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第一篇：化工廠實習報告

前言

我于20xx年3月21日開始參加了由學校組織的為期2周的工廠實習活動。實習地點為xx石化公司煉油廠。

整個實習過程有：

一、安全知識教育；

二、熟悉流程、生產工藝；

三、參觀現(xiàn)場。主要的實習車間為成品車間、原油車間、裝洗車間，最后還在工人師傅的帶領下參觀了整個廠區(qū)。實習內容以生產工藝、生產設備和生產操作為主。這次的實習任務主要是在工人師傅、工程技術人員和老師的指導幫助下，通過自學、討論、參觀聽報告、參觀現(xiàn)場、草圖繪制、總結等實習方式，具體做到以下內容：

1、了解工廠基建、生產和發(fā)展的全過程；產品種類、生產方法、產品質量和技術規(guī)格；原料、產品的性質、貯藏、運輸以及產品用途等方面的概況。

2、了解各工段的生產方法、工藝流程；主要工藝條件和主要設備結構；各工段之間的相互聯(lián)系和相互影響。

實習目的

生產實習是高等工科院校教學過程的一個綜合性實踐教學環(huán)節(jié)之一，是學生在校期間完成理論教學向專業(yè)基礎課和專業(yè)課過渡的必要環(huán)節(jié)，是對學生學習期間所獲得知識的綜合考察，也是理論與實踐相結合的具體應用。生產實習的主要目的是通過深入生產實際，使學生獲得感性的生產工藝知識，在生產實習過程中，學生在工廠技術人員、帶隊教師的指導下，從生產工藝、原理、儀器、設備、儀表、廠房構筑、設備布置、技術指標、經濟效益等等各方面在不同程度上掌握和了解，初步建立工程概念，為今后的'專業(yè)基礎課和專業(yè)課的理論教學打下良好的基礎。同時培養(yǎng)學生的工程實踐能力，學習先進的生產技術和企業(yè)組織管理知識，培養(yǎng)分析和解決工程實際問題的初步能力。提高綜合素質，完成在校期間的工程基本訓練。

工廠概況

煉油廠前身xx省石油化工廠，1970年開工建設，1980年建成投產。1978年劃歸吉林化學工業(yè)公司管理，更名為吉林化學工業(yè)公司煉油廠；1994年股份制改造，更名為吉林化學工業(yè)股份有限公司煉油廠；2007年11月，更名為吉林石化公司煉油廠。截止2008年末，煉油廠有員工20xx人，其中管理人員227人，專業(yè)技術人員223人，操作及服務人員1562；機關設綜合辦公室、生產科、技術科、機動科、安全環(huán)?？?、組織人事科、黨群工作科等7個科室；下轄常減壓一車間、常減壓二車間、催化裂化車間、重油催化車間、柴油加氫車間、加氫裂化車間、聯(lián)合芳烴車間、硫磺回收車間、延遲焦化車間、成品車間、原油車間、裝洗車間、分析車間、儀表車間、電氣車間、供排水車間、鍋爐車間、綜合車間等18個生產及輔助車間。煉油廠廠區(qū)占地面積155.42公頃，原油加工能力700萬噸/年，有380萬噸/年和320萬噸/年兩套常減壓裝置、140萬噸/年和70萬噸/年兩套重油催化裂化裝置、25萬噸/年氣體分餾裝置、40萬噸/年聯(lián)合芳烴裝置、90萬噸/年加氫裂化裝置、120萬噸/年柴油加氫裝置、100萬噸/年延遲焦化裝置、90萬噸/年汽油脫硫醇裝置、30萬噸/年液化氣脫硫裝置、10萬噸/年催化干氣脫硫裝置、7萬噸/年加氫干氣脫硫裝置、60萬噸/年酸性水汽提體裝置、64萬噸/年溶劑再生裝置、7000噸/年硫磺回收等16套生產裝置，以及鍋爐、循環(huán)水場、污水處理場、原油和成品油罐區(qū)、裝卸車等輔助設施。

主要產品有汽油、柴油、液化石油氣、丙烯、苯、甲苯、鄰二甲苯、混苯、化工原料油、石油焦、硫磺等20多個品種。2008年，原油加工總量675萬噸，商品總量650萬噸。目前，煉油廠正在實施汽柴油質量升級和Ⅱ常減壓裝置改造項目，項目主要包括：Ⅱ常減壓裝置600萬噸/年改造、催化裂化裝置140萬噸/年采用MIP技術改造、建設60萬噸/年液化氣脫硫及氣分裝置、新建120萬噸/年催化汽油加氫脫硫及烴重組聯(lián)合裝置、160萬噸/年柴油加氫精制裝置和2萬噸/年硫磺回收裝置、以及進行貯運系統(tǒng)、公用工程配套系統(tǒng)的改造。項目建成后工廠原油加工量可達1000萬噸/年，汽油產品質量全部達到國Ⅲ標準。

車間實習記錄

原油車間

原油車間是以原油儲存為主要任務的車間，車間的主要崗位分別是：原油罐區(qū)、蠟油罐區(qū)、原油卸車站、駐寨、計量、調度、辦公室等?，F(xiàn)車間共有人員為162人。崗位班次的運轉方式為兩種；一種是四班三倒(原油罐區(qū)、蠟油罐區(qū))，另一種為運輸班(卸車站、調度)。

裝置特點

a.車間大部分原油儲罐為浮頂油罐，此種儲罐限度地減小了原油蒸發(fā)損失。

b.三個原油罐區(qū)與卸車站之間流程相連，可以實現(xiàn)最科學的原料平衡。

c.原油卸車站擁有四個原油上卸鶴位和兩個渣油上卸鶴位，可以最快速地處理原油。

d.渣油站臺為裝卸一體化站臺，可以同時實現(xiàn)渣油裝車與卸車。

儲存原油種類及輸送形式

儲存原油主要分輕、重兩種組分，按來源主要分為大慶原油、吉林油田原油、俄羅斯原油、扎賚諾爾原油。按輸送形式主要分為管輸原油和鐵路槽車原油。俄油、大慶油兩種原油性質的差異。

工藝原理

利用液體油品流動性能，通過不同的管路自壓或用泵壓進行卸車及輸送油品入裝置。

成品車間

成品系統(tǒng)于1976年開始長周期的投入使用。其主要操作是接收、儲存、調合、轉輸半成品油和成品油，并按要求進行加溫、脫水及計量。其最主要特點是罐區(qū)分散、戰(zhàn)線長且儲存介質易燃易爆。目前的成品車間共設置五個罐區(qū)，即：汽油罐區(qū)、柴油罐區(qū)、液化氣罐區(qū)、渣油罐區(qū)、芳烴成品罐區(qū)，總存儲能力19萬立。9個泵房，即：汽油泵房、汽油消防泵房、汽油加鉛泵房、柴油泵房、柴油消防泵房、液化氣泵房、液化氣消防泵房、渣油泵房、芳烴成品泵房。

共有儲罐77臺，其中儲油罐64臺(包括10臺球罐)，其他儲罐13臺，冷換設備9臺，機泵61臺，其中油品轉輸用泵44臺，消防用泵10臺，其它機泵7臺，以及全部出入該5個罐區(qū)的全部輸油管線約35萬多延長米。汽油罐區(qū)1976年建成。

目前的汽油罐區(qū)共有儲罐17臺，其中5000立儲罐11臺，2000立儲罐2臺，1000立儲罐4臺，總儲存能力63000立，共有離心泵12臺，其中加鉛泵1臺，消防泵3臺，消防泡沫罐2座?？傉嫉孛娣e約為93100米。柴油罐區(qū)1976年建成。最初的柴油罐區(qū)共有儲罐11臺，目前的柴油罐區(qū)共有13臺儲罐，其中5000立儲罐9臺，10000立儲罐2臺，2000立的儲罐2臺，總儲存能力69000立。油品轉輸泵7臺，加降凝劑泵2臺，消防水泵3臺，消防泡沫罐1座?？傉嫉孛娣e約為54600M。渣油罐區(qū)1976年建成，目前渣油共有儲罐7臺，其中5000立儲罐3臺，3000立儲罐2臺，2000立儲罐2臺，總儲存能力25000立，共有油品轉輸用泵7臺，其中離心泵5臺，蒸汽往復泵2臺，總占地面積約為21600米。

液化氣罐區(qū)1976年建成，后有擴建和改建，目前共有球罐13臺，總儲存能力7200立.其中1981年建成400立球罐三臺，1986年建成400立球罐四臺，1992年建成400立球罐一臺，隨著生產裝置的擴建和改造，2002年增建兩臺1000立球罐，20xx年增建3臺1000立球罐。共有油品轉輸用泵10臺，消防用水泵4臺，另設汽車裝車鶴位19個，總占地面積約為58000m。

芳烴罐區(qū)1995建成，為30萬噸乙烯裝置配套。1996年10月投用，共有儲罐8臺，其中3000立儲罐6臺，1000立儲罐2臺，總儲存能力20000立，共有油品轉輸用泵10臺，總占地面積約為8400M。

油品儲罐及其附件煉油廠成品車間用于儲存油品的設施為油罐，油罐共分三種類型，分別是立式拱頂罐、立式浮頂罐和球罐。汽油罐區(qū)、四苯罐區(qū)全部為浮頂罐，柴油罐區(qū)為部分浮頂罐和部分拱頂罐。

渣油罐為拱頂罐，液化氣罐區(qū)儲存液態(tài)烴，全部為壓力球罐油品儲存的注意事項?

1、易燃性。燃燒的難易和石油產品的閃點，燃點和自燃點三個指標有密切關系。石油閃點是鑒定石油產品餾分組成和發(fā)生火災危險程度的重要標準。油品越輕閃點越低，著火危險性越大，但輕質油自燃點比重質油自燃點高，加此輕質油不會自燃。對重油來說閃點雖高，但自燃低，著火危險性同樣也較大，故罐區(qū)不應有油布等垃圾堆放，尤其是夏天，防止自燃起火。

2、易爆性。石油產品易揮發(fā)產生可燃蒸氣，這些氣體和空氣混合達到一定濃度，一遇明火都有發(fā)生火災、爆炸危險。爆炸的危險性取決于物質的爆炸濃度范圍。

3、易揮發(fā)、易擴散、易流淌性。

4、易產生靜電。石油及產品本身是絕緣體，當它流經管路進入容器或車輛運油過程中，都有產生靜電的特性，為了防止靜電引起火災，在油品儲運過程中，設備都應裝有導電接地設施；裝車要控制流速并防止油料噴濺、沖擊，盡量減少靜電發(fā)生。

裝洗車間

裝洗車間建于1970年，是我廠生產的最后一道工序，擔負著我廠成品油出廠主要任務。目前車間共有三座裝車站臺，分別是汽油裝車站臺，柴油裝車一站臺，柴油裝車二站臺；一坐挑車站臺，一座洗槽站臺。汽油裝車站臺于1986年3月建成投用，設有2臺浸沒式內液壓柴油大鶴管，另設有2臺浸沒式外液壓汽油油大鶴管，同采用爬車牽引，雙側輪換液下裝車。(2008年新建一套膜法油氣回收裝置與其配套)柴油裝車站臺于2000年9月建成投用，設有2臺浸沒式內液壓輕油大鶴管，采用爬車牽引，雙側輪換液下裝車。

汽油裝車站臺設計裝車能力為130萬噸/年。兩坐柴油裝車站臺設計裝車能力為300萬噸/年。汽油裝車二站臺設計裝車能力為130萬噸/年，目前正在建設中。洗槽站共有48個洗車鶴位，采用雙側洗車，可洗汽油、柴油槽車。

工藝原理

1、根據液體油品流動性能，通過不同的管路自壓或泵壓進行裝車。

2、對含污油槽車進行清洗，將清洗后的污油抽至污油罐內，從而達到洗車目的。

實習心得

在這段短暫的實習時間里，我的收獲和感想很多，我覺得這種形式的參觀實習非常的有意義，因為這比坐在課堂里聽講來得更為實際、直觀。通過實地參觀，我了解了生產的工藝流程，對工業(yè)生產的各個環(huán)節(jié)和主要設備都有了一定認識，并對這個行業(yè)有了一定的了解。我感到自己真的是學到了很多與專業(yè)相關的知識，同時也提高了我在生產實踐中認識、分析問題的能力。為日后的實際工作打下了基礎。但同時，也意識到了自己知識是如此匱乏，所以在今后的日子里，我們要更加努力的學習專業(yè)知識，填補自己的空白我們通過實習對煉化公司的生產技術了較詳細的認識，在此我們不僅加深了對專業(yè)知識的認識，也使我們開闊了眼界，也更加讓我們感到了學習的重要性。為進一步學好專業(yè)課，從事這方面的研制、設計等打下良好的基礎。

在這次生產實習過程中，不但對所學習的知識加深了了解，更加重要的是更正了我們的勞動觀點和提高了我們的獨立工作能力等?？傊?，理論學習是基礎，但實際工作與理論的闡述又是多么的不同，在工作的閑暇之間，在同一些工作多年的人員的交談中，深知，在工作崗位上，有著良好的業(yè)務能力是基礎能力，是那么的重要。雖然實習的時間很短，但對我來說，收獲是很大的。我會更加珍惜我的學習，并且用實習的心得時時激勵自己！

第二篇：化工實習報告

一、實習目的

通過生產實習，將所學的理論知識與實踐結合起來，培養(yǎng)勇于探索的創(chuàng)新精神、提高動手能力，加強社會活動能力，與嚴肅認真的學習態(tài)度，為以后專業(yè)實習和走上工作崗位打下堅實的基礎；通過實習，使我們學習和了解農藥從原材料到成品批量生產的全過程以及生產組織管理等知識，培養(yǎng)學生樹立理論聯(lián)系實際的工作作風，以及生產現(xiàn)場中將科學的理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實，并培養(yǎng)學生對生產流程中的問題進行分析和找到解決方法；通過實習，拓寬學生的知識面，增加感性認識，把所學知識條理化系統(tǒng)化，學到從書本學不到的專業(yè)知識，并獲得有關農藥方面在國內、外科技發(fā)展現(xiàn)狀的最新信息，激發(fā)我們向實踐學習和探索的積極性，為今后的學習和將從事的技術工作打下堅實的基礎。生產實習是與課堂教學完全不同的教學方法，通過工廠專業(yè)人員的指導，我們學習了工廠各種農藥的生產流程及原理等。通過現(xiàn)場的講解、參觀、討論、分析等多種形式，一方面來鞏固在書本上學到的理論知識，另一方面，可獲得在書本上不易了解和不易學到的生產現(xiàn)場的實際知識，使學生在實踐中得到提高和鍛煉。

二、實習的意義

1、熟悉各種實習工廠的壞境，從而對工廠有一個更高的認識

2、熟悉樂果、殺蟲雙、殺蟲單、草甘膦等農藥的生產原理、基本反應、生產流程、工藝設計、加工設備、加工方法等。

3、了解農藥殺蟲的原理及其在生活中的應用，用途等。

4、了解工業(yè)生產上廢水處理的方法。

三、實習要求

1、聽從老師和企業(yè)工作人員的安排指導、有秩序、有禮貌，遵守工廠的相關規(guī)定。

2、認真聽取工作人員的講解介紹，有問題及時虛心提問，有意見建議要有禮貌地提出并做好相應的筆記。

3、認真學習農藥的相關知識，包括殺蟲雙、樂果、草甘膦等的生產原理、基本反應、生產流程、工藝設計、加工設備、加工方法等。

4、總結出自己的收獲和心得體會等，寫一篇實習報告。

四、實習單位簡介

重慶農藥化工（集團）有限公司由原重慶農藥廠1997年改制而成。原重慶農藥廠于1952年投產，以生產化學農藥為主，是重慶化工的優(yōu)勢擴張企業(yè)，是國家農藥產業(yè)

在西南地區(qū)的重要布點單位。經過50多年的不斷發(fā)展，已形成較為完善的工業(yè)經濟體系，擁有較強的經濟基礎和技術力量。20xx年，響應國家環(huán)保搬遷的號召，整體搬遷至位于重慶（長壽）化工園區(qū)化南四支路，總用地面積283畝，其中建設用地面積244畝?，F(xiàn)有職工859人，其中各類工程技術人員148人。

建成后的主要產品有： 晶體樂果（98%）2500噸/年； 樂果乳油（40%）1500噸/年； 啶蟲脒乳油（3%）3500噸/年； 殺蟲單原藥（95%）2250噸/年； 殺蟲雙可溶性粉劑（45%）4100噸/年； 殺蟲雙水劑（18%）5000噸/年； 乙酰甲胺磷原藥（95%）1000噸/年； 乙酰甲胺磷乳油（30%）20xx噸/年； 草甘膦（10%） 30000噸/年； 雙甘膦（98%） 5000噸/年； 草甘膦（95%） 14000噸/年； 三氯化磷(98%) 20000噸/年； 合計：87850 噸/年。 副產品：氯化鈉24521 噸/年、氯化銨1917噸/年、醋酸銨1381噸/年。其中40%樂果乳油、40%氧化樂果乳油，18%殺蟲雙水劑等曾榮獲化工部優(yōu)質產品稱號，98%晶體樂果曾兩次榮獲國家銀獎產品。產品不僅暢銷全國，而且遠銷歐洲、美洲、大洋洲、非洲、亞洲等四十多個國家和地區(qū)，年創(chuàng)匯近千萬美元。 多年來，公司在注重經濟效益的同時，一直致力于最大限度的實現(xiàn)社會效益和環(huán)保效益。圍繞做活、做大、做優(yōu)、做強和消除污染的企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，將公司建成資源節(jié)約型、環(huán)保友好型、經濟效益型企業(yè)，使公司成為行業(yè)領先、西部最大的農藥生產基地。

五、實習內容

（一）廢水處理廠

草甘膦廢水是生物農藥化學工業(yè)中有代表性和顯著特點的污水。其廢水主要來自于生產過程中產生的草甘膦廢水經濃縮回用后的蒸餾液及部分濃縮母液。這兩部分廢水水質成分穩(wěn)定，濃度高，不易生化，有毒有害。主要污染物為PH、CODcr、BOD5、SS、氨氮、

色度、氯化物、甲醛、總磷等。是一種公認的難處理的工業(yè)廢水。

其工藝流程簡述：草甘膦廢水處理工程中生活污水自生活污水排放口經格柵隔離大塊渣滓后，進入化糞池，化糞池前期沒有格柵，化糞池池內有混凝沉淀，厭氧消化后，后半部分有污泥沉池。

前半部分經厭氧消化去除大部分溶解狀態(tài)的CODcr經啟半部分，污泥沉淀，使化糞

池出水CODcr，降至300mg/L左右，且無顆粒狀固形物。

（二）草甘膦分廠

草甘膦化學名N-(膦酰基甲基)甘氨酸，N-(膦酰基甲基)氨基乙酸，是一種有機磷除草劑，草甘膦為內吸傳導型慢性廣譜滅生性除草劑，主要抑制物體內烯醇丙

酮基莽草素磷酸合成酶，從而抑制莽草素向苯丙氨酸、酷氨酸及色氨酸的轉化，使蛋白質的合成受到干擾導致植物死亡。草甘膦是通過莖葉吸收后傳導到植物各部位的，可防除單子葉和雙子葉、一年生和多年生、草本和灌木等40多科的植物。草甘膦入土后很快與鐵、鋁等金屬離子結合而失去活性，對土壤中潛藏的種子和土壤微生物無不良影響。

草甘膦分廠分為三氯化磷工段 二乙酸鈉工段 雙甘膦工段 草甘膦工段，其流程為：磷和氯氣反應生成三氯化磷；亞氨基二乙氰在稀得氫氧化鈉的作用下水解生成亞氨基二乙酸鈉和氨氣；再用鹽酸中和，生成的產物在三氯化磷和甲醛在水解作用下生成雙甘膦，雙甘膦在催化劑存在下被雙氧水氧化，再用硫酸亞鐵還原即制得草甘膦。

（三）殺蟲雙分廠 殺蟲雙 ，沙蠶毒類殺蟲劑，是一種神經毒劑，昆蟲接觸和取食藥劑后表現(xiàn)出遲鈍、行動緩慢、失去侵害 作物的能力、停止發(fā)育、蟲體軟化、癱瘓、直至死亡。殺蟲雙有很強的內吸 作用，能被作物的葉、根等吸收和傳導。 對害蟲具有較強的觸殺和胃毒作用，并兼有一定的熏蒸作用。有很強的內吸作用，能被作物的葉、玉米、根等吸收和傳導。適用于水稻、蔬菜、果樹、棉花和小麥等作物?？捎?-氯丙烯、二甲胺、鹽酸、氯氣和大蘇打等為原料而制得。殺蟲單是人工合成的沙蠶毒素的類似物，進入昆蟲體內迅速轉化為沙蠶毒素或二氫沙蠶毒素。該藥為乙酰膽堿競爭性抑制劑，具有較強的觸殺、胃毒和內吸傳導作用，對鱗翅目害蟲的幼蟲有較好的防治效果。屬仿生型農藥，對天敵影響小，無抗性，無殘毒，不污染環(huán)境，是目前綜合治理蟲害較理想的藥劑。 該藥劑能有效地防治水稻、蔬菜、三麥、玉米、茶葉、果樹等作物上的多種害蟲，特別是對稻縱卷葉螟、二化螟、三化螟等有特效。對魚類低毒，但對蠶的毒性大。在我國登記作物為水稻，用于防治螟蟲。

殺蟲雙生產原理：氯丙烷與二甲胺反應得到二甲基丙烯胺，在冷凍情況下，二甲基丙烯胺與鹽酸反應生成的酸化物再通入氯氣即得到氯化物鹽酸鹽，氯化物鹽酸鹽與液堿 蘇打反應即得殺蟲雙和副產物氯化鈉和副產物氯化鈉，該反應較為溫和，放熱量少，在加熱保溫過程中，蒸汽不能加急，以免引起溢料，影響氯化物的轉化效果，同時須避免過酸或過堿現(xiàn)象，為使反應完全，通常加入過量的的硫代硫酸鈉。

（四）樂果分廠

樂果是內吸性有機磷殺蟲、殺螨劑。殺蟲范圍廣，對害蟲和螨類有強烈的觸殺和一定的胃毒作用。在昆蟲體內能氧化成活性更高的氧樂果，其作用機制是抑制昆蟲體內的乙酰膽堿脂酶，阻礙神經傳導而導致死亡。

樂果生產原理：硫磷酯在預冷后與一甲胺在-2～2℃進行胺解反應合成樂果。為了使反應能夠更完全，材料硫磷酯能更充分的利用，一甲胺過量20%左右，過量的一甲胺在合成反應完成后采用鹽酸中和，其反應式為： CH3NH2 + HCl=CH3NH?HCl，若反應溫度

過高或一甲胺過量太多，將會導致以下副反應發(fā)生，從而顯著降低產品樂果的產量和質量。主要反應式如下：(CH3O)2PSSCH2CONHCH3 + CH3NH2 → HO(CH3O)2PSSCH2CONHCH3 + (CH3)2NH

該副產物為水溶性物質，可在水洗時轉入水層而分離。操作過程如下：將貯罐中預冷后的硫磷酯用泵打至硫磷酯計量罐，計量準確后放入合成釜中，啟動攪拌，打開夾套冰鹽水閥門。預冷至-8～-5℃。一甲胺分兩次加完，第一次在1小時內加入2/3的一甲胺，加完后控制溫度在-2～2℃攪拌反應45分鐘。然后進行第二次加料，余下1/3的一甲胺在45分鐘內加完，控制溫度在-2～2℃攪拌反應75分鐘。反應完成后假如鹽酸中和過量的一甲胺，控制PH在6～7之間。然后加入400L氯仿于反應釜中，加熱至溫度15～20℃左右溶解樂果。待樂果完全溶解后，用真空將物料全部抽入一次分離罐，靜置分層15分鐘后抽入二次分離罐中靜置分層，上層廢水放入廢水罐，下層氯仿樂果送至薄膜蒸發(fā)工序進行蒸發(fā)脫溶。樂果廢水在廢水罐靜置回收樂果后送至萃取工序。

(六)實習心得

通過幾天的實習,加深了我對農藥的了解,了解了各種農藥的生產原理、生產流程、物料走向、殺蟲原理及生產污水處理方法。同時要多掌握生產中存在的安全隱患，以及要懂得處理這些安全事故的方法，避免讓自己和他人收到傷害和帶來不必要的經濟損失?？蓪ζ渲械脑S多細節(jié)問題還非常陌生，這不能不說是一種遺憾。這個實習迫使我相信自己的知識尚不健全。

通過實習，我知道要多聽、多看、多思考、多學習，只有采用理論和實踐的辦學模式，做到課堂教育與社會實踐的關系。

隨著生態(tài)環(huán)境和國際有機農產品市場的不斷發(fā)展，無化肥副作用的農產品的市場需求增長以及害蟲的化學農藥抗藥性增強，世界對于沒有污染的農藥的需求也日益增長，農藥的生產和發(fā)展前景十分廣闊。

第三篇：化工實習報告

目錄

一、前言 ?????????????????????????????????????????2

二、巴陵石化簡介?????????????????????????????????????2

三、入廠安全教育?????????????????????????????????????2

3.1生產安全教育的重要性??????????????????????????3

3.2生產中的職業(yè)危害??????????????????????????????3

3.3實習管理制度??????????????????????????????????4

3.4生產急救??????????????????????????????????????4

四、工藝流程?????????????????????????????????????????4

4.1煉油裝置工藝流程??????????????????????????????5

4.2苯乙烯裝置工藝流程????????????????????????????6

五、實習心得?????????????????????????????????????????8

六、附錄?????????????????????????????????????????????9

煉油工藝流程圖???????????????????????????????????9

苯乙烯工藝流程圖????????????????????????????????10

一、前言

20xx年11月11日至20xx年11月21日，化學化工學院10級化學工程與工藝專業(yè)的學生在學院的組織安排下,在王老師、賀老師和陽老師的帶領下進行了化工實習。本次化工實習采取按班級分批參觀的形式，本次實習單位是中國石油化工集團公司巴陵石油化工有限責任公司烯烴事業(yè)部。

生產實習的目的和意義而言，我感觸良多。讀了將近四年的大學，然而大多數人對本專業(yè)的認識還是不夠,尤其是很多的人對這個專業(yè)的理解還比較抽象，不能很好的感受到這個專業(yè)的用途和前景，尤其在理論聯(lián)系實際這一環(huán)節(jié)，對很多人來說是一個缺陷和弱勢；這對于對設計思想和實際操作能力要求很高的化工專業(yè)來說，是遠遠不夠的，再加上由于當時所學知識還不多,尤其涉及本專業(yè)知識不多，所以這次的生產實習就顯得尤為重要了。

這次生產實習可以加深同學們對化工專業(yè)的理解和認識，對化工設備及器材比較直觀而感性的認知，理論聯(lián)系實際；為了培養(yǎng)我們的設計思想和動手能力，對自動化設計及運行有宏觀的把握，整體提高我的綜合設計，局部掌控的能力；同時能夠了解化工在我國以致世界發(fā)展的具體概況，同時樹立我們遠大的理想和抱負，從而能更好的勝任工作。另外，我們還可以趁這次實習，讓同學們能夠更多、更好的交流，學會與人相處，達到專業(yè)的空前團結與統(tǒng)一。這一切都說明了這次生產實習意義非凡。

二、巴陵石化簡介

洞庭天下水，岳陽天下樓。中國企業(yè)500強之一的中國石化集團巴陵石化就座落在這方人杰地靈的湘楚熱土上。岳陽古稱巴陵，又名岳州，是一座有2500多年歷史的文化名城。

中國石化巴陵有限責任公司屬大型石油化工企業(yè)，建廠于上世紀70年代，坐落于湖南省岳陽市云溪區(qū)，臨洞庭湖，依長江，伴京廣鐵路和107國道，水陸交通十分便利。經過40多年的建設，巴陵石化現(xiàn)有職工1.9萬多名，現(xiàn)擁有大中型石化生產裝置90余套，主要產品有汽柴油、稀釋劑、環(huán)己酮、SBS、環(huán)氧樹脂、己內酰胺、尿素等160多種，分別注冊 “巴陵牌”、“芙蓉牌”、“鷹王牌”和“白蓉牌”商標，年產品總量400萬噸、銷售收入300多億元。企業(yè)通過ISO9002質量體系、HSE管理體系認證。

此次實習的單位巴陵石化分公司烯烴事業(yè)部的前身是岳陽石油化工總廠“九五”重點項目之原料工程。該工程被中石化黨組列為“特1號”工程，1998年10月奠基，以大慶類低碳石蠟基原油為原料的巴陵石化煉油裝置一次開車成功，成為該公司的化工原料基地。

烯烴事業(yè)部建成投產15年來，累計加工原油及原料油2365萬噸。巴陵石化煉油裝置發(fā)揮了舉足輕重的“龍頭”作用，為下游化工提供生產原料，促進油化結合，帶動了化工發(fā)展。

三、入場安全教育

巴陵石化是特級防化單位，所以實習的第一天講的都是安全知識。

3.1 生產安全教育的重要性

安全生產是一個企業(yè)應該時刻關注的重要，尤其是化工廠。只有生產的正常進行，才能談及企業(yè)的生產效率、生產效益問題。一旦發(fā)生事故，不僅造成損失，環(huán)境污染，甚至是造成人身傷亡，影響工人生活秩序以及生產能力的發(fā)揮，造成一系列不可挽回的損失，所以廠方的宗旨是安全生產第一，生產效益第二，學生在廠進行學習，安全教育是必不可少的第一步。因為學生在學校只有課本上的知識缺乏實踐生產經驗，容易引起安全事故。因此在老師的指導下，工廠專門人員對我們進行了安全教育，以杜絕安全事故的發(fā)生。

3.2 生產中的職業(yè)危害

巴陵石化是特級防化單位，所以實習的第一天講的都是安全知識。世界公認的高危行業(yè)有礦山、石油等行業(yè)，現(xiàn)在可識別的危害有6400種之多，老師著重給我們介紹了在巴陵石化烯烴事業(yè)部生產場地最大的三種危害：

安全風險一：硫化氫

硫化氫為無色氣體，具有臭蛋氣味，分子式H2S，易溶于水，亦溶于醇類、石油溶劑和原油中。由于硫化氫可溶于水及油中，有時可隨水或油流至遠離發(fā)生源處，而引起意外中毒事故。硫化氫經粘膜吸收快，皮膚吸收甚少。誤服含硫鹽類與胃酸作用后產生硫化氫可經腸道吸收而引起中毒。硫化氫是一種神經毒劑。亦為窒息性和刺激性氣體。其毒作用的主要靶器是中樞神經系統(tǒng)和呼吸系統(tǒng)，亦可伴有心臟等多器官損害，對毒作用最敏感的組織是腦和粘膜接觸部位。

急性硫化氫中毒一般發(fā)病迅速，出現(xiàn)以腦或呼吸系統(tǒng)損害為主的臨床表現(xiàn)，亦可伴有心臟等器官功能障礙。因接觸硫化氫的濃度等因素不同而有明顯差異，以中樞神經系統(tǒng)損害最為常見。接觸極高濃度硫化氫后可發(fā)生電擊樣死亡，即在接觸后數秒或數分鐘內呼吸驟停，數分鐘后可發(fā)生心跳停止；也可立即或數分鐘內昏迷，并呼吸聚停而死亡。死亡可在無警覺的情況下發(fā)生，當察覺到硫化氫氣味時可立即嗅覺喪失，少數病例在昏迷前瞬間可嗅到令人作嘔的甜味。死亡前一般無先兆癥狀，可先出現(xiàn)呼吸深而快，隨之呼吸聚停。部分病例可發(fā)生呼吸系統(tǒng)損害和心肌損害。

安全風險二：苯

苯為無色透明、有芳香味、易揮發(fā)的有毒液體，是煤焦油蒸餾或石油裂化的產物，常溫下即可揮發(fā)、形成苯蒸氣，溫度愈高，揮發(fā)量愈大。一般認為苯毒性的產生是通過代謝產物所致 也就是說苯必須先通過代謝才能對生命體產生危害。 職業(yè)活動中，苯主要以蒸氣形態(tài)經呼吸道進入人體，短時間吸入高濃度苯蒸氣和長期吸入低濃度苯蒸氣均可引起作業(yè)工人身體損害。其液體可以皮膚吸收和攝入。

短時間大量吸入可造成急性輕度中毒，出現(xiàn)興奮或酒醉感，伴有黏膜刺激癥狀。表現(xiàn)為頭痛、頭暈、惡心、咳嗽、嘔吐、胸悶、興奮、步態(tài)蹣跚。此時如繼續(xù)吸入則可發(fā)展為重度急性中毒，病人神志模糊、血壓下降，肌肉震顫，呼吸淺快、脈搏快而弱。搶救及時經數小時或數天可恢復健康，但嚴重者也可因呼吸中樞麻痹、抽搐及循環(huán)衰竭而死亡。

短期內吸入較高濃度苯后可發(fā)生亞急性苯中毒，出現(xiàn)頭昏、頭痛、乏力、失眠、月經紊亂等癥狀，并可發(fā)生再生障礙性貧血、急性白血病，表現(xiàn)為迅速發(fā)展的貧血、出血、感染等。

長期低濃度接觸可發(fā)生慢性中毒，癥狀逐漸出現(xiàn)，以血液系統(tǒng)和神經衰弱癥候群為主，表現(xiàn)為血白細胞、血小板和紅細胞減少、頭暈、頭痛、記憶力下降、

失眠等。嚴重者可發(fā)生再生障礙性貧血，甚至白血病、死亡。

職業(yè)性急性苯中毒是在職業(yè)活動中，短期內吸入大劑量苯蒸氣所引起的以中樞神經系統(tǒng)抑制為主要表現(xiàn)的全身性疾?。宦殬I(yè)性慢性苯中毒是指勞動者在職業(yè)活動中較長時期接觸苯蒸氣引起的以造血系統(tǒng)損害為主要表現(xiàn)的全身性疾病。 安全風險三：聽力損傷

員工工作過程中長期接觸生產性噪聲而發(fā)生的一種進行性感音性聽覺障礙。當140分貝以上的強噪音所造成的急性聽力損傷，叫作爆震性耳聾。長期接觸高強度噪音（90分貝以上）造成的聽力損傷，叫做慢性噪聲聾。病人在臨床上可有鼓膜穿孔、內耳出血、耳痛、耳鳴、眩暈、耳聾等、心血管系統(tǒng)、消化系統(tǒng)及內分泌系統(tǒng)等也可出現(xiàn)不同的癥狀。化工廠中有噪聲的設備非常多，所以在化工廠中聽力損傷是一種比較嚴重的職業(yè)危害。

3.3 實習管理制度

進入廠區(qū)的幾大禁令：

1.進入工廠禁止攜帶煙火、危險化學品；

2.進入工廠必須戴安全帽；

3.注意著裝，穿長袖上衣和長褲，不能披散頭發(fā)；

4.生產裝置里禁止使用手機；

5.進入工廠不允許赤腳、穿涼鞋、拖鞋；

6.嚴禁碰閥門，儀表，按鈕。有不懂的問題可以請教；

7.注意環(huán)保，保持工廠的環(huán)境衛(wèi)生；

8.出現(xiàn)事故迅速撤離至上風口；

9.在參觀中保持秩序，不得妨礙正常生產操作；

10.高空操作要系安全帶。

3.4 現(xiàn)場急救

當現(xiàn)場人員受到化學品傷害時，應立即進行以下處理：

1.迅速將患者脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處；

2.呼吸困難時給氧，呼吸停止時應立即進行人工呼吸，心臟驟停時立即進行心臟按摩；

3.皮膚污染時脫去被污染的衣服，用流動的清水清洗，沖洗要及時，徹底，反復多次，頭面部灼傷時要注意眼，耳，鼻的清洗；

4.當人員發(fā)生凍傷時，應迅速進行復溫，方法是用40至42攝氏度的恒溫熱水浸泡使其溫度接近正常。在對凍傷部位進行輕柔按摩時，不要將凍傷的皮膚檫破，以防感染；

5.當人員發(fā)生燒傷時，應迅速將患者衣服脫去，用水清洗降溫，用清潔的布覆蓋創(chuàng)傷面，避免感染，不要任意將水皰破以防感染；

6.口服時，可根據物料性質對癥下藥；

7.經過現(xiàn)場處理后，應迅速護送至醫(yī)院救治。

四、工藝流程

4.1煉油裝置工藝流程

一聯(lián)車間主要的裝置是常壓精餾。常壓精餾是以液體混合物的氣液平衡為基礎，利用混合物中各組分在同一溫度下具有不同的飽和蒸汽壓性質使混合物得以分離。在常壓塔內，各側線產品中含有相當數量輕餾分，用側線汽提塔來分出這些輕餾分，油是在一定的油氣分壓下進行蒸餾的，當吹入的水蒸汽量越多，形成水蒸氣分壓就越大，油氣分壓就越小，油品沸騰所需的溫度就越低，從而降低油品沸點，使輕餾分汽化返回常壓塔。在常壓精餾過程中包含有“一脫三注”過程，“一脫”是指電脫鹽過程，原油中含有的部分鹽和水，會使換熱器溫度下降，增加設備負荷及燃料的消耗，含水太多會造成沖塔和其他事故，而含鹽量過大會使二次加工原料中金屬含量增加，造成催化劑污染與中毒，是設備嚴重腐蝕。

為了脫掉原油中鹽分，首先要注入一定量的新鮮水和破乳劑，經過一定的混合，使原油中的鹽充分地溶解于水中，形成原油與水的乳化液。原油與水的乳化液在一定的工藝條件下，進入高壓電場，在高壓電場與破乳劑的作用下，破壞了乳化劑的保護膜，使水滴由小變大，不斷聚集形成較大的水滴，借助于重力與電場的作用而沉降下去，與油分開，由于鹽溶于水，因此，脫水過程也就是脫鹽過程。原有經過脫鹽。

脫水后，遺留在原油中少量的氯化物和硫化物，在原油的蒸餾過程中，受熱分解或水解，產生氯化氫和硫化氫等腐蝕介質，在低于混合氣體的露點部位，如分餾塔頂揮發(fā)線、塔頂冷凝冷卻器、回流罐、回流管線及機泵時將產生不同程度的HCl―H2S―H2O型的腐蝕，三注（即注氨、注水、注緩蝕劑）就是抑制和減輕設備腐蝕的措施。

基本流程

40-50℃原油經過換熱器加熱后升溫至110-140℃（熱源來自產品），然后進入電脫鹽罐脫鹽，繼續(xù)到換熱器中加熱到210-220℃，然后進入初餾塔，塔頂出來的是石腦油，塔底油出來后換熱到290℃，然后進入加熱爐中加熱到340℃，然后進入主分餾塔（43m,46層),塔頂出來的是石腦油，第7層出來的是cps-200溶劑油（140-210℃），第11層出來的是烷基苯料，第25層出來的是直餾柴油（350-360℃），塔底出來的雜油繼續(xù)催化裂化。

由沉降器來的反應油氣進入分餾塔底部，通過人字形擋板與循環(huán)油漿逆流接觸，洗滌反應油氣中的催化劑并脫除過熱，使油氣呈飽和狀態(tài)進入分餾塔上部進行分餾。

分餾塔頂油氣經分離塔頂油氣―熱水換熱器（E1201A-F）換熱后，再經分離塔頂油氣干式空冷器（E1202A-L），分餾塔頂油氣冷凝冷卻器（E1203A-F)冷卻至40℃，進入分餾塔頂油氣分離器（V1203)進行氣液相分離。分離出的粗汽油經粗汽油泵(P1202A,B,C)打入吸收塔（T1301）作吸收劑。富氣進入氣壓機（C1301）。含硫的酸性水自流進入酸性水緩沖罐（V1208），然后用酸性水泵（P1203A,B）抽出，一部分作為富氣洗滌水送至氣壓機出口管線，一部分作為分餾洗滌水送至E1201入口，一部分送至酸性水汽提進行處理。

輕柴油自分餾塔二段填料下部的集油箱抽出，自流至輕柴汽提塔（T1202），汽提后的輕柴油由輕柴油泵（P1205A,B）抽出，經輕柴油―熱水換熱器（E1206）、輕柴油―富吸收油換熱器（E1210A,B),輕柴油―熱水換熱器（E1212A,B）后再經輕柴油冷卻器（E1214），使輕柴油溫度降至60℃后分成兩路，其中一路分成兩部分，一部分作為產品出裝置，一部分作為裝置用封油進入封油罐。另一路徑貧吸收油冷卻器（E1213A,B）使其溫度降至40℃送至再吸收塔(T1303)作吸收劑。

第四篇：化工工作實習報告

一、化工實習的日程安排：

日期安排：

5月11日化工實習動員大會；

5月14日-5月16日參觀四平市精細化學品有限公司；

5月17日參觀四平市科學技術研究院。

二、化工實習的目的：

大學四年生活接近尾聲，在老師的指導下，我們開始了為期三周的化工實習，本次實習的主旨是：針對我們的化工課程，實踐性的了解實際生產中的化學工藝流程，更好的鞏固所學的理論知識，提高實際動手和操作能了力。這次實習的主要的目的有以下幾點：

1、了解化工生產工藝過程、產品分析和測試技術及技巧等各個方面的情況。

2、進一步鞏固專業(yè)知識和熟悉專業(yè)技能，并把理論知識應用于生產實踐，達到實踐與理論結合的統(tǒng)一。

3、培養(yǎng)我們觀察問題、分析問題、解決問題的能力和創(chuàng)新能力，進一步健全工程觀念。

4、了解化工產品的生產原理、工藝條件及其理論基礎；了解化工產品的生產過程。

5、了解化工企業(yè)環(huán)境污染狀況、環(huán)境保護現(xiàn)狀及措施、了解化工企業(yè)生產的方式。

6、了解化工企業(yè)的歷史、現(xiàn)狀、發(fā)展前景。

三、實習內容：

（一）化工實習前交流會

20xx年5月11日下午在四教二階舉行由孫德武老師主持的化工實習動員大會，會上老師簡單講解化工實習日程安排、參觀的單位名稱、出發(fā)時間以及參觀操作現(xiàn)場時需要注意的事項，讓我們以嚴肅認真的態(tài)度對待這次的化工實習，在化工實習正式開始之前就樹立科學意識和安全意識。

（二）參觀四平市精細化學品有限公司

1、公司簡介：

2、產品介紹：

3、參觀路線

四、心得體會

實習時間雖然只有短短幾天，但我收獲了很多，這些都是我在校園里學不到的，馬上就面臨畢業(yè)了，這些實踐中收獲的東西對我們走向社會是至關重要的。在實習中，將理論與實際相結合，使我們更好的掌握了專業(yè)知識，并學會了如何將理論性的知識運用到生活生產中。

在實習單位，師傅們親自帶領我們參觀各個車間，結合我們所學的理論知識，細心地給我們講解各種產品的生產流程，給我們上了生動的一課，不僅讓我對化學工藝流程有了深刻的了解，同時也讓我對知識的運用更加熟練。書本上的知識讓我們難以消化，經過了師傅們的講解，感覺其實并沒有那么難懂，老師們還多次強調安全問題，也讓我們看到了工藝生產應該思考更多的東西，相比于理論知識。

作為實習生的我，不僅應保持工作的質量和效率，還應具備創(chuàng)新精神，爭取為企業(yè)的發(fā)展獻計獻策。

在這里，我要感謝學校能為我們爭取的實踐機會：“謝謝各位老師”！我們一定會努力學習，以報答您們的辛苦，不讓您們的汗水白流。最后，忘學校能繼續(xù)爭取像這樣的實踐機會，讓我們步入現(xiàn)地親身體驗，為以后進入工作崗位打下結實的基礎?，F(xiàn)在我們應少一些物質的狂熱，多一些精神的追求，少一些金錢的崇拜，多一份真情的饋贈，我們在挫折和坎坷中應坦蕩泰然駕奴自己的聰明和才智，付出自己的汗水和努力，從逆境中奮起“以今日之我去戰(zhàn)勝昨日之我”。

第五篇：化工實習報告

一、石油化工簡介。

1、石油化工的含義。

石油化學工業(yè)簡稱為石油化工，是化學工業(yè)的主要組成部分，是指以石油和天然氣為原料，生產石油產品和石油華工產品懂得加工工業(yè)。石油產品又稱油品，主要包括各種燃料油（汽油煤油柴油）和潤滑油液化石油氣石油焦碳石蠟瀝青等

2、石油化工的發(fā)展。

石油化工的發(fā)展與石油煉制工業(yè)與以煤為基本原料生產化工產品及三大合成材料的發(fā)展有關。起源于19世紀20年代石油煉制的開始；20世紀20年代的汽車工業(yè)發(fā)展帶動汽油的生產；40年代催化裂化工藝的進一步開發(fā)形成破具規(guī)模的石油煉制工藝；50年代裂化技術及乙烯的制取為石油化工提供大量原料；二戰(zhàn)后石油化工得到更進一步的發(fā)展；70年代后原由價格上漲石油發(fā)展的速度下降。因此對新工藝的開發(fā)新技術的使用節(jié)能優(yōu)化等的綜合利用成為必然趨勢。

3、石油化工的重大意義。

石油化工作為我國的支柱產業(yè)，在國民經濟中占有極高的地位。石油化工是燃料的主要供應者，是材料產業(yè)（包括合成材料有機合成化工原料）的支柱之一；促進農業(yè)的發(fā)展，如肥料制取塑料薄膜的推廣及農藥的使用等；對各工業(yè)部門起著至關重要的作用，如為我們提供汽油煤油柴油重油煉廠氣等燃料，成為交通業(yè)（提供燃料）建材工業(yè)（提供塑料管道涂料等建材）及輕工紡織工業(yè)等領域。

石化行業(yè)是技術密集型產業(yè)，生產方法和生產工藝的確定關鍵設備的選型選用制造等一系列技術，都要求由專有或獨特的技術標準所規(guī)定。因此只有加強基礎學科尤其是有機化學，高分子化學，催化，化學工程，電子計算機和自動化等方面的研究，加強相關技術人員的培養(yǎng)，使之掌握和采用先進的科研成果，在配合相關的工程技術，石油化工行業(yè)才可能不斷發(fā)展登上新臺階。

二、武漢石化廠簡介。

中國石化武漢石油化工廠始建于1971年?，F(xiàn)有固定資產16億元，煉油加工能力400萬噸/年，擁有15套煉油、化工裝置，為全國500家規(guī)模工業(yè)企業(yè)之一。黃鶴牌汽油、煤油、輕柴油、石腦油、硫磺、石油酸、聚丙烯、液化石油氣等16種石油化工產品，有十種產品采用了國際標準，八種產品榮獲部、省、市和國家優(yōu)質產品稱號。

（一）主要裝置及流程。

原油本身是由烴類和非烴類組成的復雜混合物，其直接利用價值較低，需要將其加工成汽油、煤油、柴油、潤滑油以及石油化工產品。原油蒸餾是原油加工的第一道工序，在煉油廠中占有非常重要的地位。

目前煉油廠常采用的原油蒸餾流程是雙塔流程或三塔流程。雙塔流程包括常壓蒸餾和減壓蒸餾，三塔流程包括原油初餾、常壓蒸餾和減壓蒸餾。大型煉油廠一般采用三塔流程。

依據原油加工成產品的用途不同，原油的蒸餾工藝流程大致可分為三類：

（1）燃料型，以生成汽油、煤油、柴油、減壓餾分油以及重質燃料油為主。

（2）燃料―潤滑油型，以生成汽油、煤油、柴油、減壓餾分油以及重質燃料油為主，對減壓餾分油的分離精度要求較高，減壓塔側線餾分的餾程相對較窄。

（3）化工型，以生成汽油、煤油、柴油、減壓餾分油以及重質燃料油為主，汽油、煤油和部分柴油用作裂解原料，因此其分離精度要求較低。

上述三種類型的原油蒸餾流程基本相同，下面以燃料型來介紹原油蒸餾的基本流程，包括原油初餾、常壓蒸餾和減壓蒸餾三部分

（1）原油初餾原油經過換熱，溫度達到80～120℃左右進行脫鹽、脫水（一般要求含鹽小于10mg/L，含水小于0.5wt%），再經換熱至210――250℃，此時較輕的組分已經氣化，氣液混合物一同進入初餾塔，塔頂分出輕汽油餾分，塔底為拔頭原油

（2）常壓蒸餾拔頭原油經過換熱、常壓爐加熱至360～370℃，油氣混合物一同進入常壓塔（塔頂壓力約為130――170KPa）進行精餾，從塔頂分出汽油餾分或重整餾分，從側線引出煤油、輕柴油和重柴油餾分，塔底是沸點高于350℃的常壓渣油。常壓蒸餾的主要作用是從原油中分離出沸點小于350℃的輕質餾分油

（3）減壓蒸餾常壓渣油經過減壓爐加熱至390～400℃后進入減壓塔，塔頂壓力一般為1～5KPa。減壓塔頂一般不出產品或者出少量產品（減頂油），各減壓餾分油從側線抽出，塔底是常壓沸點高于500℃的減壓渣油，集中了原油中絕大部分的膠質和瀝青質。減壓蒸餾的主要作用是從常壓渣油中分離出沸點低于500℃的重質餾分油和減壓渣油

（二）主要煉油工藝簡介。

聯(lián)合車間：

（1）常壓蒸餾和減壓蒸餾。

常壓蒸餾和減壓蒸餾習慣上合稱常減壓蒸餾，常減壓蒸餾基本屬物理過程。原料油在蒸餾塔里按蒸發(fā)能力分成沸點范圍不同的油品（稱為餾分），這些油有的經調合、加添加劑后以產品形式出廠，相當大的部分是后續(xù)加工裝置的原料，因此，常減壓蒸餾又被稱為原油的一次加工。包括三個工序：原油的脫鹽、脫水；常壓蒸餾；減壓蒸餾。

原油的脫鹽、脫水又稱預處理。從油田送往煉油廠的原油往往含鹽（主要是氯化物）、帶水（溶于油或呈乳化狀態(tài)），可導致設備的腐蝕，在設備內壁結垢和影響成品油的組成，需在加工前脫除。常用的辦法是加破乳劑和水，使油中的水集聚，并從油中分出，而鹽份溶于水中，再加以高壓電場配合，使形成的較大水滴順利除去。 催化裂化是在熱裂化工藝上發(fā)展起來的。是提高原油加工深度，生產優(yōu)質汽油、柴油最重要的工藝操作。原料范主要是原油蒸餾或其他煉油裝置的350 ―― 540℃餾分的重質油，催化裂化工藝由三部分組成：原料油催化裂化、催化劑再生、產物分離。催化裂化所得的產物經分餾后可得到氣體、汽油、柴油和重質餾分油。有部分油返回反應器繼續(xù)加工稱為回煉油。催化裂化操作條件的改變或原料波動，可使產品組成波動。

催化重整（簡稱重整）是在催化劑和氫氣存在下，將常壓蒸餾所得的輕汽油轉化成含芳烴較高的重整汽油的過程。如果以80――180℃餾分為原料，產品為高辛烷值汽油；如果以60――165℃餾分為原料油，產品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烴，重整過程副產氫氣，可作為煉油廠加氫操作的氫源。重整的反應條件是：反應溫度為490――525℃，反應壓力為1~2兆帕。重整的工藝過程可分為原料預處理和重整兩部分。 加氫裂化是在高壓、氫氣存在下進行，需要催化劑，把重質原料轉化成汽油、煤油、柴油和潤滑油。加氫裂化由于有氫存在，原料轉化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作靈活，可按產品需求調整。產品收率較高，而且質量好。 延遲焦化是在較長反應時間下，使原料深度裂化，以生產固體石油焦炭為主要目的，同時獲得氣體和液體產物。延遲焦化用的原料主要是高沸點的渣油。延遲焦化的主要操作條件是：原料加熱后溫度約500℃，焦炭塔在稍許正壓下操作。改變原料和操作條件可以調整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。

原油一次加工和二次加工的各生產裝置都有氣體產出，總稱為煉廠氣。就組成而言，主要有氫、甲烷、由2個碳原子組成的乙烷和乙烯、由3個碳原子組成的丙烷和丙烯、由4個碳原子組成的丁烷和丁烯等。它們的主要用途是作為生產汽油的原料和石油化工原料以及生產氫氣和氨。發(fā)展煉油廠氣加工的前提是要對煉廠氣先分離后利用。煉廠氣經分離作化工原料的比重增加，如分出較純的乙烯可作乙苯；分出較純的丙烯可作聚丙烯等。

（2）催化裂化裝置。

催化裂化工藝在石油煉制工業(yè)中占有十分重要的地位，在技術和經濟上有許多優(yōu)越性，是用于二次加工生產高質量燃料油的主要手段。

催化裂化裝置是煉油工業(yè)的核心裝置，與大乙烯裂解裝置、大化肥合成氨裝置同列為中國石化總公司的三大支柱裝置。從經濟效益看，它占總公司利稅的30%左右，從加工能力看，占總公司原油加工能力的1/3。

催化裂化裝置包括三大反應過程：反應再生過程、分餾過程、吸收穩(wěn)定過程。

①反應再生過程。

催化裂化反應是指大分子的烴類在一定的溫度和壓力條件下，在微球催化劑的孔道內進行化學鍵的斷裂反應，從而生成小分子烴類（但同時也生成焦炭）的化學反應。包括重油催化與常規(guī)蠟油催化。催化裂化操作參數包括反應溫度、劑油比、原料預熱溫度、反應時間、再生催化劑含碳量等。

②分餾過程。

催化裂化反應油氣的分離是在分餾塔內完成的，反應油氣進入分餾塔的脫過熱段（人字擋板下），與人字擋板上下流的循環(huán)油漿逆流接觸，脫除過熱、洗滌油氣中夾帶的催化劑粉塵，并使反應油氣進行部分冷凝。首先冷凝的是沸點較高的油漿，上升的油氣混合物在塔內令其溫度逐漸降低，又出現(xiàn)部分冷凝，冷凝液為回煉油。再降低溫度使其逐漸部分冷凝為柴油，最后不能冷凝的是汽油、蒸氣及富氣。此時，在分餾塔底得到的是沸點餾分（油漿），塔側自下而上可取得回煉油、輕柴油餾分，自塔頂在油氣分離罐底可取得汽油餾分，在分離罐頂得到富氣組分。

③吸收穩(wěn)定過程。

吸收是利用混合氣體中各組分在液體中的溶解度不同達到分離的目的，而分餾是利用液體混合物中各組分揮發(fā)度不同來進行分離的催化裂化壓縮富氣吸收過程是在填料塔內進行，解吸分離是在板式塔內進行。在吸收塔內，貧吸收油自塔頂入塔后下行，與由塔最下層塔板進塔而上升的烴類混合氣體在塔板上進行多次氣、液逆向接觸，完成吸收過程。通過吸收和解吸操作，使吸收塔頂得到基本不含C3組分的氣體（再吸收塔頂為干氣）；在解吸塔底得到基本不含C2的脫乙烷汽油。從而按C2、C3這兩種關鍵組分將其分離開來。

④穩(wěn)定塔。

將液化氣（C3、C4）從脫乙烷汽油中分離出來的操作過程是在穩(wěn)定塔中進行的。穩(wěn)定塔操作是在壓力下精餾分離液態(tài)烴和汽油的過程。

第六篇：化工實習報告

進入大四，我開始了自己向往已久的生產實習。生產實習是我們自動化專業(yè)學習的一個重要環(huán)節(jié)，是將課堂上學到的理論知識與實際相結合的一個很好的機會，對強化我們所學到的知識和檢測所學知識的掌握程度有很好的幫助。為期4天的生產實習，我們先后去了xx凈水廠，xx煙草機械廠，xx首鋼板材長，xx港務局等4個工廠。在實習當中，我們學到了許多課本上沒有的知識，真的是受益匪淺。

一、實習目的

1：通過下廠生產實習，深入生產第一線進行觀察和調查研究，獲取必須的感性知識和使學生較全面地了解產品生產的生產過程及自動化相關的控制系統(tǒng)，了解和掌握本專業(yè)基礎的生產實際知識，鞏固和加深已學過的理論知識，并為后續(xù)的畢業(yè)設計打下基矗

2：在實習期間，通過對生產設備加工工藝的分析，以及對產品生產過程中自動化應用領域的探索，把理論知識和實踐相結合起來，培養(yǎng)我們的考察，分析和解決問題的能力。

3：通過實習，廣泛接觸工人和聽工人技術人員的專業(yè)講解，學習他們的生產經驗，技術革新和科研成果，學習他們在現(xiàn)代化建設中的貢獻精神。

4：通過參觀有關工廠，掌握一臺機器從毛坯到產品的整個生產過程，組織管理，設備選擇和車間布置等方面的知識，擴大知識面。

5：通過記實習日記，寫實習報告，鍛煉與培養(yǎng)我們的觀察，分析問題以及搜集和整理技術資料等方面的能力。

二、生產實習的內容和要求

1.了解自動化相關專業(yè)的知識在生產實際中的應用。

2.分析控制系統(tǒng)的各個模塊個工作過程以及內在聯(lián)系。

3.基本完成本專業(yè)知識理論與實際的結合。

三、生產實習時間安排

xx污水處理廠---x月x日

xx煙草機械廠---x月x日

xx首鋼板材長---x月x日

xx港務局--x月x日

四、實習過程

凈水廠

xx凈水廠是開發(fā)區(qū)下屬的直屬企業(yè)，它主要的供水對象是工業(yè)供水和家庭供水，該企業(yè)雖然承擔的供水范圍非常大，但是職工卻只有十幾人，可見其自動化程度多高。該企業(yè)的生產流程基本可以包括以下幾個模塊。

（1）絮凝沉淀池

整個沉淀池的長度大概是20米，寬度也是20米，周圍有許多閥門調節(jié)器，都是由PLC控制系統(tǒng)直接控制的，不需要人工調節(jié)，旁邊有一個大的蓄水池，長度大概200米，寬度大概10米，水深8米左右，水的上方有一輛淤泥清除機，每隔一段時間會清理池底的淤泥，保持水的清潔度。

絮凝沉淀池的作用是使混凝劑加入原水中后，與水體充分混合，水中的大部分膠體雜質失去穩(wěn)定，脫穩(wěn)的膠體顆粒在絮凝池中相互碰撞、凝聚，最后形成可以用沉淀方法去除的絮體。注意觀察絮凝池流態(tài)是否異常，有否積泥，沉淀池出水是否均勻及排泥機械運行隋況，并做好記錄，為分析絮凝、沉淀設備運行特性，停池情況和排泥設備維修等提供依據。綜上所述，作為一名合格的凈水工，要了解絮凝、沉淀池的運行原理，注意按時觀察絮凝、沉淀池的運行狀況，對絮凝、沉淀池的異?，F(xiàn)象進行分析，查找原因，使絮凝、沉淀池發(fā)揮更大的功效。

根據工作人員介紹可知，該設備是從外國引進的，具有國際先進水平，整個過程無需工作人員參與，只需要在監(jiān)控室里看著監(jiān)控數據，只要不發(fā)生異常就不用經常檢修。

（2）加藥車間

加藥車間的主要作用是向自來水中加藥，降低水的濁度，根據工作人員的介紹，國家對自來水的濁度有嚴格的規(guī)定，每升水含有的雜質不得超過3毫克，可想這對設備的要求有多高。

（3）加氯車間

在自來水中加入氯氣的主要目的是對自來水進行消毒處理，水中含有大量的微生物和細菌，直接飲用會引發(fā)一系列疾玻在車間里，有五個比較大的控制加入氯氣的控制柜，控制系統(tǒng)能夠自行的根據自來水的流量控制氯氣的加入量，倉庫里放有幾個大型的儲藏液氯的儲藏罐，進過高壓處理，氯氣呈現(xiàn)出液體狀態(tài)，倉庫是嚴格的封閉的，不準許一般人進去，因為氯氣是劇毒，工作人員進行相關的工作都會戴上防毒面具。

（4）V型濾池

該水廠引進國外先進的V型濾池

1.過濾原理及出水要求

過濾是指以細孔性填料層截留水中懸浮雜質，從而使水獲得澄清的工藝過程，可去除2～5μm以上的顆粒。濾池出水濁度小于1NTU，特殊情況不超過3NTU。

2.V型濾池的主要特點

V型濾池是快濾池的一種形式，因為其進水槽形狀呈V字形而得名，因為其濾料采用均質濾料，即均粒徑濾料，所以也叫做均粒濾料濾池，整個濾料層在深度方向的粒徑分布基本均勻；在底部采用帶長柄濾頭底板的排水系統(tǒng)，不用設礫石承托層。V型進水槽和排水槽分別設于濾池兩側，池子可沿著長的方向發(fā)展，布水均勻。

V型濾池的優(yōu)缺點

優(yōu)點：

采用的是均粒濾料，含污能力很高；

氣水反洗、表面沖洗結合，反沖洗的效果比其它濾池的好；

反沖洗布氣布水均勻；

單個池子的面積很大；

可適用于各種水廠，特別是大型中型的水廠；

缺點：

池體的結構復雜，濾料較貴；

增加了反沖洗的供氣系統(tǒng)；

產水量大時，比同規(guī)模的普通快濾池基建投資造價要高；

（5）二級泵房

該泵房主要作用是直接將自來水供給用戶，五臺超大功率的電動機水泵將水池的水注入管道，其中兩臺電機同時運轉，每周一次更換，一臺作為冗余，當有電機出現(xiàn)故障時用其代替。

通過對自來水廠的參觀，我基本了解了該水廠的生產過程及生產工藝等，充分理解了自動化在現(xiàn)代化生產過程中的作用，這對我以后的學習及工作將產生莫大的影響。

煙草機械廠

xx煙草機械有限責任公司（原國營xx輕工業(yè)機械廠）于1967年組建，20xx年3月由中國煙草機械集團有限責任公司和河北省煙草公司（后為河北中煙工業(yè)公司）共同投資改制，是國家煙草專賣局所屬的國有全資子公司，擁有《煙草專賣生產企業(yè)許可證》、《中華人民共和國進出口企業(yè)資格證》，是國內煙草制絲、打葉復烤、二氧化碳膨脹煙絲大型成套設備的主要生產企業(yè)。在國家煙草專賣局和中煙機械集團公司的大力支持和正確領導下，20xx年，xx煙機公司開始實施易地技術改造工程。新址位于xx經濟技術開發(fā)區(qū)xx號，占地總面積19.07萬平方米，通過技術改造，注冊資本達到x億x千多萬元。xx煙機公司以易地技改為實現(xiàn)“跨越式發(fā)展”的大好契機，按照科學先進的管理理念，結合產品結構特點和實際情況，積極探索構建新的管理模式，進一步優(yōu)化組織結構、工藝流程和業(yè)務流程，努力將自身打造成“技術一流、管理一流、設備一流、服務一流”的中式卷煙制絲設備研發(fā)和制造中心。

一下了汽車，站在公司門外，我就感受到了這個公司是多么的氣派，我曾想要是自己能到這樣的一所公司工作，那就簡直再好不過了。公司的前面是辦公樓，里面有會議室，實驗室等。參觀過程中主要分為了以下幾個板塊。

（1）辦公樓實驗室

首先工作人員帶領我們到了實驗室，實驗室不大，里面全是可編程邏輯控制器等控制系統(tǒng)設備，有西門子的，有圖爾克的，還有羅克韋爾的等等。工作人員仔細給我們講解了其工作原理，從他所說的內容我大體可以和在學校學到的知識相聯(lián)系起來，而且有些知識是學校還沒有學到的，所以在這里我將這些知識得到了升華，知道了知識在實際和理論中的不同。

（2）產品裝配室

參觀完了實驗室，工作人員帶領我們來到了公司的設備裝配室，整個車間特別大，里面有各種設備，很多機器正在運轉，因此我們可以看到它們完整的生產過程，同學們看了感觸都很大。部分設備極其精密，大多都是國外進口的。

車間分為幾個部分，有些是高科技的數控機床直接控制生產，只需要很少的一部分工人參與工作。而有些部分是比較基本的工作，需要大量的工人參與生產，包括零件的轉移，電焊等等。這也告訴我，再先進的生產線還是需要一些人的參與，畢竟機器不能完全代替人，一些人性化的東西不能丟。

（3）生產設備控制室

等參觀完了生產車間，工作人員接著帶我們到了車間的控制室里，里面都是控制柜，各種設備的控制器，由于這是最接近我們所學的理論知識，所以老師要求我們多聽工作人員的講解，每個控制柜中基本都包含PLC，網絡模塊，通訊模塊，數字量模擬量輸入輸出模塊，變頻器，以及一些驅動器，因為以前在實驗室接觸過這些東西，所以我很快就理解了這些知識，這使我非常高興。

從煙草機械廠出來之后，我的第一感覺是國企就是不一般，里面的企業(yè)文化很好，管理模式非常先進，所以我告誡自己，一定發(fā)憤圖強，提高自己的綜合能力，爭取能夠進入國企工作，也為自己的將來打下堅實的基矗

首鋼板材長

生產實習的第三站，我們來到了xx首鋼板材廠。

xx首鋼板材有限公司是首鋼（集團）總公司與xx市聯(lián)合與香港xx、xx投資公司合資建設經營的冶金軋鋼企業(yè)。公司擁有先進的熱軋寬厚板生產線，年生產能力55萬噸。產品廣泛應用于船舶制造工業(yè)、石油化學工業(yè)、水利電力工業(yè)、軍工兵器工業(yè)、鐵路公路建設和城市建筑工程等領域，同時在日本、韓國、歐美等國際市場享有盛譽。公司堅持“科教興廠”方針，用現(xiàn)代科技手段改造傳統(tǒng)產業(yè)。20xx年投入xx多萬元技術改造