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第一篇：化工工作實(shí)習(xí)報(bào)告

轉(zhuǎn)眼間為期一年的實(shí)習(xí)時(shí)間已過。這是我的第一份工作，這一年是我人生旅途中的重要一程，透視過去的一年在領(lǐng)導(dǎo)的幫忙、同事們的關(guān)心、幫忙下，使我在工作上取得了一些成績(jī)。在某些方面能夠說上了一個(gè)新臺(tái)階，作為化驗(yàn)員來說，也在從思想到行動(dòng)，從理論到實(shí)踐的一些方面較好地完成了自我的任務(wù)。努力做到了使實(shí)驗(yàn)緊密結(jié)合，不斷提高了自我諸多方面的素質(zhì)。現(xiàn)將本年度實(shí)驗(yàn)室工作總結(jié)思想政治表現(xiàn)、品德素質(zhì)修養(yǎng)及職業(yè)道德。積極主動(dòng)認(rèn)真的學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)，工作態(tài)度端正，認(rèn)真負(fù)責(zé)。專業(yè)知識(shí)、工作本事和具體工作。

在化驗(yàn)室工作期間1化驗(yàn)工作精細(xì)瑣碎，但為了搞好工作，我不怕麻煩，向領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)教、向同事學(xué)習(xí)、自我摸索實(shí)踐，認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)業(yè)務(wù)知識(shí)，不斷提高自我的理論水平和綜合素質(zhì)。提高了工作本事，在具體的工作中鍛煉成了一個(gè)熟練的化驗(yàn)員，能夠熟練圓滿地完成化驗(yàn)工作，受到了領(lǐng)導(dǎo)職工的好評(píng)和。在這一年，我本著“把工作做的更好”這樣一個(gè)目標(biāo)，開拓創(chuàng)新意識(shí)，進(jìn)取圓滿的完成了以下本職工作：

（1）虛心學(xué)習(xí)，勤于實(shí)際操作，深刻學(xué)習(xí)國(guó)標(biāo)，理論接合實(shí)踐，能熟練操做所有化驗(yàn)項(xiàng)目并報(bào)證結(jié)果的準(zhǔn)確性。

（2）協(xié)助化驗(yàn)室做好了各類文件資料的登記、上報(bào)、下發(fā)等工作，并把原先沒有具體整理的文件按類別整理好放入貼好標(biāo)簽的文件夾內(nèi)，給大家查閱文件供給了很大方便，收到了很好的效果。

（3）協(xié)助化驗(yàn)室做好關(guān)于化驗(yàn)室認(rèn)證的相關(guān)工作。

（4）認(rèn)真、按時(shí)、高效率地做好各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。

同時(shí)，我還配合其他同事做好工作，并在其他同事有事時(shí)能夠頂崗。

3、工作態(tài)度和勤奮敬業(yè)方面。熱愛自我的本職工作，能夠正確認(rèn)真的對(duì)待每一項(xiàng)工作，工作投入，熱心為大家服務(wù)，認(rèn)真遵守勞動(dòng)紀(jì)律，保證按時(shí)出勤，出勤率高，沒有請(qǐng)假缺崗現(xiàn)象，有效利用工作時(shí)間，堅(jiān)守崗位，需要加班完成工作按時(shí)加班加點(diǎn)，保證工作能按時(shí)完成。在作風(fēng)上，能遵章守紀(jì)、團(tuán)結(jié)同事、務(wù)真求實(shí)、樂觀上進(jìn)，始終堅(jiān)持嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的工作態(tài)度和一絲不茍的工作作風(fēng)，勤勤懇懇，任勞任怨。在生活中發(fā)揚(yáng)艱苦樸素、勤儉耐勞、樂于助人的優(yōu)良傳統(tǒng)，始終做到老老實(shí)實(shí)做人，勤勤懇懇做事，勤勞簡(jiǎn)樸的生活。

4、工作質(zhì)量成績(jī)、效益和貢獻(xiàn)。在開展工作之前做好個(gè)人工作計(jì)劃，有主次的先后及時(shí)的完成各項(xiàng)工作，到達(dá)預(yù)期的效果，保質(zhì)保量的完成工作，工作效率高，同時(shí)在工作中學(xué)習(xí)了很多東西，也鍛煉了自我，經(jīng)過不懈的努力，使工作水平有了長(zhǎng)足的提高，開創(chuàng)了工作的新局面，為化驗(yàn)中心的工作做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

總結(jié)一年的工作，盡管有了必須的提高和成績(jī)，但在一些方面還存在著不足。比如有創(chuàng)造性的工作思路還不是很多，個(gè)別工作做的還不夠完善，這有待于在今后的工作中加以改善。以后在化驗(yàn)中心，我將認(rèn)真學(xué)習(xí)各項(xiàng)政策規(guī)章制度，努力使思想覺悟和工作效率全面進(jìn)入一個(gè)新水平，本站此刻正在建設(shè)中，新的起點(diǎn)意味著新的機(jī)遇新的挑戰(zhàn)，能夠預(yù)料我們的工作將更加繁重，要求也更高，需掌握的知識(shí)更高更廣。為此，我將更加勤奮的工作，刻苦的學(xué)習(xí)，努力提高文化素質(zhì)和各種工作技能，為中心的發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。必須努力打開一個(gè)工作新局面。

第二篇：化工廠實(shí)習(xí)報(bào)告3000字

1. 前言

1.1 對(duì)生產(chǎn)實(shí)習(xí)的認(rèn)識(shí)

選擇化學(xué)工程與工藝這個(gè)專業(yè)，實(shí)際上卻對(duì)它一無所知。已經(jīng)在校學(xué)習(xí)了三年，有基礎(chǔ)知識(shí)也有一定的專業(yè)知識(shí)，但是對(duì)化工的認(rèn)識(shí)還是很有限。認(rèn)知實(shí)習(xí)只有一天，半天安全教育半天參觀，所以只是對(duì)化工廠有了一個(gè)大概的印象。通過這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我對(duì)自己學(xué)習(xí)的化工專業(yè)有了基本的認(rèn)識(shí)。雖然實(shí)習(xí)時(shí)間很短，且每天只有五個(gè)小時(shí)的時(shí)間上崗，也并不能實(shí)際操作，但是看到了很多，也向玉龍化工熱情的師傅們學(xué)到了很多。我所在小組為15組依次實(shí)習(xí)了碳化、轉(zhuǎn)換、脫碳、尿素、合成2、合成1、污水處理和鍋爐軟水。其中轉(zhuǎn)換和尿素是我感到最困難的工段，首先看到的流程圖就要比其他工段復(fù)雜很多，又有多次的循環(huán)及能量的利用，工藝十分復(fù)雜精細(xì);其次，設(shè)備相當(dāng)之多，我們小組分工合作，花了大量的時(shí)間在工作區(qū)理管道，查設(shè)備。盡管我們推遲了下半的時(shí)間，轉(zhuǎn)換的一些設(shè)備還是沒有對(duì)上號(hào)，所以在實(shí)習(xí)時(shí)和其他小組進(jìn)行了交流;再次，這兩個(gè)工段控制指標(biāo)都比較多，而且牽扯到其他工段，所以我們花了很多時(shí)間來整理，在接下來的報(bào)告當(dāng)中將會(huì)呈現(xiàn)我們同各組討論的結(jié)果。在實(shí)習(xí)的過程中老師通過提問對(duì)我們已實(shí)習(xí)過的工段進(jìn)行了考察，這使我發(fā)現(xiàn)自己實(shí)習(xí)時(shí)的不足，只是注意流程原理而并沒有弄清這樣設(shè)計(jì)的原因，以及設(shè)備的特點(diǎn)，所以在以后的實(shí)習(xí)段，我組都積極思考多多提問。實(shí)習(xí)中最深的體會(huì)就是化工生產(chǎn)安全第一，每個(gè)工段都有高溫高壓的反應(yīng)，到處都充斥著水蒸氣以及對(duì)人體有害的氣體，所以一定要安全操作，熟練操作，時(shí)時(shí)監(jiān)控。通過這次實(shí)習(xí)真切的感到從事化工的不易，以及化工對(duì)社會(huì)發(fā)展的貢獻(xiàn)，還有我國(guó)化工業(yè)的發(fā)展前景。從原料到產(chǎn)品，從合成塔到保溫材料化工產(chǎn)業(yè)無不透露著精細(xì)。我們需要學(xué)習(xí)的還有很多，有這次難得的實(shí)戰(zhàn)機(jī)會(huì)，感到受益匪淺。

1.2生產(chǎn)實(shí)習(xí)單位的概況

1.2.1公司簡(jiǎn)介

成都玉龍化工有限公司位于四川省成都市青白江區(qū)，占地面積400余畝，總資產(chǎn)4.76億元，具有年產(chǎn)16萬噸合成氨、25萬噸尿素、25萬噸碳銨、10萬噸復(fù)合肥和已經(jīng)建成投產(chǎn)的5萬噸三聚氰胺生產(chǎn)能力;被省發(fā)改委列為全省僅有的9家天然氣化工重點(diǎn)企業(yè)之一?，F(xiàn)目標(biāo)是發(fā)展三聚氰胺的附屬產(chǎn)品，開好三聚氰胺。

公司的前身是小型氮肥廠，后依次更名為溫江地區(qū)氮肥廠、成都化肥廠，20xx年通過改制全部退出國(guó)有，組建為“成都玉龍化工有限公司”，20xx年與四川省農(nóng)資集團(tuán)公司進(jìn)行資產(chǎn)重組(四川省農(nóng)資集團(tuán)是省政府列為重點(diǎn)培育的大集團(tuán)、大企業(yè)之一)，由四川省農(nóng)資集團(tuán)控股。

近年來，公司堅(jiān)持開發(fā)、節(jié)約、環(huán)保并重，走科技發(fā)展之路，在強(qiáng)化內(nèi)部管理的同時(shí)，先后投資近3億元，連續(xù)對(duì)生產(chǎn)裝置進(jìn)行技術(shù)改造和擴(kuò)建，合成氨生產(chǎn)工藝采用高新技術(shù)“雙一段換熱式直接轉(zhuǎn)化工藝，主要工段采用dcs控制系統(tǒng)，裝置水平和產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量不斷提高，能源消耗不斷降低，噸氨耗天然氣僅845立方米，優(yōu)于大化肥水平，企業(yè)效益成倍增長(zhǎng);廢物回收處理、環(huán)境管理要求、噸產(chǎn)品資源利用指標(biāo)均達(dá)到或優(yōu)于國(guó)家hj/t188—20xx《清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn) 氮肥制造業(yè)》一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(國(guó)際清潔生產(chǎn)先進(jìn)水平)，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、環(huán)保指標(biāo)名列同行業(yè)前茅，躍身四川省化工制造業(yè)最佳效益20強(qiáng)。榮獲四川省經(jīng)委、省統(tǒng)

計(jì)局 “20xx年四川工業(yè)企業(yè)最大規(guī)模500強(qiáng)”和“20xx年四川工業(yè)企業(yè)最佳效益200強(qiáng)”等稱號(hào);20xx年企業(yè)利潤(rùn)在全國(guó)氮肥行業(yè)排序38位。公司注重節(jié)能減排、環(huán)境保護(hù)，力求清潔生產(chǎn)、安全生產(chǎn)，曾被評(píng)為化工部“化工六好企業(yè)”、“全國(guó)環(huán)境優(yōu)美工廠”;20xx年通過iso9001質(zhì)量、iso14001環(huán)境兩個(gè)體系認(rèn)證;20xx年首批獲得省安監(jiān)局安全管理標(biāo)準(zhǔn)化授牌，同年被省經(jīng)委和省環(huán)保局首批命名為“玉龍化工工業(yè)生態(tài)園區(qū)”(全省僅16家)，并獲得“成都市環(huán)境友好型企業(yè)”稱號(hào)等， 實(shí)現(xiàn)可持續(xù)科學(xué)發(fā)展。

1.2.2 發(fā)展歷史、技術(shù)進(jìn)步歷史、技術(shù)特點(diǎn)

玉龍化工有限公司的前身是1958年全國(guó)首批建起的13家小型氮肥廠之一,位于青白江區(qū)大灣鎮(zhèn),后來更名為成都化肥廠,曾被化工部授予“六好企業(yè)”,。但是,由于設(shè)備落后、管理混亂和體制等原因,致使企業(yè)在獲得短時(shí)間的一些成績(jī)后,便很快就墜入了低谷。當(dāng)時(shí),在這個(gè)企業(yè)中共有大小獨(dú)立核算的經(jīng)營(yíng)部門30多個(gè),造成了資金嚴(yán)重分散、流失,其中一個(gè)分廠竟莫名其妙地就將500萬元資金揮霍得無影無蹤;一個(gè)年產(chǎn)25000噸合成銨的小型企業(yè),居然有職工1600多名。這樣一來,企業(yè)不僅已難再向前發(fā)展,甚至還負(fù)債累累。成都化肥廠已走到了破產(chǎn)的邊沿!1994年8月15日,成都市工交工委和成都市化工局對(duì)該企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)班子進(jìn)行了徹底調(diào)整,當(dāng)時(shí)在廠已有20xx年工齡、并已是經(jīng)營(yíng)副廠長(zhǎng)的袁開全被任命為廠長(zhǎng)兼黨委書記,主持企業(yè)的全面工作。他上任便提出“二次創(chuàng)業(yè)負(fù)重攀登”的口號(hào),接著就采取了一系列行之有效的措施對(duì)企業(yè)進(jìn)行徹底整治。首先是重新組建了一個(gè)專業(yè)化、知識(shí)化、年輕化的領(lǐng)導(dǎo)班子,當(dāng)時(shí)在整個(gè)班子里,平均年齡不到40歲,其次是開始收縮戰(zhàn)線,清產(chǎn)核資,清理內(nèi)部人員,重新選用人才,將大批閑散人員予以逐步分流,對(duì)人員和機(jī)構(gòu)都進(jìn)行了精簡(jiǎn);最后是整治和更新生產(chǎn)設(shè)備,使廠里的生產(chǎn)恢復(fù)正常。

玉龍公司在不斷進(jìn)行機(jī)制改革和制度創(chuàng)新的同時(shí),還對(duì)公司原有的生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行改造,走新型工業(yè)可持續(xù)發(fā)展之路。他們?cè)诟脑爝^程中,并不是簡(jiǎn)單地?cái)U(kuò)大再生產(chǎn),而是盡可能采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的技術(shù)、工藝和設(shè)備。先后組織了“合成銨四改六”、“尿素六改十”、“雙一段直接轉(zhuǎn)化”等六大項(xiàng)目的技改工程,對(duì)原來落后的工藝間歇轉(zhuǎn)化改為連續(xù)轉(zhuǎn)化,使之節(jié)省資源和合理利用資源,降低能耗,注重環(huán)保,提升效益。

改革,不斷探索新路子,似乎已成為有了生機(jī)的成化廠一直追求的目標(biāo)。1999年,成化廠為了建立現(xiàn)代企業(yè)的管理制度,以產(chǎn)權(quán)制度為中心進(jìn)行改制,成功組建了“成都玉龍化工有限公司”。職工和資產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了身份置換產(chǎn)權(quán)變更、和機(jī)制轉(zhuǎn)換三個(gè)百分之百,在企業(yè)內(nèi)部建立了以法人治理結(jié)構(gòu)為中心的現(xiàn)代企業(yè)制度,為企業(yè)輕裝上陣參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)創(chuàng)造了條件。20xx年7月,根據(jù)公司發(fā)展所面臨的形式和做大做強(qiáng)的要求,玉龍公司又與省農(nóng)資集團(tuán)公司進(jìn)行了資產(chǎn)重組,實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)權(quán)多元化結(jié)構(gòu)。

現(xiàn)代企業(yè)的管理理念是以人為本,全面提高人的素質(zhì)和體現(xiàn)人性化。

生產(chǎn)特點(diǎn)是四班三用、高溫高壓、多易燃易爆腐蝕、控制操作簡(jiǎn)單電器儀表復(fù)雜、高成本低收入。

2.生產(chǎn)實(shí)習(xí)內(nèi)容

2.1工廠生產(chǎn)過程概況

2.1.1合成氨過程概況

一、氨的性質(zhì)與用途

氨,分子式nh3,相對(duì)分子質(zhì)量為17.03，氣氨密度(0?c，0.1mpa)0.7714g/l，液氨密度(0.1mpa、-33.4℃)0.6818g/l，臨界溫度132.4℃，臨界壓力11.30mpa，沸點(diǎn)(0.1mpa)-33.35℃，冰點(diǎn)一77.7℃。標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下氣氨的摩爾體積22.08l/ mol?1無色。氣化熱較大。 氨水溶液呈弱堿性，易揮發(fā)。具有特異的刺激性氣味,對(duì)皮膚的作用隨濃度和接觸時(shí)間而變化，居住區(qū)大氣中最高溶解度為0.030mg/l,會(huì)灼傷皮膚、眼睛，刺激呼吸器官粘膜。液氨和干燥的氣氨對(duì)大部分材料沒有腐蝕性，但是在有水存在的條件下，對(duì)銅、銀、鋅等金屬有腐蝕性。氨也是一種可燃性物質(zhì)，自然點(diǎn)為630?c。氨與空氣或氧的混合物在一定范圍內(nèi)能夠發(fā)生爆炸，常壓常溫下，氨含量小于10%和大于27%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))是安全的。在20?c下,將氨加壓到0.87mpa是,則液化為無色的液氨。氨和水一樣，為極性很強(qiáng)的分子結(jié)合體，也是一種良好的溶劑。很多物質(zhì)能溶解在液氨中并呈現(xiàn)與溶于水中一樣產(chǎn)生離解。

氨是化肥工業(yè)和基本有機(jī)化工的主要原料。氨主要用于農(nóng)業(yè)，除氨本身可用作化肥外，還可以加工成各種氮肥和含氮復(fù)合肥。氨還可以用來制造硝酸、聚氨酯、聚酰酯、聚丙烯腈、丁腈橡膠、硫胺類藥以及含氮的無機(jī)和有機(jī)化合物。氨是氮的一種固定形式，除少數(shù)場(chǎng)合直接使用外，更主要的是使用其中的氮與其他物質(zhì)化合而成各種不同類型含氮化合物，然后再用于各工業(yè)領(lǐng)域。氨基與苯環(huán)相連，就構(gòu)成了苯胺，這是苯胺系列染料的基礎(chǔ)原料。同時(shí)也是重要的有機(jī)化工原料，例如聚氨酯塑料以及醫(yī)藥的麻醉藥等。氨基中的氮與羰基中的碳相連，即成酰胺，這是尼龍以及部分抗生素的重要組成部分。氨基與羰基碳相連即成氨基酸，其種類繁多，僅人體必需的就有19種以上。氨的三個(gè)鍵如全部與同于碳原子相聯(lián)而成氰根cn1?。這種氰根與一價(jià)陽(yáng)離子化合，例如與h1?或na?化合，就會(huì)形成劇毒的氫氰酸或氰化鈉。但如氰根和碳相聯(lián)，就會(huì)形成有機(jī)腈.這種有機(jī)腈不但無毒還可以造福人類。氨與空氣中的氧化合生成氧化氮,再用水吸收即成硝酸。除了化學(xué)制品外，在其他領(lǐng)域諸如冶金、煉油、機(jī)械加工、礦石浮選、水凈化、造紙、皮革等等行業(yè)均有使用。

二、一般工藝

流程方塊簡(jiǎn)圖

蒸

空

氣氣合成原料氫氣是由含碳燃料轉(zhuǎn)化成合成氣，再將合成氣凈化處理得到的，20世紀(jì)50年代以前，主要以煤為原料生成合成氣，之后便轉(zhuǎn)向以含氫量較高的液化烴(石腦油)和氣態(tài)烴(天然氣)為主。無論采用何種原料，本質(zhì)上都是先將他們氣化再進(jìn)行反應(yīng)，而成都玉龍化工也采用為原料，所以重點(diǎn)以天然氣為原料說明工藝過程。合成氨一般工藝方塊圖如上所示。合成氨生產(chǎn)主要包括造氣、凈化與合成三大步驟。流程中，天然氣首先進(jìn)行兩次脫硫，以消除硫?qū)Υ呋瘎┑亩拘浴Ｈ缓筮M(jìn)入造氣反應(yīng)過程，在這里采用蒸氣轉(zhuǎn)化法分兩段轉(zhuǎn)化，將脫硫后的原料氣蒸氣轉(zhuǎn)化分解得到氫氣，同時(shí)對(duì)氮?dú)涞谋壤M(jìn)行調(diào)配。得到的粗原料氣經(jīng)過多次凈化，脫去反應(yīng)中的副產(chǎn)物一氧化碳和二氧化碳，得到精制原料氣。精致原料氣再進(jìn)入合成工段合成氣態(tài)氨，在通過冷凍循環(huán)系統(tǒng)冷卻是大部分的氣氨變成液氨，未被冷卻的氣態(tài)氨返回合成反應(yīng)過程。

2.1.2 尿素合成過程概況

一、尿素的性質(zhì)與用途

化學(xué)名稱為碳酰二胺，分子量為60.06，含氮量為46.6%，化學(xué)式co(nh2)2。純尿素為無色無味無臭的針狀或棱柱狀結(jié)晶，易溶于水,純尿素的熔點(diǎn)在1大氣壓下為132.6℃,常壓下溫度超過熔點(diǎn)即分解。尿素呈微堿性，可以與酸作用生成鹽。但尿素不能使一般指示劑變色。尿素的是一種含氮量很高的化肥，不揮發(fā)，吸濕性低

常溫下，尿素在水中緩慢水解，先轉(zhuǎn)化為氨基甲酸銨(簡(jiǎn)稱甲銨)，然后形成碳酸銨，最后分解為氨和二氧化碳。隨著溫度升高，水解速度加快，水解程度也增加。尿素在常壓下加熱高于熔點(diǎn)時(shí)，將發(fā)生縮合反應(yīng)，生產(chǎn)縮二脲、縮三脲、三聚氰胺。尿素在農(nóng)業(yè)和工業(yè)上都有廣泛的運(yùn)用。作為肥料，尿素含氮量高，是中性速效肥料，不會(huì)影響土質(zhì)，因此是一種優(yōu)質(zhì)的氮肥。。施入土壤中后，所分解的各種組分(n的化合物及co2)都能被作物所吸收。此外，尿素還可以與一些氮肥、磷肥、鉀肥等混合制成混合(復(fù)合)肥料，為作物提供多種營(yíng)養(yǎng)元素，有廣闊的發(fā)展前景。因此，20世紀(jì)80年代后所建的合成氨廠80%的氨被加工成尿素，世界的尿素消費(fèi)量已占整個(gè)氮肥的32%。尿素具有與直鏈有機(jī)化合物形成晶體絡(luò)合物或加合物的性質(zhì)，因而在工業(yè)上也有著廣泛的用途，尿素可以作為高聚物合成材料，如脲醛樹脂、三聚氰胺聚氨酯的原料，用以生產(chǎn)塑料、漆料和膠合劑。此外，醫(yī)藥、纖維素、石油脫蠟等的生產(chǎn)中也要用尿素。

二、一般工藝

根據(jù)合成尿素反應(yīng)液中氨和二氧化碳回收方法的不同，可分為溶液全循環(huán)法和氣提法，前者又根據(jù)循環(huán)水量大小分為碳酸銨鹽水溶液全循環(huán)法、甲銨溶液全循環(huán)法，后者根據(jù)氣提

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介質(zhì)的不同又分為二氧化碳?xì)馓岱?、氨氣氣提法、變換氣氣提法。成都玉龍公司采用甲銨溶液全循環(huán)法。液氨和壓縮二氧化碳被送入尿素合成塔底參與反應(yīng)，氨和二氧化碳在合成塔內(nèi)反應(yīng)，其轉(zhuǎn)化率為60%左右(以co2計(jì))，因此從合成塔出來的尿素溶液中除了尿素外，還含有氨和甲銨。合成塔出來的反應(yīng)熔融物，經(jīng)減壓閥降壓后進(jìn)入中壓分解塔使過剩氨及大部分甲銨分解為nh3和co2分離出來，中壓分解塔出來的溶液再一次減壓后進(jìn)入低壓分解塔，是余留的氨和甲銨再一次分解分離，此時(shí)尿素含量能達(dá)到75%，再經(jīng)過二次蒸發(fā)濃縮到99.7%，然后進(jìn)入造粒塔造粒。

從低壓分解塔出來的nh3和co2在低壓吸收塔用冷凝液吸收，吸收后的甲銨—氨水溶液送至中壓吸收塔塔頂。從中壓分解塔出來的nh3和co2在中壓吸收塔中被液氨吸收，塔底吸收液又高壓甲銨泵送至尿素合成塔。從中壓吸收塔塔頂和低壓吸收塔塔頂出來的尾氣中仍有nh3，應(yīng)回收利用。

第三篇：化工廠實(shí)習(xí)報(bào)告

前言

我于20xx年3月21日開始參加了由學(xué)校組織的為期2周的工廠實(shí)習(xí)活動(dòng)。實(shí)習(xí)地點(diǎn)為xx石化公司煉油廠。

整個(gè)實(shí)習(xí)過程有：

一、安全知識(shí)教育；

二、熟悉流程、生產(chǎn)工藝；

三、參觀現(xiàn)場(chǎng)。主要的實(shí)習(xí)車間為成品車間、原油車間、裝洗車間，最后還在工人師傅的帶領(lǐng)下參觀了整個(gè)廠區(qū)。實(shí)習(xí)內(nèi)容以生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)操作為主。這次的實(shí)習(xí)任務(wù)主要是在工人師傅、工程技術(shù)人員和老師的指導(dǎo)幫助下，通過自學(xué)、討論、參觀聽報(bào)告、參觀現(xiàn)場(chǎng)、草圖繪制、總結(jié)等實(shí)習(xí)方式，具體做到以下內(nèi)容：

1、了解工廠基建、生產(chǎn)和發(fā)展的全過程；產(chǎn)品種類、生產(chǎn)方法、產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)規(guī)格；原料、產(chǎn)品的性質(zhì)、貯藏、運(yùn)輸以及產(chǎn)品用途等方面的概況。

2、了解各工段的生產(chǎn)方法、工藝流程；主要工藝條件和主要設(shè)備結(jié)構(gòu)；各工段之間的相互聯(lián)系和相互影響。

實(shí)習(xí)目的

生產(chǎn)實(shí)習(xí)是高等工科院校教學(xué)過程的一個(gè)綜合性實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)之一，是學(xué)生在校期間完成理論教學(xué)向?qū)I(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課過渡的必要環(huán)節(jié)，是對(duì)學(xué)生學(xué)習(xí)期間所獲得知識(shí)的綜合考察，也是理論與實(shí)踐相結(jié)合的具體應(yīng)用。生產(chǎn)實(shí)習(xí)的主要目的是通過深入生產(chǎn)實(shí)際，使學(xué)生獲得感性的生產(chǎn)工藝知識(shí)，在生產(chǎn)實(shí)習(xí)過程中，學(xué)生在工廠技術(shù)人員、帶隊(duì)教師的指導(dǎo)下，從生產(chǎn)工藝、原理、儀器、設(shè)備、儀表、廠房構(gòu)筑、設(shè)備布置、技術(shù)指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)效益等等各方面在不同程度上掌握和了解，初步建立工程概念，為今后的'專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的理論教學(xué)打下良好的基礎(chǔ)。同時(shí)培養(yǎng)學(xué)生的工程實(shí)踐能力，學(xué)習(xí)先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和企業(yè)組織管理知識(shí)，培養(yǎng)分析和解決工程實(shí)際問題的初步能力。提高綜合素質(zhì)，完成在校期間的工程基本訓(xùn)練。

工廠概況

煉油廠前身xx省石油化工廠，1970年開工建設(shè)，1980年建成投產(chǎn)。1978年劃歸吉林化學(xué)工業(yè)公司管理，更名為吉林化學(xué)工業(yè)公司煉油廠；1994年股份制改造，更名為吉林化學(xué)工業(yè)股份有限公司煉油廠；2007年11月，更名為吉林石化公司煉油廠。截止2008年末，煉油廠有員工20xx人，其中管理人員227人，專業(yè)技術(shù)人員223人，操作及服務(wù)人員1562；機(jī)關(guān)設(shè)綜合辦公室、生產(chǎn)科、技術(shù)科、機(jī)動(dòng)科、安全環(huán)?？?、組織人事科、黨群工作科等7個(gè)科室；下轄常減壓一車間、常減壓二車間、催化裂化車間、重油催化車間、柴油加氫車間、加氫裂化車間、聯(lián)合芳烴車間、硫磺回收車間、延遲焦化車間、成品車間、原油車間、裝洗車間、分析車間、儀表車間、電氣車間、供排水車間、鍋爐車間、綜合車間等18個(gè)生產(chǎn)及輔助車間。煉油廠廠區(qū)占地面積155.42公頃，原油加工能力700萬噸/年，有380萬噸/年和320萬噸/年兩套常減壓裝置、140萬噸/年和70萬噸/年兩套重油催化裂化裝置、25萬噸/年氣體分餾裝置、40萬噸/年聯(lián)合芳烴裝置、90萬噸/年加氫裂化裝置、120萬噸/年柴油加氫裝置、100萬噸/年延遲焦化裝置、90萬噸/年汽油脫硫醇裝置、30萬噸/年液化氣脫硫裝置、10萬噸/年催化干氣脫硫裝置、7萬噸/年加氫干氣脫硫裝置、60萬噸/年酸性水汽提體裝置、64萬噸/年溶劑再生裝置、7000噸/年硫磺回收等16套生產(chǎn)裝置，以及鍋爐、循環(huán)水場(chǎng)、污水處理場(chǎng)、原油和成品油罐區(qū)、裝卸車等輔助設(shè)施。

主要產(chǎn)品有汽油、柴油、液化石油氣、丙烯、苯、甲苯、鄰二甲苯、混苯、化工原料油、石油焦、硫磺等20多個(gè)品種。2008年，原油加工總量675萬噸，商品總量650萬噸。目前，煉油廠正在實(shí)施汽柴油質(zhì)量升級(jí)和Ⅱ常減壓裝置改造項(xiàng)目，項(xiàng)目主要包括：Ⅱ常減壓裝置600萬噸/年改造、催化裂化裝置140萬噸/年采用MIP技術(shù)改造、建設(shè)60萬噸/年液化氣脫硫及氣分裝置、新建120萬噸/年催化汽油加氫脫硫及烴重組聯(lián)合裝置、160萬噸/年柴油加氫精制裝置和2萬噸/年硫磺回收裝置、以及進(jìn)行貯運(yùn)系統(tǒng)、公用工程配套系統(tǒng)的改造。項(xiàng)目建成后工廠原油加工量可達(dá)1000萬噸/年，汽油產(chǎn)品質(zhì)量全部達(dá)到國(guó)Ⅲ標(biāo)準(zhǔn)。

車間實(shí)習(xí)記錄

原油車間

原油車間是以原油儲(chǔ)存為主要任務(wù)的車間，車間的主要崗位分別是：原油罐區(qū)、蠟油罐區(qū)、原油卸車站、駐寨、計(jì)量、調(diào)度、辦公室等。現(xiàn)車間共有人員為162人。崗位班次的運(yùn)轉(zhuǎn)方式為兩種；一種是四班三倒(原油罐區(qū)、蠟油罐區(qū))，另一種為運(yùn)輸班(卸車站、調(diào)度)。

裝置特點(diǎn)

a.車間大部分原油儲(chǔ)罐為浮頂油罐，此種儲(chǔ)罐限度地減小了原油蒸發(fā)損失。

b.三個(gè)原油罐區(qū)與卸車站之間流程相連，可以實(shí)現(xiàn)最科學(xué)的原料平衡。

c.原油卸車站擁有四個(gè)原油上卸鶴位和兩個(gè)渣油上卸鶴位，可以最快速地處理原油。

d.渣油站臺(tái)為裝卸一體化站臺(tái)，可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)渣油裝車與卸車。

儲(chǔ)存原油種類及輸送形式

儲(chǔ)存原油主要分輕、重兩種組分，按來源主要分為大慶原油、吉林油田原油、俄羅斯原油、扎賚諾爾原油。按輸送形式主要分為管輸原油和鐵路槽車原油。俄油、大慶油兩種原油性質(zhì)的差異。

工藝原理

利用液體油品流動(dòng)性能，通過不同的管路自壓或用泵壓進(jìn)行卸車及輸送油品入裝置。

成品車間

成品系統(tǒng)于1976年開始長(zhǎng)周期的投入使用。其主要操作是接收、儲(chǔ)存、調(diào)合、轉(zhuǎn)輸半成品油和成品油，并按要求進(jìn)行加溫、脫水及計(jì)量。其最主要特點(diǎn)是罐區(qū)分散、戰(zhàn)線長(zhǎng)且儲(chǔ)存介質(zhì)易燃易爆。目前的成品車間共設(shè)置五個(gè)罐區(qū)，即：汽油罐區(qū)、柴油罐區(qū)、液化氣罐區(qū)、渣油罐區(qū)、芳烴成品罐區(qū)，總存儲(chǔ)能力19萬立。9個(gè)泵房，即：汽油泵房、汽油消防泵房、汽油加鉛泵房、柴油泵房、柴油消防泵房、液化氣泵房、液化氣消防泵房、渣油泵房、芳烴成品泵房。

共有儲(chǔ)罐77臺(tái)，其中儲(chǔ)油罐64臺(tái)(包括10臺(tái)球罐)，其他儲(chǔ)罐13臺(tái)，冷換設(shè)備9臺(tái)，機(jī)泵61臺(tái)，其中油品轉(zhuǎn)輸用泵44臺(tái)，消防用泵10臺(tái)，其它機(jī)泵7臺(tái)，以及全部出入該5個(gè)罐區(qū)的全部輸油管線約35萬多延長(zhǎng)米。汽油罐區(qū)1976年建成。

目前的汽油罐區(qū)共有儲(chǔ)罐17臺(tái)，其中5000立儲(chǔ)罐11臺(tái)，2000立儲(chǔ)罐2臺(tái)，1000立儲(chǔ)罐4臺(tái)，總儲(chǔ)存能力63000立，共有離心泵12臺(tái)，其中加鉛泵1臺(tái)，消防泵3臺(tái)，消防泡沫罐2座?？傉嫉孛娣e約為93100米。柴油罐區(qū)1976年建成。最初的柴油罐區(qū)共有儲(chǔ)罐11臺(tái)，目前的柴油罐區(qū)共有13臺(tái)儲(chǔ)罐，其中5000立儲(chǔ)罐9臺(tái)，10000立儲(chǔ)罐2臺(tái)，2000立的儲(chǔ)罐2臺(tái)，總儲(chǔ)存能力69000立。油品轉(zhuǎn)輸泵7臺(tái)，加降凝劑泵2臺(tái)，消防水泵3臺(tái)，消防泡沫罐1座。總占地面積約為54600M。渣油罐區(qū)1976年建成，目前渣油共有儲(chǔ)罐7臺(tái)，其中5000立儲(chǔ)罐3臺(tái)，3000立儲(chǔ)罐2臺(tái)，2000立儲(chǔ)罐2臺(tái)，總儲(chǔ)存能力25000立，共有油品轉(zhuǎn)輸用泵7臺(tái)，其中離心泵5臺(tái)，蒸汽往復(fù)泵2臺(tái)，總占地面積約為21600米。

液化氣罐區(qū)1976年建成，后有擴(kuò)建和改建，目前共有球罐13臺(tái)，總儲(chǔ)存能力7200立.其中1981年建成400立球罐三臺(tái)，1986年建成400立球罐四臺(tái)，1992年建成400立球罐一臺(tái)，隨著生產(chǎn)裝置的擴(kuò)建和改造，2002年增建兩臺(tái)1000立球罐，20xx年增建3臺(tái)1000立球罐。共有油品轉(zhuǎn)輸用泵10臺(tái)，消防用水泵4臺(tái)，另設(shè)汽車裝車鶴位19個(gè)，總占地面積約為58000m。

芳烴罐區(qū)1995建成，為30萬噸乙烯裝置配套。1996年10月投用，共有儲(chǔ)罐8臺(tái)，其中3000立儲(chǔ)罐6臺(tái)，1000立儲(chǔ)罐2臺(tái)，總儲(chǔ)存能力20000立，共有油品轉(zhuǎn)輸用泵10臺(tái)，總占地面積約為8400M。

油品儲(chǔ)罐及其附件煉油廠成品車間用于儲(chǔ)存油品的設(shè)施為油罐，油罐共分三種類型，分別是立式拱頂罐、立式浮頂罐和球罐。汽油罐區(qū)、四苯罐區(qū)全部為浮頂罐，柴油罐區(qū)為部分浮頂罐和部分拱頂罐。

渣油罐為拱頂罐，液化氣罐區(qū)儲(chǔ)存液態(tài)烴，全部為壓力球罐油品儲(chǔ)存的注意事項(xiàng)?

1、易燃性。燃燒的難易和石油產(chǎn)品的閃點(diǎn)，燃點(diǎn)和自燃點(diǎn)三個(gè)指標(biāo)有密切關(guān)系。石油閃點(diǎn)是鑒定石油產(chǎn)品餾分組成和發(fā)生火災(zāi)危險(xiǎn)程度的重要標(biāo)準(zhǔn)。油品越輕閃點(diǎn)越低，著火危險(xiǎn)性越大，但輕質(zhì)油自燃點(diǎn)比重質(zhì)油自燃點(diǎn)高，加此輕質(zhì)油不會(huì)自燃。對(duì)重油來說閃點(diǎn)雖高，但自燃低，著火危險(xiǎn)性同樣也較大，故罐區(qū)不應(yīng)有油布等垃圾堆放，尤其是夏天，防止自燃起火。

2、易爆性。石油產(chǎn)品易揮發(fā)產(chǎn)生可燃蒸氣，這些氣體和空氣混合達(dá)到一定濃度，一遇明火都有發(fā)生火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)。爆炸的危險(xiǎn)性取決于物質(zhì)的爆炸濃度范圍。

3、易揮發(fā)、易擴(kuò)散、易流淌性。

4、易產(chǎn)生靜電。石油及產(chǎn)品本身是絕緣體，當(dāng)它流經(jīng)管路進(jìn)入容器或車輛運(yùn)油過程中，都有產(chǎn)生靜電的特性，為了防止靜電引起火災(zāi)，在油品儲(chǔ)運(yùn)過程中，設(shè)備都應(yīng)裝有導(dǎo)電接地設(shè)施；裝車要控制流速并防止油料噴濺、沖擊，盡量減少靜電發(fā)生。

裝洗車間

裝洗車間建于1970年，是我廠生產(chǎn)的最后一道工序，擔(dān)負(fù)著我廠成品油出廠主要任務(wù)。目前車間共有三座裝車站臺(tái)，分別是汽油裝車站臺(tái)，柴油裝車一站臺(tái)，柴油裝車二站臺(tái)；一坐挑車站臺(tái)，一座洗槽站臺(tái)。汽油裝車站臺(tái)于1986年3月建成投用，設(shè)有2臺(tái)浸沒式內(nèi)液壓柴油大鶴管，另設(shè)有2臺(tái)浸沒式外液壓汽油油大鶴管，同采用爬車牽引，雙側(cè)輪換液下裝車。(2008年新建一套膜法油氣回收裝置與其配套)柴油裝車站臺(tái)于2000年9月建成投用，設(shè)有2臺(tái)浸沒式內(nèi)液壓輕油大鶴管，采用爬車牽引，雙側(cè)輪換液下裝車。

汽油裝車站臺(tái)設(shè)計(jì)裝車能力為130萬噸/年。兩坐柴油裝車站臺(tái)設(shè)計(jì)裝車能力為300萬噸/年。汽油裝車二站臺(tái)設(shè)計(jì)裝車能力為130萬噸/年，目前正在建設(shè)中。洗槽站共有48個(gè)洗車鶴位，采用雙側(cè)洗車，可洗汽油、柴油槽車。

工藝原理

1、根據(jù)液體油品流動(dòng)性能，通過不同的管路自壓或泵壓進(jìn)行裝車。

2、對(duì)含污油槽車進(jìn)行清洗，將清洗后的污油抽至污油罐內(nèi)，從而達(dá)到洗車目的。

實(shí)習(xí)心得

在這段短暫的實(shí)習(xí)時(shí)間里，我的收獲和感想很多，我覺得這種形式的參觀實(shí)習(xí)非常的有意義，因?yàn)檫@比坐在課堂里聽講來得更為實(shí)際、直觀。通過實(shí)地參觀，我了解了生產(chǎn)的工藝流程，對(duì)工業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)和主要設(shè)備都有了一定認(rèn)識(shí)，并對(duì)這個(gè)行業(yè)有了一定的了解。我感到自己真的是學(xué)到了很多與專業(yè)相關(guān)的知識(shí)，同時(shí)也提高了我在生產(chǎn)實(shí)踐中認(rèn)識(shí)、分析問題的能力。為日后的實(shí)際工作打下了基礎(chǔ)。但同時(shí)，也意識(shí)到了自己知識(shí)是如此匱乏，所以在今后的日子里，我們要更加努力的學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)，填補(bǔ)自己的空白我們通過實(shí)習(xí)對(duì)煉化公司的生產(chǎn)技術(shù)了較詳細(xì)的認(rèn)識(shí)，在此我們不僅加深了對(duì)專業(yè)知識(shí)的認(rèn)識(shí)，也使我們開闊了眼界，也更加讓我們感到了學(xué)習(xí)的重要性。為進(jìn)一步學(xué)好專業(yè)課，從事這方面的研制、設(shè)計(jì)等打下良好的基礎(chǔ)。

在這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)過程中，不但對(duì)所學(xué)習(xí)的知識(shí)加深了了解，更加重要的是更正了我們的勞動(dòng)觀點(diǎn)和提高了我們的獨(dú)立工作能力等?？傊?，理論學(xué)習(xí)是基礎(chǔ)，但實(shí)際工作與理論的闡述又是多么的不同，在工作的閑暇之間，在同一些工作多年的人員的交談中，深知，在工作崗位上，有著良好的業(yè)務(wù)能力是基礎(chǔ)能力，是那么的重要。雖然實(shí)習(xí)的時(shí)間很短，但對(duì)我來說，收獲是很大的。我會(huì)更加珍惜我的學(xué)習(xí)，并且用實(shí)習(xí)的心得時(shí)時(shí)激勵(lì)自己！