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學(xué) 號
姓 名
專 業(yè)
指導(dǎo)教師
――300MW電廠仿真實習 （20xx）屆
熱能與動力工程
能源與機械工程學(xué)院
20xx年1月
目 錄
一、仿真機原形機組簡介 ......................... 1
二、仿真機組冷態(tài)啟動過程 ....................... 1
三、仿真機組滑參數(shù)停機過程 ..................... 4
四、啟動過程中注意事項 ......................... 5
五、學(xué)習心得 ................................... 6
一、仿真機原形機組簡介
仿真機原形為300MW燃煤凝氣式發(fā)電機組。其鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量(BMCR)為1025t/h，汽輪機為一次中間再熱300MW凝氣式汽輪機。主蒸汽壓力為17.4MPa，主蒸汽溫度為545℃。
二、仿真機組冷態(tài)啟動過程
1. 接值長啟動令，機組所有工作票終結(jié)，技術(shù)交底去齊全，機組服役手續(xù)完善，
聯(lián)系化學(xué)、燃料、灰硫等專業(yè)確認機組具備啟動條件。
2. 聯(lián)系熱工，投用所有就地及遠傳儀表，送入DCS及電子設(shè)備間有關(guān)電源。
3. 按照機組冷態(tài)檢查卡對設(shè)備、系統(tǒng)進行全面檢查，查發(fā)變組確處冷備用狀態(tài)。
4. 聯(lián)系化學(xué)，手動開啟一車間除鹽水供水閥，將儲水箱補水至6m左右，定冷
水箱補水至2/3。
5. 啟動凝結(jié)水輸送泵，分別對凝汽器、閉式膨脹水箱、除氧器熱水箱補水。（分
別控制>1000mm、>20xxmm、>2250mm）。
6. 對閉冷水系統(tǒng)放盡空氣，投用兩臺冷水器，一臺冷水器備用，啟動閉冷水泵，
投入閉冷水壓力、溫度自調(diào)。投入備用閉水泵、停機冷卻水泵聯(lián)鎖。
7. 啟動儀用空壓機，檢查系統(tǒng)正常，空壓機置“聯(lián)鎖”。
8. 投運送風機油站（備用油泵聯(lián)鎖投入）。
9. 確認主油箱油位，啟動油箱排煙風機，排油煙風機聯(lián)鎖備用。啟動交流潤滑
油泵、高壓備用油泵運行，直流油泵投聯(lián)鎖。檢查潤滑油壓。
10. 確認空、氫密封油箱油位正常。啟動空側(cè)密封油箱排煙風機。排煙風機聯(lián)鎖
備用，啟動空側(cè)密封油泵及氫側(cè)交流密封油泵，檢查汽端及勵端空、氫側(cè)油壓差＜±490Pa。空側(cè)與氫側(cè)直流油泵聯(lián)鎖備用。
11. 啟動A、C頂軸油泵，分別投入聯(lián)鎖，B泵投入備用。開啟盤車噴油閥，投入
盤車，檢查電流及轉(zhuǎn)動部分聲音正常，測量大軸彎曲。
12. 投入發(fā)電機氫氣檢測裝置，用CO2置換發(fā)電機內(nèi)空氣，CO2純度達標后用H2
置換CO2。控制發(fā)電機內(nèi)氫氣純度＞96%，氫壓大于0.2MPa。投入發(fā)電機自動
補氫系統(tǒng)。檢查油氫差壓維持在84kPa。
13. 啟動定冷水泵，調(diào)節(jié)發(fā)電機氫壓大于水壓。
14. 聯(lián)系#8機或鄰機對輔助蒸汽系統(tǒng)管道、輔汽聯(lián)箱供汽暖箱、疏水，控制聯(lián)箱
壓力0.6~0.8MPa。
15. 啟動除氧器循環(huán)泵，利用輔汽對除氧器加熱，控制水溫。
16. 啟動凝結(jié)水泵。調(diào)節(jié)凝汽器、除氧器水位正常，并注意凝水壓力變化。
17. 按操作卡對A、B、C爐水循環(huán)泵逐臺進行注水排空氣。
18. 確認汽泵前置泵滿足啟動條件，供鍋爐進水。檢查電泵各軸承油流、溫度、
振動、密封水差壓正常。
19. 省煤器再循環(huán)門置“聯(lián)鎖”位。
20. 爐水泵注水排空氣結(jié)束后，鍋爐從底部緩慢上水，爐水泵維持注水。
21. 鍋爐進水前后需檢查、記錄鍋爐膨脹指示器指示值。
22. 鍋爐上水至+200mm時，點轉(zhuǎn)A、B、C爐水泵排空氣。
23. 點轉(zhuǎn)爐水泵正常后，鍋爐進水+200mm以上，啟動A、C爐水循環(huán)泵。
24. 對爐水品質(zhì)進行化驗，水質(zhì)合格后鍋爐方可點火。
25. 校對汽包各水位計指示正確。
26. A、B空預(yù)器潤滑油泵置聯(lián)鎖，啟動A、B空預(yù)器，投用“輔電機聯(lián)鎖”。
27. 聯(lián)系確認爐底冷灰斗、省煤器灰斗、電除塵灰斗密封良好。
28. 燃油蒸汽吹掃系統(tǒng)投用。
29. 啟動吸風機輔冷風機，備用輔冷風機聯(lián)鎖投入。
30. 聯(lián)系脫硫運行值班員開啟主煙道擋板。
31. 啟動火檢冷卻風機，備用火檢冷卻風機聯(lián)鎖投入。
32. 啟動鍋爐單側(cè)吸、送風機，調(diào)整維持爐膛負壓40~100Pa，維持在30%~40%
的額定風量。
33. 投用LKA、LKB、LK聯(lián)鎖開關(guān)。
34. 送風機暖風器投入運行（冬季）。
35. 進行爐膛吹掃（時間＞=5min）。
36. 投入爐前輕油系統(tǒng)循環(huán)，聯(lián)系油泵房啟動輕油泵，進行燃油泄露試驗。
37. 油槍吹掃。
38. 投入A、B側(cè)爐膛煙溫探針。
39. 啟動EH油泵，檢查EH油壓正常，系統(tǒng)無泄漏。
40. 對輔汽至軸封管疏水，啟動軸加風機。保證高中壓軸封與軸封體溫差≯
110℃，投入溫控“自動”，低壓軸封汽溫度149℃。
41. 確認鍋爐過熱器PCV閥、再熱器空氣閥關(guān)閉。
42. 確認兩臺真空泵汽水分離器水位正常，冷卻器投入，啟動真空泵，入口蝶閥
自動開啟，凝汽器真空上升至高于27KPa。
43. 檢查點火條件具備，調(diào)整燃油壓力正常。鍋爐點火，檢查油槍著火良好。
44. 投用空預(yù)器蒸汽吹灰。
45. 點火后加強對汽包水位的監(jiān)視，檢查省煤器再循環(huán)門自動開、關(guān)正常。
46. 加強燃料調(diào)整，升溫、升壓速度嚴格按照冷態(tài)啟動曲線進行，加強對爐膛出
口煙溫、再熱器管壁溫度的監(jiān)視，以防超溫。
47. 定時檢查鍋爐各部分的膨脹情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止升壓。
48. 汽包壓力升至0.1MPa時，沖洗汽包就地雙色水位計。
49. 汽包壓力升至0.2MPa時，關(guān)閉汽包及過熱器系統(tǒng)空氣閥。
50. 啟動爐水泵B。
51. 汽包壓力升至0.5MPa時，關(guān)閉頂棚過熱器進口集箱疏水，并聯(lián)系檢修，熱
工人員熱緊螺絲，儀表疏水。
52. 汽包壓力升至2.1MPa時，停止向爐水泵注水?？疹A(yù)器出口二次風溫150℃，
啟動對應(yīng)側(cè)一次風機，密封風機，維持一次風壓7.0kPa左右，進行暖磨（A磨優(yōu)先）?？疹A(yù)器出口一次風溫＞130℃，啟動磨煤機，給煤量維持9t/h，磨煤機出口溫度在85℃左右。
53. 汽包壓力升至2.7MPa，主汽溫達278℃時，5%旁路全開。
54. 隨鍋爐升溫升壓，凝汽器真空高于85kPa，必要時開啟高低壓旁路，注意旁
路參數(shù)，投用水幕噴水。
55. 低壓缸噴水聯(lián)鎖投入，注意排汽溫度低于80℃。
56. 依據(jù)汽泵啟動操作票，啟動小機油系統(tǒng)。檢查潤滑油壓0.1~0.15MPa，油泵
出口油壓>1.0MPa。
57. 開啟A小汽機盤車噴油閥，投入盤車，檢查電流及轉(zhuǎn)動部分聲音正常，測量
大軸彎曲。
58. 檢查高中壓主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉嚴密，盤車運行正常。
59. 檢查汽缸溫度，溫差正常，做好沖轉(zhuǎn)前的各項記錄。
60. 將發(fā)變組由已冷備用改至熱備用狀態(tài)。
61. 當主汽壓力升至4.2MPa、主汽溫達到320℃時，適當減少燃油量，保持參數(shù)
穩(wěn)定，高壓調(diào)節(jié)級上缸溫度和中壓靜葉持環(huán)溫度在合理范圍內(nèi)，汽機準備沖轉(zhuǎn)。
62. 關(guān)閉高壓旁路，待再熱蒸汽壓力到0之后，關(guān)閉低壓旁路。
63. 將汽輪機機頭復(fù)置手柄復(fù)置，試驗手柄拉至正常位置，檢查ETS保護投入。
64. 檢查“緊急停機”按鈕在正常位置，DEH畫面閥門試驗“退出”位置。控制
方式為OA，閥位限制：“100%”，單閥控制，旁路為切除狀態(tài)。
65. 按汽機“掛閥”按鈕，DEH畫面顯示“掛閥”，安全油壓0.9MPa，#1、#2
中壓主汽門開啟。
66. 按“閥位限制”，鍵入“100%”，按確認鍵，中壓調(diào)節(jié)汽門開至100%。
67. 按“主汽門控制”鍵，DEH畫面顯示#1~#4高壓調(diào)節(jié)汽門自動開到100%。
68. 關(guān)閉高排通氣閥，開啟高壓缸排氣逆止門。
69. 沖轉(zhuǎn)升速至600r/min。
70. 升速至20xxr/min。
71. 20xxr/min暖機。
72. 升速至2950r/min。
73. 閥切換。
74. 升速至3000r/min
75. 全速后的工作：
1）檢查主油泵出口油壓在1.4~1.6MPa，進口油壓在0.068~0.31MPa。
2）投入高壓備用油泵連鎖，停止高壓備用油泵。
3）投入交流潤滑油泵連鎖，停止交流潤滑油泵。
76. 過熱器出口電磁泄放閥置“自動”。
77. 發(fā)電機并列與帶負荷。
78. 機組并網(wǎng)后，適當增加燃料量，以0.12MPa/min的速度升壓，并控制負荷升
速率
79. 退出A、B側(cè)爐膛煙溫探針。
80. 關(guān)閉5%旁路閥。
81. 升負荷至30MW（10%Ne）
82. 聯(lián)系網(wǎng)控值班室人員，將高壓廠用電由啟動變供調(diào)由高廠變供。
83. 確認石子煤輸送系統(tǒng)投運。
84. 升負荷至60MW。
85. 負荷60MW時，通知化驗人員對爐水含硅量進行化驗，含量超限時，加大連
排量進行洗硅。升負荷至120MW，負荷變化率2MW/min，按“進行”鍵，機組開始升負荷。
86. 根據(jù)鍋爐情況，逐漸減少助燃油量，符合___MW時，停用助燃油槍。
87. 停用空預(yù)器蒸汽吹灰。
88. 聯(lián)系灰，硫值班員投用電除塵，脫硫系統(tǒng)。
89. 升負荷至180MW。
