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第一篇：水泥廠實(shí)習(xí)報(bào)告

一、實(shí)習(xí)地點(diǎn)情況介紹：

1、實(shí)習(xí)單位：

安徽宣城海螺水泥有限公司

2、實(shí)習(xí)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營情況介紹

宣城海螺水泥有限公司隸屬于安徽海螺水泥股份有限公司，位于安徽省宣城市水東鎮(zhèn)南1、5公里，毗鄰104省道和皖贛鐵路線，交通方便，物流便捷。屬安徽省“861”行動(dòng)計(jì)劃20個(gè)重大項(xiàng)目之一，也是安徽海螺水泥有限公司實(shí)施“T”型發(fā)展戰(zhàn)略布點(diǎn)之一。1、1、公司項(xiàng)目規(guī)劃建設(shè)4條日產(chǎn)5000噸新型干法熟料生產(chǎn)線和年產(chǎn)320萬噸的水泥粉磨系統(tǒng)，主廠區(qū)占地1050畝。一期建設(shè)兩條日產(chǎn)5000噸熟料水泥生產(chǎn)線和年產(chǎn)160萬噸水泥粉磨系統(tǒng)，配套建設(shè)年吞吐量300萬噸的鐵路專用線和海螺自主設(shè)計(jì)研發(fā)的18000KW純低溫發(fā)電機(jī)組。項(xiàng)目于20xx年2月7號(hào)開始“三通一平”。3月28號(hào)附屬工程開工，6月20號(hào)主體工程正式開工；一期首條4500tMd熟料生產(chǎn)線于20xx年7月29號(hào)點(diǎn)火投產(chǎn)，第二條4500tMd熟料生產(chǎn)線于9月9號(hào)點(diǎn)火投產(chǎn)。兩臺(tái)水泥磨也分別于8月24號(hào)、10月6號(hào)投入運(yùn)行；余熱發(fā)電項(xiàng)目已于20xx年3月1號(hào)并網(wǎng)發(fā)電；鐵路專用線工程已于20xx年11月14號(hào)正式開通運(yùn)營。

經(jīng)營理念：為人類創(chuàng)造未來的生活空間企業(yè)精神：團(tuán)結(jié)、創(chuàng)新、敬業(yè)、奉獻(xiàn)

經(jīng)營宗旨：至高品質(zhì)至誠服務(wù)

文化構(gòu)成：海螺文化包括物質(zhì)文化、行為文化、精神文化和制度文化。

二、實(shí)習(xí)計(jì)劃介紹：

1、實(shí)習(xí)目的：

2、實(shí)習(xí)日程安排：

20xx年3月3日――20xx年6月3日

具體時(shí)間安排：

3月3日――3月11號(hào)安全培訓(xùn)

3月XX日――3月31號(hào)工段學(xué)習(xí)

4月1日――5月24號(hào)下放到班組，現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)與實(shí)踐，了解現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及工藝代號(hào)，了解水泥生產(chǎn)的工藝流程及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維修與維護(hù)。

5月25日――5月31實(shí)習(xí)答疑及考試

6月1日――6月3號(hào)整理筆記及實(shí)習(xí)報(bào)告

3、實(shí)習(xí)內(nèi)容及要求：

通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)，對(duì)學(xué)生進(jìn)行與本專業(yè)有關(guān)的生產(chǎn)勞動(dòng)訓(xùn)練，學(xué)習(xí)生產(chǎn)實(shí)踐知識(shí)，增強(qiáng)學(xué)生的勞動(dòng)觀念，培養(yǎng)學(xué)生進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能。在生產(chǎn)勞動(dòng)、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢閱讀現(xiàn)場(chǎng)資料中，使學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術(shù)指標(biāo)、生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動(dòng)生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況。發(fā)現(xiàn)存在的問題，提出自己的見解；以培養(yǎng)和提高學(xué)生的獨(dú)立分析問題和解決問題的能力。

通過專題報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)參觀，了解工廠的生產(chǎn)組織系統(tǒng)。進(jìn)行安全教育，了解工廠的各種生產(chǎn)措施及規(guī)章制度，保證實(shí)習(xí)安全進(jìn)行，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識(shí)，培養(yǎng)安全生產(chǎn)的意識(shí)。編寫實(shí)習(xí)報(bào)告，進(jìn)行實(shí)習(xí)考核。使學(xué)生受到編寫工程技術(shù)報(bào)告和進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的全面訓(xùn)練。生產(chǎn)實(shí)習(xí)是無機(jī)非金屬材料專業(yè)教學(xué)中重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，其目的是使學(xué)生獲得無機(jī)材料生產(chǎn)技術(shù)和管理知識(shí)，印證、鞏固和豐富已學(xué)過的專業(yè)課程內(nèi)容，培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，提高其在生產(chǎn)實(shí)際中調(diào)查研究，觀察問題，分析問題及解決問題的能力和方法，為后續(xù)專業(yè)課程的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)，生產(chǎn)實(shí)習(xí)也是學(xué)生聯(lián)系勞動(dòng)群眾，增強(qiáng)勞動(dòng)觀點(diǎn)，了解社會(huì)，了解國情，學(xué)會(huì)生存的重要途徑，通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)，應(yīng)培養(yǎng)學(xué)生熱愛專業(yè)，致力于祖國社會(huì)主義建設(shè)的思想。

三、實(shí)習(xí)過程介紹

1、實(shí)習(xí)計(jì)劃完成情況：

3、1、1、破碎

水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等，石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

3、1、2、原料預(yù)均化

預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。

3、1、3、生料制備

水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作。控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

3、1、4、生料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。

3、1、5、預(yù)熱分解

把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長(zhǎng)度。同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

3、1、6、物料分散

換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分散。

3、1、7、氣固分離

當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng)。并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。

3、1、8、預(yù)分解

預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍，它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長(zhǎng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化。由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。

2、實(shí)習(xí)材料的整理

2、1、水泥生產(chǎn)工藝及其發(fā)展

水泥的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單講便是兩磨一燒，即原料要經(jīng)過采掘，破碎，磨細(xì)和混勻制成生料，生料經(jīng)1450℃的高溫?zé)墒炝?，熟料再?jīng)破碎，與石膏或其他混合材一起磨細(xì)成為水泥。由于生料制備有干濕之別。所以將生產(chǎn)方法分為濕法，半干法或半濕法，干法3種。

濕法生產(chǎn)的特點(diǎn)將生料制成含水32%～36%的料漿，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)將生料漿烘干并燒成熟料。濕法制備料漿，粉磨能耗較低，約低30%，料漿容易混勻，生料成分穩(wěn)定，有利于燒出高質(zhì)量的熟料。但球磨機(jī)易磨件的鋼材消耗大，回轉(zhuǎn)窯的熟料單位熱耗比干法窯高20xx～2931Kj/kg（500～700kcal/kg），熟料出窯溫度較低，不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料。

半干法生產(chǎn)的特點(diǎn)將干生料粉加10%～15%水制成料球入窯煅燒稱半干法。帶爐篦子加熱機(jī)的回轉(zhuǎn)窯又稱立波爾窯和立窯都是用半干法生產(chǎn)。國外還有一種將濕法制備的料漿用機(jī)械方法壓濾脫水，制成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒，稱為半濕法生產(chǎn)。半干法入窯物料的含水率降低了，窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837～1675kJ/kg（200～400kcal/kg）。由于用爐篦子加熱機(jī)代替部分回轉(zhuǎn)窯烘干料球，效率較高，回轉(zhuǎn)窯可以縮短，如按窯的單位容積產(chǎn)量計(jì)算可以提高2～3倍。但半干法要求生料應(yīng)有一定的塑性，以便成球，使它的應(yīng)用受到一定限制，加熱機(jī)機(jī)械故障多，在我國一般煅燒溫度較低，不宜燒高質(zhì)量的熟料。

立窯生產(chǎn)的特點(diǎn)立窯屬半干法生產(chǎn)，它是水泥工業(yè)應(yīng)用最早的煅燒窯，從19世紀(jì)中期開始由石灰立窯演變而來，到1910年發(fā)展成為機(jī)械化立窯。立窯生產(chǎn)規(guī)模小，設(shè)備簡(jiǎn)單，投資相對(duì)較低，對(duì)水泥市場(chǎng)需求比較小的，交通不方便，工業(yè)技術(shù)水平相對(duì)較低的地區(qū)最為適用。用立窯生產(chǎn)水泥熱耗與電耗都比較低，我國是世界上立窯最多的國家，立窯生產(chǎn)技術(shù)水平較高。但是，立窯由于其自身的工藝特點(diǎn)，熟料煅燒不均勻，不宜燒高硅酸率和高飽和比的熟料，窯的生產(chǎn)能力太小，日產(chǎn)熟料量很難超過300噸，從目前的技術(shù)水平來看也難以實(shí)現(xiàn)高水平的現(xiàn)代化。

干法生產(chǎn)的特點(diǎn)干法是將生料粉直接送入窯內(nèi)煅燒，入窯生料的含水率一般僅1%～2%，省去了烘干生料所需的大量熱量。以前的干法生產(chǎn)使用的是中空回轉(zhuǎn)窯，窯內(nèi)傳熱效率較低，尤其在耗熱量大的分解帶內(nèi)，熱能得不到充分利用，以致干法中空窯的熱效率并沒有多少改善。干法制備的生料粉不易混合均勻。影響熟料質(zhì)量，因此40～50年代濕法生產(chǎn)曾占主導(dǎo)地位。50年代出現(xiàn)了生料粉空氣攪拌技術(shù)和懸浮預(yù)熱技術(shù)，0年代初誕生了預(yù)分解技術(shù)，原料預(yù)均化及生料質(zhì)量控制技術(shù)?，F(xiàn)在干法生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻的生料，新型的預(yù)分解窯已將生料粉的預(yù)熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，熱效率高，減輕了回轉(zhuǎn)窯的負(fù)荷，不僅熱耗低使回轉(zhuǎn)窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上，又使窯的生產(chǎn)能力得以擴(kuò)大，目前的標(biāo)準(zhǔn)窯型為3000t/d，最大的10000t/d700t/d，1000t/d，20xxt/d，4000t/d的幾種規(guī)格，逐步向大型方向發(fā)展。預(yù)分解窯生料預(yù)燒得好，窯內(nèi)溫度較高，熟料冷卻速度快，可以燒高硅酸率，高飽和比以及高鋁氧率的熟料，熟料強(qiáng)度高，因此現(xiàn)在將懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯統(tǒng)稱為新型干法窯，或新型干法生產(chǎn)線，新型干法生產(chǎn)是今后的發(fā)展方向。新型干法窯規(guī)模大，投資相對(duì)較高，對(duì)技術(shù)水平和工業(yè)配套能力要求也比較高，如條件不具備則難以正常發(fā)展。

四、實(shí)習(xí)體會(huì)

1、實(shí)習(xí)收獲：

經(jīng)過為期三個(gè)月的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，讓我對(duì)書本上的知識(shí)有了更深刻的理解，使我對(duì)水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)有了初步的了解，并把我們?cè)趯W(xué)校所學(xué)的知識(shí)完全銜接起來，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥生料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用，為后續(xù)專業(yè)課程學(xué)習(xí)奠定感性知識(shí)和時(shí)間基礎(chǔ)，同時(shí)對(duì)認(rèn)識(shí)社會(huì)，培養(yǎng)獨(dú)立思考、獨(dú)立工作的能力，鍛煉學(xué)生吃苦耐勞的精神，磨練學(xué)生堅(jiān)強(qiáng)的意志有很大幫助，增強(qiáng)了我們的勞動(dòng)觀念，培養(yǎng)了我們進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能，為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)收集必要的資料和數(shù)據(jù)。在此，要特別的感謝實(shí)習(xí)單位的領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員對(duì)我們的支持與關(guān)愛。

2、對(duì)學(xué)校實(shí)習(xí)教學(xué)以及實(shí)習(xí)地點(diǎn)生產(chǎn)經(jīng)營的建議。

對(duì)于學(xué)校的實(shí)習(xí)教學(xué)我們很滿意，讓我們學(xué)習(xí)知識(shí)的同時(shí)也能通過實(shí)習(xí)將理論知識(shí)與實(shí)踐聯(lián)系起來，在實(shí)習(xí)過程中老師的循循教導(dǎo)讓我們了解了很多實(shí)際生產(chǎn)的知識(shí)，再次對(duì)老師表示感謝，更要感謝學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)給我們這次實(shí)習(xí)的機(jī)會(huì)。

對(duì)于生產(chǎn)實(shí)習(xí)點(diǎn)，我也很感謝他們能給我們提供這次實(shí)習(xí)的場(chǎng)所，并有技術(shù)人員全程的指導(dǎo)，讓我們獲益匪淺，在這里也有幾點(diǎn)不成熟的建議，我個(gè)人覺得水泥生茶車間的粉塵比較大，據(jù)我所知呢，一般水泥廠內(nèi)是配置有“靜電除塵”、“扁袋除塵”等這些除塵設(shè)備的，在生產(chǎn)中運(yùn)行這些設(shè)備，能達(dá)到很好的除塵效果。我們也知道粉塵對(duì)人體的危害還是比較大的。也許是我初次進(jìn)入工廠中，不了解真實(shí)的生產(chǎn)情況，但是我個(gè)人認(rèn)為好鋼用在刀刃上，既然配置了這些設(shè)備，就應(yīng)該讓他們發(fā)揮作用，盡量的去減少粉塵，給工作人員一個(gè)不一定舒適但是健康的工作環(huán)境，我也相信我們的生產(chǎn)單位可以做到最好。

第二篇：水泥廠的實(shí)習(xí)報(bào)告

一、實(shí)習(xí)目的：

混凝土是世界上產(chǎn)量最大、用量最多的建筑材料。通過到混凝土及混凝土制品公司參觀，深入實(shí)際地了解水泥、預(yù)拌混凝土和混凝土制品的生產(chǎn)過程，加強(qiáng)對(duì)水泥與混凝土工藝專業(yè)理論知識(shí)的認(rèn)識(shí)。

二、實(shí)習(xí)要求：

1.掌握水泥、預(yù)拌混凝土、混凝土制品生產(chǎn)的原材料種類及要求。

2.了解水泥、預(yù)拌混凝土、混凝土制品生產(chǎn)的工藝流程和主機(jī)類型。

3.認(rèn)識(shí)預(yù)拌混凝土生產(chǎn)的優(yōu)越性。

4.了解混凝土制品的應(yīng)用及性能要求。

三、實(shí)習(xí)內(nèi)容：

3.1晉中市嘉業(yè)混凝土有限公司

3.2公司簡(jiǎn)介

晉中市嘉業(yè)混凝土有限公司主要做預(yù)拌混凝土和管樁混凝土兩種產(chǎn)品，其中預(yù)拌混凝土有四條生產(chǎn)線。

它給自己的企業(yè)文化的定義是：團(tuán)結(jié)合作，艱苦創(chuàng)業(yè)，換來豐碩果實(shí)。

建筑物主要有主體和基礎(chǔ)，地下為的基礎(chǔ)部分，有管樁和鉆孔樁，地上的是主體部分，主要由混凝土建成。鉆孔樁是在地面直接打洞，用預(yù)拌混凝土制成；管樁是將混凝土公司制成的管樁用打樁或壓樁的方式打到地下。打樁采用的是柴油錘錘擊法，成本低，單邊施工，可在邊角施工，但是柴油爆炸產(chǎn)生的噪聲很大，不允許在晚上施工；壓樁是采用靜壓樁施工的方法，施工成本高，噪音小，污染小，由于機(jī)器占較大的位置，不可以在邊角處施工

3.3化驗(yàn)室參觀

化驗(yàn)室主要分為指控室、分析室、物理室三大部分?；瘜W(xué)分析室通常用標(biāo)準(zhǔn)液滴定的方法測(cè)定原料的化學(xué)組成，儀器分析室做硫、鉀、鈉和煤的檢驗(yàn)?，F(xiàn)在新國家標(biāo)準(zhǔn)也將cl-作為必須檢驗(yàn)的項(xiàng)目之一。熒光分析室做元素全分析，物理檢驗(yàn)室主要做標(biāo)準(zhǔn)稠度、初凝終凝、抗壓抗折強(qiáng)度等檢驗(yàn)。指控室主要做比表面積、細(xì)度等的測(cè)定，還有留樣室、制樣室等。

水泥生產(chǎn)前后要做各項(xiàng)指標(biāo)的測(cè)定，都在化驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)。

3.4生產(chǎn)工藝

混凝土的管樁的生產(chǎn)流程：

摻合料主要使用的是磨細(xì)砂，即將普通的沙子磨細(xì)至比表面積>400，磨細(xì)砂可以與ca(oh)2反應(yīng)。

預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁a型樁外徑壁厚長(zhǎng)度

產(chǎn)品性能參數(shù)主要包括：外徑，壁厚，有效預(yù)應(yīng)力，豎向承載力，抗裂彎矩，極限彎矩，樁重量，混凝土強(qiáng)度等級(jí)，主筋配料等。

管樁施工條件：

適宜的地形條件：管樁基礎(chǔ)適宜用于樁端持力層為較厚的強(qiáng)風(fēng)化或全風(fēng)化巖層，堅(jiān)硬粘性土層，密實(shí)碎石土，砂土，粉土層的場(chǎng)地。

不適宜的地形條件：

a.孤石和障礙物多的地層、有堅(jiān)硬夾層且又不能做持力層的地區(qū)

b.從松軟突變到特別堅(jiān)硬的地層,大多數(shù)石灰?guī)r地層也屬于這種“上軟下硬,軟硬突變”的地層,但這里指的不是石灰?guī)r,而是其他巖石如花崗巖、砂巖、泥巖等等,對(duì)預(yù)應(yīng)力管樁的施工是極為不利的

管樁驗(yàn)收：靜載，質(zhì)檢站一般以2.0倍單樁設(shè)計(jì)承載力的壓力對(duì)管樁進(jìn)行靜壓檢驗(yàn)； 判定樁身缺陷的程度，以低應(yīng)變高應(yīng)變的方法檢測(cè)樁身的完整性。

預(yù)拌混凝土常出現(xiàn)的問題：

1.水泥跟外加劑的配合問題，拌合后可能出現(xiàn)離析現(xiàn)象、流動(dòng)性差，不利于施工；水泥過細(xì)多后期強(qiáng)度的增長(zhǎng)不利，引起混凝土開裂。

2.細(xì)骨料海沙會(huì)腐蝕鋼筋

3.粗骨料碎石市場(chǎng)供不應(yīng)求，競(jìng)爭(zhēng)大，要多花精力保證質(zhì)量

4.水注意廢水的循環(huán)利用

5.外加劑外加劑產(chǎn)量過多

6.摻合料粉煤灰、礦渣粉供不應(yīng)求，質(zhì)量得不到保證

生產(chǎn)常見問題：

1.設(shè)備問題，外加劑過量；

2.人為因素如報(bào)單聽錯(cuò)，司機(jī)拿錯(cuò)送貨單，洗車水沒排干凈。

施工過程的問題：

1.工地隨便加水

2.澆注的時(shí)間過長(zhǎng)

3.不養(yǎng)護(hù)

4.趕工期

混凝土常見質(zhì)量問題：

1.凝結(jié)時(shí)間

2.裂縫問題

3.強(qiáng)度質(zhì)量

混凝土生產(chǎn)過程：

攪拌站種類：

一次提升（速度快）

二次提升（砂石等原料一次提升落下稱量斗后再經(jīng)二次提升進(jìn)入攪拌站）

流程：錄入生產(chǎn)任務(wù)→中心控制配料體、原材料進(jìn)廠、攪拌時(shí)間、輸送方式→攪拌車運(yùn)送→施工地

四、實(shí)習(xí)體會(huì)與感想

4.1鞏固了課本上所學(xué)習(xí)到的知識(shí)

現(xiàn)實(shí)中水泥的生產(chǎn)過程和課本上一樣的，很多流程、設(shè)備在課堂上都了解了一些，現(xiàn)在又以實(shí)物形式重新加強(qiáng)鞏固一遍，記憶更清晰了。簡(jiǎn)單地說，水泥的生產(chǎn)過程無非是那么幾步，從原料的獲得，預(yù)均化，到配料、粉磨、燒成、冷卻、出廠。每一步大致的過程是和課堂上所學(xué)習(xí)到的是一致的。

學(xué)習(xí)到很多以前沒有接觸到的知識(shí)

參觀過程中，我們不斷地向老師、帶我們參觀的技術(shù)人員提問。很多細(xì)節(jié)是我們從來沒有接觸到的，雖然很多是些很沒有水平的問題，老師們都一一為我們解答。水泥的生產(chǎn)，說簡(jiǎn)單并不復(fù)雜，但是細(xì)化到流程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)，每一道工序的控制，都不是簡(jiǎn)單輕松的事情。今天我們獲得了很多有關(guān)設(shè)備方面的認(rèn)識(shí)，也看到這現(xiàn)實(shí)中的現(xiàn)代化大生產(chǎn)是怎么樣子的，全廠只有幾個(gè)技術(shù)人員在中控室對(duì)著電腦屏幕操作，就可以駕馭如此龐大的生產(chǎn)鏈和生產(chǎn)體系，現(xiàn)代化生產(chǎn)中的人工成本人力資源節(jié)省了很多，生產(chǎn)力得到很大程度的解放。

4.2晉中市嘉業(yè)混凝土有限公司實(shí)習(xí)體會(huì)

1.私企從很多細(xì)節(jié)上就能看出這是一家私企，因?yàn)樗狡笥泻芏喾矫媸遣煌晟频摹Ｋ狡髮?duì)員工的伙食待遇不如國企和外企正規(guī)，工作環(huán)境比較差，當(dāng)然工作環(huán)境還與企業(yè)的產(chǎn)品不同有關(guān)。從企業(yè)文化上看，私企的企業(yè)文化不明確，團(tuán)結(jié)合作、艱苦創(chuàng)業(yè)典型的私企口號(hào)，但是這兩個(gè)詞太大，看不出企業(yè)的特色。從企業(yè)形象建設(shè)與包裝、公關(guān)上看，私企做的和國企、外企確實(shí)有較大差距。

2.混凝土攪拌站并不容易做，各方面的因素給攪拌站施加壓力，要花費(fèi)大精力去保證質(zhì)量，原料方面供不應(yīng)求，市場(chǎng)混亂；施工方不按照正常施工方法施工，責(zé)任卻要推給混凝土公司。

3.單一的`預(yù)拌混凝土并不能保證混凝土公司在市場(chǎng)上的綜合競(jìng)爭(zhēng)力，努力開發(fā)新產(chǎn)品新市場(chǎng)才能更好的增加利潤(rùn)，提高企業(yè)在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。

對(duì)混凝土攪拌站有了具體的認(rèn)識(shí)，課堂上只知道有種企業(yè)叫混凝土攪拌站，但是并不知道攪拌站主要做什么工作，其工藝流程是怎么樣子的，今天對(duì)這些有了全新的認(rèn)識(shí)，還見識(shí)了混凝土制品――預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的生產(chǎn)工藝和流程。

五、實(shí)習(xí)任務(wù)

混凝土管樁生產(chǎn)的原材料有哪些？

鋼板、薄板、pc鋼棒、線材、水泥、摻合料、砂、碎石、水、混凝土外加劑

繪出混凝土攪拌站的主機(jī)類型和工藝流程圖。

與現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土相比，闡述預(yù)拌混凝土生產(chǎn)的優(yōu)越性。

1.運(yùn)送沙、石、水泥等車輛不得進(jìn)入城內(nèi)，解決城市建筑材料運(yùn)輸“滴、撒、漏”問題，并減少車流量，緩解城市交通壓力。

2.全封閉生產(chǎn)，避免噪音、粉塵對(duì)城市環(huán)境的污染。

3.規(guī)劃生產(chǎn)，大量混凝土連續(xù)供應(yīng)，實(shí)行泵送施工，進(jìn)行高層、一定距離范圍內(nèi)作業(yè)，滿足建設(shè)項(xiàng)目大型化、集約化、施工高速度要求。

4.計(jì)量準(zhǔn)確、質(zhì)量穩(wěn)定、技術(shù)含量高，可生產(chǎn)高強(qiáng)、特效、高性能和耐久性的混凝土，促使建筑施工進(jìn)步，保證工程質(zhì)量。

5.在狹小的施工現(xiàn)場(chǎng)可實(shí)現(xiàn)大方量混凝土施工。

6.減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，文明施工。

8.繪出混凝土管樁生產(chǎn)的工藝流程圖。

9.混凝土管樁對(duì)性能有哪些要求？應(yīng)用管樁的施工有何優(yōu)勢(shì)？

管樁產(chǎn)品性能參數(shù)主要包括：外徑，壁厚，有效預(yù)應(yīng)力，豎向承載力，抗裂彎矩，極限彎矩，樁重量，混凝土強(qiáng)度等級(jí)，主筋配料等。

優(yōu)勢(shì)：

1.承載力高，由于管樁樁身混凝土強(qiáng)度高，可打入密實(shí)的砂層和強(qiáng)風(fēng)化巖層。因此管樁承載力設(shè)計(jì)值要比同樣直徑的沉管灌注樁、鉆孔灌注樁和人工挖孔樁高。

2.應(yīng)用范圍廣，管樁是由側(cè)阻力和端阻力共同承受上部荷載，可選擇強(qiáng)風(fēng)化巖層，全風(fēng)化巖層，堅(jiān)硬的粘土層或密實(shí)的砂層(或卵石層)等多種土質(zhì)作為持力層，且對(duì)持力層起伏變化大的地質(zhì)條件適應(yīng)性強(qiáng)，因此適應(yīng)地域廣，建筑類型多。廣泛應(yīng)用于60層以下的多種高層建筑以及工業(yè)與民用建筑低承臺(tái)樁基礎(chǔ)，鐵路、公路與橋梁、港口、碼頭、水利、市政、構(gòu)筑物，及大型設(shè)備等工程基礎(chǔ)。

3.沉樁質(zhì)量可靠，管樁是工廠化、專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，樁身質(zhì)量可靠;運(yùn)輸?shù)跹b方便，接樁快捷;機(jī)械化施工程度高，操作簡(jiǎn)單，易控制;在承載力，抗彎性能、抗撥性能上均易得到保證

4.工程造價(jià)最便宜，直接成本上，管樁的單位承載力造價(jià)在諸多樁型中是較便宜的一種；間接成本上，管樁施工速度快、工效高、工期短，提前竣工投產(chǎn)，將產(chǎn)生巨大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。