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第一篇：生產的實習報告范文

實習安排及相關準備知識

實習安排：實習時間跨度三個星期（8月30日―9月18日），實習安排如下：

8月30日―9月3日許昌煙草機械公司

9月6日―9月10日鄭州紡織機械有限責任公司

9月13日―9月18日同學分組討論、交流實習體會、完成實習報告

相關準備知識：

工業(yè)工程(IE)的目標：是使生產系統(tǒng)投入的要素得到有效的利用，降低成本，保證質量和安全、提高生產效率，獲得最佳效益。IE的基本功能是研究人員、物料、設備、能源、信息所組成的集成系統(tǒng)，進行設計、改善和設置。具體表現(xiàn)為規(guī)劃、設計、評價、和創(chuàng)新四個方面。

設施規(guī)劃與設計：對系統(tǒng)（工廠、醫(yī)院、學校、商店等）進行具體的規(guī)劃設計，包括選址、平面布置、物流分析、物料搬運方法與設備選擇等，使個生產要素和各子系統(tǒng)（設計、生產制造、供應、后勤保障、銷售等部門）按照IE要求得到合理的配置，組成有效地集成系統(tǒng)。涉及SE、OR、工作研究、成組技術、管理信息系統(tǒng)、工效學、工程經濟學、計算機模擬等知識。

生產計劃與控制：研究生產過程和資源的組織、計劃、調度和控制，保障生產系統(tǒng)有效地運行。包括生產過程的時間與空間上的組織、生產與作業(yè)計劃、生產線平衡、庫存控制等。采用的方法：網絡計劃（計劃評審技術PERT、關鍵路線法CPM）、經濟定貨量(EOQ)、經濟生產批量(EPQ)、物料需求計劃MRP以及生產資源計劃MRP-II和準時制JIT。

質量管理與可靠性技術：包括為保證產品或工作質量進行質量調查、計劃、組織、協(xié)調與控制等各項工作，核心是為了到達規(guī)定的質量標準，利用科學方法對生產進行嚴格檢查和控制，預防不合格品產生。內容包括傳統(tǒng)的質量控制方法，現(xiàn)代質量管理-保證，生產保證、全面質量控制TQC與全面質量控制TQM?？煽啃约夹g是現(xiàn)有系統(tǒng)有效運行的原理與方法，包括可靠性概念、故障及診斷分析、使用可靠性、系統(tǒng)可靠性設計、系統(tǒng)維護與保養(yǎng)策略等。

管理信息系統(tǒng)：它為一個企業(yè)的經營、管理和決策提供信息支持的用戶計算機綜合系統(tǒng)，是現(xiàn)代IE應用的重要基礎與手段。包括計算機管理系統(tǒng)的組成，數(shù)據庫技術、信息系統(tǒng)設計與開發(fā)等。（MRP-II、ERP、PDM、CIMS）

現(xiàn)代制造系統(tǒng)：IE的基礎和組成部分，包括成組技術GT、計算機輔助工藝過程設計、柔性制造單元FMC與系統(tǒng)FMS、計算機集成制造、敏捷制造、虛擬企業(yè)、網絡制造、虛擬制造、可重組制造系統(tǒng)（Re-configurable Manufacturing ystem）、孤島制造系統(tǒng)(Holonic Manufacturing ystem),基于智能體的制造系統(tǒng)(Agent-based Manufacturing ystem)、自組織制造系統(tǒng)等

企業(yè)資源計劃（Enterprise Resource la ing，ERP）：是一種科學管理思想的計算機實現(xiàn)，起源于20世紀60年代初，經歷了物料需求計劃（MRP）時代和制造資源計劃(MRPⅡ)時代。到90年代，面向企業(yè)所有資源管理的思想開始提出，MRPⅡ進入ERP時代。ERP對產品研發(fā)與設計、作業(yè)控制、生產計劃、投入品采購、市場營銷、銷售、庫存（投入品、半成品、成品）、財務和人事等方面進行集成優(yōu)化的管理，并包括相應的模塊組成部分。

第二篇：去工廠實習報告

今天是來到中興新通訊實習的第十天了，作為初來駕到的新人，我每天都加班加點的去學習公司的技術標準、熟悉公司的環(huán)境。盡管我知道無論怎么努力，一時半刻都是無法超過在公司里工作了1年以上的員工，但是為了在以后的工作中盡快融入環(huán)境、減少出錯率，我必須認真、努力地學習，不辜負所有祝福和期待我成功的人。

今天主要是學習公司郵箱的運用和看熟公司的技術標準，我對自己的電腦水平還是比較有自信的，一般的電腦軟件我都會很快可以上手運用，公司的郵箱也在自己的探索下很快就學會基本的操作了。雖然問別人怎么用郵箱可能就更快的學會，但是我還是更喜歡自己去想和探索，這樣學習可以更有趣，也不會被別人的“經驗”所迷惑。

在翻看公司的技術標準的時候當然是有不懂就要問了，因為我對這些標準還只是一知半解。在看到之前在走訪的時候有遺漏的工具和工序名稱的時候，我就先把它記下來，然后在到現(xiàn)場去看去問，例如今天就看到了焊接時候的刮灰和絲印時候的刮膠，刮灰是一道工序，是指在工件焊接處有較大缺陷或表面有凹凸不平的地方，用灰刀把原子灰將其填平，以確保涂裝產品的外觀裝飾性能的過程。刮膠就沒有詳細的解釋了，我是去了絲印的現(xiàn)場才看到，原來絲印的時候掃油墨的是一塊四四方方的橡膠，之前還以為是一般的刷子呢，所以有很多東西要多留個心眼才會知道得清楚。

今天的感想，當初周工是說給十天的時間我熟悉環(huán)境，我知道我還有很多細節(jié)和要點都還沒看過，不過可以在以后的工作逐個來認識和了解，希望在完全熟悉之前不會太給別人帶來麻煩。

第三篇：生產實習報告

一．實習單位簡介

江蘇揚農化工集團有限公司是生產農藥、氯堿、精細化工產品的企業(yè)。其控股的江蘇揚農化工股份有限公司是國內規(guī)模最大的新型仿生農藥--擬除蟲菊酯生產基地，已于XX年4月成功上市。集團公司建有工程設計院、化工研究所、博士后科研工作站，產品開發(fā)與技術轉化能力強，擁有自備熱電廠，公用設施配套齊全，裝置設備先進，內部管理嚴謹，產品質量優(yōu)良，廠區(qū)環(huán)境整潔。XX年通過iso9001（XX版）質量體系認證,XX年通過了iso14001環(huán)境管理體系認證。江蘇揚農化工股份有限公司成立于1999年12月前身為江蘇揚農化工集團公司菊酯分廠，主營除蟲菊酯的研發(fā)、生產和銷售，是國內唯一以擬除蟲菊酯殺蟲劑為主導產品的上市公司。

目前公司擁有國內規(guī)模最大、配套最全的菊酯產業(yè)鏈，產品應用涵蓋農用、衛(wèi)生兩個領域，形成了三大系列、30多個品種的產品群，其國內衛(wèi)生殺蟲劑，是國內規(guī)模最大的新型仿生農藥--擬除蟲菊酯生產基地市場占有率達到70%，全球銷量排名第二，產品遠銷東南亞、歐洲、中東等十多個國家和地區(qū)已于XX.

農藥產品系列：高效、低毒、安全的新農藥三氯殺螨醇、豐源(吡蟲啉)、天菊(高效氯氟氰菊酯乳油)、啶蟲脒、巨剪（苯黃?。?、抑殺凈（氟鈴脲）、農美（氟啶脲）、喜蓋（10.8%高效氟吡甲禾靈）等；

基礎化工產品系列：對、鄰、間二氯苯、2，5-二氯硝基苯、3，4一二氯硝基苯、2,4,5-三氯硝基苯、對、鄰、間硝基氯化苯、氯化苯、環(huán)己烷、甲基環(huán)己烷、乙基環(huán)己烷、工業(yè)三氯苯、1，2，4-三氯苯、1，2，3-三氯苯、雙氧水、燒堿、鹽酸、液氯等。

現(xiàn)已形成以菊酯為特色、農藥為主導、氯堿為基礎的產品精細化、多元化格局。

未來3~5年內，揚農化工將以做大做強菊酯產品、振興民族菊酯工業(yè)為目標，大力發(fā)展綠色環(huán)保型農藥，推動我國農藥產業(yè)結構的升級，縮小與國際先進水平的差距。一是加快高效新品種的開發(fā)，延伸新型仿生農藥產業(yè)鏈。二是加快產品結構調整，開發(fā)具有世界先進水平的精細化學品，形成涵蓋化工、醫(yī)藥、農藥等多個領域的產品群，申報發(fā)明專利10項以上。到20xx年，力爭實現(xiàn)公司農藥生產規(guī)模國內第一，衛(wèi)生類菊酯銷售總量全球第一，企業(yè)研發(fā)費用率達到8%。三是加快新型工業(yè)化改造步伐，實現(xiàn)廢水零排放，成為結構合理、技術領先、效益顯著、成長良好、國際知名的現(xiàn)代化綜合農藥化工企業(yè)。

二.實習目的、崗位任務及實習內容

1實習目的

畢業(yè)實習是我們大學期間的最后一門課程,不知不覺我們的大學時光就要結束了,在這個時候,我們非常希望通過實踐來檢驗自己掌握的知識的正確性。在這個時候，我來到揚農化工股份限公司，開始我的畢業(yè)實習。

通過生產實習，使學生學習和了解農藥從原材料到成品批量生產的全過程以及生產組織管理等知識，培養(yǎng)學生樹立理論聯(lián)系實際的工作作風，以及生產現(xiàn)場中將科學的理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實。并培養(yǎng)學生進行調查、研究、分析和解決工程實際問題的能力，為后繼專業(yè)課的學習、課程設計和畢業(yè)設計打下堅實的基矗通過生產實習，拓寬學生的知識面，增加感性認識，把所學知識條理化系統(tǒng)化，學到從書本學不到的專業(yè)知識，并獲得本專業(yè)國內、外科技發(fā)展現(xiàn)狀的最新信息，激發(fā)學生向實踐學習和探索的積極性，為今后的學習和將從事的技術工作打下堅實的基矗

生產實習是與課堂教學完全不同的教學方法，在教學計劃中，生產實習是課堂教學的補充，生產實習區(qū)別于課堂教學。課堂教學中，教師講授，學生領會，而生產實習則是在教師指導下由學生自己向生產向實際學習。通過現(xiàn)場的講授、參觀、座談、討論、分析、作業(yè)、考核等多種形式，一方面來鞏固在書本上學到的理論知識，另一方面，可獲得在書本上不易了解和不易學到的生產現(xiàn)場的實際知識，使學生在實踐中得到提高和鍛煉。

我們大學生已走過的人生旅途大都是在學校中度過的，因而目前對外界的了解只能是很膚淺的。但是我們能不能等到走出校門后再去深入地了解社會？顯然不應該。如果我們帶著僵硬的書本知識走向社會，必定四處碰壁，耽擱我們大好的青春年華。對于我們立志于做一番事業(yè)，為我們的國家和民族貢獻力量的熱血青年來說，大學期間進工廠實習以及接觸社會是很必要的。只有我們對實際的東西有較為深刻的了解，才能更有意識地在大學期間多學一些對社會有用的東西，從而我們走出社會后才能更快地適應社會，更好地為人民服務。

2崗位任務

（1）根據氯氣加工方案的要求，調節(jié)好螺桿制冷壓縮機及產品的質量要求

（2）搞好平穩(wěn)操作，調節(jié)物料平衡，及制冷操作，嚴格控制個參數(shù)，達到制冷消果好，產品收率高，合理的要求。

（3）負責個設備的正常運行。

3實習內容

（1）掌控dcs、儀表知識，熟知本崗位溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)測量，并能夠正確操作和使用；

（2）了解相鄰崗位的工藝過程、工藝參數(shù)、調整方法實現(xiàn)裝置平穩(wěn)生產、安全生產。

三.實習時間

20xx年9月10日至20xx年6月1日

四、實習崗位的工藝特點

正式進入車間學習一線生產的時候了，什么都要從基本的學起，當我跟著師傅學習的時候，第一個學的不是如何去操作，也不是什么設備運行原理之類的，而是打掃衛(wèi)生和做記錄，基本每隔兩小時就要擦一次設備，每一小時做一次記錄，雖然這些都是很簡單的工作，但它是了解生產設備、工藝管道、物料流向的關鍵，而每小時的記錄可以讓操作人員及時了解設備的運行情況。

進入最基本的學習，首先是從生產過程中的一些基本常識及注意事項學起

1.液氯的性質

cl2,呈黃色的透明液體，在0℃是比重是0.364mpa，絕壓下約是水的1.5倍，常壓下沸點是-34.6℃，純度為99.5%以上，含水為500ppm一下，液氯一般用于水處理的消毒劑、紡織造紙漂白劑等等。

2.液氯的生產方法

采用氟利昂蒸汽壓縮的方法進行制冷，達到氯氣液化所需的溫度。本生產工藝流程中有氟壓縮機、氟冷凝器、氟節(jié)流閥、氟蒸發(fā)器四個基本部分組成，它們之間一次用管道連接成一個封閉系統(tǒng)。制冷劑氟利昂在系統(tǒng)中不斷循環(huán)，在氟蒸發(fā)器內液氟與氯氣進行熱交換，液氟吸熱而蒸發(fā)，氣氯達到液化變?yōu)橐郝冗_到生產目的，生產出來的液氯出巡在貯槽內，在由磁力泵提供壓力后充裝到鋼瓶出售給用戶。

3.工藝流程的敘述

從氯干燥輸出的干燥氯氣到氯氣緩沖罐，進一步除去氯氣中的酸沫、雜質后到原氯分配臺進行氯氣再分配，去液化的原氯進入氯液化器，氯氣與液氟進行熱交換，大部分氯氣冷凝為液氯在氣液分離器中液氯與尾氯分離。液氯流入液氯貯槽，液化后的尾氯經為氯分配臺送到氯化苯、次氯酸鈉、鹽酸使用。液氯貯槽內的液氯達到規(guī)定的量后由磁力泵將液氯槽內的液氯送到充裝分配臺，最后出售給用戶。

第四篇：橡膠生產實習報告

一、前 言 1．實習性質

生產實習是高等工科院校理論聯(lián)系實際，培養(yǎng)社會主義現(xiàn)代化建設人才一項重要的實踐環(huán)節(jié)，鞏固與加深對理論知識的理解，培養(yǎng)與提高能力的重要組成部分。是學生接觸實際，了解工廠，熱愛自己的專業(yè)，熱愛未來工作，擴大視野，并為后續(xù)課程學習提供感性認識的重要手段。 2．實習目的

作為一個工科院校，生產實習是我們高分子材料專業(yè)不可缺少的組成部分。其目的在于通過實習使學生獲得基本生產的感性知識，理論聯(lián)系實際，擴大知識面；同時專業(yè)實習又是鍛煉和培養(yǎng)學生業(yè)務能力及素質的重要渠道，培養(yǎng)當代大學生具有吃苦耐勞的精神，也是學生接觸社會、了解產業(yè)狀況、了解國情的一個重要途徑。

在實習的過程中，通過對工廠的了解，與工人、技術人員交談，得以對所學專業(yè)在國民經濟中所占的地位與作用的認識有所加深，培養(yǎng)事業(yè)心，使命感和務實精神，為適應從學生到工作者做準備。 同時通過這次實習使我們得到一次綜合能力的訓練和培養(yǎng)。在整個實習過程中，充分發(fā)揮學生學習的主動性、積極性，在生產現(xiàn)場細心觀察，虛心請教，積極思考，多方了解，大膽提出自己的想法，在有限的實習時間里使各方面的能力都得到鍛煉。 3．實習要求

(1)基本素質、能力要求：嚴格遵守工廠和實習隊的規(guī)章制度；了解實習工廠生產、組織、管理實際；按照實習指導書要求撰寫認識實習報告。了解所實習車間主要產品的工藝流程、操作條件和工藝條件解，為進入下一步專業(yè)知識的學習，有深刻地感性認知。

(2)綜合素質、能力要求：結合所學理論知識對生產過程中出現(xiàn)的現(xiàn)象、疑問等進行探討、解釋。培養(yǎng)學生發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的能力。對實習期間所學習的內容進行總結并寫出實習總結報告，具有綜合總結能力。

(3)創(chuàng)新素質、能力要求：能用所學過的理論知識分析生產實際問題，或對企業(yè)管理、生產和技術中存在的問題提出建議或意見，具有一定的創(chuàng)新精神和創(chuàng)新能力。 4．實習注意事項

（1）學生必須服從實習隊領隊，遵守實習對紀律。 （2）嚴格遵守工廠和實習隊的規(guī)章制度。 （3）注意人生安全，不得損害公司一起設備。 （4）虛心向工人師傅學習，想生產實際學習。 （5）按照實習指導書要求撰寫認識實習報告。

二、實習單位簡介

江蘇揚州合力橡膠制品有限公司坐落在風景秀麗的歷史文化名城——揚州，是在原國有中型企業(yè)揚州橡膠總廠基礎上成功改制轉型的現(xiàn)代新型股份制企業(yè)，現(xiàn)有員工2000多人，其中高中級技術人員150多人

。

近50年的橡膠制品專業(yè)生產歷史，為原國家化工部、石油部、地質礦產部、中國石油天然氣總公司、中國有色金屬總公司、中國船舶總公司等部門定點生產橡膠制品企業(yè)，同時被國家水利部確立為橡膠壩技術服務定點聯(lián)系企業(yè)。新老兩個工業(yè)區(qū)占地面積近10萬平方米，主要向社會提供抗震減震類、橡膠壩類、油田鉆采類、交通工程類、冶金礦山類、軍工船舶類、鞋類等橡膠制品及其他產品，并承擔

相關的工程項目設計和安裝。產品和業(yè)務涉及水利、建筑、石油、汽車、礦山、冶金、橋梁、船舶、食品、民用、軍工等眾多行業(yè)及高科技領域，在行業(yè)內擁有明顯的技術領先優(yōu)勢?？蛻舯榧皣鴥雀魇∈凶灾螀^(qū)直轄市以及美國、俄羅斯、韓國、中東、巴基斯坦、印度尼西亞等國家和地區(qū)，其市場占有率位居行業(yè)

最

前

列

。

公司是國家高新技術企業(yè)、江蘇省創(chuàng)新型企業(yè)，在多項產品獲得江蘇省優(yōu)秀新產品新技術獎和優(yōu)質產品證書的基礎上，公司在行業(yè)中率先成立了研發(fā)中心和產品檢測中心，并與相關高等學校和研究機構建立合作關系，正集中力量向國際一流的技術密集型橡膠制品企業(yè)邁進。

公司早在2000年即在行業(yè)內率先通過ISO9002國際質量體系認證，2009起連續(xù)獲得“AAA重合同守信用企業(yè)”。在客戶中建立了良好的市場口碑和企業(yè)形象。

奮發(fā)進取的合力公司，正緊緊圍繞橡膠制品產業(yè)，以具有國內外領先的高新技術為支撐，以優(yōu)秀的人才隊伍為基礎，以現(xiàn)代信息管理為平臺，著力提升傳統(tǒng)產品，開發(fā)新穎產品，培育強大的綜合競爭力，目標成為中國橡膠制品行業(yè)的領先者，國際橡膠制品市場強有力的競爭者。

三、橡膠及高分子材料知識

1、幾種橡膠簡介 （1）三元乙丙橡膠

乙烯、丙烯、二烯三種單體共聚而成的乙丙橡膠，所用的第三單體主要有5-亞乙基-2-降冰片烯、雙環(huán)戊二烯、1,4-已二烯。三元乙丙橡膠的主鏈是飽和的，由第三單體提供的雙烯都位于側鏈上，起著硫化位的作用。由于上述結構原因，三元乙丙橡膠具有極佳的耐臭氧、耐老化、耐腐蝕、耐熱、耐候性能。因分子鏈中無極性基團，所以又有良好的電絕緣性。乙丙橡膠相對密度很小，使用經濟性好，因此三元乙丙橡膠發(fā)展很快，在合成橡膠中已是僅次于丁苯橡膠、順丁橡膠，與丁基橡膠相當?shù)闹饕贩N。其生產工藝是以釩化合物和烷基氯化鋁組成的釩-鋁體系為引發(fā)劑，以已烷為溶劑進行溶液聚合或懸浮聚合。主要用途為汽車部件、高級電纜材料、密封材料、防水建材及塑料改性材料。 （2）丁腈橡膠

由丁二烯與丙烯腈共聚而制得的一種合成橡膠。是耐油(尤其是丁腈橡膠烷烴油)、耐老化性能較好的合成橡膠。丁腈橡膠中丙烯腈含量(%)有42～

46、36～

41、31～

35、25～30、18～24等五種。丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性則相應下降。它可以在120℃的空氣中或在150℃的油中長期使用。此外，它還具有良好的耐水性、氣密性及優(yōu)良的粘結性能。廣泛用于制各種耐油橡膠制品、多種耐油墊圈、墊片、套管、軟包裝、軟膠管、印染膠輥、電纜膠材料等，在汽車、航空、石油、復印等行業(yè)中成為必不可少的彈性材料。

丁腈橡膠具有優(yōu)良的耐油性,其耐油性僅次于聚硫橡膠和氟橡膠，并且具有的耐磨性和氣密性。丁晴橡膠的缺點是不耐臭氧及芳香族、鹵代烴、酮及酯類溶劑，不宜做絕緣材料。

丁腈橡膠主要用于制作耐油制品，如耐油管、膠帶、橡膠隔膜和大型油囊等，常用于制作各類耐油模壓制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活門、波紋管等，也用于制作膠板和耐磨零件。丁腈橡膠的極性非常強，與其它聚合物的相容性一般不太好，但和氯丁橡膠、改性酚醛樹脂、聚氯乙烯等極性強的聚合物，特別是和含氯的聚合物具有較好的相容性，常進行并用。另外，為改善加工性和使用性能，丁腈橡膠也常與天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠等非極性橡膠并用。應當指出：丁腈橡膠的特點是耐油性好，與其它聚合物并用（除聚氯乙烯之外）都存在降低耐油性的趨勢。

生產工藝特點：

①單體丙烯腈極性較強，致使在聚合過程中膠乳不太穩(wěn)定，丙烯腈用量越大，膠乳的穩(wěn)定性就越差。 ②介質的堿性或酸性太強或聚合溫度過高都會引起氰基的水解，即：生成的酸會破壞乳化劑，這也是導致乳膠不穩(wěn)定的原因之一。

③上述水解反應的中間產物酰胺基和聚合物鏈中的氰基在較高溫度下，都可能進行交聯(lián)反應，使產品質量變壞。

④丁二烯與丙烯腈的競聚率相差頗遠（在40℃時分別為0.3和0.02）,因此，共聚物中單體的組成及分布，對轉化率的依賴性較大。采用分批加入丙烯腈的辦法可以改善氰基分布。 （3）氟橡膠

氟橡膠是特種合成彈性體，其主鏈或側鏈上的碳原子上接有電負性極強的氟原子，由于C-F鍵能大（485KJ/mol），且氟原子共價半徑為0.64A,相當于C-C鍵長的一半，因此氟原子可以把C-C主鏈很好地屏蔽起來，保證了C-C鏈的穩(wěn)定性，使其具有其它橡膠不可比擬的優(yōu)異性能，如耐油、耐油、耐化學藥品性能，良好的物理機械性能和耐候性、電絕緣性和抗輻射性等，在所有合成橡膠中其綜合性能最佳，俗稱"橡膠王".主要用于制作耐高溫、耐油、耐介質的橡膠制品，如各種密封件、隔膜、膠管、膠布等，也可用作電線外皮，防腐襯里等。在航空、汽車、石油、化工等領域得到了廣泛的應用。在軍事工業(yè)上，氟橡膠主要用于航天、航空及運載火箭、衛(wèi)星、戰(zhàn)斗機、新型坦克的密封件、油管和電氣線路護套等方面，是國防尖端工業(yè)中無法替代的關鍵材料。氟橡膠具有耐高溫、耐油及耐多種化學藥品侵蝕的特性，是現(xiàn)代航空、導彈、火箭、宇宙航行等尖端科學技術不可缺少的材料。近年，隨著汽車工業(yè)對可靠性、安全性等要求的不斷提升，氟橡膠在汽車中的用量也迅速增長。

氟橡膠具有高度的化學穩(wěn)定性，是目前所有彈性體中耐介質性能最好的一種。26型氟橡膠耐石油基油類、雙酯類油、硅醚類油、硅酸類油，耐無機酸，耐多數(shù)的有機、無機溶劑、藥品等，僅不耐低分子的酮、醚、酯，不耐胺、氨、氫氟酸、氯磺酸、磷酸類液壓油。23型氟膠的介質性能與26型相似，且更有獨特之處，它耐強氧化性的無機酸如發(fā)煙硝酸、濃硫酸性能比26型好，在室溫下98%的HNO3中浸漬27天它的體積膨脹僅為13%~15%。

2、膠料的組成及配合

橡膠可分為合成橡膠與天然橡膠，兩者在常溫下具有高彈性的高分子化合物，統(tǒng)稱為彈性體。 Ⅰ.橡膠的品種

天然橡膠主要橡膠樹的分泌汁加工而得，天然橡膠主要成分為聚異戊二烯，天然橡膠的熔點為28℃，玻璃化溫度為－73℃，所以天然橡膠在室溫下柔軟而具有彈性，由于天然橡膠容易結晶，所以在低溫下，天然橡膠為硬韌狀物體，需要升溫后才能進行加工。

合成橡膠是通過單體聚合成在一定溫度范圍內具有高度彈性的聚合物，由于定位聚合或配位聚合的出現(xiàn)，可以合成在結構上與天然橡膠相同的高順1，4－聚異戊二烯。 Ⅱ.橡膠的硫化

單純的天然橡膠或合成橡膠(稱為生橡膠或生膠)，做成的制品性能很差，用途也有限。必須在橡膠中加入各種助劑，再經過加工成型和硫化過程。才能得到性能優(yōu)良、一定形狀和規(guī)格的橡膠制品。 硫化過程，簡稱“硫化”．它使具有高彈性的線型高聚物轉變成交聯(lián)網狀結構的高聚物。

硫化中采用的硫黃稱為硫化劑。實際上能起“硫化”作用的化合物很多。硫化前的橡膠稱為生橡膠或生膠，硫化后稱為硫化橡膠或熟橡膠(俗稱橡皮)。 Ⅲ.橡膠的加工工藝

橡膠加工的工藝基本上可以分為3個工序：生膠塑煉，膠料的混煉，混煉膠的加工成型。 生膠塑煉

生膠(天然的或合成的橡膠)在機械力、化學作用及熱的作用下，使大分子長鏈斷裂，分子量下降，從而增加其可塑性的工藝過程，稱為塑煉。

工業(yè)中常采用機械塑煉法。如采用前后平行排列并且以不同線速度相對旋轉的兩個輥筒所構成的塑煉機(或稱煉膠機)，生膠在輥簡間產生的劇烈拉伸力和擠壓力作用下塑煉。開放式煉膠機成為開煉機，密閉式稱為密煉機，另有一種螺桿塑煉機，其持點是在高溫下可連續(xù)膠煉。 膠料的混煉

將混煉膠加工成最終制品的半成品所需的工藝過程，分兩種：

1.壓延，將混煉膠在壓延機上制成一定形狀和規(guī)格的半成品，可得到一定厚度的膠片，或用作貼膠片狀織物。

2.壓型，可用壓出機連續(xù)擠壓制得空心的膠管、或胎面、內胎等半成品，也可將膠料直接裝入模型中壓制成一定形狀的制品。 混煉膠的加工成型

混煉膠經壓制所得具有一定形狀的半成品，在特定的溫度和壓力(稱為硫化溫度與硫化壓力)下反應一段時間(稱為硫化時間)。膠料中的生膠和配合劑等會發(fā)生一系列的化學變化，使原處于塑性狀態(tài)的橡膠轉變成一定形狀的彈性橡膠制品。

3、橡膠的加工工藝

(1)塑煉工藝

橡膠經塑煉以增加其可塑性，其實質乃是使橡膠分子鏈斷裂 ，降低大分子長度。斷裂 作用既可發(fā)生于大分子主鏈，又可發(fā)生于側鏈。由于橡膠在塑煉時，遭受到氧、電、熱、機械力和增塑劑等因素的作用，所以塑煉機理與這些因素密切相關，其中起重要作用的則是氧和機械力，而且兩者相輔相成。通?？蓪⑺軣拝^(qū)分為低溫塑煉和高溫塑煉，前者以機械降解作用為主，氧起到穩(wěn)定游離基的作用；后者以自動氧化降解作用為主，機械作用可強化橡膠與氧的接觸。

塑煉時，輥筒對生膠的機械作用力很大，并迫使橡膠分子鏈斷裂，這種斷裂大多發(fā)生在大分子的中間部分。

按塑煉所用的設備類型，塑煉可大致分為三種方法。

A、開煉機塑煉

其優(yōu)點是塑煉膠料質量好，收縮小，但生產效率低，勞動強度大。此法適宜于膠料變化多和耗膠量少的工廠。

開煉鋼機塑煉屬于低溫塑煉。因此，降低橡膠溫度以增大作用力是開煉機塑煉的關鍵。與溫度和機械作用有關的設備特性和工藝條件都是影響塑煉效果的重要因素。

B、密煉機塑煉（高溫、間斷）

密煉機塑煉的生產能力大，勞動強度較低、電力消耗少；但由于是密閉系統(tǒng)，所以清理較難，故僅適用于膠種變化少的場合。

密煉機的結構較復雜，生膠在密煉室內一方面在轉子與腔壁之間受剪應力和摩擦力作用，另一方面還受到上頂栓的外壓。密煉時生熱量極大，物料來不及冷卻，所以屬高溫塑煉，溫度通常高于120℃，甚至處于160~180℃之間。依據前述之高溫塑煉機理，生膠在密煉機中主要是借助于高溫下的強烈氧化

斷鏈來提高橡膠的可塑性；因此，溫度是關鍵，密煉機的塑煉效果隨溫度的升高而增大。天然膠用此法塑煉時，溫度一般不超過155℃，以110~120℃最好，溫度過高也會導致橡膠的物理機械性能下降。

C、螺桿機塑煉（高溫、邊續(xù)）

螺桿塑煉的特點是在高溫下進行連續(xù)塑煉。在螺桿塑煉機中生膠一方面受到強烈的攪拌作用，另一方面由于生用受螺桿與機筒內壁的摩擦產生大量的熱，加速了氧化裂解。

用螺桿機塑煉時，溫度條件很重要，實踐表明，機筒溫度以95~110℃為宜，機關溫度以80~90℃為宜。因為機筒溫度高于110℃，生膠的可塑料性也不會再有大的變化。機筒溫度超過120℃則排膠溫度太高而使膠片發(fā)粘，粘輥，不易補充加工。機筒溫度低于90℃時，設備負荷增大，塑煉膠會出現(xiàn)夾生的現(xiàn)象。

(2)混煉工藝

混煉的目的是為了提高橡膠產品使用性能，改進橡膠工藝性能和降低成本，必須在生膠中加入各種配合劑?；鞜捑褪峭ㄟ^機械作用使生膠與各種配合劑均勻混合的過程。

混煉不良，膠料會出現(xiàn)配合劑分散不均，膠料可塑度過低或過高、焦燒、噴霜等到現(xiàn)象，使后續(xù)工序難以正常進行，并導致成品性能下降?？刂苹鞜捘z質量對保持半成品和成品性能有著重要意義。通常采用檢查項目有：

1、目測或顯微鏡觀察；

2、測定可塑度；

3、測定比重；

4、測定硬度；

5、溫室物理機械性能和進行化學分析等。進行這些檢驗的目的是為了判斷膠料中的配合劑分散是否良好，有無漏加和錯加，以及操作是否符合工藝要求等。

目前，混煉工藝按其使用的設備，一般可分為以下兩種：開放式煉機混煉和密煉機混煉。

1開放式煉膠機混煉

在煉膠機上先將橡膠壓軟，然后按一定順序加入各種配合劑，經多次反復搗膠壓煉，采用小輥距薄通法，使橡膠與配合劑互相混合以得到均勻的混煉膠。

加料順序對混煉操作和膠料的質量都有很大的影響，不同的膠料，根據所用原材料的特殊性點，采用一定的加料順序。通常加料順序為：生膠（或塑煉膠）——小料（促進劑、活性劑、防老劑等）——液體軟化劑——補強劑、填充劑——硫黃。

生產中，常把個別配合劑與橡膠混煉以做成母煉膠，如促進劑母煉膠，或把軟化劑配成膏狀，再用母煉膠按比例配料，然后進行混煉。這樣可以提高混煉的均勻性，減少粉劑飛揚，提高生產效率。開放式煉膠機混煉的缺點是粉劑飛揚大、勞動強度大、生產效率低，生產規(guī)模也比較小；優(yōu)點是適合混煉的膠料品種多或制造特殊膠料。

2 密煉機混煉

密煉機混煉一般要和壓片機配合使用，先把生膠配合劑按一定順序投入密煉機的混煉室內，使之相互混合均勻后，排膠于壓片機上壓成片，并使膠料溫度降低（不高于100℃），然后再加入硫化劑和需低溫加入的配合劑，通過搗膠裝置或人工搗膠反復壓煉，以混煉均勻，經密煉機和壓片機一次混煉鋼就得到均勻的混煉膠的方法叫做一段混煉法。

要得到質量好的混煉膠，應根據膠料性質來決定合適的容量，加料順序以及混煉的時間、溫度、上頂栓的壓力等工藝條件。

（3） 硫化

硫化指橡膠分子同硫化劑之間發(fā)生交聯(lián)反應，也就是在一定的工藝條件下，膠料配方組分中的生膠與硫化配合劑發(fā)生化學反應，使橡膠由線型結構大分子交聯(lián)成為立體網狀結構大分子的交聯(lián)過程。

四、實習內容

（一）硫化車間

1、主要設備 平板硫化機

主要用于硫化平型膠帶（如輸送帶、傳動帶，簡稱平帶），它具有熱板單位面積壓力大，設備操作可靠和維修量少等優(yōu)點。平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統(tǒng)通過液壓缸產生，溫度由加熱介質（通常為蒸汽）所提供。平帶平板硫化機按機架的結構形式主要可分為柱式平帶平板硫化機和框式平帶平板硫化機兩類；按工作層數(shù)可有單層和雙層之分：按液壓系統(tǒng)工作介質則可有油壓和水壓之分。 在橡膠工業(yè)中，柱式平帶平板硫化機是使用較早的一種機型，我國過去使用的平帶平板硫化機也多為柱式結構，但目前則多采用框式結構?？蚴狡綆桨辶蚧瘷C與柱式平帶平板硫化機相比，有以下優(yōu)點：

①

在一定的中心距下，允許安裝較大直徑的液壓缸，從而可減少液壓缸數(shù)量，并且結構簡單，維修量少；

上橫梁受力合理，所需的斷面模量遠比住式的小，可以減輕重量； 制造安裝簡單，管路配置隱蔽，整機外形整齊美觀。

在一定的中心距下,允許安裝較大直徑的液壓缸,從而可減少液壓缸數(shù)量,并且結構簡單,維修量少，框式平帶平板硫化機單個框板的側向剛度比立柱差，但是由于框式平帶平板硫化機的機架均為由多個框板組合而成，因此整機具有足夠的側向剛度。

2、硫化原理

生橡膠受熱變軟，遇冷變硬、發(fā)脆，不易成型，容易磨損，易溶于汽油等有機溶劑，分子內具有雙鍵，易起加成反應，容易老化。為改善橡膠制品的性能，生產上要對生橡膠進行一系列加工過程，在一定條件下，使膠料中的生膠與硫化劑發(fā)生化學反應，使其由線型結構的大分子交聯(lián)成為立體網狀結構的大分子，使從而使膠料具備高強度、高彈性、高耐磨、抗腐蝕等等優(yōu)良性能。這個過程稱為橡膠硫化。一般將硫化過程分為四個階段，誘導－預硫－正硫化－過硫。為實現(xiàn)這一反應，必須外加能量使之達到一定的硫化溫度，然后讓橡膠保溫在該硫化溫度范圍內完成全部硫化反應。

硫化過程實質上是一個交聯(lián)過程，由于最初使用的交聯(lián)劑都是硫黃，所以取名為硫化，并習慣把經過交聯(lián)的橡膠稱為硫化膠。幾乎所有的橡膠制品都要經過交聯(lián)才具有使用性能，所以大部份的橡膠制成品都是硫化膠。

（二）修邊車間

1、概況

未硫化膠料在高溫、壓力下為粘稠流體，而到了模壓硫化階段，膠料迅速充滿模腔，其多余的部分(為了防止缺膠，填充在模腔中的膠料，肯定保持一定的過量)溢出硫化，便形成了溢膠(也稱廢邊、飛邊)。溢邊一旦形成，為使外觀整齊、美觀，必須除去，這一工序習稱修邊。對修邊的要求是尺寸精確、外觀整齊。在實際生產中。產品的修邊往往費時、耗工，對于要求嚴的產品，在修邊時稍有不慎即可能出廢次，必須謹慎對待。一般來說，產品的尺寸規(guī)格越小、構形越復雜，修邊的難度越高，廢品也越多。

（三）出型車間

1、主要設備 （1）.開煉機

開煉機全稱開放式煉膠機，是橡膠工業(yè)中的基本設備之一，也是三大煉膠設備之一，它是橡膠工業(yè)中使用最早，結構比較簡單的最基本的橡膠機械。早在1820年就出現(xiàn)了人力帶動的單輥槽式煉膠機。雙輥筒煉膠機于1826年應用在橡膠加工生產中，至今已有180多年的歷史。我國設計制造大型開煉機始于1955年。近五十年來開煉機的設計和制造水平有了很大提高。近幾年來國產新型結構開煉機不斷地涌現(xiàn)。有力的促進了開煉機的發(fā)展。到目前為止，國產開煉機已成為系列，并完成了部分規(guī)格的定型設計工作，并已出口國外。 （2）.密煉機

密閉式煉膠機簡稱密煉機，主要用于橡膠的塑煉和混煉。密煉機

是在開煉機的基礎上發(fā)展起來的一種高強度間隙性的混煉設備。自1916年出現(xiàn)真正意義上的Banbury（本伯里）型密煉機后，密煉機的威力逐漸被人們所認識，它在橡膠混煉過程中顯示出來比開煉機優(yōu)異的一系列特征，如：混煉容量大、時間短、生產效率高；較好的克服粉塵飛揚，減少配合劑的損失，改善產品質量與工作環(huán)境；操作安全便利，減輕勞動強度；有益于實現(xiàn)機械與自動化操作等。 （3）橡膠擠出機

橡膠擠出機，是橡膠工業(yè)的一種基本設備，是影響產品質量的關鍵設備之一，在輪胎和橡膠制品的生產過程中起著非常重要的作用。國外橡膠擠出機的發(fā)展經歷了柱塞式擠出機、螺桿型熱喂料擠出機、普通冷喂料擠出機、主副螺紋冷喂料擠出機、冷喂料排氣擠出機、銷釘冷喂料擠出機、復合擠出機等階段

2、工作原理 A、開煉機

在開煉機中，膠料在與輥筒摩擦力的作用下，被拉入兩輥筒之間的間隙，膠料受到強烈的擠壓和剪切，經過多次捏煉，以及捏煉過程中伴隨的化學作用，將橡膠內部的大分子鏈打斷，使膠料內部的各種成分摻和均勻，從而達到加工膠料的目的。 兩輥筒的速率比一般為：1∶1.15∽1.27 開煉機的特點是：勞動強度大、生產效率低、操作條件差，但是它比較機動靈活、投資小、適用于變化較多的場合。 開煉機主要用于：

1、生膠的塑煉、破碎、洗滌、壓片；

2、膠料的混煉、壓片以及膠料中的雜質清除；

3、混煉膠的熱煉、供膠；

4、再生膠的粉碎混煉壓片；

此外，它還廣泛應用于塑料加工和油漆顏料工業(yè)生產中。 B、密煉機

密煉機是一種設有一對特定形狀并相對回轉的轉子、在可調溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉的機械，主要由密煉室、轉子、轉子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動裝置及機座等部分組成。

密煉機的出現(xiàn)是橡膠機械的一項重要成果，至今仍然是塑煉和混煉種的典型的重要設備，扔在不斷的發(fā)展和完善。

3、注意事項

1、開機前檢查密煉室內有無異物；檢查油杯內機油量，壓砣是否上下自如，冷卻水是否暢通。

2、開機后，檢查機器運轉是否正常，有無異常聲音。

3、開機后，等電機運轉正常后方能投料，否則會造成憋車或電機及電箱內電器件損壞。

4、生較塊單塊重量不準超過7Kg；嚴禁將凍膠塊投入混煉室內。

5、投膠塊時不準一次性連續(xù)投放，要等前一塊攪碎后再投第二塊。

6、投料時，防止誤將金屬物投入密煉室損壞機件。

7、在機器運轉過程中，如有生膠擠在砣外，不得用手推拉，升砣后用木棒頂進，以免發(fā)生危險。

8、及時放出油霧杯內積水，防止頂栓升降出故障。

9、密煉室溫度低時，延長生膠攪拌時間再加壓，防止超載皮帶打滑。

10、兩個捏練機公用一個壓縮機時，如停一個捏煉機，必須將此機氣閥門關閉。

11、混煉結束后，混煉室回位，關閉料門，關閉主電源和輔助設施電源（如空壓機、吸塵器），關閉水汽閥門。

12、清掃粉跡時，手不要伸進密煉室。

13、嚴禁頭部伸進密煉室看膠。

14、機器運轉中，密煉機卸料斗前嚴禁站人。

15、密煉室回翻時，嚴禁伸手去拿密煉室內未倒凈的膠料。

16、檢查修理電氣設施和其他運轉部位時必須停機，切斷電源。

五、實習感想

為期2周的實習已經結束了，在公司近一個月的實習過程中，我對橡膠加工流程有了一個比較系統(tǒng)而清晰地了解。第一次將專業(yè)理論知識結合生產實際，進行了有益的互補學習。在這一過程中，我學到了很多課本上學不到的東西，同時更進一步的了解到了橡膠加工方面的具體工藝。本次實習是對我們理論知識的印證，同時也為我們以后走上工作崗位做了鋪墊。

其次，這是我們第一次進入大型的工廠進行生產實習，在這里，我感受到了企業(yè)工作的氛圍，為日后走上工作崗位做好了充分的心里準備。通過這次實習，我認識到了作為一名普通工人責任的重大，一個工廠工人的工作態(tài)度及責任心直接關系到工廠所生產的產品質量的好壞。因此工作不再是一個人的事，而是整個團隊或整條生產線上所有工人的事。一個企業(yè)運營的好壞，不是一個人就可以實現(xiàn)的，需要全體員工為之付出努力，相信如果我們具備了團隊精神，一定會為企業(yè)創(chuàng)造出佳績。

實習的過程中，我發(fā)現(xiàn)了這么一個問題，就是公司的有些設備比較落后，好多工序都是手工的，這無疑增加了勞動量，減緩了工作效率。例如：公司的修邊工序，都采用原始的手工修邊，效率低、質量難保證，特別對構型復雜、精度要求高的產品難以做到徹底、于凈的修整多余的飛邊，而且很容易損及產品本體與溢邊的連接部。往往留下齒痕、缺口，從而出現(xiàn)漏油、漏氣等影響密封的后遺問題。另外。手工修邊對操作熟練程度的依賴也很突出。我覺得在科技如此發(fā)達的今天，我們完全可以實現(xiàn)自動化，勇于創(chuàng)新，敢于發(fā)現(xiàn)新事物，對企業(yè)的運營很有利。如果公司的設備及工藝可以再提升一個臺階，效益豈不是會更好，現(xiàn)在是競爭社會，只有勇于創(chuàng)新，企業(yè)才能立于不敗之地。

在整個實習過程中，我們在公司得到不少同事的指點和幫助，他們給予我們以后工作的許多寶貴意見和建議，為我將來的學習和工作提供了有益的幫助，在此也非常感謝你們。由于時間限制，我們學到的東西很有限，只是對各公司的大體工藝流程有了一定的了解，至于更詳細的掌握操作技能及專業(yè)性的東西，就得我們在以后的工作中慢慢摸索。理論知識是實踐的基礎，但實踐應用與理論還是有很大差距的，所以說必要的實踐基礎還是相當重要的，只用理論與實際相結合，我們才可以達到學以致用的目的。

第五篇：工藝實習報告

工藝實習報告

2009年4月20日，工藝實習的第一天，我們工業(yè)設計3個班來到了天津紡織機械廠

，

在會議室中張工講了一下天津紡織機械廠的歷史和規(guī)模，并詳細講解了安全問題。

這之后我們在老師和師傅的帶領下去了鑄造車間，在那里大致了解了大型鑄造機的構造。了解到鑄造是將液態(tài)金屬澆入與零件形狀相應的鑄型行腔中，待其冷卻后獲得毛坯或零件的形成方法。 由于經濟危機的影響和工廠本身的體制改組問題，鑄造車間已經停產了。 但是我們仍在老師和工人師傅的帶領下，參觀了當時的鑄造設備，有砂型機，箱體，機架和床身等等。鑄件輪廓尺寸可以從幾毫米到幾十米，質量可以從幾克到幾十噸，甚至上百噸。而且據了解，鑄造這項工藝很傳統(tǒng)，手工操作的部分還很多，具有投資少，工藝簡單，成本低，材料利用高等特點。 我們看見了高高的沖天爐，知道它的主要燃料是焦炭，它連續(xù)熔煉，生產效率高，熔煉成本低的特點。

同學們紛紛提問，做筆記，雖然金工實習中我們親手鑄造過小飛機，但真正的鑄造大型工件的流程還是第一次了解的這么詳盡。

我們還了解了不少這個紡織機械廠的情況呢：

經過張工的介紹天津紡織機械廠始建于1946年7月1日，系中國紡織機械（集團）有限公司全資子企業(yè)，是我國最早研制和生產棉紡粗紗機、絡筒機的大型骨干定點企業(yè)。

天津紡織機械廠占地面積187000平方米，其中建筑面積85400平方米，現(xiàn)有總資產2.02億元，職工2486人，其中各類專業(yè)技術人員120多人。擁有各類金屬切削機床265臺（套）、其中大、精、稀設備19臺（套），主要是從美國、日本、德國、瑞士等國引進的NC、CNC設備。建立了完善的產品開發(fā)、工藝開發(fā)、生產制造、市場營銷體系。

工廠主營產品，先后開發(fā)了毛紡前紡及其后整理主機設備。主要有：MB372型單刀、雙刀剪毛機、FB系列針梳機、F2821型團絨機等毛紡單機及成套設備。同時還生產GU012系列人座小車，以及與粗紗機、細紗機、捻線機、織機配套的CF系列各型吹、吸風清潔器等輔機。在紡機專件方面，有從日本引進技術的GC系列鋼板槽筒以及正在開發(fā)的超塑鋁合金槽筒，與各項粗紗機配套的鋁合金錠翼和鋼錠翼以及剪毛刀（園刀和平刀）等。

折彎機

折彎機分為手動折彎機，液壓折彎機和數(shù)控折彎機。

液壓折彎機按同步方式又可分為：扭軸同步、機液同步，和電液同步。

液壓折彎機按運動方式又可分為：上動式、下動式。

包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。

使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。折彎機可以通過更換折彎機模具，從而滿足各種工件的需求！

第二天

2009年4月21日，我們工藝實習的第二天，我們來到的車床車間，車間的工人很少，給我們講解的老師很熱情，他講了車間的發(fā)展，和現(xiàn)在經濟狀況下機械設計的發(fā)展狀況，通過實際經驗告訴我們光有書本上的知識是不夠的，實際情況還有許多要學習。

這個車間的床設備是比較齊全的，因為以前是整個廠子的機修車間，負責設備的定期維修和護理，檢修工作，在這里我們看到最多的是車床，還有磨床，刨床等等。

通過介紹我們了解到磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。

大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。

磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。

1900年前后，人造磨料的發(fā)展和液壓傳動的應用，對磨床的發(fā)展有很大的推動作用。隨著近代工業(yè)特別是汽車工業(yè)的發(fā)展，各種不同類型的磨床相繼問世。

我們看見了現(xiàn)代的數(shù)字磨床，而且經過問師傅我們知道，自動測量裝置于1908年開始應用到磨床上。到了1920年前后，無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導軌磨床，珩磨機和超精加工機床等相繼制成使用；50年代又出現(xiàn)了可作鏡面磨削的高精度外圓磨床；60年代末又出現(xiàn)了砂輪線速度達60～80米/秒的高速磨床和大切深、緩進給磨削平面磨床；70年代，采用微處理機的數(shù)字控制和適應控制等技術在磨床上得到了廣泛的應用。

隨著高精度、高硬度機械零件數(shù)量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發(fā)展，磨床的性能、品種和產量都在不斷的提高和增長。

在這里的磨床有好幾種，經過調查資料和結合以前金工實習的課本一共有這么幾種：

(1)外圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。 (2)內圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形內表面的磨床。

(3)座標磨床：具有精密座標定位裝置的內圓磨床。

(4)無心磨床：工件采用無心夾持，一般支承在導輪和托架之間，由導輪驅動工件旋轉，主要用于磨削圓柱形表面的磨床。

(5)平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。

(6)砂帶磨床：用快速運動的砂帶進行磨削的磨床。

(7)珩磨機：用于珩磨工件各種表面的磨床。

(8)研磨機：用于研磨工件平面或圓柱形內，外表面的磨床。

(9)導軌磨床：主要用于磨削機床導軌面的磨床。

(10)工具磨床：用于磨削工具的磨床。

(11)多用磨床：用于磨削圓柱、圓錐形內、外表面或平面，并能用隨動裝置及附件磨削多種工件的磨床。

(12)專用磨床：從事對某類零件進行磨削的專用機床。按其加工對象又可分為：花鍵軸磨床、曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床、曲線磨床等。

在工廠中我們看見了外圓磨床，它是使用的最廣泛的，能加工各種圓柱形和圓錐形外表面及軸肩端面的磨床。萬能外圓磨床還帶有內圓磨削附件，可磨削內孔和錐度較大的內、外錐面。不過外圓磨床的自動化程度較低，只適用于中小批單件生產和修配工作。

還有內圓磨床的砂輪主軸轉速很高，可磨削圓柱、圓錐形內孔表面。普通內圓磨床僅適于單件、小批生產。自動和半自動內圓磨床除工作循環(huán)自動進行外，還可在加工中自動測量，大多用于大批量的生產中。

那里也有平面磨床，平面磨床的工件一般是夾緊在工作臺上，或靠電磁吸力固定在電磁工作臺上，然后用砂輪的周邊或端面磨削工件平面的磨床；無心磨床通常指無心外圓磨床，即工件不用頂尖或卡盤定心和支承，而以工件被磨削外圓面作定位面，工件位于砂輪和導輪之間，由托板支承，這種磨床的生產效率較高，易于實現(xiàn)自動化，多用在大批量生產中。

除了磨床的參觀，我們看見幾臺老式的車床，經過了解到車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械制造和修配工廠中使用最廣的一類機床。

數(shù)控機床是一種通過數(shù)字信息，控制機床按給定的運動軌跡，進行自動加工的機電一體化的加工裝備，經過半個世紀的發(fā)展，數(shù)控機床已是現(xiàn)代制造業(yè)的重要標志之一，在中國制造業(yè)中，數(shù)控機床的應用也越來越廣泛，是一個企業(yè)綜合實力的體現(xiàn)。數(shù)控車床是數(shù)字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點于一身，是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數(shù)控機床。

數(shù)控車床的外形與普通車床相似，即由床身、主軸箱、刀架、進給系統(tǒng)壓系統(tǒng)、冷卻和潤滑系統(tǒng)等部分組成。數(shù)控車床的進給系統(tǒng)與普通車床有質的區(qū)別，傳統(tǒng)普通車床有進給箱和交換齒輪架，而數(shù)控車床是直接用伺服電機通過滾珠絲杠驅動溜板和刀架實現(xiàn)進給運動，因而進給系統(tǒng)的結構大為簡化。

數(shù)控車床品種繁多，規(guī)格不一，可按如下方法進行分類 按車床主軸位置分類

(1)立式數(shù)控車床 立式數(shù)控車床簡稱為數(shù)控立車，其車床主軸垂直于水平面，一個直徑很大的圓形工作臺，用來裝夾工件。這類機床主要用于加工徑向尺寸大、軸向尺寸相對較小的大型復雜零件。

(2)臥式數(shù)控車床 臥式數(shù)控車床又分為數(shù)控水平導軌臥式車床和數(shù)控傾斜導軌臥式車床。其傾斜導軌結構可以使車床具有更大的剛性，并易于排除切屑。

經過參考書本知識我還了解到 車床按加工零件的基本類型分類

(1)卡盤式數(shù)控車床 這類車床沒有尾座，適合車削盤類(含短軸類)零件。夾緊方式多為電動或液動控制，卡盤結構多具有可調卡爪或不淬火卡爪(即軟卡爪)。

(2)頂尖式數(shù)控車床 這類車床配有普通尾座或數(shù)控尾座，適合車削較長的零件及直徑不太大的盤類零件。

目前，在數(shù)控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。

第二天的實習就這樣結束了，由于經濟危機的影響，這里沒有購進新的設備，我們平時用的工具，乃至輪船等都是由這些大家伙制作出來的。

第三天

2009年4月22日

我們參觀了參觀機二機械廠，在這里我們參觀了線切割機，這里一共有兩種線切割機，其中一種是銅絲線切割機，它的特點是精度高，能夠切割帶角度的機件，而且導電性好，它用的冷卻液是蒸餾水，這種線切割機屬于慢切割，還有另一種是快切割，它采用鉬絲切割，特點精度低，不能切割角度要求的機件，只能水平或豎直進給。 據了解切割機

切割機分為火焰切割機、等離子切割機、激光切割機、水切割、石材切割機、相貫線切割機、海綿切割機、數(shù)控切割機等。

激光切割機為效率最快，切割質量最好。等離子切割機切割速度也很快，但切割效果次之?；鹧媲懈顧C爭對于厚度較大的碳鋼材質。相貫線切割機是用于切割鋼管的切割設備。

切割機的應用范圍: 切割機應用目前有金屬和非金屬行業(yè),一般來說,非金屬行業(yè)分的比較細致,像有切割石材的石材切割機,水切割機,鋸齒切割機,切割布料和塑料,化纖制品用的激光切割機,刀片式,切割機,切割金屬材料的則有火焰切割面,等離子切割機,火焰切割機里面又分數(shù)控火焰切割機,和手動的兩大類,手動的類別有,小跑車,半自動,純手動,數(shù)控的有,龍門式數(shù)控切割機,懸臂式數(shù)控切割機,臺式數(shù)控切割機,相貫線數(shù)控切割機等等! 同時我們還參觀了電火花，它里面的液體是煤油，主要利用煤油不導電的特性，同時起到冷卻得作用，經它加工的工件表面是糙面，工件和點擊放在一起，通過放電，將工表面不需要的部分去掉，已達到工件的要求。 我們還參觀了加工中心，以銑床為主經過詢問銑床系指主要用銑刀在工件上加工各種表面的機床。通常銑刀旋轉運動為主運動，工件(和)銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。

銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應用。

而且升降臺銑床有萬能式、臥式和立式幾種，主要用于加工中小型零件，應用最廣；龍門銑床包括龍門銑鏜床、龍門銑刨床和雙柱銑床，均用于加工大型零件；單柱銑床的水平銑頭可沿立柱導軌移動，工作臺作縱向進給；單臂銑床的立銑頭可沿懸臂導軌水平移動，懸臂也可沿立柱導軌調整高度。單柱銑床和單臂銑床均用于加工大型零件。

儀表銑床是一種小型的升降臺銑床，用于加工儀器儀表和其他小型零件；工具銑床主要用于模具和工具制造，配有立銑頭、萬能角度工作臺和插頭等多種附件，還可進行鉆削、鏜削和插削等加工。其他銑床還有鍵槽銑床、凸輪銑床、曲軸銑床、軋輥軸頸銑床和方鋼錠銑床等，它們都是為加工相應的工件而制造的專用銑床。

參觀完這幾臺加工中心，我們找到一件辦公室，聽師傅跟我們講解工件的工藝流程，主要是由圖紙——分配工藝流程圖——校對——加工——標準化檢查——審核。

我們看了圖紙和工藝流程圖，一個工件的加工先要下料，留有加工的余量，然后由工程技術人員繪制出加工工藝，在圖紙上表現(xiàn)出來，最后出圖，曬圖。 在那里師傅很細心的講解，我們受益匪淺。就這樣第三的工藝實習結束了。

第四天

2009年4月23日

我們今天上午來到齒輪加工車間，這里什么齒輪都有，有好多的毛坯，還有半自動轉卡機，滾齒機，這里的滾齒機可加工的最大工件最大直徑為500mm，最大模數(shù)為8mm,而可調角度的滾齒機，它的角度可以調節(jié)，可以方便的加工有角度要求的齒輪，它可加工的最大工件直徑為200mm,最大模數(shù)為6mm。而刨齒機是由上下刀共同作用，相互進給操作完成齒輪加工的，而它是由床身帶機件旋轉，之后我們又去了機三車間 ，在那里我們又看見了龍門銑床，龍門式銑床：床身水平布置，其兩側的立柱和連接梁構成門架的銑床。銑頭裝在橫梁和立柱上，可沿其導軌移動。通常橫梁可沿立柱導軌垂向移動，工作臺可沿床身導軌縱向移動。用于大件加工。

他是數(shù)控的，同時也認識了一個新的工具，叫做塞尺，它用于檢測銑的平面是否平整，塞尺越薄越好。我們還看了鉆孔中心。 了解到鉆床系指主要用鉆頭在工件上加工孔的機床。結合書本知識，鉆床通常鉆頭旋轉為主運動，鉆頭軸向移動為進給運動。鉆床結構簡單，加工精度相對較低，可鉆通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴、锪孔，鉸孔或進行攻絲等加工鉆床可分為下列類型：

(1)臺式鉆床：可安放在作業(yè)臺上，主軸垂直布置的小型鉆床。

(2)立式鉆床：主軸箱和工作臺安置在立柱上，主軸垂直布置的鉆床。

(3)搖臂鉆床：搖臂可繞立柱回轉、升降，通常主軸箱可在搖臂上作水平移動的鉆床。它適用于大件和不同方位孔的加工。

(4)銑鉆床：工作臺可縱橫向移動，鉆軸垂直布置，能進行銑削的鉆床。

(5)深孔鉆床：使用特制深孔鉆頭，工件旋轉，鉆削深孔的鉆床。

(6)平端面中心孔鉆床：切削軸類端面和用中心鉆加工的中心孔鉆床。

(7)臥式鉆床：主軸水平布置，主軸箱可垂直移動的鉆床。2009年4月23日下午

天津市河北區(qū)3526創(chuàng)意產業(yè)園區(qū)的參觀學習。

天下著小雨，下午一點半，我們來到3526創(chuàng)意工廠，在老師的帶領下我們看了整個創(chuàng)意工廠的概況。如圖

2009年4月25日

早晨我們坐很早的879，這個研究所坐落于天津大學后身，里面環(huán)境優(yōu)美，工作盡然有序的進行著。我們在老師的帶領下，同北辰的工業(yè)設計同學一同參觀了三坐標測量儀。這臺三坐標測量儀外形很簡潔，幾何形的構建，看不出一絲多余的結構。直臂的測量探頭臂設計是為了增加精度，從而將誤差減小到最低值。聽研究所的老師介紹，這臺三坐標測量儀是十幾年前從意大利進口的，價值三百多萬。而現(xiàn)在依然為研究所服務，可以證明這臺測量儀器的性能是多么的卓越了。

通過老師的細心的講解，我們了解到它的精度為0.05mm。用懸浮方式，而它的移動采用懸浮方式，由氣壓帶動移動懸桿懸浮前后移動。幾乎沒有摩擦阻力的作用。探頭接觸工件表面，經數(shù)據儲存，將數(shù)據通過連接的傳桿傳輸?shù)接嬎銠C，在轉化成數(shù)據，最終構建出模擬模型。這臺測量儀的探頭采用的是紅寶石，精度高。而這臺儀器主要測量那些剛性的，精度要求高的工件，并且以寶石出點為原點建立坐標系，橫向為x軸，縱向為y軸，豎直方向為z軸。

參觀完這個我們又經老師介紹了快速成型技術和生產工藝，這里有先進的設備，和工藝，可以進行金屬零部件的快速制造，和小批量塑料零件的快速制造，大型產品樣件、模型和模具的快速制造等等。

第六天

2009年4月27日

我們參觀了注塑機車間

注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。通過了解和資料調查，我們知道

注射成型是通過注塑機和模具來實現(xiàn)的。

二、注塑機的類型

注塑機的類型有:立式、臥式、全電式，但是無論那種注塑機，其基本功能有兩個：

（1）加熱塑料，使其達到熔化狀態(tài)；

（2）對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

三、注塑機的結構和功能：

注塑機通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。

（1）注塑系統(tǒng)

注射系統(tǒng)的作用：注射系統(tǒng)是注塑機最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。目前應用最廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機的一個循環(huán)中，能在規(guī)定的時間內將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結束后，對注射到模腔中的熔料保持定型。

注射系統(tǒng)的組成：注射系統(tǒng)由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。

螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、射咀部分組成。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅動裝置（熔膠馬達）。

（2）合模系統(tǒng)

合模系統(tǒng)的作用：合模系統(tǒng)的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。同時，在模具閉合后，供給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產生的模腔壓力，防止模具開縫，造成制品的不良現(xiàn)狀。

合模系統(tǒng)的組成：合模系統(tǒng)主要由合模裝置、調模機構、頂出機構、前后固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護機構組成。

（3）液壓系統(tǒng)

液壓傳動系統(tǒng)的作用是實現(xiàn)注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力，并滿足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機是注塑機的動力來源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項要