡色啤酒，烈性黑啤酒，苦啤酒。"底酵母"產(chǎn)出貯藏啤酒和Pilsner。

12）濾酒：發(fā)酵成熟的啤酒，通過分離介質(zhì)，去除固體懸浮物、殘留酵母和蛋白質(zhì)凝固物，得到澄清透明的啤酒。

13）驗瓶：計算機利用光電傳感技術(shù)進(jìn)行激光分點檢測。

洗瓶：全自動洗瓶，包括浸泡、預(yù)噴淋、堿1浸泡、堿2浸泡、熱水溫水清水噴沖、空行滴定等。

14）灌酒：由計算機控制上瓶、兩次抽真空、兩次CO2備壓、灌酒、壓蓋等。

15）殺菌：經(jīng)過八氏熱殺菌像殺死活性酵母菌，并無其他細(xì)菌，純生啤酒不經(jīng)過殺菌，所以更純、更爽、更新鮮。

16）貼標(biāo)噴碼：利用krones先進(jìn)設(shè)備貼上商標(biāo)，噴上生產(chǎn)日期。

17）分裝入庫：利用krones先進(jìn)設(shè)備將啤酒分裝成箱，入庫。